DE286214C

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Publication number: DE286214C
Application number: DENDAT286214D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Nutenfräser, dessen die .radialen Bohrschneiden und die äußeren Frässchneiden tragenden Arme durch Längsnuten gebildet werden, und der sich von den bekannten Fräsern dieser Art in der Hauptsache dadurch unterscheidet, daß die Längsnuten verschiedene radiale Tiefen besitzen und zwischen den Schneidarmen ein diese der Länge nach verbindendes, zur AchseThe invention relates to a slot milling cutter, the .radial drill bits and the arms carrying the outer cutting edges are formed by longitudinal grooves, and the differs from the known milling cutters of this type mainly in that the longitudinal grooves have different radial depths and between the cutting arms this connecting lengthwise to the axis

ίο tangentiales Zwischenstück belassen. Dadurch wird eine erhöhte Festigkeit der Schneidarme erhalten, so daß sie beim Fräsen nicht federn, und ferner wird ein Reißen des Fräsers beim Härten völlig vermieden, da der Querschnitt des Fräsers innerhalb der für das Härten in Frage kommenden Länge gleichmäßig ist und keine freistehenden Teile aufweist.ίο leave the tangential intermediate piece. Through this an increased strength of the cutting arms is obtained so that they do not spring when milling, and furthermore, cracking of the milling cutter during hardening is completely avoided because of the cross-section of the milling cutter is uniform within the length in question for hardening and has no free-standing parts.

Um einen derartigen Fräser beliebig weit nachschleifen zu können, ist ferner die Anordnung so getroffen, daß die eine Längsnut in der einen radialen Richtung eine über die Fräserachse hinausgehende Tiefe besitzt und eine radial und achsial verlaufende Schneidfläche bildet, die durch eine die Achse tangierende Längsnut begrenzt wird.In order to be able to regrind such a milling cutter as far as desired, the arrangement is also taken so that the one longitudinal groove in one radial direction over the Milling axis has a depth going beyond and a radially and axially extending cutting surface forms, which is limited by a longitudinal groove tangent to the axis.

Zwecks Ermöglichung eines leichten Nachschleifens der radialen Schneidkanten und einer guten Bohrarbeit kann das die Schneidarme verbindende Zwischenstück auf der Stirnseite mit einer die radialen Bohrschneiden in ihrer Ebene trennenden Vertiefung versehen sein, so daß das verbindende Zwischenstück mit dem Grunde des Bohrloches nicht in Berührung kommt und die Bohrschneiden frei liegen.To enable easy regrinding of the radial cutting edges and a good drilling work can the intermediate piece connecting the cutting arms on the The end face is provided with a recess separating the radial cutting edges in their plane so that the connecting intermediate piece with the bottom of the borehole does not comes into contact and the cutting edges are exposed.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Fräser in Richtung der radialen Bohrschneiden gesehen, Fig. 2 in der Ansicht um 90 ° gedreht und Fig. 3 eine Draufsicht der Fig. i. In Fig. 4 ist das Herstellungsverfahren eines Fräsers nach der Erfindung mit zwei Schneidarmen mittels zweier Werkfräser, und in Fig. 5 eines dreiarmigen Fräsers mittels dreier Werkfräser in einem Arbeitsgange veranschaulicht. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. Fig. 1 shows a milling cutter seen in the direction of the radial cutting edge, Fig. 2 in the view Rotated 90 ° and FIG. 3 is a plan view of FIG. In Fig. 4 is the manufacturing process a milling cutter according to the invention with two cutting arms by means of two milling cutters, and Fig. 5 illustrates a three-armed milling cutter by means of three work milling cutters in one operation.

Der Fräser nach Fig. 1 bis 3 besitzt zwei Schneidarme α und b, die durch Längsnuten 5 und 6 gebildet werden. Die Längsnut 5 besitzt eine größere radiale Tiefe als die Längsnut 6, so daß zwischen beiden Schneidarmen ein sie verbindendes, zur Fräserachse tangentiales Zwischenstück 13 verbleibt. Die so entstandenen verschieden tiefen radialen Flächen 14 und 15 der Schneidarme bilden an ihren oberen Enden radiale Bohrschneiden 1 und 2. Die Schneide 2 reicht bis zum Zwischenstück 13, während die Schneide 1 und die sie bildende Schneidfläche 14 durch eine die Achse tangierende Längsnut 4 begrenzt wird, so daß rückläufige Teile der längeren Schneide i, die bei der Bohrarbeit nicht schneiden, sondern drücken würden, nicht vorhanden sind. Auf der Stirnseite des Fräsers ist das Zwischenstück 13 mit einer geringen Vertiefung 3 versehen, durch die die beiden Schneiden 1 und 2 voneinander getrennt werden.The milling cutter according to FIGS. 1 to 3 has two cutting arms α and b, which are formed by longitudinal grooves 5 and 6. The longitudinal groove 5 has a greater radial depth than the longitudinal groove 6, so that an intermediate piece 13 connecting them and tangential to the milling cutter axis remains between the two cutting arms. The different deep radial surfaces 14 and 15 of the cutting arms created in this way form radial cutting edges 1 and 2 at their upper ends. The cutting edge 2 extends to the intermediate piece 13, while the cutting edge 1 and the cutting surface 14 it forms are bounded by a longitudinal groove 4 tangent to the axis is, so that retrograde parts of the longer cutting edge i, which would not cut during the drilling work, but would press, are not present. On the end face of the milling cutter, the intermediate piece 13 is provided with a small recess 3 through which the two cutting edges 1 and 2 are separated from one another.

