DE2839831A1

DE2839831A1 - Gasification of naphthalene - by heating and evaporating in absence of oxygen, and mixing with oxygen-contg. gas

Info

Publication number: DE2839831A1
Application number: DE19782839831
Authority: DE
Inventors: Minoru Goto; Kanji Kamichika; Susumu Takemoto
Original assignee: Nippon Steel Chemical Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
Priority date: 1978-09-13
Filing date: 1978-09-13
Publication date: 1980-03-27
Also published as: DE2839831C2

Abstract

Naphthalene (I) is gasified by heating and evaporating in the absence of O2, and then mixing the naphthalene vapour with O2-contg. gases. Specifically the (I) vapour and the O2-contg. gas are mixed while the flow quantity of the (I) vapour is determined and the mixing ratio is controlled. As (I) is heated and evaporated in the absence of O2, the prodn. of pitch is extremely slight and the risk of explosion in the evaporator is reduced.

Description

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Verfahren zur Herstellung eines Gasgemisches für die Naphthalin-Oxidation Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gasgemisches für die Naphthalin-Oxidation.Process for the preparation of a gas mixture for naphthalene oxidation The invention relates to a method for producing a gas mixture for Naphthalene oxidation.

Bei der Herstellung von Phthalsäureanhydrid oder 1,4-Naphthochinon durch katalytische Dampfphasenoxidation von Naphthalin unter Verwendung eines molekularen Sauerstoff enthaltenden Gases wurde die katalytische Oxidation bisher so durchgeführt, dass man Naphthalin verdampfte und ein Gemisch aus Naphthalindampf und Luft der Katalysatorschicht zuführte.In the production of phthalic anhydride or 1,4-naphthoquinone by catalytic vapor phase oxidation of naphthalene using a molecular Oxygen-containing gas, the catalytic oxidation has been carried out so far that one vaporized naphthalene and a mixture of naphthalene vapor and air of the Catalyst layer fed.

Ein bekanntes Verfahren besteht z.B. darin, dass man Naphthalin durch Erhitzen schmilzt, die erforderliche Menge geschmolzenes Naphthalin unter Messung der Strömungsgeschwindigkeit kontinuierlich in einen Verdampfer einspeist, das gesamte Naphthalin verdampft und mit überschüssiger Luft vermischt und hierauf das erhaltene Gasgemisch der Katalysatorschicht zuführt (US-PS 1 285 117). Das als Ausgangsmaterial verwendete rohe , aus Kohleteer gewonnene Naphthalin enthält jedoch verschiedene Verunreinigungen, die leicht pechähnliche Materialien bilden und bei der vollständigen Verdampfung des in den Verdampfer eingespeisten geschmolzenen Naphthalins ebenfalls verdampfen.For example, a well-known technique is to pass naphthalene through Heating melts, measuring the required amount of molten naphthalene the flow rate continuously into a vaporizer feeds, all the naphthalene evaporates and mixed with excess air and then the gas mixture obtained is fed to the catalyst layer (US Pat. No. 1,285 117). The raw naphthalene obtained from coal tar is used as the starting material however, it contains various impurities that are easily pitch-like materials form and with the complete evaporation of the fed into the evaporator molten naphthalene will also evaporate.

Ausserdem erhöht sich die Menge der entstehenden pechähnlichen Materialien bei höheren Temperaturen und längeren Kontaktzeiten. Das verdampfte Naphthalin enthält somit diese Verunreinigungen oder pechähnlichen Materialien, so dass die Katalysatorschicht verunreinigt oder eine Explosion verursacht werden kann.In addition, the amount of pitch-like materials produced increases at higher temperatures and longer contact times. The vaporized contains naphthalene thus these impurities or pitch-like materials, so that the catalyst layer contaminate or cause an explosion.

Um diese Mängel zu beheben, wurde bereits ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem man flüssiges Naphthalin in einem Reaktor bei hoher Temperatur hält, Heissluft in das flüssige Naphthalin einleitet oder über seine Oberfläche leitet, so dass mit Naphthalin gesättigte Luft entsteht, hierauf Sekundärluft zumischt, um ein Luft-Naphthalin-Gasgemisch mit der gewünschten Konzentration zu erhalten,und das Gasgemisch durch die Katalysatorschicht leitet.In order to remedy these shortcomings, a method has already been proposed where liquid naphthalene is kept in a reactor at a high temperature, hot air introduces into the liquid naphthalene or passes over its surface, so that Air saturated with naphthalene is produced, then secondary air is mixed in to form an air-naphthalene gas mixture with the desired concentration, and the gas mixture through the catalyst layer directs.

