DE2845658A1

DE2845658A1 - Pivoting vane rotary pump for viscous fluids - has vanes proportioned to form constant seal between inlet and discharge ports

Info

Publication number: DE2845658A1
Application number: DE19782845658
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-10-20
Filing date: 1978-10-20
Publication date: 1980-04-30

Abstract

The pump has a rotor (42) with radial arms (34) each of which carries a pivoting vane (19). An insert (16) in the stator narrows the annular gap (14) between the rotor and stator between the inlet and discharge ports (12, 13). The vanes are carried on bearings projecting axially from the working space and running in a guide which causes the vanes to pivot as they pass the narrow section (16) to form a seal. The length of the insert and the circumferential distance between the vanes are such that one vane seals the section just as the previous vane is leaving it.

Description

Bezeichnung: AxialschwenkflügelpumpeDesignation: Axial swivel vane pump

Beschreibung: Die vorliegende Erfindung betrifft eine Axialschwenkflügelpumpe mit einem Saug- und Druckanschluß aufweisenden, ringförmigen, im Förderbereich konstanten Querschnitt aufweisenden Kanal und mit im Kanal umlaufenden Schwenkflügeln, die mit dem Antrieb verbunden und um parallel zur Antriebsdrehachse liegende Schwenkachsen schwenkbar sind und im Förderbereich quer zur Umlaufrichtung stehen, und mit einem im Kanal zwischen Sauganschluß und Druckanschluß gebildeten Abdichtkanalteil, der einen der Form der in Umlaufrichtung geschwenkt ten Flügel entsprechenden Querschnitt aufweist und der stets von einem umlaufenden Element abgedichtet wird und wobei die Schwenkflügel parallel zur Antriebsdrehachse angeordnete Lagerzapfen besitzen, die in einem im Gehäuse abgedichtet drehbar geführten Antriebsteil schwenkbar gelagert sind und exzentrisch angeordnete Verstellelemente tragen, die mit wenigstens einer der gewünschten Verschwenkung entsprechend geformten Kurvenbahn zusammenwirken.Description: The present invention relates to an axial swivel vane pump with a suction and pressure connection, annular, constant in the conveying area Cross-section having channel and with rotating blades rotating in the channel, the connected to the drive and about pivot axes parallel to the drive axis of rotation are pivotable and are in the conveying area transversely to the direction of rotation, and with a sealing channel part formed in the channel between suction connection and pressure connection, the a cross-section corresponding to the shape of the wing pivoted in the direction of rotation and which is always sealed by a circumferential element and wherein the swivel blades have bearing journals arranged parallel to the drive axis of rotation, which are pivotably mounted in a drive part which is rotatably guided and sealed in the housing are and carry eccentrically arranged adjustment elements with at least one cooperate with the desired pivoting correspondingly shaped curved path.

Axialschwenkflügelpumpen sind nach dem Verdrdngerprinzip mit radial um die Antriebsdrehachse umlaufenden Schwenkflügeln arbeitende Pumpen, bei denen die Schwenkflügeldrehung so gesteuert ist, daß die Schwenkflügel in Umlaufrichtung geschwenkt einen Abdichtkanalteil durchlaufen und im Förderbereich quer zur Umlaufrichtung gedreht sind. Die Vorteile dieser Pumpenart gegenüber anderen Pumpenkonstruktionen liegen u. a. in dem geringen radialen Raumbedarf und der für das Pumpen von gegebenenfalls höher-viskosen Flüssigkeiten günstigen niedrigen Umfangsgeschwindigkeit der umlaufenden Schwenkflügel.Axial swivel vane pumps are based on the displacement principle with radial Swivel vanes rotating around the drive axis of rotation, in which the swivel vane rotation is controlled so that the swivel vanes in the direction of rotation swiveled through a sealing channel part and in the conveying area transversely to the direction of rotation are rotated. The advantages of this type of pump over other pump designs lie i.a. in the small radial space requirement and for the pumping of possibly higher-viscosity liquids favorable low peripheral speed of the circulating Swivel vane.

Aus der US - PS 3 125 962 ist eine Verdrängerpumpe bekannt, bei der axiale Schwenkflügel in einer umlaufenden Ringtraverse schwenkbar angeordnet sind. Diese Pumpe kann nur für das Pumpen von Öl oder nichtaggressiven flüssigen Medien verwendet werden, weil die Lagerzapfen der Schwenkflügel nicht gegen den Förderraum abgedichtet sind und zwischen den Schwenkflügeln und der umlaufenden Traverse in dem Fördermedium enthaltende grobe Bestandteile eintreten und die Pumpe blockieren könnten. Ausserdem können aggressive Medien zum Ausfall der Pumpe durch Beschädigung der Schwenkflügellagerung und der Schwenkflügelsteuerung führen. Ahnliche Axialschwenkflügelpumpen sind auch aus der DE-PS 452 835 und den US-PS 2 181 962 und 2 619 913 bekannt. Auch die beispielsweise aus der CH-PS 587418 bekannen Abdichtungen für die Lagerung von Pumpenschwenkflügeln für eine Rotationskolbenpumpe bergen insbesondere nach längerer Betriebszeit die Gefahr, durch Verschleiß undicht zu werden, so daß die Lagerung und Steuerung der Schwenkflügel nicht mit Sicherheit stets vor dem Einwirken durch das Pumpmedium geschützt ist.A positive displacement pump is known from US Pat. No. 3,125,962 in which axial swivel vanes are pivotably arranged in a circumferential ring traverse. This pump can only be used for pumping oil or non-aggressive liquids can be used because the pivot pins of the swivel vanes are not against the conveying chamber are sealed and between the swivel vanes and the circulating Traverse coarse components containing the pumped medium enter and the pump could block. In addition, aggressive media can cause the pump to fail Damage to the swivel vane bearing and the swivel vane control. Similar Axial swivel vane pumps are also known from DE-PS 452 835 and US-PS 2,181,962 and 2,619,913 known. The seals known, for example, from CH-PS 587418 particularly for the storage of swivel pump vanes for a rotary piston pump after a long period of operation the risk of becoming leaky due to wear, so that the storage and control of the swivel blades is not always with certainty before the Action is protected by the pump medium.

Die Erfindung zielt insgesamt darauf ab, eine möglichst einfach aufgebaute und montierbare Axialsch"enkflügelpunpe verfügbar zu machen, die durch geeignete konstruktive Maßnahmen in der Lage ist, auch dickflüssige oder grobe Bestandteile ethaltendc und/ oder aggressive Pu.mpmedien sicher und schonend über lange Zeit mit großer Förderleistung zu pumpen. Insbesondere soll erreicht werden, daß Leckströme des aggressiven Mediums nicht in die Lagerung und Steuerung geraten und grobe Bestandteile des Mediums den Pumpenbetrieb möglichst wenig beeinträchtigen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der maßgebende Abstand zwischen den für die Abdichtung im Abdichtkanalteil vorgesehenen Außenprofilen zweier benachbarter Schwenkflügel und die Länge des den Schwenkflügelquerschnitt aufweisenden Abdichtkanalteils so aufeinander abgestimmt sind, daß der nachfolgende Schwenkflügel den Abdichtkanalteil gerade abdichtet, wenn der vorauslaufende Schwenkflügel aus dem Abdichtkanalteil austritt und daß der Kanal gegenüber dem Lagerzapfen der Schwenkflügel mit je wenigstens einer Flügeldichtung abgedichtet ist und den Zapfenlagern Lagerdichtungen zugeordnet sind, und zwischen den Flügeldichtungen und den Lagerdichtungen ein mit einem Abfluß versehener Leckraum vorgesehen ist. Die Anwendung der aus der CH - PS 587 418 für Rotationskolbenpumpen bekannten Abdichtanordnung, die infolge der Abstimmung der Lage, des Abstandes und der Form der Schwenkflügel auf die Lange des Abdichtkanalteiles zwischen den Schwenkflügeln angeordnete, zusätzlich mit den Schwenkflügeln umlaufende Zwischenabdichtelemente überflüssig macht, bei den aus der US - PS 3 125 962 bekannten Pumpenkonstruktion mit achsparallelen Schwenkachsen gestattet es, nun auch geeignete Axialschwenkflügelpumpen für das Fördern von grobe Bestandteile enthaltenden Medien auszubilden, weil weniger Gefahrenstellen für das Einklemmen grober Bestandteile vorhanden sind und die Stirnseiten der Schwenkflügel nicht ihrerseits noch an zusätzlichen Umlaufteilen abdichten müssen. Die herstellungstechnisch besonders einfache axiale Bauweise der Axialschwenkflügelpumpe bietet zudem die Möglichkeit, bei geringen radialen Pumpenabmessungen beliebig große Pumpenteile für die Unterbringung von Antrieb, Lagerungen und Abdichtungen auszubilden, wodurch insbesondere ein sicheres und langzeitiges Pumpen auch von chemisch aggressiven und/oder mechanisch schwierig zu fördernden Medien möglich ist.The overall aim of the invention is to provide a structure that is as simple as possible and to make mountable Axialsch "enkflügelpunpe available, which by suitable constructive measures is able to handle viscous or coarse components Ethaltendc and / or aggressive pump media safely and gently over a long period of time to pump with a large delivery rate. In particular, it should be achieved that leakage currents the aggressive medium does not get into the storage and control and coarse components of the medium affect the pump operation as little as possible. Is according to the invention provided that the decisive distance between the for the seal in the Abdichtkanalteil provided outer profiles of two adjacent swivel blades and the length of the Swivel wing cross-section having sealing channel part so matched to one another are that the following swivel vane the sealing channel part straight seals when the leading swivel vane emerges from the sealing channel part and that the channel opposite the bearing pin of the swivel vanes with at least each a wing seal is sealed and bearing seals assigned to the journal bearings are, and between the wing seals and the bearing seals a with a drain provided leakage space is provided. The application of the CH - PS 587 418 for Rotary piston pumps known sealing arrangement, which as a result of the vote of Position, distance and shape of the swivel blades on the length of the sealing channel part arranged between the swivel vanes, additionally encircling with the swivel vanes This makes intermediate sealing elements superfluous, in the case of those known from US Pat. No. 3,125,962 Pump construction with axially parallel swivel axes now also allows suitable Axial swivel vane pumps for pumping media containing coarse components to be trained because there are fewer danger spots for jamming of coarse components are present and the end faces of the swivel vanes are not in turn still on additional Must seal circulating parts. The axial one, which is particularly simple in terms of production technology The design of the axial swivel vane pump also offers the possibility of low radial pump dimensions of any size pump parts for the accommodation of Train drive, bearings and seals, making in particular a safe and long-term pumping of chemically aggressive and / or mechanically difficult supported media is possible.

Dies beruht darauf, daß trotz vergrößerter Abdichtungen im Kanal an den linien- oder flächenförmig abdichtenden Außenprofilen der Schwenkflügel nur relativ geringe Umfangsgeschwindigkeiten auftreten und für die ebenfalls nur geringen Relativgeschwindigkeiten ausgesetzten einzelnen Dichtungen der Schwenkflügellagerung eine größere Gestaltungsfreiheit bezüglich Größe, Anzahl und axialer Anordnung besteht, so daß die vorteilhafte Bildung eines Leckraums mit beidseitig angeordneten Dichtungen auf einfache Weise möglich ist.This is due to the fact that despite increased seals in the channel the linear or planar sealing external profiles of the Swivel vane only relatively low circumferential speeds occur and for the likewise only Individual seals of the pivoting vane bearing exposed to low relative speeds there is greater freedom of design in terms of size, number and axial arrangement, so that the advantageous formation of a leakage space with seals arranged on both sides is possible in a simple way.

Der vorgesehene Leckraum ist in der Lage, durch die Flügeldichtungen hindurchtretendes Fördermedium aufzunehmen und durch einen Abfluß abzuführen. Hierdurch werden funktionswichtige Steuerungs- und Lagerungsteile der Axialschwenkflügelpumpe vor einer Beschädigung durch eintretendes, gegebenenfalls aggressives Fördermedium in vorteilhafter Weise in den Fällen geschützt, in denen die Flügeldichtungen wegen Verschleiß ausfallen oder wenn ohnehin ein ständiger Leckfluß in Kauf genommen wird.The intended leakage space is able to through the wing seals absorb the conveying medium passing through and discharge it through a drain. Through this are functionally important control and storage parts of the axial swivel vane pump against damage from the ingress of, possibly aggressive, pumping medium advantageously protected in cases where the wing seals are due Failure to wear out or if a constant leakage flow is accepted anyway.

Über den vorgesehenen Abfluß kann das in den Leckraum eintretende Fördermedium dabei besonders günstig und problemlos über eine zusätzliche Verbindungsleitung dem Saugbereich der Pumpe oder einer Befektwarneinrichtung zugeführt werden oder gegebenenfalls einfach in einen unterhalb der Axialsch.enkSlügelpumpe anzuordnenden Auffangbehälter ablaufen. Sin Ausfall der Flügeldichtungen hat somit nicht zugleich eine Beschadigung oder einen totalen Ausfall der gesamten Pumpe zur Folge.The entering into the leakage space can be via the provided drain The conveying medium is particularly cheap and problem-free via an additional connection line be fed to the suction area of the pump or a defective warning device, or possibly simply to be arranged in one below the axial swivel vane pump Collecting container drain. Sin failure of the wing seals therefore does not occur at the same time damage or total failure of the entire pump.

Auch bei den im G>undaufbau gleichen Pumpen mit den im Oberbegriff des Anspruchs 2 genannten Merkmalen stellen sich die gleichen Probleme, die mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 2, welche Teilmerkmalen des Kennzeichels des Anspruchs 1 gleich sind, gelöst werden und zu den entsprechenden gleichartigen Vorteilen führen.Even with the pumps with the same basic structure as those in the generic term of claim 2 features mentioned face the same problems with the characterizing features of claim 2, which partial features of the identifier of claim 1 are the same, are solved and to the corresponding similar Advantages lead.

Wenn der Leckraum sich durch nahezu den gesamten Durchmesser des Antriebsteils erstreckt und über radiale Bohrungen im Antriebsteil ins Pumpengehäuse oder ins Freie mündet, kann eine konstruktiv besonders einfach zu verwirklichende, unmittelbar ohne Leckmedium zurückhaltende, zwischen Kanten und Ecken gebildete durchgehende Gestaltung des Leckraums in einer Größe verwirklicht werden, die ein ausreichendes Abführen von Leckmedium ermöglicht. Eine besonders günstige Dichtwirkung zwischen Kanal und Leckraum bzw. Antriebsteil wird dann erzielt, wenn den Flügeldichtungen und/oder den Kanalabdichtungen des Antriebsteils verstellbare Spannstopfbuchsen zugeordnet sind.When the leakage space extends through almost the entire diameter of the drive part extends and radial bores in the drive part into the pump housing or flows into the open, a construction that is particularly easy to implement, immediately retained without leakage medium, formed between edges and corners continuous design of the leak space can be realized in a size that a allows sufficient discharge of leakage medium. A particularly favorable sealing effect between the channel and leakage space or drive part is achieved when the wing seals and / or the duct seals of the drive part adjustable clamping glands assigned.

Die Flügeldichtungen bzw. die Kanalabdichtungen des Antriebsteils brauchen dann nicht durch neue ersetzt zu werden, wenn sie aufgrund von Verschleiß nicht mehr voll wirksam sind, sondern man kann durch einfaches Nachspannen über die Spannstopfbuchsen wieder eine sichere Dichtwirkung erreichen. Bei von außen zugänglichen Spannstopfbuchsen, die zwischen dem Antriebsteil und dem Gehäuse vorgesehen sein können, ist zudem eine Demontage der gesamten Axialschwenkflügelpumpe zum tw'achspannen und/oder Auswechseln der Dichtelemente überflüssig. In vorteilhafter Weise können weiterhin, durch die axiale, lange Dichträume ermöglichende Bauweise, besonders breite Dichtungselemente verwendet werden. Dafür kommen beispielsweise besonders billige Packungsschnüre in Betracht, wodurch sich günstigere Herstellungs- und Ersatzteilkosten ergeben.The wing seals or the duct seals of the drive part then do not need to be replaced by new ones if they are due to wear and tear are no longer fully effective, but can be over-tightened by simply re-tensioning the clamping glands achieve a reliable sealing effect again. From the outside accessible clamping glands, which are provided between the drive part and the housing can also be a dismantling of the entire axial swivel vane pump for tightening and / or replacement of the sealing elements is superfluous. Can advantageously furthermore, especially due to the axial, long sealing spaces enabling construction wide sealing elements are used. For example, come especially cheap packing cords into consideration, which results in cheaper manufacturing and replacement part costs result.

Insbesondere für das Pumpen von Pumpmedium, das grobe und schwere Bestandteile enthält, die im Bereich des Abdichtkanals zu einem Blockieren der Axialschwenkflügelpumpe führen können, ist es gUnstig, wenn zur Bildung des Abdichtkanals im oberen Kanalabschnitt im äußeren Bereich ein sich zwischen Saug- und Druckanschluß über die gesamte Kanalbreite erstreckendes Abdichtelement und im inneren Bereich ein sich in Richtung auf die Rotationsachse des Antriebsteils verjüngendes Abdichtelement vorgesehen sind. Durch die abweisende Wirkung der schrägen Flächen des Abdichtelementes können größere Fördermedienbestandteile besser ausweichen, und die Schwenkflügel sind in der Lage, ohne zusätzliche konstruktive Maßnahmen, wie beispielsweise Kantenabrundungen, unmittelbar vor dem Abdichtkanalteil verschwenkt zu werden, wodurch der Förderfluß der Pumpe verbessert wird. Weiterhin können gegebenenfalls an den Flügeln haftende Bestandteile des Fördermediums ohne Wulstbildung beim Eintritt in den Abdichtkanalteil infolge der Verjüngung des Abdichtelements abgestreift werden. FUr einen Austausch bei Verschleiß können die Abdichtelemente lösbar befestigt sein. Wenn zudem wenigstens eine Seitenwandung des Kanals mit einer sich quer durch die gesamte Axialschwenkflügelpumpe erstreckenden Dichtplatte gebildet ist, braucht bei Verschleißerscheinungen an der Seitenwandung nicht das gesamte den Kanal aufnehmende Gehäuse, sondern zu nur die Dichtplatte ausgewechselt/werden.Especially for pumping pumping medium, the rough and heavy Contains components that block the axial swivel vane pump in the area of the sealing channel it is beneficial if the sealing channel is formed in the upper channel section in the outer area between suction and pressure connection over the entire width of the channel extending sealing element and in the inner area a in the direction of the Axis of rotation of the drive part tapering sealing element are provided. By the repellent effect of the inclined surfaces of the sealing element can be greater It is better to avoid the components of the pumped medium, and the swivel blades are able to without additional design measures, such as edge rounding, directly to be pivoted in front of the Abdichtkanalteil, whereby the delivery flow of the pump is improved. In addition, constituents that may adhere to the wings can optionally be used of the pumped medium without bulging when entering the sealing channel part as a result the taper of the sealing element are stripped off. For an exchange in case of wear the sealing elements can be releasably attached. If also at least one side wall of the channel with a transversely extending through the entire axial swivel vane pump Sealing plate is formed, needs when there are signs of wear on the side wall not the entire housing accommodating the channel, but only the sealing plate to be replaced.

