DE2851480A1 - Swivel mounting for casting tube - which is located on base of ladle contg. molten metal fed via tube into tundish - Google Patents
Swivel mounting for casting tube - which is located on base of ladle contg. molten metal fed via tube into tundishInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zur Handhabung von Gießröhren oder Gießdüsen Device for handling pouring tubes or pouring nozzles
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Handhabung von Gießröhren oder Gießdüsen, die unter der Gießöffnung eines das flüssige Metall enthaltenden Behälters, beispielsweise einer Gießpfanne, angeordnet wird.The invention relates to a device for handling pouring pipes or pouring nozzles located under the pouring opening of a containing the liquid metal Container, for example a ladle, is arranged.
Das Gießrohr oder die Gießdüse ragt gewöhnlich in das flüssige Metall des zweiten Behälters hinein. Der zweite Behälter ist beispielsweise ein Gießverteiler, der sich unter die Gießpfanne befindet.The pouring tube or nozzle usually protrudes into the liquid metal of the second container. The second container is, for example, a pouring spreader, which is located under the ladle.
Es sind Gießröhren oder Gießtrichter bekannt, die unter der Gießöffnung einer Gießpfanne angeordnet werden und in das flüssige Metall eintauchen, das entweder in einen Gießverteiler oder in eine Blockform gegossen ist. Diese Gießröhren sind im allgemeinen aus Stahlblech, feuerfester Pappe, feuerfestem Material, wie beispielsweise geschmolzener Kieselerde, oder aus vakuumkomprimiertem Graphit. Diese Gießröhren dienen hauptsächlich dazu, aus dem Flüssigmetallstrahl kommende Spritzer abzuschirmen. Die Verwendung von Stahlblechgießröhren ist mit dem Nachteil verbunden, daß eine lange Vorheizung erforderlich ist, um zu vermeiden, daß der Strahl des geschmolzenen Metalles, der durch die Rohre fließt, abgekühlt wird. Des weiteren müssen die Rohre entgast werden, um eine Verschmutzung des Metalls zu vermeiden.There are pouring tubes or pouring funnels known that are located under the pouring opening placed in a ladle and immersed in the liquid metal that is either is poured into a pouring spreader or into a block mold. These pouring tubes are generally made of sheet steel, refractory cardboard, refractory material such as fused silica, or vacuum-compressed graphite. These pouring pipes are mainly used to shield splashes from the liquid metal jet. The use of sheet steel casting pipes has the disadvantage that one long preheating is required to avoid the jet of molten Metal flowing through the pipes is cooled. Furthermore, the pipes must degassed to avoid contamination of the metal.
Die Gießröhren aus feuerfestem Material sind teuer, schwer beim Transport und zerbrechlich.The refractory pouring tubes are expensive, heavy to transport and fragile.
Dagegen sind die Gießröhren oder Gießtrichter aus feuerfester Pappe wenig widerstands fähig und sie weisen trotz WErmebehanSung stets eine gewisse Restfeuchtigkeit auf.In contrast, the pouring tubes or pouring funnels are made of refractory cardboard not very resistant and despite heat treatment they always show a certain amount of residual moisture on.
Darüber hinaus ist eine Gießröhre mit einer Metallbewehrung bekannt, an der ein wärmedämmender Überzug auf der Basis von anorganischen feuerfesten Teilchen, die in ein organisches oder anorganisches Bindemittel eingebettet sind, befestigt ist. Eine solche Gießröhre stellt im Vergleich zu bekannten Gießröhren eine wesentliche Verbesserung dar, da sie gleichzeitig billig, unempfindlich und leicht zu handhaben ist und eine wirksame thermische Isolation für das in ihrem Innern strömende flüssige Metall liefert und somit keine Vorwärmung erfordert.In addition, a pouring pipe with a metal reinforcement is known, on which an insulating coating based on inorganic refractory particles, which in an organic or Inorganic binder embedded are attached. Such a pouring tube represents a comparison with known pouring tubes a significant improvement as they are cheap, tough and at the same time is easy to use and an effective thermal insulation for the one in your Liquid metal flows inside and therefore does not require preheating.
