DE2843542A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PLASTIC CONTAINER - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PLASTIC CONTAINER

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DE2843542A1 DE19782843542 DE2843542A DE2843542A1 DE 2843542 A1 DE2843542 A1 DE 2843542A1 DE 19782843542 DE19782843542 DE 19782843542 DE 2843542 A DE2843542 A DE 2843542A DE 2843542 A1 DE2843542 A1 DE 2843542A1
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    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines KunststoffbehältersMethod and device for manufacturing a plastic container

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Behälters und insbesondere eines Kunststoff-Fasses entsprechend Patentanmeldung P 28 42 257.3 vom 28.9.1978. Das dort offenbarte Kunststoff-Faß weist einen rohrförmigen, nach außen gewölbten Körper mit angeformten oberen und unteren Deckeln auf, die mit nach oben bzw. nach unten vorstehenden Ringwülsten versehen sind, welche so bemessen sind, daß die Fässer übereinander gestapelt werden können. Die obere Ringwulst ist unterbrochen, und es ist eine verschließbare Ausguß- bzw. Einfüllöffnung in einer der Unterbrechungen und eine Be- bzw. Entlüftungsöffnung in einer anderen Unterbrechung vorgesehen. Nahe des oberen und des unteren Endes ist der rohrförmige Körper mit je einer Umfangsrippe versehen, die einen sich seitlich erstrechenden Flansch aufweist, der in Richtung auf das benachbarte Ende des rohrförmigen Körpers verläuft, um eine Nut zu begrenzen, in welche ein Hebezeug, beispielsweise ein Haken oder ein Papageienschnabel eingehakt werden können. Diese radialen Rippen mit seitlichen Flanschen dienen gleichzeitig als Rollreifen und sie erstrecken sich in radialer Richtung nach außen um einen Betrag, der im wesentlichen der gleiche ist wie derjenige, um den die Umfangswand des rohrförmigenThe invention relates to a method and an apparatus for producing a plastic container and in particular a plastic barrel according to patent application P 28 42 257.3 of 9/28/1978. That revealed there Plastic barrel has a tubular, outwardly curved body with molded upper and lower Lids that are provided with upwardly or downwardly protruding annular beads, which are dimensioned so that the barrels can be stacked on top of each other. The upper annular bead is interrupted and it is a lockable one The pouring or filling opening in one of the interruptions and a ventilation opening in another Interruption provided. The tubular body, each with a circumferential rib, is located near the upper and lower ends provided, which has a laterally extending flange facing towards the adjacent end of the tubular body extends to limit a groove in which a hoist, such as a hook or a Parrot's beak can be hooked. These radial ribs with side flanges also serve as Rolling tires and they extend radially outward by an amount substantially the same is like the one around which the peripheral wall of the tubular

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Körpers ausgewölbt ist, sodaß die mittleren Abschnitte von benachbarten Fässern sich beim Transport berühren, und die oberen und unteren Flansche der beiden Fässer sich nicht miteinander verhaken können.Body is bulging so that the middle sections of adjacent drums touch each other during transport, and the upper and lower flanges of the two drums cannot get caught up with each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem ein Kunststoff-Behälter, der mindestens einen vorstehenden Abschnitt aufweist, insbesondere ein Faß gemäß der älteren Patentanmeldung, möglichst billig hergestellt werden kann, jedoch gleichzeitig der vorstehende Abschnitt eine zusätzliche Festigkeit erhält.The invention is based on the object of creating a method with which a plastic container that at least has a protruding section, in particular a barrel according to the earlier patent application, if possible can be manufactured cheaply, but at the same time the protruding portion is given additional strength.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß zuerst ein Vorformling durch Blasformen in die gewünschte Behälterform und dann ein Abschnitt des Behälters durch Formpressen in eine bestimmte abgewandelte Form gebracht wird.The inventive method is characterized in that first a preform by blow molding into the desired Container shape and then molded a portion of the container into a certain modified shape by compression molding will.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es einerseits, den Behälter sehr schnell in seiner endgültigen Form herzustellen, und andererseits bestimmten Abschnitten durch das Formpressen eine erhöhte Festigkeit zu verleihen.The method according to the invention makes it possible on the one hand to produce the container in its final form very quickly, and on the other hand, to impart increased strength to certain portions by compression molding.

