DE2856002A1 - OIL SEPARATOR - Google Patents
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- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/02—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
Description
DlPL-PHYS. F. ENDLICH oermer-ng 2856002DlPL-PHYS. F. FINALLY oermer-ng 2856002
-Z--Z-
MÜNCHEN 84 36 30MUNICH 84 36 30
D-4570D-4570
Kabushiki Kaisha Daini Seikosha Tokyo (Japan)Kabushiki Kaisha Daini Seikosha Tokyo (Japan)
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
Ein Kompressor, wie er der Erfindung zugrunde liegt, wird in einem verhältnismässig kleinen Kühlgerät, z. B. für eine Kraftfahrzeugklimaanlage, verwendet, wobei der Öl-r abscheider zur Trennung von Schmiermittel vom gasförmigen Kühlmittel dient. Das im folgenden als Gas bezeichnete gasförmige Kühlmittel wird aus dem Kompressor einer Kraftfahrzeugklimaanlage ausgestossen und ist mit Teilchen eines Schmiermittels beladen, das beim Verdichtungsvorgang beigemischt wird. Wenn dieses Gas untermittelbar einem Kondensor zugeführt wird, beeinflusst es den Wärmeübergang in der Wärmeübergangsfläche der Kühlrohre nachteilig, weshalb die Kühlwirkung extrem behindert wird.A compressor, as the invention is based, is in a relatively small refrigerator, such. B. for a motor vehicle air conditioning system, where the oil separator is used to separate lubricant from gaseous Coolant is used. The gaseous refrigerant, referred to below as gas, is obtained from the compressor of a motor vehicle air conditioning system ejected and is loaded with particles of a lubricant that occurs during the compression process is added. If this gas is fed directly to a condenser, it influences the heat transfer disadvantageous in the heat transfer surface of the cooling tubes, which is why the cooling effect is extremely hindered.
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Aufgabe der Erfindung ist die Beseitigung des dem Gas beigemischten Schmiermittels, bevor dieses in einen Kondensator eintritt, und ist die Schaffung eines ölabscheiders mit einfachem Aufbau und guter Selektivwirkung.The object of the invention is to eliminate that which is mixed in with the gas Lubricant before this enters a condenser, and is used to create an oil separator simple structure and good selective effect.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist Gegenstand des Unteranspruchs.According to the invention, this object is achieved by the subject matter of claim 1 solved. An advantageous further development of the invention is the subject of the dependent claim.
Kurz zusammengefasst ist ein in einem Kompressor untergebrachter ölabscheider angegeben. Ein derartiger Kompressor wird in einem verhältnismässig kleinen Kühlgerät, wie einer Kraftfahrzeugklimaanlage, verwendet. Im allgemeinen ist ein ölabscheider an der Auslassöffnung des Kompressors angeordnet, um das dem verdichteten gasförmigen Kühlmittel beigemischte Schmiermittel hiervon abzutrennen. Der Ölabscheider ist mit einer doppelten trommel- und zylinderförmigen Trennkammer versehen, deren eines Ende abgeschlossen ist, während das andere Ende mit mehrschichtigen Filterelementen versehen und durch eine daraufliegende Endplatte verschlossen ist. Die Trennkammer ist mit einer Gasleitung versehen, die tangential eintritt und mit einem Kanal in Verbindung steht. Ein Rohr erstreckt sich über ein Ende der Trennkammer bis zu einer im Kompressor gelegenen Druckkammer. Demnach wird Schmiermittel geladenen gasförmiges Kühlmittel durch die Gasleitung in die Trennkammer eingeführt und unterliegt einer Zentrifugalkraft, so dass das Schmiermittel durch die Trennwirkung abgeschieden wird, durch die mehrschichtigen Filterelemente hindurchtritt und hierdurch wiederholt abgeschieden wird. Das von Öl befreite Gas wird in die Druckkammer eingeführt und tritt aus einer Auslassöffnung aus.Briefly summarized is one housed in a compressor oil separator specified. Such a compressor is in a relatively small refrigerator, such as one Automotive air conditioner, used. Generally there