DE1177904B

DE1177904B - Slot milling cutter

Info

Publication number: DE1177904B
Application number: DEH40630A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Kfm Felix Riebel
Original assignee: Carl Hurth Maschinen und Zahnradfabrik GmbH and Co
Current assignee: Gleason Hurth Tooling GmbH
Priority date: 1960-10-11
Filing date: 1960-10-11
Publication date: 1964-09-10

Description

Bohrnutenfräser Die Erfindung bezieht sich auf einen vierschneidigen Bohrnutenfräser mit Stirn- und Umfangsschneiden.Grooving cutter The invention relates to a four-cutting edge Slot milling cutter with face and circumferential cutting edges.

Mit einem Bohrnutenfräser wird, wie bekannt ist, zu Beginn der Arbeit vorzugsweise an einem Ende der zu erzeugenden Nut auf mindestens annähernd volle Tiefe gebohrt und dann die Nut mit einem oder mehreren Längsvorschüben ausgefräst. Für den eigentlichen Bohrvorgang ist eine geringe Zahl von Stirnschneiden ausreichend; jedoch sind für die anschließenden Längsvorschübe möglichst viel Umfangsschneiden günstig. Dieser Kompromiß führt zu den bekannten Vierschneidern.As is well known, the work begins with a slot milling cutter preferably at one end of the groove to be produced to at least approximately full Drilled deep and then milled out the groove with one or more longitudinal feeds. A small number of cutting edges is sufficient for the actual drilling process; however, there are as many circumferential cutting edges as possible for the subsequent longitudinal feeds cheap. This compromise leads to the well-known four-tailors.

Es ist ferner bekannt, die Stirnschneiden der Bohrnutenfräser verschieden lang auszubilden und dabei eine dieser Schneiden bis zur Mitte durchzuführen.It is also known that the cutting edges of the slot milling cutters are different long and in doing so, carry out one of these cutting edges up to the middle.

Zweck der Erfindung ist, die Leistungsfähigkeit derartiger Fräsen zu erhöhen. Die Leistung eines Bohrwerkzeugs hängt, abgesehen von der Anzahl der Schneiden und anderen Einflüssen, im wesentlichen von der Möglichkeit der Späneabfuhr ab.The purpose of the invention is to improve the performance of such milling machines to increase. The performance of a drilling tool depends, apart from the number of Cutting and other influences, mainly from the possibility of chip evacuation away.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Stirnschneiden 1, 2, 4 und 5, wie an sich bekannt, ungleich lang sind und in ungleicher Teilung mit größter Teilung vor den längeren Schneiden 1, 2 angeordnet sind. Die Tatsache, daß die ungleiche Teilung an Werkzeugen, z. B. Reibahlen, bekannt ist, kann nicht als patenthindernd angesehen werden, weil sie dort zur Vermeidung von Rattenmarken, also zur Qualitätssteigerung der bearbeiteten Fläche, führen soll. Dies dient dort also zur Lösung einer anderen Aufgabe. Ein Naheliegen kann ebenfalls nicht glaubhaft behauptet werden.The object on which the invention is based is achieved in that the cutting edges 1, 2, 4 and 5, as is known per se, are of unequal length and in unequal division with the largest division in front of the longer cutting edges 1, 2 are. The fact that the unequal division of tools, e.g. B. reamers are known is, can not be regarded as a hindrance to a patent because it is there to avoid of rat brands, i.e. to increase the quality of the processed area. So this is used there to solve another task. An obvious one can also be cannot be credibly claimed.

