DE2839281C2

DE2839281C2 -

Info

Publication number: DE2839281C2
Application number: DE19782839281
Authority: DE
Inventors: Bernhard Philbert; Karl Dr.-Phys. 8031 Puchheim De Philbert
Original assignee: SAWATZKY WILFRIED E NORTH BALWYN AU
Current assignee: SAWATZKY, WILFRIED E., NORTH BALWYN, AU
Priority date: 1978-09-09
Filing date: 1978-09-09
Publication date: 1989-04-27
Also published as: DE2839281A1

Description

Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Kernblech für Mantelkerne, wie es im Oberbegriff des Anspruchs 1 im Hinblick auf das Hauptpatent 26 58 665 als bekannt vorausgesetzt wird.The present invention is based on a core sheet for jacket cores, as in the preamble of claim 1 with regard to the main patent 26 58 665 as known is assumed.

Diese bekannten Kernbleche haben sich in der Praxis vorzüg lich bewährt.These known core sheets have been excellent in practice tried and tested.

Aus dem FR-GM 20 83 149 ist ferner ein Kernblech bekannt, bei dem das ungeteilte Joch schmaler als das durch zwei Trennschnitte geteilte Joch ist. Die Trennschnitte verlau fen von den inneren Ecken der Kernfenster ausgehend schräg auf die Mittelachse des Mittelschenkels zu, der mit seiner freien Stirnfläche eine gewisse Strecke vor der Außenkante des getrennten Joches endet. Der Zweck dieser Ausgestaltung besteht darin, bei Einschichtung der Kernbleche mit glei cher Orientierung in die Wicklung Raum für die Wicklungsan schlüsse zu schaffen. Bei der ebenfalls erwähnten, in Jochrichtung wechselseitigen Schichtung sind die Trenn schnitte benachbarter Bleche sowie die Außenkanten der Außenschenkel etwas gegeneinander versetzt, letzteres soll die Kühlung des Kerns verbessern. Da die Trennschnit te benachbarter Bleche sich bei der einen Schichtungsart decken und bei der anderen Schichtungsart nur geringfügig in Jochrichtung gegeneinander versetzt sind, muß der Luft spalt möglichst gering gehalten werden, da sonst ein unzu lässig hoher magnetischer Widerstand entstehen würde. Haarspalte, die vor allem beim maschinellen Einschichten der Kernbleche in die Wicklung von Vorteil sind, können bei diesem bekannten Kernblech also nicht verwendet werden.A core plate is also known from FR-GM 20 83 149, where the undivided yoke is narrower than that by two Separating cuts is divided yoke. The separating cuts remain fen starting from the inner corners of the core window towards the central axis of the middle leg, which with its free end face a certain distance in front of the outer edge of the separated yoke ends. The purpose of this design consists in layering the core sheets with the same Orientation in the winding space for the winding application to draw conclusions. In the also mentioned, in Yoke direction mutual stratification are the separators cuts of adjacent metal sheets and the outer edges of the Outer thighs slightly offset from each other, the latter is said to improve the cooling of the core. Because the cut te of adjacent sheets in one type of layering cover and only slightly with the other type of stratification are offset against each other in the yoke direction, the air gap should be kept as small as possible, otherwise an excessive casual high magnetic resistance would arise. Split hair, especially when machine layering the core sheets in the winding are advantageous not be used with this known core sheet.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kernblech mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patent anspruchs 1 hinsichtlich seiner Herstellbarkeit und Verwend barkeit zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch die kenn zeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. The present invention is based on the object a core sheet with the features of the preamble of the patent claims 1 with regard to its manufacturability and use improve availability. This task is carried out by the kenn Drawing features of claim 1 solved.

Die Unteransprüche betreffen Weiterbildungen und vorteilhaf te Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Kernblechs.The subclaims relate to further training and advantageous te embodiments of the core sheet according to the invention.

Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 wird insofern eine Verbesserung der Herstellbarkeit erzielt, als die beiden Spanfäden aus den heute immer als Haarspalte ausgeführten Trennfugen an dem Abfallstück angrenzend an die freie Stirnfläche des Mittelschenkels anhängen und leicht zusammen mit diesem aus dem Stanzautomaten entfernt werden können. Die Verwendbarkeit verbessert sich, da der magnetische Streufluß, der beim fertigen Transformator hauptsächlich an den freien Stirnflächen der Mittelschenkel der Kernbleche austritt, den kürzeren Weg in die ungetrennten Joche der benachbarten Kernbleche einschlägt, so daß praktisch kein Streufluß in die Umgebung austritt. Due to the characterizing features of claim 1 insofar as an improvement in manufacturability is achieved, than the two filaments from today always as a hairline executed joints adjacent to the piece of waste attach to the free face of the middle leg and easily together with this from the punching machine can be removed. Usability improved itself, because the magnetic leakage flux that is produced Transformer mainly on the free end faces the middle leg of the core sheets emerges, the shorter one Path into the undivided yokes of the neighboring core sheets strikes so that practically no leakage into the environment exit.

Wenn die Strecke u ein Mehrfaches der Blechstärke beträgt, er leichtert dies das Auswerfen der Abfallstücke mit den Spanfäden.If the distance u is a multiple of the sheet thickness, this makes it easier to eject the waste pieces with the chip threads.

Die Breite der freien Stirnfläche des Mittelschenkels ist vorteilhaft kleiner als die Hälfte der Breite des Mittelschenkels zwischen den Fenstern, damit die Trennfugen möglichst lang und da mit der magnetische Widerstand möglichst gering werden.The width of the free end face of the middle leg is advantageously less than half the width of the middle leg between the windows so that the joints as long as possible with the magnetic resistance as low as possible.

Bei gegebener Breite der Stirnfläche, die durch die Vorrich tungen zum manuellen oder maschinellen Schichten der Kernbleche bestimmt ist, ergibt sich, wenn die Trennfugen im Bereich der Strec ke u etwa senkrecht oder im stumpfen Winkel zur Außenkante des getrennten Joches verlaufen, daß die Trennfugen verlängert werden und damit der magnetische Widerstand verringert wird. Bei einer Strecke u von etwa einem Zwölftel bis einem Viertel der Breite des getrennten Joches ergeben sich magnetisch sehr wirksame Fu genverlängerungen, zumal im Bereich der Strecke u sich bei korn orientierten Blechen ein günstiger Übergangswinkel für den Ma gnetfluß ergibt.For a given width of the end face which obligations by the Vorrich for manual or mechanical layers of the core sheets is determined, is obtained if the joints in the area of Strec ke u approximately perpendicular or extend at an obtuse angle to the outer edge of the separate yoke that the partition lines extend and thus the magnetic resistance is reduced. With a distance u of about a twelfth to a quarter of the width of the separated yoke magnetically very effective Fu gene extensions result, especially since in the area of the path u with grain-oriented sheets there is a favorable transition angle for the magnetic flux.

Bis zu einer Strecke u gleich der halben Breite der freien Stirnfläche des Mittelschenkels werden die ungetrennten benach barten Jochblechteile im Bereich der Strecke u magnetisch noch voll ausgenutzt. Verarbeitungsmäßig gesehen liegt der Vorteil der Maßnahmen nach Anspruch 4 in der geringeren Verletzungsgefahr der Bedienenden, der höheren Standzeit der Werkzeuge infolge Ver meidens spitzer Winkel und der besseren Einschichtbarkeit.Up to a distance u equal to half the width of the free end face of the middle leg, the undivided adjacent yoke sheet parts in the area of the distance u are still fully utilized magnetically. From a processing point of view, the advantage of the measures according to claim 4 is the lower risk of injury to the operator, the longer service life of the tools as a result of avoiding acute angles and the better layerability.

Letzteres gilt auch für die Maßnahmen nach Anspruch 6, da sich Kernbleche mit symmetrisch zur Mittelachse des Mittelstegs verlaufenden Trennfugen schneller und sicherer schichten lassen. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Kernbleche wird bei ge gebener Breite des getrennten Joches und gegebener Brei te der freien Stirnfläche des Mittelschenkels eine derartige Verringerung des magnetischen Widerstandes erreicht, daß bereits mit symmetrischen und geradlinigen Trennfugen ausreichende ma gnetische Eigenschaften erzielbar sind.The latter also applies to the measures according to claim 6, since core sheets with symmetrical to the central axis of the central web Let the separating joints run faster and more securely. The inventive design of the core sheets is at ge given width of the separated yoke and given porridge te the free end face of the middle leg such Reduction in magnetic resistance already achieved that with symmetrical and straight-line parting lines sufficient ma genetic properties can be achieved.