Dennoch weist eine solche GieRrbhre wie alle anderen bekannten Gießröhren den Nachteil auf, daß durch sie der Strahl des flüssigen Metalls beim Gießen verdeckt wird. Es ist folglich unmöglich, den Metallstrahl zu beobachten, um in diesem, insbesondere gegen Ende des Gießens, Verunreinigungen, wie beispielsweise Schlacke, zu bemerken Da es unmöglich ist> die Gießröhre vor Beendigung des Gießens zu entfernen, besteht die Gefahr, daß in den unteren Behälter, der beispielsweise ein Gießverteiler oder eine Blockform sein kann, Verunreinigungen eingebracht werden, die die Qualität des Metalls herabsetzen. Darüber hinaus muß im Falle einer Verstopfung des Gießrohres der Gießvorgang vor dem Entfernen der Gießröhre gestoppt werden, so daß der Gießvorgang empfindlich gestört wird.Nevertheless, such a pouring tube like all other known pouring tubes the disadvantage that they obscured the jet of liquid metal during casting will. It is consequently impossible to observe the metal beam in order to get into it, in particular towards the end of pouring to notice impurities such as slag Since it is impossible> to remove the pouring tube before pouring is complete, there is the risk that in the lower container, for example a pouring distributor or may be a block shape, impurities are introduced that affect the quality of the metal. In addition, in the event of a clogging of the pouring tube the casting process can be stopped before removing the pouring tube, so that the casting process is sensitively disturbed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde unter Vermeidung der vorerwähnten Nachteile eine Vorrichtung zur Handhabung von Gießröhren oder Gießdüsen zu schaffen, die dazu bestimmt sind, in das flüssige in einem Gießhehälter enthaltene Metall einzutauchen.The invention is based on the object while avoiding the aforementioned Disadvantages of creating a device for handling pouring pipes or pouring nozzles, which are intended for the liquid metal contained in a casting container to immerse.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 angegeben Durch den Mechanismus zur Steuerung der Bewegung der Gießröhre oder Gießduse ist es möglich, diese von der Gießöffnung des ersten Behälters zu entfernen, ohne daß es erforderlich wäre, den Gießvorgang zu stoppen. Es ist folglich möglich, in Jedem Moment das Gießen zu Uberwachen, um, insbesondere gegen Ende des Gießens, das Auftreten von Schlacken oder anderen Verunreinigungen fest zum stellen. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform umfaßt der Schwenkmechanismus für die Gießröhre einen Schwenkhebel, dessen eines Ende einen Träger trägt, der die Gießröhre oder Gießdüse aufnimmt und der eine ringförmige Stützfläche aufweist, in der die Gießröhre oder Gießdüse sitzt. Das andere Ende des Schwenkhebels ist mit einem Betätigungsorgan verbunden, durch das der Schwenkhebel um seine Drehachse geschwenkt wird. Die ringförmige Stützfläche des Trägers hält das obere, also das Einlaufende,der Gießröhre und erleichtert das Einsetzen und Entfernen der Gießröhre, wenn diese sich in ihrer horizontalen Position befindet.The solution to this problem is given in claim 1 by the mechanism for controlling the movement of the pouring tube or pouring nozzle, it is possible to to remove these from the pouring opening of the first container without the need for it would be to stop the casting process. It is therefore possible to pour at any moment to monitor for the appearance of slag, especially towards the end of casting or other impurities to determine. According to an advantageous embodiment the pivot mechanism for the pouring tube comprises a pivot lever, one of which End carries a support that supports the pouring tube or nozzle records and which has an annular support surface in which the pouring tube or nozzle sits. The other end of the pivot lever is connected to an actuator, by which the pivot lever is pivoted about its axis of rotation. The annular support surface of the carrier holds the upper, i.e. the inlet end, of the pouring tube and makes this easier Insertion and removal of the pouring tube when it is in its horizontal position is located.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt der Verschiebemechanismus einen zwischen zwei Positionen beweglichen Schlitten, der den Schwenkhebel und den Träger trägt, der seinerseits die Gießröhre oder Gießdüse hält. Wenn die Gießöffnung des ersten Behälters einen Verschluß aufweist, der beispielsweise aus einem Schiebeverschluß besteht, ist der Verschiebemechanismus vorzugsweise mit dem Schiebeverschluß verbunden, wodurch gleichzeitig die Gießröhre verschoben und der Schiebeverschluß geöffnet oder geschlossen werden kann. Auf diese Weise wird durch Öffnen des Schiebeverschlusses automatisch die Gießröhre unter die Gießöffnung gebracht und durch Schließen des Schiebeverschlusses die Gießröhre entfernt.According to a preferred embodiment, the sliding mechanism comprises a slide that can be moved between two positions and that supports the pivot lever and the Carrying carrier, which in turn holds the pouring tube or pouring nozzle. When the pouring opening of the first container has a closure which, for example, consists of a slide closure exists, the sliding mechanism is preferably connected to the sliding lock, which at the same time moved the pouring tube and opened the slide gate or can be closed. In this way, by opening the slide lock automatically brought the pouring tube under the pouring opening and by closing the Slide closure removed the pouring tube.