Im Rahmen der Gesamtaufgabe wird mit der Axialschwenkflügelpumpe eine besonders große, nahezu verlust freie Förderleistung erzielt, wenn die Schwenkflügel mit Ringzylinderteilen gebildet sind, weil dann die Größe des Abdichtkanalquerschnitts und der Abstand zwischen den benachbarten Flügelenden besonders klein gestaltet werden kann. Wenn die radialen Flächen der Schwenkflügel gewölbt sind, dichten sie beim Anliegen an den Kanalwandungen mindestens linienförmig ab. Wenn die radialen Flächen der Schwenkflügel eine der Kanalkrümmung entsprechende Wölbung aufweisen, liegen die radialen Flächen der Schwenkflügel im Förderbereich des Kanals in besonders wirkungsvoller Flächenabdichtung an den radialen Kanalwandungen an. Falls der Kanal im Schwenkbereich der Schwenkflügel radiale Ausnehmungen aufweist, müssen die Kanten der Schwenkflügel nicht durch eine besondere Bearbeitung abgerundet werden, und die radialen Flächen der Schwenkflügel können vollständig dicht im Förderbereich an den Kanalwandungen anliegen.As part of the overall task, the axial swivel vane pump is a Particularly large, almost loss-free conveying capacity is achieved when the swivel vanes are formed with ring cylinder parts, because then the size of the sealing channel cross-section and the distance between the adjacent wing tips is made particularly small can be. When the radial surfaces of the swivel vanes arched if they are in contact with the duct walls, they seal at least linearly. If the radial surfaces of the swivel vanes correspond to the curvature of the channel Have curvature, the radial surfaces of the swivel vanes are in the conveying area of the channel in particularly effective surface sealing on the radial channel walls at. If the channel has radial recesses in the swivel area of the swivel vanes, the edges of the swivel blades do not have to be rounded off by special processing and the radial surfaces of the swivel vanes can be completely sealed in the conveying area rest on the duct walls.

Für den sicheren, verschleißarmen und auch durch aggressive Pumpmedien möglichst wenig beeinträchtigbaren Pumpbetrieb ist u. a. auch die im Kanal gewählte Werkstoffpaarung zwischen Schwenkflügeln und Kanal1 sowohl im Abdichtkanalteil als auch im Förderbereich von Bedeutung. So können bei rein metallischen Abdichtelementen im Abdichtkanalteil die Schwenkflügel gummi-oder kunststoffummantelte Metallkerne aufweisen, wenn beispielsweise abrasive Medien wie Sand und dergleichen gepumpt werden sollen. Wenn es um das Pumpen von Lebensrnitteln geht, kann vorzugsweise ein mit Edelstahl gebildeter, Edelstahl-Dichtelemente aufweisender Kanal vorgesehen sein, in dem mit Silikonkautschuk überzogene Schwenkflügel arbeiten. Andererseits kann es für bestimmte aggressive Pumpmedien ohne abrasive Bestandteile von Vorteil sein, wenn die Schwenkflügel bei Abdichtelementen mit Gummi- oder Kunststoffoberfläche aus Metall, insbesondere aus Edelstahl bestehen. Weiterhin kann vorgesehen sein, daß der Kanal bei metallischen Schwenkflügeln eine austauschbare Gummi-oder Kunststoffschicht aufweist. Hierdurch ist es möglich, bei Verschleiß im Bereich der Kanalwandung nur diese Schicht auszuwechseln, statt den gesamten Kanal bzw. das den Kanal aufnehmende Gehäuseteil zu ersetzen. Die Wahl der Werkstoffe ist nicht durch den Werkstoff, aus dem die Steuerung gefertigt ist, festgelegt, sondern kann unter Ausnutzung von günstigen Material- und Bearbeitungskosten den jeweiligen Pumpmedien besonders einfach und wirkungsvoll angepaßt werden.For safe, low-wear and also for aggressive pumping media Pump operation that can be impaired as little as possible is, among other things. also the one chosen in the channel Material pairing between swivel blades and channel 1 both in the sealing channel part as also of importance in the funding area. In the case of purely metallic sealing elements In the sealing channel part the swivel blades are rubber or plastic-coated metal cores have when, for example, abrasive media such as sand and the like are pumped should be. When it comes to pumping groceries, preferably can a channel formed with stainless steel and having stainless steel sealing elements is provided in which swivel blades coated with silicone rubber work. on the other hand it can be advantageous for certain aggressive pumping media without abrasive components if the swivel blades are used for sealing elements with a rubber or plastic surface made of metal, in particular made of stainless steel. It can also be provided that the Channel an exchangeable one for metallic swivel blades Has rubber or plastic layer. This makes it possible in the event of wear Replace only this layer in the area of the canal wall instead of the entire layer To replace the channel or the housing part receiving the channel. The choice of materials is not determined by the material from which the control is made, but can take advantage of cheap material and processing costs particular pumping media can be adapted particularly easily and effectively.

Im Rahmen der Gesamtaufgabe kommt es für das sichere Pumpen von dickflüssigen oder grobe Bestandteile enthaltenden oder aggressiven Pumpmedien auch auf eine auf die Pumpverhältnisse abgestimmte Schwenkzapfensteuerung an. Diese Steuerung kann beispielsweise über Zahnräder, Zahnriemen oder dergleichen erfolgen. Wenn die Steuerung der Schwenkbewegung der Schwenkzapfen über mit Laufrollen versehene, gegenüber dem Leckraum abgedichtete, als Exzenterzapfen ausgebildete Verstellelemente erfolgt, wobei die Laufrollen unter der Wirkung von Federn auf einer am Gehäuse verdrehbar befestigbaren Kurvenscheibe abrollen, sind die Schwenkflügel nicht starr an die Steuerbewegung gebunden, sondern können federnd ausweichen, wenn die Gefahr besteht. daß die Pumpe durch Einklemmen von größeren im Fördermedium enthaltenen Bestandteilen blockiert werden könnte. Gegenüber der aus Rotationskolbenpumpen bekannten federnden Lagerung der Schwenkflügel ergeben sich insbesondere dadurch Vorteile, daß der Raumbedarf und die Zahl der die Steuerung bewirkenden Elemente geringer ist. Es ist außerdem bei einer geradzahligen Anzahl von Schwenkflügeln möglich, paarweise gegenüberliegende Exzenterzapfen nur durch eine gemeinsame Feder zu verbinden. Die Exzenterzapfen können eine größere Exzentrizität besitzen und nur mit massearmen, direkt an ihnen befestigten Laufrollen unmittelbar auf einer großen Kurvenscheibe abrollen, wobei der konstruktive Raumbedarf für die gesamte Steuerung nur noch höchstens etwa ein Sechstel der gesamten Axialschwenkflügelpumpe beansprucht. Hierdurch ergibt sich gegenüber der aus Rotationskolbenpumpen bekannten federnden Ansteuerung der Schwenkflügel bei gleicher Förderleistung ein geringeres Bauvolumen. Außerdem erlaubt die Schwenkflügelsteuerung wegen der relativ großen Kurvenscheibe mit langen, beschleunigungsarmen Übergangskurven und der geringen Größe der dn der Steuerung beteiligten Massen den Pumpbetrieb mit höheren Drehzahlen. Der Steuerraum ist in Richtung auf den Kanal ohne konstruktiven Mehraufwand besonders wirksam und günstig durch die Flügel- und Lagerdichtungen der Lagerzapfen mit dem vorgesehenen Leckraum geschützt. Über die am Außengehäuse verdrehbare Befestigung der Kurvenscheibe können die Steuerverhöltnisse durch Veränderung der Winkelstellung gegenüber dem Gehäuse besonders einfach von außen ohne Demontage der Pumpe eingestellt werden.As part of the overall task, it comes to the safe pumping of viscous or aggressive pumping media containing coarse constituents trunnion control adapted to the pumping ratios. This control can take place, for example, via gears, toothed belts or the like. When the controller the pivoting movement of the pivot pin provided with rollers, compared to the Leakage-sealed adjusting elements designed as eccentric pins are carried out, the rollers being rotatable under the action of springs on one of the housing Unroll attachable cam, the swivel blades are not rigidly attached to the Tax movement bound, but can resiliently evade if the danger exists. that the pump by jamming of larger components contained in the pumped medium could be blocked. Compared to the resilient one known from rotary piston pumps Storage of the swivel vanes results in particular from the fact that the space requirement and the number of elements effecting the control is fewer. It is also with an even number of Swivel blades possible, in pairs to connect opposite eccentric pins only by a common spring. the Eccentric pins can have a greater eccentricity and only with low-mass, rollers attached directly to them directly on a large cam disc unroll, whereby the structural space requirement for the entire control is only at most about one sixth of the entire axial swivel vane pump is claimed. This results in compared to the resilient control known from rotary piston pumps Swivel vanes with the same conveying capacity have a smaller overall volume. Also allowed the swivel vane control because of the relatively large cam with long, low-acceleration Transition curves and the small size of the masses involved in the control Pump operation at higher speeds. The control room is towards the canal particularly effective and inexpensive thanks to the wing and Bearing seals of the bearing journals protected with the intended leakage space. About the on the outer housing rotatable fastening of the cam disk can reduce the tax ratios by changing the angular position with respect to the housing particularly easy from can be adjusted externally without dismantling the pump.

Die Anlageverhältnisse zwischen den Laufrollen und der Kurvenscheibe können dadurch verbessert werden, daß paarweise gegenüberliegende Laufrollen unterschiedlicher Schwenkzapfen mittels zwischen an Exzenterzapfen verstellbaren Federanschlägen anliegenden, lose geführten Druckfedern auf die Kurvenscheibe gedrückt werden. Wenn zudem die Form der Kurvenscheibe und der Abstand zwischen den Beaufschlagungsflächen der Federanschläge so bemessen ist, daß die Druckfeder zur Verschleißminderung während des normalen Pumpbetriebs ohne Formänderung bleibt, wird die vorgespannte Druckfeder dynamisch nicht beansprucht.The contact conditions between the rollers and the cam can be improved by having opposite rollers of different pairs Pivot pin by means of spring stops that can be adjusted on eccentric pins, loosely guided compression springs are pressed onto the cam. If the Shape of the cam and the Distance between the impact surfaces the spring stops is dimensioned so that the compression spring to reduce wear during the normal pump operation remains without change in shape, the preloaded compression spring dynamically unclaimed.

Weiterhin kann auch vorgesehen sein, daß ein Exzenterzapfen jeweils zwei Laufrollen aufweist, die an zugeordneten als Laufflachen ausgebildeten Kurvenbahnen einer am Außengehäuse verdrehbar befestigbaren Doppelkurvenscheibe abrollen. Die Führung der Schwenkflügel, die Größe der für einen Schwenkflügel zulössigen Belastung sowie die Steuerung der Schwenkflügel läßt sich dadurch erheblich verbessern, daß die Lagerzapfen in dem Antriebsteil mit jeweils zwei um mindestens die Wälzlagerbreite beabstandeten Wälzlagern gelagert sind, von denen eins in unmittelbarer Nähe der Schwenkflügelsteuerung angeordnet ist.Furthermore, it can also be provided that an eccentric pin in each case has two rollers, which are formed on associated cam tracks designed as running surfaces roll off a double cam that can be rotated on the outer housing. the Guide of the swivel vane, the size of the load permissible for a swivel vane and the control of the swivel blades can be significantly improved in that the bearing journals in the drive part with two each by at least the width of the roller bearing spaced bearings are stored, one of which in the immediate vicinity of the Swivel vane control is arranged.

Hierdurch kann die Schwenkflügelbeanspruchung beim Pumpbetrieb besonders günstig und verschleißarm aufgenommen werden und eine Beeinflussung der Steuerung durch radiale Lagerzapfenschwingungen wird weitgehend vermieden. Die Axialschwenkflügelpumpe kann hierdurch mit einseitig gelagerten Schwenkflügeln besonders klein ausgebildet werden. Andererseits kann ohne allzu großen konstruktiven Aufwand mit einer axialen Gehäuseerweiterung auch eine beidseitige Lagerung breiterer Schwenkflügel zum Zweck einer Kapazitätserweiterung der Pumpe ohne Preisgabe der besonderen Schutzmaßnahmen für die Lagerung und Steuerung und gegebenenfalls unter Beibehaltung vorhandener Gehäuseteile vorgenommen werden.As a result, the swivel vane stress during pumping operation can be particularly high be recorded inexpensively and with little wear and an influence on the control radial journal vibrations are largely avoided. The axial swivel vane pump can hereby be made particularly small with swivel blades mounted on one side will. On the other hand, without too much design effort with an axial Housing extension also a double-sided storage of wider swivel blades for the purpose an increase in the capacity of the pump without disclosing the special protective measures for storage and control and, if necessary, while maintaining existing ones Housing parts are made.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung sind auch in den Ansprüchen und der anschließenden Figurenbeschreibung von Ausführungsbeispielen enthalten.Other details, features and advantages of the invention are also in the claims and the subsequent description of the figures of exemplary embodiments contain.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert.Embodiments of the invention are described below with reference to the figures explained.

Es zeigen: Fig. 1: einen vertikalen Längsschnitt entlang der Schnittlinie 1-1 in Fig. 2 durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Axialschwenkflügelpumpe mit vier von einer Doppelkurvenscheibe gesteuerten 5 chwenkflügeln; Fig. 2: einen Schnitt entlang der Schnittlinie 2-2 durch die Axialschwenkflügelpumpe nach Fig. 1; Fig. ): die linke Hälfte eines vergrößerten Schnittes entlang der Schnittlinie 5-5 in Fig. 2; Fig. 4: einen vergrößerten vertikalen Querschnitt entlang der Schnittlinie 4-4 in Fig. 1; Fig. 5: die rechte Hälfte eines vertikalen Längsschnittes durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Axialschwenkflügelpumpe mit vier Schwenkflügeln, die sich gegenüber dem 1. Ausführungsbeispiel nur durch die Steuerung mit federni auf eine Kurvenscheibe gedrückten Laufrollen unterscheidet; Fig. 6: einen vergrößerten Schnitt entlang der Schnittlinie 6-5 durch die Axialschwenkflügelpumpe in Fig. 5; Fig. 7: einen vertikalen Längsschnitt entlang der Schnittlinie 7-7 in Fig. 8 durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Axialschwenkflügelpumpe mit sechs von einer Doppelkurve gesteuerten Schwenkflügeln; Fig. 8: einen Schnitt entlang der Schnittlinie 8-8 in Fig. 7; Fig. 9: einen Schnitt entlang der Schnittlinie 9-9 in Fig. 10 und 11 durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Axialschwenkflügelpumpe mit vier doppelseitig gelagerten Schwenkflügeln, die mit auf einer Kurvenscheibe abwälzenden Laufrollen gesteuert werden; Fig. 10: einen Schnitt entlang der Schnittlinie 10-10 in Fig. 9; Fig. 11: einen Schnitt entlang der Schnittlinie 11-11 in Fig. 9; Fig. 12: einen Schnitt entlang der Schnittlinie 12- 12 in Fig. 13 durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Axialschwenkflügelpumpe; Fig. 13: einen Schnitt entlang der Schnittlinie 13-1) in Fig. 12 und Fig. 14: eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 14 in Fig. 12, wobei das vordere Gehäuseteil und der Pumpenständer zur Vereinfachung weggelassen sind.They show: FIG. 1: a vertical longitudinal section along the cutting line 1-1 in Fig. 2 by a first embodiment of an axial swivel vane pump according to the invention with four 5 swivel blades controlled by a double cam disc; Fig. 2: a Section along the section line 2-2 through the axial swivel vane pump according to Fig. 1; Fig.): The left half of an enlarged section along the cutting line 5-5 in Figure 2; 4: an enlarged vertical cross section along the cutting line 4-4 in Figure 1; Fig. 5: the right half of a vertical longitudinal section through a Another embodiment of an axial swivel vane pump with four swivel vanes, which compared to the 1st embodiment only through the control with federni differentiates between rollers pressed on a cam disc; Fig. 6: an enlarged Section along section line 6-5 through the axial swivel vane pump in FIG. 5; FIG. 7: a vertical longitudinal section along the section line 7-7 in FIG. 8 Another embodiment of an axial swivel vane pump with six of one Double cam controlled swivel blades; 8: a section along the cutting line 8-8 in Figure 7; 9: a section along the section line 9-9 10 and 11 by a further embodiment of an axial swivel vane pump with four swivel blades mounted on both sides, which are on a cam rolling rollers are controlled; 10: a section along the cutting line 10-10 in Figure 9; FIG. 11: a section along the section line 11-11 in FIG. 9; FIG. FIG. 12: a section along the section line 12-12 in FIG. 13 through another Embodiment of an axial swivel vane pump; 13: along a section the section line 13-1) in Fig. 12 and Fig. 14: a view in the direction of the arrow 14 in Fig. 12, the front housing part and the pump stand for simplicity are omitted.

Das in den Fig. 1 - 4 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Axialschwenkflügelpumpe 10 ist mit einem Gehäuse 11 gebildet, an dessen vorderen Bereich ein radial schräg nach oben ragender Sauganschluß 12 und, wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, symmetrisch zur Schnittebene der Fig. 1 ein Druckanschluß 13 angeordnet ist. Der Sauganschluß 12 und der Druckanschluß 13 münden in einen ringförmigen Kanal 14, dessen Förderbereich 17 im oberen Abschnitt des Kanals 14 in einen zwischen dem Sauganschluß 12 und dem Druckanschluß 13 liegenden Abdichtkanalteil 16 übergeht. Der Kanal 14 besitzt im Förderbereich 17 einen konstanten rechteckförmigen Querschnitt, der im Abdichtkanal 16 etwa auf 1/4 des Querschnitts reduziert ist.The embodiment of an axial swivel vane pump shown in FIGS. 1-4 10 is formed with a housing 11, on the front area of which is radially inclined upwardly projecting suction connection 12 and, as can be seen from FIG. 2, symmetrically a pressure connection 13 is arranged for the sectional plane of FIG. The suction connection 12 and the pressure connection 13 open into an annular channel 14, the conveying area of which 17 in the upper portion of the channel 14 in one between the suction port 12 and the Pressure connection 13 lying sealing channel part 16 passes over. The channel 14 has im Conveying area 17 has a constant rectangular cross-section, which in the sealing channel 16 is reduced to about 1/4 of the cross section.

In dem Kanal 14 sind vier umlaufende Schwenkflügel 19 angeordnet, die um parallel zur Antriebsachse A-A liegenden Schwenkachsen B-B schwenkbar sind und im Förderbereich 17 quer zu der mit Pfeilen C gekennzeichneten Umlaufrichtung stehen. Der Querschnitt der in Umlaufrichtung C geschwenkten Flügel 19 entspricht dem Querschnitt des Abdichtkanalteils 16. Die Länge 1 des Abdichtkanalteils 16 und der- maßgebende Abstand a d zwischen den für die Abdichtung im Abdichtkanalteil vorgesehenen Außenprofilen zweier benachbarter in Umlaufrichtung geschwenkter Schwenkflügel 19, der in Fig. 2 mit Hilfe des teilweise gestrichelt dargestellten rückgeschwenkten rechten Schwenkflügels 19 veranschaulicht ist, sind so aufeinander abgestimmt, daß der nachfolgende Schwenkflügel 19 den Abdichtkanalteil 16 gerade abdichtet, wenn der vorauslaufende Schwenkflügel 19 aus dem Abdichtkanalteil 16 austritt. Die Schwenkflügel 19 dichten im Abdichtkanalteil 16 mit flächigen Außenprofilen ab. Sie könnten jedoch durch entsprechende Profilgebung linienförmig direkt oder über eine oder mehrere angeformte oder eingesetzte Dichtlippen oder dergleichen abdichten. Der Abstand adist dann durch die zwischen den für die vollständige Abdichtung des Abdichtkanalteils 16 verantwortlichen Dichtprofilen zweier benachbarter, in Umlaufrichtung C gedrehter Schwenkflügel. 19 bestimmt.Four rotating swivel blades 19 are arranged in the channel 14, the pivot axes B-B lying parallel to the drive axis A-A can be pivoted and in the conveying area 17 transversely to the direction of rotation marked with arrows C. stand. The cross section of the blades 19 pivoted in the direction of rotation C corresponds the cross section of the sealing channel part 16. The length 1 of the sealing channel part 16 and the decisive distance a d between the for the seal in the sealing channel part provided outer profiles of two adjacent swivel blades pivoted in the direction of rotation 19, which is pivoted back in Fig. 2 with the aid of the partially dashed line right swivel vane 19 is illustrated, are coordinated so that the following swivel vane 19 just seals the sealing channel part 16 when the leading swivel vane 19 emerges from the sealing channel part 16. The swivel wing 19 seal in the sealing channel part 16 with flat outer profiles. However, you could through appropriate profiling linearly directly or over one or more Seal molded or inserted sealing lips or the like. The distance adist then through the between the for the complete sealing of the sealing channel part 16 responsible sealing profiles of two adjacent, rotated in the direction of rotation C. Swivel vane. 19 determined.

Die Schwenkflügel 19 besitzen parallel zur Antriebsachse A-A angeordnete Lagerzapfen 20, die mit voneinander mittels einer Distanzhülse 21 beabstandeten Lagern 23 und 24 im Antriebsteil 22 schwenkbar gelagert sind. Die Schwenkflügel 19 sind den Lagerzapfen 20 exzentrisch angeformt, um bei kleinen radialen Gehäuseabmessungen an einen möglichst großen Teilkreis geschwenkt werden zu können, wodurch auch größere im Fördermedium enthaltene Bestandteile beim Schwenken der Flügel ohne Klemmgefahr gepumpt werden können. Im unmittelbar an den Kanal grenzenden Bereich ist der Zapfen 20 erweitert und gegenüber dem Kanal 14 mit drei Flügeldichtungen 27 abgedichtet. Zwischen den Flügeldichtungen 27 und den Lagerdichtungen 26 der einzelnen Schwenkflügel 19 ist ein Leckraum 29 gebildet, der sich durch nahezu den gesamten Durchmesser des Antriebsteils 22 erstreckt und über radiale Bohrungen 30 des Antriebsteils 22 ins Pumpengehäuse 11 und über die an der Unterseite des Gehäuses 11 vorgesehene Ausnehmung 28 in die Umgebung der Axialschwenkflügelpumpe 10 mündet. Über diesen Leckraum 29 können Leckströme, die aus dem Kanal 14 durch die Flügeldichtungen 27 austreten, abgeführt werden, und es besteht nicht die Gefahr, daß Leckströme in die Lager 23 und 24 und die dahinter liegende Steuerung der Schwenkflügel 19 gelangen. Statt der Ausnehmung 28 können auch eine oder mehrere Bohrungen vorgesehen sein, durch die mit nichtdargestellten Verbindungsleitungen Leckmedium zum Sauganschluß 12 oder einen zusätzlichen Leckwarngeröt gelangen kann.The swivel vanes 19 are arranged parallel to the drive axis A-A Bearing pins 20 which are spaced apart from one another by means of a spacer sleeve 21 Bearings 23 and 24 in the drive part 22 are pivotably mounted. the Pivoting vanes 19 are formed eccentrically on the bearing pin 20 in order to be able to withstand small radial Housing dimensions can be swiveled to as large a pitch circle as possible, which means that even larger components contained in the delivery medium when swiveling the Sash can be pumped without the risk of pinching. Im directly adjacent to the canal Area of the pin 20 is widened and opposite the channel 14 with three wing seals 27 sealed. Between the wing seals 27 and the bearing seals 26 of the individual swivel vane 19 is a leakage space 29 is formed, which extends through almost the extends over the entire diameter of the drive part 22 and via radial bores 30 of the drive part 22 into the pump housing 11 and via the on the underside of the housing 11 provided recess 28 opens into the vicinity of the axial swivel vane pump 10. About this leakage space 29 leakage currents from the channel 14 through the wing seals 27 emerge, are discharged, and there is no risk of leakage currents into the bearings 23 and 24 and the control of the swivel vanes 19 located behind them reach. Instead of the recess 28, one or more bores can also be provided be leaked through the connecting lines, not shown, to the suction connection 12 or an additional leak warning device.

Jeder Lagerzapfen 20 der Schwenkflügel 19 geht auf der dem Kanal 14 abgewandten Seite des Lagers 24 in ein als Exzenterzapfen ausgebildetes Vertellelement 31 über, auf dem parallel Laufrollen 32 und 33 drehbar angeordnet sind. Die Laufrollen 32 und 33 wälzen sich bei Betrieb der Axialschwenkflügelpumpe 10 auf zugeordneten als Laufflächen ausgebildeten Kurvenbahnen 35 bzw. 36 der Doppelkurvenscheibe 37 ab und erzeugen beim Folgen der Kurvenbahnform die gewünschte Verschwenkung der Schwenkflügel 19.Each bearing pin 20 of the swivel wing 19 goes on the channel 14 remote side of the bearing 24 in a designed as an eccentric adjusting element 31 above, on which parallel rollers 32 and 33 are rotatably arranged. The castors 32 and 33 roll when the axial swivel vane pump 10 is in operation on assigned cam tracks 35 and 36 of the double cam disk, which are designed as running surfaces 37 and generate the desired pivoting of the when following the curve shape Swivel vane 19.

Die Doppelkurvenscheibe 37 ist über versenkte Schrauben 39 mit einem in die Doppelkurvenscheibe 37 eingreifenden Anschlag 40 verschraubt, der auf der die Kurvenscheibe 37 zentrisch durchdringenden Lager- und Justierachse 42 gebildet ist. Die Lager-und Justierachse 42 erstreckt sich von der Doppelkurvenscheibe 37 rotationssymmetrisch zur Antriebsachse A-A durch die gesamte Axialschwenkflügelpumpe 10 zum vorderen Teil 15 des Gehäuses 11 und mündet in einem beiderseits abgeflachten Profilstück 43, das in eine mit einem passenden Gegenprofil versehene Justierplatte 44 eingreift. Die Justierplatte 44 besitzt auf einem Kreis angeordnete, nicht dargestellte Langlöcher, durch die nur durch Strichpunktlinien angedeutete Schrauben 45 zur Befestigung am vorderen Gehäuseteil 15 geschraubt sind.The double cam 37 is countersunk screws 39 with a screwed into the double cam 37 engaging stop 40 on the the cam 37 centrally penetrating bearing and adjustment axis 42 is formed is. The bearing and adjustment axis 42 extends from the double cam disk 37 rotationally symmetrical to the drive axis A-A through the entire axial swivel vane pump 10 to the front part 15 of the housing 11 and opens into a flattened one on both sides Profile piece 43, which is provided with a matching counter profile adjustment plate 44 intervenes. The adjustment plate 44 is arranged on a circle, not shown Elongated holes through which screws 45, only indicated by dash-dotted lines, for fastening are screwed to the front housing part 15.

Die Lager- und Justierachse 42 ist im Bereich des Kanals 14 drehbar in einem gehöusefesten Hülsenabschnitt 51 des vorderen Gehäuseteils 15 geführt, erweitert sich dann geringfügig bis zum Anschlag 40 und nimmt in diesem mittleren Bereich die Kanalabdichtungen 52, die um den Abstand b der Breite des Leckraums 29 beabstandete Lagerdichtung 53, das Lager 54 und das durch die Distanzhülse 56 beabstandete Lager 55 auf. Über die Lager 54 und 55 ist das Antriebsteil 22 gegenüber der Lager- und Justierachse 42 drehbar gelagert.The bearing and adjustment axis 42 is rotatable in the area of the channel 14 guided in a sleeve section 51 of the front housing part 15 that is fixed to the housing, then widens slightly up to the stop 40 and takes in this middle Area of the channel seals 52, which by the distance b of the width of the leakage space 29 spaced bearing seal 53, the bearing 54 and the spacer sleeve 56 spaced bearings 55. The drive part 22 is opposite via the bearings 54 and 55 the bearing and adjustment axis 42 rotatably mounted.

Das durch die Doppelkurvenscheibe 37 hindurchtretende Ende 42 der Lager- und Justierachse 42 ist über das Lager 48 in dem Anschlußteil 50 drehbar gelagert. Das Anschlußteil 50 ist über die Schrauben 58 mit dem Antriebsteil 22 verbunden und schließt den Steuerraum 59, in dem sich die Doppelkurvenscheibe 37 befindet, dicht ab. Das Anschlußteil 50 verjüngt sich zu einem Lager- und Anschlußstutzen 60, der über das Lager 61 in dem Gehäuse 11 drehbar gelagert ist. Koaxial zur Antriebsachse A-A ist in das Anschlußteil 50 eine Sacklochbohrung 62 eingebracht,in die das Ende der Antriebswelle 63 eingreift. Die Bewegungsübertragung von der Antriebswelle 63 auf das Anschlußteil 50 bzw.The passing through the double cam 37 end 42 of The bearing and adjustment axis 42 can be rotated via the bearing 48 in the connecting part 50 stored. The connection part 50 is connected to the drive part 22 via the screws 58 connected and closes the control chamber 59, in which the double cam disk 37 is close. The connecting part 50 tapers to form a bearing and connecting piece 60, which is rotatably mounted in the housing 11 via the bearing 61. Coaxial to the drive axis A-A is introduced into the connecting part 50, a blind hole 62 into which the end the drive shaft 63 engages. The transmission of motion from the drive shaft 63 on the connector 50 or

das Antriebsteil 22 erfolgt mit Paßfedern über eine axiale schwingungsdämpfende Kupplung 65, die innerhalb einer flanschartigen An formung 66 des Gehäuses 11 angeordnet ist. Die vorgeschaltete Antriebseinheit 67 ist an der flanschartigen Anformung 66 mit den Schrauben 68 befestigt.the drive part 22 takes place with parallel keys via an axial vibration-damping Coupling 65, which is arranged within a flange-like formation 66 of the housing 11 is. The upstream drive unit 67 is on the flange-like projection 66 fastened with the screws 68.

Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, wird die Stirnseite des zylinderförmigen Antriebsteils 22 von einer Abschlußplatte 70 begrenzt, die mit vier gleichmäßig radial verteilten Schrauben 71 und Paßstiften 72 an dem Antriebsteil 22 lagegenau auch im Randbereich eingepaßt befestigt ist. Zwischen der Anschlußplatte 70 und dem Antriebsteil 22 ist der sich nahezu durch den gesamten Durchmesser des Antriebsteils 22 erstreckende Leckraum 29 gebildet. Die Abschlußplatte 70 ist radial über zwei Dichtelemente 73, die auf einem Ringelement 74 laufen, gegen das Gehäuse 11 abgedichtet. Die Abschlußplatte 70 besitzt vier Bohrungen 75, durch die die vorderen Lagerzapfenteile 25 mit den Flügeldichtungen 27 hindurchtreten. Zum Kanal 14 hin ist die Abschlußplatte 70 mit einer Dichtplatte 77 aus gegen aggressive Medien beständigem Metall oder Kunststoff versehen, die mit den Schrauben 78 an der Abschlußplatte 70 befestigt ist. Die Dichtplatte 77 erstreckt sich quer durch die gesamte Axialschwenkflügelpumpe 10 und bildet eine Seitenwandung des Kanals 14. Sie ist gegenüber dem vorderen Gehäuseteil 15 mit einem Dichtelement 79 im Bereich der Schrauben 80, die das vordere Gehäuseteil 15 mit dem Gehäuse 11 verbinden, abgedichtet.As can be seen from Fig. 3, the end face of the cylindrical Drive part 22 limited by an end plate 70, which with four evenly radially distributed screws 71 and dowel pins 72 on the drive part 22 in exact position is also fitted in the edge area. Between the connection plate 70 and the drive part 22 extends through almost the entire diameter of the drive part 22 extending leakage space 29 is formed. The end plate 70 is radially across two Sealing elements 73, which run on a ring element 74, are sealed against the housing 11. The end plate 70 has four Holes 75 through which the pass through the front bearing pin parts 25 with the wing seals 27. To the canal 14 towards the end plate 70 with a sealing plate 77 against aggressive media Resistant metal or plastic provided with the screws 78 on the end plate 70 is attached. The sealing plate 77 extends transversely through the entire axial swivel vane pump 10 and forms a side wall of the channel 14. It is opposite the front housing part 15 with a sealing element 79 in the area of the screws 80 that form the front housing part 15 connect to the housing 11, sealed.

Die Lagerzapfen 20 sind geteilt ausgeführt und mit ihren vorderen Lagerzapfenteilen 25 formschlüssig mit passenden Zapfenprofil-Anschlüssen 81 und Befestigungsschrauben 82 verbunden.The journals 20 are designed divided and with their front Bearing pin parts 25 form-fitting with matching pin profile connections 81 and Fastening screws 82 connected.

Den vorderen Lagerzapfenteilen 25 sind die ringzylinderförmi gen Metallkerne 84 der Schwenkflügel 19 stirnseitig ongeformt.The front journal parts 25 are ring-cylinder-shaped metal cores 84 of the swivel blades 19 on the front side.

Die Metallkerne 84 der Schwenkflügel 19 sind allseits mit gleichdicken Kunststoffschichten 85 versehen, und die radialen Flä-88 chen 87, der Schwenkflügel 19 sind soweit gewölbt, daß sie im Förderbereich 17 sowohl an der Außenwandung 89 als auch an der Innenwandung 90 mit Linienberührung abdichten. Das zur Bildung des Abdichtkanalteils 16 sich zwischen Sauganschluß 12 und Druckanschluß 13 über die gesamte Kanalbreite a erstreckende Abdichtelement 18 und das im inneren Bereich sich in Richtung auf die Rotationsachse A-A des Antriebsteils 22 verjüngende Abdichtelement 34 bestehen ebenfalls aus Kunststoff und sind zum Austauschen lösbar befestigt.The metal cores 84 of the swivel vanes 19 are of the same thickness on all sides Plastic layers 85 provided, and the radial surfaces 88 Chen 87, the swivel vanes 19 are arched to such an extent that they are in the conveying area 17 both on the outer wall 89 as well as on the inner wall 90 with line contact. That for the formation of the Abdichtkanalteils 16 between the suction port 12 and pressure port 13 on the entire channel width a extending sealing element 18 and in the inner area sealing element tapering in the direction of the axis of rotation A-A of the drive part 22 34 are also made of plastic and are releasably attached for replacement.

Das Gehäuse 11 besitzt an der Unterseite, wie aus Fig. 2 und 4 zu entnehmen ist, symmetrisch zur Schnittebene der Fig. 1 angegossene Füße 92. Das Gehäuse 11 und der vordere Gehäuseteil 15 bestehen aus Gußeisen, alle übrigen Pumpenteile sind bis auf die Dichtungen und die Silikonkautschukummantelung im Kanal 14 mit hartmetallischen Werkstoffen gebildet.The housing 11 has on the underside, as shown in FIGS. 2 and 4 can be seen, symmetrically to the sectional plane of Fig. 1 cast feet 92. The Housing 11 and the front housing part 15 are made of cast iron, all other pump parts are with the exception of the seals and the silicone rubber coating in the channel 14 hard metal materials formed.

Die Axialschwenkflügelpumpe 10 arbeitet nun in folgender Weise.The axial swivel vane pump 10 now works in the following way.

Die Antriebsbewegung für das Antriebsteil 22 wird von der Antriebseinheit 67 erzeugt, die direkt an das Gehäuse 11 angeflanscht ist. Die Antriebswelle 63 treibt über die Kupplung 65 das Anschlußteil 50 an, das in dem Gehäuse 11 abgedichtet drehbar gelagert ist. Mit dem Anschlußteil 50 ist das Antriebsteil 22 verbunden, wodurch die in dem Antriebsteil 22 schwenkbar gelagerten Lagerzapfen 20 der Schwenkflügel 19 in Umlaufrichtung C angetrieben werden. Während des Umlaufs der Schwenkzapfen 20 um die Antriebsachse A-A werden die Laufrollen 32 und 33,die mit Rollenlagern 38 auf dem als Exzenterzapfen ausgebildeten Verstellelementen 31 gelagert sind,durch die zugeordneten Kurvenbahn 35 bzw, 36 der gehäusefesten Doppelkurvenscheibe 37 auf einer in Fig. 4 mit Strichpunktlinie 94 dargestellten Umlaufbahn in Umlaufrichtung D zwangsläufig geführt. Die mit Strich-Punkt-Punkt dargestellte Lauflinie 93 in Fig. 4 veranschaulicht die Bewegung der Schwenkachsen B-B der Lagerzapfen 20 beim Betrieb der Axialschwenkflügelpumpe 10.The drive movement for the drive part 22 is provided by the drive unit 67 generated, which is flanged directly to the housing 11. The drive shaft 63 drives the connecting part 50, which is sealed in the housing 11, via the coupling 65 is rotatably mounted. The drive part 22 is connected to the connecting part 50, whereby the pivotable bearing journals 20 of the pivoting vanes mounted in the drive part 22 19 are driven in the direction of rotation C. During the rotation of the trunnion 20 around the drive axis A-A are the rollers 32 and 33 with roller bearings 38 are mounted on the adjusting elements 31 designed as an eccentric pin, by the associated cam track 35 or 36 of the double cam disk 37 fixed to the housing on an orbit in the direction of rotation shown in FIG. 4 with a dashed line 94 D inevitably led. The running line 93 in Fig. 4 illustrates the movement of the pivot axes B-B of the journals 20 at Operation of the axial swivel vane pump 10.

Durch die der Rotation der Lagerzapfen 20 überlagerte Bewegung der Verstellelemente 31 wird den Schwenkflügeln 19 im Kanal 14 die für das Pumpen von Medium erforderliche Schwenkbewegung vermittelt. Durch die bereits erläuterte Abstimmung des Dichtprofilabstandes ad zweier benachbarter Schwenkflügel und die Länge 1 des den Schwenkflügelquerschnitt aufweisenden Abdichtkanalteils 16 wird erreicht, daß im Bereich des Abdichtkanalteils die tangential an die Lauflinie 93 verschwenkten Schwenkflügel 19 den Abdichtkanalteil 16 gerade abdichten, wenn der vorausgehende Schwenkflügel aus dem Abdichtkanalteil 16 austritt. Nach dem Austritt aus dem Abdichtkanalteil 16 werden die Schwenkflügel 19 im Einlaßbereich 96 im Uhrzeigersinn soweit verschwenkt, bis sie im Vorderbereich quer zur Umlaufrichtung 88 stehen und mit ihrer radialen Fläche/87 gegen die Innenwandung 90 Xnd die Außenwand 89 linienförmig abdichten. Im weiteren Verlauf der Rotation der Schwenkflügel wird beim Eintritt in den Förderbereich 17 der erforderliche Saugdruck erzeugt, mit dem das zu pumpende Medium über den Sauganschluß 12 in die Axialschwenkflügelpumpe 10 gelangt. Wenn die Schwenkflügel den Auslaßbereich 97 erreichen, werden sie entgegen dem Uhrzeigersinn um die Schwenkachsen B-B soweit verschwenkt, bis sie tangential an der Lauflinie 93 anliegen und d'ichtend in den Abdichtkanalteil 16 eintreten können.By the rotation of the bearing pin 20 superimposed movement of the Adjusting elements 31 is the swivel vanes 19 in the channel 14 for pumping Medium conveyed required pivoting movement. Through the voting already explained of the sealing profile spacing ad two adjacent swivel blades and the length 1 of the the sealing channel part 16 having the swivel vane cross section is achieved that in the area of the sealing channel part, which pivoted tangentially to the running line 93 Swivel wing 19 seal the Abdichtkanalteil 16 just when the previous one Swivel vane emerges from the sealing channel part 16. After the exit from the sealing channel part 16, the swivel vanes 19 in the inlet area 96 are swiveled clockwise to the extent that until they are in the front area transversely to the direction of rotation 88 and with their radial Area / 87 seal the outer wall 89 linearly against the inner wall 90 and the outer wall 89. In the further course of the rotation the swivel blade is when entering the conveying area 17 generates the required suction pressure with which the medium to be pumped via the Suction connection 12 reaches the axial swivel vane pump 10. When the swivel vane When they reach outlet area 97, they become counterclockwise about the pivot axes B-B pivoted until they lie tangentially against the running line 93 and are sealed can enter the sealing channel part 16.

Das geförderte Medium tritt im Auslaßbereich über den Druckanschluß 13 aus der Axialschwenkflügelpumpe 10 aus.The pumped medium enters the outlet area via the pressure connection 13 from the axial swivel vane pump 10.

Die Axialschwenkflügelpumpe 10 ist in der Lage, auch dickflüssige oder grobe Bestandteile enthaltende oder aggressive Pumpmedien sicher über lange Zeit zu pumpen. Durch die im Kanal 14 gewählte Werkstoffpaarung zwischen Schwenkflügel 19 und den den Abdichtkanalteil 16 bildenden Abdichtelementen 18 und 34 mit abriebfesten und gegen aggressive und gegebenenfalls heiße Fördermedien unempfindlichen Kunststoff sowie der im Förderbereich erzielten langlebigen Dichtwirkung zwischen Schwenkflügel und Kanalwandungen ist eine langzeitige gute Pumpwirkung zu erzielen.The axial swivel vane pump 10 is also able to handle viscous ones or aggressive pumping media containing coarse components for sure to pump for a long time. Due to the material pairing selected in channel 14 between Swivel vanes 19 and the sealing elements 18 and 18 forming the sealing channel part 16 34 with abrasion-resistant and insensitive to aggressive and possibly hot pumping media Plastic as well as the long-lasting sealing effect achieved in the conveying area between Swivel vanes and channel walls can be used to achieve a long-term, good pumping effect.

Der relativ große Querschnitt des Förderbereichsi7 und die durch die Schwenkflügelform erzielten günstigen Belastungsverhältnisse ermöglichen auch das unbeeinträchtigte Pumpen von grobe Bestandteile enthaltenden Medien. Durch das Vorsehen eines Leckraums, der zwischen Flügeldichtungen und Lagerdichtungen gebildet ist und der zur Umgebung der Axialschwenkflügelpumpe offen ist, werden auch Zerstörungen der Schwenkflügellagerung, der Antriebsteillagerung und der Schwenkflügelsteuerung wirkungsvoll vermieden, weil möglicherweise aus dem Kanal austretende Leckströme aggressiven Mediums durch den relativ großen Leckraum abgeführt werden bevor sie zu einem Ausfall der Axialschwenkflügelpumpe infolge der Zerstörung von Lagerung und Steuerung führen können.The relatively large cross-section of the conveying areai7 and the The favorable load ratios achieved by swivel vane shape also make that possible unimpaired pumping of media containing coarse constituents. By providence a leakage space formed between wing seals and bearing seals and which is open to the surroundings of the axial swivel vane pump, are also destructive the swivel vane bearing, the drive part bearing and the swivel vane control effectively avoided because leakage currents may possibly emerge from the duct aggressive medium are discharged through the relatively large leakage space before they to failure of the axial swivel vane pump as a result of the destruction of the bearing and control.

In den Fig. 5 und 6 ist ein Ausführungsbeispiel einer Axialschwenkflügelpumpe 100 dargestellt, das sich gegenüber dem in den Fig. 1 - 4 beschriebenen Beispiel im wesentlichen nur durch die Ausbildung der Steuerung der Schwenkflügelbewegung unterscheidet. In Fig. 5 ist nur die rechte Hälfte der Axialschwenkflügelpumpe 100 dargestellt; die Ausbildung der Axialschwenkflügelpumpe 100 im nicht dargestellten linken Bereich entspricht dem der Axialschwenkflügelpumpe 10.5 and 6 shows an embodiment of an axial swivel vane pump 100, which differs from the example described in FIGS. 1-4 essentially only through the formation of the control of the swivel vane movement differs. Only the right half of the axial swivel vane pump 100 is shown in FIG. 5 shown; the design of the axial swivel vane pump 100 in the not shown the left area corresponds to that of the axial swivel vane pump 10.

Die Lagerzapfen 20 der Schwenkflügel 19, die in dem Antriebsteil 22 gelagert sind und sich paarweise gegerüberliegen, besitzen als Exzenterzapfen ausgebildete Verstellelemente 31 und 31.1. Die Verstellelemente 31.1 sind gegenüber den Verstellelementen 31 etwa um die Breite der Laufrolle 32 verlängert.The bearing journals 20 of the swivel vanes 19, which are in the drive part 22 are stored and opposite each other in pairs, have designed as eccentric pins Adjusting elements 31 and 31.1. The adjusting elements 31.1 are opposite to the adjusting elements 31 extended by approximately the width of the roller 32.

Die Verstellelemente 31 und 31.1 besitzen unmittelbar am Lagerzapfen 20 gelagerte Laufrollen 32, die auf der Kurvenfläche 35.1 einer Kurvenscheibe 37.1 abrollen. Zwischen den Laufrollen 32 und dem Ende der Verstellelemente 31 bzw. 31.1 sind verstellbare Federanschläge 101 angeordnet, die eine Anschlagfläche 102 aufweisen. Zwischen paarweise gegenüberliegenden Exzenterzapfen 31 bzw. 31.1 sind Druckfedern 104 angeordnet, die durch eine innenliegende Führungsstange 105 geführt werden. Die Führungsstangen 105 durchtreten die Anschlagflöchen 102 der verstellbaren Federanschläge 101 mit losem Spiel in einem Langloch 107 und sind nach Verlassen des Langloches 107 mit Abstand von dem Federanschlag 101 mit einer Sicherungsscheibe 108 axial gesichert.The adjusting elements 31 and 31.1 have directly on the bearing pin 20 mounted rollers 32, which on the cam surface 35.1 of a cam 37.1 roll off. Between the rollers 32 and the end of the adjusting elements 31 or 31.1 adjustable spring stops 101 are arranged, which have a stop surface 102. Between pairs of opposing eccentric pins 31 and 31.1 are compression springs 104 arranged, which are guided by an internal guide rod 105. The guide rods 105 pass through the stop surfaces 102 of the adjustable spring stops 101 with loose play in an elongated hole 107 and are after leaving the elongated hole 107 at a distance from the spring stop 101 with a locking washer 108 axially secured.

Die Druckfedern 104 sind vorgespannt und überkreuzen sich berührungsfrei beabstandet in parallelen Ebenen. Sie drücken über die abgewinkelten Federanschläge 101 die Laufrollen 32 auf die Kurvenbahn 35.1 der Kurvenscheibe 37.1. Die Form der Kurvenscheibe 37.1 und der Abstand zwischen den Beaufschlagungsflächen 102 der paarweise gegenüberliegenden Federanschläge 101 sind so bemessen, daß die Druck feder 104 während des Pumpbetriebs ohne Formänderung bleibt. Dies wird durch die Verwendung einer genau deckungsglei chen Kurve erzielt, so daß die vorgespannte Druckfeder 104 bei normalem Pumpbetrieb ohne Schwenkflügelausweichbewegungen keiner dynamischen Beanspruchung für Ausgleichsbewegungen unterliegt.The compression springs 104 are pretensioned and cross each other without contact spaced in parallel planes. You push over the angled spring stops 101 the rollers 32 on the cam 35.1 of the cam 37.1. The shape of the Cam 37.1 and the distance between the impact surfaces 102 of the pairs opposite spring stops 101 are dimensioned so that the pressure spring 104 remains without change of shape during the pumping operation. This is done by using a precisely congruent chen curve achieved so that the preloaded compression spring 104 at normal pumping operation without swivel vane evasive movements is not subject to any dynamic stress for compensatory movements.

Die Kurvenscheibe 37.1 wird von der Lager- und Justierachse 42.1 nicht durchdrungen, sondern ist bündig mit den Schrauben 39.1 an der im Bereich des Eintritts in den Steuerraum 59 endenden Lager- und Justierachse 42 befestigt. Als weitere Abweichung gegenüber der Konstruktion der Axialschwenkflügelpumpe 10 ist statt des Kugellagers 55 ein Zylinderrollenlager 55.1 vorgesehen, das wegen der fehlenden Lagerung 48 für die Aufnahme größerer Lagerkräfte bestimmt ist.The cam disk 37.1 is not supported by the bearing and adjustment axis 42.1 penetrated, but is flush with the screws 39.1 on the in the area of the inlet In the control room 59 ending bearing and adjustment axis 42 attached. As another Deviation from the construction of the axial swivel vane pump 10 is instead of Ball bearing 55 a cylindrical roller bearing 55.1 is provided, which because of the lack of Storage 48 is intended to accommodate larger bearing forces.

Die Druckfederführung kann auch mit anderen geeigneten konstruktiven Maßnahmen verwirklicht werden. Gegenüber einer ebenfalls möglichen Verwendung von starren Hebeln statt der federnden Lagerung der Schwenkflügel 19 ist die federnde Lagerung der Schwenkflügel bei der Förderung von Medien mit harten Einschlüssen außerordentlich günstig, weil die Schwenkflügel im Einlaßbereich 96, im Förderbereich 17 und im Auslaßbereich 97 elastisch verschwenkend ausweichen können. Durch die Bildung des sich nahezu durch den gesamten Durchmesser des Antriebsteils 22 erstreckenden Leckraums 29, der gegenüber dem Kanal über die Flügeldichtungen 27 und die Wellendichtungen 52 und gegenüber der Lagerung der Lagerzapfen 20 über die Lagerdichtungen 26 und gegenüber der Lagerung der Lager- und Justierachse 42.1 über die Lagerdichtung 53 abgedichtet ist, kann gegebenenfalls in den Leckraum 29 durch Dichtungen eintretendes aggressives Fördermedium vor einer möglichen Beschädigung von Lagerung und Steuerung durch zur Umgebung der Axialschwenkflügelpumpe offene Abflüsse 30 und 28 austreten.The compression spring guide can also be constructed with other suitable Measures are implemented. Compared to a possible use of rigid levers instead of the resilient mounting of the swivel wing 19 is the resilient one Bearing of the swivel blades when conveying media with hard inclusions extremely favorable because the swivel vanes in the inlet area 96 in the conveying area 17 and can yield elastically pivoting in the outlet area 97. Through the Formation of the one extending through almost the entire diameter of the drive part 22 Leakage space 29 opposite the channel via the wing seals 27 and the shaft seals 52 and opposite the mounting of the bearing pin 20 via the bearing seals 26 and compared to the mounting of the bearing and adjustment axis 42.1 via the bearing seal 53 is sealed, can optionally enter the leakage space 29 through seals aggressive The conveying medium is protected from possible damage to storage and control by the In the vicinity of the axial swivel vane pump, open drains 30 and 28 emerge.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die in den Fig. 7 und 8 dargestellte Axialschwenkflügelpumpe 110, die in vielen konstruktiven Einzelheiten der Axialschwenkflügelpumpe 10 ähnelt. Die Axialschwenkflügelpumpe 110 besitzt jedoch insgesamt sechs Schwenkflügel 19.1, die parallel zur Antriebsachse A-A um die Schwenkachsen B-B in dem Antriebsteil 22.1 schwenkbar gelagert sind. Durch die größere Anzahl der Schwenkflügel 19.1 wird ein höherer Pumpendruck erzielt und das Verlustvolumen zwischen den verschwenkt den Abdichtkanalteil 16.1 durchlaufenden Schwenkflügeln 19.1 wegen des geringeren Schwenkflügelabstandes verringert. Die Schwenkflügel 19.1 sind mit Ringzylinderteilen gebildet und laufen in einem ringförmigen, im Förderbereich 17.1 konstanten Querschnitt aufweisenden Kanal 14.1 mit von der Schwenkflügelsteuerung 41 gesteuerter Verschwenkbewegung um. Der Kanal 14.1 besitzt zur linken Seite in Fig. 8 einen Sauganschluß 12.1 und auf der gegenüberliegenden Seite einen Druckanschluß 13.1. Zur Bildung des Abdichtkanalteils 16.1 sind im oberen Kanalabschnitt im äußeren Bereich ein sich zwischen Sauganschluß 12.1 und Druckanschluß 13.1 über die gesamte Kanalbreite a erstreckendes Abdichtelement 18.1 und im inneren Bereich ein sich in Richtung auf die Rotationsachse A-A des Antriebsteils 22.1 verjüngendes Abdichtelement 34.1 vorgesehen. Die Abdichtelemente 18.1 und 34.1 sind zum Austauschen mit den Schrauben 46 bzw. 49 am vorderen Gehäuseteil 15.1 befestigt. Der Querschnitt des Abdichtkanalteils 16.1 entspricht dem Querschnitt der Schwenkflügel 19.1. Der Dichtprofilabstand zweier benachbarter Schwenkflügel 19.1 und die Länge des den Schwenkflügelquerschnitt aufweisenden Abdichtkanalteils 16.1 sind so aufeinander abgestimmt, daß der nachfolgende Schwenkflügel 19.1 den Abdichtkanal 16.1 abdichtet, wenn der vorauslaufende Schwenkflügel 19.1 aus dem Abdichtkanalteil 16.1 austritt. Als Werkstoff für die Abdichtelemente 18.1 und 34.1 ist hochabriebfester Kunststoff z. B. Silikonkautschuk vorgesehen.Another embodiment of the invention is shown in Figs. 7 and 8 shown axial swivel vane pump 110, which in many structural details the axial swivel vane pump 10 is similar. The axial swivel vane pump 110, however, has a total of six swivel blades 19.1, which are parallel to the drive axis A-A around the swivel axes B-B are pivotably mounted in the drive part 22.1. Because of the larger number the swivel vane 19.1, a higher pump pressure is achieved and the volume lost between the pivoted swivel vanes passing through the sealing duct part 16.1 19.1 reduced due to the smaller distance between the swivel blades. The swivel blades 19.1 are formed with ring cylinder parts and run in an annular, in the conveying area 17.1 having a constant cross-section channel 14.1 from the swivel vane control 41 controlled pivoting movement. The channel 14.1 has on the left side in 8 shows a suction connection 12.1 and on the opposite side a pressure connection 13.1. To form the sealing channel part 16.1 are in the upper channel section in the outer Area between suction port 12.1 and pressure port 13.1 over the entire Channel width a extending sealing element 18.1 and in the inner area a sealing element tapering in the direction of the axis of rotation A-A of the drive part 22.1 34.1 provided. The sealing elements 18.1 and 34.1 are to be exchanged with the Screws 46 or 49 attached to the front housing part 15.1. Of the Cross section of the sealing channel part 16.1 corresponds to the cross section of the swivel vanes 19.1. The sealing profile distance between two adjacent swivel blades 19.1 and the length of the sealing channel part 16.1 having the swivel vane cross section are thus on top of one another coordinated that the following swivel vane 19.1 seals the sealing channel 16.1, when the leading swivel vane 19.1 emerges from the sealing channel part 16.1. The material for the sealing elements 18.1 and 34.1 is highly abrasion-resistant plastic z. B. silicone rubber provided.