is an oil separator on the discharge port of the compressor arranged to separate the lubricant added to the compressed gaseous coolant therefrom. The oil separator is provided with a double drum-shaped and cylindrical separating chamber, one end of which is closed is, while the other end is provided with multi-layer filter elements and an end plate on top is locked. The separation chamber is provided with a gas line that enters tangentially and with a channel in Connection. A tube extends over one end of the separation chamber to a pressure chamber located in the compressor. Accordingly, lubricant-charged gaseous coolant is introduced into the separation chamber through the gas pipe and is subject to a centrifugal force, so that the lubricant is separated by the separating effect, passes through the multilayer filter elements and is thereby repeatedly deposited. That freed from oil Gas is introduced into the pressure chamber and exits from an outlet port.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt:The invention is described with reference to the drawing. It shows:
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Fig. Λ einen Querschnitt des Hauptteils des mit einem Ölabscheider nach der Erfindung versehenen Kompressors;Fig. 6 is a cross-sectional view of the main part of the compressor provided with an oil separator according to the invention;
Fig. 2 einen Längsschnitt des Kompressors von Fig. 1; Fig. 3 einen Querschnitt III-III von Fig. 1;Fig. 2 is a longitudinal section of the compressor of Fig. 1; Fig. 3 shows a cross section III-III from Fig. 1;
Fig. 4 und 5 Seitenansichten einer abgeänderten Ausführungsform des ölabscheider von Fig. 1; Figures 4 and 5 are side views of a modified embodiment of the oil separator of Figure 1;
Fig. 6 einen Querschnitt des Hauptteils einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Kompressors nach der Erfindung;6 is a cross section of the main part of another preferred embodiment of the compressor according to FIG the invention;
Fig. 7 eine Seitenansicht einer weiteren abgeänderten Ausführungsform des ölabscheiders vom Fig. 6.Fig. 7 is a side view of a further modified one Embodiment of the oil separator from FIG. 6.
Fig. 1 und 2 sind Ansichten eines Hauptteils eines mit einem Ölabscheider nach der Erfindung versehenen Gaskompressors. Dieser ist mit einem Gehäuse 1 und einem Zylinder 2 versehen, der mit seinem Aussenumfang im Gehäuse 1 aufgenommen ist und auf dessen beiden Seiten ein nicht gezeigter vorderer Seitenblock bzw. ein hinterer Seitenblock 3 befestigt sind. Diese Teile bilden eine Zylinderkammer mit einem inneren Umfang. Es ist ein Rotor mit mehreren Flügeln quer in der Zylinderkammer eingebaut. Die Flügel~ trennen die Zylinderkammer in mehrere Druckkammern, die in Abhängigkeit von der Umdrehung des Rotors aufeinanderfolgend vorzugsweise einen Verdichtungsvorgang ausführen. Im Gehäuse 1 ist ein ölabscheider 4 untergebracht, der auf der mittleren Aussenseite des hinteren Seitenblocks 3 angeordnet ist. Fig. 1 und 2 zeigen einen doppelten tromraelförmigen Ölabscheider mit beispielsweise zwei Trennkammern. Der Ölabscheider besteht hauptsächlich aus würfelförmigen Hauptkörpern.5 aus einem Metall, wie Messing. Diese Hauptkörper sind durch ein dazwischen angeordnetes Verbindungsglied 6 verbunden, das durch zwei Ver-Figs. 1 and 2 are views of a main part of a gas compressor provided with an oil separator according to the invention. This is provided with a housing 1 and a cylinder 2, which with its outer circumference in Housing 1 is received and on both sides of a not shown front side block and a rear Side block 3 are attached. These parts form a cylinder chamber with an inner circumference. It's a rotor with several wings installed transversely in the cylinder chamber. The wings ~ separate the cylinder chamber into several Pressure chambers which, depending on the rotation of the rotor, preferably execute a compression process in succession. An oil separator 4 is located in the housing 1 housed, which is arranged on the middle outside of the rear side block 3. Figures 1 and 2 show a double drum-shaped oil separator with, for example, two separation chambers. The oil separator mainly consists of cube-shaped main bodies. 5 made of a metal such as brass. These main bodies are interposed by a Connecting link 6 connected, which is connected by two