Die Schwenk- und Schiebemechanismen werden vorteilhafterweise durch hydraulische oder pneumatische Kolben oder durch Zahnstangen betätigt, die mit entsprechenden Antriebszahnrädern zusammenwirken.The pivoting and sliding mechanisms are advantageously by hydraulic or pneumatic pistons or actuated by racks with corresponding Drive gears cooperate.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt Figur 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung im Aufriß, die zwischen einer Gießpfanne und einem Gießverteiler angeordnet ist, der mehrere Blockformen speist, Figur 2 einen Längsschnitt durch den Boden. der Gießpfanne, an der eine Vorrichtung gemäß der Erfindung befestigt ist (vergrößerter Maßstab), Figur 3 einen Schnitt längs der Schnittlinie III-III der Figur 2, Figur 4 einen Schnitt analog demjenigen der Figur 2, wobei die Arbeitsweise des Verschebemechanismus der Vorrichtung zu erkennen ist, Figur 5 eine Ansicht analog derjenigen der Figur 4, wobei die Arbeitsweise des Schwenkmechanismus zu erkennen ist, Figur 6 eine Ausführungsvariante der Vorrichtung nach der Erfindung in einer Ansicht analog derjenigen der Figur 5, Figur 7 einen teilweisen Längsschnitt einer anderen Ausführungsvariante der Vorrichtung nach der Erfindung, Figur 8 einen Querschnitt längs der Schnittlinie VIII-VIII der Figur 7, Figuren jeweils Ansichten von unten einer dritten 9 und 10 Ausführungsvariante in zwei verschiedenen Arbeitspositionen, Figur 11 einen Aufriß einer Gießeinrichtung mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, die an einem Auslegearm befestigt ist, Figur 12 die Einrichtung der Figur 11, gesehen aus einer Richtung, die um 900 versetzt ist, Figur 13 einen Schnitt längs der Schnittlinie XIII-XIII der Figur 12, Figur 14 eine weitere Ausführungsvariante der Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer Ansicht analog derjenigen der Figur 4, Figur 15 eine Ansicht der Vorrichtung der Figur 5 längs der Bewegungsachse des Schlittens, wobei aus Gründen der Klarheit einige Teile weggelassen sind.The invention is illustrated schematically below with reference to the figures illustrated embodiments explained in more detail. FIG. 1 shows a device according to the invention in elevation between a ladle and a pouring manifold is arranged, which feeds several block molds, Figure 2 is a longitudinal section the ground. the ladle to which a device according to the invention is attached is (enlarged scale), FIG. 3 shows a section along the cutting line III-III of Figure 2, Figure 4 is a section analogous to that of Figure 2, wherein the operation of the displacement mechanism of the device can be seen, Figure 5 is a view analogous to that of FIG. 4, the mode of operation of the pivot mechanism can be seen, Figure 6 shows an embodiment of the device according to the invention in a view analogous to that of FIG. 5, FIG. 7 shows a partial longitudinal section another embodiment of the device according to the invention, Figure 8 a Cross section along the section line VIII-VIII in FIG. 7, the figures are views in each case from below a third 9 and 10 design variant in two different working positions, FIG. 11 shows an elevation of a casting device with a device according to the invention, which is attached to an extension arm, Figure 12 the device of Figure 11, seen from a direction which is offset by 900, FIG. 13 shows a section along the cutting line XIII-XIII of Figure 12, Figure 14 shows a further variant the device according to the invention in a view analogous to that of the figure 4, FIG. 15 a view of the device of FIG. 5 along the axis of movement of the Carriage, some parts being omitted for the sake of clarity.
In Figur 1 ist eine Gießpfanne 1 zu erkennen, die sich über einem Gießverteiler 2 befindet, unter dem vier Blockformen 3 angeordnet sind.In Figure 1, a ladle 1 can be seen, which is above a Gießverteiler 2 is located, under which four block molds 3 are arranged.
Der Boden 4 der Gießpfanne 1 enthält eine Gießöffnung (nicht dargestellt), die nach auRen durch eine Schiebedüse 5 verlängert ist, und ist mit einer an sich bekannten Vorrichtung zum öffnen und Schließen der Gießöffnung versehen.The bottom 4 of the ladle 1 contains a pouring opening (not shown), which is extended to the outside by a sliding nozzle 5, and is with one per se known device provided for opening and closing the pouring opening.
Im Boden 6 des Gießverteilers 2 sind Gießdüsen 7 angeordnet, deren unterer Teil in das flüssige Metall 8, das in die Blockformen 3 gegossen wird, eintaucht. Der Metallfluß durch diese Düsen 7 kann mit Hilfe von Gießstopfen 7a unterbrochen werden.In the bottom 6 of the pouring manifold 2 pouring nozzles 7 are arranged, the the lower part is immersed in the liquid metal 8 which is poured into the block molds 3. The flow of metal through these nozzles 7 can be interrupted with the aid of pouring plugs 7a will.
Zwischen der Schiebedüse 5 der Gießpfanne 1 und dem Gießverteiler 2 befindet sich ein Gießrohr 9, das den aus der Gießpfanne 1 kommenden, in den Gießverteiler 2 gerichteten Metallstrahl umgibt.Between the sliding nozzle 5 of the ladle 1 and the pouring spreader 2 is a pouring pipe 9, which comes from the pouring ladle 1, in the pouring manifold 2 directed metal beam surrounds.
Diese Gießröhre 9, deren unterer Teil gewöhnlich in das in dem Gießverteiler 2 enthaltene flüssige Metall eintaucht, besteht beispielsweise aus anorganischen feuerfesten Teilchen, die in ein organisches oder anorganisches Bindemittel eingebettet sind. Dadurch wird die Gießröhre thermisch isoliert und besteht aus einem leichten und billigen Material.This pouring tube 9, the lower part of which is usually in the pouring manifold 2 contained liquid metal is immersed, for example, consists of inorganic refractory particles embedded in an organic or inorganic binder are. As a result, the pouring tube is thermally insulated and consists of a lightweight and cheap material.