Die Schwenkflügel 19.1 weisen jeweils einen Metallkern 84.1 auf, der von einer gleichdicken Kunststoffschicht 85.1 ummantelt ist und dem vorderen Lagerzapfenteil 25.1 der Schwenkflügel 'T9.1 angeformt ist. Die zur Anlage an der Wandung 89.1 des Kanals 14.1 im Förderbereich17.1 des Kanals 14.1 bestimmte radiale Fläche 87.1 weist eine der Kanalkrümmung entsprechende Wölbung auf, so daß eine flächige Dichtung erzielt wird. Die innere radiale Fläche 88.1 ist so nach innen gewölbt, daß sie im Förderbereich 17.1 des Kanals 14.1 an der Innenwandung 90.1 flächig abdichtend anliegt. Der Kanal 14.1 weist im Schwenkbereich 96kr1 und 97.1 der Schwenkflügel 19.1 äußere radiale Ausnehmungen 112 und 113 und innere radiale Ausnehmungen 114 und 115 auf, damit die Schwenkflügelprofile verschwenkt werden können. Der Umlauf der Schwenkflügel erfolgt entgegen dem Uhrzeigersinn in der mit C bezeichneten Richtung.The swivel vanes 19.1 each have a metal core 84.1, the is encased by an equally thick plastic layer 85.1 and the front bearing journal part 25.1 the swivel vane 'T9.1 is integrally formed. The to plant on the wall 89.1 of the Channel 14.1 in the conveying area 17.1 of the channel 14.1 has certain radial surface 87.1 a curvature corresponding to the channel curvature, so that a flat seal is achieved. The inner radial surface 88.1 is curved inward so that they in the conveying area 17.1 of the channel 14.1 on the inner wall 90.1 sealing over a large area is present. The channel 14.1 has the swivel vanes in the swivel area 96kr1 and 97.1 19.1 outer radial recesses 112 and 113 and inner radial recesses 114 and 115 so that the swivel wing profiles can be pivoted. The circulation the swivel vane takes place counterclockwise in the direction indicated by C.

Die Lagerzapfen 20.1 der Schwenkflügel 19.1 sind wie bei der Axialschwenkflügelpumpe 10 geteilt ausgeführt, um Herstellungskosten zu vermindern und bei Beschädigung des Schwenkflügels nicht den gesamten Lagerzapfen mit auswechseln zu müssen. Die Verbindung des Lagerzapfens 20.1 mit dem vorderen Lagerzapfenteil 25.1 erfolgt über einen Zapfenprofilanschluß 81, der durch eine Befestigungsschraube 82 befestigt ist. Das vordere Lagerzapfenteil 25.1 ist gegenüber dem Kanal 14.1 mit einer Kombination aus zwei Flügeldichtungen 27.1 abgedichtet. Dem Lagerzapfen 20.1 sind Lagerdichtungen 26.1 zugeordnet. Zwischen den Flügeldichtungen 27.1 und den Lagerdichtungen 26.1 ist ein Leckraum 29.1 vorgesehen, der sich durch nahezu den gesamten Durchmesser des Antriebsteils 22.1 erstreckt und über radiale Bohrungen 30.1 im Antriebsteil 22.1 ins Pumpengehäuse 11.1 mündet und über die Ausnehmung 28.1 an der Unterseite des Gehauses 11.1 mit der Umgebung der Axialschwenkflügelpumpe 110 in Verbindung steht. Die sich durch nahezu die gesamte Axialschwenkflügelpumpe koaxial zur Antriebsachse A-A erstreckende Lager- und Justierachse 42.2 ist gegenüber dem Kanal 14.1 über die Kanalabdichtung 52.1 abgedichtet. Der Leckraum 29.1 ist auch im Bereich zwischen der Kanalabdichtung 52.1 und der beabstandeten Lagerdichtung 53.1 für das Lager 54.1 der Lager-und Justierachse 42.2 gebildet. Somit kann aus dem Förderkanal austretendes, gegebenenfalls aggressives Fördermedium in dem Leckraum 29.1 aufgefangen und nach außen abgeführt werden, bevor funktionswichtige Lager der Lagerzapfen 20.1, der Lager-und Justierachse 42.2 sowie die Schwenkflügelsteuerung 41 beschädigt werden.The bearing journals 20.1 of the swivel vanes 19.1 are like the axial swivel vane pump 10 carried out divided in order to reduce manufacturing costs and in the event of damage of the swivel vane not having to replace the entire bearing pin. the Connection of the journal 20.1 to the front journal part 25.1 takes place via a tenon profile connection 81 which is fastened by a fastening screw 82 is. The front journal part 25.1 is opposite to the channel 14.1 with a combination sealed from two wing seals 27.1. Bearing seals are attached to the journal 20.1 26.1 assigned. Between the wing seals 27.1 and the bearing seals 26.1 a leakage space 29.1 is provided, which extends through almost the entire diameter of the drive part 22.1 extends and via radial bores 30.1 in the drive part 22.1 opens into the pump housing 11.1 and via the recess 28.1 on the underside of the housing 11.1 with the surroundings of the axial swivel vane pump 110 in connection stands. Which is coaxial to the drive axis through almost the entire axial swivel vane pump A-A extending bearing and adjustment axis 42.2 is opposite the channel 14.1 over the channel seal 52.1 sealed. The leakage space 29.1 is also in the area between the channel seal 52.1 and the spaced-apart bearing seal 53.1 for the bearing 54.1 of the bearing and adjustment axis 42.2 is formed. This means that anything escaping from the conveying channel can possibly corrosive pumping medium caught in the leakage space 29.1 and after be discharged outside before functionally important bearings of the bearing journals 20.1, the bearing and adjustment axis 42.2 and the swivel vane control 41 are damaged will.

Die Lagerzapfen 20.1 der Schwenkflügel 19 sind mit einem in der Nähe des Leckraums 29.1 angeordneten Nadellager 23.1 und auf der dem Steuerraum 59 zugewandten Seite mit dem Doppelriilenlager 24.1 in dem Antriebsteil 22.1 um die Schwenkachse B-B drehbar gelagert. Das Antriebsteil 22. 1 weist in Richtung auf den Kanal 14.1 eine sich über nahezu den gesamten Durchmesser des Antriebsteils 20.1 erstreckende Abschlußplatte 70 auf, die wie in der Axialschwenkflügelpumpe 10 mit Schrauben 71 und Paßstiften 72 an dem Antriebsteil 22 befestigt ist. An die Abschlußplatte 70 ist, wie in Fig. 3 ersichtlich, die Dichtplatte 77.1 mit Schrauben 78 befestigt.The bearing pin 20.1 of the swivel wing 19 are close to one of the leakage chamber 29.1 arranged needle bearing 23.1 and on the one facing the control chamber 59 Side with the double belt bearing 24.1 in the drive part 22.1 about the pivot axis B-B pivoted. The drive part 22.1 points in the direction of the channel 14.1 one extending over almost the entire diameter of the drive part 20.1 End plate 70, which as in the axial swivel vane pump 10 with screws 71 and dowel pins 72 attached to the drive member 22. To the end plate 70 As can be seen in FIG. 3, the sealing plate 77.1 is fastened with screws 78.

Das Ringelement 74.1 umgibt die Abschlußplatte 70.1 radial und greift mit einem Ansatz über dessen vordere Kante. Wie aus der oberen Hälfte von Fig. 7 zu ersehen ist, sind unterhalb der Gehäuseverschraubung 80 des Gehäuses 11.1 mit dem vorderen Gehöuseteil 15.1 fünf aneinandergereihte Dichtelemente 73.1 zwischen Gehöuse 11.1 und dem Ringelement 74.1 angeordnet, die mit einer abgewinkelten Stopfbuchse 117 mit Hilfe der Schraube 118 eingespannt sind. Als Dichtelemente kommen breitbauende Elemente, wie zum Beispiel Packungsschnüre in Frage, die billig sind-und sich hervorragend in Laborversuchen bewährt haben.The ring element 74.1 radially surrounds the end plate 70.1 and engages with an approach over its front edge. As from the upper half of Fig. 7 can be seen, are below the housing screw connection 80 of the housing 11.1 with the front housing part 15.1 five strung together sealing elements 73.1 between Housing 11.1 and the ring element 74.1 arranged with an angled stuffing box 117 are clamped with the aid of the screw 118. Wide ones are used as sealing elements Items, such as packing cords, are in question that are cheap - and look great have proven their worth in laboratory tests.

Durch die Stopfbuchse 117 kann bei Nachlassen der Dichtwirkung durch Nachziehen der Schraube 118 wieder eine erforderliche Abdichtung erzielt werden. Es sind insgesamt drei Spannschrauben 118 für die Stopfbuchse vorgesehen. Hinter der nach außen weisenden Abkröpfung der Stopfbuchse 117 sind im Gehäuse 11.1 Ausnehmungen 119 gebildet, in der nach Zurückschieben der Stopfbuchse 117 ohne eine Demontage der Axialschwenkflügelpumpe 110 die Dichtelemente 73.1 ausgewechselt werden können.If the sealing effect is reduced, the stuffing box 117 allows through Tighten the screw 118 again to provide a required seal achieved will. A total of three clamping screws 118 are provided for the stuffing box. Behind the outwardly pointing bend of the stuffing box 117 are 11.1 Recesses 119 formed in which after pushing back the stuffing box 117 without a Dismantling the axial swivel vane pump 110, the sealing elements 73.1 can be replaced can.

Auf der unteren Hälfte der Fig. 7 sind als Alternative breitbauende elastische Dichtelemente 73.2 dargestellt, die von einer an dem Gehäuse 11.1 vorgesehenen Anlageschulter 120 zur Dichtung an das vordere Gehäuseteil 15.1 gedrückt werden.On the lower half of FIG. 7, there are wide-build ones as an alternative elastic sealing elements 73.2 shown, which are provided by a provided on the housing 11.1 Contact shoulder 120 are pressed to seal against the front housing part 15.1.

Das Gehäuse 11.1 steht auf zwei Fußelementen 92.1, zwischen denen eine Ausnehmung 28.1 für den Austritt von Leckstrom gebildet ist. Antriebsseitig setzt sich das Gehäuse 11.1 in eine flanschartige Anformung 66.1 fort, die mit den Schrauben 122 am Gehäuse 11.1 befestigt ist. Den antriebsseitigen Abschluß des Gehäuses 11.1 bildet ein Deckel 123, der mit Schrauben 124 an der flanschartigen Anformung 66 abgedichtet angeschraubt ist.The housing 11.1 stands on two foot elements 92.1, between which a recess 28.1 is formed for the exit of leakage current. On the drive side continues the housing 11.1 in a flange-like projection 66.1, which with the Screws 122 is attached to the housing 11.1. The end of the housing on the drive side 11.1 forms a cover 123, which with screws 124 on the flange-like projection 66 is screwed on in a sealed manner.

Durch den Deckel 123 ist über die Wellendichtung 126 die Antriebswelle 127 abgedichtet aus dem Gehäuse herausgeführt. Die Antriebswelle 127 ist in der flanschartigen Anformung 66.1 über das mit der gesicherten Mutter 129 festgespannte Radiallager 130 und durch das axiale Drucklager 131 gelagert. Das axiale Drucklager 131 liegt an einer der Antriebswelle 127 angeformten Anschlagschulter 132 an, die radial über die Dichtung 133 gegen die Gehäuseseite abgedichtet ist. Die Antriebswelle 127 ist mit den Schrauben 134 mit einer Lagerscheibe 135 verbunden, die ihrerseits über die Schrauben 58 am Antriebsteil 22.1 befestigt ist. Die Lagerscheibe 135 besitzt eine zentrische Bohrung, in der das rechte Ende 47 der Lager- und Justierachse 42.2 mit dem Lager 48.1 drehbar gelagert ist. Die Lagerscheibe 135 schließt den Steuerraum 59 ab, in dem die Schwenkflügelsteuerung 41 mit einer Doppelkurvenscheibe 37 und zwangsläufig in dieser geführten auch als Exzenterzapfen ausgebildeten Verstellelementen 31 gelagerten Laufrollen 32 und 33 gebildet ist. Die Schwenkflügelsteuerung 41 ist im Zusammenhang mit der Beschreibung der Axialschwenkflügelpumpe 10 bereits erläutert worden. Ebenso wie bei allen bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung kann die Kurvenscheibe 37, die über die Schrauben 39 am Anschlag 40 der Lager- und Justierachse 42 befestigt ist, durch Verdrehen eingestellt werden. Die Einstellung kann am Profilstück 43 nach Lösen der Schrauben 45 über die Justierplatte 44 vorgenommen werden.The drive shaft is through the cover 123 via the shaft seal 126 127 led out of the housing in a sealed manner. The drive shaft 127 is in the flange-like projection 66.1 over the clamped with the secured nut 129 Radial bearing 130 and supported by the axial thrust bearing 131. The axial thrust bearing 131 rests against a stop shoulder 132 formed on the drive shaft 127, which is sealed radially via the seal 133 against the housing side. The drive shaft 127 is with the screws 134 with a bearing washer 135 tied together, which in turn is fastened to the drive part 22.1 via the screws 58. The bearing washer 135 has a central bore in which the right end 47 of the bearing and adjustment axis 42.2 is rotatably mounted with the bearing 48.1. The bearing disc 135 closes the Control room 59, in which the swivel vane control 41 with a double cam 37 and inevitably guided in this adjustment also designed as an eccentric pin 31 mounted rollers 32 and 33 is formed. The swivel vane controller 41 is already explained in connection with the description of the axial swivel vane pump 10 been. As with all of the exemplary embodiments of the invention described so far can the cam 37, which via the screws 39 on the stop 40 of the bearing and Adjustment axis 42 is attached, can be adjusted by turning. The setting can be made on the profile piece 43 after loosening the screws 45 via the adjustment plate 44 will.

Durch die in der Antriebswelle 127 vorgesehenen Bohrungen 137 kann Schmiermittel sowohl an das Radiallager 130 und das axiale Drucklager 131 als auch über das Lager 48.1 in den Steuerraum 59 gelangen. Hier kann eine wirkungsvolle Schmierung der Laufrollen 32 und 33 sowie der Zapfenlager 24.1 und 23.1 erzielt werden. Außerdem kann auch das Lager 54.1 des Antriebsteils 22.1 auf der Lager- und Justierachse 42.2 geschmiert werden. Ein Austritt von Schmiermittel wird durch die Dichtungen 53.1, 26.1, 133 und 126 vermieden.Through the bores 137 provided in the drive shaft 127 Lubricant to both the radial bearing 130 and the axial thrust bearing 131 as well enter the control room 59 via the bearing 48.1. Here can be an effective Lubrication of the rollers 32 and 33 and the journal bearings 24.1 and 23.1 achieved will. In addition, the bearing 54.1 of the drive part 22.1 on the bearing and adjusting axis 42.2 are lubricated. A leakage of lubricant is through the seals 53.1, 26.1, 133 and 126 avoided.

