DE2847784C2 - Portable external threading machine - Google Patents
Portable external threading machineInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23G3/08—Arrangements or accessories for enabling machine tools not specially designed only for thread cutting to be used for this purpose, e.g. arrangements for reversing the working spindle for advancing or controlling the threading tool or the work by templates, cams, or the like
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Description
Die Erfindung betrifft eine tragbare Außengewindeschneidmaschine nach Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a portable external thread cutting machine according to the preamble of claim 1.
Bei dieser vorbekannten Außengewindeschneidmaschine (Patentanmeldung J 5 375) ist der Steuerteil ein im Schneidkopf gelagerter Bolzen, der unter der Kraft einer Druckfeder an der Gleitfläche anliegt. Um kegelige Gewinde sauber und genau schneiden zu können, ist es notwendig, daß der Steuerbolzen während des Gewindeschneidvorganges stets an der Gleitfläche anliegt. Die Vorspannung der Druckfeder muß daher verhältnismäßig hoch sein, auch um zu verhindern, daß der Steuerbolzen infolge der beim Gewindeschneiden auftretenden Erschütterungen oder Schwingungen gegen die Kraft der Druckfeder von der Gleitfläche abhebt. Darüberhinaus nimmt die Vorspannkraft der Druckfeder infolge der geneigt verlaufenden Gleitfläche mit zunehmender Dauer des Gewindeschneidvorganges ab, so daß im Verlauf des Gewindeschneidens die Gefahr zunimmt, daß der Steuerbolzen außer Eingriff mit der Gleitfläche kommt. Die Schnittgenauigkeit der Außengewindeschneidmaschine wii J ferner noch dadurch beeinträchtigt, daß der Steuerbolzen mit Punktberührung an der Gleitfläche anliegt. Dadurch treten an der Berührungsstelle hohe spezifische Drücke auf, die zu einem frühzeitigen Verschleiß des Steuerbolzens und/oder der Gleitfläche führen. Dann ist eine genaue Abtastung der Gleitfläche durch den Steuerbolzen nicht mehr gewährleistet, so daß kein genaues Gewinde mehr geschnitten werden kann.In this previously known external thread cutting machine (patent application J 5 375) the control part is a Bolt mounted in the cutting head, which rests on the sliding surface under the force of a compression spring. Around To be able to cut tapered threads cleanly and precisely, it is necessary that the control bolt during of the thread cutting process is always in contact with the sliding surface. The bias of the compression spring must therefore be relatively high, also to prevent the control bolt as a result of the thread cutting occurring shocks or vibrations against the force of the compression spring from the sliding surface takes off. In addition, the pretensioning force of the compression spring increases as a result of the inclined sliding surface with increasing duration of the thread cutting process, so that in the course of the thread cutting the risk increases that the control bolt will disengage from the sliding surface. The cutting accuracy the external thread cutting machine wii J further impaired by the fact that the control bolt with Point contact rests on the sliding surface. This results in high specific pressures at the point of contact which lead to premature wear of the control pin and / or the sliding surface. Then one is exact scanning of the sliding surface by the control bolt is no longer guaranteed, so that no precise More thread can be cut.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Außengewindeschneidmaschine so auszubilden, daß die Schneidbacken durch die Stellvorrichtung während des gesamten Schneidvorganges genau geführt werden und diese Genauigkeit über die Lebensdauer der Gewindeschneidmaschine aufrechterhalten bleibt.The invention is based on the object of designing such an external thread cutting machine in such a way that that the cutting jaws are guided precisely by the adjusting device during the entire cutting process and this accuracy is maintained over the life of the tapping machine remain.
Diese Aulgabe wird erfindungsgemäß mit dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.This task is achieved according to the invention with the characterizing part of claim 1.