Geradlinige Trennfugen ohne spitze Winkel führen zu Werkzeu gen, die einfach herzustellen sind und hohe Standzeiten haben.Straight-line parting lines without acute angles lead to tools conditions that are easy to manufacture and have a long service life.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigtIn the drawing are two embodiments of the invention shown schematically. It shows

Fig. 1 die Draufsicht auf ein erfindungsgemäß ausgebildetes Kernblech mit symmetrischer Trennfugenführung, unter schiedlichen Jochbreiten und einer gegenüber der Außen kante des getrennten Joches nach innen zurück gesetzten freien Stirnfläche des Mittelschenkels, Fig. 1 is a plan view of a core sheet according to the invention formed with a symmetrical separating joints guide difference union yoke widths and to the outside of the split yoke edge to the back inside opposite free end face of the center leg,

Fig. 2 die Draufsicht auf das getrennte Joch und den Mittelschenkel im Bereich der Trennfugen gemäß Fig. 1 mit dem darunter liegenden ungeteilten Joch des in der Schichtung folgenden gegenläufig geschichteten Kern blechs in vergrößerter Darstellung und Fig. 2 is a plan view of the separated yoke and the middle leg in the area of the joints according to FIG. 1 with the undivided yoke underneath of the core sheet following in the stratification layered in opposite directions in an enlarged view and

Fig. 3 die gleiche Draufsicht wie Fig. 2, jedoch mit geänderter Trennfugenführung im Bereich der Strecke u. Fig. 3 shows the same top view as Fig. 2, but with a modified joint guide in the area u .

Das Kernblech nach Fig. 1 ist quadratisch ausgebildet und be steht aus einem Mittelschenkel 1, zwei dazu im Abstand befind lichen parallelen Außenschenkeln 2 und 3 und zwei deren Enden verbindenden Jochen 4 und 5, wobei zum Einschichten in die in Fig. 1 nicht gezeigte Wicklung zwischen dem einen Ende 7 des Mit telschenkels 1 und dem benachbarten Joch 4 zwei Trennfugen 8 a und 8 b vorgesehen sind. Die Trennfugen 8 a und 8 b sind symmetrisch zur Mittelachse 9 des Mittelschenkels 1 geführt und als Haar spalte ausgebildet. Die Breite b der Außenschenkel 2 und 3 und die Breite c ₂ und c ₁ der Joche 4 und 5 ist größer als die halbe Breite ^f/₂ des Mittelschenkels 1. Der Mittelschenkel 1, die Außenschenkel 2 und 3 und die Joche 4 und 5 schließen die Fen ster 10 und 11 ein, deren in Richtung der Mittelachse gerichtete Länge e ist. Die Breite c ₁ des fugenlos anschließenden Joches 5 ist größer als die Breite c ₂ des getrennten Joches 4. Es ist also c ₁ < c ₂, so daß die Fenster 10 und 11 unsymmetrisch zur Querachse 6 liegen. Die zum Mittelschenkel 1 parallele Außen kante weist die Länge a auf.The core sheet of Fig. 1 is square and be available from a central leg 1, two thereto at a distance befind union parallel outer legs 2 and 3 and two the ends of connecting yokes 4 and 5, wherein for layering in the not-shown in Fig. 1 winding between one end 7 of the middle leg 1 and the adjacent yoke 4 two joints 8 a and 8 b are provided. The parting lines 8 a and 8 b are guided symmetrically to the central axis 9 of the middle leg 1 and formed as a hair column. The width b of the outer legs 2 and 3 and the width c ₂ and c _{1 of} the yokes 4 and 5 is greater than half the width ^f / _{2 of} the middle leg 1 . The middle leg 1 , the outer legs 2 and 3 and the yokes 4 and 5 include the Fen ster 10 and 11 , whose length is in the direction of the central axis e . The width c _{1 of} the yoke 5 that joins without a joint is greater than the width c _{2 of} the separated yoke 4 . So it is c ₁ < c ₂ , so that the windows 10 and 11 are asymmetrical to the transverse axis 6 . The parallel to the middle leg 1 outer edge has the length a .