Handelsübliches rohes , aus Kohleteer gewonnenes Naphthalin, das als Ausgangsmaterial verwendet wird, enthält jedoch verschiedene Verunreinigungen, wie Inden, die beim Erhitzen leicht pechähnliche Materialien bilden, wobei die Bildung dieser pechähnlichen Materialien durch Anwesenheit von molekularem Sauerstoff noch beträchtlich erhöht wird. Das bekannte Verfahren, bei dem flüssiges Naphthalin direkt mit Luft in Berührung gebracht wird, hat deshalb den Nachteil, dass die pechähnlichen Materialien den Naphthalinverdampfer und die Heizvorrichtungen verunreinigen, die durch die Luft mitgeführten pechähnlichen Materialien den Konverter oder die Leitungen zu dem Konverter verschmutzen und die Reaktion schliesslich völlig zum Erliegen komm,, wenn sie sich ansammeln. Manchmal verunreinigen die pechähnlichen Materialien auch den katalysator und können zu Explosionen führen. Darüberhinaus wird in dem bekannten Verfahren das äusserst wichtige Luft-Naphthal in-Mischungsverhältnis bei der Dampfphasenoxidation indirekt über die Strömungsgeschwindigkeit der Primärluft und Sekundärluft sowie über die Temperatur der mit Naphthalin gesättigten Luft geregelt, so dass seine Regelung nicht nur erschwert wird, sondern auch gefährlich ist, wenn es sich im Inneren des Verdampfers,in dem sich ein bei niedriger Temperatur entzündliches Material bildet, im Explosionsbereich bewegt.Commercially available crude naphthalene obtained from coal tar, which is available as Starting material used, however, contains various impurities such as Indene, which when heated, easily form pitch-like materials, with the formation these pitch-like materials due to the presence of molecular oxygen is increased considerably. The well-known method in which liquid naphthalene is used directly is brought into contact with air, therefore has the disadvantage that the pitch-like Materials contaminate the naphthalene vaporizer and heating devices that pitch-like materials carried along by the air, the converter or the lines to the converter pollute and the reaction ends up being completely come to a standstill, when they accumulate. Sometimes the pitch-like ones contaminate Materials also affect the catalyst and can lead to explosions. Furthermore the extremely important air-naphthalene mixture ratio is used in the known process in the case of vapor phase oxidation, indirectly via the flow velocity of the primary air and secondary air as well as controlled by the temperature of the air saturated with naphthalene, so that its regulation is not only made difficult but also dangerous if it is inside the evaporator, in which there is a flammable at low temperature Material forms, moves in the explosion area.

Zur Behebung dieser Nachteile wurde bereits ein Verfahren zum Verdampfen von Napthalin vorgeschlagen, bei dem man vorgeheizte Luft oder Sauerstoff in ein Verdampferrohr eindüst, um darin befindliches Naphthalin zu verdampfen (JA-AS 7870/1954). In diesem Verfahren kann die Strömungsgeschwindigkeit des zu verdampfenden Naphthalins direkt geregelt werden und auch die Regelung des Luft-Naphthalin-Mischungsverhältnisses ist verbessert, jedoch werden die gesamten pechähnlichen Materialien und jene Materialien, die leicht Pech bilden, in das Reaktionssystem eingeleitet, so dass hinsichtlich der Verunreinigung des Katalysators gegenüber bekannten Verfahren keine Verbesserung erzielt wird.An evaporation method has been used to overcome these disadvantages suggested by naphthalene, which involves putting preheated air or oxygen in one Spray into the evaporator tube in order to evaporate the naphthalene contained in it (JA-AS 7870/1954). In this process, the flow rate of the naphthalene to be evaporated can be controlled directly and also the control of the air-naphthalene mixture ratio is improved, but all pitch-like materials and those materials which easily form pitch, introduced into the reaction system, so that with regard to the contamination of the catalyst is no improvement over known processes is achieved.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Gasgemisches für die Naphthalin-Oxidation bereitzustellen.The object of the invention is therefore to provide an improved method for Provide preparation of a gas mixture for the naphthalene oxidation.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Gasgemisches für die Naphthalin-Oxidation, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man flüssiges rohes Naphthalin in einen Verdampfer einspeist, das flüssige Naphthalin in dem Verdampfer in Abwesenheit von molekularem Sauerstoff verdampft, einen Teil des verdampften Naphthalins mit einem molekularen Sauerstoff enthaltenden Gas in einem Gasmischer mischt, wobei das Mischutlgsverhältnis von Naphthalin zu dem molekularen Sauerstoff enthaltenden Gas durch Messung einer Strömungsgeschwindigkeit geregelt wird, das restliche verdampfte Naphthalin in einem Kondensator kondensiert und das kondensierte Naphthalin im Kreislauf in den Verdampfer zurückführt.The invention relates to a method for producing a gas mixture for naphthalene oxidation, which is characterized by the fact that it is liquid Feeds raw naphthalene into a vaporizer, the liquid naphthalene into the vaporizer evaporated in the absence of molecular oxygen, some of the evaporated Naphthalene with a molecular oxygen-containing gas in mixes in a gas mixer, the mixing ratio of naphthalene to the molecular Oxygen-containing gas is regulated by measuring a flow rate the remaining vaporized naphthalene is condensed in a condenser and that recirculates condensed naphthalene to the evaporator.