Zum Betreiben der Axialschwenkflügelpumpe 110 wird an die Antriebswelle 127 eine Antriebseinheit angeschlossen, die das Antriebsteil 22.1 in Rotation versetzt. Bei der Rotation werden die in dem Antriebsteil gelagerten Lagerzapfen der Schwenkflügel mitgenommen, und den Schwenkflügeln wird über die Schwenkflügelsteuerung 41 eine Schwenkbewegung vermittelt. Hierdurch können die Schwenkflügel 19.1 in Umlaufrichtung geschwenkt durch den-Abdichtkanalteil 16.1 durchtreten und zur Erzeugung des erforderlichen Saugdrucks im Förderbereich 17.1 quer zur Umlaufrichtung geschwenkt werden. Durch eine geeignete Wahl der Werkstoffpaarung zwischen Kanalwandung, Schwenkflügelmaterial und Abdichtkanalteilmaterial, z. B. Edelstahl/Silikonkautschuk, Gummi/Stahlguß, kann die Axialschwenkflügelpumpe so ausgelegt werden, daß sie auch aggressive und grobe Bestandteile enthaltende Fördermedien zu pumpen imstande ist. Beschäditungen der Pumpenlagerungen und Steuerungen durch Eintritt wog von-ggessiven Leckströmen werden durch den ins Freie in eine nicht dargestellte Auffangschale oder dergleichen mündenden Leckraum 29.1 vermieden, so daß die Pumpe sicher und über lange Zeit eingesetzt werden kann.To operate the axial swivel vane pump 110, the drive shaft 127 a drive unit is connected, which sets the drive part 22.1 in rotation. During the rotation, the bearing journals mounted in the drive part become the swivel vanes taken, and the swivel vanes is via the swivel vane control 41 a Pivoting movement conveyed. This allows the swivel blades 19.1 in the direction of rotation pivoted through the sealing channel part 16.1 and to generate the required Suction pressure in the conveying area 17.1 are pivoted transversely to the direction of rotation. By a suitable choice of material pairing between duct wall and swivel vane material and sealing channel part material, e.g. B. Stainless steel / silicone rubber, rubber / cast steel, the axial swivel vane pump can be designed so that it is also aggressive and is able to pump fluids containing coarse components. Damage the pump bearings and controls weighed in by negative leakage currents are through the outdoors in a drip tray, not shown, or the like opening leakage space 29.1 avoided, so that the pump can be used safely and for a long time can be.

In den Fig. 9 - 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Axialschwenkflügelpumpe 140 dargestellt, bei der vier doppelseitig gelagerte Schwenkflügel 19.3 in einem ringförmigen Kanal 14.2 umlaufen und durch eine Schwenkflügelsteuerung 41.2 in diesem verschwenkt werden. Das Gehäuse der Axialschwenkflügelpumpe 140 setzt sich, wie aus Fig. 9 zu entnehmen ist, aus einem rechten Gehäuseteil 11.2 und einem linken Gehäuseteil 11.3 zusammen, zwischen denen das Zwischengehäuse 142 mit den Schrauben 80 und 80.1 verschraubt ist. Dem Gehäuse 11.2 sind an der Unterseite Füße 92.2 angeformt, und das Gehäuse 11.3 besitzt an der Unterseite Füße 92.3. Angetrieben wird die Pumpe über die Antriebswelle 127.1, die in einer antriebsseitig dem Gehäuse 11.2 angeformten Lageraufnahme 144 mit dem Radiallager 130.1 gelagert ist. Das Radiallager 130.1 wird von den Wellendichtungen 126.1 und 133.1 abgedichtet. Die Antriebswelle 127.1 erweitert sich hinter der Wellendichtung 133.1 zu einer sich über den gesamten Durchmesser des Antriebsteils 22.3 erstreckenden Anschlußscheibe 145, die mit einem Halterand zentrisch an das Antriebsteil 42.3 angesetzt und mit den Schrauben 146 an diesem befestigt ist.9-11 shows a further exemplary embodiment of an axial swivel vane pump 140 shown, with the four swivel vanes 19.3 mounted on both sides in one circumferential annular channel 14.2 and by a swivel vane control 41.2 in this be pivoted. The housing of the axial swivel vane pump 140 sits down, like can be seen from Fig. 9, from a right housing part 11.2 and a left Housing part 11.3 together, between which the intermediate housing 142 is screwed with the screws 80 and 80.1. The housing 11.2 are on the underside Feet 92.2 molded on, and the housing 11.3 has feet 92.3 on the underside. Driven the pump is operated via the drive shaft 127.1, which is in a drive side of the housing 11.2 molded bearing receptacle 144 is mounted with the radial bearing 130.1. The radial bearing 130.1 is sealed by the shaft seals 126.1 and 133.1. The drive shaft 127.1 expands behind the shaft seal 133.1 to form one over the entire Diameter of the drive part 22.3 extending connecting disk 145 with a The retaining edge is attached centrally to the drive part 42.3 and secured with the screws 146 is attached to this.

Wie aus Fig. 11 zu entnehmen ist, steht das Antriebsteil 22.3 über vier mit Distanzhülsen 149 ummantelte Schraubbolzen 150 mit dem gegenüberliegenden Antriebsteil 22.4 in Verbindung. Der äußere Durchmesser der Distanzhülsen ist geringer als der Abdichtkanalquerschnitt, so daß die Distanzhülsen nicht am Abdichtprozeß teilnehmen, sondern lediglich zur Übertragung der Antriebsbewegung dienen.As can be seen from Fig. 11, the drive part 22.3 protrudes four screw bolts 150 sheathed with spacer sleeves 149 with the opposite one Drive part 22.4 in connection. The outer diameter of the spacer sleeves is smaller than the sealing channel cross-section, so that the spacer sleeves are not involved in the sealing process participate, but only serve to transmit the drive movement.

Das Antriebsteil 22.4 wird in Richtung auf die Gehäuseaußenseite durch eine Verschlußplatte 151 abgeschlossen, in deren mittiger Bohrung die rohrförmige Lager- und Justierachse 42.3 über die Wellendichtung 152 abgedichtet ist. Die rohrförmige Lager- und Justierachse 42.3 durchläuft koaxial zur Antriebsachse A-A nahezu das gesamte Pumpengehäuse und ist am in die Pumpe hineinragenden Ende 47.1 mit der Kurvenscheibe 37.1 über den Zentrieransatz 40.1 und die Schrauben 39.1 verbunden. Das andere Ende der rohrförmigen Lager- und Justierachse 42.3 ist über die Schrauben 154 mit einem Profilstutzen 43.1 verschraubt, dessen Profilanformung in die Justierplatte 44.1 einsteckbar ist. Die Justierplatte 44.1 besitzt nicht dargestellte Langlöcher, durch die die Schrauben 45 zur Festlegung der einstellbaren Winkelstellung der Kurvenscheibe 37.1 geschraubt sind. Die Kurvenscheibe 37.1 kann somit von außen ohne Domontage des Pumpengehäuses in ihrer Winkelstellung justiert werden.The drive part 22.4 is through in the direction of the outside of the housing a closure plate 151 completed, in the central bore of the tubular The bearing and adjustment axis 42.3 is sealed off via the shaft seal 152. The tubular Bearing and adjustment axis 42.3 runs coaxially to the drive axis A-A almost the entire pump housing and is at the end 47.1 protruding into the pump connected to the cam 37.1 via the centering attachment 40.1 and the screws 39.1. The other end of the tubular bearing and adjustment axis 42.3 is over the screws 154 screwed to a profile connector 43.1, the profile adaptation into the adjustment plate 44.1 can be inserted. The adjustment plate 44.1 has elongated holes, not shown, by the screws 45 to determine the adjustable angular position of the cam 37.1 are screwed. The cam disk 37.1 can thus be mounted from the outside without a dome assembly of the pump housing can be adjusted in their angular position.

Die Schwenkflügel 19.3 sind mit Ringzylinderteilen gebildet und besitzen, wie in Fig. 9 dargestellt, auf der rechten Seite einen Lagerzapfenteil 25.2. und auf der linken Seite einen Lagerzapfenteil 25.3. Die Lagerzapfenteile 25.2 sind über Zapfen-Paßfederverbindungen mit den Lagerzapfen 20.2 formschlüssig verbunden und durch die kanalseitig koaxial zur Schwenkachse B-B eingesetzten Schrauben 82.1 befestigt. Die Lagerzapfenteile 25.3 sind über Zapfen-Paßfederanschlüsse 81.2 mit den Lagerzapfen 20.3 formschlüssig verbunden und mit einer Befestigungsschraube 82.2 verschraubt, die koaxial zur Schwenkachse B-B der Lagerzapfen durch eine rückseitig in das Antriebsteil 22.4 eingebrachte, kanalseitig einen verengten Querschnitt aufweisende Bohrung 156 eingesetzt ist.The swivel blades 19.3 are formed with ring cylinder parts and have as shown in Fig. 9, on the right side a journal part 25.2. and on the left a journal part 25.3. The journal parts 25.2 are positively connected to the bearing journals 20.2 via keyway connections and by the screws 82.1 inserted coaxially to the pivot axis B-B on the channel side attached. The trunnion parts 25.3 are connected via parallel key connections 81.2 the bearing pin 20.3 positively connected and with a fastening screw 82.2 screwed, the coaxial to the pivot axis B-B of the bearing pin by a rear introduced into the drive part 22.4 and having a narrowed cross section on the channel side Hole 156 is used.

Die Lagerzapfen 20.3 sind im Antriebsteil 22.4 mit durch eine Distanzhülse 21.2 beabtstandeten Lager 24.3 und 23.3 gelagert.The bearing pins 20.3 are in the drive part 22.4 with a spacer sleeve 21.2 spaced bearings 24.3 and 23.3.

Die Lager 23.3 sind in Richtung auf das Zwischengehäuse 142 mit den Lagerdichtungen 26.3 abgedichtet. Das Antriebsteil 22.4 ist seinerseits über die Lager 54.3 auf der rohrförmigen Lager-und Justierachse 42.3 drehbar gelagert. Die Lager 54.3 sind in Richtung auf das Zwischengehöuse 142 durch Dichtungen 53.3 abgeschlossen, so daß für das Lager 54.3 zwischen den Wellendichtungen 152 und 53.3 ein Schmiermedium aufgenommen werden kann.The bearings 23.3 are in the direction of the intermediate housing 142 with the Bearing seals 26.3 sealed. The drive part 22.4 is in turn on the Bearing 54.3 rotatably mounted on the tubular bearing and adjustment axis 42.3. the Bearings 54.3 are closed off in the direction of the intermediate housing 142 by seals 53.3, so that a lubricating medium for the bearing 54.3 between the shaft seals 152 and 53.3 can be included.

Die Lagerzapfen 20.3 sind in Richtung auf den Kanal 14.2 mit acht Flügeldichtungen 27.3 abgedichtet, die über in das Antriebsteil 22.4 einschraubbare Stopfbuchsen 117.4 eingespannt sind. Als Dichtungselemente kommen beispielsweise preiswerte Packungsschnüre in Frage. Zwischen den Flügeldichtungen 27.3 und den Lagerdichtungen 26.3 ist ein sich nahezu durch den gesamten Durchmesser des Antriebsteils 22.4 erstreckender Leckraum 29.3 gebildet, der über Bohrungen 30.3 mit der Umgebung der Axialschwenkflügelpumpe 140 in Verbindung steht.The trunnions 20.3 are in the direction of the channel 14.2 with eight Sealed wing seals 27.3, which can be screwed into the drive part 22.4 Stuffing boxes 117.4 are clamped. As sealing elements come for example inexpensive packing cords in question. Between the wing seals 27.3 and the Bearing seals 26.3 is a through almost the entire diameter of the drive part 22.4 extending leakage space 29.3 is formed, which is connected to the environment via bores 30.3 the axial swivel vane pump 140 is in communication.

Das Antriebsteil 22.4 grenzt mit der vorgesetzten Dichtplatte 77.3 an den Kanal 14.2. Die Dichtplatte 77.3 ist ebenso wie die Dichtplatte 77.2 auf der gegenüberliegenden Seite an dem Antriebsteil 22.4 bzw. 22.3 über die mit Distanzhülsen 149 umgebenden Schraubbolzen 150 befestigt. Das Antriebsteil 22 ist außerdem im Bereich der rohrförmigen Lager- und Justierachse 42.3 über durch Stopfbuchsen 117.6 spannbare Dichtungen 52.3 gegen den Kanal 14.2 abgedichtet. Der Kanal 14.2 weist gegenüber dem Gehause 11.3 außerdem über Stopfbuchsen 117.2 und Schrauben 118 spannbare Dichtelemente 73.4 auf.The drive part 22.4 is adjacent to the sealing plate 77.3 placed in front of it to channel 14.2. The sealing plate 77.3, like the sealing plate 77.2, is on the opposite side on the drive part 22.4 or 22.3 via the spacer sleeves 149 surrounding screw bolts 150 attached. The drive part 22 is also in Area of the tubular bearing and adjustment axis 42.3 through stuffing boxes 117.6 tensionable seals 52.3 against the channel 14.2 sealed. Of the Channel 14.2 also has glands 117.2 and 117.2 compared to housing 11.3 Screws 118 tensionable sealing elements 73.4.

Die Lagerung der Lagerzapfen 20.2 erfolgt wie die der Lagerzapfen 20.3 über mittels der Distanzhülse 21.2 beabstandete Lagern 23.2 und 24.2. Zwischen den Lagerdichtungen 26.2 und den durch die Stopfbuchsen 117.3 spannbaren Flügeldichtungen 27.2 ist ebenfalls ein wie der Leckraum 29.3 ausgebildeter Leckraum 29.2 vorgesehen, der über radiale Bohrungen 30.3 im Antriebsteil 22.3 mit der Umgebung der Axialschwenkflügelpumpe in Verbindung steht. Das Antriebsteil 22.3 ist über die mit der Dichtung 53.2 abgedichteten Lager 54.2 auf der rohrförmigen Lager- und Justierachse 42.3 gelagert und über die mittels der Stopfbuchse 117.5 spannbaren Kanalabdichtungen 52.2 gegenüber dem Kanal abgedichtet. Für das Gehäuse 11.2 sind mittels der Stopfbuchse 117.1 und der Schrauben 118 spannbare Dichtelemente 73.3 zur Abdichtung gegenüber dem Kanal 14.2 vorgesehen.The bearing pin 20.2 is stored like that of the bearing pin 20.3 via bearings 23.2 and 24.2 spaced apart by means of the spacer sleeve 21.2. Between the bearing seals 26.2 and the wing seals which can be tensioned by the stuffing boxes 117.3 27.2, a leakage space 29.2 designed like the leakage space 29.3 is also provided, via radial bores 30.3 in the drive part 22.3 with the surroundings of the axial swivel vane pump communicates. The drive part 22.3 is sealed with the seal 53.2 Bearing 54.2 mounted on the tubular bearing and adjustment axis 42.3 and via the channel seals 52.2 with respect to the channel which can be tensioned by means of the stuffing box 117.5 sealed. For the housing 11.2 are by means of the gland 117.1 and the screws 118 tensionable sealing elements 73.3 are provided for sealing against the channel 14.2.

Die Schwenkflügelsteuerung 41.2 ist mit der Kurvenscheibe 37.1 gebildet, auf der auf Exzenterzapfen 31 gelagerte Laufrollen 32 unter Wirkung der Zugfedern 158 anliegend abrollen. Die Zugfedern 158 erstrecken sich zwischen paarweise gegenüberliegenden Exzentern und werden in den Nuten 159 gehalten. Die Federn 158 überkreuzen sich berührungsfrei beabstandet in parallelen Ebenen.The swivel vane control 41.2 is formed with the cam disk 37.1, on the rollers 32 mounted on the eccentric pin 31 under the action of the tension springs 158 roll off tightly. The tension springs 158 extend between opposing pairs Eccentrics and are held in the grooves 159. The springs 158 cross each other non-contact spaced in parallel planes.

Unter Wirkung des rotierenden Antriebs über die Antriebswelle 127 verschwenken die Exzenterzapfen die Schwenkflügel im Kanal 14.2.Under the action of the rotating drive via the drive shaft 127 the eccentric pins pivot the swivel blades in channel 14.2.

Der Kanal 14.2 ist mit einer austauschbaren Hartgummischicht 159 im Bereich der Außenwandung 89.2 versehen, die auf einer Befestigungsplatte 160 aufvulkanisiert oder aufgeklebt ist, welche durch von außen zugängliche Schrauben 161 befestigt ist. Der Abdichtkanalteil 16.2 ist mit zwei aus Hartgummi bestehenden Abdichtelementen 18.2 und 34.2 gebildet. Der metallische Kern 163 des Abdichtelements 18.2 ist von außen mit Schrauben 46.1 befestigt. Die Schrauben 49.1 sichern über den Kern 164 das Abdichtelement 34.2. Die Schwenkflügel 19.3 besitzen einen ringzylinderteilförmigen Metallkern 84.2, der von einer gleichdicken Kunststoffschicht 85.2 überzogen ist. Beim Betrieb der Pumpe verschwenken die Schwenkflügel 19.3 im Uhrzeigersinn im Einlaßbereich 96.2 und entgegen dem Uhrzeigerinn im Auslaßbereich 97.2.The channel 14.2 is covered with an exchangeable hard rubber layer 159 in the Provided in the area of the outer wall 89.2, which is vulcanized onto a fastening plate 160 or is glued on, which is fastened by screws 161 accessible from the outside is. The sealing channel part 16.2 is provided with two sealing elements made of hard rubber 18.2 and 34.2 formed. The metallic core 163 of the sealing element 18.2 is from attached outside with screws 46.1. The screws 49.1 secure over the core 164 the sealing element 34.2. The swivel vanes 19.3 have a part-shaped ring cylinder Metal core 84.2, which is covered by a plastic layer 85.2 of the same thickness. When the pump is in operation, the swivel blades 19.3 pivot clockwise in the inlet area 96.2 and counterclockwise in the outlet area 97.2.

Die radialen Dichtflächen 87.2 und 88.2 der Schwenkflügel 19.3 sind nach außen gewölbt und dichten im Förderraum bei quer zur Umlaufrichtung stehenden Schwenkflügeln linienförmig ab. Als Materialpaarung zwischen Schwenkflügeln 19.3 und Außenwandung 89.2 und zwischen Schwenkflügeln 19.3 und den Dichtelementen 18.2 und 34.2 kommen auch Kunststoff-Metall- und Gummi-Metall-Paarungen in Frage, die resistent gegen aggressive Pumpmedien sind. Die Axialschwenkflügelpumpe 140 ist insbesondere für große Förderleistungen und das Pumpen von dickflüssigen und grobe Bestandteile enthaltenden Pumpmedien geeignet und ebenso wie die anderen beschriebenen Ausführungsbeispiele durch das Vorsehen von geeigneten Leckräumen mit Abflußmöglichkeiten gegen Funktionsstörungen durch das Eindringen von aggressiven Medien in Lagerungs-und Steuerungselmerte geschlgt: Durch die mit Ringzylinderteilen gebildeten, exzentrisch den Lagerzapfen angeformten Schwenkflügel können beim Pumpen von Fördermedien auf die Schwenkflügel wirkende Kräfte besonders gut auf genommen werden.The radial sealing surfaces 87.2 and 88.2 of the swivel vanes 19.3 are arched outwards and seal in the conveying space when standing at right angles to the direction of rotation Swivel blades from linear. As a material pairing between swivel blades 19.3 and outer wall 89.2 and between swivel blades 19.3 and the sealing elements 18.2 and 34.2, plastic-metal and rubber-metal pairings are also possible are resistant to aggressive pumping media. The axial swivel vane pump 140 is especially for large delivery rates and pumping thick and coarse Components containing pump media suitable and just like the others described Embodiments by providing suitable leakage spaces with drainage options against malfunctions caused by the penetration of aggressive media in storage and Control problems: Through the one with ring cylinder parts educated, Swivel vanes formed eccentrically on the bearing journal can be used when pumping media Forces acting on the swivel vane can be absorbed particularly well.

Die SchwenkSlügel erzielen mit ihrem Profil eine günstige Dichtwirkung sowohl im Förderbereich als auch im Abdichtkanalbereich, wodurch die Axialschwenkflügelpumpen in der Lage sind, Pumpdrücke bis zu 25 bar und einen Saugdruck von bis zu 0,95 bar zu erzeugen.With their profile, the swivel leaves achieve a favorable sealing effect both in the conveying area and in the sealing channel area, which means that the axial swivel vane pumps are capable of pumping pressures up to 25 bar and a suction pressure of up to 0.95 bar to create.

Der relativ große, mit rechteckförmigem Querschnitt gebildete ringförmige Kanal vermag auch im Fördermedium enthaltene grösserie reste Bestandteile aufzunehmen, die mit den Schwenkflügeln problemlos und schonend gepumpt werden. Dabei kann die Axialschwenkflügelpumpe durch die mit großen Lagerabständen gelagerten Lagerzapfen nur mit einseitig gelagerten SchtTenkflüge'ln arbeiten, wodurch die Pumpengröße auch radial besonders klein gehalten werden kann. Andererseits ist es ohne allzu großen konstruktiven Ausbrand und unter teilweiser Verwendung vorhandener Pumpenteile auch möglich, für eine Kapazitätsvergrößerung die Sch;enkSlügel größer und mit beidseitiger Lagerung zu versehen.The relatively large, ring-shaped, formed with a rectangular cross-section The channel is also able to absorb large residues of components contained in the pumped medium, which are easily and gently pumped with the swivel blades. The Axial swivel vane pump thanks to the bearing journals with large bearing distances only work with one-sided mounted SchtTenkflug'ln, which reduces the pump size can also be kept particularly small radially. On the other hand, it is without too much large structural burnout and partial use of existing pump parts also possible to enlarge the Sch; enkSlügel larger and with double-sided To provide storage.

In den Fig. 12 - 14 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Axialschwenkflügelpumpe 170 dargestellt, die besonders günstig für das Pumpen von schwierigen, langfasrige Stoffe enthaltenden Medien geeignet ist und ohne Förderverlust im Abdichtbereich zwischen Sauganschluß und-Druckanschluß arbeitet. Die Axialschwenkflügelpumpe 170 ist mit einem Gehäuse 11.4 gebildete das antriebsseitig von dem vorderen Gehäusedeckel 15.3 und auf der der Antriebswelle 127.2 abgewandten Seite mit dem Gehäusedeckel 15.4 abgeschlossen und in dem Ständer 92.2 über die Schrauben 45 befestigt ist. Das Gehäuse 11.4 weist einen Ringkanal 14.5 auf, in den das zu fördernde Medium durch den Sauganschluß 12.5 eintritt und diesen durch den Druckanschluß 15.5 verläßt. In dem Kanal 14.3 sind insgesamt vier umlaufende Schwenkflügel 19.4 angeordnet, die mit dem Pumpenantrieb verbunden und jeweils um parallel zur Antriebsdrehachse A-A-liegende Schwenkachsen B-B schwenkbar sind und im Förderbereich 17.) quer zur Umlaufrichtung C stehen.A further embodiment of an axial swivel vane pump is shown in FIGS. 12-14 170 shown, which is particularly favorable for pumping difficult, long-fiber Media containing substances is suitable and without loss of delivery in the sealing area works between suction connection and pressure connection. The axial swivel vane pump 170 is formed with a housing 11.4 on the drive side of the front Housing cover 15.3 and on the side facing away from the drive shaft 127.2 with the housing cover 15.4 is completed and fastened in the stand 92.2 via the screws 45. The housing 11.4 has an annular channel 14.5 into which the medium to be conveyed enters through the suction connection 12.5 and leaves it through the pressure connection 15.5. In the channel 14.3 a total of four rotating swivel blades 19.4 are arranged, which are connected to the pump drive and each rotated around parallel to the drive axis of rotation A-A-lying pivot axes B-B are pivotable and in the conveying area 17.) transversely to Direction of rotation C.

Im Kanal 14.5 ist zwischen dem Sauganschluß 12.3 und dem Druckanschluß 13.3 ein Abdichtteil 18.3 mittels der Schrauben 46.2 lösbar am Gehäuse 11.4 befestigt. Das Abdichtteil 18.3 ist stets mit dem umlaufenden Läufer 178 und/oder den Dichtflächen 180 der in Umlaufrichtung C geschwenkten Schwenkflügel 19.4 in abdichtendem Kontakt. Die Schwenkflügel 19.4 sind jeweils beidseitig mit den Lagerzapfen 20.4 und 20.5 in dem geteilten Antriebsteil 22.5 bzw. 22.6 mit den Lagern 23.4 bzw. 23.5 schwenkbar gelagert. Die Antriebsteile 22.5 und 22.6 sind durch den Läufer 178 und die Dichtplatten 77.4 und 77.5 beabstandet und mittels den Läufer 178 und die Dichtplatten 77.4 und 77.5 durchdringende Schraubbolzen 150.1 verdrehfest verbunden. Der Läufer 178 ist mit seinen Lagerstummeln 181 in zentrisch vorgesehenen passenden Sacklochbohrungen 182 der Antriebsteile 22.5 und 22.6 geführt.In the channel 14.5 is between the suction connection 12.3 and the pressure connection 13.3 a sealing part 18.3 is detachably fastened to the housing 11.4 by means of the screws 46.2. The sealing part 18.3 is always with the rotating rotor 178 and / or the sealing surfaces 180 of the pivoting vanes 19.4 pivoted in the direction of rotation C in sealing contact. The swivel vanes 19.4 are each on both sides with the bearing pin 20.4 and 20.5 pivotable in the divided drive part 22.5 or 22.6 with the bearings 23.4 or 23.5 stored. The drive parts 22.5 and 22.6 are through the rotor 178 and the sealing plates 77.4 and 77.5 spaced apart and by means of the rotor 178 and the sealing plates 77.4 and 77.5 penetrating screw bolts 150.1 connected in a torsion-proof manner. The runner 178 is with its bearing stubs 181 in centrally provided matching blind holes 182 of the drive parts 22.5 and 22.6 out.

Die Antriebsteile 22.5 und 22.6 sind radial über die auf Ringelementen 74.1 bzw. 74.2 angeordneten Dichtelemente 73.5 bzw.The drive parts 22.5 and 22.6 are radially on the ring elements 74.1 or 74.2 arranged sealing elements 73.5 or

73.6 gegenüber dem Kanal 14.3 bzw. dem Gehäuse 11.4 abgedichtet und über das Radiallager 130.2 im Gehäuseteil 15.3 und das Lager 55.3 im Gehäuseteil 15.4 um die Antriebsdrehachse A-A drehbar geführt. Antriebsseitig erfolgt die Führung dadurch, daß das Antriebsteil 22.5 in seiner Sacklochbohrung 62.1 den Lagerstummel 186 passend aufnimmt und mittels Schrauben 184 mit einer flanschartigen Anlageschulter 185 der Antriebswelle 127.2 verbunden ist. Die Lagerung 130.2 ist zur Gehäuseaußenseite über die Wellendichtung 126.2 abgedichtet, und mit einem Lagerabschlußdeckel 123.1 versehen. Das Antriebsteil 22.6 besitzt ebenfalls eine Sacklochbohrung 62.2, in der der Stummelansatz 188 einer kurzen Lagersfelle 189 passend eingesetzt ist. Die Lagerwelle 189 besitzt eine Anlageschulter 190, durch die Schrauben 184 zur Befestigung an dem Antriebsteil 22.6 hindurchtreten.73.6 sealed against the channel 14.3 or the housing 11.4 and via the radial bearing 130.2 in the housing part 15.3 and the bearing 55.3 in the housing part 15.4 rotatably guided around the drive axis of rotation A-A. The guide is on the drive side in that the drive part 22.5 in its blind hole 62.1 the bearing stub 186 accommodates and by means of screws 184 with a flange-like contact shoulder 185 of the drive shaft 127.2 is connected. The storage 130.2 is on the outside of the housing Sealed over the shaft seal 126.2, and with a bearing cover 123.1 Mistake. The drive part 22.6 also has a blind hole 62.2 in which the stub attachment 188 of a short bearing skins 189 is used appropriately. the Bearing shaft 189 has a contact shoulder 190 through which screws 184 are used for fastening pass on the drive part 22.6.

Der Kanal 14.3 ist gegenüber den Lagerzapfen 20.4 und 20.5 der Schwenkflügel 19.4 jeweils mit zwei Flügeldichtungen 27.4 bz. 27.5 abgedichtet. Zwischen den Flügeldichtungen 27.4 bzw. 27.5 und den Lagerdichtungen 26.4 bzw. 26.5 der Zapfenlager 23.4 bzw. 25.5 ist ein Leckraum 29.4 bzw 29.5 gebildet, der sich nahezu durch den gesamten Durchmesser des Antriebsteils 22.5 bzw. 22.6 erstreckt und über radiale Bohrungen 30.5 bzw. 30.6 zur Gehäuseumgebung offen ist. Die Bohrungen 30.5 bzw. 30.6 sind in einem das Antriebsteil 22.5 bzw. 22.6 umgreifenden Ring 165.1 bzw. 165.2 vorgesehen, der an den Kanalabdichtungen 75.5 bzw. 73.6 anliegt und über Spannschrauben 167 verstellbare Spannstopfbuchse ausgebildet ist. Hierdurch lassen sich die Kanaldichtungen 73.5 bzw. 7).6 ein-bzw. nachstellen. Wie im Zusammenhang mit Fig. 14 zu entnehmen ist, besitzt das Gehäuse 11.4 als Austrittsöffnungen für das Leckmedium radiale Ausnehmungen 192, die gleichmäßig über den Umfang verteilt sind.The channel 14.3 is opposite the bearing pin 20.4 and 20.5 of the swivel vane 19.4 each sealed with two wing seals 27.4 and 27.5. Between the wing seals 27.4 or 27.5 and the bearing seals 26.4 or 26.5 of the journal bearings 23.4 or 25.5, a leakage space 29.4 or 29.5 is formed, which extends almost through the entire Diameter of the drive part 22.5 and 22.6 extends and radial bores 30.5 or 30.6 is open to the housing environment. The holes 30.5 and 30.6 are provided in a ring 165.1 or 165.2 encompassing the drive part 22.5 or 22.6, which rests against the duct seals 75.5 or 73.6 and via tensioning screws 167 adjustable clamping gland is formed. This allows the duct seals 73.5 or 7) .6 on or off readjust. As can be seen in connection with FIG is, the housing 11.4 has radial outlet openings for the leakage medium Recesses 192, which are evenly distributed over the circumference.

Die Schwenkflügel 19.4 besitzen für die Steuerung der Schwenkbewegung gegenüber dem Leckraum 29.4 abgedichtete, als Exzenterzapfen 31.2 ausgebildete Verstellelemente, die mit Laufrollen 32 bestückt sind, welche unter Wirkung der Dreh-/Außenfeder 172 auf einer Kurvenbahn 37.2 abrollen, die im Gehäuseteil 15.3 gebildet ist. Die Kurvenbahn 37.2 besitzt beschleunigungsarme Ubergangskurven und bildet zusammen mit dem Antriebsteil 22.5 den Steuerraum 59.3. Der Steuerraum 59.3 ist gegenüber dem Leckraum 29.4 über die Dichtung 5.4 geschützt.The swivel blades 19.4 have to control the swivel movement Adjusting elements which are sealed off from the leakage space 29.4 and designed as eccentric pins 31.2, which are equipped with rollers 32 which, under the action of the torsion / outer spring 172 Roll on a curved track 37.2, which is formed in the housing part 15.3. The curved path 37.2 has low-acceleration transition curves and forms together with the drive part 22.5 the control room 59.3. The control chamber 59.3 is opposite to the leakage chamber 29.4 the seal 5.4 is protected.

Zwischen dem Antriebsteil 22.6 und dem Gehäuseteil 15.4 ist ein weiterer Steuerraum 59.4 gebildet, der durch die Dichtung 53.5 gegenüber dem Leckraum 29.5 abgedichtet ist. In den Steuerraum 59.4 rage.l die Zapfenverlängerungen 174 der Lagerzapfen 20.5, die mit einer Federfühi'ungshülse 175 und einem das Federende 193 auSneh.nenden Federhalter 194 versehen sind. Die Federhalter 194 sind ringförmig ausgebildet und können über/die nur strichpunktiert dargestellte Schraube 195 an der Zapfenverlängerung 174 zum Einstellen der geeigneten Vorspannung der Drehfeder 172 befestigt werden.Between the drive part 22.6 and the housing part 15.4 there is another Control chamber 59.4 formed, which by the seal 53.5 with respect to the leakage chamber 29.5 is sealed. The pin extensions 174 of the Bearing pin 20.5 with a Federfühi'ungshülse 175 and a spring end 193 external spring holders 194 are provided. The spring holders 194 are annular formed and can via / the screw 195, which is only shown in phantom the pin extension 174 for setting the appropriate preload of the torsion spring 172 to be attached.

In Fig. 14 ist der Federhalter 194 zur Vereinfachung weggelassen worden, um darzustellen, daß zwischen dem Innendurchmesser Di der Drehfeder 172 und dem Außendurchmesser Da der Zapfenverlängerung 174 ein hinreichendes Arbeitsspiel für die Drehfeder 172 vorhanden ist, so daß die Drehfeder 172 auch in der verspannten Ausgangsstellung noch eine Eindrehreserve besitzt. Das andere Ende der spiralförmig gewundenen Drehfeder 172 ist aus der Spirale herausgeführt und endet in einem gegensinnig gebogenen Bügel 191, der auf der Anlageschulter 190 der Lagerwelle 189 gleitend geführt ist.In Fig. 14, the spring retainer 194 is omitted for the sake of simplicity been to show that between the inner diameter Di of the torsion spring 172 and the Outer diameter Since the pin extension 174 has a sufficient working cycle for the torsion spring 172 is present, so that the torsion spring 172 is also tensioned in the Starting position still has a screw-in reserve. The other end of the spiral coiled torsion spring 172 is led out of the spiral and ends in an opposite direction curved bracket 191 which slides on the contact shoulder 190 of the bearing shaft 189 is led.

Wie in Fig. 15 dargestellt, besitzen die Schwenkflügel einen Metallkern 84.3, der von einer mit Ringzylinderteilen gebildeten Schicht 85.) über die nur durch Strich-Punkt-Linien dargestellte Verschraubung 196 befestigt ist. Die Außenkonturen der Schwenkflügel weisen unterschiedliche Krümmungen auf. Die Dichtfläche 180, die mit dem Metallkern 84.) und Abschnitten der Schicht 85.) gebildet ist, besitzt einen konstanten Krümmungsradius, der gleich dem Radius des Kreises ist, den die Schwenkachsen B-B beim Umlaufen im Kanal 14.3 beschrei-/konstanten ben. Die gegenüberliegende Kontur 19t besitzt einen geringen ren Krümmungsradius, der auf die dichtende Anlage der Kontur 197 an der entsprechend geformten Ausnehmung 177 beim VerschxJenken der Schwenkflügel 19.4 abgestimmt ist. Die Kontur 197 weist ferner eine zusätzliche Abdichtfläche 198 auf, die bei senkrecht zur Umlauf richtung C geschwenkten Schwenkflügeln 19.4 zur dichtenden Anlage an der Außenwandung 89.3 des Kanals 14.5 gelangt. Die Krümmung der Abdichtfläche 189 entspricht der Krümmung der Außenwandung 89.3 des Kanals 14.3. Beim Passieren des Abdichtteils 18.5 liegen die Schwenkflügel 19.4 in Umlaufrichtung verschwenkt flächig dichtend an der Gummi- oder Kunststoffschicht 168 an. Ba sich der Läufer 178 in den zwischen den Schwenkflügeln 19.4 vorhandenen Bereichen ebenfalls bis zum Umlaufkreis C erstreckt, wird beim Betrieb der Axialschwenkflügelpumpe 170 kein Fördergut wieder auf die Saugseite mitgenommen. Durch die Form der Flügel wird verhindert, daß gegebenenfalls im Fördermedium enthaltende langfasrige Stoffe eingeklemmt werden. Die Gefahr des Sinklemmens wird dadurch beseitigt, daß die Schwenkflügel 19.4 im Förderbereich dank der Drehfeder 172 federnd ausweichen können und aufgrund ihrer oszillierenden Bewegung beim Umlauf durch die stets vorhandene dichtende Anlage an der Ausnehmung 177 des Läufers 178 ein gewisser Abstreifeffekt auftritt. Die Schwenkflügel 19.4 vollführen bei einem Umlauf des Läufers 178 nur eine pendelnde Verschwenkung um 90°.As shown in Fig. 15, the swivel blades have a metal core 84.3, of a layer formed with ring cylinder parts 85th) over the only Screw connection 196 shown by dash-dot lines is attached. The outer contours the swivel blades have different curvatures. The sealing surface 180, the with the metal core 84.) and portions of the layer 85.) is formed, has a constant radius of curvature, which is equal to the radius of the circle that the pivot axes Write / constant ben B-B while circulating in channel 14.3. The opposite Contour 19t has a smaller radius of curvature that affects the sealing system the contour 197 on the correspondingly shaped recess 177 when VerschxJenken the Swivel vane 19.4 is matched. The contour 197 also has an additional one Sealing surface 198 on the swivel vanes pivoted perpendicular to the direction of rotation C 19.4 reaches the sealing contact on the outer wall 89.3 of the channel 14.5. the The curvature of the sealing surface 189 corresponds to the curvature of the outer wall 89.3 of Canal 14.3. When passing the sealing part 18.5, the swivel vanes are 19.4 pivoted in the circumferential direction to form a flat seal on the rubber or plastic layer 168 at. Ba is the runner 178 in the existing between the swivel vanes 19.4 Areas also extends up to the circulation circuit C, is when the axial swivel vane pump is in operation 170 no material to be conveyed is taken back to the suction side. Because of the shape of the wings this prevents long-fibrous substances possibly contained in the conveying medium be pinched. The risk of sinking jamming is eliminated by the fact that the swivel blades 19.4 can resiliently evade in the conveying area thanks to the torsion spring 172 and due to their oscillating movement when rotating through the always existing sealing system a certain wiping effect occurs at the recess 177 of the rotor 178. the Swivel vanes 19.4 perform only one oscillating movement during one revolution of the rotor 178 Swiveling by 90 °.

