DE2903243A1

DE2903243A1 - Machine for manufacture of document file - cuts, bends and assembles retaining tongues to covers in continuous operation

Info

Publication number: DE2903243A1
Application number: DE19792903243
Authority: DE
Inventors: Reiner Bocken
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-01-29
Filing date: 1979-01-29
Publication date: 1980-07-31

Abstract

A document file has a plastics cover with metal filing tongues and a plastics retaining strip. The filing tongues are made from metal strip which is cut to length by a sheer and then folded to a U-shape by a tool. This U-shaped piece is retained in a rectangular slot in a rotating table which transfers it to the station where a piston pushes upwards through holes in the plastics cover to receive the plastics retainer cut off the strip by a second tool. The arms of the U-shaped piece are then bent outwards by a third tool.

Description

Einrichtung zum Vereinigen des Grundkörpers und derDevice for uniting the base body and the

Abheftmechanik eines Schnellhefters Schnellhefter haben im allgemeinen einen Grundkörper mit zwei Flügeln und eine Abheftmechanik aus einer metallenen Heftzunge, auch Heftklammer genannt, und aus einer Decklasche. Der Grundkörper besteht entweder aus Karton oder in jüngerer Zeit in zunehmendem Maße aus Kunststoff-Folie.Filing mechanism of a flat file Flat file binders generally have a base body with two wings and a filing mechanism made of a metal Staple tongue, also called staple, and from a cover flap. The main body consists either from cardboard or, more recently, increasingly from plastic film.

Die Grundkörper aus Karton werden in der Regel mit einem Falz zwischen den beiden Flügeln hergestellt, an dem die Abheftmechanik befestigt wird. Da dieser Falz meist von beiden Seiten zugänglich bleibt, kann die Abheftmechanik jederzeit ohne Schwierigkeiten mit dem Grundkörper vereinigt werden. Bei Grundkörpern aus Kunststoff-Folie wird die Abheftmechanik an einem Folienstreifen des Hinterflügels oder des Rückenteils befestigt und nachher durch einen überlappenden Flächenstreifen des anschließenden Teils außen abgedeckt, wobei die beiden überlappenden Flächenstreifen entweder an einer Längsseite oder an beiden Längsseiten und manchesmal auch an den Enden miteinander verschweißt werden.The cardboard base is usually made with a fold between the two wings to which the filing mechanism is attached. Since this The filing mechanism can be used at any time if the fold remains accessible from both sides can be combined with the base body without difficulty. For basic bodies from Plastic film is the filing mechanism on a film strip of the rear wing or the back part and then by an overlapping surface strip of the adjoining part covered on the outside, the two overlapping surface strips either on one long side or on both long sides and sometimes also on the Ends are welded together.

Bei einem bekannten Schnellhefter aus Kunststoff ist neben der Decklasche auch der die Abheftmechanik aufnehmende Rückenteil des Hefters mit dem genormten Lochabstand von 80 mm zweifach gelocht. In einer Fertigungsstation wird dieser Hefterteil zusammen mit der Decklasche im Bereich der Abheftmechanik elastisch bogenförmig so verformt, daß die beiden Löcher in einer geraden Linie in der Längsrichtung des Hefters durchgängig sind. In dieser Richtung wird die gerade Heftzunge eingeschoben. Danach wird der Hefterteil entspannt, wodurch er sich infolge seiner elastischen Rückstellkraft streckt und dabei die Heftzunge zusammen mit der Decklasche durch Reibschluß festhält.In a known flat file made of plastic is next to the cover flap also the back part of the stapler that accommodates the filing mechanism with the standardized one Hole spacing of 80 mm with two holes. This staple part is made in a production station together with the cover flap in the area of the filing mechanism, resiliently curved deformed so that the two holes are in a straight line in the longitudinal direction of the Are continuous. The straight staple tongue is pushed in in this direction. Thereafter, the stapler part is relaxed, making it due to its elastic Restoring force stretches and thereby the fastener tongue together with the cover flap Holds frictional engagement.

Bei dieser Einrichtung muß das Metallband für die Heftzungen unverbogen und drallfrei sein. Da die Metallbänder üblicherweise in Rollenform geliefert werden, muß das metallband zuerst geradegerichtet werden, wobei zu berücksichtigen ist, daß die Krümmung des aufgerollten Bandes zum Ballenkern hin immer stärker zunimmt. Ein Drall läßt sich in einer Richtvorrichtung praktisch nicht beseitigen. Wenn das Metallband nicht ausreichend gerade oder nicht drallfrei ist, weicht die eingeschobene Spitze der Heftzunge von der geraden Einschubrichtung ab und trifft nicht in das zweite Loch. Die Heftzunge muß dann von Hand zurückgezogen und in der richtigen Weise von neuem eingeschoben werden. Das erfordert eine ständige Überwachung der Fertigung und verursacht einen nicht unerheblichen zusätzlichen Arbeitsaufwand. Wenn unmittelbar hinter der Einschiebestation eine oder mehrere Schweißstationen folgen, in denen die Hefterteile miteinander verschweißt werden und denen die im allgemeinen zusammenhängenden Hefterteile selbsttätig taktweise zugeführt werden, dann können die fehlerhaft eingeschobenen Heftzungen nichtmehr oder allenfalls unter großen Schwierigkeiten in die richtige Lage gebracht werden, so daß die betreffenden Schnellhefter meist als Ausschußware aussortiert werden müssen.With this device, the metal band for the staples must not be bent and be twist-free. Since the metal strips are usually supplied in roll form, the metal band must first be straightened, taking into account: that the curvature of the rolled-up tape towards the core of the bale increases more and more. A twist can practically not be eliminated in a straightening device. If that If the metal band is not sufficiently straight or not twist-free, the inserted one gives way Tip of the tongue away from the straight direction of insertion and does not hit the second hole. The tongue must then be withdrawn by hand and in the correct position Way to be inserted again. That requires constant monitoring of the Manufacturing and causes a not inconsiderable additional workload. If there is one or more welding stations immediately behind the push-in station follow, in which the staple parts are welded together and which the im general coherent stapler parts are automatically fed in cycles, then the incorrectly inserted staples can no longer or at most under great difficulties are brought into the right position, so that the concerned Loose-leaf binders usually have to be sorted out as rejects.

Auch wenn die Schwierigkeiten mit der Heftzunge nicht auftreten, können bei dieser Einrichtung nur verhältnismäßig lange Taktzeiten erreicht werden, weil in der Einschiebestation die verschiedenen Arbeitsgänge, nämlich das Krümmen des Hefterteils und der Decklasche, das Einschieben der Heftzunge und das Freigeben des Hefterteils mit der Decklasche und der Heftzunge, nur nacheinander ausgeführt werden können.Even if the difficulty with the tongue does not arise, you can with this device only relatively long cycle times can be achieved because the various operations in the insertion station, namely the bending of the Part of the stapler and the cover flap, inserting the staple tongue and releasing it of the stapler part with the cover flap and the staple tongue, only executed one after the other can be.

Bei einer andersartigen Einrichtung werden die abgeschnittenen Heftzungen in einer Biegevorrichtung U-förmig vorgebogen und in ein Längsmagazin eingegeben, das durch eine Führungsrinne und einen Führungskern gebildet wird, zwischen denen ein enger U-förmiger Führungsspalt vorhanden ist. Darin werden die Heftzungen mittels eines oszillierenden Schiebers quer zu ihrer U-Form hintereinander zu einer Einschiebestation geschoben. Dort werden die Heftzungen wie bei einem normalen Heftklammergerät durch einen am Mittelteil der Heftzunge angreifenden Einschiebestempel einzeln gegen den darüber in einer eigenen Führung gehaltenen Rückenteil des Schnellhefters hingeschoben, wobei die U-förmig abgebogenen Endabschnitte- durch die vorgefertigten Locher des Rückenteils und der Decklasche hindurchtreten und auf der anderen Seite durch ßlenkflächen in eine parallel zum Mittelteil ausgerichtete Stellung zurückgebogen werden.In a different arrangement, the cut staples pre-bent in a U-shape in a bending device and placed in a longitudinal magazine, which is formed by a guide channel and a guide core, between which there is a narrow U-shaped guide gap. The staples are in it by means of an oscillating slide transversely to its U-shape one behind the other to an insertion station pushed. There the stapling tongues come through like a normal stapler one pushing punch attacking the middle part of the staple tongue individually against the over it, the back part of the flat file, held in its own guide, is pushed over, wherein the U-shaped bent end sections through the prefabricated holes of the Pass through the back part and the cover flap and on the other side through ßlenkflächen be bent back into a position aligned parallel to the central part.

Bei dieser Einrichtung besteht vor allem dann, wenn das Metallband für die Heftzungen nicht drallfrei war, die groBe Gefahr, daß die im Längsmagazin befindlichen U-förmig gebogenen Heftzungen am Mittelteil oder an den Endabschnitten sich zumindest teilweise übereinanderschieben und dabei im Magazin verklemmt werden. Dadurch stock die Zufuhr der Heftzungen zur Einschiebevorrichtung. Das Längsmagazin muß geöffnet und gereinigt werden.With this device there is mainly when the metal band for the staples was not free of twist, the great danger that the in the longitudinal magazine located U-shaped bent tabs on the middle part or on the end sections at least partially slide over one another and become jammed in the magazine. This stock the supply of the staples to the insertion device. The longitudinal magazine must be opened and cleaned.

Die im Magazin vorhandenen Heftzungen können selbst dann, wenn sie von der Verklemmung nicht betroffen und nicht verformt worden sind, nicht weiterverwendet werden, weil sie sich nicht mehr in der richtigen Lage in das Längsmagazin hineinbringen lassen. Wegen der großen Uerklemmungsgefahr benötigt dieses Längsmagazin eine sorgfältige Wartung und eine sehr genaue Einstellung ihrer Führungsteile untereinander, wofür zuverlässiges Bedienungspersonal benötigt wird. Außerdem erfordert dieses Längsmagazin eine zusätzliche aufwendige Einführvorrichtung, mit der die in der Biegevorrichtung U-förmig gebogenen Heftzungen in den engen Führungsspalt des Längsmagazins eingeführt werden.The staples in the magazine can even if they are not affected by the jamming and have not been deformed, are no longer used because they are no longer in the correct position in the longitudinal magazine permit. Because of the great risk of jamming, this longitudinal magazine needs a careful one Maintenance and a very precise adjustment of your guide parts with each other, for what reliable operators are required. In addition, this requires a longitudinal magazine an additional elaborate insertion device with which the in the bending device U-shaped bent tabs inserted into the narrow guide gap of the longitudinal magazine will.

Wenn durch die Verwendung drallfreien Metallbandes für die Heftzungen das Längsmagazin einwandfrei arbeitet, können mit dieser Einrichtung die Heftzungen sogar durch den ungelochten Rückenteil des Schnellhefters hindurchgestoßen werden, sodaß das Vorlochen des Rückenteils entfallen kann, falls die Löcher nicht aus anderen Gründen erwünscht swnd. Ein solches Hindurchstoßen der Endabschnitte der Heftzungen durch ungelochte Kunststoff-Folie setzt aber voraus, daß in den Heftzungen keine größeren Biegespannungen zurückgeblieben sind. Andernfalls besteht die Gefahr, daß die Endabschnitte einer Heftzunge nach dem Austreten aus dem Führungsspalt des Längsmagazins sich infolge der verbliebenen inneren Spannungen krümmen und ihre Spitze daher mit einem zu großen Neigungswinkel auf die Kunststoff-Folie auftrifft und dadurch die Spitze abgelenkt wird, und/oder daß die dünnen Endabschnitte unter der Knickbelastung abknicken oder einknicken und zusammengestaucht werden. Diese Gefahr ist umso größer je mehr das von einer Rolle abgezogene Metallband von kernnahenWindungen stammt. Selbst mit einer Richtvorrichtung läßt sich diese Gefahr nur in begrenztem Umfange vermindern, weil die Knickgefahr schon bei kleinen Restkrümmungen sehr groß ist.If by using twist-free metal tape for the tabs the longitudinal magazine works properly, the staples can use this device can even be pushed through the unperforated back of the flat file, so that the pre-punching of the back part can be omitted if the holes are not made by others Reasons welcome swnd. Such piercing of the end portions of the tabs due to unperforated plastic film, however, presupposes that there are no greater bending stresses have remained. Otherwise there is a risk that the end sections of a staple tongue after exiting the guide gap of the longitudinal magazine bend as a result of the remaining internal tensions and therefore their tip with them too large an angle of inclination impinges on the plastic film and thereby the Tip is deflected, and / or that the thin end portions under the buckling load kink or buckle and be compressed. This danger is all the greater the more the metal strip pulled from a roll comes from windings close to the core. Even with a straightening device, this risk can only be reduced to a limited extent Scope because the risk of kinking is very high even with small residual curvatures.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Vereinigen des Grundkörpers und der Abheftmechanik eines Schnellhefters zu schaffen, bei der die Anforderungen an die Drallfreiheit und die Freiheit von inneren Biegespannungen des Metallbandes für die Heftzungen geringer als bei den bekannten Einrichtungen ist und auch mit Metallband normaler 4ulität ohne Zusatzeinrichtungen oder zusätzliche Behandlungsverfahren eine sehr hohe Betriebssicherheit erreicht werden kann. The invention specified in claim 1 is based on the object a device for uniting the base body and the filing mechanism of a flat file to create in which the requirements for freedom from swirl and freedom from inner bending stresses of the metal strip for the staples lower than for the known facilities is and also with metal band normal 4ulität without additional facilities or additional treatment processes achieve a very high level of operational reliability can be.

Die Aufnahmekammer nimmt die durch die Biegevorrichtung U--förmig gebogene und entweder vom Biegestempel oder einem gesonderten Einführstempel in sie eingeführte Heftzunge vollständig auf. The receiving chamber takes the shape of the bending device in a U-shape bent and either from the bending punch or a separate insertion punch in completely open the inserted tongue.