Bei der erfindungsgemäßen Außengewindeschneidmaschine wird der Kulissenstein mit seinem Führungszapfen in der Führungsbahn der Kulisse zwanggeführt. Beim Längsverschieben der Kulisse wird der Kulissenstein entsprechend dem Verlauf der Führungsbahn verschoben und nimmt über seinen Haltenocken den zugehörigen Träger der Schneidbacke formschlüssigIn the external thread cutting machine according to the invention the sliding block is forcibly guided with its guide pin in the guide track of the sliding block. When the sliding block is moved longitudinally, the sliding block is set according to the course of the guideway moved and takes the associated carrier of the cutting jaw positively via its holding cam
ίο mit, wodurch sämtliche, keilförmig zueinander gehaltenen Schneidbacken verstellt werden. Infolge dieser Zwangsteuerung werden die Träger während des gesamten Schneidvorganges genau verstellt, so daß die Schneidbacken exakt radial zum Werkstück eingestellt werden können. Dadurch lassen sich in einfacher Weise saubere und genaue Gewinde auf den Werkstücken schneiden. Wegen der formschlüssigen Zwangsteuerung ist keine Anpreßkrsft für den Kulissenstein notwendig, so daß der Führungszapfen im wesentlichen nur unter dem Gewindeschneiddruck an der Wandung der Führungsbahn der Kulisse anliegt. Es treten darum keine hohen Flächenpressungen an der Berührungssteile zwischen dem Führungszapfen und den Seitenwänden der Führungsbahn auf, so daß der Verschleiß gering gehalten wird. Es ist dadurch sichergestellt, daß die hohe Schnittqualität der erfindungsgemäßen Außengewindeschneidmaschine über deren gesamte Einsatzdauer erhalten bleibt. Über den während des Gewindeschneidens ar der Gleitfläche des Stellringes anliegenden Steuerzapfen wird die Steuerbewegung unmittelbar auf die Kulisse und von ihr über den Kulissenstein auf den Träger der Schneidbacke übertragen, so daß nur ein Zwischenteil zwischen der Kulisse und dem Schneidbakkenträger vorgesehen ist. Das Toleranzspiel kann wegen dei wenigen Bauteile gering gehalten werden, so daß die hohe Schnittqualität der erfindungsgemäßen Außengewindeschneidmaschine nicht beeinträchtigt wird. Infolge ihrer plattenförmigen Ausbildung kann die Kulisse die beim Gewindeschneiden auftretenden Kräfte einwandfrei aufnehmen, was zur langen Lebensdauer der Außengewindeschneidmaschine beiträgt.ίο with, whereby all, held wedge-shaped to each other Cutting jaws are adjusted. As a result of this forced control, the carriers are during the The entire cutting process is precisely adjusted so that the cutting jaws are set exactly radially to the workpiece can be. This allows clean and precise threads on the workpieces in a simple manner cut. Because of the positive control, no contact pressure is necessary for the sliding block. so that the guide pin essentially only under the thread cutting pressure on the wall of the Guide track of the backdrop is applied. There are therefore no high surface pressures on the contact parts between the guide pin and the side walls of the guide track, so that the wear is low is held. This ensures that the high cutting quality of the external thread cutting machine according to the invention is retained over the entire period of use. About the during tapping The control movement is immediately triggered by the control pin lying against the sliding surface of the adjusting ring the backdrop and transferred from her via the sliding block to the carrier of the cutting jaw, so that only one Intermediate part is provided between the link and the cutting jaw carrier. The tolerance game can because of the few components are kept low, so that the high cutting quality of the invention External thread cutting machine is not affected. As a result of their plate-shaped training can The backdrop perfectly absorbs the forces occurring during thread cutting, resulting in a long service life the external thread cutting machine contributes.
Bei der Gewindeschneidkluppe nach der DE-AS 15 27 190 ist zwar bereits eine Kulisse 24 vorgesehen, in deren Führungsbahn 25 ein Führungszapfen 26 eingreift.In the case of the thread cutting stock according to DE-AS 15 27 190, a gate 24 is already provided, in the guide track 25 of which engages a guide pin 26.