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schraubungen 7 am hinteren Seitenblock 3 befestigt ist. Die beiden Hauptkörper 5 des Abscheiders sind jeweils mit einer zylindrischen Trennkammer 8 versehen, deren oberer Teil verschlossen ist. Tangential zur zylindrischen Trennkammer 8, d. h. exzentrisch zu deren Mitte, ist gemäss Fig. 3 eine Gasleitung 9 vorgesehen. Diese steht mit der Trennkammer 8 und der Auslasseite des Zylinders 2 über einen Kanal 10 in Verbindung, der durch den hinteren Seitenblock 6 so hindurchtritt, dass aus der Zylinderkammer entleertes schmxermittelbeladenes Hochdruckgas eingeführt werden kann. Ein gasleitendes Rohr 11 verläuft konzentrisch zur Mitte der Trennkammer 8, ist aufrecht darin eingesetzt und durch mechanische Mittel, etwa Schweissen, an der Oberseite des Hauptkörpers 5 befestigt. Der obere Teil des Rohrs 11 erstreckt sich über den Hauptkörper 5 nach aussen und weist einen spitzen Endabschnitt auf, der schräg abgeschnitten und mit einem geeigneten Spiel zur Innenwand des Gehäuses 1 versehen ist. Der untere Abschnitt des Rohrs 11 mündet in der Nähe der 'Mitte der Trennkammer 8 und leitet das in diese eingeführte Gas nach aussen.Screws 7 is attached to the rear side block 3. The two main bodies 5 of the separator are each provided with a cylindrical separation chamber 8, the upper one Part is locked. Tangential to the cylindrical separation chamber 8, d. H. eccentric to its center, is according to Fig. 3, a gas line 9 is provided. This protrudes with the separation chamber 8 and the outlet side of the cylinder 2 a channel 10 in connection, which passes through the rear side block 6 so that evacuated from the cylinder chamber Schmxermittelbeladenes high pressure gas can be introduced. A gas-conducting pipe 11 runs concentrically to the center of the separation chamber 8, is inserted upright therein and by mechanical means, such as welding, to the Top of the main body 5 attached. The upper part of the tube 11 extends beyond the main body 5 outside and has a pointed end section, which is cut off at an angle and with a suitable clearance to the inner wall of the housing 1 is provided. The lower section of the tube 11 opens out near the center of the separation chamber 8 and directs the gas introduced into it to the outside.
An der unten gelegenen öffnung der Trennkammer 8 befindet sich ein mehrschichtiges Trennelement aus ringförmigen Drahtnetzen als gasdurchlässiges Material, wobei das eine Ende des Trennelements von einer Platte 13 verschlossen ist, während die am anderen Ende gelegene Öffnung koaxial zur Trennkammer verläuft und an deren unteren Öffnung durch Schweissen befestigt ist. Auf diese Weise wird das durch die Fliehkraft in der Trennkammer 8 abgeschiedene Schmiermittel durch das Trennelement 12 hindurch entleert. Beim Ölabscheider nach der Erfindung strömt das aus der Auslassöffnung des Zylinders entleerte Gas durch einen Kanal sowie eine Gasleitung 9» wird in den oberen Bereich der Trennkammer 8 eingeführt, strömt längs deren kreisförmigen Innenwand und wird mit einer Fliehkraft beaufschlagt. Auf diese Weise wird das im Gas enthaltene Schmiermittel hiervon durch seine Fliehkraft getrennt und durch das TrennelementLocated at the opening of the separation chamber 8 below a multilayer separator made of annular Wire mesh as a gas-permeable material, one end of the separating element being closed by a plate 13, while the opening located at the other end runs coaxially to the separation chamber and through its lower opening Welding is attached. In this way, the lubricant separated by the centrifugal force in the separating chamber 8 becomes emptied through the separating element 12. In the case of the oil separator according to the invention, this flows out of the outlet opening of the cylinder emptied gas through a channel and a gas line 9 »is in the upper area of the Separation chamber 8 introduced, flows along its circular inner wall and is subjected to a centrifugal force. on in this way the lubricant contained in the gas is separated therefrom by its centrifugal force and by the separating element