Die Erfindung macht sich also die Erkenntnis zunutze, daß der Verschleiß der Schneiden am Umfang viel größer ist als an den Stirnschneiden, weil nämlich die Umfangsschneiden erheblich länger tätig sind, so daß am Bohrnutenfräser an sich weniger Bohrschneiden vorhanden zu sein brauchen als Umfangsschneiden. Da die Zahl der Schneiden an beiden Stellen gleich groß sein muß, geht als Kompromiß, in bekannter Weise, zunächst ein Teil der Umfangsschneiden in Stirnschneiden über, die verhälnismäßig kurz sind und die die Umfangsschneiden abstützen. Die längeren Stirnschneiden erzeugen dabei Spiralspäne, während die kurzen Stirnschneiden günstigere Bandspäne bilden. Nach der Erfindung sind deshalb für die langen Schneiden mit den ungünstigen Spänen größere Spanräume vorgesehen als für die kurzen Schneiden mit den günstigen Spänen. Die von der Schneidengröße abhängige Spanraumgröße ist in der Zerspanungstechnik an sich bekannt. Die Erfindung ist deshalb auch nicht in dieser Tatsache zu sehen. Die Erfindung gibt durch das. Zusammenwirken beider Merkmale die Möglichkeit zu einer optimalen Abstimmung von Schneidenlänge und Spanraum am Bohrnutenfräser. Ferner haben die Fräsen nach der Erfindung den Vorteil, daß die ungleiche Teilung der Umfangsschneiden beim neuen Fräsen zusätzlich keine Rattenerscheinungen ergeben.The invention thus makes use of the knowledge that wear the cutting edge is much larger on the circumference than on the front cutting edge, because namely the circumferential cutting edges are active considerably longer, so that on the slot milling cutter itself fewer cutting edges need to be present than peripheral cutting edges. As the number the cutting edge must be the same in both places is a compromise, in a more familiar way Way, first of all a part of the circumferential cutting edge in face cutting over that proportionally are short and support the circumferential cutting edges. Create the longer front edges spiral chips, while the short front cutting edges form cheaper ribbon chips. According to the invention are therefore for the long cutting with the unfavorable chips larger chip spaces are provided than for the short cutting edges with the cheap chips. The size of the chip space, which depends on the size of the cutting edge, is used in machining technology known per se. The invention is therefore not to be seen in this fact either. The invention gives the possibility through the interaction of both features an optimal coordination of cutting edge length and chip space on the slot milling cutter. Further the milling according to the invention have the advantage that the unequal division of the circumferential cutting edges In addition, there are no rat phenomena with the new milling.

Günstige Verhältnisse für den Spanablauf ergeben sich, wenn die vor der Spanfiäche der längeren radialen Stirnschneiden (Hauptbohrschneiden) liegenden Stirnteilungen etwa 95 bis 110° betragen.Favorable conditions for the chip flow arise when the above the rake surface of the longer radial cutting edges (main cutting edges) Front pitches are about 95 to 110 °.

Da der größte Verschleiß gewöhnlich an den Schneidecken auftritt, wo sich Stirn- und Umfangsschneiden treffen, können die Umfangsschneiden in Stirnschneiden (Zwischenschneiden) übergehen, die so kurz sind, daß gerade die Umfangsschneiden gebildet und gehalten werden. Es ist nicht notwendig, daß immer jeweils einer langen Hauptbohrschneide eine einzige Zwischenbohrschneide folgt. Günstige Verhältnisse ergeben sich bei einer Hauptbohrschneide und drei kürzeren Zwischenbohrschneiden.Since the greatest wear usually occurs at the cutting corners, Where the front and peripheral cutting edges meet, the peripheral cutting edges can be in front cutting edges (Intermediate cutting) pass over, which are so short that the circumferential cutting edges are straight be formed and maintained. It is not necessary to always have a long one at a time Main cutting edge followed by a single intermediate cutting edge. Favorable conditions result from one main cutting edge and three shorter intermediate cutting edges.

Zur Vermeidung von Schwingungserscheinungen können auch die Stirnteilungen vor der Spanfläche der Hauptbohrschneiden ungleich bemessen sein.To avoid vibration phenomena, the forehead divisions be dimensioned differently in front of the rake face of the main cutting edges.

Die F i g. 1 bis 4 zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es stellen dar F i g. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bohrnutenfräsers, F i g. 2 eine Ansicht der mit Schneiden versehenen Stirnseiten, F i g. 3 einen Ausschnitt in perspektivischer Darstellung in vergrößertem Maßstab, F i g. 4 eine Darstellung ähnlich F i g. 3.The F i g. 1 to 4 show an embodiment of the invention. It represent F i g. 1 is a side view of a slot milling cutter according to the invention, F i g. 2 shows a view of the end faces provided with cutting edges, FIG. 3 a section in a perspective illustration on an enlarged scale, F i g. 4 shows an illustration similar to FIG. 3.