Bei der Herstellung eines Kunsstoff-Fasses mit mindestens einem nach außen· sich erstreckenden Fortsatz (Rippe) gemäß der vorher genannten Patentanmeldung wird durch Blasformen aus einem rohrförmigen Vorformling aus Kunstharz ein rohrförmiger Behälter derart geformt, daß mindestens ein Abschnitt mit einer zusätzlichen Menge an Kunstharz versehen ist, und dann aus der zusätzlichen Menge der sich nach außen erstreckende Fortsatz durch Formpressen geformt wird.When producing a plastic drum with at least one outwardly extending extension (rib) according to FIG of the aforementioned patent application is blow molded from a tubular preform made of synthetic resin a tubular container shaped such that at least a portion with an additional amount of synthetic resin is provided, and then from the additional amount of the outwardly extending extension formed by compression molding will.

Vorzugsweise wird.das Formpressen unmittelbar nach Beginn des Blasformens durchgeführt, sodaß für das FormpressenThe compression molding is preferably carried out immediately after the start of blow molding carried out so that for compression molding

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praktisch kein zusätzlicher Zeitaufwand anfällt.practically no additional time is required.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further developments of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:The invention is described below with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kunststoff-Fasses.Fig. 1 is a side view of a plastic barrel produced by the method according to the invention.

Fig. 2 eine Draufsicht des in Fig. 1 gezeigten Fasses,Fig. 2 is a plan view of the barrel shown in Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine offene kombinierte Blas- und Preßform, wobei einige Teile^eggelassen sind, und mit einem Vorformling zwischen den offenen Formenteilen,Fig. 3 is a longitudinal section through an open combined blow and compression mold, some parts ^ omitted are, and with a preform between the open mold parts,

Fig. 4 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 3, wobei die Blasform im geschlossenen Zustand dargestellt ist,4 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 3, the blow mold being shown in the closed state,

Fig. 5 einen Längsschnitt ähnlich Fig. 4, wobei die Preßform geschlossen ist,Fig. 5 is a longitudinal section similar to Fig. 4, the mold is closed,

Fig. 3A,Fig. 3A,

4A und 5 A vergrößerte Teilschnitte eines Abschnittes der Preßform, während der verschiedenen Verfahrensschritte, und 4A and 5A enlarged partial sections of a portion of the compression mold during the various process steps, and

Fig. 6 einen Längsschnitt eines mit der Vorrichtung gemäß Fig. 3 bis 5 hergestellten Fasses.6 shows a longitudinal section of a barrel produced with the device according to FIGS. 3 to 5.

In den Fig. 1, 2 und 6 ist ein Faß 10 dargestellt, das einen rohrförmigen Körper 12 aufweist, an dessen beiden Enden je ein Deckel 14 bzw. 16 angeformt ist. Um die Hand-1, 2 and 6, a barrel 10 is shown which has a tubular body 12, on both of which A cover 14 or 16 is formed on each end. To the hand

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habung des Fasses zu erleichtern, sind an den Körper 12 radial sich erstreckende Rippen 18a und 18b angeformt.
Jede Rippe 18a, 18b erstreckt sich um den Umfang des rohrförmigen Körpers 12 und weist einen seitlich sich erstreckenden Flansch 20a bzw. 20b auf. Jede Rippe bildet eine Nut 22a bzw. 22b, die zu dem benachbarten Ende des rohrförmigen Körpers 12 hin offen ist und Flächen eines Hebezeuges, z.B. eines Kettenhakens, Papageienschnabelhakens und dgl. Werkzeuges zum Bewegen von Fässern aufnehmen kann.To facilitate handling of the barrel, ribs 18a and 18b extending radially are formed on the body 12.
Each rib 18a, 18b extends around the circumference of the tubular body 12 and has a laterally extending flange 20a, 20b, respectively. Each rib forms a groove 22a or 22b which is open to the adjacent end of the tubular body 12 and can accommodate surfaces of a hoist, such as a chain hook, parrot beak hook and the like. Tool for moving barrels.