Durch die Gießröhre 9 wird jede Kühlung und Oxydation des Metallstroms vermieden. Die Bildung von Aluminiumoxyd im Falle des Gießens von mit Aluminium beruhigtem Stahl wird ebenfalls verhindert. Personen, die in der Nähe der Gießeinrichtung arbeiten, werden vor gefährlichen Spritzern geschützt.Through the pouring tube 9, any cooling and oxidation of the metal stream avoided. The formation of aluminum oxide in the case of the Pouring of steel killed with aluminum is also prevented. People who are nearby the pouring device are protected from dangerous splashes.
Erfindungsgemäß ist an der Gießpfanne 1 eine Handhabungsvorricht=g 10 vorgesehen, die Mittel zur Verschiebung der Röhre 9 umfaßt.Die Gießröhre 9 kann zwischen einer Position, in der sie von der Gießöffnung entfernt ist, und einer Position, in der sie sich unter der Gießöffnung befindet, verschoben werden, so daß sie in der letztgenannten Position den aus der Gießpfanne 1 kommenden Metall strahl aufnimmt.According to the invention, a handling device = g on the pouring ladle 1 10 is provided which comprises means for displacing the tube 9. The pouring tube 9 can between a position in which it is removed from the pouring opening and one Position in which it is located under the pouring opening, moved so that they come from the ladle 1 metal in the last-mentioned position beam picks up.
Bei den Ausführungsformen der Figuren 2 bis 5 umfassen die genannten Betätigungsmittel einen Schwenkmechanismus 11 zum Schwenken der Röhre 9 zwischen einer Vertikalposition, in der die Röhre 9 sich unter der Gießöffnung 12 der Gießpfanne 1 befindet (siehe Figuren 2 und 4) und einer im wesentlichen horizontalen Position, in der die Gießröhre 9 von der Gießöffnung 12 entfernt ist (Figur 5).In the embodiments of FIGS. 2 to 5, these include Actuating means a pivot mechanism 11 for pivoting the tube 9 between a vertical position in which the tube 9 is below the pouring opening 12 of the ladle 1 (see Figures 2 and 4) and a substantially horizontal position, in which the pouring tube 9 is removed from the pouring opening 12 (Figure 5).
Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 2 bis 5 enthält die Vorrichtung 10 zusätzlich einen Verschiebemechanismus 13 zum Verschieben der Gießröhre 9 in einer im wesentlichen horizontalen Ebene zwischen den in den Figuren 2 und 4 eingezeichneten Positionen.In the exemplary embodiments of FIGS. 2 to 5, the device contains 10 additionally a shifting mechanism 13 for shifting the pouring tube 9 in an essentially horizontal plane between those shown in FIGS Positions.
Der Schwenkmechanismus 11 umfaßt einen Hebel 15, der bei 15 angelenkt ist. Das Ende 14a des Hebels 14 trägt einen Träger 16, der die Gießröhre 9 hält. Das andere Ende 14b des Hebels 14 ist mit einem hydraulischen oder pneumatischen Kolben 17 verbunden.The pivot mechanism 11 comprises a lever 15 which is articulated at 15 is. The end 14a of the lever 14 carries a carrier 16 which holds the pouring tube 9. The other end 14b of the lever 14 is hydraulic or pneumatic Piston 17 connected.
Der Verschiebemechamismus 13 umfaßt einen auf zwei Schienen 19 beweglichen Schlitten 18. Die beiden Schienen 19 sind lösbar mit Hilfe von Befestigungsteilen 20 mit einer Metallplatte 4a verbunden, die ihrerseits am Boden 4 der Gießpfanne 1 befestigt ist.The displacement mechanism 13 comprises one which is movable on two rails 19 Carriage 18. The two rails 19 are detachable with the aid of fasteners 20 connected to a metal plate 4a, which in turn on the bottom 4 of the ladle 1 is attached.
Das der Gießröhre 9 gegenüberliegende Ende des Schlittens 18 weist zwei Arme 21 auf, die die Lagerstelle 15 des Hebels 14 tragen.The end of the slide 18 opposite the pouring tube 9 points two arms 21 which carry the bearing point 15 of the lever 14.
Aus den Figuren 2, 4 und 5 ist entnehmbar, daß der Träger 16 beweglich am Ende 14a des Hebels 14 durch einen Befestigungsteil 22 befestigt ist.From Figures 2, 4 and 5 it can be seen that the carrier 16 is movable is fastened to the end 14a of the lever 14 by a fastening part 22.
Der Schlitten 18 wird in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 5 durch einen hydraulischen oder pneumatischen Kolben 23, analog dem Kolben 17, der die Röhre 9 schwenkt, verschoben.-Der Kolben 23 ist im wesentlichen in der Achse des Schlittens 18 an einem feststehenden Gehäuse 24 (Figuren 4 und 5) oder am Ende der Schiene 19 (Figuren 2 und 3) an der Platte 24a befestigt, während der Kolben 17 mit dem Schlitten 18 verbunden ist.The carriage 18 is in the embodiment of Figures 2 to 5 by a hydraulic or pneumatic piston 23, analogous to the piston 17, which pivots the tube 9, displaced. The piston 23 is essentially in the axis of the carriage 18 on a stationary housing 24 (Figures 4 and 5) or at the end the rail 19 (Figures 2 and 3) attached to the plate 24a, while the piston 17 is connected to the slide 18.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Schlitten 18 vier Vertikalräder 18a und vier Horizontalräder 18b auf, durch die er bei seiner Verschiebung axial geführt wird.In the illustrated embodiment, the carriage 18 has four Vertical wheels 18a and four horizontal wheels 18b through which he moves during his shift is guided axially.
Aus den Figuren 2 bis 5 ist zu entnehmen, daß der Schlitten 18 mit der Schiebe- oder Tonnendüse 5 durch Stangen 25 verbunden ist, so daß durch Verschieben des Schlittens 18 gleichzeitig die Schiebedüse 5 geöffnet oder geschlossen wird.From Figures 2 to 5 it can be seen that the carriage 18 with the sliding or barrel nozzle 5 is connected by rods 25, so that by moving of the carriage 18, the sliding nozzle 5 is opened or closed at the same time.
Die Gießröhre 9 weist einen oberen, trichterförmig erweiterten Teil 9a auf, der sich an einer ringförmigen Stützfläche 16a des an dem Schlitten 18 befestigten Trägers 16 abstützt, so daß die Gießröhre 9 lösbar mit dem Träger 16 verbunden ist.The pouring tube 9 has an upper, funnel-shaped widened part 9a, which is attached to an annular support surface 16a of the slide 18 Support 16 is supported so that the pouring tube 9 is detachably connected to the support 16.
Die Arbeitsweise der Handhabungsvorrichtung 10 für die Gießröhre 9 ist folgende: Beim Gießen ist die Schiebedüse 5 in ihrer Offen-Position, d.h.The mode of operation of the handling device 10 for the pouring tube 9 is as follows: During casting, the sliding nozzle 5 is in its open position, i.e.
die untere Öffnung 5a liegt in der Achse der Gießöffnung 12. Auch die Gießröhre 9 befindet sich in der Achse der Öffnungen 12 und 5a.the lower opening 5a lies in the axis of the pouring opening 12. Also the pouring tube 9 is located in the axis of the openings 12 and 5a.
Während des Gießens verhindert die Röhre 9 die Kühlung des durch die Röhre strömenden flüssigen Metallstrahls. Durch die Röhre werden außerdem Spritzer beim Auftreffen des Strahles auf das in dem Verteiler 2 befindliche Metallbad 8 verhindert.During casting, the tube 9 prevents the cooling of the through Tube of flowing liquid metal jet. There will also be splashes through the tube when the beam hits the metal bath 8 located in the distributor 2 prevented.
Nach dem Gießen wird die Gießröhre 9 durch Betätigung des Kolbens 23 zur Seite bewegt, wobei sich der Schlitten 18 in Richtung des Pfeiles F (Figur 4) bewegt. In dieser Position ist die Öffnung 5a der Schiebedüse 5 gegen die Gießöffnung 12 der Gießpfanne 1 versetzt, so daß der Metallstrom gestoppt wird. Danach wird durch Betätigen des Kolbens 17 die Gießröhre 9 in Richtung des Pfeiles F1 aus der Vertikalposition der Figur 4 in die Horizontalposition der Figur 5 geschwenkt. In dieser Position ist der untere Teil der Gießröhre 9 aus dem Metallbad 8 des Gießverteilers 2 (Figur 1) herausgenommen.After casting, the pouring tube 9 is activated by actuating the piston 23 moves to the side, the carriage 18 moving in the direction of arrow F (Fig 4) moves. In this position, the opening 5a of the sliding nozzle 5 is against the pouring opening 12 of the ladle 1 offset so that the flow of metal is stopped. After that, will by actuating the piston 17, the pouring tube 9 in the direction of arrow F1 from the The vertical position of FIG. 4 is pivoted into the horizontal position of FIG. In this position is the lower part of the pouring tube 9 from the metal bath 8 of the pouring manifold 2 (Figure 1) removed.
In dieser Stellung kann die Gießpfanne 1 zu der Gießpfannenfüllstelle transportiert werden, ohne daß dabei die Gießröhre 9 die Bewegung behindern würde.In this position the ladle 1 can reach the ladle filling point be transported without the pouring tube 9 would impede the movement.
Andererseits ist es in der in den Figuren 2 und 3 gezeichneten Position möglich, den Metallstrahl zu beobachten, um in diesem eventuell Verunreinigungen, wie beispielsweise Schlacken am Ende des Gießvorganges nachzuweisen. Zu diesem Zweck wird direkt der Kolben 17 betätigt, so daß die Gießröhre 9 um 90° geschwenkt wird, ohne die Schiebedüse 5 zu schließen, d.h. ohne den Schlitten 18 zu verschieben.On the other hand, it is in the position shown in FIGS possible to observe the metal beam in order to detect any impurities in it, such as detecting slag at the end of the casting process. To this end the piston 17 is actuated directly so that the pouring tube 9 is pivoted through 90 °, without closing the sliding nozzle 5, i.e. without moving the slide 18.
Die Gießröhre 9 kann auch geschwenkt werden, wenn sie verstopft ist. In der Horizontalposition, die in Figur 5 gezeigt ist, kann die Gießröhre 9 leicht entfernt und durch eine neue Röhre ersetzt werden. Ferner kann, falls notwendig, die Gießröhre 9 von der Handhabungsvorrichtung 10 einfach durch Lösen der Befestigungsteile 22, die den Träger 16 am Hebel 14 des Schlittens 18 befestigen, getrennt werden.The pouring tube 9 can also be pivoted when it is clogged. In the horizontal position, which is shown in Figure 5, the pouring tube 9 can easily removed and replaced with a new tube. Furthermore, if necessary, the pouring tube 9 from the handling device 10 simply by loosening the fastening parts 22, which attach the carrier 16 to the lever 14 of the carriage 18, are separated.
Figur 6 zeigt eine Ausführungsvariante der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform wird der Schlitten 18 statt durch einen hydraulischen oder pneumatischen Kolben durch den Verschluß (nicht dargestellt) der Schiebedüse 5 bewegt. In dem dargestellten Beispiel ist die Schiebedüse in ihrer geschlossenen Position. Durch Betätigung des Verschlusses wird die Düse 5 in Richtung des Pfeiles F2 verschoben, wobei der Schlitten 18 mitgeführt wird. Beim Öffnen der Düse 5 wird der Schlitten automatisch durch die Wirkung einer Feder 26 in seine Ausgangslage zurückgebracht. Die Feder 26 ist an dem der Düse 5 gegenüberliegenden Ende des Schlittens 18 befestigt.Figure 6 shows an embodiment of the invention. In this embodiment the carriage 18 is held by a hydraulic or pneumatic piston moved by the shutter (not shown) of the sliding nozzle 5. In the illustrated An example is the sliding nozzle in its closed position. By pressing the Closure, the nozzle 5 is moved in the direction of arrow F2, whereby the slide 18 is carried. When opening the nozzle 5 is the carriage automatically returned to its original position by the action of a spring 26. The feather 26 is attached to the end of the slide 18 opposite the nozzle 5.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 6 ist zusätzlich eine Mastix-oder Asbestdichtung 27 zwischen der Röhre 9 und der Schiebedüse 5 vorgesehen. Diese Dichtung wird durch einen relativ flexiblen Arm:.In the embodiment of Figure 6 is also a mastic or Asbestos seal 27 is provided between the tube 9 and the sliding nozzle 5. This seal is supported by a relatively flexible arm:
28 gehalten und wird zwischen das trichterförmig erweiterte Ende 9a der Röhre 9 und die Düse 5 eingefügt.28 and is held between the funnel-shaped widened end 9a the tube 9 and the nozzle 5 are inserted.
Bei horizontaler Gießröhre 9, wie dies in Figur 6 zu sehen ist, liegt die Dichtung 27 an der entsprechenden Fläche der Düse 5 an.When the pouring pipe 9 is horizontal, as can be seen in FIG the seal 27 on the corresponding surface of the nozzle 5.
Bei vertikaler Röhre 9 (gestrichelt eingezeichnet) drückt das trichterförmig erweiterte Ende 9a der Röhre 9 gegen das untere Ende des Armes 28, der die Dichtung 27 trägt, wobei diese gegen die Düse 5 vorzugsweise mit einer Kraft zwischen 80 und 100 kg gedrückt wird. Auf diese Weise wird eine ausgezeichnete Dichtigkeit zwischen der Gießröhre 9 und der Düse 5 hergestellt.When the tube 9 is vertical (shown in dashed lines) it presses in a funnel-shaped manner enlarged end 9a of the tube 9 against the lower end of the arm 28, which is the seal 27, this against the nozzle 5 preferably with a force between 80 and 100 kg is pressed. In this way there is an excellent seal between the pouring tube 9 and the nozzle 5 are made.
Dank dieser Dichtheit können in die Gießröhre 9 verschiedene Gase eingeblasen werden, wie beispielsweise Argon, um die Oxydation des flüssigen durch die Röhre 9 strömenden Metalles zu verhindern.Thanks to this tightness, 9 different gases can enter the pouring tube be blown in, such as argon, in order to oxidize the liquid through the tube 9 to prevent flowing metal.
Die Dichtheit kann auch dadurch erreicht werden, daß eine Dichtung 29 auf das Ende 9a der Gießröhre 9 gesetzt wird.The tightness can also be achieved by using a seal 29 is placed on the end 9a of the pouring tube 9.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 7 und 8 ist der Kolben 17, der gemäß der Vorrichtung nach Figur 2 das Schwenken der Gießröhre 9 veranlaßt, durch eine Zahnstange 30 ersetzt, die mit einem Antriebsrad 31 zusammenwirkt. Darüber hinaus ist der Kolben 23, der den Schlitten 18 verschiebt, durch einen bei 33 und 34 angelenkten Hebel 32 ersetzt.In the embodiment of Figures 7 and 8, the piston 17, which, according to the device according to FIG. 2, causes the pouring tube 9 to pivot, replaced by a rack 30 which cooperates with a drive wheel 31. About that in addition, the piston 23, which displaces the slide 18, is supported by one at 33 and 34 articulated lever 32 replaced.
Bei der Ausführungsform nach den Figuren 9 und 10 ist der Träger 35 für die Gießröhre 9 bei 36 angelenkt, so daß er gegen den Schlitten 18 geschwenkt werden kann. Der Schlitten 18 kann so senkrecht zur Gießröhre 9 bewegt werden, während in den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen eine parallele Bewegung vorgesehen ist.In the embodiment according to FIGS. 9 and 10, the carrier is 35 for the pouring tube 9 hinged at 36 so that it is pivoted against the slide 18 can be. The carriage 18 can be moved perpendicular to the pouring tube 9 while in the embodiments described above, a parallel movement intended is.
In Figur 9 ist die Gießröhre 9 gegen die Gießöffnung 37 der Gießpfanne 1 versetzt und der Träger 35 nimmt einen gewissen Winkel zur Achse des Schlittens 18 ein. Durch Verschieben des Schlittens 18 in Richtung des Pfeiles F3, was durch Wirkung der Rückstellfeder 38 geschieht, bewegt sich der Träger 35 auf die Schlittenachse (siehe Figur 10), wodurch die Röhre 9 unter die Gießöffnung 37 kommt. Die Ausführungsform nach den Figuren 9 und 10 ist von Bedeutung, wenn es nicht möglich ist, die Vorrichtung gemäß der Erfindung in der Öffnungs-Schließ-Richtung einer Schiebedüse zu befestigen.In Figure 9 the pouring tube 9 is against the pouring opening 37 of the pouring ladle 1 offset and the carrier 35 takes a certain angle to the axis of the carriage 18 a. By moving the carriage 18 in the direction of arrow F3, what by If the return spring 38 acts, the carrier 35 moves on the carriage axis (see FIG. 10), whereby the tube 9 comes under the pouring opening 37. The embodiment According to FIGS. 9 and 10, the device is of importance when it is not possible to attach according to the invention in the opening-closing direction of a sliding nozzle.
Bei der Ausführungsform nach den Figuren 11 bis 13 ist die Handhabungsvorrichtung 39 für die Gießröhre 9 nicht wie bei den vorausgegangenen Beispielen am Boden der Gießpfanne 1 befestigt, sondern wird durch einen Arm 40 getragen, der sahwenlsbar an einem Pfosten 31 befestigt ist. Das Gewicht der Handhabungsvorrichtung 39 wird durch ein Gegengewicht 42 ausgeglichen.In the embodiment according to FIGS. 11 to 13, the handling device is 39 for the pouring tube 9 not as in the previous examples at the bottom of the The ladle 1 is attached, but is carried by an arm 40 which can be sawed is attached to a post 31. The weight of the handling device 39 becomes balanced by a counterweight 42.
Diese Vorrichtung weist den Vorteil auf, daß sie von der Gießpfanne 1 unabhängig ist, so daß die verschiedenen Betätigungsorgane, beispielsweise die (nicht dargestellten) Zuleitungen für die verschiedenen Hydraulik- oder Pneumatikkolben, bei Verschieben der Gießpfanne nicht abgekoppelt werden müssen.This device has the advantage that it is removed from the ladle 1 is independent, so that the various actuators, for example the (not shown) supply lines for the various hydraulic or pneumatic pistons, do not have to be disconnected when moving the ladle.
Da ferner der Arm 40 geschwenkt werden kann, kann die Handhabungsvorrichtung 39 an verschiedene Gießöffnungen derselben Gießpfanne oder an die Öffnungen mehrerer nebeneinander angeordneter Gießbehälter herangeführt werden.Furthermore, since the arm 40 can be pivoted, the handling device can 39 to different pouring openings of the same ladle or to the openings of several juxtaposed casting containers are brought up.
Der Tragpfosten 41 kann auf Schien beweglich sein.The support post 41 can be movable on rails.
Darüber hinaus kann die Vorrichtung nach der Erfindung gleichermaßen zur Handhabung der Düsen 7 des Gießverteilers 2 (Figur 1) verwendet werden. In diesem Fall weist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung unter anderem den Vorteil auf, daß eine verstopfte oder beschädigte Düse rasch durch eine neue ersetzt werden kann.In addition, the device according to the invention can equally can be used to handle the nozzles 7 of the pouring manifold 2 (FIG. 1). In this Case has a device according to the invention, inter alia, the advantage that a clogged or damaged nozzle can be quickly replaced with a new one.