Der Bohrnutenfräser ist an der Stirnseite mit einer radialen Hauptbohrschneide 1 versehen, die vom Umfang des Werkzeugs aus bis zur Mitte durchgeführt ist. Ihr gegenüber, auf der anderen Seite der Fräserachse, ist eine zweite Hauptbohrschneide 2 so angeordnet, daß sie vom Umfang aus ebenfalls radial verläuft; sie ist aber nicht bis zur Mitte durchgeführt, sondern sie hört, in bekannter Weise eine Trennut 3 frei lassend, vorher auf. Zwischen diesen beiden Hauptbohrschneiden sind zwei Zwischenbohrschneiden 4 und 5 vorgesehen, die ebenfalls am Umfang beginnen, aber erheblich kürzer sind als die Hauptbohrschneiden. An den stirnseitigen, radialen Bohrschneiden schließen sich am Umfang des Fräsers wendelförmig angeordnete Umfangsschneiden 6, 7, 8, 9 an. Die von den Hauptbohrschneiden erzeugten Späne benötigen infolge ihrer Breite größere Spannuten als die Späne der Zwischenbohrschneiden. Aus diesem Grunde sind die jeweils vor den Spanflächen der Hauptbohrschneiden liegenden Teilungen 10,11 bis zur nächsten Zwischenbohrschneide größer ausgebildet als die Teilungen 12, 13 vor den Spanflächen der Zwischenbohrschneiden. Auf diese Weise ist erreicht, daß den Hauptbohrschneiden, die den größeren Teil der Bohrarbeiten verrichten, genügend große Spannuten 14, 15 zur Verfügung stehen, so daß hier keine Spansperrungen auftreten können, während die kleinen Spannuten 16, 17 vor den Zwischenbohrschneiden für die kleinere Bohrarbeit und das nachfolgende Längsfräsen ausreichen.The end face of the slot milling cutter is provided with a radial main cutting edge 1, which is carried out from the circumference of the tool to the center. Opposite it, on the other side of the milling cutter axis, a second main cutting edge 2 is arranged so that it also extends radially from the circumference; But it is not carried out to the middle, but it stops before, leaving a separation 3 free in a known way. Between these two main cutting edges there are two intermediate cutting edges 4 and 5, which also start at the circumference, but are considerably shorter than the main cutting edges. Circumferential cutting edges 6, 7, 8, 9, arranged in a helical manner on the circumference of the milling cutter, adjoin the end face, radial cutting edges. Due to their width, the chips generated by the main cutting edges require larger flutes than the chips from the intermediate cutting edges. For this reason, the divisions 10, 11 in front of the rake faces of the main cutting edges are larger than the divisions 12, 13 in front of the rake faces of the intermediate cutting edges. In this way it is achieved that the main boring cutters, which do the greater part of the drilling work, have sufficiently large flutes 14, 15 available so that no chip blockages can occur here, while the small flutes 16, 17 in front of the intermediate boring cutters for the smaller drilling work and the subsequent longitudinal milling is sufficient.

Da die Spandicke auch von der Teilung abhängt, empfiehlt es sich mit Rücksicht auf das Längsfräsen die Teilungen nicht zu unterschiedlich zu bemessen. Es wird für den vierschneidigen Bohrnutenfräser für die Teilungen vor den Hauptbohrschneiden ein Winkel von 95 bis 110° vorgeschlagen, wobei der Optimalwert für die meisten Werkstoffe von 97,5 bis 100' liegen wird. Im letztgenannten Falle verhalten sich die Spandicke wie 1: 0,85 bzw. 1 :0,8, was weder erhebliche Unterschiede im Schneidendruck noch im Verschleißverhalten ergibt.Since the chip thickness also depends on the division, it is advisable not to dimension the divisions too differently, taking into account the longitudinal milling. An angle of 95 to 110 ° is proposed for the four-flute slot milling cutter for the divisions in front of the main cutting edges, the optimum value for most materials being from 97.5 to 100 '. In the latter case, the chip thickness is 1: 0.85 or 1: 0.8, which results in neither significant differences in the cutting pressure nor in the wear behavior.

Falls radial ausgebildete Zwischenbohrschneiden beim Schleifen der Trennut 3 stören sollten, so können sie, wie in F i g. 4 dargestellt ist, so weit zurückgebildet werden, daß sie gerade zur Entlastung der Schneidenecken 18, 19 ausreichen.If radially formed intermediate cutting edges when grinding the Trennut 3 should interfere, they can, as shown in FIG. 4 is shown so far be reduced that they are just sufficient to relieve the cutting corners 18, 19.

Das Schärfen dieser Bohrnutenfräser kann ähnlich wie bei den bekannten Bohrnutenfräsern mit Hilfe einer Führungspatrone, welche die gleiche Teilung und Steigung wie die Fräser hat, erfolgen.The sharpening of these slot milling cutters can be similar to the known ones Grooving cutters with the help of a guide cartridge, which has the same pitch and Slope as the cutter has to be made.

Claims

Claims: 1. Four-edged slot milling cutter with face and circumferential cutters, characterized in that the face cutters (1, 2, 4 and 5), as is known per se, are of unequal length and in unequal pitch, with the largest pitch in front of the longer cutters (1 , 2), are arranged. z. Bore slot milling cutter according to Claim 1, characterized in that the face divisions lying in front of the rake face of the longer, radial face cutting edges (1, 2) are approximately 95 to 110 °. 3. slot milling cutter according to claim 1, characterized by a main cutting edge (1) and three considerably shorter intermediate cutting edges (2, 4 and 5). Considered publications: German Patent Nos. 879 946, 664 805, 286 214, 154 242; U.S. Patent Nos. 2,795,979, 2,129,417.