DE2843002A1 - Heating oil burner system - has nozzle protruding through baffle opening into mixing tube and inside air guide surface - Google Patents

Heating oil burner system - has nozzle protruding through baffle opening into mixing tube and inside air guide surface

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DE2843002A1 DE19782843002 DE2843002A DE2843002A1 DE 2843002 A1 DE2843002 A1 DE 2843002A1 DE 19782843002 DE19782843002 DE 19782843002 DE 2843002 A DE2843002 A DE 2843002A DE 2843002 A1 DE2843002 A1 DE 2843002A1
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
    • F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads
    • F23D11/402—Mixing chambers downstream of the nozzle

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Abstract

The heating oil burner has a disc-type air baffle at the end of the flame tube and a central opening. A spray nozzle is mounted on the baffle, and there is a mixing tube coaxial to and inside the flame tube secured to the downstream side of the baffle. Oil sprayed from the nozzle enters the mixing tube together with air flowing through the baffle, opening, where the ejector effect of the air draws hot gases in the combustion area downstream of the tube in through the gap in the latter to mix with the air. The nozzle (6) protrudes through the baffle opening, so that its outlet is inside the mixing tube (4). It is enclosed by an air guide surface (7) of truncated-cone section and tapering towards the outlet at the opening, so as to form with the latter an annular gap, through which air flows into the mixing tube.

Description

heizölbrenner fuel oil burner

Die Erfindung betrifft einen Eeizölbrenner, der ein Flammrohr, eine an einem Ende des Flammrohres angeordnete scheibenförmige Luftblende mit einer mittig angeordneten Blendenöffnung, eine an der Iiuftblende angeordnete Ölzerstäuberdüse und ein koaxial innerhalb des Flammrohres liegendes, der luftblende auf ibrer stromabwärts liegenden Seite sich anschließendes Mischrohr mit einem an seinem der Luftblende zugekehrten Ende angeordneten Mischrohrspalt, wobei im Betrieb des Brenners von der Düse zerstäubtes Öl zusammen mit durch die Blendenöffnung strömender Buft in das Nischrohr eintritt, in-welchem sich aus der stromab des Mischrohres liegenden Verbrennungszone aufgrund der Inektorwirkung der Luft angesaugte, und durch den Mischrohrspalt in das Mischrohr eintretende Heißgase mit der einströmenden luft vermischen.The invention relates to a fuel oil burner, which has a flame tube, a at one end of the flame tube arranged disc-shaped air screen with a center arranged aperture, an arranged on the Iiuftblende oil atomizer nozzle and one located coaxially inside the flame tube, the air baffle on further downstream lying side adjoining mixing tube with one on his the air screen facing end arranged mixing tube gap, wherein during operation of the burner of the nozzle atomized oil together with air flowing through the aperture in the niche pipe enters, in-which from the downstream of the mixer pipe Combustion zone sucked in due to the inductive effect of the air, and through the Mixing tube gap hot gases entering the mixing tube with the inflowing air mix.

Ein solcher Heizölbrenner ist unter dem eingetragenen Warenzeichen N.A.N.-Raketenbrenner im Handel erhältlich. Dieser Brenner hat den Nachteil, daß er im Betrieb im Vergleich zu anderen Brennern ein relativ hohes Geräuschverhalten zeigt, das unter Umständen lästig für die Umwelt ist.Such a heating oil burner is under the registered trademark N.A.N. rocket burners available in stores. This burner has the disadvantage that it has a relatively high level of noise during operation compared to other burners shows that it can be a nuisance for the environment.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, den bekannten Heizölbrenaer derart auszugestalten, daß das Brennergeräusch im Betrieb reduziert ist.It is therefore an object of the invention, the known Heizölbrenaer such to design that the burner noise is reduced during operation.

Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß die Düse durch die Blendenöffnung ragt, so daß sich ihre Mündung innerhalb des Mischrohres befindet und daß die Düse von einer Luftleitfläche umgeben ist, die im Bereich der Blendenöffnung kegelstumpfförmig, zur Düsenmündung hin sich veråüngend ausgebildet ist und zusammen mit dem Rand der Blendenöffnung einen Ringspalt -begrenzt, durch den die luft in das Mischrohr einströmt und die stromauf der luftblende radial gerichtet ist und zusammen mit der luftblende einen radial gerichteten Kanal begrenzt, durch den die Luft zur Blendenöffnung hin strömt.This object is achieved in that the nozzle through the aperture protrudes so that its mouth is inside the mixing tube and that the nozzle is surrounded by an air guide surface, which is frustoconical in the area of the aperture, is designed to taper towards the nozzle mouth and together with the edge of the Orifice opening delimits an annular gap through which the air flows into the mixing tube and the upstream of the air screen is directed radially and together with the air screen bounded a radially directed channel through which the air to the aperture flows.

Durch diese Maßnahmen werden eine bessere Vermischung des Brennstoffes mit der Luft, eine Verkleinerung des hinter der Düse sich bildenden, von der einströmenden luft umhüllten, kegelförmigen Strömungsnachlaufschattens und ein gleichförmiger und ruhigerer Verbrennungsaolauf in der Verbrennungszone erzielt, wodurch sich das Brennergeräusch erheblich vermindert.These measures ensure better mixing of the fuel with the air, a reduction of that which forms behind the nozzle, of the one flowing in air-enveloped, conical flow wake shadow and a uniform and quieter combustion run in the combustion zone, which means that the Burner noise significantly reduced.

Die iuftleitfläche wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung von einem Blechmantel gebildet, der im Bereich der Blendenöffnung kegelstumpfförmig ausgebildet ist und der stromauf der luftblende einen radial gerichteten Rand aufweist.The air guide surface is in a further embodiment of the invention from formed a sheet metal jacket, which is frustoconical in the region of the aperture is formed and which has a radially directed edge upstream of the air screen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der Spalt im Nischronr auf eine Weise von 3 bis 5 mm reduziert, so daß sich die Zuflugeschwindigkeit der rezirkulierten Heißgase erhöht, was eine weitere Reduzierung des Brennergeräusches zur Folge hat.In a further embodiment of the invention, the gap in the Nischronr reduced in a manner of 3 to 5 mm, so that the inflow speed of the recirculated hot gases, which further reduces the burner noise has the consequence.

Durch vorstehende Maßnahmen wird auch eine Vergrößerung der Abbrennfläche im Flammrohr erreicht, wodurch ebenfalls eine Reduzierung des Brennergeräusches zustande kommt.The above measures also increase the burn-off area achieved in the flame tube, which also reduces the burner noise comes about.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden unter Bezugnahme auf diese Zeichnung näher erläutert.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below with reference to this drawing.

Ein Heizölbrenner nach der Erfindung weist ein Flammrohr 1 auf, an dessen einem Ende eine scheibenförmige Luftblende ? mit einer mittig angeordneten Blendenöffnung 3 angeordnet ist.A fuel oil burner according to the invention has a flame tube 1 one end of which is a disk-shaped air screen? with a centrally arranged Aperture opening 3 is arranged.

Innerhalb des Flsmmrohres 1 befindet sich ein koaxial angeordnetes Mischrohr 4, das mittels einer nicht näher dargestellten Halterung an der luftblende 2 befestigt ist. An seinem der luftblende 2 zugekehrten Ende weist das Mischrohr 4 einen Spalt 5 für die Hei3gasrezirkulation auf, die weiter unten näher erläutert sind.Inside the Flsmmrohres 1 there is a coaxially arranged one Mixing tube 4, which by means of a bracket, not shown, on the air screen 2 is attached. At its end facing the air baffle 2, the mixing tube has 4 a gap 5 for the hot gas recirculation, which is explained in more detail below are.