Die äußeren achsial gerichteten Frässchneiden 9 und 10 sind an den im Querschnitt gebogenen Flächen 7 und 8 der LängsnutenThe outer axially directed milling cutters 9 and 10 are on the in cross section curved surfaces 7 and 8 of the longitudinal grooves

hinterfräst, so daß vom äußeren Teil des Schaftes nur die kurzen Zylinderstücke io und Ii vorhanden sind.back milled so that only the short cylinder pieces io from the outer part of the shaft and Ii are present.

Die beschriebene Querschnittsform des Fräsers, wie sie besonders aus Fig. 3 ersichtlich ist, ermöglicht die Herstellung des Fräsers in einem Arbeitsgang, da infolge des Zwischenstücks 13 die Werkfräser nicht zur gegenseitigen Berührung kommen, wie es bei den bekannten Fräsern eintreten würde. Der beschriebene Fräser kann daher, wie in Fig. 4 dargestellt ist, mittels zweier entsprechend profilierter Werkfräser A und B hergestellt werden, die die beiden Längsnuten 5, 6 und die mittlere Nut 4 gleichzeitig herstellen. So erzeugt der Fräser A mit seiner Umdrehungsfläche i^a die Fläche 14 der Schneidkante 1, mit dem Wulst \^a die Nut 4 und mit seiner Arbeitsfläche 8^a die Hinterfräsung 8 der Fig. 3, während der Werkfräser B mit seiner Arbeitsfläche 2^a die Fläche 15 der Schneidkante 2 und mit seiner Arbeitsfläche j^a die Hinterfräsung 7 der Fig. 3 erzeugt. Da der Nutenfräser keine übereinandergreifenden Teile besitzt, so bleiben die beiden Werkfräser A und B in einer gewissen Entfernung voneinander und können daher sämtliche Längsnuten und Arbeitsflächen gleichzeitig herstellen.The described cross-sectional shape of the milling cutter, as can be seen in particular from FIG. 3, enables the milling cutter to be produced in one operation, since, as a result of the intermediate piece 13, the milling cutters do not come into mutual contact, as would occur with the known milling cutters. The milling cutter described can therefore, as shown in FIG. 4, be produced by means of two correspondingly profiled work milling cutters A and B , which produce the two longitudinal grooves 5, 6 and the central groove 4 at the same time. Thus, the milling cutter A with its surface i ^a generates the surface 14 of the cutting edge 1, the groove 4 with the bead \ ^a and the back milling 8 of FIG. 3 with its working surface 8 ^a , while the milling cutter B with its working surface 2 ^a the surface 15 of the cutting edge 2 and with its working surface j ^a the back milling 7 of FIG. 3 is generated. Since the slot milling cutter has no overlapping parts, the two work milling cutters A and B remain at a certain distance from one another and can therefore produce all longitudinal grooves and work surfaces at the same time.

In gleicher Weise werden bei einem dreiarmigen Fräser die einzelnen Flächen mittels dreier Werkfräser A₁B₁ C, wie in Fig. 5 veranschaulicht ist, herausgearbeitet. Der Fräser A erzeugt die Fläche der Schneide 1 und die Längsnut 4 und die Hinterfräsung 6', der Fräser B die Fläche der Schneide 2 und die Hinterfräsung 7' und endlich der Fräser C die Fläche einer dritten Schneide 3' und die Hinterfräsung 5'.In the same way, with a three-armed milling cutter, the individual surfaces are worked out by means of three work milling cutters A ₁ B ₁ C, as illustrated in FIG. 5. The milling cutter A creates the surface of the cutting edge 1 and the longitudinal groove 4 and the back milling 6 ', the milling cutter B the surface of the cutting edge 2 and the back milling 7' and finally the milling cutter C the surface of a third cutting edge 3 'and the back milling 5'.

In gleicher Weise lassen sich die Fräser nach der Erfindung auch mit mehr als drei Schneiden herstellen, doch ist dabei als Regel zu beachten, daß stets nur einer der Schneidarme in radialer Richtung bis zur Mitte oder darüber hinaus gehen darf, da sonst der Zusammenhang aller Schneidarme durch Verlust des Zwischenstücks 13 aufgehoben würde.In the same way, the milling cutters according to the invention can also have more than three Produce cutting, but it should be noted as a rule that only one of the cutting arms may go in the radial direction up to the middle or beyond, otherwise the connection of all cutting arms would be canceled by the loss of the intermediate piece 13.

Claims

Patent Claims:

1. Grooving cutter with cutting arms formed by longitudinal grooves, characterized in that that of the different deep longitudinal grooves the one (5) in depth the cutter axis goes out and thereby forms a cutting surface (14), which at Grinding and regrinding always results in a cutting edge that is effective up to the cutter axis.

2. slot milling cutter according to claim 1, characterized characterized in that the cutting surface (14) extending beyond the milling cutter axis on its extending beyond the axis Parts with a tangential to the axis longitudinal groove (4) is provided, which the cutting edge (1) is always delimited in the middle of the milling mill.

3. Grooving cutter according to claim 1 and 2, characterized in that the intermediate piece (13) connecting the cutting arms (a, b) is provided on the end face with a recess (3) separating the radial cutting edges (1, 2) in their plane.

1 sheet of drawings.