Dabei liegen die beiden abgebogenen Endabschnitte der Heftzunge unter der Wirkung einer vom Biegen herrührenden elastischen Vorspannkraft mit ihrer Außenseite an der feststehenden zweiten bzw. dritten Kammerwand an. Der U-förmig verlaufende Seitenrand der Heftzunge wird zwischen der feststehenden ersten Kammerwand und der bewegbaren und unter der Wirkung einer Adrückkraft stehenden vierten Kammerwand festgehalten. Dabei ragt die Erhebung der vierten Kammerwand in den Innenraum der Heftzunge hinein und ihre in geringem Abstand zur zweiten bzw. dritten Kammerwand verlaufende Randflächen liegen an der ihnen zugekehrten Innenseite der Endabschnitte an. Dadurch werden diese an dem einen Rand selbst dann gerade gehalten, wenn in ihnen vom Aufwickeln auf eine Rolle her Biegespannungen zurückgeblieben sind und/oder ein Drall vorhanden ist. Wegen der geringen Breite der Heftzunge kann der andere Rand auch im ungünstigsten Falle nur wenig ausweichen. Dadurch, daß die parallel zum Mittelteil der Heftzunge verlaufende, als Rampenfläche ausgebildete Randfläche der Erhebung vom Mittelteil um ein bestimmtes Maß in der Ausschieberichtuny zurückliegt, behalten die vierte Kammerwand und ihre Erhebung ihre die Heftzunge führende Stellung so lange bei bis die Endabschnitte mit ihren Spitzen vollständig durch den Grundkörper und die Decklasche hindurchgetreten sind. Bei vorgelochtem Grundkörper treffen die Spitzen der Endabschnitte sicher in die Löcher. Bei ungelochtem Grundkörper stechen die Spitzen ohne Abbiegen oder Einknicken ebenso sicher durch die Kunststoff-Folie oder den Karton des Grundkörpers hindurch. Die Einlaufschräge an der Erhebung und gegebenenfalls auch an der vierten Kammerwand sorgt dafür, daß sie beim Einführen der Heftzunge in die Übergabekammer vorübergehend zurückweichen. The two bent end sections of the staple tongue are below the effect of an elastic pre-stressing force resulting from bending with their outside on the fixed second or third chamber wall. The U-shaped one Side edge of the staple tongue is between the fixed first chamber wall and the movable fourth chamber wall under the action of a pressing force held. The elevation of the fourth chamber wall protrudes into the interior of the Tongue in and its at a short distance from the second or third chamber wall running edge surfaces lie on the inside of the end sections facing them at. This will keep them straight on one edge even if in they have left bending stresses from being wound onto a roll and / or a twist is present. Because of the narrow width of the staple tongue, the other Even in the worst case, only move the edge a little. Because the parallel Edge surface designed as a ramp surface running to the middle part of the tacking tongue the elevation of the middle part by a certain amount in the Disclosure reportuny back, the fourth chamber wall and its elevation keep their tongue leading position until the end sections with their tips completely have passed through the base body and the cover flap. With pre-punched Base bodies meet the tips of the end sections securely in the holes. With unperforated The body pierces the tips just as reliably without bending or kinking the plastic film or the cardboard box of the base body through. The inlet slope on the elevation and possibly also on the fourth chamber wall ensures that they temporarily retreat when the staple tongue is inserted into the transfer chamber.

Durch eine Ausgestaltung der Einrichtung nach Anspruch 2 wird eine Führung für die vierte Kammerwand geschaffen, die einfach und billig herzustellen ist, die eine sehr kurze Baulänge hat, und die dennoch eine sichere Führung der Kammerwand ohne Gefahr des Verkantens gewährleistet. Durch die Weiterbildung nach Anspruch 3 wird eine ebenfalls einfach und billig herzustellende und leicht eizubauende Federung für die bewegbare Kammerwand geschaffen. Durch die Ausgestaltung der Einrichtung nach Anspruch 4 wird die Hubbewegung der vierten Kammerwand begrenzt und dadurch das Einführen der U-förmig gebogenen Heftzunge erleichtert, wobei die bevorzugte Ausbildug des Anschlages eine sehr einfache und mit geringen Kosten verbundene Herstellung desselben erlaubt und eine sichere Wirkungsweise gewährleistet.By an embodiment of the device according to claim 2 is a Guide created for the fourth chamber wall, which is easy and cheap to manufacture is, which has a very short overall length, and which still allows the safe guidance of the Chamber wall guaranteed without the risk of tilting. By continuing education according to Claim 3 is also simple and cheap to manufacture and easy to build Suspension created for the movable chamber wall. Through the design of the facility according to claim 4, the lifting movement of the fourth chamber wall is limited and thereby facilitates the insertion of the U-shaped bent staple tongue, the preferred one Training of the stop is a very simple and low-cost manufacture the same allowed and guaranteed a safe mode of operation.

Durch die Ausgestaltung der Einrichtung nach Anspruch 5 wird eine gesonderte Biegematrize und auch eine gesonderte Vorrichtung für das Einführen der gebogenen Heftzunge in die Übergabekammer eingespart. Außerdem kann dadurch die Heftzunge schneller und vor allem sicherer in die übergabekammer eingeführt werden.The design of the device according to claim 5 is a separate bending die and also a separate device for inserting the saved bent staple tongue in the transfer chamber. It also allows the The staple can be inserted into the transfer chamber faster and, above all, more securely.

Bei einer nach Anspruch 6 ausgestalteten Einrichtung wird eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit erreicht, weil zu gleicher Zeit sowohl in der Biegevorrichtung eine Heftzunge .U-förmig gebogen und in die Übergabekammer eingeführt werden kann, wie auch in der Einschiebevorrichtung eine U-förmig gebogene Heftzunge aus der Übergabekammer heraus in den Grundkörper und die Decklasche eingeschoben werden kann. Bei der Weiterbildung nach Anspruch 7 wird eine sehr genaue und wartungsfreie Führung der Übergabekammern erreicht, bei der außerdem sowohl bei der Biegevorrichtung wie auch bei der Einschiebevorrichtung die betreffende Übergabekammer leicht und einfach und sehr genau in die richtige Betriebsstellung eingestellt werden kann. Bei der Ausgestaltung der Einrichtung nach Anspruch 8 kann man darauf verzichten, eine gesonderte Fördervorrichtung vorzusehen, mit der sonst eine abgeschnittene Heftzunge von der in vollem Umfange außerhalb des Drehtisches und damit in einer nicht unbeträchtlichen Entfernung von der Übergabekammer an zuordnenden Schneidvorrichtung bis zur Biegevorrichtung mit der Übergabekammer gefördert werden müßte, was beim Vorhandensein innerer Biegespannungen und/oder eines Dralls im Metallband erhebliche Schwierigkeiten mit sich bringen würde. Die Ober- und Unterseite der Heftzunge wird im Führungsspalt zwischen den beiden Führungsplatten geführt, und zwar von dem Zeitpunkt an, in welchem sie noch als Längenabschnitt des Metallbandes zwischen der Schneidmatrize und dem Schneidstempel der Schneidvorrichtung hindurch bis zur Verschiebevorrichtung vorgeschoben wird, bis zu dem Zeitpunkt hin, in welchem sie von den Haltefingern der Verschiebevorrichtung zwischen den Biegestempel und die Biegematrize der Biegevorrichtung eingeschoben wird. An den Seitenrändern wird die Heftzunge von dem Vorsprung der unteren Haltefinger und von der stirnseitigen Anlagefläche der oberen Haltefinger geführt, und zwar von dem Zeitpunkt an, in welchem sie an beiden Seitenrändern von den Haltefingern erfasst wird, bis zu dem Zeitpunkt hin, in welchem die Heftzunge von dem Biegestempel in die Biegematrize hineingedrückt wird. Durch die schwenkbare Anordnung der oberen Haltefinger und durch die Anlaufachräge auf deren Unterseite können die oberen Haltefinger bei der Rücklaufbewegung in die Ausgangsstellung über einen bereits bis zur Verschiebevorrichtung vorgeschobenen Längenabschnitt des Metellbandes oder die dann bereits abgeschnittene Haltezunge hinweggleiten und dahinter wieder in ihre Betriebastellung zurückkehren, in der ihre Anlagefläche am Seitenrand des Metallbandes oder der Heftzunge anliegt. Dadurch kann das Vorschieben des Metallbandes und das Abschneiden der Heftzunge zur gleichen Zeit wie das Eindrücken der vorangegangenen Heftzunge in die Biegematrize und das Einschieben einer zuvor gebogenen Heftzunge in den Grundkörper und in die Decklasche des Schnellhefters ausgeführt werden. Dadurch, daß das Abschneiden, das Aufbiegen und das Einschieben je einer Heftzunge im gleichen Arbeitstakt und das Zurücklaufen der Verschiebevorrichtung und das Verschieben der abgeschnittenen Heftzunge zur Biegevorrichtung und das Weitergeben der gebogenen Heftzungen von der Biegevorrichtung zur Einschiebevorrichtung sowie das Heran-und Weiterfördern der Grundkörper in der Einschiebevorrichtung und das Heranbringen der Decklasche in die Einschiebevorrichtung in je einem dazwischenliegenden Arbeitstag ausgeführt wird, wird eine sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit der Einrichtung erreicht.In a device designed according to claim 6, a higher Working speed achieved because at the same time both in the bending device a staple tongue, bent into a U-shape and inserted into the transfer chamber, as well as in the insertion device a U-shaped bent staple tongue from the transfer chamber can be pushed out into the base body and the cover flap. In further training according to claim 7 is a very precise and maintenance-free guidance of the transfer chambers achieved, in addition, both in the bending device and in the pushing device the transfer chamber in question easily and simply and very precisely into the right one Operating position can be set. When designing the facility according to claim 8 one can dispense with providing a separate conveying device, with the otherwise one cut-off staple tongue from the one outside to the full extent of the turntable and thus at a not inconsiderable distance from the transfer chamber to the assigned cutting device to the bending device with the transfer chamber would have to be promoted, which in the presence of internal bending stresses and / or a twist in the metal strip would cause considerable difficulties. the The top and bottom of the staple tongue is in the guide gap between the two guide plates out, from the point in time in which they are still as a length section of the metal strip between the cutting die and the cutting punch of the cutting device is advanced through to the shifting device, up to the point in time in which they are held by the holding fingers of the sliding device between the punch and the bending die of the bending device is inserted. On the margins the staple tongue from the projection of the lower retaining fingers and from the face of the contact surface of the upper holding fingers out, from the Point in time at which it is gripped by the holding fingers on both side edges is, up to the point in time at which the staple of the bending punch in the bending die is pressed in. Due to the pivoting arrangement of the upper Holding fingers and through the run-on chamfer on their underside, the upper holding fingers during the return movement to the starting position via one up to the displacement device advanced length of the metal strip or the then already cut Slide the retaining tongue and behind it return to its operating position, in which their contact surface rests on the side edge of the metal strip or the staple tongue. This allows the metal band to be advanced and the staple to be cut off at the same time as pressing the previous tongue into the bending die and the insertion of a previously bent tacking tongue into the base body and into the Cover flap of the flat file. Because the cutting off, the Bending open and pushing in one staple each in the same work cycle and that Return of the shifting device and the shifting of the cut staple tongue to the bending device and the transfer of the bent staples from the bending device for the insertion device as well as the approach and further conveying of the base body in the Insertion device and bringing the cover flap into the insertion device is carried out in an intervening working day, becomes a very high one Working speed of the facility reached.

Durch eine Ausgestaltung der Einrichtung nach Ansprch 9 wird eine weitere Führung geschaffen, mit der selbst verhältnismäßig stark drallbehaftetes Metallband sicher in die Verschiebevorrichtung vorgeschoben und von dieser richtig erfasst werden kann.By an embodiment of the device according to claim 9 is a further leadership created, with the itself relatively heavily swirled Metal band safely advanced into the shifting device and corrected by it can be captured.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to one in the drawings Embodiment explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine teilweise geschnitten dargestellte und zum Teil schematische Seitenansicht einer Einrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 2 eine teilweise geschnitten dargestellte Draufsicht der Einrichtung nach Fig. 1, bei der einige obenliegende Teile abgenommen sind; Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch eine Übergabekammer in Verbindung mit einer Biegevorrichtung der Einrichtung nach Fig. 1 und 2; Fig. 4 eine ausschnittweise dargestellte Draufsicht der Einrichtung, ähnlich Fig. 2, mit einer anderen Betriebsstellung einiger Teile; Fig. 5 je einen Horizontalschnitt durch eine Übergabekammer bis 7 in Verbindung mit einer Einschiebevorrichtung der Einrichtung in verschiedenen Betriebsstellungen einiger Teile; Fig. 8 eine teilweise geschnitten und teilweise abgebrochen dargestellte Seitenansicht des Grundkörpers eines Schnellhefters mit Abheftmechanik.They show: FIG. 1 a partially sectioned and shown for Partly schematic side view of a device according to the invention; Fig. 2 a partially sectioned plan view of the device according to FIG. 1, in which some overhead parts are removed; Fig. 3 is a horizontal section through a transfer chamber in connection with a bending device according to the device Figures 1 and 2; Fig. 4 is a fragmentary plan view of the device, similar to FIG. 2, with a different operating position of some parts; 5 one each Horizontal section through a transfer chamber up to 7 in connection with an insertion device the device in various operating positions of some parts; Fig. 8 is a partial sectioned and partially broken away side view of the base body a flat file with filing mechanism.

Die Einrichtung zum Vereinigen des Grundkörpers und der Abheftmechanik eines Schnellhefters weist mehrere miteinander zusammenwirkende Uorrichtungen auf. Es sind dies in der Reihenfolge ihres Einsatzes eine Schneidvorrichtung 11, eine Verschiebevorrichtung 12, eine Biegevorrichtung 13, eine Übergabevorrichtung 14 und eine Einschiebevorrichtung 15 für die Heftzunge 16 der Abheftmechanik. Hinzu kommt eine Schneidvorrichtung 17 für die Decklasche 18 der Heftmechanik mit einer Fördervorrichtung 19.The device for combining the main body and the filing mechanism a loose-leaf binder has several cooperating devices. There are these in the order of their use a cutting device 11, a Displacement device 12, a bending device 13, a transfer device 14 and an insertion device 15 for the stapling tongue 16 of the filing mechanism. In addition comes a cutting device 17 for the cover flap 18 of the stapling mechanism with a Conveyor device 19.