Die Zeichnung zeigt ein Fliessdiagramm einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens. IIierbei wird geschmolzenes rohes, aus Kohleteer gewonnenes Naphthalin über eine Leitung 1 kontinuierlich in den Naphthalintank 2 eingespeist. Der Flüssigkeitspegel des geschmolzenen Napthalins in dem Tank wird mit Hilfe eines Pegelanzeigereglers (im folgenden:LIC) 28 geregelt, wobei der Pegel gemessen und die Strömungsgeschwindigkeit des Naphthalins mit einem Ventil 33 geregelt werden. Das Naphthalin wird durch eine Leitung 5 über eine Pumpe 3 und einen Erhitzer 4 dem Verdampfer 6 zugeführt. Der Flüssigkeitspegel des Naphthalins -in dem Verdampfer 6 wird mit LIC 30 auf einem bestimmten Niveau gehalten. In dem Verdampfer 6 wird das Naphthalin über eine Leitung 7, einen Reboiler 8 und eine Leitung 9 im Kreislauf geführt, wobei ihm in dem Reboiler 8 durch Erhitzen auf eine Temperatur von 220 bis 3000C, vorzugsweise 250 bis 2800C, die erforderliche Verdampfungswärme zugeführt wird. Die Heiztemperatur hängt von dem Druck in dem Verdampfer 6 ab. Vorzugsweise liegt der Druck im Bereich von Atmosphärendruck bis 5 atm über druck, insbesondere 1 bis 2 atm überdruck. Das flüssige Naphthalin kann auf natürliche Weise durch einen Thermosiphonartigen Reboiler im Kreislauf geführt werden (wie in der Zeichnung gezeigt) oder aber mit einer Pumpe umgewälzt werden.The drawing shows a flow diagram of a preferred embodiment of the method according to the invention. This turns into molten raw coal tar The naphthalene obtained is continuously fed into the naphthalene tank 2 via a line 1 fed in. The liquid level of the molten naphthalene in the tank becomes with the aid of a level indicator controller (hereinafter: LIC) 28 regulated, the level measured and the flow rate of the naphthalene with a valve 33 is regulated will. The naphthalene is fed through a line 5 via a pump 3 and a heater 4 fed to the evaporator 6. The liquid level of the naphthalene -in the vaporizer 6 is kept at a certain level with LIC 30. In the evaporator 6 is the naphthalene via a line 7, a reboiler 8 and a line 9 in the circuit out, with him in the reboiler 8 by heating to a temperature of 220 to 3000C, preferably 250 to 2800C, the necessary heat of evaporation is supplied will. The heating temperature depends on the pressure in the evaporator 6. Preferably the pressure is in the range from atmospheric pressure to 5 atm above pressure, in particular 1 to 2 atm overpressure. The liquid naphthalene can naturally be supplied by a Thermosiphon-type reboiler to be circulated (as shown in the drawing) or circulated with a pump.

Ein Teil des in dem Verdampfer 6 verdampften Naphthalins wird vom oberen Ende über die Leitung 10 einem Gasmischer 11 zugeführt. Die Strömungsgeschwindigkeit des verdampften Naphthalins aus der Leitung 10 wird durch Einstellen eines Ventils 15 so geregelt, dass sich ein bestimmtes Verhältnis zu der Strömnngsgeschwindigkeit des molekularen Sauerstoff enthaltenden Gases (z.B. Luft) einstellt, das über eine Leitung 12 dem Gasmischer 11 zugeführt wird. Hierbei wird die Strömungsgeschwindigkeit des molekularen Sauerstoff enthaltenden Gases automatisch mit Hilfe eines Strömungsanzeigereglers (im folgenden: FIC) 31 auf einen bestimmten Wert geregelt, indem eine Prüfleitung 26 über eine Leitung 23 ein Ventil 24 einstellt. Andererseits wird die Strömungsgeschwindigkeit des verdampften Naphthalins automatisch mit dem FIC 32 auf einen bestimmten Wer-t geregelt, indem eine Prüfleitung 25 über eine Leitung 14 ein Ventil 15 einstellt. FIC 31 und FIC 32 sind über eine Leitung 13 miteinander verbunden. Ändert sich daher eine Einstelluny, so bewirkt ein Signal durch die Leitung 13 eine automatische proportionale Änderung der anderen Einstellung. Der Naphthalindampf und das molekularen Sauerstoff enthaltende Gas vermischen sich auf diese Weise in dem Gasmischer 11, worauf man das erhaltene Gasgemisch mit der gewünschten Konzentråtion dem Reaktionssystem zuführt.Part of the naphthalene evaporated in the evaporator 6 is from The upper end is fed to a gas mixer 11 via the line 10. The flow rate of the vaporized naphthalene from line 10 is adjusted by adjusting a Valve 15 regulated in such a way that there is a certain ratio to the flow velocity of the molecular oxygen-containing gas (e.g. air), which is supplied via a Line 12 is fed to the gas mixer 11. This is the flow rate of the molecular oxygen-containing gas automatically with the aid of a flow indicator controller (hereinafter: FIC) 31 regulated to a certain value by a test lead 26 adjusts a valve 24 via a line 23. On the other hand, the flow velocity of the vaporized naphthalene automatically with the FIC 32 to a certain value regulated by a test line 25 adjusting a valve 15 via a line 14. FIC 31 and FIC 32 are connected to one another via a line 13. Therefore changes a setting, a signal through line 13 causes an automatic proportional one Change the other setting. The naphthalene vapor and the molecular oxygen containing gas mix in this way in the gas mixer 11, whereupon one the gas mixture obtained is fed to the reaction system at the desired concentration.

Das restliche verdampfte Naphthalin wird über eine Leitung 17 einem Kondensator 18 zugeführt, dort verflüssigt und über eine Leitung 19 in den Naphthalintank 2 rückgeführt. Die rückgeführte Menge wird dadurch geregelt, dass man ein Ventil 21 mit Hilfe eines Druckanzeigereglers (im folgenden: PIC) 29 über eine Prüfleitung 27 derart einstellt, dass in dem Verdampfer 6 der gewünschte Druck herrscht. Die pechähnlichen Materialien sammeln sich allmählich in dem Naphthalin an, das sich in dem Verdampfer 6 befindet, so dass 0,5 bis 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 bis 2 Gewichtsprozent des eingespeisten Naphthalins über die Leitung 22 kontinuierlich aus dem Verdampfer 6 abgezogen werden.The remaining vaporized naphthalene is via a line 17 a Condenser 18 is supplied, liquefied there and via a line 19 into the naphthalene tank 2 returned. The amount returned is regulated by having a valve 21 with the aid of a pressure indicator controller (hereinafter: PIC) 29 via a test line 27 is set in such a way that the desired pressure prevails in the evaporator 6. the Pitch-like materials gradually accumulate in the naphthalene, which located in the evaporator 6, so that 0.5 to 5 percent by weight, preferably 1 to 2 percent by weight of the naphthalene fed in via line 22 continuously be withdrawn from the evaporator 6.

Bei der Inbetriebnahme der Anlage wird Naphthalin in den Verdampfer 6 eingespeist, durch Kreislaufführung unter Erhitzen in dem Reboiler 8 verdampft und insgesamt unter Rückfluss durch die Leitung 7 und den Kondensator 18 geleitet. Andererseits wird nur das molekularen Sauerstoff enthaltende Gas durch die Lei-tuny 12 und den Gasmischer 11 in den Konverter eingespeist. Hierauf leitet man verdampftes Naphthalin in den Mischer 11 ein, indem man allmählich das Ventil 15 öffnet, und setzt die FIC 31 und FIC 32 in Betrieb, so dass sich die gewünschte Gaskonzentration in Abhängigkeit von der Menge des molekularen Sauerstoff enthaltenden Gases einstellt, z.B.When the plant is started up, naphthalene is used in the evaporator 6 fed in by circulating with heating in the reboiler 8 evaporated and total reflux through line 7 and the condenser 18 headed. On the other hand, only the gas containing molecular oxygen passes through the lei-tuny 12 and the gas mixer 11 are fed into the converter. On this leads vaporized naphthalene is introduced into the mixer 11 by gradually opening the valve 15 opens and puts FIC 31 and FIC 32 into operation so that the desired Gas concentration as a function of the amount of molecular oxygen it contains Adjusts gas, e.g.

3 ein Verhältnis von 40 g Naphthalin/Nm3 Luft. Durch den PIC 29 und das Ventil 21 werden in der Zwischenzeit die Menge des durch den Kondensator 18 in den Naphthalintank 2 rückgeführten verdampften Naphthalins umgekehrt proportional zu der Menge des dem Mischer 11 zugeführten verdampften Naphthalins verringert und der Druck in dem Verdampfer 6 auf einem bestimmten Wert gehalten. 3 a ratio of 40 g naphthalene / Nm3 air. Through the PIC 29 and the valve 21 in the meantime the amount of the condenser 18 in the naphthalene tank 2 returned vaporized naphthalene is inversely proportional to the amount of the vaporized naphthalene supplied to the mixer 11 and decreased the pressure in the evaporator 6 is kept at a certain value.

Im Verfahren der Erfindung können anstelle des LIC ein Pegelauf zeichnungsregler (LRC) und ein Niveauregler (LC) , anstelle des FIC ein Strömungsaufzeichnungsregler (FRC) und ein Strömungsregler (FC) sowie anstelle des PIC ein Druckaufzeichnungsregler (PRC) und ein Druckregler (PC) verwendet werden.In the method of the invention, a level recording controller can be used instead of the LIC (LRC) and a level controller (LC), instead of the FIC a flow recording controller (FRC) and a flow controller (FC) as well as a pressure recording controller instead of the PIC (PRC) and a pressure regulator (PC) can be used.

Im Verfahren der Erfindung erfolgen das Erhitzen und Verdampfen im wesentlichen in Abwesenheit des molekularen Sauerstoff enthaltenden Gases, so dass die Bildung der pechähnlichen Materialien verringert wird und keine Gefahr besteht, dass der Verdampferinhalt in den Explosionsbereich gelangt. Ausserdem bilden jene Komponenten, die in Naphthalin leicht pechähnliche Materialien bilden, diese in der Dampfphase nicht, so dass die Menge an pechähnlichen Materialien, die in dem verdampften Naphthalin enthalten sind, gegenüber Verfahren, bei denen die Primärluft in den Verdampfer eingeleitet wird, wesentlich geringer ist. Auf diese Weise wird die Verschmutzung der Anlage wesentlich verringert, während gleichzeitig die Sicherheit zunimmt, so dass die Anlage über längere Zoit sicher betrieben werden kann.In the method of the invention, the heating and evaporation are carried out in the essential in the absence of the molecular oxygen-containing gas, so that the formation of pitch-like materials is reduced and there is no risk of that the contents of the vaporizer reach the explosion area. In addition, those form Components that easily form pitch-like materials in naphthalene, these in the vapor phase does not, so the amount of pitch-like materials that are in the vaporized naphthalene are contained, compared to processes in which the primary air is introduced into the evaporator, is much lower. That way will the pollution of the plant is significantly reduced, while at the same time the safety increases, so that the system can be operated safely over a longer period of time.

