DE2830549A1 - LAYERING MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents

LAYERING MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number
DE2830549A1
DE2830549A1 DE19782830549 DE2830549A DE2830549A1 DE 2830549 A1 DE2830549 A1 DE 2830549A1 DE 19782830549 DE19782830549 DE 19782830549 DE 2830549 A DE2830549 A DE 2830549A DE 2830549 A1 DE2830549 A1 DE 2830549A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rough ground
layer
alloy
suspension
suspension alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782830549
Other languages
German (de)
Inventor
Erich Dipl Chem Dr Hodes
Walter Ing Grad Schneider
Danilo Ing Grad Sternisa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GLYCO METALL WERKE
Glyco Metall Werke Daelen und Loos GmbH
Original Assignee
GLYCO METALL WERKE
Glyco Metall Werke Daelen und Loos GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GLYCO METALL WERKE, Glyco Metall Werke Daelen und Loos GmbH filed Critical GLYCO METALL WERKE
Priority to DE19782830549 priority Critical patent/DE2830549A1/en
Priority to JP6510079A priority patent/JPS5514296A/en
Priority to FR7916424A priority patent/FR2430812A1/en
Priority to AR277054A priority patent/AR218736A1/en
Priority to GB7923689A priority patent/GB2025467A/en
Priority to BR7904339A priority patent/BR7904339A/en
Publication of DE2830549A1 publication Critical patent/DE2830549A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/20—Shaping by sintering pulverised material, e.g. powder metallurgy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces
    • F16C2223/32—Coating surfaces by attaching pre-existing layers, e.g. resin sheets or foils by adhesion to a substrate; Laminating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces
    • F16C2223/80—Coating surfaces by powder coating

Description

PATENTANWALT DIPL.-PHYS. HEINRICH SEIDSPATENT ADVOCATE DIPL.-PHYS. HEINRICH SEIDS

62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 1206· · Telefon (0 «121) 565382 Postscheck Frankfurt/Main 1810 08-602 · Bank Deutsche Bank 395 63 72 · Nan. Sparkasse 10β 00 30 6562 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · P.O. Box 1206 · · Telephone (0 «121) 565382 Postscheck Frankfurt / Main 1810 08-602 · Bank Deutsche Bank 395 63 72 · Nan. Sparkasse 10β 00 30 65

Wiesbaden, den 05. Juli 1978 . G 447 S/mWiesbaden, July 5th, 1978. G 447 S / m

Glyco-Metall-WerkeGlyco metal works

Daelen & Loas GmbH
6200 WiesbadenDaelen & Loas GmbH
6200 Wiesbaden

Schichtwerkstoff und Verfahren zu seiner HerstellungCoating material and process for its manufacture

Zusatz zu Patentanmeldung P 26 56 203.8Addition to patent application P 26 56 203.8

Gegenstand des Hauptpatentes (Patentanmeldung P 26 56 203.0) ist ein Schichtwerkstoff mit Trägerschicht und Auflageschicht aus metallischer Suspensionslegierung, insbesondere als Werkstoff zur WeiterHretrarbeitung für die Herstellung von Werkstücken, wie bei-' spielsweise Gleitlagerelementen, wobei nach dem Hauptpatent die Auflageschicht als zur Entmischung neigende Suspensionslegierung thermokinetisch auf die mit Rauhgrund versehene oder durch den Rauhgrund allein gebildete Trägerschicht aufgebracht und zusammen mit der Trägerschicht mechanisch verdichtet ist. Die Herstellung eines solchen Schichtwerkstoffes soll gemäß Hauptpatent in einem kontinuierlich durchführbaren Verfahren vorge-The subject of the main patent (patent application P 26 56 203.0) is a layer material with a carrier layer and overlay made of a metallic suspension alloy, in particular as a material for further processing for the production of workpieces, such as, for example, plain bearing elements, according to the main patent the overlay layer as a suspension alloy with a tendency to segregation thermokinetically on the one with a rough base provided or formed by the rough ground alone and applied together with the Carrier layer is mechanically compressed. The production of such a layer material should according to the main patent in a continuously feasible process

909885/0061909885/0061

Difl.-Fhys. Heinrich Seid» · Patentanwalt · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · flf (o 6121) 56 53 Difl.-Fhys. Heinrich Seid »· Patent attorney · Bierstadter Höhe 15 · P.O. Box 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · flf (o 6121) 56 53

nommen werden können, bei dem eine poröse Schicht, sei es als selbsttragende Trägerschicht oder als einseitig oder zweiseitig auf einem Trägerwerkstoff aufgebrachte Zwischenschicht als Rauhgrund gebildet und danach in einem thermokinetisehen Plattierverfahren eine zur Entmischung neigende metallische Suspensionslegierung auf diesen Rauhgrund aufgebracht wird, wonach der so gebildete Schichtwerkstoff unter Anwendung von Druck mechanisch verdichtet werden soll.can be assumed in which a porous layer, be it as a self-supporting carrier layer or as one-sided or an intermediate layer applied on both sides of a carrier material is formed as a rough ground and then in a thermokinetic plating process metallic suspension alloy tending to segregate is applied to this rough ground, after which the layer material formed in this way is to be mechanically compacted using pressure.