Stromauf der Luftblende 2 befindet sich eine Ölzerstäuberdüse 6, deren Spitze durch die Blendenöffnung 3 hindurchragt, so daß sich ihre Mündung innerhalb des Mischiohres 4 befindet. Die Düsenspitze wird von einem Luftleitblech 7 umgeben, das durch die Blendenöffnung 3 hindurchragt und im Bereich der Blendenöffnung kegelstumpfförmig, zur Düsenmündung hin sich.verjüngend ausgebildet ist. Das Luftleitblech 7 begrenzt im Bereich der Blendenöffnung zusammen mit dem Rand der Blendenöffnung einen Ringspalt, durch den die Verbrennungsluft in das Mischrohr 4 einströmt. Stromauf der Luftblende 2 hat das luftleitblech 7 einen radial gerichteten Rand, der mit einem Radius in den kegelstumpfförmigen Abschnitt des luftleitbleches 7 übergeht.Upstream of the air screen 2 is an oil atomizer 6, whose Tip protrudes through the aperture 3 so that its mouth is within of the mixing ear 4 is located. The nozzle tip is surrounded by an air baffle 7, which protrudes through the aperture 3 and is frustoconical in the area of the aperture, towards the nozzle opening sich.verjüngend is formed. The air baffle 7 is limited an annular gap in the area of the diaphragm opening together with the edge of the diaphragm opening, through which the combustion air flows into the mixing tube 4. Upstream of the air shutter 2, the air baffle 7 has a radially directed edge with a radius in the frustoconical section of the air baffle 7 passes over.

Der radial gerichtete Rand begrenzt zusammen mit der Iiuftblende 2 einen radial gerichteten Kanal, durch den die Verbrennungsluft zum Ringspalt hin strömt. Im Bereich der Blendenöffnung liegt das luftleitblech 7 direkt an der Oberfläche der Düsenspitze an, so daß zwischen Luftleitblech 7 und Düse 6 keine luft in das Mischrohr 4 einströmen kann.The radially directed edge delimits together with the air diaphragm 2 a radially directed channel through which the combustion air goes to the annular gap flows. In the area of the aperture, the air baffle 7 lies directly on the surface the nozzle tip so that between the air baffle 7 and nozzle 6 no air enters the Mixing tube 4 can flow in.

Die Düse 6 ist mittels einer Halterung an dem Luftleitblech 7 befestigt, das mittels einer weiteren nicht näher dargestellten Halterung an der Luftblende 2 befestigt ist.The nozzle 6 is attached to the air baffle 7 by means of a bracket, this by means of a further bracket, not shown in detail, on the air screen 2 is attached.

Ein rohrförmiges Gehäuse 8 umgibt die Düse 6 und ist an einem Ende mit dem Flammrohr 1 verbunden.A tubular housing 8 surrounds the nozzle 6 and is at one end connected to the flame tube 1.

Im Betrieb des Brenners strömt die Verbrennungsluft durch den radial gerichteten Kanal und den Ringspalt in das Mischrohr 4 ein. Die Strömungsrichtung der Verbrennungsluft ist durch die Pfeile 9 angegeben. Der im Mischrohr 4 und hinter dem Mischrohr 4 sich bildende kegelförmige luftkernstrahl ist schraffiert dargestellt und mit dem Bezugszeichen 10 versehen. Durch die Düse 6 wird Heizöl in das Mischrohr 4 eingesprüht; der dabei im Mischrohr 4 entstehende Brennstoffstrahl ist mit dem Bezugszeichen 11 gekennzeichnet.When the burner is in operation, the combustion air flows through the radial directed channel and the annular gap in the mixing tube 4 a. the The direction of flow of the combustion air is indicated by arrows 9. The im Mixing tube 4 and behind the mixing tube 4 forming conical air core jet is shown hatched and provided with the reference numeral 10. Through the nozzle 6 heating oil is sprayed into the mixing tube 4; the resulting in the mixing tube 4 The fuel jet is identified by the reference numeral 11.

Aufgrund der Injektorwirkung der in das Mischrohr 4 einströmenden BuSt werden Heißgase aus der stromab des Mischrohres 4 liegenden Verbrennungszone angesaugt. Diese Heißgase treten in das Mischrohr 4 durch den Spalt 5 ein. Die Strömungsrichtung der angesaugten Heißgase ist mit den Pfeilen 12 angegeben. Der.Mischrohrspalt 5 hat eine Weite, die im Bereich zwischen 3 und 5 mm liegt, wodurch eine hohe Strömungsgeschwindigkeit der in das Mischrohr 4 eintretenden Heißgase erzielt wird. Unmittelbar hinter der Düsenmündung begrenzt der eintretende Luftstrahl einen relativ kleinen kegelförmigen Düsenschatten 13. Im Mischrohr 4 findet eine intensive Vermischung des eingesprühten Brennstoffes mit der VerbrennungsluSt und den rezirkulierten Heißgasen statt.Due to the injector effect of the flowing into the mixing tube 4 BuSt are hot gases from the combustion zone located downstream of the mixing tube 4 sucked in. These hot gases enter the mixing tube 4 through the gap 5. The direction of flow the hot gases drawn in is indicated by arrows 12. The.mixing tube gap 5 has a width that lies in the range between 3 and 5 mm, resulting in a high flow velocity the hot gases entering the mixing tube 4 is achieved. Immediately behind the At the nozzle mouth, the incoming air jet limits a relatively small, conical shape Nozzle shadow 13. In the mixing tube 4 there is an intensive mixing of what is sprayed in Fuel with the combustion air and the recirculated hot gases instead.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (3)