Durch die schon bei den vorangehenden Ausführungsbeispielen beschriebene Austauschbarkeit von dichtenden Elementen im Kanal 14.3 können nach entsprechender Anpassung auch dickflüssige oder grobe Bestandteile enthaltende und/oder aggressive Pumpenmedien sicher gepumpt werden. Durch die vorgesehenen besonderen Dichtungsmaßnahmen für die für die Steuerung und Lagerung wichtigen Bauelemente kann die Pumpe ohne Beeinträchtigung durch Bestandteile des Pumpmediums langzeitig pumpen, wobei gegebenenfalls undicht werdende Abdichtungen entweder einfach von außen nachgestellt werden können oder wegen der besonders einfachen technischen Konzeption nach problemloser Demontage zu ersetzen sind.By already described in the previous embodiments Interchangeability of sealing elements in the channel 14.3 can after appropriate Adaptation also containing viscous or coarse components and / or aggressive Pump media can be safely pumped. Through the planned special sealing measures for the components that are important for control and storage, the pump can do without Long-term pumping impairment caused by components of the pump medium, where appropriate leaking seals can either be easily adjusted from the outside or because of according to the particularly simple technical concept can be replaced without any problems.

Sämtliche Ausführungsbeispiele der Axialschwenkflügelpumpe besitzen einen einfachen und montagefreundlichen Aufbau, der den Austausch von Verschleißteilen auch ohne vollständige Demontage der Pumpe zuläßt. T)ie axiale Bauweise bietet hinreichend Platz für die Unterbringung von mehreren nebeneinader einsetzbaren Dichtungen, wodurch die Dichtwirkung über große Dichtflächen erheblich verbessert wird. Have all embodiments of the axial swivel vane pump a simple and easy-to-assemble structure that allows the replacement of wear parts even without complete dismantling of the pump. T) he axial construction offers sufficient Space for the accommodation of several seals that can be used side by side, which means the sealing effect is considerably improved over large sealing surfaces.

Es können teilweise von außen nachspannbare, besonders preiswerte,breit bauende Dichtungen verwendet werden, wie beispielsweise Packungsschnüre. er Verschleiß an sämtlichen Dichtstellen wird durch die geringe radiale Größe der Pumpe infolge der Beanspruchung der einzelnen Reibstellen durch geringe Relativgeschwindigkeiten der drehenden Pumpenteile besonders klein gehalten. In Verbindung mit der Ausbildung eines Leckraums und der Möglichkeit, die Werkstoffpaarung zwischen Schwenkflügeln, Kanal und Abdichtelement bzw. Abdichtkanalteil auf die jeweiligen Zusammensetzungseigenschafton der Pumpmedien abzustimmen, sind die Axialschwenkflügelpumpen somit in der Lage, über lange Zeit mit großer Förderleistung auch diclcflüssige oder grobe Bestandteile enthaltende und/oder aggressive Pumpmedien sicher und schonend zu pumpen. Verschiedene Merkmale der einzelnen konstruktiv unterschiedlichen Ausführungsbeispiele können nicht nur in der jeweiligen Kombination des Ausführungsbeispieles sondern auch mit anderen Merkmalen der anderen Ausführungsbeispiele kombiniert angewandt werden, so z.B. besonders die Nachstellbarkeit der Dichtungen und die Gestaltung der austauschbaren Flügel und der Dichtflächenteile und die Gestaltung der Kurvenbahnen und Federungselemente für das Rückdrehen der Flügel. It can be partially tightened from the outside, particularly inexpensive, wide building seals are used, such as packing cords. he wear at all sealing points is due to the small radial size of the pump as a result the stress on the individual friction points due to low relative speeds the rotating pump parts kept particularly small. In connection with the training a leakage space and the possibility of the material pairing between swivel blades, Channel and sealing element or sealing channel part to the respective composition properties match the pump media, the axial swivel vane pumps are thus able to Also diclcfluid or coarse components over a long period of time with a high delivery rate to pump containing and / or aggressive pumping media safely and gently. Different Features of the individual structurally different embodiments can not only in the respective combination of the exemplary embodiment but also with other features of the other embodiments applied in combination e.g. especially the adjustability of the seals and the design the exchangeable wings and the sealing surface parts and the design of the cam tracks and suspension elements for turning the wings back.

Sie sind beispielsweise nur bei vierflügeligen Pumpen dargestellt, können aber auch, soweit sie unterzubringen sind, bei sechsflügeligen oder sonstigen merflügeligen Pumpen angewandt werden.For example, they are only shown for four-bladed pumps, but can also, as far as they can be accommodated, with six-winged or other Multi-bladed pumps can be used.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Designation: Axial swivel vane pump Claims: 9 Axial swivel vane pump with a suction and pressure connection, annular, constant in the conveying area Cross-section having channel and with rotating vanes that end in the channel connected to the drive and about pivot axes parallel to the drive axis of rotation are pivotable and are in the conveying area transversely to the direction of rotation, and with a Sealing channel part formed in the channel between the suction connection and the pressure connection, the a cross section corresponding to the shape of the blades pivoted in the direction of rotation has and always from one continuous element sealed is and wherein the swivel vanes arranged parallel to the drive axis bearing journals have the pivotable part in a sealed rotatably guided drive in the housing are mounted and carry eccentrically arranged adjustment elements with at least a curved path corresponding to the desired pivoting interacts, d a -d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the decisive distance (ad) between the outer profiles provided for sealing in the sealing channel part (16, 16.1, 16.2) two adjacent swivel vanes (19, 19.1, 19.2, 19.5) and the length (1) of the Sealing duct part (16, 16.1, 16.2) having swivel vane cross-section so on top of one another are matched that the following swivel vane (19, 19.1, 19.2, 19.5) the Abdichtkanalteil (16, 16.1, 16.2) just seal when the leading swivel vane (19, 19.1, 19.2, 19.5) emerges from the sealing channel part (16, 16.1, 16.2) and that the channel (14, 14.1, 14.2) opposite the bearing journals (20, 20.1, 20.2, 20.)) of the swivel vanes (19, 19.1, 19.2, 19.5) each with at least one wing seal (27, 27.1, 27.2, 27.)) is sealed and the journal bearings (25, 25.1, 25.2, 2).)) Bearing seals (26, 26.1, 26.2, 26.3) are assigned, and between the wing seals (27, 27.1, -27.2, 27.)) and the bearing seals (26, 26.1, 26.2, 26.)) with a drain (30, 50.1, 30.2, 50.3, 50.4) provided leakage space (29, 29.1, 29.2, 29.)) is provided is.

2. Axial swivel vane pump with a suction and T) pressure connection finger-shaped channel and rotating swivel blades connected to the drive and are pivotable about pivot axes lying parallel to the drive axis of rotation and stand in the conveying area transversely to the direction of rotation and with one in the channel between Suction connection and pressure connection formed sealing part, which is always with a circumferential Element and / or sealing surfaces of the swivel blades pivoted in the direction of rotation in Contact is and wherein the pivoting vane is arranged parallel to the drive axis bearing journals have, which are pivotable in a sealed rotatably guided drive part in the housing are mounted and carry eccentrically arranged adjustment elements with at least a curved path corresponding to the desired pivoting interacts, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the channel (14.3) opposite the bearing pin (20.4, 20.5) the swivel vane (19.4) each with at least one vane seal (27.4, 27.5) is sealed and the journal bearings (23.4, 23.5) bearing seals (26.4, 26.5) are assigned and between the wing seals (27.4, 27.5) and the bearing seals (26.4, 26.5) a Leckralm (29.4, 29.5) provided with a drain (see above. 5, 50. 6) is provided.

3. Axial swivel vane pump according to claim 1 or 2, d a -d u r c h it is not indicated that the leakage space (29, 29.1, 29.1, 29.3, 29.4, 29.5) through almost the entire diameter of the drive part (22, 22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 22.5, 22.6) and radial bores (30, 30.1, 30.2, 30.3, 30.4, 30.5, 30.6) in the drive part (22, 22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 22.5, 22.6) into the pump housing (11, 11.1, 11.2, 11.3, 11.4) or opens into the open.

4. Axial swivel vane pump according to one of Claims 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h 31 e t that the leakage space (29.4, 29.5) through in one the drive part (22.5, 22.6) encompassing ring (165.1, 165.2) provided bores (30.5, 30.6) leads into the pump housing (11.4) or into the open.

5. Axial swivel vane pump according to one of claims 1-4, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the wing seals (27, 27.1, 27.2, 27.3) and / or the duct seals (52, 52.1, 52.2, 52.3; 73, 73.1, 73.2, 73.3, 73.4, 73.5, 73.6) of the drive part (22, 22.1, 22.2, 22.3, 22.4) adjustable clamping glands (117, 117.1, 117.2, 117.3) are assigned.

6. Axial swivel vane pump according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i h n e t that the ring (165.1, 165.2) on the duct seals (73.5, 73.6) and designed as a tensioning gland that can be adjusted via tensioning screws (167) is.

7. Axial swivel vane pump according to claim 1 or 3 - 6, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that to form the sealing channel part (16, 16.2, 16.2) in the upper section of the channel (14, 14.1, 14.2) in the outer area between suction connection (12, 12.1, 12.2) and pressure connection (13, 13.1, 13.2) via the entire channel width (a) extending sealing element (18, 18.1, 18.2) and inside Area in the direction of the axis of rotation (A-A) of the drive part (22, 22.1, 22.2, 22.3, 22.4-) tapered sealing element (34, 54.1, 34.2,) 4.3, 34.4) are provided.

8. Axial swivel vane pump according to one or more of the preceding Claims that the sealing elements (18, 18.1, 18.2; 54, 34.1, 34.2 or the sealing part 18.5) are releasably attached.

9. Axial swivel vane pump according to one or more of the preceding Claims that this is in the canal (14.1, 14.2, 14.3) extending sealing element (18, 18.1, 18.2) in the sealing part (18.3) is provided with a rubber or plastic layer (159, 168).

10. Axial swivel vane pump according to one or more of the preceding Claims, that at least one side wall of the channel (14, 14.1, 14.2, 14.3) with a transversely through the entire Axialschwenkflu.gelpumpe (10, 100, 110, 140, 170) extending sealing plate (77, 77.1, 77.2, 77.5, 77.4, 77.52 is formed.

11. Axial swivel vane pump according to one or more of the preceding Claims that the swivel vane (19, 19.1, 19.2, 19.3, 19.4) are formed with ring cylinder parts.

12. Axial swivel vane pump according to one or more of the preceding Claims that the radial surfaces (87, 87.1, 87.2; 88, 88.1, 88.2) of the swivel blades (19, 19.1, 19.2, 19.3, 19.4) are arched.

13. Ax ia oil swivel vane pump rrach claim 12, d a d u r c t g e it is not indicated that the radial surfaces (87, 87.1, 87.2; 88, 88.1, 88.2) the swivel vane (19, 19.1, 19.2, 19.3, 19.4) one of the curvature of the channel (14, 14.1, 14.2, 14.3) have a corresponding curvature.

14. Axial swivel vane pump according to one or more of the preceding Claims that the Kaial (14, 14.1, 14.2) in the swivel area (96, 96.1, 96.2; 97.1, 97.2) of the swivel blades (19, 19.1, 19.2, 19.5) has radial recesses (112, 113, 114, 115).

15. Axial swivel vane pump according to one or more of the preceding Claims, d a d u r c h e k e n n -z e i c h n e t, that with purely metallic Sealing elements (18, 18.1, 18.2; 34, 34.1, 54.2) in the sealing channel part (16, 16.1, 16.2) the swivel blades (19, 19.1, 19.2, 19.3) are encased in rubber or plastic Have metal keys (84, 84.1, 84.2).

16. Axial swivel vane pump according to one or more of the claims 1 - 14, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the swivel blades (19, 19.1, 19.2, 19.3, 19.4) with sealing elements (18, 18.1, 18.2, 18.3; 34, 34.1, 34.2) with Rubber or plastic surface made of metal.

17. Axial swivel vane pump according to one or more of the claims 1 -14, 16, d u r c h g e n n -z e i c h n e t that the channel (14, 14.1, 14.2, 14.3) with metallic swivel vanes (19, 19.1, 19.2, 19.3, 19.4) an exchangeable one Has rubber or plastic layer (159, 168).

18. Axial swivel vane pump according to one or more of the claims 1 - 14, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the swivel blades (19, 19.1, 19.2, 19.3, 19.4) for sealing elements (18, 18.1, 18.2, 18.5; 34, 34.1, 34.2) with a rubber or plastic surface a rubber or plastic jacket (85, 85.1, 85.2).

19. Axial swivel vane pump according to one of the preceding claims, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the control (41, 41.1) of the pivoting movement the Selwenkflügel (19, 19.1, 19.2, 19.3, 19.4) provided with rollers (32, 33), with respect to the leakage space (29, 29.1, 29.2, 29.3, 29.4) sealed as an eccentric pin (31, 31.1, 31.2) formed Verstellelemmente takes place, the rollers (32, 33) under the action of springs (104, 158, 172) on one of the outer housing (15, 15.1, 15.2, 15.3) preferably rotatably fastenable (45) cam (37.1, 37.2) roll off.

20. Axial swivel vane pump according to claim 19, d a d u r c h g e k It is noted that the rollers (32) press on the cam track (37.2) A spring is supported on the drive part (22.6) and on the bearing pin (20.5) attacking Tj'ehfeder (172) is provided.

21. AxialschwenkSlüt el pump according to claim 20, d a d u r c h g e k It is noted that the torsion spring (172) on a preferably with a Spring guide sleeve (175) provided pin extension (174) is arranged.

22. Axial swivel vane pump according to claim 19, d a d u r c h g e k It is noted that paired opposing rollers (32, 33) are different Bearing pin (20, 20.1, 20.2, 20.3) by means of between an eccentric pin (31, 31.1) adjustable spring stops (101) loosely guided compression springs (104) on the cam (37.1).

23. Axial swivel vane pump lach claim 22, d a d u r c h g e k It is noted that the shape of the cam disk (37.1) and the distance between the impingement surfaces (102) of the pairs of opposing spring stops (101) is dimensioned so that the compression spring (104) during normal pumping operation remains without change in shape.

24. Axial swivel vane pump according to one or more of the claims 1 - 18, that the control (41, 41.1) the swivel movement of the swivel blades (19, 19.1, 19.2, 19.3, 19.4) with rollers (32, 33) provided opposite the leakage space (29, 29.1, 29.2, 29.3, 29.4) sealed adjusting elements designed as eccentric pins (31, 31.1, 31.2) takes place, the rollers (32, 33) on assigned running surfaces (35, 36) formed cam tracks one on the outer housing (15, 15.1, 15.2, 15.3) preferably Unroll the double cam disc (37) that can be attached so that it can be rotated.

25. Axial swivel vane pump according to one or more of the preceding Claims that the swivel vane (19.4) enter the matching recess (177) of a runner (178) when pivoting, which is guided in the drive part (22.5, 22.6).

26. Axial swivel vane pump according to one or more of the preceding Claims, d u r c h e k e n n n -z e i c h n e t, that an at least two-part, largely rotationally symmetrical to the drive axis of rotation (A-A) predominantly axially expanding housing (11, 11.1, 11.2, 11.3, 11.4) is provided, in which the channel (14, 14.1, 14.2, 14.3) is formed, in which the large bearing distances through wide seals (27, 27.1, 27.2, 27.3, 27.4, 27.5; 26, 26.1, 26.2, 26.3, 26.4, 26.5) sealed several times and via which extend transversely through the housing and open to the outside of the housing Leakage space (29, 29.1, 29.2, 29.2, 29.4, 29.5) with protected bearings, with ring cylinder parts formed and via a cam control (41, 41.1, 41.2) with low acceleration Transition curves pivotable swivel wing (19, 19.1, 19.2. 19.3, 19.4) umlaufer, the material pairings between the swivel blades and the channel walls by optionally insertable, formed with suitable materials Elements are adaptable to the degree of aggressiveness of the pumped medium.