Jedoch ist der Kulissenstein 26 lediglich als Zapfen ausgebildet, der an einem in Axialrichtung der Gewindeschneidvorrichtung verschiebbaren Bolzen 18 vorgesehen ist, der einen im Bewegungsweg des zu bearbeitenden Werkstückes 37 liegenden Anschlag 19 aufweist. Bei diesem Stand der Technik sind zwischen der Kulisse 24 und den Gewindeschneidbacken 2 eine Vielzahl von Zwischenteilen vorgesehen, durch die die Genauigkeit des Gewindeschneidens zwangsläufig herabgesetzt wird. Außerdem wird die Verstellung der Schneidbacken 2 durch das Werkstück 37 selbst hervorgerufen, nicht jedoch durch eine gesonderte Gleitfläche, die so genau hergestellt werden kann, daß sich die Gewindeschneidbacken präzise verstellen lassen.However, the sliding block 26 is only designed as a pin that is attached to one in the axial direction of the Threading device displaceable bolt 18 is provided, one in the path of movement of the to machining workpiece 37 has stop 19 lying. In this prior art, there are between the gate 24 and the thread cutting jaws 2 provided a plurality of intermediate parts through which the Thread cutting accuracy is inevitably reduced. In addition, the adjustment of the Cutting jaws 2 caused by the workpiece 37 itself, but not by a separate one Sliding surface that can be produced so precisely that the thread cutting jaws can be adjusted precisely permit.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. It shows
F i g. 1 eine erfindungsgemäße Außengewindeschneidmaschine in perspektivischer Darstellung,F i g. 1 an external thread cutting machine according to the invention in a perspective view,
F i g. 2 in vergrößerter Darstellung einen Teil einer Ansicht längs der Linie II-II in F i g. 1,F i g. FIG. 2 shows, in an enlarged illustration, part of a view along the line II-II in FIG. 1,
F i g. 3 eine Draufsicht auf eine als Führungsplatte ausgebildete Kulisse der Außengewindeschneidmaschi-F i g. 3 is a plan view of a guide plate designed as a backdrop of the external thread cutting machine
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negemäß Fig. 1,as shown in Fig. 1,
F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in F i g. 3,F i g. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3,
Fig.5 im Schnitt den an einer Gleitfläche eines Stellringes anliegenden Teil der Kulisse gemäß den F i g. 3 und 4.FIG. 5 shows in section that part of the link resting against a sliding surface of an adjusting ring according to FIG F i g. 3 and 4.
Die Außengewindeschneidmaschine 1 hat ein Maschinenbett 2, auf dem eine Spannvorrichtung 3 und ein Schneidkopf 4 angeordnet sind, an den stirnseitig ein Antriebsmotor 5 angeschlossen ist.The external thread cutting machine 1 has a machine bed 2 on which a clamping device 3 and a Cutting head 4 are arranged, to which a drive motor 5 is connected at the front.
In der fest mit dem Maschinenbett 2 verbundenen Spannvorrichtung 3 wird das zu bearbeitende Werkstück zepfiert und eingespannt. Der Schneidkopf 4 mit dem Antriebsmotor 5 ist auf dem Maschinenbett 2 längsverschiebbar geführt und wird mit einem Vorschubhebel 6 oder einer anderen gleich wirkenden Einrichtung in Achsrichtung verschoben.The workpiece to be machined is placed in the clamping device 3, which is firmly connected to the machine bed 2 seared and clamped. The cutting head 4 with the drive motor 5 is on the machine bed 2 Longitudinally displaceable and is operated with a feed lever 6 or another acting in the same way Device shifted in the axial direction.
