DE2832081C2

DE2832081C2 - Lining for combustion chambers

Info

Publication number: DE2832081C2
Application number: DE19782832081
Authority: DE
Inventors: Herbert 4005 Meerbusch Nowak
Original assignee: Karrena GmbH
Current assignee: Karrena GmbH
Priority date: 1978-07-21
Filing date: 1978-07-21
Publication date: 1982-03-18
Also published as: DE2832081B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Auskleidung für Feuerungsräume, insbesondere, für Hochtemperatur-Industrieöfen, mit Lagen aus Matwn von temperaturbeständigem Material, die durch Halterungen an der Wand des Feuerungsraumes befestigt sind, wobei jeweils eine U-förmige Doppellage durch Falten eines von einer Mattenbahn abgeschnittenen Mattenstreifens gebildet ist.The invention relates to a lining for combustion chambers, in particular for high-temperature industrial furnaces, with layers of matwn of temperature-resistant material, which are secured by brackets on the Wall of the furnace are attached, each a U-shaped double layer by folding one is formed from a mat strip cut off mat strip.

Bei einer solchen Auskleidung sind die Mitten in den sich durch die Faltung jeweils ergebenden Doppellagen in der einen Richtung aneinandergelegt, während an beiden Seiten eines solchen Paketes aus Doppellagen gleiche Pakete angrenzen. Die Breite derartiger Pakete ist jeweils durch die Breite der Mattenbahn bestimmt, von der die Mattenstreifen abgeschnitten werden.With such a lining, the centers are in the double layers resulting from the folding placed next to each other in one direction, while on both sides of such a package Adjacent double layers of the same parcel. The width of such packages is in each case determined by the width of the mat web from which the mat strips are cut.

Diese Pakete stoßen jeweils stumpf aneinander und bilden eine Fuge oder zumindest einen Bereich geringerer Mattendichte. Dies bedeutet eine Schwächung der Isolierwirkung in diesem Bereich. Auch bieten die Mattenkanten an dieser Fuge oft Angriffspunkte für die Rauchgasströmung, an denen diese insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten zuerst den Faserverband der Matten lockern kann.These packets butt against each other and form a joint or at least a smaller area Mat density. This means a weakening of the insulating effect in this area. Even the mat edges at this joint often offer points of attack for the flue gas flow, where it is in particular can loosen the fiber structure of the mats first at higher speeds.

Hiervorn ausgehend lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Auskleidung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sich zwischen zwei aneinandergrenzenden Paketen gefalteter Doppellagen keine durchgehenden Fugenbereiche bilden.Proceeding from this, the object of the invention was to provide a lining of the type mentioned at the beginning Kind to the effect that there are folded double layers between two adjacent packages do not form any continuous joint areas.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Mattenstreifen jeweils von der Mattenbahn entlang einer gegenüber der Querrichtung in einem Winkel schräg verlaufenden Richtung abgeschnitten ist und die Form eines Parallelogramms hat und daß die Faltlinie parallel zu einet der Seiten-To solve this problem, the invention proposes that the mat strip of each Mat web along a direction which is inclined at an angle with respect to the transverse direction is cut off and has the shape of a parallelogram and that the fold line is parallel to one of the side

kanten des Parallelogramms verläuft.edges of the parallelogram runs.

Aufgrund dieser Ausbildung hat jede U-förmige Doppellage an einer Seite in einer Lage einen drejekkigen Lappen, während die andere Lage an dieser Stelle einen Freiraum gleicher Form bildet. In diesen greift beim Aneinandersetzen der Mattenpakete ein dreieckiger Lappen einer benachbarten Doppellage ein. Es entsteht somit im Verbindungsbereich zwischen benachbarten Mattenpaketen eine Verzahnung bzw. Verzinkung, so daß keine durchgehende Fuge mehr vorhanden ist und die Mattenpakete verhältnismäßig gleichmäßig ineinander übergehen. Die eingangs genannten Nachteile sind damit in vollem Umfang vermieden.Because of this design, each U-shaped double layer has a triangular one on one side in one layer Flaps, while the other layer forms a free space of the same shape at this point. In these A triangular flap of an adjacent double layer engages when the mat packets are put together a. This creates a toothing in the connection area between adjacent mat packets or galvanizing, so that there is no longer a continuous joint and the mat packages are proportionate merge evenly into one another. The disadvantages mentioned at the beginning are thus in their entirety avoided.

Vorteilhaft ist es ferner, daß sich durch die von der Erfindung vorgeschlagene Ausbildung der Auskleidung insbesondere auch Eckverbindungen ohne die Bildung durchgehender Fugen herstellen lassen. Ein nächster Vorteil besteht darin, daß die ineinandergreifenden dreieckigen Lappen benachbarter Mattenpakete eine unterschiedliche Faserrichtung haben. Da diese Lappen fest aufeinanderüegen, wird hierdurch zu einem Teil auch dem Schrumpfprozeß entgegengewirkt. Die Schrumpfrichtungen der aufeinanderliegenden Mattenteile sind nämlich unterschiedlich, so daß das Schrumpfen nicht ungehindert erfolgen kann.It is also advantageous that by the Invention proposed training of the lining in particular also corner connections without the Have continuous joints created. Another advantage is that the interlocking triangular flaps of adjacent mat packages have different grain directions. There Place these lobes tightly on top of one another partially counteracted the shrinkage process. The shrinkage directions of the superimposed This is because mat parts are different so that shrinkage cannot take place unhindered.

Durch die Breite des jeweils abgeschnittenen Mattenstreifens läßt sich die Stärke bzw. die Tiefe der jeweiligen Auskleidung vorgeben. Es ist im allgemeinen zweckmäßig, wenn die Faltlinie parallel zu den jeweils längeren Seitenkanten des Parallelogramms verläuft und wenn die Mattenstreifen hälftig gefaltet sind.The thickness or depth of the respective Specify the lining. It is generally useful if the fold line is parallel to the respective longer side edges of the parallelogram and when the mat strips are folded in half.

Für das Abschneiden der Mattenstreifen von der Mattenbahn ist ein Winkel zwischen 20° und 50° zur Querrichtung der Mattenbahn günstig.To cut the mat strips from the mat sheet, an angle between 20 ° and 50 ° is required Transverse direction of the mat web is favorable.

Nachfolgend wird eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand einer Zeichnung näher beschrieben. Es zeigtA particularly preferred embodiment of the invention is described below with reference to a drawing described in more detail. It shows

Fig. 1 eine Mattenbahn,1 shows a mat sheet,

Fig. 2 einen abgeschnittene ii Mattenstreifen,2 shows a cut off ii mat strip,

Fig. 3 in perspektivischer Darstellung einen Teil einer Ofenwand mit der Auskleidung,3 shows a perspective view of part of a furnace wall with the lining,

Fig. 4 eine Seitenansicht zu der Darstellung nach Fig. 3,FIG. 4 shows a side view of the illustration according to FIG. 3,

Fig. 5 in einer der Fig. 4 entsprechenden Darstellung eine abgewandelte Ausführungsform.FIG. 5 in a representation corresponding to FIG. 4 a modified embodiment.

Wie aus Fig. 1 erkennbar, werden von einer aufgerollten Mattenbahn 10 Mattenstreifen 11 in einer Richtung abgeschnitten, die zur Querrichtung schräg verläuft. Der entsprechende Winkel ist mit α bezeichnet und beträgt in diesem Fall etwa 45°.As can be seen from Fig. 1, are rolled up by a Mat web 10 mat strips 11 cut in a direction that is oblique to the transverse direction runs. The corresponding angle is denoted by α and in this case is approximately 45 °.

Fig. 2 zeigt einen abgeschnittenen Mattenstreifen 11, dessen parallele Schnittkanten 12 langer sind als die beiden anderen Längsseiten des durch den Mattenstreifen 11 gebildeten Parallelogramms. Die Mattenstreifen 11 werden entlang einer Faltlinie 13 hälftig gefaltet, die parallel zu den Schnittkanten 12 verläuft. Fig. 2 shows a cut mat strip 11, the parallel cut edges 12 are longer than the other two long sides of the parallelogram formed by the mat strip 11. The mat strips 11 are folded in half along a fold line 13 which runs parallel to the cut edges 12.

Es wird also aus jedem Mattenstreifen 11 eine U-förmige Doppellage gebildet. Derartige Doppellagen sind entsprechend der Darstellung nach Fig. 3 in diesem Beispiel mit Hilfe von Stangen 14 an einer Wand 15 eines Feuerungsraumes befestigt, wobei die Doppellagen zu einem Paket aufeinandergelegt sind. Die Breite eines solchen Paketes ergibt sich aus der Breite einer Mattenbahn 11 bzw. der Länge der Schnittkanten 12. Durch entsprechende Länge der jeweils abgeschnittenen Mattenstreifen 11 läßt sich dieA U-shaped double layer is thus formed from each mat strip 11. Such double layers are as shown in FIG. 3 in this example with the help of rods 14 on one Wall 15 of a combustion chamber attached, the double layers being placed on top of one another to form a package. The width of such a package results from the width of a mat web 11 or the length of the Cut edges 12. By appropriate length of the cut mat strips 11, the

Stärke der Auskleidung bestimmen.Determine the thickness of the lining.

Aufgrund der besonderen Faltung hat jede aus einem Mattenstreifen Il gebildete U-förmige Doppellage an der einen Seite einen dreieckigen Lappen 16.. der im Bereich dieser Doppellage einen Freiraum bildet, den ein anderer Lappen einer benachbarten Doppellage voll ausfüllt. Bei einer senkrechten Ofenwand, wie sie in Fig. 3 teilweise dargestellt ist, ergibt sich somit für die dem Feucrungsraum zugewandte Seite der Auskleidung eine Verzinkung bzw. Verzahnung zwischen den einzelnen Doppellagen.Due to the special folding, each U-shaped double layer formed from a mat strip II on one side a triangular tab 16 .. which forms a free space in the area of this double layer, which another flap of an adjacent double layer completely fills. With a vertical furnace wall, as it is partially shown in Fig. 3, thus results for the side facing the Feucrungsraum the lining is galvanized or toothed between the individual double layers.

Die Schraffierung der Stirnflächen der einzelnen Doppellagen im linken Teil der Fig. 3 entspricht dem Faserverlauf in dem jeweiligen Mattenstreifen 11. Somit ist erkennbar, dali die Faserrichtung in den Latten 16 von benachbarten Mattenstreifen 11 eine andere sein muß als diejenige Faserrichlung, die in den in Fig. 3 gezeigten freien Lappen 16 dieses Mattenpaketes vorhanden ist.The hatching of the end faces of the individual double layers in the left part of FIG. 3 corresponds to this Fiber course in the respective mat strip 11. It can thus be seen that the fiber direction is in the battens 16 of adjacent mat strips 11 must be different from the fiber direction that is used in the in Fig. 3 shown free tabs 16 of this mat package is present.

Fig. 4 entspricht einem Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 3. Aufgrund der hälftigen Faltung der Mattenstreifen 11 ergibt sich an der dem Feuerungsraum zugewandten Seite eine durchgehende ebene Fläche.FIG. 4 corresponds to a section through the illustration according to FIG. 3. Due to the half folding of the The mat strip 11 results in a continuous plane on the side facing the combustion chamber Area.

Es ist aber auch denkbar, die Mattenpakete so anzuordnen, daß diese Fläche stumpf an die Wand 15 des Feuerungsraumes stößt. In diesem Fall kann die Auskleidung auch durch Kleben mit der Wand 15 ver-I» bunden werden.However, it is also conceivable to arrange the mat packages in such a way that this surface is butt against the wall 15 of the furnace. In this case, the lining can also be glued to the wall 15. be bound.

BezugsziffernlisteList of reference numerals

10 Mattenbahn10 mat track

11 Mattenstreifen
ι "> 12 Schnittkante11 mat strips
ι "> 12 cutting edge

13 Faltlinie13 fold line

14 Stange14 rod

15 Wand15 wall

16 Lappen16 lobes

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Lining for combustion chambers, especially for high-temperature industrial furnaces, with layers of mats made of temperature-resistant material, a U-shaped double layer in each case by folding one cut off from a mat web Mat strip is formed, characterized in that the mat strip (11) of the mat web (10) along an inclined relative to the transverse direction at an angle Direction is cut off and has the shape of a parallelogram and that the fold line (13) runs parallel to one of the side edges (12) of the parallelogram.

2. Lining according to claim 1, characterized in that that this is the longer side edge (12) of the parallelogram.

3. Lining according to claim 1 or 2, characterized in that the mat strip (11) is folded in half.

4. Lining according to one of the preceding claims, characterized in that the mat strip (11) at an angle between 20 ° and 50 ° to the transverse direction of the mat web (10) obliquely is cut off.