Es sei nun die Herstellung des Fasses an Hand der Figuren 3 bis 5 erläutert. Es sei jedoch erwähnt, daß das an Hand dieser Figuren im folgenden erläuterte Herstellungsverfahren nicht auf die Herstellung von Fässern entsprechend Fig. 1,2 und 6 beschränkt ist, sondern anwendbar ist auf alle Kunststoff-Fässer ,-Behälter und dgl. mit seitlich sich erstreckenden VorSprüngen, die ein Formpressen als zusätzlichen Verfahrensschritt zum Blasformen als Teil
eines einzigen Vorganges ohne die Notwendigkeit irgendeines zweiten Vorganges benötigen.The manufacture of the barrel will now be explained with reference to FIGS. 3 to 5. It should be mentioned, however, that the manufacturing method explained below with reference to these figures is not limited to the manufacture of barrels according to FIGS. 1, 2 and 6, but can be used for all plastic barrels, containers and the like with laterally extending Projections that are part of compression molding as an additional process step to blow molding
a single operation without the need for any second operation.

Zur Herstellung des Fasses 10 wird zunächst ein Vorformling 24 extrudiert oder auf andere Weise hergestellt. Während der Herstellung des Vorformlings werden vorbestimmte Abschnitte 26 und 28 mit zusätzlichem Kunstharz versehen, um im Querschnitt verdickte Zonen zu bilden. Das Programmieren eines Vorformlings mit einem dicken Abschnitt ist eine Technik, die in der Blasformindustrie allgemein bekannt ist. Der Vorformling 24 wi.rd in die offene Blasform 30 zwischen die offenen Preßformteile 36 und 38 eingesetzt. Die Preßformteile 36 und 38 bilden einen Teil der Blasform und erstrecken sich von den Oberflächen des Formenhohlraumes, welche den rohrförmigen Körper 12, den Boden 14 und denTo produce the barrel 10, a preform 24 is first extruded or produced in some other way. During the Manufacture of the preform, predetermined sections 26 and 28 are provided with additional synthetic resin in order in cross section to form thickened zones. Programming a preform with a thick section is a technique which is well known in the blow molding industry. The preform 24 wi.rd in the open blow mold 30 between the open mold parts 36 and 38 used. The mold parts 36 and 38 form part of the blow mold and extend from the surfaces of the mold cavity, which the tubular body 12, the bottom 14 and the

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

- -β" Deckel 16 bilden, (s. Fig. 3)- -β "form cover 16, (see Fig. 3)

Die in Längsrichtung geteilte Blasform 30 wird um den abgesenkten Vorformling 24 geschlossen. Nach dem Schliessen der Blasform 30 wird ein Druckmedium in den Vorformling eingeblasen, um den Vorformling mit vorbestimmter Dicke nach außen gegen die Flächen des Blasformhohlraumes zu drücken und ihm die gewünschte Form des Fasses zu geben (Fig. 4). Die verdickten Abschnitte 26 und 28 werden in die Hohlräume 32 und 34 der auseinandergezogenen Preßform hineingeblasen, die von den zurückgezogenen Preßformteilen 36 und 38 gebildet sind. Diese Teile sind in Längsrichtung hin- und herbewegbar, beispielsweise mittels der dargestellten hydraulischen Kolben- Zylindereinheit 40 und 42. Unmittelbar nach dem Beginn des Blaszyklus werden die Preßformteile 36 und 38 um die verdickten Abschnitte 26 und 28 herum geschlossen. Das Einfahren der Preßformteile erfolgt mit einer bestimmten zeitlichen Verzögerung, um die Expansion des Vorformlings gegen die Flächen der Blasform zu gestatten. In der Praxis wird die Druckform etwa 5 Sek. nach Beginn des Blasformzyklus geschlossen. Die Länge des Blasformzyklus ist unterschiedlich und hängt von der Wandstärke des Fasses ab. In der Praxis erfolgt das Blasformen über einen Zeitraum von etwa 3 Min. für ein Faß von etwa 220 1 mit einer Wandstärke von etwa 3 mm als Minimum und etwa 12 mm im Bereich der Rippen 18 A und 18 B. Die geschlossenen Preßformteile 36 und 38 formen in vorteilhafter Weise die Rippen 18A und 18B.The blow mold 30, which is divided in the longitudinal direction, is closed around the lowered preform 24. After closing the blow mold 30, a pressure medium is blown into the parison to form the parison with a predetermined thickness to press outwards against the surfaces of the blow mold cavity and to give it the desired shape of the barrel (Fig. 4). The thickened portions 26 and 28 are inserted into the cavities 32 and 34 of the expanded die blown in, which are formed by the retracted die parts 36 and 38. These parts are lengthways can be moved to and fro, for example by means of the illustrated hydraulic piston-cylinder units 40 and 42. Immediately after the start of the blowing cycle, the Die parts 36 and 38 closed around the thickened portions 26 and 28. The retraction of the molded parts takes place with a certain time delay in order to allow the preform to expand against the surfaces of the blow mold to allow. In practice, the printing form is closed about 5 seconds after the start of the blow molding cycle. The length the blow molding cycle is different and depends on the wall thickness of the barrel. In practice, blow molding takes place over a period of about 3 minutes for a barrel of about 220 liters with a wall thickness of about 3 mm as a minimum and about 12 mm in the region of the ribs 18 A and 18 B. The Closed dies 36 and 38 advantageously form the ribs 18A and 18B.

