DE2831170C2 - Drehschieberventil - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Drehschieberventil zum wahlweisen Verbinden mindestens einer Last mit einer Druckmittelquelle bzw. einer Druckmittelsenke, mit einem Gehäuse, das in einer Stirnwand ausgebildete, axial ausgerichtete Steueröffnungen für die Druckmittelquelle, die Druckmittelsenke und die Last aufweist, mit einem in dem Gehäuse drehbaren Ventilschieber, der in der den Steueröffnungen gegenüberliegenden Stirnfläche mit mindestens zwei in Umfangsrichtung verlaufenden Steuernuten versehen ist, und mit einer Einrichtung zur Druckbeaufschlagung des von den Steueröffnungen abliegenden Innenraums an der Rückseite des Ventilschiebers.

Derartige Drehschieberventil werden insbesondere als 4/2-Wegeventil zur Druckmittelbeaufschlagung im Gegentakt der Arbeitsräume doppelt wirkender Stellmotoren verwendet. Um an der Berührfläche zwischen Ventilschieber und der die axial ausgerichteten Steueröffnungen enthaltenden Stirnwand des Gehäuses ein sattes, dichtes Anliegen zu erhalten, wird die Ventilschieberrückseite mit dem Druck des zu steuernden Strömungsmittels beaufschlagt, indem das Gehäuseinnere direkt mit dem Hochdruckanschluß des Ventiles verbunden wird. Nun kann es aber in der Praxis vorkommen, daß entweder beim Montieren Rücklauf und Zulauf versehentlich falsch angeschlossen werden oder daß im Hinblick auf eine besondere Verwendung des Ventiles Rücklauf und Zulauf absichtlich vertauscht werden sollen, was im Hinblick auf die reine Druckmittelsteuerung an sich möglich ist. Bei den bekannten Drehschieberventilen der vorgenannten Art wird bei einem solchen Vertauschen von Zulauf und Rücklauf dann aber keine Druckbeaufschlagung des Ventilschiebers mehr erhalten, so daß die Abdichtung der Steueröffnungen gegeneinander nicht mehr optimal ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil gemäß dem Oberbegriff des Anspruches I zu schaffen, bei dem eine Druckbeaiiischlagung des Ventilschiebois mich dann erhallen wird, wenn Zulauf und Rücklauf tr> vertauscht weiden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dall die Steuernuten jeweils über ein in Richtung zum Innenraum hin öffnendes Rückschlagventil mit dem durch die Schieberrückseite begrenzten Innenraum des Gehäuses verbunden sind.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert In dieser zeigt die einzige Figur einen axialen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes 4/2-Wege-Drehschieberventil.

Das in der Zeichnung dargestellte Drehschieberventil hat ein Gehäuse, das aus einem oberen, napfförmigen Gehäusekörper 10 und einer unteren Stirnplatte 12 besteht. Letztere ist durch nicht gezeigte Gewindebolzen fest mit dem Gehäusekörper 10 verbunden und gegen den Gehäusekörper mittels einer O-Ringdichtung 14 abgedichtet.

In der Stirnplatte 12 sind zwei gesteuerte Anschlußkanäle 16 und 18 ausgebildet von denen jeweils ein beliebiger mit einer Druckmittelquelle und der andere mit einer Druckmittelsenke verbunden wird. Die Anschlußkanäie 16 und 18 enden in Steueröffnungen 20 und 22, deren Achse parallel zur Achse einer im Gehäusekörper 10 ausgebildeten Ventilbohrung 24 verläuft In der letzteren ist ein Ventilschieber 26 drehbar angeordnet

Der Ventilschieber 26 hat in seiner von den Steueröffnungen 20 und 22 abliegenden, rückwärtigen Stirnseite eine polygonale Vertiefung 28, in welche ein entsprechend polygonaler Endabschnitt 30 eines insgesamt mit 32 bezeichneten Stellkörpers eingreift. Der Stellkörper 32 hat ferner einen zylindrischen mittleren Abschnitt 34 und einen sternförmigen, in einen Betätigungshebel 36 eingegossenen zweiten Endabschnitt 38. Der mittlere Abschnitt 34 läuft in einer in die Oberseite des Gehäusekörpers 10 eingesetzten Lagerbuchse 40 und ist durch eine O-Ringdichtung 42 abgedichtet. Letztere ist zwischen der in der Zeichnung unten liegende Stirnfläche der Lagerbuchse 40 und einer Unterlagscheibe 44 eingespannt. An der Unterlagscheibe 44 greift ein in eine Nut 46 des Stellkörpers 32 eingesetzter Sprengring 48 an, der seinerseits über einen Stapel geschlitzter Tellerfedern 50 an der Rückseite des Ventilschiebers 26 abgestützt ist.