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12 in das im Gehäuse 1 angesammelte Schmiermittel zurückgeführt. Ferner wird das dem Fliehkraft-Trennvorgang ausgesetzte Gas vom oberen zum unteren Teil der Trennkammer 8 gedreht, strömt durch das Rohr 11 und wird in eine Druckkammer 14-entleert. Auf diese Weise prallt das Gas auf die innere Umfangswand des Gehäuses 1, wodurch eine weitere ölabscheidung infolge der Aufprallwirkung stattfindet.12 returned to the lubricant accumulated in the housing 1. Furthermore, the gas exposed to the centrifugal separation process is rotated from the upper to the lower part of the separation chamber 8, flows through the pipe 11 and is emptied into a pressure chamber 14. In this way, the gas hits the inner one Peripheral wall of the housing 1, whereby a further oil separation takes place as a result of the impact effect.
Das nicht durch das Rohr 11 strömende Gas wird teilweise durch das Trennelement geleitet und in die Druckkammer 14-entleert, während--das im Gas enthaltene Schmiermittel durch die Aufprallwirkung am Trennelement wiederholt abgeschieden wird. Das durch wiederholtes Abscheiden ölfreie Gas wird in die Druckkammer 14- eingeführt und aus der Auslassöffnung 15 zu einem Kondensator hin entleert. Das zum im Gehäuse 1 angesammelten Schmiermittel zurückgeführte Öl wird erneut verwendet.The gas not flowing through the pipe 11 is partially passed through the separating element and emptied into the pressure chamber 14, while - the lubricant contained in the gas is repeatedly deposited by the impact effect on the separating element will. The oil-free gas due to repeated separation is introduced into the pressure chamber 14- and out of the outlet opening 15 emptied to a condenser. The oil returned to the lubricant accumulated in the housing 1 becomes again used.
Fig. 4- zeigt eine abgeänderte Ausführungsform der Erfindung, bei der die untere Öffnung 11b des Rohres 11 einen kleineren Durchmesser als der Innendurchmesser des Rohrs 11 aufweist. Wenn somit Gas von der Trennkammer 8 zum Rohr 11 und weiter zur Öffnung 11b geleitet wird, erhöht sich durch die Drosselwirkung die Strömungsgeschwindigkeit, so dass der Trennvorgang durch das Aufprallen am Gehäuse 1 weiter verbessert werden kann.Fig. 4- shows a modified embodiment of the invention, in which the lower opening 11b of the tube 11 has a smaller diameter than the inner diameter of the tube 11. Thus, when gas is passed from the separation chamber 8 to the pipe 11 and further to the opening 11b, the throttling effect increases the flow rate, so that the separation process is further improved by the impact on the housing 1 can be.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Am unteren Umfangsbereich des Rohres 11 erstreckt sich ein Konus 11a, der sich zum Ende hin erweitert und den Gasstrom extrem verengt. Die untere öffnung 11b des Rohrs 11 weist einen kleineren Durchmesser als das übrige Rohr auf, so dass der vom unteren Bereich der Trennkammer in das Rohr 11 geleitete Gasstrom erneut verengt wird. Demnach strömt das in den oberen Bereich der Trennkammer 8 eingeführte Gas längs der kreisförmigen Innenwand der Trennkammer und wird mit einer Fliehkraft beaufschlagt, so dass das im GasFig. 5 shows a further embodiment of the invention. At the lower peripheral region of the tube 11 extends a cone 11a, which widens towards the end and the Extremely narrowed gas flow. The lower opening 11b of the tube 11 has a smaller diameter than the rest of the tube, so that the gas flow directed from the lower region of the separation chamber into the pipe 11 is narrowed again. Accordingly flows the gas introduced into the upper region of the separation chamber 8 along the circular inner wall of the separation chamber and is applied with a centrifugal force, so that in the gas
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enthaltene Schmiermittel durch seine Fliehkraft aus dem Gas abgeschieden und durch das Trennelement 12 in das im Gehäusecontained lubricant separated by its centrifugal force from the gas and through the separating element 12 into the in the housing
I angesammelte Schmiermittel zurückgeführt wird. Das der Fliehkraftwirkung unterliegende Gas wird vom oberen zum unteren Teil der Trennkammer 8 gedreht. Der Gasstrom wird durch das untere Ende des Konus 11a extrem verengt. Die Drosselwirkung erhöht die Umfangsgeschwindigkeit des Gasstroms und beaufschlagt diesen mit einer Zentrifugalkraft, so dass der ölabscheideVorgang weiter verbessert werden kann. Beinahe das gesamte im unteren Bereich der Trennkammer 8 gedrehte Gas wird von der unteren Öffnung 11b des RohresI accumulated lubricant is returned. That the Gas subject to centrifugal force is rotated from the upper to the lower part of the separation chamber 8. The gas flow will extremely narrowed by the lower end of the cone 11a. The throttling effect increases the circumferential speed of the gas flow and applies a centrifugal force to it, so that the oil separation process can be further improved can. Almost all of the gas rotated in the lower region of the separation chamber 8 is discharged from the lower opening 11b of the tube
II durch das Rohr geleitet und in die Druckkammer 14 entleert. Wenn das Gas durch die Öffnung 11b strömt, wird die Gasgeschwindigkeit durch die Drosselwirkung erhöht. Wenn das Gas aus dem Rohr 11 zur Druckkammer hin entleert wird, prallt es auf die innere Umfangswand des Gehäuses 1 auf, so dass die ölabscheidung durch den Aufprallvorgang erneut ausgeführt werden kann. Das durch das Rohr 11 nicht hindurchgeleitete Gas wird teilweise durch das Trennelement geleitet und in die Druckkammer 14 entleert, während das im Gas enthaltene Schmiermittel durch die Aufprallwirkung erneut abgeschieden wird.II passed through the pipe and emptied into the pressure chamber 14. When the gas flows through the opening 11b, the gas velocity is increased by the throttling effect. If that Gas is emptied from the pipe 11 towards the pressure chamber, it strikes the inner peripheral wall of the housing 1, so that the oil separation is carried out again by the impact process can be. The gas not passed through the pipe 11 is partially passed through the separator and emptied into the pressure chamber 14, while the lubricant contained in the gas is deposited again by the impact effect will.
Somit wird, wie bei der vorhergehenden Ausführungsform beschrieben, das wiederholt vom Öl befreite Gas in die Druckkammer 14 eingeführt und aus der Auslassöffnung 15 zu einem Kondensator hin entleert.Thus, as described in the previous embodiment, the gas repeatedly freed from the oil is introduced into the pressure chamber 14 and out of the outlet port 15 into one Condenser emptied.
6 zeigt als weitere Ausführungsform der Erfindung eine Vorderansicht eines Hauptteils des mit einem Ölabscheider nach der Erfindung versehenen Gaskompressors. Dieser enthält ein Gehäuse 1 und einen Zylinder 2, der mit seinem Aussen-r durchmesser im Gehäuse 1 untergebracht ist und auf dessen beiden Seiten ein nicht gezeigter vorderer Seitenblock bzw. ein hinterer Seitenblock 3 befestigt sind. Diese Teile bilden eine Zylinderkammer mit einem Innenumfang.Fig. 6 shows, as another embodiment of the invention, a front view of a main part of the including an oil separator according to the invention provided gas compressor. This contains a housing 1 and a cylinder 2, which with its outer r diameter is housed in the housing 1 and on both sides of which a front side block (not shown) or a rear side block 3 are attached. These parts form a cylinder chamber with an inner circumference.
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Ein Rotor mit mehreren darin befestigten Flügeln ist- in -der Zylinderkammer eingebaut. Diese Flügeln trennen die Zylinderkammer in mehrere Kompressionskammern, die in Abhängigkeit von der Drehung des Rotors aufeinanderfolgend vorzugsweise einen Verdichtungsvorgang ausführen. Im Gehäuse ist ein Ölabscheider 14- untergebracht und ist an der mittleren Aussenseite des hinteren Seitenblocks 3 angeordnet. Fig. 6 zeigt einen doppelten trommeiförmigen Ölabscheider mit beispielsweise zwei Trennkammern. Die Ölabscheider 5 bestehen hauptsächlich aus würfelförmigen Hauptkörpern aus einem Metall, wie Messing. Die Hauptkörper 5 sind durch ein dazwischen angeordnetes Verbindungsglied 6 miteinander verbunden und durch zwei Verschraubungen am hinteren Seitenblock 3 befestigt.A rotor with several blades attached therein is in -Installed in the cylinder chamber. These vanes separate the cylinder chamber into several compression chambers, which are dependent from the rotation of the rotor, preferably to execute a compression process in succession. In the case An oil separator 14 is accommodated and is arranged on the central outer side of the rear side block 3. Fig. 6 shows a double drum-shaped oil separator with, for example, two separation chambers. The oil separator 5 mainly consist of cube-shaped main bodies made of a metal such as brass. The main bodies 5 are connected to one another by a connecting link 6 arranged between them and by two screw connections on the rear Side block 3 attached.
Die beiden Hauptkörper 5 sind jeweils in der Mittel mit einer zylindrischen Trennkammer 8 versehen, deren oberes Ende offen ist. Tangential zur zylindrischen Trennkammer 8, d.h. exzentrisch zu deren Mitte, vgl. Fig. 3 der vorhergehenden Ausführungsform, ist eine Gasleitung 9 vorgesehen, die mit der Trennkammer in Verbindung steht. Die Gasleitung 9 steht auch über einen den hinteren Seitenblock 3 durchdringenden Kanal 10 mit der Auslassöffnung^seite des Zylinders 2 in Verbindung. Auf diese Weise kann Schmiermittel enthaltenes Hochdruckgas eingeführt werden, wobei das Schmiermittel auf der Zylinderkammer entleert wird. Auf der Oberseite der Trennkammer ist ein Trennelement 22 aus mehrschichtigen Drahtnetzen als gasdurchlässigem Material angeordnet, erstreckt sich über die Öffnung und ist durch eine Halteplatte 23 jeweils an den Hauptkörper 5 befestigt. Auf diese Weise kann das in der Trennkammer 8 einem Fluidkraft-Trennvorgang unterliegende Gas aus der Trennkammer entleert werden. Ein Rohr 21 ragt aus dem unteren Ende des Hauptkörpers und steht mit der Unterseite der Trennkammer in Verbindung. Das untere Ende des Rohres 21 taucht in das im Unterteil des Gehäuses 1 angesammelte SchmiermittelThe two main bodies 5 are each provided in the middle with a cylindrical separating chamber 8, the upper end of which is open. Tangential to the cylindrical separating chamber 8, ie eccentrically to its center, see FIG. 3 of the previous embodiment, a gas line 9 is provided which is connected to the separating chamber. The gas line 9 is also connected to the outlet opening ^ side of the cylinder 2 via a channel 10 penetrating the rear side block 3. In this way, high pressure gas containing lubricant can be introduced, whereby the lubricant on the cylinder chamber is evacuated. A separating element 22 made of multilayer wire mesh as a gas-permeable material is arranged on the upper side of the separating chamber, extends over the opening and is fastened to the main body 5 in each case by a holding plate 23. In this way, the gas which is subject to a fluid force separation process in the separation chamber 8 can be evacuated from the separation chamber. A tube 21 protrudes from the lower end of the main body and communicates with the underside of the separation chamber. The lower end of the tube 21 is immersed in the lubricant that has accumulated in the lower part of the housing 1
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ein. Beim ölabscheider nach dieser Ausführungsfοrm strömt das aus der Auslassöffnung des Zylinders entleerte Hochdruckgas durch den Kanal 10 sowie die Gasleitung 9» wird in die Trennkammer 8 eingeführt, strömt längs der kreisförmigen Innenwand und wird mit einer Drehbewegung beaufschlagt. Auf diese Weise wird im Gas enthaltenes Schmiermittel durch seine Fliehkraft aus dem Gas abgeschieden und über das Rohr 21 in das im Gehäuse angesammelte Schmiermittel zurückgeführt. Das vom öl befreite Gas wird in die Druckkammer 14 eingeleitet und aus der Auslassöffnung 15 zu einem Kondensator hin entleert.a. In the case of the oil separator according to this execution form flows the high pressure gas emptied from the outlet opening of the cylinder through the channel 10 and the gas line 9 »becomes Introduced into the separation chamber 8, flows along the circular inner wall and is subjected to a rotary movement. In this way, the lubricant contained in the gas is separated from the gas by its centrifugal force and returned via the pipe 21 to the lubricant that has accumulated in the housing. The gas freed from the oil is in the Pressure chamber 14 introduced and out of the outlet opening 15 drained to a condenser.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform des Ölabscheiders nach der Erfindung.Fig. 7 shows a further embodiment of the oil separator according to the invention.
Bei dieser Ausführungsform bestehen zwei Trennelemente 32 aus mehrschichtigen ringförmigen Drahtnetzen, von denen das eine Ende durch eine obere Platte 33 abgeschlossen ist, während das andere Ende koaxial zur Trennkammer verläuft und durch Schweissen an der oberen Öffnung der Trennkammer befestigt ist. Venn durch Fliehkraftwirkung von öl befreites Gas durch die Trennelemente 32 hindurchtritt, wird die Berührungsfläche des Gases so erhöht, dass der Trenneffekt weiter verbessert werden kann.In this embodiment there are two separating elements 32 of multilayered ring-shaped wire nets, one end of which is closed by a top plate 33, while the other end runs coaxially to the separation chamber and is attached to the upper opening of the separation chamber by welding is. When gas freed of oil by centrifugal force passes through the separating elements 32, the contact surface becomes of the gas is increased so that the separation effect can be further improved.
Wie oben erwähnt, ist der ölabscheider nach der Erfindung mit einer zylindrischen Trennkammer versehen, deren eines Ende offen ist, und in die tangential zu deren zylindrischen Innenwand eine Gasleitung führt, die mit der Trennkammer in Verbindung steht, wobei an der öffnung der Trennkammer ein gasdurchlässiges Material befestigt ist. Demnach wird Schmiermittel enthaltendes gasförmiges Kühlmittel aus der Gasleitung zur Trennkammer geführt und unterliegt in der Trennkammer einer Fliehkraft-Trennwirkung, so dass das gasförmige Kühlmittel eine gute Selektivität aufweisen kann. Die Konstruktion des ölabscheiders und dessen Befestigung können so vergleichsweise vereinfacht werden, dass der ölabscheiderAs mentioned above, the oil separator is according to the invention provided with a cylindrical separation chamber, one end of which is open, and into which is tangential to the cylindrical one Inner wall leads a gas line which is in communication with the separation chamber, a gas line at the opening of the separation chamber gas-permeable material is attached. Accordingly, gaseous coolant containing lubricant is released from the Gas line led to the separating chamber and is subject to a centrifugal separating effect in the separating chamber, so that the gaseous Coolant can have good selectivity. The construction of the oil separator and its attachment can so comparatively simplified that the oil separator
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in höchstem Mass für den Kompressor einer Kraftfahrzeug-Klimaanlage geeignet ist.to the highest degree for the compressor of a motor vehicle air conditioning system suitable is.
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