Beispiel In der in der Zeichnung gezeigten Anlage werden 1 220 kg/Stunde geschmolzenes rohes Naphthalin (Reinheit: etwa 95 %), das durch Destillation von Kohleteer erhalten worden ist, über die Leitung 1 in den Naphthalintank 2 eingespeist, in dem Erhitzer 4 auf eine Temperatur von 2200C erhitzt und in den Naphthalinverdampfer 6 eingeleitet. Geschmolzenes Naphthalin wird über die Leitung 7 dem Thermosiphon-artigen Reboiler 8 zugeführt und dort auf eine Temperatur von 2750C erhitzt, worauf man die erhaltene Dampf-Flüssigkeit-Mischphase wieder in den Verdampfer 6 einleitet. Gleichzeitig werden 20 kg/Stunde geschmolzenes Naphthalin kontinuierlich über die Leitung 22 abgezogen. Example In the system shown in the drawing, 1,220 kg / hour are used molten crude naphthalene (purity: about 95%) obtained by distillation of Coal tar has been obtained, fed via line 1 into the naphthalene tank 2, heated in the heater 4 to a temperature of 2200C and in the naphthalene evaporator 6 initiated. Molten naphthalene is via the line 7 the thermosiphon-like Reboiler 8 fed and heated there to a temperature of 2750C, whereupon one the vapor-liquid mixed phase obtained is reintroduced into the evaporator 6. At the same time 20 kg / hour of molten naphthalene are continuously over the Line 22 withdrawn.

Andererseits werden 30 000 Nm3/Stunde Luft über die Leitung 12 sowie 1 200 kg/Stunde verdampftes Naphthalin in den Gasmischer 11 eingeleitet, wobei man das Ventil 15 für die Einspeisung des Naphthalindampfes durch Kaskadenregelung mit FIC 31 und FIC 32 so einstellt, dass eine Gaskonzentration von 40 g Naphthalin/Nm3 Luft erhalten wird. Das restliche verdampfte Naphthalin wird in einer Menge von 100 bis 200 kg/Stunde dem Kondensator 18 zugeführt, wobei man das Ventil 21 unter Messung des Innendruckes des Verdampfers 6 mit PIC einstellt, dort unter Abkühlen auf eine Temperatur von 1300C verflüssigt und hierauf in den Naphthalintank 2 rückgeführt.On the other hand, 30,000 Nm3 / hour of air via line 12 as well 1 200 kg / hour of vaporized naphthalene introduced into the gas mixer 11, whereby one the valve 15 for feeding in the naphthalene vapor by cascade control Set FIC 31 and FIC 32 so that a gas concentration of 40 g naphthalene / Nm3 Air is obtained. The remaining vaporized naphthalene is in an amount of 100 to 200 kg / hour fed to the condenser 18, the valve 21 below Measurement of the internal pressure of the evaporator 6 with PIC sets, there while cooling Liquefied to a temperature of 1300C and then returned to the naphthalene tank 2.

Claims

Process for the preparation of a gas mixture for naphthalene oxidation P A T E N T A N S P R ü C H E Process for the production of a gas mixture for the Naphthalene oxidation, in that it is not possible to say that it is liquid Feeds naphthalene into a vaporizer and in the vaporizer in the absence of Molecular oxygen evaporates, part of the evaporated naphthalene in one Gas mixer mixed with a gas containing molecular oxygen, the Mixing ratio of naphthalene to the gas containing molecular oxygen is regulated by measuring the flow rate, the remaining evaporated Naphthalene condenses in a condenser and the condensed naphthalene in the circuit returns to the evaporator.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the amount of recirculated vaporized naphthalene is regulated by that one measures the pressure of the vaporized naphthalene in the vaporizer and the pressure regulates in the evaporator.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n -z e i c N e t that one can understand the narrowness of the molecular oxygen-containing gas and the Amount of vaporized naphthalene to be mixed with it to a certain ratio adjusts.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized g e k e n n Note that the liquid naphthalene can be heated in the vaporizer evaporated in a reboiler.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized g e k e n n e i n e t that you can get some of the liquid naphthalene out of the vaporizer withdraws.

6. The method according to claim 5, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the liquid naphthalene is continuously used in an amount of 0.5 to 5 percent by weight, based on the naphthalene fed in, is withdrawn from the evaporator.

7. The method according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the liquid naphthalene in the reboiler to a temperature of 220 to 300 "C heated.

8. The method according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the liquid naphthalene in the reboiler to a temperature of 250 to Heated to 2800C.

9. The method according to claim 4, characterized g e k e n n z e i c h -n e t that you get the liquid naphthalene in the vaporizer naturally circulates a thermosiphon-like reboiler.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized g e k e n Note that the amount of evaporated to be returned to the evaporator Naphthalene is regulated by having a between the vaporizer and the Condenser arranged valve to regulate the pressure in the evaporator with Using a pressure regulator controls.