Im Schneidkopf 4 sind mit Trägern 7 Schneidbacken 8 gelagert, die über eine Stellvorrichtung 9 in Richtung auf das Werkstück zum Schneiden eines Gewindes zustellbar sind. Die Stellvorrichtung 9 weist eine als Führungsplatte ausgebildete Kulisse 10a und einen Kulissenstein 11 auf. An der Unterseite des Kulissensteins 11 ist ein Haltenocken 14 vorgesehen, der in eine Nut 13 eines der Träger 7 eingerastet ist (Fig.2). Auf seiner Oberseite ist der Kulissenstein mit einem Führungszapfen 16 versehen, der in eine Führungsbahn 10 der Kulisse 10a eingreift Durch Verschieben der Kulisse 10a in Richtung der Achse Λ (Fig. 1) wird der Kulissenstein 11 über den Führungszapfen 16 entsprechend dem Verlauf der Führungsbahn 10 verstellt. Da der Kulissenstein 10a mit seinem Haltenocken 14 formschlüssig mit dem einen Träger 7 verbunden ist, nimmt er ihn entsprechend mit. Da die Träger 7 mit Schrägflächen aneinander liegen, werden bei diesem Verschiebevorgang alle Träger entsprechend dem Verschiebeweg des Kulissensteines 11 gegeneinander verschoben, so daß alle, keilförmig zueinander gehaltenen Schneidbacken 8 gleichzeitig radial verstellt werden.In the cutting head 4 7 cutting jaws 8 are mounted with carriers, which can be advanced via an adjusting device 9 in the direction of the workpiece for cutting a thread. The adjusting device 9 has a slide 10 a designed as a guide plate and a slide block 11. On the underside of the sliding block 11 , a retaining cam 14 is provided which is locked into a groove 13 of one of the carriers 7 (FIG. 2). On its upper side the sliding block is provided with a guide pin 16 which engages in a guide track 10 of the slide 10a by sliding the gate 10a in the direction of the axis Λ (Fig. 1), the sliding block 11 via the guide pin 16 corresponding to the course of the guideway 10 adjusted. Since the sliding block 10a with its retaining cam 14 is positively connected to the one carrier 7, it takes it with it accordingly. Since the carriers 7 lie against one another with inclined surfaces, all carriers are displaced against one another according to the displacement path of the sliding block 11 during this shifting process, so that all the cutting jaws 8 held in a wedge-shaped manner are adjusted radially at the same time.
Die Kulisse 10a ist in einer T-förmigen, in Achsrichtung des Schneidkopfes 4 verlaufenden und nach außen offenen Nut 12 des Schneidkopfes 4 verschiebbar. Zum Verschieben der Kulisse 10a ist sie auf ihrer Oberseite 17 mit einem Steuerzapfen 18 versehen, der über die Außenseite 19 eines Schneidkopfgehäuses 20 ragt und in dessen Bewegungsweg ein Stellring 21 liegt, der am Maschinenbett 2 befestigt bzw. mit der Spannvorrichtung 3 oder an anderen Einrichtun-The gate 10a is displaceable in a T-shaped groove 12 of the cutting head 4 that extends in the axial direction of the cutting head 4 and is open to the outside. To move the link 10a, it is provided on its upper side 17 with a control pin 18 which protrudes over the outside 19 of a cutting head housing 20 and in the path of which there is an adjusting ring 21 which is attached to the machine bed 2 or to the clamping device 3 or other equipment -
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35 gen der Maschine rest verbunden ist Auf dem Steuerzapfen 18 ist zur reibungsnindernden Verstellung der Kulisse IO3 eine Rolle drehbar gelagert die in der dargestellten Ausführung ein Kugellager 22 ist 35 r gene of the machine est is connected to the control pin 18 is for adjustment of the setting reibungsnindernden IO3 a roller rotatably supported to a ball bearing in the embodiment shown, 22 is
Die Führungsbahn 10 in der Kulisse 10a ist als Innenführung ausgebildet. Möglich wäre auch eine Außenführung mit einem entsprechend ausgebildeten Kulissenstein. Der Kurvenverlauf der Führungsbahn 10 kann je nach Gewindeart gewählt werden. Die Kulisse 10a kann in einfacher Weise nach vorn aus der T-förmigen Nut 12 des Schneidkopfes 4 gezogen und gegen eine andere Kulisse zum Schneiden eines anderen Gewindes ausgetauscht werden. Dadurch lassen sich sehr einfach verschiedenartige Gewinde auf dem Werkstück schneiden. Zum Gewindeschneiden wird das Werkstück in die Spannvorrichtung 3 der Maschine 1 so eingespannt, daß es mit seinem freien Ende in eine zentrale Öffnung 23 des Schneidkopfes 4 ragt Bevor der Schneidkopf 4 mit dem Antriebsmotor 5 drehend angetrieben wird, werden