Bei der Ausführungsform nach Figur 14 ist der Schlitten 13 an der Platte 4a des Bodens de-r Gießpfanne 1 mit Hilfe von Teleskopführungen 43 befestigt. Zwischen dieser Platte 4a und dem Schlitten 30 ist ein Hydraulikkolben 44 angeordnet, durch den der Abstand zwischen dem Schlitten 13 und dem Boden 4 der Gießpfanne 1 eingestellt werden kann. Auf diese Weise kann das Ende 16a der Röhre 9 in inniger Kontakt mit der Gießöffnung 5a der Düse 5 gebracht werden.In the embodiment of Figure 14, the carriage 13 is on the Plate 4a of the bottom of the ladle 1 is attached with the aid of telescopic guides 43. A hydraulic piston 44 is arranged between this plate 4a and the slide 30, by which the distance between the carriage 13 and the bottom 4 of the ladle 1 can be adjusted. In this way, the end 16a of the tube 9 can be intimately Be brought into contact with the pouring opening 5a of the nozzle 5.
Der Träger 16 für die Röhre 9 weist zusätzlich einen Finger 45 auf, der an den unteren Teil 5b der Schiebedüse 5 anschlägt. Der Abstand zwischen diesem Finger 45 und der Achse der Röhre 9 (in Vertikalposition) ist gleich dem Abstand zwischen der Achse der Öffnung 5a und der Anschlagfläche 5c des Fingers 45 an dem unteren Teil 5b der Düse 5. Der Finger 45 gewährleistet auf diese Weise eine sehr genaue Positionierung der Röhre 9 in Bezug auf die Öffnung 5a der Düse 5. Das Ende des Fingers 45 weist darüber hinaus eine Einkerbung 45a mit rechtem Winkel auf, die die Unterkante der Düse 5b umgibt. Auf diese Weise wird jegliche seitliche Verschiebung des Trägers 16 in Richtung des Schlittens 13 vermieden.The carrier 16 for the tube 9 additionally has a finger 45, which strikes against the lower part 5b of the sliding nozzle 5. The distance between this Finger 45 and the axis of the tube 9 (in vertical position) is equal to the distance between the axis of the opening 5a and the stop surface 5c of the finger 45 on the lower part 5b of the nozzle 5. The finger 45 ensures in this way a very precise positioning of the tube 9 in relation to the opening 5a of the nozzle 5. The end of the finger 45 also has a notch 45a at a right angle, which surrounds the lower edge of the nozzle 5b. That way, any sideways shift of the carrier 16 in the direction of the carriage 13 avoided.
Bei der Ausführungsform nach Figur 15 ist der Träger 16 für die Röhre 9 bei 14a an einer Achse parallel zur Röhre 9 angelenkt.In the embodiment according to FIG. 15, the carrier 16 is for the tube 9 articulated at 14a on an axis parallel to the tube 9.
Des weiteren ist der Träger 16 mit einem Kolben 46 verbunden,durch den er gegen den Schlitten 13 (Pfeil F2) um die Achse 14a geschwenkt werden kann, wenn sich die Röhre 9 in ihrer Horizontalposition befindet. Der Kolben 46 ist an dem Schlitten 13 und an dem Träger 16 über Befestigungsgelenke 47 befestigt. Diese Anordnungsweise ermöglicht eine Verringerung der Höhenabmessung der Vorrichtung gemäß der Erfindung, wodurch ein größerer Spielraum zwischen der Gießpfanne 1 und dem darunter liegenden Gießverteiler geschaffen werden kann. Der Kolben 46 kann durch jedes andere geeignete System beispielsweise durch Ketten oder Räder ersetzt werden.Furthermore, the carrier 16 is connected to a piston 46 by which it can be pivoted about the axis 14a against the slide 13 (arrow F2), when the tube 9 is in its horizontal position. The piston 46 is on attached to the slide 13 and to the carrier 16 via attachment joints 47. These The arrangement allows a reduction in the height dimension of the device according to the invention, whereby a greater clearance between the ladle 1 and the pouring manifold below can be created. The piston 46 can replaced by any other suitable system, for example by chains or wheels will.
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Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB35874/77A GB1575677A (en) | 1976-09-02 | 1977-08-26 | Ceramic laminate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2851480A1 true DE2851480A1 (en) | 1979-05-31 |
Family
ID=10382507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782851480 Withdrawn DE2851480A1 (en) | 1977-08-26 | 1978-11-28 | Swivel mounting for casting tube - which is located on base of ladle contg. molten metal fed via tube into tundish |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2851480A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4854488A (en) * | 1988-03-08 | 1989-08-08 | National Steel Corporation | Shroud tube support and changing device |
| EP0467220A1 (en) * | 1990-07-20 | 1992-01-22 | Didier-Werke Ag | Method and device for the introduction of a submerged nozzle in a mould of a continuous casting plant |
-
1978
- 1978-11-28 DE DE19782851480 patent/DE2851480A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4854488A (en) * | 1988-03-08 | 1989-08-08 | National Steel Corporation | Shroud tube support and changing device |
| EP0467220A1 (en) * | 1990-07-20 | 1992-01-22 | Didier-Werke Ag | Method and device for the introduction of a submerged nozzle in a mould of a continuous casting plant |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OI | Miscellaneous see part 1 | ||
| OI | Miscellaneous see part 1 | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |