DE2833192A1

DE2833192A1 - Plastic filament tow granulating appts. - has cutting cylinder arranged as radial flow pump whose inlet sucks cooling medium and outlet discharges it with granulate

Info

Publication number: DE2833192A1
Application number: DE19782833192
Authority: DE
Inventors: Hans-Benno Dipl Phys Dr Ricke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-07-28
Filing date: 1978-07-28
Publication date: 1980-02-07

Abstract

Appts. for granulating melt spun plastics tows which are set by cooling medium feeding the tows to a pair of feed rollers disposed at the inlet of a cutting device having a rotary cutting cylinder is arranged for sucking the cooling medium which feeds the tows and discharging it jointly with the granulate from the cutting region. Deflection of tows in front of cutting cylinder and jamming of cutting cylinder are prevented. Granulate is cut normally to tow axis.

Description

VORRICHTUNG ZUM GRANULIEREN DEVICE FOR PELLETIZING

THERMOPLASTISCHER KUNSTSTOFFSTRÄNGE Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden thermoplastischer Kunststoffstränge in untereinander gleichlange zylinderförmige Teilchen (Granulat) in Gegenwart eines fluiden Kühlmittels. Dabei werden die aus nach unten gerichteten Extrusionsdüsen austretenden schmelzflüssigen Sunststoffstränge in ein nach oben offenes und Kühlmittel führendes Rohr eingeleitet, vom fliel3enden Kühlmittel längs einer solchen Strecke mitgeführt, daß sie wenigstens oberflächlich erstarrt sind, bevor sie einem ebenfalls vom Kühlmittel umspülten Einzugswalzenpaar zugeführt und von diesem mit definierter Geschwindigkeit gemeinsam mit dem möglichst turbulenzfrei fließenden Kühlmittel strom durch das Schneidsystem geleitet und dabei zerkleinert werden. THERMOPLASTIC PLASTIC STRANDS The invention relates to a device for cutting thermoplastic strands in cylindrical shapes of the same length Particles (granules) in the presence of a fluid coolant. That’s going to happen downwardly directed extrusion nozzles emerging from molten plastic strands introduced into a pipe that is open at the top and carries coolant, from the flowing pipe Coolant carried along such a distance that it is at least superficial have solidified before a pair of intake rollers, which are also surrounded by the coolant fed and from this at a defined speed together with the possible Turbulence-free flowing coolant stream passed through the cutting system and thereby be crushed.

Dem rotierenden Teil des Schneidsystems ist eine solche Form gegeben, daß er, als Laufrad einer Flüssigkeitspumpe wirkend, den Kühlmittelstrom gemäß der ihm eigenen Charakteristik durch das System fördert, dabei eine möglichst turbulenz-und verzögerungsfreie Anströmung der Schneideinrichtung und eine senken- und totwasserfreie Weiterförderung bewirkend.The rotating part of the cutting system is given such a shape, that he, acting as an impeller of a liquid pump, the coolant flow according to the promotes its own characteristic through the system, thereby creating as much turbulence as possible Delay-free flow to the cutting device and a sink and dead water-free Carrying out further funding.

Die Vorteile des Granulierens von thermoplastischen Kunststoffsträngen in einem kühlenden, dem Kunststoff gegenüber sonst indifferenten, fluiden Medium sind in der intensiven Kühl-Wirkung, dem sauberen und staubfreien Schnitt und dem schallgedämpften Schneidvorgang zu sehen.The advantages of granulating thermoplastic strands in a cooling fluid medium that is otherwise indifferent to the plastic are in the intensive cooling effect, the clean and dust-free cut and the can be seen silenced cutting process.

Daher sind verschiedene Systeme für das Unterwasser-Schneiden von Kunststoffsträngen bekannt geworden.Hence, different systems are available for underwater cutting Plastic strands have become known.

Bei dem in der Deutschen Patentschrift 1 542 405 dargelegten Verfahren werden Kunststoffstränge mittels fluider Medien, aus Ringdüsen austretend, von den Extrusionsdüsen abgezogen und gemeinsam mit dem fluiden !ledium einem Schneidorgan zugeführt, wobei die den Strangtransport bewirkenden Kräfte die Schwerkraft und die von der mit wesentlich höherer Geschwindigkeit strömenden Flüssigkeit auf die Stränge ausgeübte Reibungskraft sind. Dabei wird die Kühlflüssigkeit unter erhöhtem Druck den Ringdüsen zugeführt, die, aus diesen mit hoher Geschwindigkeit austretend, eine Ejektor - Wirkung auf die zentral eintretenden Stränge ausübt. esentliche Nachteile dieses Verfahrens sind die für eine bestimmte Durchsatzleistung vergleichsweise hohe Anzahl der erforderlichen Ringdüsen und die Gefahr der Düsenverstopfung, was besonderen Aufwand hinsichtlich der Reinigung des umlaufenden Kühlmediums erfordert und trotzdem bei kontinuierlicher Fahrweise zu häufigen Betriebsstörungen führt. Auch ist der spezifisch hohe ELnergieaufwand für den Antrieb des Schneidrotors und der Umlaufpumpen nachteilig.In the method set out in German Patent 1,542,405 plastic strands are released from the ring nozzles by means of fluid media Extrusion nozzles pulled off and together with the fluid! Ledium a cutting element fed, the forces causing the strand transport being the force of gravity and that of the at a much higher speed flowing liquid exerted on the strands Are frictional force. The cooling liquid is under increased pressure the ring nozzles fed, which, emerging from these at high speed, an ejector - Has an effect on the centrally entering strands. considerable disadvantages of this Procedures are the comparatively high number for a certain throughput the required ring nozzles and the risk of nozzle clogging, which is special Requires effort in terms of cleaning the circulating cooling medium and anyway leads to frequent malfunctions if the vehicle is operated continuously. Also is that specifically high energy consumption for driving the cutting rotor and the circulation pumps disadvantageous.

Die Deutsche- Offenlegungsschrift 2 212 345 beschreibt eine Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen bei gleichzeitigem Durchfluß eines fluiden Kühlmediums durch eine mit Transportbändern bestückte Förder- und Abkühletrecke und durch den Schneidraum eines mit einer messerbestückten Schneidwalze ausgerüsteten Granulators. Nachteilig sind bei Verwendung von Einzugsbändern deren Störanfälligkeit gegenüber Verstopfung, Verklebung und VerschleiB und die wegen kleiner Relativgeschwindigkeit zwischen Strang und Kühlmittel geringe därmeaustauschwirkung und die demientsprechend erforderliche Länge der Kühlstrecke.German Offenlegungsschrift 2 212 345 describes a device for granulating plastic strands with simultaneous flow of a fluid Cooling medium through a conveyor and cooling section equipped with conveyor belts and through the cutting space of one equipped with a knife-tipped cutting roller Granulator. The disadvantage of using feed belts is their susceptibility to failure against clogging, sticking and wear and due to the low relative speed low heat exchange effect between strand and coolant and accordingly required length of the cooling section.

Diese Nachteile sind bei der in der Deutschen Offenlegungsschrift 2 503 455 bekannt gewordenen Vorrichtung vermieden, die Verwendung eines offenen, fast vertikal positionierten Strang- und MWasserführungssystems als Zuführ- und Kühlstrecke vor dem Schneidgranulator ist störanfällig gegenüber Schwankungen des Wasserzulaufs, gegenüber Verstopfungen der verwendeten Sprühdüsen, gegenüber Pendelbewegungen der Stränge beim Düsenaustritt, wegen der relativ engen beidseitigen Begrenzung des praktischen Bereichs der Abzugsgeschwindigkeit und insbesondere wegen häufig auftretender {erstopfungen der Schneideinrichtung, besonders bei Behandlung niedrig viskoser Medien, hervorgerufen durch die weitgehend undefinierte, turbulente Anströmung der Schneidwalze, was zu Schrägsohnitten oder gar Umlenkungen und Anhäufung der stränge vor dem Messersystem führt, auch zur Ansammlung ungeschnittener Stücke im Maschinenauslauf.These disadvantages are in the German Offenlegungsschrift 2 503 455 known device avoided the use of an open, almost vertically positioned pipe and water supply system as supply and The cooling section in front of the cutting granulator is susceptible to fluctuations in the Water inlet, against blockages of the spray nozzles used, against pendulum movements of the strands at the nozzle exit, because of the relatively narrow delimitation on both sides the practical range of the haul-off speed and in particular because of frequent Occurring {clogging of the cutting device, especially with treatment low viscous media, caused by the largely undefined, turbulent Inflow of the cutting roller, which leads to oblique inconsistencies or even deflections and accumulation of the strands in front of the knife system, also to the accumulation of uncut pieces in the Machine run-out.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung löst die Problematik der sicheren Strangführung von der Schmelze - Austrittsdüse bis zum Schneidaggregat in einfacher Weise und unter Vermeidung der den bekannten Vorrichtungen eigenen Nachteile. Sie arbeitet darüberhinaus mit besonders geringem spezifischen Energieaufwand.The inventive device solves the problem of safe Strand guidance from the melt outlet nozzle to the cutting unit in a simple way Way and avoiding the disadvantages inherent in the known devices. she moreover works with particularly low specific energy expenditure.

Dazu werden die Stränge in einer Kühlflüssigkeit, im allgemeinen Wasser, transportiert, die selbst in definierter Strömungs-Form und -Geschwindigkeit durch das Einzugssystem und den Schneidraum geführt wird. Die Förderung des Kühlmittels wird von der rotierenden ochneidvalze selbst im Zusammenwirken mit dem Gehäuse, dem Festmesser und mit Dichtelementen bewirkt.For this purpose, the strands are placed in a cooling liquid, generally water, transported through itself in a defined flow shape and speed the feed system and the cutting area are guided. The promotion of the coolant is operated by the rotating cutting roller itself in cooperation with the housing, the fixed knife and with sealing elements.

Die Strömungsgeschwindigkeit wird so gewählt, daß freie Strangenden bei Beginn des Austragsvorgangs oder nach Strangabrissen vom Kühlmittel in die Einzugswalzen geführt werden, von diesen dann bei i.aO höherer, auf die Granulatlänge abgestimmter Geschwindigkeit den Schneidmessern zugeführt werden. gegen der dann eintretenden Relativgeschwindigkeit zwischen den Strängen und dem Kühlmittel ist die Kühlwirkung intensiviert. Auf dem Weg zwischen Einzugswalzenpaar und Schneidkanten der Messeranordnung werden die Stränge vom Kühlmittelstrom gleichgerichtet begleitet, so daß unter Verminderung der notwendigen "Zustellkraft (das ist die Kraft, die notwendig ist, die Stränge in die Schneidwalze einzuführen, und deren eaktionskraft verantwortlich ist für Knickung und Umlenkung der Stränge vor dem Schneidmesser) die Stränge gleichförmig, geradlinig und stets senkrecht zur Schneidvalzenachse den Messern zugeführt werden.The flow rate is chosen so that free strand ends at the beginning of the discharge process or after the strand breaks from the coolant into the feed rollers are guided, of these then with generally higher, tailored to the granulate length Speed are fed to the cutting knives. against the then entering The relative speed between the strands and the coolant is the cooling effect stepped up. On the way between the pair of feed rollers and the cutting edges of the knife assembly the strands are accompanied by the coolant flow in the same direction, so that under reduction the necessary "delivery force (this is the force that is necessary to the strands to be introduced into the cutting roller, and whose reaction force is responsible for Kinking and deflection of the strands in front of the cutting knife) the strands uniform, straight and always perpendicular to the cutting roller axis are fed to the knives.

Nur unter solchen Vorraussetzungen sind insbesondere flexible Stränge niedrig - viskoser Massen, wie z.B. aus Nylon 6, oder kautschukelastischer Massen störungsfrei und qualitativ befriedigend granulierbar. Wird hingegen das Kühlmedium unkontrolliert und turbulent in den Schneidraum geleitet, aus dem es dann in undefinierter weise abfließt, kann es die Stränge so um- und ablenken, daß sie schräg zur Festmesserkante einlaufen oder gar vor den Messern seitlich ausweichen.Flexible strands in particular are only possible under such conditions low-viscosity compounds, such as nylon 6, or rubber-elastic compounds Can be granulated without interference and with satisfactory quality. If, however, the cooling medium uncontrolled and turbulent into the cutting area, from which it is then in an undefined manner if it flows off wisely, it can deflect the strands in such a way that they are at an angle to the fixed knife edge run in or even move sideways in front of the knives.

Durch die erfindungsgemäße Granuliervorrichtung können auch solche nicht granulationsfähigen Massen störungsfrei hindurchgeleitet werden, wie sie als nicht ninreichend polymerisierter Vorlauf oder thermisch wieder abgebauter Nachlauf bei Reaktor-und Autoklavenaustrag anfallen. Deshalb kann i.a. auf die Verrundung sonst notwendiger spezieller Anfahrvorrichtungen verzichtet werden. Das Aussondern qualitativ ungenügenden Polymers kann dann nach dem Schneidevorgang erfolgen. Sollte auf die Aussonderung vor eintritt ir! die Maschine nicht verzichtet werden können, so ist auch dies in einfacher eise möglich.The granulating device according to the invention can also make such masses that cannot be granulated are passed through without interference, as they are as Insufficiently polymerized first run or thermally degraded tail incurred when discharging from the reactor and autoclave. Therefore i.a. on the fillet otherwise necessary special starting devices can be dispensed with. The singling out Unsatisfactory quality polymer can then take place after the cutting process. Should to the segregation before entering ir! the machine cannot be dispensed with, this is also possible in a simple manner.

Auch die Abtrennung von die Stränge begleitenden stückigen Abfällen innerhalb der Leiteinrichtung ist bei dem erfindungsgemäßen System möglich.Also the separation of the lumpy waste that accompanies the strands within the control device is possible with the system according to the invention.

Die definierte, mit dem Stranglauf gleichgerichtete, wirbelfreie Anströmung der Schneidwalze wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß die rotierende Schneidwalze selbst den Kühlmittelstrom ansaugt, beschleunigt und hinter dem Festmesser zusammen mit dem Granulat gegebenenfalls unter Druckerhöhung in einen Ausleitkanal fördert, wobei Überströmen der Schneidwalze entgegen der Umlaufrichtung und über die Stirnflächen durch geeignete Abdichtungen vermieden wird. Der Saugraum der Schneidwalze wird vom Druckraum getrennt durch das eng angestellte Festmesser und durch eine die Schneidwalze teilweise umhüllende Abdeckleiste, die zur Vermeidung von Rückströmungen mit Labyrinth - Rillen parallel zur Schneidwalzen-Achse versehen sein kann.The defined, eddy-free flow that is aligned with the strand run the cutting roller is achieved according to the invention in that the rotating cutting roller even sucks in the coolant flow, accelerates it and collapses behind the fixed knife conveys the granulate into a discharge channel, possibly with an increase in pressure, with overflow of the cutting roller against the direction of rotation and over the end faces is avoided by suitable seals. The suction chamber of the cutting roller is separated from the pressure chamber by the tightly positioned fixed knife and by a cutting roller partially enveloping cover strip that prevents backflows with a labyrinth - Grooves can be provided parallel to the cutting roller axis.

Durch den im Auslaufkanal aufgebauten Flüssigkeitsdruck kann das Granulat hydraulisch zu einem auf höherem Niveau befindlichen Flüssigkeitsabscheider gefördert werden, von dem es dann einem Trockner zugeleitet wird, während die Flüssigkeit unter Schwerkraft zur Zuführeinrichtung des Granulators zurückströmt.Due to the liquid pressure built up in the outlet channel, the granulate can hydraulically conveyed to a liquid separator located at a higher level from which it is then fed to a dryer while the liquid flows back under gravity to the feed device of the granulator.

Die beigefügte Abbildung zeigt eine Granuliervorrichtung nach der Erfindung in schematischer Seitenansicht und ihr Zusammenwirken mit übrigen verfahrenstechnisch notwendigen Komponenten, die durch Sinnbilder angedeutet sind.The attached figure shows a granulating device according to the Invention in a schematic side view and its interaction with the rest of the process engineering necessary components, which are indicated by symbols.

Die rotierende Schneidwalze 1 hat neben der Aufgabe, die ihr zugeführten Kunststoffstränge im Zusammenwirken mit dem Festmesser 2 zu Granulat zu zerschneiden, noch die weitere Funktion, das dem Abzugsystem über die Siebwände 13 und den höhenverstellbaren Diffusor 14 zufließende Kühlmittel mit definierter Geschwindigkeit wirbelfrei durch das Strangführungsrohr 10, durch das Einzugswalzenpaar 5 und 5a und durch den Schneidspalt zu saugen und nach Beschleunigung auf etwa Umfangsgeschwindigkeit der Schneidwalze zusammen mit den geschnittenen Kunststoff-Partikeln durch den Ableitkanal 8 in eine Abscheidevorrichtung 16 zu leiten bzw. über eine weiche 29 zu lenken zur Absonderung von Abfall aus dem Strom qualitativer Solleigenschaft.The rotating cutting roller 1 has in addition to the task that it is supplied To cut plastic strands in cooperation with the fixed knife 2 into granules, another function, that of the extraction system over the screen walls 13 and the height-adjustable diffuser 14 inflowing coolant with a defined Speed through the strand guide tube 10, through the pair of intake rollers 5 and 5a and to suck through the cutting gap and after acceleration to about peripheral speed the cutting roller together with the cut plastic particles through the discharge channel 8 to lead into a separation device 16 or to direct over a soft 29 to Separation of waste from the electricity should be qualitative.

Hierzu werden die IYlesser mit solcher Teilung, Tiefe, Ninkelstellung (Brust- und Rückenwinkel) eingebracht, daß bei der durch Granulatlänge und Stranggeschwindigkeit vorgegebenen Schneidwalzen -Drehzahl eine Fördergeschwindigkeit des Eühlmittels resultiert, die an der Rohreinlaufseite das o,2- bis o,5-fache der Stranggeschwindigkeit beträgt und durch Rohrverjüngung vor den Einzugswalzen auf das o,4- bis 1,o-fache gesteigert wird.For this purpose, the IYlesser with such a division, depth, angle position (Chest and back angles) introduced that with the granulate length and strand speed given cutting roller speed, a conveying speed of the coolant the result on the pipe inlet side is 0.2 to 0.5 times the strand speed and by tapering the tube in front of the feed rollers by 0.4 to 1.0 times is increased.

Auch kann die Schneidwalze außer mit lulesserleisten mit besonderen Förderschaufeln oder Fördertaschen besetzt sein, die mit gleichmäßiger Teilung auf dem Umfang der Schneidwalze jcweils alternierend zu den Messern angeordnet sein können.The cutting roller can also be equipped with special Conveyor shovels or conveyor pockets be occupied, which are evenly spaced the circumference of the cutting roller can be arranged alternately to the knives can.

Dies erweist sich dann als besonders vorteilhaft, wenn das Fördervolumen unempfindlich gegen Schwankungen des Förderdrucks sein soll.This proves to be particularly advantageous when the delivery volume should be insensitive to fluctuations in the delivery pressure.

Die Stranggeschwindigkeit wird bestimmt durch die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Glattwalze 5a, gegen die zur Vermeidung von dickelbildung und Kühlmittelzirkulation ein Abstreifmesser 7 anliegt, vom Messerblock 3 gehalten.The strand speed is determined by the peripheral speed the driven smooth roller 5a, against the to avoid thick formation and Coolant circulation a scraper 7 is applied, held by the knife block 3.

Zur Einzelführung und Separierung der Stränge voneinander können Kammführungen 12 in das Zuleitungsrohr 10 eingeschwenkt werden. Zur Separierung von spezifisch schwereren Feststoff-Teilchen kann das aus Siebblech und Absetzkasten bestehende Abs cheide system 27 dienen.Comb guides can be used for individual guidance and separation of the strands from one another 12 can be pivoted into the supply pipe 10. For the separation of specific Heavier solid particles can be made from the sieve plate and the sedimentation box Decree system 27 serve.

Der Schneidrotor 1 wird an einem Großteil seines Umfangs von einer Abdeckung 4 umhüllt, die ein Durchfluten des Kühlmittels entgegen der Drehrichtung verhindert und die Saugseite des Systems overlässig gegen die Druckseite abtrennt. Deshalb wird die Abdeckung 4 mit angetoleriertem Spalt gegenüber dem Rotor befestigt. Sie kann darüberhinaus mit Rillen 4a, in achsparalleler Richtung verlaufend, versehen sein, die die Funktion eines Dichtungslabyrinths erfüllt.The cutting rotor 1 is on a large part of its circumference of a Cover 4 envelops that a flow of coolant against the direction of rotation prevents and the suction side of the System overlapping against the print side separates. Therefore, the cover 4 with a tolerated gap with respect to the rotor attached. You can also with grooves 4a, running in an axially parallel direction, be provided, which fulfills the function of a sealing labyrinth.

Auch die Abdichtung der Stirnseiten des Schneidrotors gegenüber ten Gehäusewänden ist besonders wichtig, um auch in diesen Bereichen eine klare trennung von Druck- und Saugseite zu gevåhrleisten.Also the sealing of the end faces of the cutting rotor opposite Housing walls are particularly important to ensure that these areas are also clearly separated from pressure and suction side to gevåhrbaren.

Das Zuführrohr 10 ist mit dem Granulatorgehäuse 6 über eine flexible Lanschette 9 verbunden, die es erlaubt, die Höhenlage des Kühlmittelkastens 11 gegenüber der Schneitdemaschine zu ändern und ebenso seinen horizontalen Abstand. -.ird der Eühlmittelkasten 11 etwa um Rohrweite in Richtung auf des Maschinengehäuse 6 verschoben, treffen die aus dem Gießkopf 23 über die Düsenbohrungen 15 austretender. Stränge statt in den Diffusor 14 auf die schräge Oberseits des Kühlmittelkastens 11 und ren von dieser mit Hilfe eines aus den Düsen '5 austretenden Kühlmittelfilms in den Auffangkasten 26 geleitet und so aus dem Prozeß ausgeschieden. Die dazu notwendige Unterbrechung des Strangflusses erfolgt zweckmäßig über die oberhalb der Düsenreihe 15 angebrachte Ventilleiste 24.The feed pipe 10 is with the granulator housing 6 via a flexible Lanschette 9 connected, which allows the height of the coolant tank 11 opposite of the snowmaking machine and also its horizontal distance. -.will the Eühlmittelkasten 11 moved approximately by the pipe width in the direction of the machine housing 6, meet the exiting from the casting head 23 via the nozzle bores 15. Strands instead of in the diffuser 14 on the sloping top of the coolant tank 11 and ren from this with the help of a coolant film emerging from the nozzles' 5 in the collecting box 26 passed and so eliminated from the process. The necessary The strand flow is expediently interrupted via the one above the row of nozzles 15 attached valve strip 24.

Das vom Rotor 1 geförderte Flüssigkeits - Granulat - Gemisch wird einem Flüssigkeitsabscheider 16 zugeleitet. Die abgeschieaene Flüssigkeit vird größtenteils direKt in den Sammler 11, gegebenenfalls auch in ein zusätzliches Einlaufsystem 28 eingespeist. Ein kleinerer Teil wird nach Aufbereitung (Reinigung in den Filtern 17 und 21 und Temperierung im Behälter 18) mittels der Umwälzpumpe 22 dem Flüssigkeitskasten 11 wieder zugeführt. Die in den Aufnahmebehälter 18 eingebauten Kühl- bzw. Heizsysteme 19 und 20 dienen der verfahrensbedingten Temperierung des Kühlmediums. Die Länge des Rohres 10 kann unschwer variiert werden in Anpassung an die verfahrensbedingt notwendige Vorkühlung der Kunststoffstränge unter Berücksichtigung gegebener räumlicher Einbaubedingungen.The liquid-granulate mixture conveyed by the rotor 1 becomes fed to a liquid separator 16. Most of the separated liquid is used directly into the collector 11, possibly also into an additional inlet system 28 fed in. A smaller part is after processing (cleaning in the filters 17 and 21 and temperature control in the container 18) by means of the circulating pump 22 to the liquid box 11 fed back. The cooling and heating systems built into the receptacle 18 19 and 20 are used for process-related temperature control of the cooling medium. The length of the tube 10 can easily be varied in adaptation to the process-related necessary pre-cooling of the plastic strands taking into account the given spatial Installation conditions.

Claims

PATENT CLAIMS: 1) Device for granulating thermoplastics Plastic strands, consisting of a feed device in which the from one Nozzles scatter molten plastic strands into a coolant Introduced into the pipe, cooled and solidified and Feed roller pair are fed, and from a horizontally stored in a housing Cutting roller, which cooperates with at least one fixed knife, from the feed device emerging strands are guided parallel over the fixed knife and into the effective area be brought to the cutting roller, that is to say the stream of coolant carrying the strands is sucked in by the cutting roller and combined with the granulate is conveyed out of the cutting area.

2) Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the cutting roller together with the housing surrounding it a forms a circular flow pump.

3) Device according to claim 1 and 2, d a d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the knives of the cutting roller are designed as conveyor blades are.

4) Device according to claim 1-3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the cutting roller on its IViantel circumference except with cutting knives is additionally equipped with conveyor shovels or conveyor pockets.

5) Device according to claim 1-4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that granulate and fluid transport and coolant from the granulator are conveyed hydraulically to the liquid separator while overcoming pressure height differences.

6) Device according to claim 1-5, d a d u r c h g e -k e n n z E i c h n e t that the pressure and suction sides of the granulator - pump are separated from each other are on the one hand by the fixed knives set on the cutting roller, on the other hand by means of a cover strip with a tightly toleranced gap opposite the cutting roller and further in that the end faces of the cutting roller are opposite to the housing are sealed.

7) Device according to claim 1-6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the cover strip separating the pressure and suction side of the pump encloses the outer surface of the cutting roller in a circumferential angle range 0 <## 1.75 #.

8) Device according to claim 1-7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the cover strip separating the pressure and suction side of the pump with Hillen acting as a labyrinth seal, preferably perpendicular to the circumferential direction the cutting roller.