Die Heftzungen 16 werden von einem dünnen kaltgewalzten Metallband 21 abgeschnitten, welches im allgemeinen aus Stahl mit einem beiderseitigen Schutzüberzug besteht. Das Metallband 21 wird in großen Rollen angeliefert, die in eine Abwickelvorrichtung 22 eingesetzt werden. Von dort wird das Metallband 21 der Schneidvorrichtung 11 mittels angetriebener Förderrollen und loser Führungsrollen taktweise zugeführt, von denen in Fig. 2 lediglich die eine Förderrolle 23 dargestellt und ihr Antrieb symbolisch angedeutet ist. Die Schneidvorrichtung 11 weist eine Schneidmatrize 24 und einen damit zusammenwirkenden Schneidstempel 25 auf. Der Schneidstempel 25 wird von einem doppelt wirkenden pnematischen Kolbenantrieb 26 bewegt. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, wird das Metallband 21 bis zur Verschiebevorrichtung 12 vorgeschoben und dann in der Schneidvorrichtung 11 durch den Schneidstempel 25 die Heft>unge 16 vom übrigen Metallband 21 abgeschnitten. Infolge einer X-förmigen Querschnittsfläche des Schneidstempels 25 entsteht dabei sowohl am Ende der soeben abgeschnittenen Heftzunge 16, wie auch am Anfang der anschließend vom Metallband 21 abzuschneidenden Heftzunge eine Spitze 20. Diese Spitzen 20 an den beiden Enden einer Heftzunge können scharf ausgebildet sein. Um die Verletzungsgefahr für die Benutzer der Schhellhefter zu verringern, sind die Spitzen jedoch im allgemeinen leicht abgerundet. Statt mit einer Spitze können die Enden einer Heftzunge aber ebenso gut auch mit einer bogenförmigen-Endlinie versehen werden.The staples 16 are made from a thin cold-rolled metal strip 21 cut, which is generally made of steel with a protective coating on both sides consists. The metal strip 21 is delivered in large rolls that are placed in an unwinding device 22 can be used. From there the metal strip 21 becomes the cutting device 11 fed in cycles by means of driven conveyor rollers and loose guide rollers, of which only one conveyor roller 23 and its drive are shown in FIG. 2 is indicated symbolically. The cutting device 11 has a cutting die 24 and a cutting punch 25 cooperating therewith. The cutting punch 25 is moved by a double-acting pnematic piston drive 26. As from Fig. 2 As can be seen, the metal strip 21 is advanced to the displacement device 12 and then in the cutting device 11 by the cutting punch 25 the booklet> unge 16 cut off from the rest of the metal strip 21. As a result of an X-shaped cross-sectional area of the cutting punch 25 is created both at the end of the just cut Stapling tongue 16, as well as at the beginning of the subsequently to be cut off from the metal strip 21 Tongue a point 20. These points 20 at the two ends of a tongue can be sharp. To reduce the risk of injury to the user of the shell stapler however, the tips are generally slightly rounded. Instead of with a point, the ends of a staple tongue can just as well have a curved end line be provided.

Für die Führung des Metallbandes 21 und der Heftzunge 16 sind oberhalb und unterhalb deren Bewegungsbahn je eine Führungsplatte, die obere Führungsplatte 27 und die untere Führungsplatte 28, vorhanden, die aufeinander aufliegen. Im Flächenbereich der Bewegungsbahn des Metallbandes 21 ist zwischen den beiden Führungsplatten ein Führungsspalt 29 vorhanden, der durch eine Ausnehmung in der oberen Führungsplatte 27 gebildet wird. Im Flächenbereich der quer dazu verlaufenden Bewegungsbahn der Heftzunge 16 ist ein Führungsspalt 30 vorhanden, der ebenfalls durch eine Ausnehmung in der oberen Führungsplatte 27 gebildet wird.For the guidance of the metal strip 21 and the tacking tongue 16 are above and below their trajectory one guide plate each, the upper guide plate 27 and the lower guide plate 28, which rest on one another. In the area the path of movement of the metal strip 21 is between the two guide plates a guide gap 29 is provided through a recess in the upper guide plate 27 is formed. In the area of the transverse movement path of the Tongue 16 is a guide gap 30 is present, which is also through a recess is formed in the upper guide plate 27.

Diese beiden Führungsspalte 29 und 30 gehen ineinander über. Bei Fig. 4, aus der das zu ersehen ist, ist zu beachten, daß dort im Hinblick auf eine leichtere Verständigkeit der Zeichnungen die obere Führungsplatte 27 abgenommen ist und die Ausnehmungen 29 und 30 als in der unteren Führungsplatte 28 vorhanden eingezeichnet sind, was in Wirklichkeit durchaus möglich wäre. Das gleiche gilt für den entsprechenden Teil der Darstellung in Fig. 2. Außerdem ist zu beachten, daß in Fig. 3, ebenfalls im Hinblick auf eine leichtere Verständigkeit der Zeichnung, die vertikalen Abstände der einander benachbarten oder aneinander angrenzenden Teile übertrieben groß dargestellt sind und daher beispielsweise die lichte Höhe des Führungsspaltes 30 größer als in Wirklichkeit erscheint. Das Gleiche gilt auch für die Fig. 5 bis 7 und in gewissem Maß auch für Fig. 1.These two guide gaps 29 and 30 merge into one another. In Fig. 4, from which this can be seen, it should be noted that there with a view to an easier Understanding the drawings, the upper guide plate 27 is removed and the Recesses 29 and 30 are shown as being present in the lower guide plate 28 are what in reality would be quite possible. The same goes for the corresponding Part of the illustration in FIG. 2. In addition, it should be noted that in FIG In order to make the drawing easier to understand, the vertical distances the adjacent or adjacent parts shown exaggerated are and therefore, for example, the clear height of the guide gap 30 greater than appears in reality. The same is true of Figures 5 through 7 and to some extent Measure also for Fig. 1.

Fig. 1, 2 und 4 ist zu entnehmen, da3" die Biegevorrichtung 13 gegenüber der Bewegungsbahn des Metallbandes 21 und der dort angeordnenten Schneidvorrichtung 11 seitlich zersetzt ist.1, 2 and 4 it can be seen that the bending device 13 is opposite the path of movement of the metal strip 21 and the cutting device arranged there 11 is decomposed laterally.

Der Parallelverschiebung einer abgeschnittenen Heftzunge 16 von der vertikalen Einlaufebene zur vertikalen Arbeitsebene der Biegevorrichtung 13 dient die Verschiebevorrichtung 12.The parallel displacement of a cut staple tongue 16 from the vertical inlet plane to the vertical working plane of the bending device 13 is used the displacement device 12.

Sie weist einen Schlitten 31 auf, der mittels einer rechtwinkelig zur Arbeitsebene der Biegevorrichtung 13 ausgerichteten Führung längsverschiebbar geführt ist. Der Schlitten.31 ist mit einem doppelt wirkenden pneumatischen Kolbenantrieb 33 gekoppelt. Am Schlitten 31 sind zwei Paar Haltefinger mit je einem unteren Haltefinger 34 und einem oberen Haltefinger 35 vorhanden, die parallel zur Bewegungsbahn des Schlittens 31 ausgerichtet sind. Sie erstrecken sich vom Schlitten 30 aus waagerecht in Richtung auf die Biegevorrichtung 13 hin. An den Führungsplatten 27 und 28 sind durchgehende Führungsnuten 36 für die unteren Haltefinger 34 und durchgehende Führungsnuten 37 für die oberen Haltefinger 35 vorhanden, durch die die Haltefinger bis zur Biegevorrichtung 13 hin mittels des Schlittens 31 verschoben werden können.It has a carriage 31, which by means of a right-angled to the working plane of the bending device 13 aligned guide longitudinally displaceable is led. The slide. 31 is with a double-acting pneumatic piston drive 33 coupled. On the carriage 31 there are two pairs of holding fingers each a lower holding finger 34 and an upper holding finger 35, which are parallel are aligned with the movement path of the carriage 31. They extend from the sled 30 from horizontally in the direction of the bending device 13. On the guide plates 27 and 28 are continuous guide grooves 36 for the lower holding fingers 34 and continuous guide grooves 37 for the upper retaining fingers 35 available through which the holding fingers are moved as far as the bending device 13 by means of the slide 31 can be.

Der gegenseitige Abstand der Längsmittellinie der oberen Haltefinger 35 ist zumindest annähernd gleich dem üblichen Lochmittenabstand der Heftmechanik, nämlich 80 mm. Der lichte Abstand der unteren Haltefinger 34 ist größer als der Abstand der oberen Haltefinger 35 jedoch kleiner als die Länge der Heftzunge 16.The mutual distance of the longitudinal center line of the upper holding fingers 35 is at least approximately equal to the usual hole center distance of the stapling mechanism, namely 80 mm. The clear distance between the lower holding fingers 34 is greater than that However, the distance between the upper retaining fingers 35 is smaller than the length of the tack 16.

Die unteren Haltefinger 34 sind mit dem Schlitten 31 starr verbunden. Sie sind so lang bemessen, daß sie in -der aus Fig. 4 ersichtlichen, der Biegevorrichtung 13 nächstgelegenen Endstellung bis über die Arbeitsebene der Biegevorrichtung 13 hinausreichen. Auf der vom Schlitten 31 abgekehrten Seite der Auflagestelle für die Heftzunge 16 weisen die. unteren Haltefinger 34 eiren lotrecht nach oben aufragenden Vorsprung 38 auf, der über die obere Führungsebene des Führungsspaltes 30 nach oben hinausragt, wie in Fig. 1 zu erkennen ist.The lower holding fingers 34 are rigidly connected to the carriage 31. They are so long that they can be seen in FIG. 4, the bending device 13 closest end position to above the working plane of the bending device 13 reach out. On the side facing away from the carriage 31 of the support point for the staple tongue 16 have the. lower holding fingers 34 protruding vertically upwards Projection 38 on which over the upper guide plane of the guide gap 30 upwards protrudes, as can be seen in FIG. 1.

Die Oberseite der unteren Haltefinger 34, deren an den Vorsprung 38 angrenzender Flächenbereich die Auflagestelle für die Heftzunge 16 bildet, liegt auf der gleichen Höhe wie die untere Führungsebene der Führungaspalte 29 und 30 und reicht in der in Fig. 4 dargestellten Stellung der Verschiebevorrichtung 12 mindestens is zum hinteren Rand des Führungsspaltes 29. Dadurch kann das Metallband 20 beim Vorschieben bis zu dem in Fig.4 links gelegenen Ende des Führungsspaltes 29 ohne Anstoßen über die unteren Haltefinger 34 hinweggleiten. An diesem Ende des Führungsspaltes 29 ist ein in den Zeichnungen nicht dargestellter Endschalter angeordnet, der von dem vorgeschobenen Metallband 21 betätigt wird und die Vorschubbewegung für das Metallband 21 und die Schneidbewegung des Schneidstempels -25-steuert.The upper side of the lower retaining fingers 34, which are attached to the projection 38 adjacent surface area forms the support point for the tack 16 is located at the same height as the lower guide level of guide column 29 and 30 and is sufficient in the position of the displacement device shown in FIG. 4 12 at least is to the rear edge of the guide gap 29. This allows the metal band 20 when advancing to the end of the guide gap located on the left in FIG 29 slide over the lower holding fingers 34 without bumping into it. At this end of the Guide gap 29 is a limit switch, not shown in the drawings, which is actuated by the advanced metal strip 21 and the feed movement for the metal strip 21 and the cutting movement of the cutting punch -25- controls.

Die oberen Haltefinger 35 sind am Schlitten 1 mittels je eines Schwenkgelenkes 39 schwenkbar gelagert, deren Schwenkachsen untereinander fluchten und parallel zur Bewegungsbahndes Metallbandes 21 und dessen Führungsspalt 29 ausgerichtet sind. Auf der vom freien Ende der Haltefinger 35 abgekehrten Seite des Schwenkgelenkes -39 ist unterhalb des über das Schwenkgelenk hinausragenden Endes der Haltefinger 35 ein freier Raum für dieses Ende der Haltefinger vorhanden. An diesem Ende weisen sowohl die Haltef-ing-er 35 wie auch der ihm darunter gegenüberliegende Teil des Schlittens 31 je eine zylindrische Ausnehmung auf-, in welche je eine Schraubendruckfeder 41 eingesetzt it. Diese übt auf d-en zugehörigen oberen Haltefinger 35 ein in Fig. 1 im Gegenuhrzeigersinne wirkendes Drehmoment aus. Die oberen Haltefinger 35 weisen an- ihrem vom Schlitten 31 abgekehrten freien Ende für die Heftzunge-16 eine normal- zu- ihrer Längserstreckung ausgerichtete ebene Anlagefläche 42 auf. Diese hat von der dem Schlitten 31 zugekehrten lotrechten -Wand- -fläche des- Vorsprungs 38 an dem benachbarten unteren Haltefinger 34 einen Abstand, der um wenige- Zehntel-Millimetergrößer als die Breite des Ietallbandes -2-1 ist, - die- daher unmittelbar neben dem dem Schlitten 31 zugekehrten Längsrand der Heftzunge 16 gelegen ist. Die Anlagefläche 42 der oberen Haltefinger 35 erstreckt sich nach unten mindestens bis zur Auflagestelle der Heftzunge 16 an den unteren Haltefingern 34 und mindestens bis oberhalb der oberen Führungsebene des Führungaspaltes 30. Die an die stirnseitige Anlagefläche 42 anschließende Unterseite 43 der Haltefinger 35 verläuft zunächst eben und parallel zur unteren Führungsebene des Führungsapaltes 30, an der sie aufliegt, und die daher gleich einen Anschlag für die oberen Haltefinger 35 bildet. In einem Längenabschnitt, der in der der Biegevorrichtung 13 nächstgelegenen Endstellung der Verschiebevorrichtung 12 zwischen dem freien Ende mit der Anlagefläche 42 und der Bewegungsbahn des Metallbandes 21 gelegen ist, weisen die Haltefinger 35 eine von der Unterseite 43 aus in Richtung zum Schlitten 31 hin ansteigende Anlaufschräge 44 auf, deren vertikale Komponente von der Unterseite 43 bis über die Oberseite des Metallbandes 21 hinausreicht. Der an die Anlaufschräge 44 anschließende zweite horizontale Flächenbereich der Unterseite der Haltefinger 35 erstreckt sich in Richtung zum Schlitten 31 hin mindestens bis über die Bewegungsbabhn des Metallbandes 21 hinaus Aufgrund der schwenkbaren Lagerung der oberen Haltefinger 35 -und aufgrund deren Anlaufschräge 44 kann das Metallband 21 bereits bis zum Anschlag im Führungsspalt 29 und damit in die Verschiebevorrichtung 12 vorg-eschoben werden, während die gesamte Verschiebevorrichtung 12 sich in der der Biegevorrichtung 13 nächstgelegenen Endstellung befindet. Nachdem die von der Biegevorrichtung 13 1i-förmig aufgebogene Heftzunge 16 von der übergabevorrichtung 14 übernommen worden ist, und zwar schon vor, während oder erst nach dem Abschneiden der nachfolgenden Heftzunge vom Metallband 21, kann die Verschiebevorrichtung 12 wieder in ihre von der Biegevorrichtung 13 zurückgezogene End- oder Ausgangsstellung zurückkehren. Dabei werden die oberen Haltefinger 35 Durch die Anlaufschräge 44 über das vorgeschobene Metallband 21 oder die bereits abgeschnittene Heftzunge 16 im Führungsspalt 29 hinweggehoben und anschließend durch die Federn 41 wieder bis zur Auflage auf der unteren Führungsplatte 28 heruntergeschwenkt.The upper holding fingers 35 are on the carriage 1 by means of a pivot joint 39 pivoted, the pivot axes of which are aligned and parallel to one another to the movement path of the metal strip 21 and its guide gap 29 are aligned. On the side of the swivel joint facing away from the free end of the holding fingers 35 -39 is below the end of the retaining finger that protrudes beyond the swivel joint 35 there is a free space for this end of the holding fingers. Wise at this end both the Haltef-ing-er 35 as well as the part of the Carriage 31 each has a cylindrical recess, in each of which a helical compression spring 41 inserted it. This exercises on the associated upper holding finger 35 in FIG. 1 counterclockwise torque. The upper retaining fingers 35 have at its free end facing away from the carriage 31 a normal- flat contact surface 42 aligned with respect to its longitudinal extension. This has from the vertical wall surface of the projection 38 facing the slide 31 the adjacent lower holding finger 34 a distance that is a few tenths of a millimeter greater than the width of the metal band is -2-1, - the- therefore right away is located next to the longitudinal edge of the staple tongue 16 facing the slide 31. the Contact surface 42 of the upper holding fingers 35 extends downwards at least up to to the support point of the tack 16 on the lower holding fingers 34 and at least to above the upper management level of the leadership gap 30. The to the frontal The underside 43 of the holding fingers 35, adjoining the contact surface 42, initially runs even and parallel to the lower management level of the guide gap 30 on which it rests, and which therefore forms a stop for the upper holding fingers 35. In one Length section that is in the end position closest to the bending device 13 the displacement device 12 between the free end with the contact surface 42 and the movement path of the metal strip 21 is located, the holding fingers 35 have a Starting slope rising from the underside 43 in the direction of the slide 31 44, the vertical component of which extends from the bottom 43 to over the top of the metal strip 21 extends out. The second subsequent to the run-up bevel 44 horizontal surface area of the underside of the holding fingers 35 extends in the direction towards the carriage 31 at least as far as the movement path of the metal strip 21 In addition, due to the pivotable mounting of the upper retaining fingers 35 and due to the run-on bevel 44 of which the metal strip 21 can already up to the stop in the guide gap 29 and thus are advanced into the displacement device 12, while the entire Displacement device 12 is in the end position closest to bending device 13 is located. After the staple tongue bent open in an 1i-shape by the bending device 13 16 taken over by the transfer device 14 has been, namely before, during or after the cutting of the following staple from the Metal band 21, the displacement device 12 can be put back into its from the bending device 13 return to the withdrawn end or starting position. The top Holding finger 35 through the run-up bevel 44 over the advanced metal strip 21 or the already cut stapling tongue 16 is lifted away in the guide gap 29 and then pivoted down again by the springs 41 until it rests on the lower guide plate 28.

Wie vor allem aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind entlang dem der Biegevorrichtung 13 zugekehrten Längsrand der Bewegungsbahn des Metallbandes 21 zusätzliche Führungselemente für das Metallband 21 in Form von Kugeln 45 vorhanden. Sie werden in lotrecht zu den Führungsebenen der Führungsspalte 29 und 30 ausgerichteten zylindrischen Ausnehmungen der oberen Führungsplatte 27 geführt, die in Fig. 3 nicht dargestellt sind. Oberhalb der Kugeln 45 sind Schraubendruckfedern 46 angeordnet, die sich entweder am oberen Ende der als Sackloch ausgebildeten Ausnehmungen oder an je einem Verschlußstück abstützen, das in die als Durchgangsloch ausgebildeten Ausnehmungen von oben her eingesetzt, beispielsweise eingeschraubt sind.As can be seen especially from Fig. 3 and 4, are along the Bending device 13 facing longitudinal edge of the path of movement of the metal strip 21 additional guide elements for the metal strip 21 in the form of balls 45 are present. They are aligned perpendicular to the management levels of the management column 29 and 30 guided cylindrical recesses of the upper guide plate 27, which are not shown in FIG are shown. Helical compression springs 46 are arranged above the balls 45, which are either at the upper end of the recesses designed as a blind hole or support on each one locking piece, which is formed as a through hole in the Recesses inserted from above, for example screwed in.

Die Ausnehmungen für die Kugeln 45 sind so angeordnet, daß der Mittelpunkt der Kugeln zumindest annähernd über dem der Biegevorrichtung 13 zugekehrten Längsrand der Bewegungsbahn des Metallbandes 21 liegt. Die den Kugeln 45 eigene, rundumwirkende Anlaufschräge -bewirkt beim Vorschieben des Metallbandes 21, daß dessen Spitze und damit auch der nachfolgende Teil des Metallbandes in die richtige Bewegungsbahn zurückgedrängt wird falls infolge eines Dralls im Metallband dessen Spitze in Richtung auf den Führungsspalt 30 hin von der geraden Bahn abweichen wollte Bea Verschieben einer abgeschnittenen Heftzunge 16 zur Biegevorrichtung 13 hin weichen die Kugeln 45 elastisch nach oben aus und lassen die Heftzunge darunter hindurchgleiten.The recesses for the balls 45 are arranged so that the center of the balls at least approximately over the longitudinal edge facing the bending device 13 the path of movement of the metal strip 21 lies. The all-round effect of the spheres 45 Run-up bevel causes when the metal strip 21 is advanced that its tip and so that the following part of the metal band is also in the correct path of movement is pushed back if as a result of a twist in the metal band its tip in the direction on the leadership gap 30 wanted to deviate from the straight path Bea moving a cut stapling tongue 16 to the bending device 13 give way the balls 45 resiliently upwards and let the fastening tongue slide underneath.

in der Biegevorrichtung 13 werden von der geraden Heftzunge 16 im Abstand von je 40 mm von der Längsmitte der Heftzunge die beiden darüber hinausragenden Endabschnitte rechtuinkelig abgebogen. Die in der Seitenansicht jetzt U-förmige Heftzunge wird als Ganzes mit 16', ihr Mittels teil mit 50 und ihre beiden abgebogenen Endabschnitte mit 51 bezeichnet.in the bending device 13 are of the straight tack 16 in Distance of 40 mm each from the longitudinal center of the staple tongue, the two protruding beyond End sections bent at right angles. The one now U-shaped in the side view Tongue as a whole is 16 ', its central part is 50 and its two are bent End sections denoted by 51.

Die Biegevorrichtung 13 weist einen Biegestempel 52 auf, der mit einem doppelt wirkenden pneumatischen Kolbennntrieb 53 gekoppelt ist, Der Biegestempel 52 wird in eines oberhalb der oberen Führungsplatte 27 angeordneten, in Fig l nur angedeuteten Führung 54 geführt, die an einem nicht dargestellten Gestell befestigt ist, an welchen unter anderem auch der Kolbenantrieb 53 für den Biegestempel und der Kolbenantrieb 26 für den Schneidstempel 25 befestigt sind. enn es die Führungen im Kolbenantrieb 53 zulassen, kann auch dessen Kolbenstange die Führung des Biegestempels 52 übernehmen und die gesonderte Führung 54 ueggelassen werden. Eine zusätzliche Führung erhält der Biegestempel 52 auf der der Verschiebevorrichtung 12 zugekehrten Breitseite durch die Anlage an der ihm zugekehrten vorderen Stirnwand der oberen Führungsplatte 28.The bending device 13 has a bending punch 52 with a double-acting pneumatic piston drive 53 is coupled to the bending punch 52 is arranged in one above the upper guide plate 27, only in FIG indicated guide 54, which is attached to a frame, not shown is to which, among other things, the piston drive 53 for the bending punch and the piston drive 26 for the cutting punch 25 are attached. hen it's the tours allow in the piston drive 53, the piston rod can also guide the bending punch 52 take over and the separate guide 54 can be omitted. An additional The punch 52 is guided on the one facing the displacement device 12 Broadside through the system on the front end wall of the upper one facing it Guide plate 28.

ASs Biegernatrize der Biegevorrichtung 13 dient eine unterhalb der unteren Führungsebene des Führungsspaltes 3U in der Bewegungsbahn des Biegestempels 52 festgestellte Übergabekammer 55 der Übergabevorrichtung 14, in die der Biegestempel 52 den Mittelteil der Heftzunge 16 hineindrückt und dabei die beiden ndabschnitte 51 rechtwinkelig abbiegt, wie das in Fig. 3 gestrichelt angedeutet ist. Die übergabevorrichtung 14 weist insgesamt sechs derartige Ubergabekammern 55 auf, die an einem Drehtisch 56 gleichmäßig an dessen Umfang verteilt angeordnet sind, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist. Soweit diese untereinander gleichen übergabekammern 55 voneinander unterschieden werden müssen, werden sie im folgenden im Umlaufsinne des Drehtisches 56 nacheinander mit 55.1 bis 55.6 bezeichnet, und zwar beginnend mit der in der Biegevorrichtung 13 befindlichen Übergabekammer 55.1.ASs bending die of the bending device 13 is used below the lower guide level of the guide gap 3U in the path of movement of the bending punch 52 found Transfer chamber 55 of the transfer device 14, into which the punch 52 presses the middle part of the staple tongue 16 and thereby the two end sections 51 bend at right angles, as shown in dashed lines in FIG. 3 is indicated. The transfer device 14 has a total of six such transfer chambers 55, which are arranged on a turntable 56 evenly distributed around its circumference are, as can be seen from FIG. As far as these handover chambers are identical to one another 55 must be distinguished from one another, they will be used in the following in the circumscribing sense of the turntable 56 designated one after the other with 55.1 to 55.6, namely beginning with the transfer chamber 55.1 located in the bending device 13.

Die Übergabekammer 55 hat einen schmalen quaderförmigen Hohlraum, in den eine U-förmig gebogene Heftzunge 16' vollständig hineinpaßt, wie in Fig. 3 andeutungsweise und in Fig. 5 deutlicher dargestellt ist. Die vertikale Abmessung der Übergabekammern 55 und des gleich hohen Drehtisches 56 sind daher etwas größer als die übliche Länge der abgebogenen Endabschnitte 51 der Heftzunge 16'.The transfer chamber 55 has a narrow cuboid cavity, into which a U-shaped bent tack 16 'fits completely, as shown in Fig. 3 is indicated and shown more clearly in FIG. The vertical dimension the transfer chambers 55 and the turntable 56 of the same height are therefore somewhat larger than the usual length of the bent end portions 51 of the tack 16 '.

An der mit der Ober- bzw. Unterseite des Drehtisches 56 bündigen oberen und unteren Schmalseite ist die Übergabekammer 55 offen. An den beiden anderen Schmalseiten und an den beiden Breitseiten ist die übergabekammer 55 durch je eine Kammerwand abgeschlossen, und zwar die tangential zur Achse des Drehtisches 56 ausgerichtete und von dieser Achse weiter entfernt liegende Breitseite durch die feststehende Kammerwand 57, die beiden daran anschließenden Schmalseiten durch die zweite bzw. dritte feststehende Kammerwand 58 bzw. 59 und die der Achse des Drehtisches nähergelegene zweite Breitseite durch die vierte Kammerwand 61, welche mittels einer Führung in Richtung der Flächennormalen der ihr gegenüberliegenden ersten feststehenden Kammerwand 57 relativ zu dieser bewegbar geführt ist. Auf der der Mitte des Drehtisches 56 zugekehrten Außenseite der vierten Kammerwand 61 ist eine Stützwand 62 vorhanden, an der unter anderem die Führungsteile für die vierte Kammerwand befestigt sind. Die drei feststehenden Kammerwände 57, 58 und 59 und die Stützwand 62 der vierten Kammerwand 61 je einer Übergabekammer sitzen in je einer darauf abgestimmten radialen Ausnehmung 63 des Drehtisches 56, in der sie untereinander und mit der Rückwand der Ausnehmung 63 verschraubt sind. Die von der Mitte des Drehtisches 56 abgekehrte Außenseite der ersten Kammerwand 57 ist bündig mit der zylindrischen Umfangsflüche des Drehtisches 56 ebenfalls zylindrisch ausgebildet.At the top flush with the top or bottom of the turntable 56 and the lower narrow side, the transfer chamber 55 is open. On the other two narrow sides and the transfer chamber 55 is on each of the two broad sides through a chamber wall completed, namely the tangential to the axis of the turntable 56 aligned and the broadside further away from this axis through the stationary one Chamber wall 57, the two adjoining narrow sides through the second or third fixed chamber wall 58 or 59 and the one closer to the axis of the turntable second broad side through the fourth chamber wall 61, which by means of a guide in the direction of the surface normal of the first opposite it fixed chamber wall 57 is guided movably relative to this. On the the The center of the turntable 56 facing the outside of the fourth chamber wall 61 is a Support wall 62 is present on which, among other things, the guide parts for the fourth chamber wall are attached. The three fixed chamber walls 57, 58 and 59 and the support wall 62 of the fourth chamber wall 61 each of a transfer chamber sit in one coordinated therewith radial recess 63 of the turntable 56, in which they with each other and with the Rear wall of the recess 63 are screwed. The one from the center of the turntable 56 facing away from the outside of the first chamber wall 57 is flush with the cylindrical Circumferential surfaces of the turntable 56 are also cylindrical.

Die zweite und dritte Kammerwand 58 und 59 haben einen lichten Abstand, der gleich dem Abstand der voneinander abgekehrten Außenseite der beiden abgebogenen Endabschnitte 51 der Heftzunge 16' ist. Die Breite der zweiten und dritten Kammerwand 58 und 59 ist um etwa 0,2 mm kleiner als die Breite des Metallbandes 21 Für die Heftzunge 16'. Auf der der ersten Kammerwand 57 zugekehrten Seite der zweiten und dritten Kammerwand 58 und 59 ist je eine rechtwinkelig anschließende Seitenfläche vorhanden, die von der Innenseite bis zur Außenseite der Kammerwand reicht und der Anlage an der ersten Kammerwand 57 dient. Auf der entgegengesetzten Seite der zweiten und dritten Kammerwand schließt daran rechtwinkelig in Auswärtsrichtung je eine Seitenfläche 64 bzw. 65 an, die etwa 1,0 mm breit ist. An diese Seitenfläche schließt je eine mit der Kammerwand 58 bzw. 59 einstückig ausgebildete Abstandsleiste 66 und 67 an, deren der vierten Kammerwand 61 zugekehrte Innenseite parallel zur Innenseite der zugehörigen zweiten bzw. dritten Kammerwand 58 bzw. 59 ausgerichte't ist und deren Außenseite mit der Außenseite der zugehorigen Kammerwand bündig ist. Die Breite der Abstandsleisten 66 und 67 ist um 0,6 mm größer als die Dicke der vierten Kammerwand 61.The second and third chamber walls 58 and 59 have a clear distance, which is equal to the distance between the facing away from the outside of the two bent sides End portions 51 of the tack 16 'is. The width of the second and third chamber walls 58 and 59 is about 0.2 mm smaller than the width of the metal strip 21 for the Tongue 16 '. On the side facing the first chamber wall 57 of the second and the third chamber wall 58 and 59 is each a side surface adjoining at right angles present, which extends from the inside to the outside of the chamber wall and the System on the first chamber wall 57 is used. On the opposite side of the second and the third chamber wall closes one each at right angles in an outward direction Side surface 64 or 65, which is about 1.0 mm wide. Closes to this side surface one spacer strip 66 formed in one piece with the chamber wall 58 or 59, respectively and 67, whose inner side facing the fourth chamber wall 61 is parallel to the The inside of the associated second and third chamber wall 58 and 59, respectively, is aligned and the outside of which is flush with the outside of the associated chamber wall. The width of the spacer strips 66 and 67 is 0.6 mm greater than the thickness of the fourth chamber wall 61.

Die vierte Kammerwand 61 erstreckt sich seitlich über die zweite und dritte Kammerwand 58 und 59 hinaus. Die Gesamtbreite der vierten Kammerwand 61 unter Einschluß dieser seitlichen Verlängerungen ist auf den lichten Abstand der einander zugekehrten Innenseite der Abstandsleisten 66 und 67 so abgestimmt, daß die vierte Kammerwand 61 sich an der Innenseite der Abstandsleisten 66 und 67 frei entlangbewegen kann. Die beiden Seitenflächen 64 und 65 der zweiten bzw. dritten Kammerwand 58 bzw. 59 bilden dabei je einen Anschlag für die Bewegung der vierten Kammerwand 61 in Richtung auf die erste Kammerwand 57 hin. In der entgegengesetzten Richtung -wird die Bewegung der vierten Kammerwand 61 durch die Stützwand 62 begrenzt, die an den ihr zugekehrten Seitenflächen der Abstandsleisten 66 und 67 anliegt.The fourth chamber wall 61 extends laterally over the second and third chamber wall 58 and 59. The total width of the fourth chamber wall 61 below Inclusion of these side extensions is due to the clearance of each other facing inside of the spacer bars 66 and 67 so matched that the fourth Chamber wall 61 move freely along the inside of the spacer strips 66 and 67 can. The two side surfaces 64 and 65 of the second and third chamber wall 58, respectively or 59 each form a stop for the movement of the fourth chamber wall 61 in the direction of the first chamber wall 57. In the opposite direction -will the movement of the fourth chamber wall 61 is limited by the support wall 62 attached to the its facing side surfaces of the spacer strips 66 and 67 rests.

Die Führung für die vierte Kammerwand 61 wird durch vier Führungsstifte 68 und durch je ein mit einem der Führungsstifte zusammenwirkendes Führungsloch 69 gebildet, die entsprechend den Ecken eines Rechtecks verteilt angeordnet sind (Fig. 3). Die Führungsstifte 68 sitzen fest in Bohrungen der Stützwand 62. Die Führungslöcher 69 sind als Durchgangslöcher in der vierten Kammerwand 61 vorhanden. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist in der Stützwand 62 mittig zu jedem Führungsstift 68 je eine zylindrische Vertiefung 71 mit ebener Bodenfläche vorhanden, in die je eine Schraubendruckfeder 72 eingesetzt ist. Im entspannten Zustand ist die Höhe jeder dieser Schraubendruckfedern 72 größer als die Summe aus dem Tiefenmaß der Vertiefungen 71 und dem größtmöglichen lichten Abstand zwischen der Stützwand 62 und der vierten Kammerwand 61. Dadurch üben die Schraubendruckfedern 72 auf die vierte Kammerwand 61 ständig eine Andruckkraft in Richtung auf die erste Kammerwand 57 hin aus.The guide for the fourth chamber wall 61 is provided by four guide pins 68 and through one guide hole each cooperating with one of the guide pins 69 formed, which are arranged distributed according to the corners of a rectangle (Fig. 3). The guide pins 68 are firmly seated in bores in the support wall 62. The guide holes 69 are provided as through holes in the fourth chamber wall 61. As shown in Fig. 2, there is one in the support wall 62 in the center of each guide pin 68 cylindrical recess 71 with a flat bottom surface, in each of which a helical compression spring 72 is used. In the relaxed state, the height of each of these helical compression springs is 72 larger than the sum of the depth of the depressions 71 and the greatest possible clear distance between the support wall 62 and the fourth chamber wall 61. As a result, the helical compression springs 72 constantly exert on the fourth chamber wall 61 a pressing force in the direction of the first chamber wall 57.

Die vierte Kammerwand 61 weist auf ihrer Innenseite eine Erhebung 73 auf, die eine rechteckige Umrißlinie hat. Die Oberfläche der Erhebung 73 ist eben und parallel zur Kammerwand 61 ausgerichtet. Die Erhebung 73 hat zwei voneinander abgekehrte Seiten flächen 74 und 75, die lotrecht zu ihrer Oberfläche und zur vierten Kammerwand 61 und außerdem parallel zur zweiten und dritten Kammerwand 58 und 59 ausgerichtet sind. Die Seitenfläche 74 liegt der zweiten Kammerwand 58 gegenüber und die Seitenfläche 75 liegt der dritten Kammerwand 59 gegenüber. Der Abstand zwischen einer der Seitenflächen und der ihr gegenüberliegenden Kammerwand ist um etwa 0,1 - 0,3 mm, in Mittel 0,2 mm, größer als die Dicke des Metallbandes 21 für die Heftzunge 16'. Die dritte Seitenfläche 76 der Erhebung 73, die der unteren offenen Schmalseite der Übergabekammer 55 am nächsten gelegen ist, ist als schwach geneigt aus der Kammerwand 61 aufsteigende Rampenfläche ausgebildet. Diese Rampenfläche 76 beginnt in einem Abstand von der offenen Schmalseite der Übergabekammer 55, welche mindestens gleich der Summe aus drei Abstands- oder Entfernungsmaßen ist, nämlich erstens der Entfernung der Spitze 20 der abgebogenen Endabschnitte 51 der in der Übergabekamer 55.4 bei der Einschiebevorrichtung 15 sitzenden Heftzunge 16' von dem dort vorbeigeführten Grundkörper 77 des Schnellhefters, zweitens der Dicke des Grundkörpers 77 und der Decklasche 18 und drittens der Entfernung der Spitze 20 der Endabschnitte 51 von deren Querschnittsebene mit der vollen Breite des Metallbandes 21. Die vierte Seitenfläche 78 der Erhebung 73 ist an der oberen offenen Schmalseite der Übergabekammer 55 gelegen und, ähnlich der unteren Rampenfläche 7, als Einlaufschräge ausgebildet, die von der Oberseite der Erhebung 73 aus nach der offenen Schmalseite der Übergabekammer 55 hin von deren Innenraum weg nach außen geneigt ist Diese Einlaufschräge 78 verläuft noch in die vierte Kammerwand 71 so weit hinein, daß sie die freie Oberseite der Kammerwand 61 an einer Stelle erreicht, die dann, wenn bei leerer Übergabekammer 55 deren vierte Kammerwand 61 an der Seitenfläche der zweiten und dritten Kammerwand 58 und 59 anliegt, von der ersten Kammerwand 51 um mehr als die Breite des Metallbandes 21 entfernt liegt.The fourth chamber wall 61 has an elevation on its inside 73, which has a rectangular outline. The surface of the elevation 73 is aligned flat and parallel to the chamber wall 61. The elevation 73 has two of each other remote sides surfaces 74 and 75, which are perpendicular to their surface and to the fourth Chamber wall 61 and also parallel to the second and third chamber walls 58 and 59 are aligned. The side surface 74 lies opposite the second chamber wall 58 and the side surface 75 faces the third chamber wall 59. The distance between one of the side surfaces and the chamber wall opposite it is about 0.1 - 0.3 mm, on average 0.2 mm, greater than the thickness of the metal strip 21 for the staple tongue 16 '. The third side surface 76 of the elevation 73, that of the lower open narrow side is closest to the transfer chamber 55 is considered to be slightly inclined from the chamber wall 61 rising ramp surface formed. This ramp surface 76 begins in one Distance from the open narrow side of the transfer chamber 55, which is at least equal is the sum of three distance measures, namely firstly the distance the tip 20 of the bent end sections 51 in the transfer chamber 55.4 of the insertion device 15 seated staple tongue 16 'from the one passed there Base body 77 of the flat file, secondly the thickness of the base body 77 and the Cover flap 18 and thirdly the removal of the tip 20 of the end sections 51 from whose Cross-sectional plane with the full width of the metal strip 21. The fourth side surface 78 of the elevation 73 is on the upper open narrow side the transfer chamber 55 and, similar to the lower ramp surface 7, as an inlet slope formed from the top of the elevation 73 to the open narrow side the transfer chamber 55 is inclined outwardly away from its interior. This inlet slope 78 still extends so far into the fourth chamber wall 71 that it is the free upper side reaches the chamber wall 61 at a point which, when the transfer chamber is empty 55 their fourth chamber wall 61 on the side surface of the second and third chamber walls 58 and 59 rests, from the first chamber wall 51 by more than the width of the metal strip 21 is away.

Dadurch trifft der Seitenrand des in die Übergabekammer 55 hineingedrückten Mittelteils 50 der Heftzunge 16' in jedem Falle auf die Einlaufschräge 78 und schiebt die bewegbare vierte Kammerwand 61 so weit zurück, wie es für das vollständige Einführen der Heftzunge 16' in die übergabekammer 55 erforderlich ist.As a result, the side edge of the pressed into the transfer chamber 55 hits Middle part 50 of the tacking tongue 16 'in each case on the inlet slope 78 and pushes the movable fourth chamber wall 61 as far back as it is for complete insertion the tack 16 'in the transfer chamber 55 is required.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist an der zweiten und dritten Kammerwand 58 und 59 der der offenen Schmalseite der Übergabekammer 55 benachbarte Randbereich 80 bzw. 81 entsprechend den Erfordernissen einer Biegematrize für die dünnen Heftzungen 16 abgerundet. Dadurch kann jede Übergabekammer 55 zugleich als Biegematrize und damit als Teil der Biegevorrichtung 13 eingesetzt werden, um in einem Arbeitsgang an der Heftzunge 16 die Endabschnitte 51 gegenüber dem Mittelteil 50 rechtwinkelig abzubiegen und die U-förmig gebogene Heftzunge 16' in die Übergabekammer 55 hineinzudrücken. Da beim Hineindrücken des Mittelteils 50 in die Übergabekammer 55 und bei dem damit einhergehenden Abbiegen der Endabschnitte 51 letztere sich sehr eng am Biegestempel 52 anlegen, was außerdem durch die vom Aufwickeln zu einer Rolle in ihnen. zurückgebliebene Vorspannung unterstützt wird, wird die Dicke des Biegestempels 52 um etwa 0,2 mm kleiner als derjenige Abstand gemacht, der sich zwischen der Oberseite der Erhebung 53 und der ihr gegenüberliegenden ersten Kammerwand 57 ergibt, wenn die Heftzunge 16 in der Übergabekammer 55 sitzt. Dadurch kann die Heftzunge 16' unter der Wirkung der Andrückfedern 72 der bewegbaren vierten Kammerwand 61 zwischen dieser und der ersten Kammerwand 57 eingespannt und festgehalten werden, so daß sie bei der Rückwärtsbewegung des Biegestempels 52 von diesem nicht mitgenommen wird, sondern sie ihre richtige Lage in der Übergabekammer 55 beibehält.As can be seen from Fig. 3, is on the second and third chamber walls 58 and 59 the edge area adjacent to the open narrow side of the transfer chamber 55 80 or 81 according to the requirements of a bending die for the thin staples 16 rounded. As a result, each transfer chamber 55 can also be used as a bending die and can thus be used as part of the bending device 13 to in one operation on the tacking tongue 16, the end sections 51 are at right angles with respect to the central part 50 Bend and press the U-shaped bent tack 16 'into the transfer chamber 55. Since when the middle part 50 is pressed into the transfer chamber 55 and with it accompanying Bending of the end sections 51 the latter very much close to the punch 52, which is also due to the from being wound into a roll in them. Any remaining preload is supported, the thickness of the bending punch 52 made about 0.2 mm smaller than the distance between the top the elevation 53 and the opposite first chamber wall 57 results when the staple tongue 16 is seated in the transfer chamber 55. This allows the tack 16 ' under the action of the pressure springs 72 of the movable fourth chamber wall 61 between this and the first chamber wall 57 are clamped and held so that they are not carried along by the punch 52 during the backward movement of the punch 52 but it maintains its correct position in the transfer chamber 55.

Im Hinblick auf die häufigen Relativbewegungen des Biegestempels 52 und der Heftzungen 16 gegenüber den Übergabekammern 55 sind deren Kammerwände 57, 58, 59 und 61 ebenso wie der Biegestempel 52 gehärtet und geschliffen. Das Gleiche gilt für die obere Führungsplatte 27 und die untere Führungsplatte 28.With regard to the frequent relative movements of the bending punch 52 and the staples 16 opposite the transfer chambers 55 are their chamber walls 57, 58, 59 and 61 as well as the bending punch 52 hardened and ground. The same applies to the upper guide plate 27 and the lower guide plate 28.

Der Drehtisch 56 ist mittels eines in seiner Mitte befestigten und auf seiner Unterseite nach unten herausragenden Führungszapfens 82 und mittels mehrerer auf dem Führungszapfen 82 sitzenden Wälzlager 83 an einer Gestellplatte 84 drehbar gelagert. Unterhalb der Gestellplatte 84 ist eine pendelnde Antriebsvorrichtung 85 vorhanden, mittels der der Drehtisch 56 um einen der Anzahl seiner Übergabekammern 55 entsprechenden Drehwinkel von 600 taktweise weitergedreht werden kann. Diese Antriebsvorrichtung 85 weist einen Schwenkarm 86, einen Mitnehmerdorn 87, mehrere Mitnahmelöcher 88 und einen doppeltwirkenden pneumatischen Kolbentrieb 89 auf. Der Schwenkarm 86 ist unterhalb der Gestellplatte 84 mit dem aus dem untersten der Wälzlager 83 nach unten herausragenden Ende des Führungszapfens 82 drehfest verbunden. Auf einer Seite des Schwenkarmes 86 ist ein Gabelgelenk 91 vorhanden, an dem das mit einem Gelenkkopf 93 versehene Ende der Kolbenstange 94 des Kolbenantriebes 89 angelenkt ist. Der Arbeitszylinder 95 des Kolbenantriebes 89 ist mittels eines Gelenkes 96 mit einem ortsfesten Teil des im einzelnen nicht dargestellten Gestelles der Einrichtung schwenkbar verbunden.The turntable 56 is fixed by means of a in its center and on its underside protruding downward guide pin 82 and by means of several Rolling bearings 83 seated on guide pin 82 are rotatable on a frame plate 84 stored. Below the frame plate 84 is an oscillating drive device 85 available, by means of which the turntable 56 by one of the number of its transfer chambers 55 corresponding rotation angle of 600 can be rotated further in cycles. These Drive device 85 has a pivot arm 86, a driving mandrel 87, several Driving holes 88 and a double-acting pneumatic piston drive 89. Of the Swivel arm 86 is below the frame plate 84 with the from the lowest of the roller bearings 83 downwardly protruding end of the guide pin 82 non-rotatably connected. On one side of the swivel arm 86 there is a fork joint 91, at which the end of the piston rod 94 of the piston drive provided with a joint head 93 89 is hinged. The working cylinder 95 of the piston drive 89 is by means of a Joint 96 with a stationary part of the frame, not shown in detail the device pivotally connected.

An dem vom Führungszapfen 82 abgekehrten freien Ende des Schwenkarmes 86 ist eine parallel zur Längsachse des Führungszapfens 82 ausgerichtete Führung 97 für den Mitnehmerdorn 87 angeordnet, in welcher dieser in seiner Längsrichtung verschiebbar geführt ist. Unterhalb der Führung 97 ist am Schwenkarm 86 ein doppelt-wirkender pneumatischer Kolbenantrieb 98 angeordnet, dessen Kolbenstange mit dem Mitnehmerdorn 87 verbunden ist. Die Führung 97 am Schwenkarm 86 reicht in lotrechter Richtung bis a die Unterseite des Drehtisches 56 heran. Der Mitnehmerdorn 87 ist in seiner einen Endstellung in seine Führung 97 nach unten zurückgezogen. In seiner anderen Endstellung ragt der Mitnehmerdorn 87 aus seiner Führung 97 nach oben heraus bis in eines der Mitnahmelöcher 88 am Drehtisch 56 hinein. Zumindest der in die Mitnahmelöcher 88 eintretende Teil des Mitnehmerdorns 87 ist gehärtet. Zur Verminderung des Verschleißes der Mitnahmelöcher 88 ist jedes von Ihnen mit einer ebenfalls gehärteten Büchse 99 versehen. At the free end of the pivot arm facing away from the guide pin 82 86 is a guide aligned parallel to the longitudinal axis of the guide pin 82 97 arranged for the driver mandrel 87, in which this in its longitudinal direction is slidably guided. Below the guide 97 on the pivot arm 86 is a double-acting one arranged pneumatic piston drive 98, the piston rod with the driving mandrel 87 is connected. The guide 97 on the pivot arm 86 extends in the vertical direction to a the underside of the turntable 56. The driving mandrel 87 is in his an end position in its guide 97 is withdrawn downwards. In his other In the end position, the driver mandrel 87 protrudes from its guide 97 upwards into one of the driving holes 88 on the turntable 56. At least the one in the take-away holes 88 entering part of the driver mandrel 87 is hardened. To reduce wear the driving holes 88 are each of them with a likewise hardened sleeve 99 provided.

Zum Feststellen des Drehtisches 56 in derjenigen Drehstellung, in der sich je eine seiner Uberyabekammern 55 in der Biegevorrichtung 13 und in der Einschiebevorrichtung 15 in der richtigen Stellung befindet, ist eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Feststelivorricihtung vorhanden, die in der Fluchtlinie eines der Mitnahmelõcher 88 unterhalb des Drehtisches 56 an einem Gestellteil ortsfest angeordnet ist und einen Feststelldorn aufweist, der gleich dem Mitnehmerdorn 87 ausgebildet, geführt und angetrieben ist.To fix the turntable 56 in that rotary position in each one of its Uberyabekammern 55 in the bending device 13 and in the Insertion device 15 is in the correct position is one in the drawings Feststelivorricihtung not shown, which is in the alignment of a the driving hole 88 below the turntable 56 is stationary on a frame part is arranged and has a locking mandrel, which is identical to the driving mandrel 87 is formed, guided and driven.

Die Einschiebevorrichtung'15, *die der Biegevorrichtung 13 gegenüberliegt, weist einen' Einschiebestempel 101 auf, der unterhalb des Drehtisches 56 in der Fluchtlinie der Übergabekammer 55.4 in einer Ausnehmung der Gestellplatte 84 geführt ist und mit einem an einem Gestellteil angeordneten doppelt-wirkenden Kolbenantrieb 102 gekoppelt ist. Der Ausschiebestempei 101 ist ähnlich dem Biegestempel 52 ausgebildet. Er kann jedoch dicker als dieser, nämlich zumindest annähernd so dick ausgeführt werden, wie das Metallband 21 breit ist, da beim Ausschieben der in der Ubergabekammer 55.4 sitzenden Heftzunge 16' deren Mittelteil 50 ohnehin vom Erreichen der Rampenfläche 76 an die Erhebung 73 der Kammerwand 61 so weit zurückschieben muß, daß si'e daran vorbeigleiten kann.The push-in device'15, * which is opposite the bending device 13, has an 'insertion ram 101, which is located below the turntable 56 in the Alignment line of the transfer chamber 55.4 guided in a recess in the frame plate 84 is and with a double-acting piston drive arranged on a frame part 102 is coupled. The push-out punch 101 is designed similarly to the bending punch 52. However, it can be made thicker than this, namely at least approximately as thick how the metal strip 21 is wide, because when pushing out the in the transfer chamber 55.4 seated tack 16 'whose middle part 50 anyway from reaching the ramp surface 76 must push back against the elevation 73 of the chamber wall 61 so far that it is on it can slide by.

Oberhalb der Ebene des Grundkörpers 77 des Schnellhefters befindet sich eine Führung 103 (Fig. 5), in der durch die Fördervorrichtung 19 ein Kunststoffband 104 zur Schneidvorrichtung 17 gefördert wird, die von diesem Kunststoffband die Decklaschen 18 aus- und abschneidet, wie in Fig. 2 angedeutet ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist> ist die Schneidvorrichtung 17 zweiteilig ausgebildet. Der erste Teil weist eine Schneidmatrize 105 und einen Schneidstempel 106 auf.Located above the level of the base body 77 of the flat file is a guide 103 (Fig. 5), in which a plastic band by the conveyor 19 104 is conveyed to the cutting device 17, which of this plastic tape the Cover flaps 18 cut out and cut off, as indicated in FIG. 2. As shown in Fig. 1 can be seen> the cutting device 17 is formed in two parts. Of the The first part has a cutting die 105 and a cutting punch 106.

Die Schiieidmatrize 105 ist an der Gestellplatte 84 befestigt.The sealing die 105 is attached to the frame plate 84.

Der Schneidstempel 106 wird von einer in Fig. 1 nur angedeuteten Führung 107 geführt und ist mit einem doppelt wirkenden pneumatischen Kolbenantrieb 108 gekoppelt. Der zweite Teil der Schneidvorrichtung 17 weist eine Schneidmatrize 109 und einen Schneidstempel 111 auf. Die Schneidmatritze 109 ist ebenso wie die Schneidmatrize 105 an den Gestellplatte 84 befestigt. Der Schneidstempel 111 wird von einer in Fig. 1 nur angedeuteten Führung 112 geführt und ist mit einem doppelt-wirkenden pneumatischen Kolbenantrieb 113 gekoppelt. Durch die Schneidmatrize 105 und den Schneidstempel 106 werden die halbkreisbogenförmig verlaufenden Enden der späteren Decklaschen 18 und deren Durchgangslöcher für die Heftzunge aus dem Kunststoffband 104 ausgeschnitten. Durch die Schneidmatritze 109 und den Schneidstempel 111 wird die jeweils vorderste vorgeformte Decklasche 18 von der nächstfolgenden entlang dem gemeinsamen Seitenrand abgeschnitten.The cutting punch 106 is supported by a guide that is only indicated in FIG. 1 107 and is equipped with a double-acting pneumatic piston drive 108 coupled. The second part of the cutting device 17 has a cutting die 109 and a cutting punch 111. The cutting die 109 is just like the cutting die 105 attached to the frame plate 84. The cutting punch 111 is of an in Fig. 1 only indicated guide 112 out and is with a double-acting pneumatic piston drive 113 coupled. Through the cutting die 105 and the Cutting punches 106 are the semicircular ends of the later Cover flaps 18 and their through holes for the fastening tongue made of the plastic tape 104 cut out. Through the cutting die 109 and the cutting punch 111 the foremost preformed cover flap 18 from the next along cut off the common edge of the page.

Wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, verläuft die Schneidkante des Schneidstempels 111 nicht gerade. Sie steht im Bereich der Durchgangslöcher der Decklasche 18 in Schneidrichtung vor.As can be seen from Fig. 5, the cutting edge of the cutting punch extends 111 not exactly. It stands in the area of the through holes of the cover flap 18 in Cutting direction before.

Zwischen diesen beiden Stellen verläuft sie in einem flachen Bogen nach hinten gekrümmt. In Auswärtsrichtung verläuft sie von den beiden vorstehenden Stellen aus schräg nach hinten geneigt. Dadurch wird die vorderste Decklasche 18 zuerst im Bereich ihrer Durchgangslöcher von der nächstfolgenden Decklasche abgeschnitten, während sie in den Nachbarbereichen, insbesondere in ihrer Mitte, noch mit der nächsten Decklasche verbunden ist. Das weitere Abschneiden erfolgt mit einem ziehenden Schnitt und nicht schlagartig auf der ganzen Schnittlinie.It runs in a flat arc between these two points curved backwards. In an outward direction, it runs from the two protruding ones Bodies from sloping backwards. This makes the foremost cover flap 18 first cut off from the next cover flap in the area of their through holes, while in the neighboring areas, especially in their midst, they are still with the next Cover flap is connected. The further cutting takes place with a pulling cut and not suddenly across the entire cutting line.

Der Schneidstempel 111 dient außer zum Abschneiden der Decklaschen 18 auch als Niederhalter für die abgeschnittene Decklasche 18 und für den Grundkörper 77 beim Einschieben der Heftzunge 16', wie insbesondere aus Fig. 6 zu ersehen ist. Er dient außerdem zugleich als' Teil einer weiteren Biegevorrichtung 114, durch die die beiden Endabschnitte 1 der Heftzunge 16' nach dem Einschieben in den Grundkörper 77 und die Decklasche 18 wieder in ihre gestreckte Stellung zurückgezogen werden, wie aus Fig. 6 und 7 zu ersehen ist. Dafür weist der Schneidstempel 111 im Bewegungsraum der Endabschnitte 5-1 an seinen beiden Schmalseiten je eine Nut 115 auf (Fig. 1), deren Breite etwas größer als diejenige der Endabschnitte 51 ist. Jede der beiden Nuten 115 geht von der vorderen Stirnfläche mit der Schneidkante bis zur hinteren Stirnfläche des Schneidstempels 111 durch.The cutting punch 111 is also used to cut off the cover flaps 18 also as a hold-down device for the cut-off cover flap 18 and for the base body 77 when inserting the staple tongue 16 ', as can be seen in particular from FIG. It also serves as part of a further bending device 114 through the two end sections 1 of the tack 16 'after insertion into the base body 77 and the cover flap 18 are pulled back into their extended position, as can be seen from FIGS. 6 and 7. For this purpose, the cutting punch 111 points in the movement space the end sections 5-1 each have a groove 115 on its two narrow sides (Fig. 1), the width of which is somewhat greater than that of the end sections 51. Either of the two Grooves 115 go from the front face with the cutting edge to the rear End face of the cutting punch 111 through.

Die beiden Seitenwände der Nuten 10 5 sind eben und parallel zueinander sowie parallel zu den Breitseiten des Schneidstempels 111 ausgerichtet. Der Nutgrund der beiden Nuten 115 weist zwei aneinander anschließende Abschnitte auf, die beide eben sind und rechtwinkelig zu den Seitenwänden der Nuten ausgerichtet sind. Der vordere Nutgrundabschnitt 116 beginnt an einer Stelle der vorderen Stirnfläche des Schneidstempels 111, die etwa 37,5 mm von der Mitte des Schneidstempels 111 entfernt liegt, die also einen gegenseitigen Abstand von etwa 75 mm haben. Von dieser Anfangsstelle aus verläuft der vordere Nutgrundabschnitt 116 um 150 gegenüber der Längsmitte des Schneidstempels 111 nach außen geneigt bis zum zweiten Nutgrundabschnitt 117. Diese verläuft in einem Abstand von je 41 mm von der Längsmitte des Schneidstempels 111 parallel zu diesem, so daß der gegenseitige Abstand 82 mm beträgt. Der vordere Nutgrundabschnitt 116 -liegt demnach in der Beweoungsbahn der durch den Grundkörper 77 und die Durchgangslöcher in der Decklasche 16 hindurchgeschobenen Endabschnitte 51 der Heftzunge 16' und lenkt diese infolge seiner Schrägstellung nach außen ab, wie in Fig. 6 gestrichelt angedeutet ist.The two side walls of the grooves 10 5 are flat and parallel to one another and aligned parallel to the broad sides of the cutting punch 111. The groove base of the two grooves 115 has two adjoining sections, both of which are flat and oriented at right angles to the side walls of the grooves. Of the front groove base section 116 begins at a point on the front face of the Cutting punch 111 which is approximately 37.5 mm from the center of the cutting punch 111 lies, so they have a mutual distance of about 75 mm. From this starting point from the front groove base section 116 extends by 150 relative to the longitudinal center of the Cutting punch 111 inclined outwards up to the second groove base section 117. This runs at a distance of 41 mm from the longitudinal center of the cutting punch 111 parallel to this, so that the mutual distance is 82 mm. The front groove base section 116 -is accordingly in the path of movement through the base body 77 and the through holes pushed through in the cover flap 16 End sections 51 of the Tackle tongue 16 'and deflects it outwards as a result of its inclination, as in FIG Fig. 6 is indicated by dashed lines.

Als weitere Teile der zweiten Biegevorrichtung 114 sind zwei Biegestempel 118 vorhanden, von denen je einer in einer der Nuten 115 vertikal auf- und abbewegbar ist. Die Biegestempel 118 sind mit einem nicht dargestellten doppeltwirkenden pneumatischen Kolbenantrieb gekoppelt. Jeder Biegestempel 118 weist an der der Mitte des Schneidstempels 111 zugekehrten Seite eine Längsrippe 119 auf, die sich über die ganze Länge des Biegestempels 118 erstreckt. Für diese Längsrippe ist am Nutgrund der breiteren Nut 115 je eine schmälere zweite Nut 121 vorhanden (Fig. 1), die etwa 0,75 mm tief ist, so daß sie innerhalb des vorderen Nutgrundabschnittes 116 der Nut 115 ausläuft. Die der Übergabekammer 55 zugekehrte vordere Stirnfläche 122 der beiden Biegestempel 118 schließt mit der Längserstreckung einen Keilwinkel von 600 ein. Diese Stirnfläche 122 reicht bis zur Längsrippe 119 hin. Dadurch greift die Stirnfläche der Längsrippen 119 beim Einschieben der Heftzunge 16' hinter deren am Nutgrundabschnitt 116 entlanggleitende Endabschnitte 51 und verhindert, daß diese in den Spalt zwischen dem Nutgrund und der ihm zugekehrten Seite des Biegestempels 118 eindringen und sich festhaken können.Two bending punches are further parts of the second bending device 114 118 available, one of which can be moved vertically up and down in one of the grooves 115 is. The punch 118 are equipped with a double-acting pneumatic, not shown Piston drive coupled. Each bending punch 118 points at the center of the cutting punch 111 side facing a longitudinal rib 119, which extends over the entire length of the Bending punch 118 extends. For this longitudinal rib, the wider one is at the bottom of the groove Groove 115 each has a narrower second groove 121 (FIG. 1), which is about 0.75 mm deep is so that it runs out within the front groove base portion 116 of the groove 115. The front end face 122 of the two bending punches facing the transfer chamber 55 118 forms a wedge angle of 600 with the longitudinal extension. This face 122 extends as far as the longitudinal rib 119. This engages the face of the longitudinal ribs 119 when inserting the staple tongue 16 'behind the tongue that slides along the groove base portion 116 End portions 51 and prevents them in the gap between the groove base and the side of the bending punch 118 facing it can penetrate and get stuck.

Die verschiedenen Kolbenantriebe werden von einer nicht dargestellten pneumatischen Steuerzentrale aus im richtigen Zeitpunkt und im richtigen Betätigungssinne mit dem Arbeitsmittel Druckluft versorgt. Das Gleiche gilt für andere Antriebe wie denjenigen der Förderrolle 23 für die Förderung des Metallbandes 21. Soweit es für einen störungsfreien Ablauf erforderlich ist, sind an den betreffenden Stellen Endschalter oder sonstige Stellungswächter vorhanden, die das Betätigen eines Antriebes erst' zulassen, wenn andere Antriebe ihre vorbestimmte Bewegung vollständig und richtig ausgeführt haben. Aus dem Zusammenwirken aller der oben beschriebenen Teile und Vorrichtungen ergibt sich folgende Arbeitsweise der Einrichtung.The various piston drives are not shown by one pneumatic control center at the right time and in the right direction of actuation supplied with the working medium compressed air. The same goes for other drives like those of the conveyor roller 23 for the promotion of the metal strip 21. As far as it is for a trouble-free process is required are at the relevant points Limit switch or other position monitors are available that only allow actuation of a drive if other drives allow their predetermined movement completely and correctly have run. From the interaction of all of the parts described above and Devices results in the following mode of operation of the device.

Von der in der Abwickelvorrichtung 22 befindlichen Vorratsrolle des Metallbandes 21 wird durch die Förderralle 23 das Metallband 21 abgewickelt und in dem Führungsspalt 29 bis zu dem am Ende desselben angeordneten Endschalter vorgeschoben. Das Metallband 21 wird dabei zwischen den unteren Haltefinger 34 und den oberen Haltefinger 35 der Verschiebevorrichtung 12 hindurchgeschoben, weil zu dieser Zeit der Schlitten 31 in der der Biegevorrichtung nächstgelegenen Stellung steht. Die Kugeln 45 sorgen beim Vorschieben des Metallbandes 21 dafür, daß es angeachtet etwaiger innerer Spannungen auf der ganzen Länge des Führungsspaltes 29 in der richtigen Bewegungsbahn bleibt. Nach dem Auslösen des Endschalters am Ende des Führungsspaltes 29 wird die Schneidvorrichtung 11 betätigt, die einen bestimmten Längenabschnitt des Metallbandes 21 als Heftzunge 16 ,vom übrigen Metallband abschneidet. Soweit der Schlitten 31 nicht bereits in seine von der Biegevorrichtung 13 entfernt gelegene Ausangsstellung zurückgekehrt ist, wird er in diese zurückgezogen. Dabei gleiten die oberen Haltefinger 35 über die im Führungsspalt 29 liegende Heftzunge 16 hinweg und schwenken dahinter in ihre nDrmale Betriebsstellung zurück, in welcher sie neben dem Seitenrand der Heftzunge 16 liegen. Die Verschiebevorrichtung 12 wird betätigt und ihre Haltefinger schieben die Heftzunge 16 bis zur Biegevorrichtung 13 vor, in der der Mittelteil 50 der Heftzunge 16 ,frei über der Übergabekammer 55 liegt (Fig. 4).From the supply roll located in the unwinding device 22 Metal belt 21 is unwound through the conveyor rail 23 and the metal belt advanced in the guide gap 29 up to the limit switch arranged at the end thereof. The metal band 21 is between the lower holding fingers 34 and the upper Holding finger 35 of the sliding device 12 pushed through because at this time the carriage 31 is in the position closest to the bending device. the Balls 45 ensure when the metal strip 21 is advanced that it is taken into account internal stresses along the entire length of the guide gap 29 in the correct Trajectory remains. After triggering the limit switch at the end of the guide gap 29, the cutting device 11 is actuated, which has a certain length of the metal strip 21 as a tack 16, cuts off from the rest of the metal strip. So far the carriage 31 is not already in its remote position from the bending device 13 Has returned to the original position, it is withdrawn into this position. Glide in the process the upper holding fingers 35 over the tacking tongue 16 located in the guide gap 29 and swivel behind it back into their normal operating position, in which they are next to the side edge of the tack 16 lie. The displacement device 12 is actuated and their holding fingers push the tack 16 up to the bending device 13, in which the middle part 50 of the stapling tongue 16 lies freely above the transfer chamber 55 (Fig. 4).

Die Biegevorrichtung 13 wird betätigt, wodurch der Biegestempel 52 sich abwärts bewegt und den Mittelteil 50 der Heftzunge 16 in die Übergabekammer 55 hineindrückt. Dabei werden die beiden Endabschnitte 51 der Heftzunge 16 an dem als Biegekante dienenden Randbereich 80 bzw. 81 der Kammerwände 58 und 59 rechtwinkelig nach oben abgebogen. Dabei werden sie an einem Seitenrand von der vorderen Anlagefläche 42 der oberen Haltefinger 35 geführt. Beim Hineindrücken der Heftzunge 16 in die übergabekammer 55 trifft deren Mittelteil 50 auf die Einlaufschräge 78 der bewegbaren vierten Kammerwand 61 und schiebt diese parallel zu sich selbst so weit zurück, daß der Mittelteil 50 an der Erhebung 73 entlanggleiten kann. Sobald der Mittelteil 50 an der Erhebung 73 und deren unten gelegener Rampenfläche 76 vorbei ist, wird die Kammerwand 61 durch ihre Andrückfedern 72 wieder bis an den Seitenrand des Mittelteils 50 und der Endabschnitte 51 herangedrückt. Der Biegestempel 72 schiebt den Mittelteil 50 der U-förmig gebogenen Heftzunge 16' bis knapp oberhalb des unteren offenen Endes der Übergabekammer 55 in diese hinein. Der Biegestempel 52 kehrt in seine Ausgangslage zurück, wobei er sich an der Erhebung 73 frei vorbeibewegt. Dabei wird die Heftzunge 16' an ihren beiden Seitenrändern zwischen der bewegbaren Kammerwand 61 und der feststehenden Kammerwand 57 festgehalten. Ihre Endabschnitte 51 werden entlang einem Seitenrand zwischen den Seitenflächen 74 und 75 und der ihnen gegenüberliegenden Kammerwand 58 bzw. 59 in gestreckter Lage festgehalten.The bending device 13 is actuated, whereby the bending punch 52 moves downwards and the middle part 50 of the staple tongue 16 into the transfer chamber 55 pushes in. The two end portions 51 of the fastening tongue 16 are attached to the The edge region 80 or 81 of the chamber walls 58 and 59 serving as a bending edge at right angles turned upwards. They are on one side edge of the front contact surface 42 of the upper holding fingers 35 out. When pressing the tack 16 into the Transfer chamber 55 meets the middle part 50 of the inlet slope 78 of the movable fourth chamber wall 61 and pushes it back parallel to itself so far, that the middle part 50 can slide along the elevation 73. Once the middle part 50 has passed the elevation 73 and its ramp surface 76 located below the chamber wall 61 by its pressure springs 72 again up to the side edge of the central part 50 and the end portions 51 pushed towards it. The punch 72 pushes the middle part 50 of the U-shaped bent tack 16 'to just above the lower open end the transfer chamber 55 into this. The punch 52 returns to its starting position back, moving freely past the elevation 73. In doing so, the staple tongue 16 'at both of its side edges between the movable chamber wall 61 and the fixed chamber wall 57 held. Your end portions 51 are along a Side edge between the side surfaces 74 and 75 and the opposite Chamber wall 58 and 59 held in the extended position.

Beim Hochbiegen der Endabschnitte 51 der Heftzunge 16, das in Fig. 3 durch mehrere gestrichelt eingezeichnete Zwischenstellungen derselben angedeutet ist, schwenken die Endabschnitte 51 aus ihrer ursprünglichen Stellung hinter den Vorsprüngen 38 der unteren Haltefinger 34 hervor. Bereits ab diesem Zeitpunkt kann die Verschiebevorrichtung 12 wieder von der Biegevorrichtung 13 zurückgezogen und in ihre Ausgangsstellung gebracht werden, in der ihre Haltefinger die nächste Heftzunge 16 übernehmen.When bending up the end sections 51 of the tacking tongue 16, which is shown in Fig. 3 indicated by several intermediate positions drawn in dashed lines thereof is, the end portions 51 pivot from their original position behind the Projections 38 of the lower holding fingers 34 protrude. Already from this At this point in time, the displacement device 12 can be withdrawn again from the bending device 13 and brought into their starting position, in which their holding fingers the next Take over tack 16.

Bei der Übergabevorrichtung 14 wird bei ausgezogener Kolbenstange 94 des Kolbenantriebs 89, bei der der Schwenkarm 86 sich in der aus Fig. 1 ersichtlichen Stellung befindet, der Kolbenantrieb 98 des Mitnehmerdorns 87 betätigt und dieser in das mit ihm fluchtende Mitnahmeloch 88 des Drehtisches 56 hineingeschoben. Der in den Zeichnungen nicht dargestellte Feststelldorn wird aus dem zugeordneten Mitnahmeloch herausgezogen und der Kolbenantrieb 89 betätigt, wodurch die Kolbenstange 94 eingezagen wird. Dadurch dreht sich der Drehtisch 56 um einen Teilungswinkel weiter. Der Feststelldorn wird in das nunmehr mit ihm fluchtende Mitnahmeloch hineingeschoben und dadurch wieder je eine Übergabekammer 55 auf die Biegevorrichtung 13 und auf die Einschiebevorrichtung 15 eingestellt. Der Mitnehmerdorn 87 am Schwenkarm 86 wird aus dem Mitnahmeloch zurückgezogen, in das er während der Schwenkbewegung hineinragte. Die Kolbenstange 94 wird ausfahren und dadurch der Schwenkarm 86 in die in Fig. 1 ersichtliche Stellung zurückgeschwenkt. Dort wird der Mitnehmerdorn 87 in das nunmehr mit ihm fluchtende Mitnahmeloch 88 am Drehtisch 56 eingeschoben.In the case of the transfer device 14, the piston rod is pulled out 94 of the piston drive 89, in which the pivot arm 86 can be seen in FIG. 1 Position is located, actuates the piston drive 98 of the driver mandrel 87 and this pushed into the driving hole 88 of the turntable 56, which is aligned with it. Of the Locking pin, not shown in the drawings, is removed from the associated driving hole pulled out and actuated the piston drive 89, whereby the piston rod 94 retracted will. As a result, the turntable 56 continues to rotate by a pitch angle. The locking pin is pushed into the drive hole that is now aligned with it and thereby again one transfer chamber 55 each on the bending device 13 and on the push-in device 15 set. The driving mandrel 87 on the pivot arm 86 is removed from the driving hole withdrawn, into which it protruded during the pivoting movement. The piston rod 94 is extended and thereby the swivel arm 86 into the position shown in FIG. 1 swiveled back. There the driver mandrel 87 is now aligned with it Driving hole 88 pushed in on turntable 56.

Bei der Einschiebestation 15 wird die Schneidvorrichtung 17 betätigt, deren rechter Schneidstempel 111 die vorderste, gerade über der Übergabekammer 55.4 befindliche Decklasche 18 von den nachfolgenden und noch zusammenhängenden Decklaschen abschneidet und nach unten auf den bei der Einschiebestation 15 stehenden Längenabschnitt des Kunststoffbandes für den Grundkörper 77 hinabdrückt. Danach wird der Kolbenantrieb 102 des Einschiebestempels 101 betätigt. Dieser schiebt die in der Übergabekammer 55.4 sitzende Heftzunge 16' aus dieser nach oben heraus.At the insertion station 15, the cutting device 17 is actuated, whose right cutting punch 111 is the foremost, just above the transfer chamber 55.4 located cover flap 18 from the following and still contiguous cover flaps cuts off and down to the length section standing at the insertion station 15 of the plastic tape for the base body 77 presses down. Thereafter the piston drive 102 of the insertion punch 101 is actuated. This pushes the tacking tongue 16 'seated in the transfer chamber 55.4 upwards out of this.

Solange der Mittelteil 50 der Heftzunge 16' den Weg vom unteren Ende der Übergabekammer 55 bis zur Rampenfläche 76 am unteren Ende der Erhebung 73 der bewegbaren Kammerwand 61 zurücklegt, behält die Kammerwand 61 diejenige Stellung bei, in der sie selbst am Seitenrand der Heftzunge 16' anliegt, und in der der an der Kammerwand 61 anliegende Seitenrand der Endabschnitte 51 zwischen der Seitenfläche 74 und 75 der Erhebung 73 und der ihr gegenüberliegenden Kammerwand 58 bzw. 59 geführt wird, wie es die Darstellungsfolge von Fig. 5 nach Fig. 6 erkennen läßt. Dabei ist zu beachten, daß in diesen Figuren die Abstände zwischen den Endabschnitten 51 und den Seitenflächen 74 und 75 der Erhebung 73 übertrieben groß dargestellt ist, um die verschiedenen Linien voneinander unterscheiden zu können. Während dieses Bewegungsablaufes werden die Spitzen der auf diese Weise geführten Endabschnitte 51 durch die ungelochte Folie des Grundkörpers 77 hindurchgestoßen, wobei diese vom Schneidstempel 111 niedergehalten wird. Gleichzeitig treten die Spitzen und auch der nachfolgende Teil der Endabschnitte 51 durch die Durchgangslöcher der Decklasche 18 frei hindurch.As long as the middle part 50 of the fastener tongue 16 'is the way from the lower end the transfer chamber 55 up to the ramp surface 76 at the lower end of the elevation 73 of the movable chamber wall 61, the chamber wall 61 retains that position at, in which it rests itself on the side edge of the staple tongue 16 ', and in which the an the chamber wall 61 adjacent side edge of the end sections 51 between the side surface 74 and 75 of the elevation 73 and the opposite chamber wall 58 and 59, respectively as the sequence of representations from FIG. 5 to FIG. 6 shows. It is note that in these figures the distances between the end portions 51 and the side surfaces 74 and 75 of the elevation 73 is shown exaggerated to to be able to distinguish the different lines from each other. During this sequence of movements the tips of the end portions 51 guided in this way through the unperforated Foil of the base body 77 pushed through, this being held down by the cutting punch 111 will. At the same time, the tips and also the following part of the end sections occur 51 freely through the through holes of the cover flap 18.

Beim weiteren Ein- und Durchschieben der Endabschnitte 51 durch den Grundkörper 77 und die Decklasche 18 stößt ihre Spitze an den schräg verlaufenden Nutgrundabschnitt 116 des Schneidstempels 111 an und wird von diesem nach außen abgelenkt, wie in Fig. 6 gestrichelt angedeutet ist. Nach dem vollständigen Ein- und Durchschieben der Endabschnitte 51 wird der Kolbenantrieb der Biegestempel 118 der zweiten Biegevorrichtung 114 betätigt und die Biegestempel 118 bis zur Anlage an der Decklasche 18 abwärtsbewegt, wobei die leicht gespreizten Endabschnitte 51 zunehmend nach unten in eine waagerechte Stellung umgebogen werden, wie es in Fig. 7 gestrichelt angedeutet ist. Auch hier ist wieder zu beachten, daß die vertikalen Abstände der verschiedenen Teile übertrieben groß dargestellt ist, um die Einzelheiten erkennen zu können. In Wirklichkeit liegen der Grundkörper 77, die Decklasche 18,und der Mittelteil 50 der Heftzunge 16 und deren Endabschnitte 51 eng aneinander, wie es aus Fig. 8 zu ersehen ist.When the end portions 51 are pushed in and through the The base body 77 and the cover flap 18 abuts their tip against the sloping one Groove base section 116 of the cutting punch 111 and is outwardly from this deflected, as indicated by dashed lines in FIG. 6. After complete entry and pushing through the end sections 51 becomes the piston drive of the bending punches 118 the second bending device 114 is actuated and the bending punch 118 until it comes to rest moved downward on the cover flap 18, the slightly spread End sections 51 are increasingly bent downwards into a horizontal position, as indicated by dashed lines in FIG. 7. Again, it should be noted that the vertical distances between the various parts are exaggerated, to see the details. In reality, the base body 77 is the cover flap 18, and the central part 50 of the fastening tongue 16 and their end sections 51 close to one another, as can be seen from FIG.

Zugleich mit dem Abschneiden der vordersten Decklasche 18 durch den Schneidstempel 111 wird einige Decklaschenbreiten zurück durch den Schneidstempel 106 aus dem Kunststoffband 104 die Umrißlinie der beiden Enden einer weiteren Decklasche sowie deren Durchgangslöcher für die Heftzunge ausgeschnitten.Simultaneously with the cutting of the foremost cover flap 18 by the Cutting punch 111 is a few cover flap widths back through the cutting punch 106 from the plastic tape 104 the outline of the two ends of another cover flap as well as their through holes cut out for the staple tongue.

Nach dem Vereinigen einer Heftzunge 16 mit dem Grundkörper 77 und der Decklasche 18 werden der Einschiebestempel 101 nach unten und die Schneidstempel 106 und 111 zusammen mit den Biegestempeln 118 nach oben zurückgezogen. Soweit es nicht bereits geschehen ist, wird zur gleichen Zeit auch der Biegestempel 52 der Biegevorrichtung 13 zurückgezogen. In der Zwischenzeit bis zum nächsten Schneid-, Einschiebe- und Biegevorgang wird von der Fördervorrichtung 19 das Kunststoffband 104 um eine Decklaschenbreite weiter nach vorne geschoben und von einer anderen, nicht dargestellten Fördervorrichtung die Kunststoff-Folie für den Grundkörper 77 um eine Grundkörperlänge weitergefördert. Danach wiederholen sich alle Arbeitsgänge, wie zuvor beschrieben worden ist.After combining a tack 16 with the base body 77 and of the cover flap 18, the insertion punch 101 and the cutting punch are downwards 106 and 111 withdrawn upwards together with the bending punches 118. As far as it is has not already happened, the punch 52 is also the Bending device 13 withdrawn. In the meantime, until the next cutting, The plastic belt is pushed in and bent by the conveyor device 19 104 pushed forward by the width of a cover flap and from another, Conveyor device, not shown, the plastic film for the base body 77 promoted by a basic body length. Then all operations are repeated, as previously described.

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Claims

Device for combining the base body and the filing mechanism of a folder claims device for uniting the base body and the Filing mechanism of a flat file, in which the base body is made of cardboard or from Plastic film and the filing mechanism from a metal filing tongue with sharp points Ends and a cover flap made of metal or plastic, with a bending device, one bending die and one that is guided and can be moved back and forth relative to it having a bending punch coupled to a power drive, for right-angled turning of the two end sections of the staple tongue, with an insertion device, the one Guide for the body of the flat file and for the cover flap as well as a guided to move back and forth relative to this and coupled to a power drive Has insertion stamp for inserting the bent end portions of the staple tongue in the base body and in the cover flap, and with a transfer device for Conveying the U-shaped bent stapling tongues from the bending device to the insertion device, da d L r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the transfer device (14) for the staple tongue (16 ') has a transfer chamber (55) with a narrow cuboid Has cavity in which of the two parallel to the middle part (50) of the fastener tongue (16 ') aligned narrow sides one as a passage opening for the tack (16) completely and the other as a passage opening of the push-out punch (101) or an actuating element for the push-out ram, at least partially are open, with one broad side through a first fixed chamber wall (57) and the two adjoining narrow sides by a second or third fixed chamber wall 58 and 59) are completed, of which the second and third chamber wall (58; 59) have a clear distance, the same as the distance the opposite sides of the two bent end sections (51) of the Tackle tongue (16 ') is, and in which the second broad side through a fourth chamber wall (61) is completed, which by means of a guide (68; 69) in the direction of the surface normal the first chamber wall (5) is guided movably relative to this and under the action a force directed towards the first chamber wall (57) means that the fourth Chamber wall (61) has an elevation (73) which has a rectangular outline and has a flat surface which is oriented parallel to the chamber wall, that one of two side surfaces (74; 75) of the elevation (73) facing away from one another Side surface (74) of the second chamber wall (58) and the other side surface (75 ) the third chamber wall (59) is opposite, is aligned parallel to it and is at a distance from it which is 0.1-0.3 mm greater than the thickness of the fastener tongue (16 ') is that the side face facing away from the passage opening for the staple tongue (16') (76) of the elevation (73) as slightly inclined rising from the chamber wall (16) Ramp surface is formed at a distance from the end facing it the chamber wall (61) begins, which at least equal to the sum from the removal of the tip (20) of the bent end sections (ski) of the in the transfer chamber (55) seated tack (16 ') from the base body (77), from the Thickness of the base body (77) and the cover flap (18) and from the removal of the Tip (20) of the end sections (51) from the cross-sectional plane with the full width the fastener tongue (16), and that the elevation (73) either alone or together with the fourth chamber wall (61) on that of the passage opening for the staple tongue (16 ') facing edge an inlet slope inclined away from the cavity of the upper transfer chamber (55) (78).

2. Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e that the guide for the movable fourth chamber wall (61) through at least two, preferably by four, distributed according to the corners of a rectangle, mutually parallel guide pins (68) and thus by an equal number cooperating guide holes (69) is formed, of which preferably the Guide pins (68) fixed to one with the stationary chamber walls (57; 58; 59) connected part (62) are attached and the guide holes (69), preferably in the form of through holes in the fourth chamber wall (61)

3. Device according to claim 2, because it does not indicate that for the Generation of the pressing force for the fourth chamber wall (61) one of the number of guide pins (68) the same number of helical compression springs (72) are present, which are on the one hand on the back of the fourth chamber wall (61) and on the other hand one each on the bottom cylindrical Support recess (71) in the part (62 ), preferably in the middle of each of the guide pins.

4. Device according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e it is not indicated that the movement of the fourth chamber wall (61) in the direction on the first chamber wall (57) limiting stop is present, which is preferably through the on the second chamber wall (58) resp.

the third chamber wall (59) adjoining it at right angles in the outward direction Side surface (64; 65) and by a correspondingly large lateral extension the fourth chamber wall (61) is formed, the width of the second and third Chamber wall (58; 59) 0.1-0.2 mm smaller than the width of the tack (16 ') is.

5. Device according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e it is not indicated that the one adjacent to the passage opening for the staple tongue (16 ') Edge area (80 or 81) of the second chamber wall (58) and the third chamber wall (59) is designed in the manner of a bending die, and that the transfer chamber (55 ) can be determined in the movement path of the bending punch (52) of the bending device (13) is.

6. Device according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e it is not indicated that the transfer device (14) has more than one transfer chamber (55.1 to 55.6), which alternate or one after the other from the bending device (13) can be moved to the insertion device (15) and back.

7. Device according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c n e t that the transfer chambers (55.1 to 55.6), preferably in an even number, are arranged on a turntable (56) in a uniform circumferential pitch.

8. Device according to claim 7, with a cutting device for cutting off the tabs with a point at each end of a longer ribbon, d a d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that the path of movement of the tape (21) in the cutting device (11) to the working plane of the bending device (13) with the one serving as a bending die Transfer chamber (55) is laterally offset, and that a displacement device (12 ) for parallel displacement of the staple tongue (16) from the cutting device (11) in the working plane of the bending device (13) is present, which has a slide (31 ), which by means of a perpendicular to the working plane of the bending device (13) aligned guide (32) is guided longitudinally displaceable and with a double acting power drive (33) is coupled that on the carriage (31) two pairs of holding fingers each with a lower holding finger (34) and an upper holding finger (35) available are aligned parallel to the path of movement of the carriage (31) and extend from this in the direction of the bending device (13) that above and below the plane of movement of the tape (21) and the cut Tackle tongue (16) has an upper guide plate (27) or a lower guide plate (28) are present, which rest on one another and in the area of the movement path of the band (21) and the transverse to this running trajectory of the Tackle tongue (16) through recesses in the lower and / or in the upper guide plate (27; 28) formed, merging guide gaps (29 or 30) for the Tape (21) and for the staple tongue (16) have that the guide plates (27; 28 ) in the path of movement of the retaining fingers (34; 35) guide grooves (36; 37) for the Holding fingers have that the two lower holding fingers (34) are at a clear distance have, which is greater than the clear width of the bending die (55) that the upper Holding fingers (35) are preferably arranged so that their longitudinal center plane in the Alignment line of each bending edge (80; 81) of the bending die (55) is located that the lower holding fingers (34) on the side facing away from the carriage (31) Support point for the tack (16) each have a vertically upwardly protruding projection (38), which is above the upper guide level of the guide gap (3EJ) protrudes above that the upper holding fingers (35) facing away from the carriage (31) The end of the staple tongue (06) is a plane oriented normal to its longitudinal axis Have contact surface (42) next to the longitudinal side facing the slide the tack (16) is located, and down at least to the support point the fastening tongue (16) on the lower holding fingers (34) and at least up to above the upper guide plane of the guide gap (30) extends that the upper holding fingers (35) mounted pivotably on the slide (31) by means of a pivot joint (39) each are whose pivot axes are aligned with each other and parallel to the movement path of the belt (21) are aligned, and preferably under the action of a them to the lower Swiveling guide plate (28) against a stop Torque stand, and there-the upper retaining fingers (35) in a length section, that in the position between the end in the advanced position towards the bending device (13) with the contact surface (42) and the path of movement of the belt (21) is located, a from the bottom (43) of the holding fingers (35) to over the top of the tape (21) have extending run-on bevel (44).

9. Device according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, that along the longitudinal edge of the movement path facing the bending device (13) of the belt (21), guide elements, preferably in the form of balls (45), are present are, which are aligned in preferably perpendicular to the guide track of the guide gap (29) Recesses of the upper and / or the lower guide plate (28) are movably guided are, with a run-up slope increasing towards the path of movement of the belt (21) are provided and are under the action of a spring force (46).