Bedingt durch das thermokinetisehe Aufbringen der Suspensionslegierung ist der Schichtwerkstoff nach dem Hauptpatent in seinen Eigenschaften in starkem Maße davon abhängig, daß die Arbeitsbedingungen beim thennokinetischen Aufbringen der Suspensionslegierung genau eingehalten werden. Dementsprechend ist auch für die Durchführung des Verfahrens gemäß dem Hauptpatent eine genaue, ständige Überwachung der Arbeitsbedingungen beim thermokinetisehen Plattieren erforderlich.Due to the thermokinetic application of the Suspension alloy is the coating material according to the main patent in its properties to a large extent depends on the working conditions at thennokinetic Applying the suspension alloy are strictly adhered to. Accordingly, it is also for the Carrying out the procedure according to the main patent precise, constant monitoring of the working conditions required in thermokinetic plating.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, den Gegenstand des Hauptpatentes dahingehend wesentlich zu verbessern und zu vereinfachen, daß die sehr genaue Einhaltung der Arbeitsbedingungen bei dem thermokinetischen Plattieren entfallen kann. Als überraschende Lösung die-In contrast, it is the object of the invention to substantially improve the subject matter of the main patent in this respect and to simplify that the very precise observance of the working conditions in the thermokinetic Plating can be omitted. As a surprising solution the-

909885/0061909885/0061

Dipl.-Phy·. Helnilch Seid· · Patentanwalt ■ Bierstadter Höhe 15 ■ Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · 9? (ο 612i) 56 53 02Dipl.-Phy ·. Helnilch Seid · · Patent attorney ■ Bierstadter Höhe 15 ■ PO Box 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · 9? (ο 612i) 56 53 02

ser technischen Aufgabe hat sich ergeben, daß gemäß der Erfindung anstelle von thermokinetischem Aufbringen die Suspensionslegierung in Pulverform auf den Rauhgrund aufgebracht und unter Erhitzen in die Oberfläche des Rauhgrundes gedrückt werden kann. Der so gebildete Schichtwerkstoff hat sich in seinen Eigenschaften als mindestens ebenso gut wie der Schichtwerkstoff nach dem Hauptpatent herausgestellt, obwohl das thermokinetische Plattieren durch ein bloßes Aufbringen, und Eindrücken der Suspensionslegierung in den Rauhgrund unter Erhitzen ersetzt wurde. Die durch das thermokinetische Plattieren bedingten kritischen Arbeitsverhältnisse sind auf diese Weise eliminiert, so daß das Herstellungsverfahren für den erfindungsgemäßen Schichtwerkstoff wesentlich leichter und unkritischer durchführbar ist.This technical problem has shown that according to the invention, instead of thermokinetic application, the suspension alloy can be applied in powder form to the rough ground and pressed into the surface of the rough ground with heating. The properties of the layer material formed in this way have proven to be at least as good as the layer material according to the main patent, although thermokinetic plating has been replaced by simply applying and pressing the suspension alloy into the rough ground with heating. The critical working conditions caused by the thermokinetic plating are eliminated in this way, so that the manufacturing process for the layer material according to the invention can be carried out much more easily and less critically.

überraschend hat sich im Rahmen der Erfindung herausgestellt, daß auch das Aufbringen auf und das Einbringen der Suspensionslegierung in den Rauhgrund in einer besonders vorteilhaften Variante durch Schleudern vorgenommen werden kann. Dies bedeutet, daß die Suspensionslegierung in Pulverform durch Schleudern unter Rotations und Erhitzen des zylindrischen Trägerschichtelements auf und in den Rauhgrund verteilt und danachSurprisingly, it has been found within the scope of the invention that that the application on and the introduction of the suspension alloy into the rough ground in one particularly advantageous variant can be made by spinning. This means that the suspension alloy in powder form by spinning while rotating and heating the cylindrical carrier layer element distributed on and in the rough ground and afterwards

909885/0061909885/0061

2C\ O (*\ Γ" / C\ DipL-Phyi. Heinrich Seids · !Patentanwalt · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1 · SP (ο 6χ ai) 56 53 2C \ O (* \ Γ "/ C \ DipL-Phyi. Heinrich Seids ·! Patent Attorney · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1 · SP (ο 6χ ai) 56 53

i - 9 -i - 9 -

mechanisch nachgedrückt und mit dem Rauhgrund verdichtet wird, Ein so hergestelltes zylindrisches Schichtwerkstoff-Element kann dann in Segmente zerteilt und zu den gewünschten Werkstücken weiterverarbeitet werden. Es ist aber auch möglich, buchsenförmige Werkstücke, beispielsweise Lagerbuchsen, in diesem Schleuderverfahren direkt herzustellen.mechanically pressed down and compacted with the rough ground A cylindrical laminated material element produced in this way can then be divided into segments and processed into the desired workpieces. But it is also possible to use socket-shaped Workpieces, for example bearing bushes, can be produced directly in this centrifugal process.

Zum kontinuierlichen Herstellen von flachem d.h. bandförmigem oder platinenförmigem Schichtwerkstoff bietet so die Erfindung ein neuartiges Verfahren, bei dem eine poröse Schicht, sei es als selbsttragende Trägerschicht oder als einseitig oder zweiseitig auf einem Trägerwerkstoff angebrachte Zwischenschicht, als Rauhgrund gebildet und danach eine pulverförmige, zur Entmischung neigende, metallische Suspensionslegierung in der gewünschten Dicke der Auflageschicht entsprechender, gleichmäßiger Schichtdicke auf den Rauhgrund aufgebracht bzw. gestreut ' und unter Anwendung von Wärme und Druck in die Oberfläche des Rauhgrundes hineingepresst und dabei zusammen mit dem Rauhgrund mechanisch verdichtet wird.For the continuous production of flat, i.e. strip-shaped or plate-shaped, layered material So the invention a novel process in which a porous layer, be it as a self-supporting carrier layer or as an intermediate layer attached to a carrier material on one or both sides, formed as a rough ground and then a powdery metallic suspension alloy with the tendency to segregate in the desired thickness Applied or sprinkled onto the rough ground in a uniform layer thickness corresponding to the overlay layer 'and pressed into the surface of the rough ground with the application of heat and pressure and thereby together is mechanically compacted with the rough ground.

Für die Herstellung von zylindrischen Schichtwerkstoffelementen bietet die Erfindung ein abgewandeltes Herstellungsverfahren, bei dem ein zylindrisches Trägerschicht-Element auf seiner inneren zylindrischen FlächeFor the production of cylindrical layer material elements, the invention offers a modified production method, in which a cylindrical support layer element on its inner cylindrical surface

909885/0061909885/0061

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Dipl.-Phyi. Heinrich Seid« · Patentanwalt · Bierstadter Höhe 15 · Postfadi 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · <? (o 61 ax) 56 53 6z Dipl.-Phyi . Heinrich Seid «· Patent attorney · Bierstadter Höhe 15 · Postfadi 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · <? (o 61 ax) 56 53 6z

- 10 -- 10 -

mit Rauhgrund belegt,-an seinen Stirnseiten durch Scheiben gehalten und - abgesehen von einem Einlaß für die pulverförmige Suspensionslegierung - verschlossen und in Rotationsbewegung versetzt wird, wobei die pulverförmige Suspensionslegierung in abgemessener Menge in den vom zylindrischen Trägerschicht-Element und den stirnseitigen Scheiben umschlossenen Hohlraum unter Beibehaltung der Rotationsbewegung eingeführt wird und das Trägerschichtelement unter Rotation von seinem äußeren Umfang her erwärmt wird, während das mechanische Nachdrücken und Verdichten der Suspensionelegierung danach in kaltem Zustand, beispielsweise durch Walzen, vorgenommen wird.Covered with rough ground, held at its front sides by panes and - apart from an inlet for the powdery suspension alloy - is closed and set in rotation, whereby the powdery suspension alloy in a measured amount in the cylindrical support layer element and the cavity enclosed on the face side is introduced while maintaining the rotational movement and the carrier layer element is heated with rotation from its outer periphery, while the mechanical repression and compression of the suspension alloy then in the cold state, for example by Rolling, is made.

In beiden Verfahrensvarianten kann die Suspensionslegierung als pulverisierte Vorlegierung mit bevorzugt kugeliger Kornform aufgebracht bzw. aufgestreut werden, bei einer Kornfraktion zwischen 40 /um und 1000 /um, vorzugs- . weise zwischen 60 /um und 100 /um. Man kann aber auch in beiden Verfahrensvarianten eine Suspensionslegierung benutzen, die durch intensives Mischen von Pulvern der Legierungsbestandteile vorbereitet wird, wobei dieses Pulvergemisch auf den Rauhgrund gestreut bzw. geschleudert wird und wobei eine Kornitektion zwischen 40 /um und 100 /um, vorzugsweise zwischen 60/um undIn both process variants, the suspension alloy can be applied or sprinkled on as a powdered master alloy with a preferably spherical grain shape, preferably with a grain fraction between 40 μm and 1000 μm . wise between 60 / µm and 100 / µm. In both process variants, however, a suspension alloy can also be used, which is prepared by intensive mixing of powders of the alloy components, this powder mixture being sprinkled or thrown onto the rough ground and with a grain size between 40 μm and 100 μm, preferably between 60 μm. around and

909885/0061909885/0061

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Dipl.-Phyι. Heinrich Selds ■ Patentanwalt · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ζ? (o 6121) 56 53Dipl.-Phyι. Heinrich Selds ■ Patent attorney · Bierstadter Höhe 15 · PO Box 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ζ? (o 6121) 56 53

- 11 -- 11 -

100 /um vorzusehen ist; Die Trägerschicht aus mit Rauhgrund und die aufgebrachte bzw. aufgestreute oder aufgeschleuderte Pulverschicht kann in beiden Verfahrensvarianten mit einer Temperatur zwischen 320 und 55O0C mit einem Verformungsgrad zwischen 30 % und 60 %, vorzugsweise zwischen 50 % und 60 % zusammengewalzt werden.100 / to be provided; The carrier layer consists of rough ground and the coated or sprinkled or spin-on powder layer may be in both process variants at a temperature between 320 and 55O 0 C with a reduction ratio between 30% and 60%, preferably be rolled together between 50% and 60%.

Man kann aber auch die Trägerschicht aus bzw. mit Rauhgrund und die aufgestreute bzw. aufgeschleuderte Pulverschicht bei einer Temperatur zwischen 320 und 55O0C mit einem Verformungsgrad zwischen 30 % und 60 % vorzugsweise zwischen 50 % und 60 %t statisch zusammenpressen.But it is also the carrier layer or with rough ground and the sprinkled or spun-on layer of powder at a temperature between 320 and 55O 0 C with a reduction ratio between 30% and 60% preferably between 50% and 60% t compress static.

Das oben genannte Schleuderverfahren läßt sich in bevorzugter Ausführungsform dazu benutzen, unmittelbar nacheit-The above-mentioned centrifugal process can be used in a preferred embodiment to ander Rauhgrund und Suspensionslegierung auf der Innenfläche eines zylindrischen Trägerschicht-Elements anzubringen. Hierzu empfiehlt es sich, ein im wesentlichen die Trägerschicht bildendes zylindrisches Element an seinen Stirnseiten zwischen die oben erwähnten Scheiben elnzuon the rough ground and suspension alloy on the inner surface of a cylindrical carrier layer element. For this it is advisable to use an essentially the Cylindrical element forming the support layer at its end faces between the above-mentioned disks spannen und in eine vorher bestimmte Rotations zu versetzen], wobei dann in den von den rotierenden Scheiben und dem rotierenden Trägerschicht-Element umgrenzten Hohlraum eine abgemessene Menge von den Rauhgrund bildender,tension and put in a predetermined rotation], then in the cavity delimited by the rotating disks and the rotating carrier layer element a measured amount of the rough ground forming,

90 9 8 85/006190 9 8 85/0061

Dipl.-Phy*. Heinrich SeldsDipl.-Phy *. Heinrich Selds Patentanwalt ■ Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1 · 3Γ (ο 61 χι) ;6 53Patent attorney ■ Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1 · 3Γ (ο 61 χι); 6 53

- 12 -- 12 -

feinkörniger Masse, beispielsweise Zinnbronze oder Bleibrq>nze, schlagartig eingeführt wird, dann das zylindrische Werkstück von seinem äußeren Umfang her auf eine genau vorher festgelegte Temperatur erwärmt wird, und zwar eine zum Anteigen der Rauhgrund-Masse geeignete Temperatur. Sodann ist in diesem Verfahrensgang an dem weiterhin rotierenden zylindrischen Trägerschicht-Element eine für das Verteilen und Einbringen der SuspensioitLslegierung vorgesehene Temperatur einzustellen und die pulverförmige Suspensionslegierung in den von den rotierenden Scheiben und dem rotierenden zylindrischen Trägerschicht-Element umgrenzten Hohlraum einzuführen. fine-grained mass, for example tin bronze or lead bronze, is suddenly introduced, then the cylindrical The workpiece is heated from its outer circumference to a precisely predetermined temperature, namely a temperature suitable for pasting the Rauhgrund mass. Then in this course of the proceedings is the furthermore rotating cylindrical carrier layer element one for distributing and introducing the suspension alloy set the intended temperature and the powdery suspension alloy in the of to introduce the rotating disks and the rotating cylindrical support layer element delimited cavity.

Bei dem Schleuderverfahren ist es zweckmäßig, die Rotationsdrehzahl beim Einbringen der Suspensionslegierung in den Rauhgrund durch vorheriges Berechnen derart auf den Durchmesser des Trägerstück-Elements und auf die Art der Suspensionslegierung abzustimmen, daß gleichmäßiges Verteilen unter Vermeidung von Entmischung der Suöpensionslegierung erfolgt.In the centrifugal process, it is useful to adjust the rotational speed when introducing the suspension alloy into the rough ground by previously calculating in such a way on the diameter of the carrier piece element and to match the type of suspension alloy so that it is evenly distributed while avoiding segregation the suspension alloy takes place.

Die Zusammensetzung der Rauhgrund-Masse und die Zusammensetzung der zur Entmischung neigenden Suspensionslegierung können identisch sein, wie sie im Haupt- The composition of the Rauhgrund mass and the composition of the suspension alloy, which tends to separate, can be identical , as in the main

909885/0061909885/0061

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Dipl.-Phy«. Heinrich Selds · Patentanwalt ■ Bierstadter Höhe 15 ■ Postfach 5105 - 6100 Wiesbaden α · S" (ο 61 ax) 56 53Dipl.-Phy «. Heinrich Selds · Patent Attorney ■ Bierstadter Höhe 15 ■ Postfach 5105 - 6100 Wiesbaden α · S "(ο 61 ax) 56 53

- 13 -- 13 -

patent beschrieben sind.patent are described.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung sind:Some exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. In of the drawing are:

Fig. 1 ein vergrößertes Schnittbild eines aus einem zylindrischen Schichtstoff-Element gemäß der Erfindung geschnittenen Segments mit massiver Trägerschicht und Rauhgrund und1 is an enlarged sectional view of a cylindrical laminate element according to FIG Invention of cut segments with solid carrier layer and rough ground and

Fig. 2 ein vergrößertes Schnittbild eines Schicht- · materials gemäß der Erfindung mit Sintergerüsi;2 shows an enlarged sectional view of a layered material according to the invention with sintered skeletons;

als Trägerschicht und Rauhgrund. ias a carrier layer and rough ground. i

Beispiell
Eine bei 5 (Fig. 1) auf der inneren Umfangsflache verkupferte Stahlbuchse 4 ist durch Schleudern auf ihrer f inneren Umfangsflache mit eimern Sintergerüst 3 aus im wesentlichen kugeligem Zinnbronze-Pulver belegt. Auf dem so geschaffenen Rauhgrund ist durch Schleudern d^hFor example
A at 5 (Fig. 1) copper plated on the inner circumferential surface of steel bush 4 is coated by spin coating on its inner circumferential surface with buckets f sintered structure 3 of substantially spherical tin bronze powder. On the rough ground created in this way, d ^ h

i unter Rotation der Stahlbuchse 4, eine Suspensionslef gierung aus Aluminium und Bleii aufgebracht, wobei in der Zeichnung bei 1 im wesentlichen die Aluminiumteile und bei 2 die Bleiteilchen dargestellt sind. Das Schleudern erfolgte bei einer} Temperatur von 4000C. ji while the steel bushing 4 rotates, a suspension alloy made of aluminum and lead is applied, the aluminum parts being shown in the drawing at 1 and the lead particles being shown at 2. The spinning took place at a temperature of 400 ° C. j

i ii i

909885/0061
.„.ORIGINAL909885/0061
.".ORIGINAL

Dipl.-Fhyi. Heinrich Seidd · Patentanwalt · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 · 6200 Wieibaden 1 · flp (o 6% 21) 56 53 Dipl.-Fhyi. Heinrich Seidd Patent Attorney Bierstadter Höhe 15 PO Box 5105 6200 Wieibaden 1 flp (o 6% 21) 56 53

- 14 -- 14 -

Nach dem Schleudern wurde die Stahlbuchse 4 durch Besprühen an der Außenseite mit Wasser abgekühlt. In kaltem Zustand wurde die Verbundbuchse durch Walzen unter Dickenreduzierung verdichtet, wobei der Rauhgrund und die aufgeschleuderte Schicht aus pulverförmiger Suspensionslegierung eine Dickenreduzierung von etwa 55 % erfuhr.After the spinning, the steel bushing 4 was cooled by spraying it on the outside with water. In the cold state, the composite bushing was compacted by rolling with a reduction in thickness, with the rough ground and the thrown-on layer of powdery suspension alloy experiencing a thickness reduction of about 55 % .

Beispiel II
Ein in Fig. 2 gezeigter schichtförmiger Sinterkörper 23 aus Zinjibronze im wesentlichen kugeliger Teilchenform und einer Dicke von beispielsweise 0,5 mm wurde zunächst auf einer Seite mit einer pulverförmigen Suspensionslegierung von 80 Gewichtsteilen Aluminium und 20 Gewichtsteilen Blei bestreut. Nach dem Aufbringen bzw. Aufstreuen der ersten Schicht 34 aus pulverförmiger Suspensionslegierung wurden die den Rauhgrund bildende Trägerschicht 33 und die aufgestreute Schicht 34 auf eine Temperatur von ' 35O0C erwärmt um die pulverförmige Suspensionslegierung zusammenzubacken. Sodann wurde das einseitig beschichtete Band auch auf der zweiten Seite mit einer Schicht 35 aus einer pulverförmigen Suspensionslegierung von 80 Gewichtsteilen Aluminium und 20 Gewichtsteilen Blei durch Aufstreuen beschichtet. Diese zweite Schicht 35 wurde ebenfalls durch Erwärmen auf 4000C zusammenge-Example II
A layered sintered body 23 made of zinjibronze, shown in FIG. 2, having a substantially spherical particle shape and a thickness of, for example, 0.5 mm was first sprinkled on one side with a powdery suspension alloy of 80 parts by weight of aluminum and 20 parts by weight of lead. After the application or scattering of the first layer 34 of powdered alloy, the suspension the rough ground forming backing layer 33 and the sprinkled layer 34 were heated to a temperature of '35O 0 C heated to caking, the powdery suspension alloy. Then the tape coated on one side was also coated on the second side with a layer 35 of a powdery suspension alloy of 80 parts by weight of aluminum and 20 parts by weight of lead by sprinkling. This second layer 35 was also put together by heating to 400 ° C.

909885/0061909885/0061

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

tHpl.-Phyt. Heinrich SelditHpl.-Phyt. Heinrich Seldi

Patentanwalt · Bierstadter Höhe 15 ■ Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden χ · Φ (ο 6ΐ χι) ;6 53 β2Patent attorney · Bierstadter Höhe 15 ■ PO Box 5105 · 6200 Wiesbaden χ · Φ (ο 6ΐ χι) ; 6 53 β2

backen! und an die Trägerschicht 5 angebacken. Daran anschließend erfolgte ein Zusammenwalzen der Schichtento bake! and baked onto the carrier layer 5. To it the layers were then rolled together

33» 34; und 35, wobei sowhl die den Rauhgrund bildende Träger, angebai33 »34; and 35, both of which form the rough ground Bearer, angeai

schicht 33 als auch die beiden aufgestreuten und jkenen Schichten aus pulverförmiger Suspensions-layer 33 as well as the two scattered and jkenen layers of powdery suspension

SuspenSuspen

legierung verdichtet und zu festem Eindringen deralloy compacted and to firm penetration of the

sionslegierung in den Rauhgrund 33 zusammenge-ion alloy in the rough ground 33

presstj wurden. Bei diesem Walzvorgang erfolgte eine Dickenreduzierung um 60 %. In der Darstellung der Fig. sind wiederum die Aluminiumbestandteile bei 1 und diewere pressed. During this rolling process, the thickness was reduced by 60 %. In the representation of the figure, the aluminum components are again at 1 and the

BleibeStay

standteile bei 2 angedeutet.components indicated at 2.

909835/0061909835/0061

ORIGINAL !NSPECTEDORIGINAL! NSPECTED

Claims (10)

PATENTANWALT DIPL.-PHYS. HEINRICH SEIDS 62 Wiesbaden ■ Bierstadter Höhe 15 · Postfach 12068 · Telefon (06121) S6 53 82 Postscheck Frankfurt/Main 1810 08-602 · Bank Deutsche Bank 395 63 72 · Nass. Sparkasse 108 00 30 65 Glyco-Metall-Werke Wiesbaden, den 05. Juli 1978 G 447 S/m Patentansprüche :PATENT ADVOCATE DIPL.-PHYS. HEINRICH SEIDS 62 Wiesbaden ■ Bierstadter Höhe 15 · P.O. Box 12068 · Telephone (06121) S6 53 82 Postscheck Frankfurt / Main 1810 08-602 · Bank Deutsche Bank 395 63 72 · Nass. Sparkasse 108 00 30 65 Glyco-Metall-Werke Wiesbaden, July 5, 1978 G 447 S / m Patent claims: 1) Schichtwerkstoff mit Trägerschicht und Auflageschicht aus metallischer Suspensionslegierung, insbesondere als Werkstoff zur Weiterverarbeitung für die Herstellung von Werkstücken, wie beispielsweise Gleitlagerelementen, wobei die Auflageschicht als zur Entmischung neigende Suspensionslegierung thermokinetisch auf die mit Rauhgrund gebildete Trägerschicht aufgebracht und zusammen mit der Trägerschicht mechanisch verdichtet ist, nach Patentanmeldung P 26 56 203.8, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle von thermokinetischem Aufbringen die Suspensionslegierung in Pulverform auf den Rauhgrund aufgebracht und unter Erhitzen in die Oberfläche des Rauhgrundes gedrückt ist.1) Layer material with carrier layer and support layer made of metallic suspension alloy, in particular as a material for further processing for the production of workpieces, such as slide bearing elements, the support layer being applied thermokinetically to the carrier layer formed with the rough ground and mechanically compacted together with the carrier layer as a suspension alloy that tends to separate , according to patent application P 26 56 203.8, characterized in that, instead of thermokinetic application, the suspension alloy is applied in powder form to the rough ground and pressed into the surface of the rough ground while being heated. 2) Schichtwerkstoff nach Anspruch 1 in zylindrischer Form mit der Auflageschicht auf der inneren Umfangsflache, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspensionslegierung in Pulverform durch Schleudern unter Rotation und Erhitzen des zylindrischen Werkstoff-. elements auf und in den Rauhgrund verteilt und danach2) laminate material according to claim 1 in cylindrical shape with the support layer on the inner circumferential surface, characterized in that the suspension alloy is in powder form by centrifuging under Rotation and heating of the cylindrical material. elements on and in the rough ground and then 909885/0061909885/0061 Dipl.-Phyi. Heinrich Seid· · Patentanwalt ■ Bierstadter Höhe 15 - Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ζ? (σ 6121) 56 53 Dipl.-Phyi. Heinrich Seid · · Patent attorney ■ Bierstadter Höhe 15 - PO Box 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ζ? (σ 6121) 56 53 mechanisch nachgedrückt und mit dem Rauhgrund verdichtet ist.mechanically pressed down and compacted with the rough ground is. 3) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Schichtwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine poröse Schicht, sei es als selbsttragende Trägerschicht oder als einseitig oder zweiseitig auf einem Trägerwerkstoff aufgebrachte Zwischenschicht als Rauhgrund gebildet und danach eine pulverförmige, zur Entmischung neigende metallische Suspensionslegierung in der gewünschten Dicke der Auflageschicht entsprechender, gleichmäßiger Schichtdicke auf den Rauhgrund aufgebracht und unter Anwendung von Wärme und Druck in die Oberfläche des Rauhgrundes hineingepresst und dabei zusammen mit dem Rauhgrund mechanisch verdichtet wird.3) A method for the continuous production of laminate material according to claim 1, characterized in that a porous layer, be it as a self-supporting carrier layer or as an intermediate layer applied to a carrier material on one or both sides, is formed as a rough ground and then a powdery metallic suspension alloy tending to segregate in the The desired thickness of the supporting layer is applied to the rough ground with a corresponding, uniform layer thickness and pressed into the surface of the rough ground using heat and pressure and is mechanically compacted together with the rough ground. 4) Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff zylindrischer Form nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein zylindrisches Trägerschicht-Element auf seiner inneren zylindrischen Fläche mit Rauhgrund belegt, an seinen Stirnseiten durch Scheiben gehalten und - abgesehen von einem Einlaß für die pulverförmige Suspensionslegierung - verschlossen und in4) A method for producing laminate material of cylindrical shape according to claim 2, characterized in that that a cylindrical support layer element on its inner cylindrical surface with a rough base occupied, held on its front sides by discs and - apart from an inlet for the powdery Suspension alloy - locked and in 909885/0061909885/0061 Dlpl.-Phyi. Heinrich Seid» · Patentanwalt · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1 · 3P (o 6121) 56 53 82Dlpl.-Phyi. Heinrich Seid »· Patent attorney · Bierstadter Höhe 15 · PO Box 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1 · 3P (o 6121) 56 53 82 Rotationsbewegung versetzt wird, daß die pulverförmige Suspensionslegierung in für das Füllen des Rauhgrundes und das Bilden der Auflageschicht in gewünschter Dicke entsprechend abgemessener Menge in den vom zylindrischen Trägerschicht-Element und den stirnseitigen Scheiben umschlossenen Hohlraum unter Beibehalten der Rotationsbewegung eingeführt wird und daß das Trägerschichtelement unter Rotation von seinem äußeren Umfang her erwärmt wird, während das mechanische Nachdrücken und Verdichten der Suspensionslegierung danach in kaltem Zustand, beispielsweise durch Walzen vorgenommen wird.Rotational movement is displaced that the powdery Suspension alloy in for filling the rough ground and forming the overlay layer in the desired thickness correspondingly measured amount in those enclosed by the cylindrical carrier layer element and the front-side disks Cavity is introduced while maintaining the rotational movement and that the carrier layer element is heated under rotation from its outer periphery, while the mechanical compression and compression the suspension alloy is then made in the cold state, for example by rolling. 5) Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspensionslegierung als pulverisierte Vorlegierung mit bevorzugt kugeliger Kornform aufge- bracht wird bzw. auf ge schleudert wird, bei einer Kornfraktion zwischen 40 /um und 1000 /um, vorzugsweise zwischen 60 /um und 100 /um.5) Method according to claim 3 or 4, characterized in that the suspension alloy is introduced listed as a powdered pre-alloy, preferably with a spherical particle shape and is on ge spun in a grain size fraction between 40 / um and 1000 / um, preferably between 60 / um and 100 / µm. 6) Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspensionslegierung durch intensives Mischen von Pulvern der Legierungsbestandteile vorbereitet und dieses Pulvergemisch auf den Rauhgrundeuf|- gebracht bzw. geschleudert wird, bei einer Kornfraktion zwischen 40 /um und 100 /um, vorzugsweise zwischen6) Method according to claim 3 or 4, characterized in that the suspension alloy is prepared by intensive mixing of powders of the alloy components and this powder mixture is brought to the rough ground or is thrown, with a grain fraction between 40 / um and 100 / um, preferably between 909885/0061909885/0061 Dipl.-Phyi. Heinrich Selds · Patentanwalt · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · flp (o 6121) 56 53Dipl.-Phyi. Heinrich Selds patent attorney Bierstadter Höhe 15 P.O. Box 5105 6200 Wiesbaden 1 flp (o 6121) 56 53 60 /um und 100/um.60 / µm and 100 / µm. 7) Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht aus bzw. mit Rauhgrund und die aufgebrachte bzw. aufgeschleuderte Pulverschicht bei einer Temperatur zwischen 320 bis 55O°C mit einem Verformungsgrad zwischen 30 % und 60 %, vorzugsweise zwischen 50 % und 60 % zusammengewalzt werden.7) Method according to claim 3 or 4, characterized in that the carrier layer made of or with rough ground and the applied or spin-on powder layer at a temperature between 320 to 550 ° C with a degree of deformation between 30 % and 60 %, preferably between 50 % and 60 % rolled together. 8) Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht aus bzw. mit Rauhgrund und die aufgebrachte bzw. aufgeschleuderte Pulverschicht bei einer Temperatur zwischen 320 und 5500C mit einem Verformungsgrad zwischen 30 96 und 60 %, vorzugsweise zwischen 50 % und 60 % statisch zusammengepresst werden.8) Method according to claim 3 or 4, characterized in that the carrier layer made of or with rough ground and the applied or spin-on powder layer at a temperature between 320 and 550 0 C with a degree of deformation between 30 96 and 60 %, preferably between 50 % and 60 % are statically compressed. 9') Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein im wesentlichen nur durch die Trägerschicht gebildetes zylindrisches Element an seinen Stirnseiten zwischen die Scheiben eingespannt und in eine genau vorbestimmte Rotation versetzt wird, daß in den von den rotierenden Scheiben und dem rotierenden Trägerschichtelement umgrenzten Hohlraum eine abgemessene Menge von den9 ') Method according to claim 4, characterized in that a cylindrical element formed essentially only by the carrier layer at its end faces between the disks are clamped and set in a precisely predetermined rotation that in the rotating Disks and the rotating support layer element bounded cavity a measured amount of the 909885/0061909885/0061 Dipl.-Phyi.Heinrt* Seidi · Patentanwalt · Bierstadter Höhe I5 · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ® (ο 61 χι) 56 53 "* Dipl.-Phyi.Heinrt * Seidi · Patent attorney · Bierstadter Höhe I5 · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ® (ο 61 χι) 56 53 "* Rauhgrund bildender, feinkörniger Masse, beispielsweise Zinnbronze oder Bleibronze schlagartig eingeführt wird, daß dann das zylindrische Trägerstückelement von seinem äußeren Umfang her auf eine genau vorbestimmte Temperatur erwärmt wird, und zwar eine zum Anteigen der Rauhgrund-Masse geeignete Temperatur, und daß dann an dem weiterhin rotierenden zylindrischen Werkstück eine für das Verteilen und Einbringen der Suspensionslegierung vorgesehene Temperatur eingestellt, und die pulverförmige Suspensionslegierung in den von den rotierenden Scheiben und dem rotierenden zylindrischen Trägerschichtelement umgrenzten Hohlraum eingeführt wird.Rough ground forming, fine-grained mass, for example tin bronze or lead bronze introduced suddenly is that then the cylindrical support piece element from its outer circumference to an exact a predetermined temperature is heated, namely a temperature suitable for pasting the Rauhgrund mass, and that then on the still rotating cylindrical workpiece one for distributing and introducing the Suspension alloy set temperature, and the powdery suspension alloy in the of introduced the rotating disks and the rotating cylindrical support layer element delimited cavity will. 10) Verfahren nach Anspruch 4 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsdrehzahl bei Einbringen der Suspensionslegierung in den RauhJ*und durch vorheriges , Berechnen derart auf den Durchmesser des Trägerstückelements und auf die Art der Suspensionslegierung abgestimmt wird, daß gleichmäßiges Verteilen unter Vermeidung von Entmischung der Suspensionslegierung erfolgt10) Method according to claim 4 or 9, characterized in that the rotational speed when introducing the Suspension alloy in the RauhJ * and through previous , Calculate in such a way matched to the diameter of the carrier piece element and to the type of suspension alloy is that even distribution takes place while avoiding segregation of the suspension alloy 9098 85/00619098 85/0061
DE19782830549 1978-07-12 1978-07-12 LAYERING MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF Withdrawn DE2830549A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782830549 DE2830549A1 (en) 1978-07-12 1978-07-12 LAYERING MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
JP6510079A JPS5514296A (en) 1978-07-12 1979-05-28 Stratified material having support layer and coating layer of metallsuspended alloy and method of making said material
FR7916424A FR2430812A1 (en) 1978-07-12 1979-06-26 LAMINATE MATERIAL COMPRISING A SUPPORT LAYER AND A RANGE LAYER FORMED OF A METAL SUSPENSION ALLOY AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A COMPOSITE MATERIAL
AR277054A AR218736A1 (en) 1978-07-12 1979-06-26 LAMINATED MATERIAL AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURE
GB7923689A GB2025467A (en) 1978-07-12 1979-07-06 Forming bearings by coating with metal powders and heating and compacting
BR7904339A BR7904339A (en) 1978-07-12 1979-07-09 MATERIAL FOR COATING WITH A SUPPORTING LAYER AND SUPPORT LAYER, WITH A METALLIC SUSPENSION ALLOY, AS WELL AS A PROCESS FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF THIS MATERIAL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782830549 DE2830549A1 (en) 1978-07-12 1978-07-12 LAYERING MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2830549A1 true DE2830549A1 (en) 1980-01-31

Family

ID=6044149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782830549 Withdrawn DE2830549A1 (en) 1978-07-12 1978-07-12 LAYERING MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS5514296A (en)
AR (1) AR218736A1 (en)
BR (1) BR7904339A (en)
DE (1) DE2830549A1 (en)
FR (1) FR2430812A1 (en)
GB (1) GB2025467A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100497978C (en) * 2005-03-03 2009-06-10 湖南湘东化工机械有限公司 Centrifugal casting method for three-layer alloy bearing
CN103658661B (en) * 2012-09-13 2016-01-06 奇鋐科技股份有限公司 bearing forming method

Also Published As

Publication number Publication date
BR7904339A (en) 1980-03-25
FR2430812B3 (en) 1982-04-23
GB2025467A (en) 1980-01-23
AR218736A1 (en) 1980-06-30
FR2430812A1 (en) 1980-02-08
JPS5514296A (en) 1980-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3316650C2 (en)
DE2115358C2 (en) Process for the production of layers from finely dispersed filler material dispersed in a metal matrix
DE69732397T2 (en) COATING PROCESS, COATING AND ARTICLES COATED THEREFOR
DE2163068C3 (en) Flat sintered body with honeycomb-shaped wear surface
DE4103427A1 (en) WORKPIECE WITH COMPOSITE COVER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE60315550T2 (en) Abradable metallic or ceramic material; Shaped bodies, housings containing this material and its manufacture
DE3813804A1 (en) LAYERING MATERIAL OR LAYERING MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2838752A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF DIAMOND GRINDING PARTICLES AND THE DIAMOND GRINDING PARTICLES MADE THEREOF
EP0554682B1 (en) Method to produce abrasion resistant surfaces
DE69932687T2 (en) Partial lightweight composite product and preform for its manufacture
DE2928572A1 (en) Laminated friction or gliding elements - where steel substrate is covered with porous layer of aluminium bronze used to anchor friction layer of polymers or metal
DE60019697T2 (en) Production method of a soft magnetic amorphous body
DE2537338A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING A SELF-LUBRICATING SURFACE PART, IN PARTICULAR A BEARING OR A SEAL
DE102009059806A1 (en) Composite brake disk comprises an internal pane interspersed with ventilation ducts and two friction rings firmly connected with the pane, where the friction rings consist of aluminum alloy reinforced with hard material particles
DE2356968A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING COMPOSITE BEARING MATERIAL
DE2212606A1 (en) Output seals made of porous metal
DE1280516B (en) Process for obtaining a high tin content in a composite metal strip for plain bearings
DE2521990C2 (en)
DE102009049875A1 (en) Brake disk has annular friction body which is made of aluminum material that is reinforced with hard particles, where common friction body is assembled by spray compacting
DE2830549A1 (en) LAYERING MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2537112B2 (en) Method for producing a welding electrode for hard overlay welding
DE3623929A1 (en) Sliding or frictional element, and process for its manufacture
DE2643190C2 (en) Process for the production of a porous bearing shell which receives a migratory lubricant
DE2022803C3 (en) Process for the production of adhesive cover layers from wear-resistant alloys on metallic surfaces
DE2130347C3 (en) Diamond compact

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal
8180 Miscellaneous part 1

Free format text: WIEDEREINSETZUNG IN DEN VORIGEN STAND

8141 Disposal/no request for examination