In der den Steueröffnungen 20 und 22 zugewandten Stirnseite des Ventilschiebers 26 sind zwei zu seiner Achse konzentrische bogenförmige Steuernuten 52 und 54 ausgebildet, welche sich jeweils über einen Winkel von 90° erstrecken und um 180° gegeneinander versetzt sind. Über die Steuernuten 52 und 54 sind die Steueröffnungen 20 und 22 wahlweise mit einer dritten Steueröffnung 56 verbindbar, welche mit einem ersten Lastanschlußkanal 58 kommuniziert. Ein zweiter Lastanschlußkanal mit einer zugeordneten vierten Steueröffnung ist in der Zeichnung nicht wiedergegeben; er ist bezüglich der Zeichenebene symmetrisch zum ersten Lastanschlußkanal 58 angeordnet.

Die Steuernuten 52 und 54 sind über Rückschlagventile 60 und 62 mit dem durch den Ventilschieber 26 und den Hauptkörper 10 begrenzten Innenraum 64 des Ventilgehäuses verbunden.

Die Rückschlagventile 60 und 62 öffnen in Richtung zum Innenraum 64 und sperren in entgegengesetzter Richtung.

Die einander gegenüberliegenden Oberflachen von Ventilschicber 26 und Slirnpluttc 12 sind gcliippt, um einen direkten Lccksirom vom Druckmiitelzulauf zum Rücklauf über die Stirnseite des Ventilschiebcrs hinweg auszuschalten.

In die Oberseite des Hauptkömers 10 ist eine insee-

samt mit 66 bezeichnete Kugelraste eingesetzt, welche mit entsprechenden Rastenvertiefungen 68 einer Positionierscheibe 70 zusammenarbeitet Die letztere ist drehfest mit dem Betätigungshebel 36 verbunden.

Aus der obigen Beschreibung geht hervor, daß der Ventilschieber 26 nicht nur durch die Kraft des Stapels der Tellerfedern 50 mit seiner geläppten Stirnseite an die geläppte Oberfläche der Stirnplatte 12 strömungsmitteldicrit angelegt ist, sondern daß bei Anschluß der Druckmittelquelle an einen beliebigen der gesteuerten Anschlußkanäle 16 und 18 der Innenraum 64 des Ventilgehäuses über eine der Steuernuten 52 und 54 sowie eines der Rückschlagventile 60 und 62 stets mit Druck beaufschlagt ist Das andere der Rückschlagventile, das mit der mit dem Rücklauf kommunizierende Steuernut verbunden ist, sperrt jeweils. Damit ist der Ventilschieber 26 auf seiner verglichen mit der Fläche der druckbeaufschlagten der Steuernuten großen Rückseite immer mit Druck beaufschlagt und wird hierdurch zusätzlich satt an die Stirnplatte 12 angelegt. Man erkennt ferner, daß diese Druckbeaufschlagung auch in beliebiger Arbeitsstellung des Drehschieberventiles erhalten wird, da immer eine der Steuernuten 52 und 54 mit Druck beaufschlagt wird. Man hat also auch eine stellungsunabhängige Abdichtung zwischen Ventilschieber 26 und Stirnplatte 12.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

30

35

40

45

TO

55

60

65

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   DrehschieberventU zum wahlweisen Verbinden mindestens einer Last mit einer Druckmittelquelle s bzw. einer Druckmittelsenke, mit einem Gehäuse, das in einer Stirnplatte (12) ausgebildete, axial ausgerichtete Steueröffnungen (20, 22, 56) für die Druckmittelquelle, die Druckmittelsenke und die Last aufweist mit einem in dem Gehäuse drehbaren Ventilschieber (26), der in der den Steueröffnungen (20,22,56) gegenüberliegenden Stirnfläche mit mindestens zwei in Umfangsrichtung verlaufenden Steuernuten (52,54) versehen ist, und mit einer Einrichtung zur Druckbeaufschlagung des von den Steueröffnungen abliegenden Innenraums (64) an der Rückseite des Ventilschiebers, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuernuten (52,54) jeweils über ein in Richtung zum Innenraum (64) hin öffnendes Röckschlagventil (60, 62) mit dem durch die Schieberrückseite begrenzten Innenraum (64) des Gehäuses verbunden sind.