Patentansprüche 1. Heizölbrenner, der ein Flammrohr, eine an einem Ende des Flammrohres angeordnete scheibenförmige Luftblende mit einer mittig-angeordneten Blendenöffnung, eine an der luftblende angeordnete Ölzerstäuberdüse und ein koaxial innerhalb des Flammrohres liegendes, der Luftblende auf ihrer stromabwärts liegenden Seite sich anschließendes Mischrohr mit einem an seinem der Luftblende zugekehrten Ende angeordneten Mischrohrapalt, wobei im Betrieb des Brenners von der Diese zerstäubtes öl zusammen mit durch die Blendenöffnung strömender Luft in das Mischrohr eintritt, in welchem sich aus der stromab des Mischrohres liegenden Verbrennungszone aufgrund der Injektorwirkung der luft angesaugte, und durch den Spalt in das Mischrohr eintretende heißgase mit der einströmenden luft vermischen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Güse (6) durch die Blendenöffnung (3) ragt, so daß sich ihre Mündung innerhalb des Mischrohres (4) befindet und daß die Düse (6) von einer Luftleitfläche (7) umgeben ist, die im Bereich der Blendenöftnung (3) kegelstumpfförmig, zur Düsenmündung hin sich verJüngend ausgebildet ist und zusammen mit dem Rand der Blendenöffnung eineh Ringspalt begrenzt, durch den die luft in das Mischrohr (4) einströmt und die stromauf der luftblende (2) radial gerichtet ist und zusammen mit der luftblende (2) einen radial gerichteten Kanal begrenzt, durch den die luft zur Blendenöffnung (3) hin strömt. Claims 1. Fuel oil burner, which has a flame tube, one on one Disc-shaped air screen with a centrally located one at the end of the flame tube Orifice, an oil atomizer nozzle arranged on the air screen and a coaxial one lying inside the flame tube, the air screen on its downstream Side adjoining mixing tube with one on its facing the air diaphragm The end of the Mischrohrapalt, which is atomized by the burner during operation of the burner oil enters the mixing tube together with air flowing through the aperture, in which is due to the combustion zone located downstream of the mixing tube the injector effect of the air sucked in and entering the mixing tube through the gap Mix hot gases with the incoming air, so there is no need to c h n e t that the nozzle (6) protrudes through the aperture (3) so that their The mouth is located within the mixing tube (4) and that the nozzle (6) is surrounded by an air guide surface (7) in the area of the aperture (3) is frustoconical, tapering towards the nozzle mouth and bounded together with the edge of the aperture opening an annular gap through which the air flows into the mixing tube (4) and the upstream air baffle (2) is directed radially is and together with the air screen (2) delimits a radially directed channel, through which the air flows to the aperture (3). 2. Heizölbrenner nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die luftleitfläche (7) von einem Blechmantel gebildet wird, der im Bereich der Blendenöffnung (3) kegelstumpfförmig ausgebildet ist und der stromauf der Luftblende (2) einen radial gerichteten Rand aufweist.2. Fuel oil burner according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the air guide surface (7) is formed by a sheet metal jacket, which is in the Area of the aperture (3) is frustoconical and the upstream the air screen (2) has a radially directed edge. 3. Heizölbrenner nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Spalt (5) im Mischrohr eine Weite im Bereich zwischen 3 und 5 mm hat.3. Heating oil burner according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the gap (5) in the mixing tube has a width in the range between 3 and has 5 mm.
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