die Schneidbacken 8 bis an die Stirnfläche des Werkstückendes herangefahren. Zu Beginn des Schneidvorganges liegen der Führungszapfen 16 am Ende 24 der Führungsbahn 10 und der Steuerzapfen 18 an einer stirnseitigen Gleitfläche 25 des Stellringes 21 an. Durch gleichmäßiges Verschieben des Schneidkopfes 4 in Richtung auf den Stellring 21 wird die Kulisse 10a, da ihr Steuerzapfen 18 am Stellring anliegt, im Schneidkopf in dessen Achsrichtung verschoben. Der Kulissenstein 11 wird hierbei über den in die Führungsbahn 10 eingreifenden Führungszapfen 16 längs der Achse S(F i g. 1) entsprechend dem Verlauf der Führungsbahn verschoben. Über den Haltenocken 14 des Kulissensteines 11 wird der eine Träger 7 mitgenommen. Bei diesem Verschiebevorgang werden auf die aneinanderiiegenden Schrägflächen benachbarter Träger 7 Schubkräfte ausgeübt, so daß die Träger entsprechend dem Verschiebeweg des Kulissensteines 11 gegeneinander verschoben werden. Die mit den Trägern fest verbundenen Schneidbacken 8 werden dadurch kontinuierlich radial zurückgestellt. Auf diese Weise lassen sich kegelige Außengewinde sehr einfach und mit hoher Genauigkeit schneiden. Da der Steuerzapfen 18 während des Schneidvorganges am Stellring 21 anliegt und die Kulisse 10a mit dem Steuerzapfp.n relativ zum Schneidkopf 4 verschoben wird, ist bei jeder Umdrehung des Schneidkopfes eine gleichmäßige Belastung der Teile der Stellvorrichtung 9 sichergestellt.The guide track 10 in the link 10a is designed as an internal guide. An external guide with a correspondingly designed sliding block would also be possible. The course of the curve of the guideway 10 can be selected depending on the type of thread. The gate 10a can easily be pulled forward out of the T-shaped groove 12 of the cutting head 4 and exchanged for another gate for cutting a different thread. This makes it very easy to cut different types of thread on the workpiece. For thread cutting, the workpiece is clamped in the clamping device 3 of the machine 1 so that its free end protrudes into a central opening 23 of the cutting head 4 the end of the workpiece. At the beginning of the cutting process, the guide pin 16 rests on the end 24 of the guide track 10 and the control pin 18 rests on an end face 25 of the adjusting ring 21. By uniform displacement of the cutting head 4 in the direction of the adjusting ring 21, the link 10a, since its control pin 18 rests on the adjusting ring, is shifted in the cutting head in its axial direction. The sliding block 11 is displaced along the axis S (FIG. 1) according to the course of the guideway via the guide pin 16 engaging in the guideway 10. One carrier 7 is carried along via the retaining cam 14 of the sliding block 11. During this displacement process, thrust forces are exerted on the abutting inclined surfaces of adjacent carriers 7, so that the carriers are displaced against one another in accordance with the displacement path of the sliding block 11. The cutting jaws 8 firmly connected to the carriers are thereby continuously reset radially. In this way, tapered external threads can be cut very easily and with high accuracy. Since the control pin 18 rests on the adjusting ring 21 during the cutting process and the link 10a with the Steuerzapfp.n is moved relative to the cutting head 4, an even load on the parts of the adjusting device 9 is ensured with each rotation of the cutting head.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (2)
Priority Applications (14)
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|---|---|---|---|
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| SE7813263A SE446697B (en) | 1977-12-27 | 1978-12-22 | TRANSPORTABLE MACHINE FOR CUTTING OUTER GENES |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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| DE2847784A1 DE2847784A1 (en) | 1980-05-08 |
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Family Applications (1)
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1978
- 1978-11-03 DE DE19782847784 patent/DE2847784C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2847784A1 (en) | 1980-05-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| OD | Request for examination | ||
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| 8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: ANTRAG AUF NICHTNENNUNG |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |