DE2900562C2

DE2900562C2 - Process for the manufacture of valve disks

Info

Publication number: DE2900562C2
Application number: DE19792900562
Authority: DE
Inventors: Heinz 6456 Langenselbold Schneider
Original assignee: Thomas 6456 Langenselbold GmbH
Current assignee: Thomas 6456 Langenselbold GmbH
Priority date: 1979-01-09
Filing date: 1979-01-09
Publication date: 1980-10-23
Also published as: DE2900562B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vcntiltellern, insbesondere für Spraydosen, aus Weißblech oder Aluminium durch Stanzen und Verformung mittels Stufenpressen-Werkzeugen oder Folge-Verbundwerkzeugen, wobei am Ende des in eine Vielzahl von Arbcilsschriitcn aufgeteilten Formvorgangs der äußere Umfangsbereich abgeschnitten und der Rand umgebogen wird.The invention relates to a method for producing Vcntiltellern, in particular for spray cans Tinplate or aluminum by punching and shaping using transfer press tools or subsequent composite tools, at the end of the molding process divided into a plurality of work steps the outer peripheral area is cut off and the edge is bent over.

Ventilteller werden üblicherweise auf Pressen mit Folge-Verbundwerkzeugen, gelegentlich aber auch mit Stufenpressen-Werkzeugen hergestellt. Zur Erläuterung des der Erfindung zugrundeliegenden Problems der bei den herkömmlichen Fertigungsverfahren entstehenden scharfen Randkanten der Ventilteller wird zunächst auf Fig. 1 und 2 Bozug genommen.Valve plates are usually used on presses with follow-on composite tools, but occasionally also with Transfer press tools manufactured. In order to explain of the problem on which the invention is based, which arises in the conventional manufacturing processes sharp edges of the valve disc is first taken on Fig. 1 and 2 Bozug.

Fig. 1 illustriert den Gang der Schnitt- und Ziehfolgen bei der Herstellung eines Ventiltellers mittels eines Folge-Verbundwerkzeugs. Der Einfachheit halber sind dabei von den etwa zehn nacheinander auszuführenden Arbeitsschritten nur einige charakteristische Zwischenstadien gezeigt sowie schließlich ein Ventilteller in seiner endgültigen Form. Es ist dabei zu beachten, daß die Werkstücke während der Schnitt- und Ziehvorgänge bis zum letzten Arbeitsschritt mil dem Materialstreifen des Ausgangsmaterials verbunden bleiben, so daß am Ende der Abfall als zusammenhängender Streifen anfallt, aus dem die Werkstücke ausgestanzt worden sind. Damit sich die Werkstücke allerdings in der gewünschten Weise ziehen lassen, ist es trotz der während der Formgebung andauernden ; Verbindung mit dem Materialstreifen erforderlich, vor den Ziehvorgängen Ronden wenigstens über den größten Teil ihres Umfangs auszustanzen, so daß sie nur noch an wenigen Stellen mit dem Materialstreifen zusammenhängen. In Fig. 1 sind der Einfachheit halberFig. 1 illustrates the course of the cutting and drawing sequences in the manufacture of a valve disk by means of a follow-up composite tool. For the sake of simplicity, the ten or so are shown one after the other The work steps to be carried out are shown only a few characteristic intermediate stages and finally one Valve head in its final form. It should be noted that the workpieces during the cutting and Drawing processes up to the last work step are connected to the material strip of the starting material remain so that at the end of the waste accumulates as a coherent strip from which the workpieces have been punched out. However, so that the workpieces can be drawn in the desired manner, it is despite the persistence during the shaping; Connection with the material strip required before punching out circular blanks at least over the greater part of their circumference, so that they only still related to the strip of material in a few places. In Fig. 1 are for the sake of simplicity

i» die Ronde und die zunehmend verformten Werkstücke jeweils isoliert dargestellt. Die Verbindung mit dem Materialstreifen muß hinzugedacht werden.i »the round blank and the increasingly deformed workpieces each shown in isolation. The connection with the material strip must be considered.

Die Herstellung eines Ventiltellers nimmt gemäß F i g. ί a ihren Ausgang von einer über den größten TeilThe manufacture of a valve disk takes place according to FIG. ί a their output from one over the greatest part

ii ihres Umfangs ausgeschnittenen Ronde, die zu einem Topf gernäß Fig. Ib verformt wird, der dann durch weitere Ziehfolgen über das Übergangsstadium gemäß Fig. Ic in die Form eines Tellers gemäß Fig. Id gebracht wird. Statt des gezeigten Querschnitts kann der Ventilteller je nach gewünschter Ausführung auch eine andere Form haben. Es kommt für die Erfindung nicht auf den Querschnitt des Ventiltellers, sondern nur auf das Verfahren zur Herstellung seines äußeren Randes an.ii of its circumference cut-out round blank, which becomes a Pot is deformed according to Fig. Ib, which then by further drawing sequences over the transition stage according to Fig. Ic in the form of a plate according to Fig. Id is brought. Instead of the cross section shown, the valve disk can also, depending on the desired design have a different shape. For the invention, it does not depend on the cross section of the valve disk, but only on the method of making its outer edge.

2> Nachdem die Werkstücke in die Form nach Fig. Id gebracht und mit einem zentralen Loch versehen worden sind, muß noch der äußere Umfangsbereich abgeschnitten werden, so daß auch er am Materialstreifen verbleibt, und es muß der Rand umgebogen werden,2> After the workpieces are in the form according to Fig. Id have been brought and provided with a central hole, the outer peripheral area must still cut off so that it also remains on the strip of material, and the edge must be bent over,

in so daß die Form nach Fig. If entsteht. Dieser letzte Arbeitsschritt ist bei Fig. Ie als Teilschnitt in größerem Maßstab durch den Tellerrand dargestellt. Dabei sorgen eine obere Schnittbuchse 10 und eine mit dieser zusammenwirkende untere Schnittbuchse 12 für dasin so that the shape of Fig. If arises. This last one Work step is in Fig. Ie as a partial section in a larger Scale represented by the bigger picture. An upper cutting sleeve 10 and one with this ensure cooperating lower cutting sleeve 12 for the

si Abschneiden des äußeren Umfangsbereichs 14, während gleichzeitig die untere Schnittbuchse 12 mit einem oberen Ziehslempel 16 in der Weise zusammenwirkt, daß der mit 18 bezeichnete Rand des Ventiltellers zu der in Fig. If dargestellten Form nach oben umgebogen wird. Der vom äußeren Umfangsbereich 14 der ursprünglichen Ronde gemäß Fig. la abgeschnittene und am äußeren Rand umgebogene Ventilteller gemäß Fig. If wird dann aus der Maschine als fertiges Werkstück ausgeworfen.si cutting off the outer peripheral region 14 while at the same time the lower cutting bush 12 cooperates with an upper drawing die 16 in such a way that that the designated 18 edge of the valve disk is bent upward to the shape shown in Fig. If will. The cut off from the outer peripheral region 14 of the original round blank according to FIG and the valve plate bent at the outer edge according to FIG. If is then made from the machine as a finished one Workpiece ejected.

■4■> Die auf die beschriebene Art und Weise hergestellten Ventilteller haben eine messerscharfe äußere Kante, die als vergrößerter Ausschnitt X aus Fig. If besonders dargestellt ist. Der .scharfkantige Rand führt in der Praxis dazu, daß sich die ungeordnet in Kartons■ 4 ■> The valve disks produced in the manner described have a razor-sharp outer edge, which is particularly shown as an enlarged section X from Fig. If. The sharp edge leads in practice to the fact that the boxes are disorganized

id gesammelten Ventilteller beim Aufeinanderfallen, während des Transports und der Weiterverarbeitung gegenseitig zerkratzen und eine normalerweise vorhandene Oberflächenschicht, z. B. aus Lack, beschädigen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einId collected valve disks scratch each other when they fall on each other, during transport and further processing and a normally existing surface layer, e.g. B. from paint damage.
The invention is therefore based on the object

Vi Herstellungsverfahren für Ventilteller zu schaffen, bei welchem nicht die schädliche umlaufend scharfe äußere Randkante entsteht. Vi to create a manufacturing process for valve disks in which the damaging circumferential sharp outer edge does not arise.

Anhand Fig. Ie wird klar, daß die scharfe Randkante bei dem normalen Herstellungsverfahren mit Folge-With reference to Fig. Ie it is clear that the sharp edge in the normal manufacturing process with subsequent

w) Verbundwerkzeug unvermeidlich ist. Immer, wenn ein Werkstück ausgestanzt wird, ergibt sich nämlich am Rand 18 auf derjenigen Seite, auf welcher zu Beginn des Schnittvorgangs Zugkräfte auftreten, eine durch plastii he Verformung abgerundete Kante, während auf derw) composite tooling is inevitable. Whenever a Workpiece is punched out, namely at the edge 18 on the side on which at the beginning of the Cutting process tensile forces occur, an edge rounded by plastic deformation, while on the

iii anderen, zu Beginn des Stanzvorgangs Druckkräften unterworfenen Seite am Ende des Stanzvorgangs infolge Scherkräften ein scharfkantiger Abriß erfolgt. Bedingt durch die in Fig. Ie dargestellte Lage deriii other compressive forces at the beginning of the punching process subject side a sharp-edged tear occurs at the end of the punching process due to shear forces. Due to the position shown in Fig. Ie

Werkzeugteile beim Folge-Verbundwerkzeug, befindet sich die scharfe Randkante unten und nach dem Umbiegen des Randes 18 außen. Tool parts in the subsequent composite tool, the sharp edge is at the bottom and, after the edge 18 has been bent over, outside.

Bei der Herstellung von Ventiltellern mit Stufenpres sen-Werkzeugen findet die schrittweise formgebung im Prinzip ebenso statt wie gemäß F i g. 1 dargestellt, wobei lediglich von Ronden ausgegangen wird, die ringsum vollständig ausgeschnitten sind. Folglich hängt am Ende nach dem Abschneiden des äußeren Umfangs- bereichs 14 der Abfall nicht an einem Materialstreifen, sondern fällt in Form einzelner Ringe an. Das Umbiegen des Randes der Ventilteller kann, muß aber nicht notwendigerweise in derselben Arbeitsstation wie das Abschneiden des äußeren Umfangsbereichs 14 erfolgen. Wenn man zum Abschneiden des äußeren Umfangsbe- reichs 14 bei einem Stufenpressen-Werkzeug einen Werkzeugaufbau entsprechend Fig. Ie oder gemäß F i g. 2a benutzt, wobei eine obere äußere Schnittbuchse 10 mit einer unteren inneren Schnittbuchse 12 bzw. einem Schnittstempel 13 zusammenwirkt, sammeln sich die abgeschnittenen Ringe auf dem unteren Werkzeugteil 12 bzw. 13, wobei in bekannter Weise dafür gesorgt werden kann, daß die Ringe nach unten auf diametral gegenüberliegende Trennmesser auflaufen, halbiert und über Rutschen abgeführt werden. Wie ersichtlich, entsteht auch bei dem Herstellungsverfahren gemäß Fig. Ie oder Fig.2a mit einem Stufenpressen-Werkzeug ein scharfkantiger äußerer Rand an den Ventiltellern. In the manufacture of valve disks with step press tools, the step-by-step shaping takes place in principle as well as according to FIG. 1, with only circular blanks being assumed that are completely cut out all around. Consequently, at the end, after the outer circumferential area 14 has been cut off, the waste does not hang on a strip of material, but rather accumulates in the form of individual rings. The bending over of the edge of the valve disks can, but does not necessarily have to, take place in the same work station as the cutting off of the outer peripheral region 14. If one kingdom for cutting the outer Umfangsbe- 14 at a stepped pressing tool a tool assembly according to Fig. Ie or in accordance with F i g. 2a is used, wherein an upper outer cutting sleeve 10 cooperates with a lower inner cutting sleeve 12 or a cutting punch 13 , the cut rings collect on the lower tool part 12 or 13, it can be ensured in a known manner that the rings down run onto diametrically opposed cutting knives, cut in half and carried away via slides. As can be seen, in the manufacturing method according to FIG. 1e or FIG. 2a with a step press tool, a sharp-edged outer edge is created on the valve disks.

Bei Stufenpressen-Werkzeugen besteht grundsätzlich auch bisher schon die Möglichkeit, Ventilteller mit einer äußeren abgerundeten Randkante zu erzeugen. Man muß dazu gemäß F i g. 2b für das Abschneiden des äußeren Umfangsbereichs 14 einen oberen Schnittstempel 20 im Zusammenwirken mit einer unteren äußeren Schnittbuchse 22 verwenden. Weil bei einem solchen Aufbau des Werkzeugs jedoch der Ringabfall 14 auf selten des hin- und hergehend angetriebenen Schnittstempels 20 anfällt, müssen verhältnismäßig komplizierte Vorkehrungen getroffen werden, damit der zunächst noch in dieser Arbeitsstation hängengebliebene Abfall nicht die Zufuhr der nachfolgenden Werkstücke behindert, und außerdem ist die Ableitung des Ringabfalls vom bewegten Werkzeugoberteil umständlicher als bei einer Ausführung des Werkzeugs nach F i g. 2a oder Fig. Ie. In the case of transfer press tools, it has basically already been possible to produce valve disks with an outer rounded edge. To this end, according to FIG. 2b use an upper cutting punch 20 in cooperation with a lower outer cutting bush 22 for cutting off the outer peripheral region 14 . Because with such a construction of the tool, however, the ring waste 14 rarely occurs on the reciprocating driven cutting punch 20, relatively complicated precautions must be taken so that the waste initially still stuck in this workstation does not hinder the supply of the subsequent workpieces , and also is the derivation of the ring waste from the moving upper part of the tool is more laborious than with an embodiment of the tool according to FIG. 2a or Fig. Ie.

Zur Vermeidung einerseits der umlaufenden scharfen Randkante an den Ventiltellern, andererseits verhältnismäßig komplizierter Hilfskonstruktionen für die Ableitung des Ringabfalls vom oberen Werkzeugteil bei Stufenpressen-Werkzeugen wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Abschneiden des Umfangsbereichs der Werkstücke in zwei Arbeitsschritten erfolgt, wobei zunächst über den gesamten Umfang mit Ausnahme einer oder mehrerer schmaler Verbindungsstellen mit solcher Richtung der Schnittkräfte geschnitten wird, daß die nach dem Umbiegen äußere Randkante abgerundet ist, und daß danach die schmalen Verbindungsstellen durchtrennt werden. In order to avoid on the one hand the circumferential sharp edge on the valve disks and on the other hand relatively complicated auxiliary structures for the derivation of the ring waste from the upper tool part in transfer press tools, it is proposed according to the invention that the circumferential area of the workpieces be cut off in two steps, initially over the entire circumference with Except for one or more narrow connection points is cut with such a direction of the cutting forces that the outer edge after bending is rounded, and that then the narrow connection points are severed.

Selbst wenn bei dem erfinaungsgemäß vorgeschlagenen neuen Verfahren die erst im zweiten Schritt durchtrennten Verbindungsstellen am fertigen Ventilteller im Vergleich zum übrigen abgerundeten Umfangsrand etwas schärfere oder rauhere Markierungen bilden, sind die dadurch verursachten Kratzer, die sich die Ventilteller untereinander selbst zufügen, im statistischen Mittel vernachlässigbar gering. Außerdem kann in bevorzugter praktischer Ausführung der Erfindung durch verschiedene, nachstehend noch näher erläuterte Maßnahmen dafür gesorgt werden, daß auch die nachträglich durchtrennten Verbindungsstellen praktisch unschädlich sind. Even if, in the new method proposed in accordance with the invention, the connection points on the finished valve disc that were only severed in the second step form somewhat sharper or rougher marks compared to the rest of the rounded peripheral edge, the scratches caused by this, which the valve discs inflict themselves on each other, are negligibly small on a statistical average . In addition , in a preferred practical embodiment of the invention, various measures, which will be explained in more detail below, can be used to ensure that the connection points subsequently severed are also practically harmless.

Zur Erläuterung der Erfindung wird auf F i g. 3 Bezug genommen. Die dort im Teilschnitt gezeigte Arbeitsstation befindet sich in der Schnitt- und Ziehfolge einen Schritt vor der Station nach Fig. Ie bzw. Fig. 2a. In dieser zusätzlichen Station nach F i g. 3 wird der äußereTo explain the invention, reference is made to FIG. 3 referred to. The work station shown there in partial section is located in the cutting and drawing sequence one step before the station according to FIG. 1e or FIG. 2a. G in this additional station of F i. 3 becomes the outer

in Umfangsbereich 14 der Ronde bzw. des Werkstücks rundum, jedoch mit Ausnahme von einer, vorzugsweise zwei, drei oder vier schmalen Verbindungsstellen von etwa 1 bis 2 mm Breite abgeschnitten. An den genannten Verbindungsstellen bleibt demnach nochin circumferential area 14 of the blank or of the workpiece all around, but with the exception of one, preferably two, three or four narrow connection points of cut off about 1 to 2 mm wide. So it remains at the mentioned connection points

H eine Verbindung zwischen dem äußeren Umfangsbereich 14 und dem mit 18 bezeichneten Rand des Ventiltellers erhalten. Im nächstfolgenden Arbeitsschritt wird dann erst das Material an den Verbindungsstellen durchlrennt, wobei in der nächsten StationH a connection between the outer peripheral portion 14 and the designated 18 edge of the valve disk. In the next step, the material is applied to the connection points run through, being in the next station

2» gleichzeitig wahlweise auch das Umbiegen des Tellerrandes stattfinden kann. Das Durchtrennen des Materials an den schmalen Verbindungsstellen kann durch einen Schnittvorgang erfolgen, alternativ aber auch einfach dadurch, daß der Tellerrand 18 beim Durchziehen zum Zwecke des Umbiegens vom äußeren Umfangsbereich 14 abgerissen wird, denn die schmalen Verbindungsstellen können die bei diesem Vorgang auftretenden Verformungskräfte nicht aushalten. In diesem Fall hätte man sich den Werkzeugaufbau in der2 »the edge of the plate can optionally be bent at the same time. Cutting through the Material at the narrow connection points can be made by a cutting process, but alternatively also simply because the plate rim 18 when pulling through for the purpose of bending over from the outer Circumferential area 14 is torn off, because the narrow connection points can be removed during this process cannot withstand the deformation forces that occur. In this case one would have to look at the tool structure in the

so auf die Station gemäß Fig. 3 folgenden Arbeitsstation ähnlich wie gemäß Fig. Ie vorzustellen, jedoch ohne die obere äußere Schnittbuchse 10. Es genügen zum Abreißen des Materials an den schmalen Verbindungsstellen die zum Umbiegen des Tellerrands notwendigenso on the station according to FIG. 3 following workstation to be presented similarly as shown in FIG Tearing off the material at the narrow connection points necessary to bend the rim of the plate

r> Werkzeugteile 12 und 16. Da sich das Material, bevor es an den schmalen Verbindungsstellen abreißt, erst plastisch verformt, sind am Ende selbst die nachträglich durchtrennten Verbindungsstellen nicht so scharfkantig, wie der gesamte Tellerrand bei nach den herkömmlichen Herstellungsverfahren mit Folgeverbundwerkzeugen hergestellten Ventiltellern.r> Tool parts 12 and 16. Since the material, before it tears off at the narrow connection points, first plastically deformed, in the end even the subsequently severed connection points are not so sharp-edged, like the entire box with conventional manufacturing processes with progressive tools manufactured valve plates.

Falls die schmalen Verbindungsstellen in der auf die Station nach Fig. 3 folgenden Arbeitsstation durch einen Schnitt durchtrennt werden sollen, wäre für dieseIf the narrow connection points in the workstation following the station according to FIG. 3 through a cut should be cut, would be for this

4> letztere Station ein Werkzeugaufbau entsprechend Fig. Ie oder F i g. 2a zu wählen.4> the latter station has a tool structure accordingly Fig. Ie or F i g. 2a to choose.

Um in der Arbeitsstation nach F i g. 3 den äußeren Umfangsbereich 14 bis auf die genannten Verbindungsstellen abzuschneiden, ist eine untere äußere Schnitt-In order to be able to use the workstation according to FIG. 3 the outer circumferential area 14 except for the connection points mentioned cut off is a lower outer cut

Vi buchse 24 vorgesehen, die mit einer oberen inneren Schnittbuchse oder einem Schnittstempel 26 zusammenwirkt. Bei dieser Konstellation der unteren und oberen Werkzeugteile ergibt sich am Tellerrand 18 oben eine scharfe und unten eine abgerundete Kante. Nach demVi socket 24 is provided with an upper inner Cutting bush or a cutting punch 26 cooperates. In this constellation the lower and upper Tool parts results at the plate rim 18 above a sharp and below a rounded edge. After this

v-, Umbiegen des Tellerrands in die Lage nach Fig. If befindet sich dann die abgerundete Kante außen, wie im vergrößerten Ausschnitt KausFig. If gezeigt.v-, bending the edge of the plate into the position according to Fig. If the rounded edge is then on the outside, as in the enlarged section KausFig. If shown.

Um beim Abschneiden des äußeren Umfangsbereichs 14 gemäß F i g. 3 den Materialzusammenhang zwischenIn order to cut off the outer peripheral region 14 according to FIG. 3 the material relationship between

wi dem äußeren Umfangsbereich 14 und dem Rand 18 des Ventiltellers an den schmalen Verbindungsstellen zu erhal'en, können die untere Schnittbuchse 24 und/odei der Schnittstenipel 26 dort, wo die schmalen Verbindungsstellen erhalten bleiben sollen, eingekerbt sein. Beiwi the outer peripheral region 14 and the edge 18 of the To obtain valve plates at the narrow connection points, the lower cutting bushing 24 and / or the cut stipple 26 should be notched where the narrow connection points are to be retained. at

t.i dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 sind in der unteren Schnittbuchse 24 ein oder mehrere über den Umfang verteilte schmale Nuten oder Kerben 28 vorgesehen, von denen nur eine im Schnitt gezeigt ist.t.i the embodiment according to FIG. 3 are in the lower cutting bush 24 one or more narrow grooves or notches 28 distributed over the circumference provided, only one of which is shown in section.

Man kann die Tiefe der Kerben 28 entsprechend der erforderlichen Schnitteintauchtiefe so wählen, daß sich bereits bei dem Schneidvorgang gemäß F i g. 3 die Werkzeu^gteile 24 und 26 auch an den Verbindungsstellen in das M;·. 'rial eindrücken. Auch auf diese Weise wird eine Abrundung der Randkante an den schmalen Verbindungsstellen erreicht.You can choose the depth of the notches 28 according to the required cutting depth so that already during the cutting process according to FIG. 3 the tool parts 24 and 26 also at the connection points into the M; ·. Press in rial. In this way too a rounding of the edge is achieved at the narrow connection points.

Die schematische Darstellung nach F i g. 3 gilt nicht nur für die Herstellung mit einem Folge-Verbundwerkzeug, sondern auch entsprechend für die Fertigung mit einem Stufenpressen-Werkzeug. In beiden Fällen erhält man Ventilteller mit einer abgerundeten Randkante gemäß Ausschnitt Kauf Fig. If. Der abgeschnittene äußere Umfangsbereich 14 fällt bei dem Stufenpressen-Werkzeug in Form von Ringen auf Seiten des unteren Werkzeugteils an und kann von dort leicht abgeführt werden.The schematic representation according to FIG. 3 applies not only to production with a follow-on composite tool, but also correspondingly to production with a transfer press tool. In both cases, valve disks are obtained with a rounded edge according to the section Kauf Fig. If. In the case of the step press tool, the cut-off outer circumferential area 14 falls in the form of rings on the side of the lower tool part and can be easily removed from there.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of valve plates, especially for spray cans, from tinplate or Aluminum by punching and shaping using transfer press tools or follow-on composite tools, wherein at the end of the molding process, which is divided into a plurality of work steps, the the outer peripheral area is cut off and the edge is bent over, characterized in that that the cutting of the peripheral area takes place in two work sheds, initially over the entire circumference with the exception of one or more narrow connection points with such Direction of the cutting forces is cut so that the outer edge after bending is rounded is, and that then the narrow connection points are severed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the connection points in the Cutting process are stretched and / or notched.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the connection points to Be cut through.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the connection points to Be torn through.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the severing of the Connection points in direct temporal connection with the bending of the edge he follows.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the severing of the Connection points in a special work step after the edge has been bent over he follows.