Gemäß der Erfindung ist die freie Stirnfläche 17 des Mittel schenkels 1 gegenüber der Außenkante 16 um die Strecke u nach innen versetzt. Die Größe der Strecke u kann dabei zwischen min destens einer Blechstärke und der halben Breite v der freien Stirnfläche 17 des Mittelschenkels 1 betragen. Im Bereich der Strecke u verlaufen die Trennfugen 8 a und 8 b etwa senkrecht zur Außenkante 16 des trennfugenseitigen Joches 4 (Fig. 1 und 2) oder sie verlaufen unter einem stumpfen Winkel α dazu (Fig. 3). Die Trenn fugen 8 a und 8 b gehen von den inneren Fensterecken aus geradli nig bis zu ihren Trennfugenteilen im Bereich der Strecke u. Sie können jedoch auch einen anderen Verlauf z. B. gekrümmt oder ge knickt haben. Falls beispielsweise längere Trennfugen erforder lich sind. Die Breite v der freien Stirnfläche 17 des Mittelschen kels 1 ist kleiner als die Hälfte ^f/₂ der Breite des Mittelschen kels 1 zwischen den Fenstern 10 und 11.According to the invention, the free end face 17 of the middle leg 1 is offset in relation to the outer edge 16 by the distance u . The size of the distance u can be between at least one sheet thickness and half the width v of the free end face 17 of the middle leg 1 . In the area of the path u , the joints 8 a and 8 b run approximately perpendicular to the outer edge 16 of the yoke 4 on the part of the joint (FIGS . 1 and 2) or they run at an obtuse angle α ( FIG. 3). The joints 8 a and 8 b go straight from the inner corners of the window to their parting lines in the area of the track u . However, you can also use a different course z. B. curved or kinked. For example, if longer joints are required. The width v of the free end face 17 of the middle leg 1 is less than half ^f / _{2 of} the width of the middle leg 1 between the windows 10 and 11 .

In den Fig. 2 und 3 ist jeweils das ungetrennte Joch 5 des im geschichteten Kernblechpaket darunter liegenden Kernblechs zur Verdeutlichung des Erfindungsgegenstandes dargestellt, da die wechselweise Schichtung der Kernbleche gemäß dem Hauptpatent Voraussetzung hierfür ist.In FIGS. 2 and 3, the unseparated yoke 5 each show the underlying core in the layered stack of laminations core sheet to illustrate the subject invention, since the alternate lamination of the core sheets, according to the main patent prerequisite.

Claims

1. core sheet for jacket cores, in particular for transformers from a plurality of core sheets laminated alternately in the leg direction, with a central leg, two parallel outer legs spaced apart therefrom and two yokes connecting their ends, wherein

- the yokes have different widths,
- Two layers formed as hair gaps are provided for layering in a winding between one end of the middle leg and the adjacent yoke, and
- The width of the yoke connecting without a joint is greater than the width of the separated yoke, according to patent 26 58 665,

characterized in that

- The middle leg ( 1 ) ends on the parting line with its free end face ( 17 ) a distance (u) of at least one sheet thickness in front of the outer edge ( 16 ) of the separated yoke ( 4 ), so that the two chips from the parting lines ( 8 a , 8 b ) on the piece of waste adjacent to the free end face ( 17 ) of the middle leg ( 1 ).

2. core sheet according to claim 1, characterized in that the distance (u) is a multiple of the sheet thickness.

3. core sheet according to claim 1, characterized in that the distance (u) to half the width (v) of the free end face ( 17 ) of the middle leg ( 1 ).

4. core sheet according to one of claims 1 to 3, characterized in that each parting line ( 8 a , 8 b) in the region of the distance (u) approximately perpendicular or at an obtuse angle ( α ) to the outer edge ( 16 ) of the parting line yoke ( 4th ) runs.

5. core sheet according to one of claims 1 to 4, characterized in that each parting line ( 8 a , 8 b) from the corner of the window to the free end face ( 17 ) of the central leg ( 1 ) extends rectilinearly.

6. core sheet according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two joints ( 8 a , 8 b) symmetrical to the central axis ( 9 ) of the central leg ( 1 ).

7. core sheet according to one of claims 1 to 6, characterized in that the width (v) of the free end face ( 17 ) of the central leg ( 1 ) is less than half ( ^f / ₂ ) of the width of the central leg ( 1 ) between the windows ( 10, 11 ).

8. core sheet according to one of claims 1 to 3, characterized in that the parting lines ( 8 a , 8 b) have a bent course.