Nach Beendigung des Formens werden die Preßformteile 36 und 38 in ihre ursprüngliche Lage gezogen. Dann wird die geteilte Blasform geöffnet, um das fertige Faß 10 entnehmen zu können.After completion of the molding, the compression mold parts 36 and 38 are drawn into their original position. Then the split blow mold opened in order to remove the finished barrel 10 can.

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- sr -- sr -

Die Form und Lage der Rippen 18A und 18B ist durch die Form des Preßformhohlraumes und die Lage der Preßform innerhalb der Seitenwände der Blasform bestimmt.The shape and location of the ribs 18A and 18B is determined by the shape of the die cavity and the location of the die determined within the side walls of the blow mold.

Wie vorher erklärt, können die Rippen 18A und 18B auch in der Form von Rollreifen oder Verstärkungsrippen sein, welche die Verwendung der zusätzlichen Preßformtechnik erfordern. Diese Vorsprünge können sich vollständig^um den Umfang der Seitenwand des Fasses erstrecken oder auch nur an bestimmten Stellen vorgesehen sein, um einen Handgriff zu bilden. Die radialen VorSprünge brauchen sich auch nicht in einem Winkel von 90° zur Seitenwand des Fasses erstrecken, sondern können in einem beliebigen Winkel zwischen 30° und 90° zur Seitenwand verlaufen·. Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf die Herstellung von Fässern beschränkt ist, sondern allgemein für die Herstellung von Hohlkörpern geeignet ist.As previously explained, the ribs 18A and 18B can also be used in be in the form of rolling hoops or reinforcing ribs, which the use of the additional compression molding technique require. These projections can be completely ^ around the Extend the circumference of the side wall of the barrel or only be provided at certain points to a handle to build. The radial projections also do not need to be at an angle of 90 ° to the side wall of the barrel extend, but can run at any angle between 30 ° and 90 ° to the side wall ·. Be it expressly pointed out that the method according to the invention is not limited to the production of barrels is, but is generally suitable for the production of hollow bodies.

Claims (10)

Greif Bros. Corporation, Delaware, Ohio, USA PatentansprücheGreif Bros. Corporation, Delaware, Ohio, USA claims 1.ι Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Behälters, \^ydadurch gekennzeichnet, daß zuerst ein Vorformling durch Blasformen in die gewünschte Behälterform und ein Abschnitt des Behälters durch Formpressen in eine bestimmte abgewandelte Fomugebracht wird.1.ι method for producing a plastic container, \ ^ y characterized in that first a preform is brought into the desired container shape by blow molding and a portion of the container is brought into a certain modified shape by compression molding. 2. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Fasses mit einem nach außen sich erstreckenden Fortsatz, dadurch gekennzeichnet, daß durch Blasformen ein rohrförmiger Behälter aus einem rohrförmigen Vorformling aus Kunstharz derart geformt wird, daß mindestens ein Abschnitt mit einer zusätzlichen Menge an Kunstharz versehen ist, und dann aus der zusätzlichen Menge der sich nach außen erstreckende Fortsatz durch Formpressen geformt wird.2. Method of making a plastic barrel with an outwardly extending extension, characterized in that a tubular one by blow molding Container is molded from a tubular preform made of synthetic resin such that at least one portion is provided with an additional amount of synthetic resin, and then out of the additional amount of the outside extending extension is formed by compression molding. 3. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Fasses mit einem nach außen sich erstreckenden Fortsatz, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst aus einem Kunstharz ein rohrförmiger Vorformling mit einer vorbestimmten Wandstärke und mit mindestens einem Abschnitt mit größerer Wandstärke aus einer zusätzlichen Menge Kunstharz geformt wird, daß der Vorformling durch Blasformen in die gewählte Faßform gebracht, daß die zusätzliche Menge an Kunstharz in einer Formpresse aufgenommen und schließlich die zusätzliche Menge durch Formpressen zu dem Forsatz geformt wird.3. Method of making a plastic barrel with an outwardly extending extension, characterized in that initially made of a synthetic resin tubular preform with a predetermined wall thickness and with at least one section with a larger Wall thickness is molded from an additional amount of synthetic resin that the preform is blow molded into the chosen Brought barrel shape that added the additional amount of resin in a molding press and finally the additional amount is molded into the extension by compression molding. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling im Extrudierverfahren hergestellt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the preform in the extrusion process will be produced. -/2- / 2 909883/0550909883/0550 ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED 5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Blasformen des Fasses aus dem Vorformling über einen vorbestimmten Zeitraum fortgesetzt wird, um die Bildung der gewählten Faßform zu gewährleisten, und daß während des Blasformens das Formpressen des Fortsatzes vor sich geht.5. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the blow molding of the barrel from the preform over a predetermined period of time is continued to ensure the formation of the selected barrel shape, and that the extrusion molding is going on during blow molding. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Formpressen unmittelbar nach Beginn des Blasformens durchgeführt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the compression molding immediately after the start of blow molding is carried out. 7. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Menge Kunstharz in Form eines sich in Umfangsrichtung erstreckenden, verdickten Bereichs vorgesehen wird.7. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the additional amount of synthetic resin in the form of a circumferentially extending, thickened area is provided. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der sich in Umfangsrichtung erstreckende Bereich durch Formpressen zu einer hinterschnittenen, nach außen sich erstreckenden Rippe mit einer Nut zur Aufnahme eines Hebezeuges geformt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the region extending in the circumferential direction through Compression molding into an undercut, outwardly extending rib with a groove for receiving a Hoist is formed. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei solche Rippen durch Formpressen an die Außenfläche des Fasses angeformt werden, von denen die eine Rippe nahe dem einen Ende und die andere Rippe nahe dem anderen Ende des Fasses vorgesehen wird, derart, daß die Nut jeder Rippe zum benachbarten Ende hin gerichtet ist.9. The method according to claim 8, characterized in that at least two such ribs are formed by compression molding on the outer surface of the barrel, of which the one rib near one end and the other rib near the other end of the barrel is provided such that the groove of each rib is directed towards the adjacent end. 10. Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Formen des Behälters eine in Längsrichtung geteilte Blasform10. Apparatus for producing a container by the method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that a blow mold divided in the longitudinal direction is used to shape the container -/3- / 3 909883/0550909883/0550 und zum Formen des Fortsatzes eine Preßform vorgesehen ist, die einen Teil der Blasform bildet und Flächen aufwefct, welche den Formpresshohlraum bilden und im wesentlichen in Richtung der Längsachse der Blasform hin- und herbewegbar sind.and a die is provided for forming the extension which forms part of the blow mold and creates surfaces, which form the compression molding cavity and back and forth substantially in the direction of the longitudinal axis of the blow mold are moveable. S--G-98-83/G55QS - G-98-83 / G55Q
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