DE2830454C3 - Method for wrapping the bodies of electrical components, in particular capacitors - Google Patents

Method for wrapping the bodies of electrical components, in particular capacitors

Info

Publication number
DE2830454C3
DE2830454C3 DE19782830454 DE2830454A DE2830454C3 DE 2830454 C3 DE2830454 C3 DE 2830454C3 DE 19782830454 DE19782830454 DE 19782830454 DE 2830454 A DE2830454 A DE 2830454A DE 2830454 C3 DE2830454 C3 DE 2830454C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
casting
filler material
casting resin
mold
component body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19782830454
Other languages
German (de)
Other versions
DE2830454B2 (en
DE2830454A1 (en
Inventor
Ferdinand 8400 Regensburg Utner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19782830454 priority Critical patent/DE2830454C3/en
Publication of DE2830454A1 publication Critical patent/DE2830454A1/en
Publication of DE2830454B2 publication Critical patent/DE2830454B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2830454C3 publication Critical patent/DE2830454C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G2/00—Details of capacitors not covered by a single one of groups H01G4/00-H01G11/00
    • H01G2/12—Protection against corrosion

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen der Körper elektrischer Bauelemente, insbesondere Kondensatoren, bei dem die Bauelementkörper in einer Gießform mit mehreren Gießnestern untergebracht werden, bei dem das flüssige Gießharz von oben in die Gießform eingehüllt wird, die so ausgebildet ist, daß überschüssiges Gießharz abfließen kann, und bei dem dann das Gießharz gehärtet und schließlich das mit einer Umhüllung versehene Bauelement entformt wird.The present invention relates to a method for wrapping the bodies of electrical components, in particular Capacitors in which the component body is housed in a casting mold with several casting cavities in which the liquid casting resin is enveloped from above into the casting mold, which is designed in such a way that that excess casting resin can flow off, and then hardening the casting resin and finally that with a cover provided component is removed from the mold.

Ein derartiges Ümhüllverfahren ist aus der GB-PS 12 289 bekannt. Aus der DE-AS 1231810 ist es bekannt, zuf Umhüllung Kunststoffe mit Füllmaterial, z. B, Glasfasern oder Asbest, zu strecken Und zu verstärken, indem der mit Füllmaterial versetzte Kunststoff in eine allseitig geschlossene Form, in der sich das Bauelement befindet, eingespritzt wird. Das Füllmaterial erhöht die Flammfestigkeit der Umhüllung. Allseitig geschlossene Formen bedingen einen relativ hohen Herstellungsaufwand.
Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, besteht in der Verringerung des benötigten, relativ teuren Gießharzes, in einer verbesserten Flammfestigkeit der Umhüllung und in einer vereinfachten Herstellung flammfester Umhüllungen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß jeweils in ein Gießnest der Gießform ein Füllmaterial und ein Bauelementkörper eingebracht werden und daß das Gießharz so eingebracht wird, daß es das Füllmaterial durchtränktSuch a covering process is known from GB-PS 12,289. From DE-AS 1231810 it is known to feed plastics with filler material, eg. B, glass fibers or asbestos, to stretch and reinforce by injecting the plastic mixed with filler material into a mold that is closed on all sides and in which the component is located. The filling material increases the flame resistance of the envelope. Shapes that are closed on all sides require a relatively high manufacturing cost.
The object on which the present invention is based is to reduce the required, relatively expensive casting resin, to improve the flame resistance of the casing and to simplify the production of flame-resistant casings.
This object is achieved in a method of the type described at the outset in that a filler material and a component body are introduced into each casting cavity of the casting mold and that the casting resin is introduced in such a way that it impregnates the filler material

Dieses Verfahren wird vorteilhaft ausgeführt, indem jeweils in ein Gießnest der Gießform zunächst der Bauelementkörper eingesetzt, dann ein Pulver aus Füllmaterial aufgeschüttet und eingerüttelt wird, indem das überschüssige Pulver des Füllmaterials abgestreift wird und indem dann das Gießharz eingebracht wird.This method is advantageously carried out by first placing the in each case in a casting cavity of the casting mold Component body used, then a powder of filler material is poured and vibrated by the excess powder of the filler material is stripped off and then the casting resin is introduced.

Sofern erforderlich, kann das eingefüllte Gießharz noch verfestigt werden, beispielsweise durch Vibration und einen Druck von oben.If necessary, the poured casting resin can still be solidified, for example by vibration and a print from above.

Einen hohen Anteil an Füllmaterial erreicht man dadurch, daß die Gießnester mit Füllmaterial vollgefüllt werden, daß das Füllmaterial durch einen Stempel von der Form des Baue/imentkörpers gepreßt und gleichzeitig eingerüttelt wird, daß darauf der Stempel entfernt wird, daß dann der Bauelementkörper in die so entstandene Vertiefung eingesetzt wird und daß schließlich das oießharz eingebracht wird. Eine besonders gute Durchtränkung, insbesondere bei relativ großen Bauelementabmessungen, erreicht man dadurch, daß die Gießnester mit Füllmaterial vollgefüllt werden, daß das Füllmaterial durch einen Stempel von der Form des Bauelementkörpers gepreßt und gleichzeitig eingerüttelt wird, daß der Stempel entfernt wird, daß dann das Gießharz eingefüllt wird und daß darauf der Bauelementkörper in die durch das Pressen desA high proportion of filler material is achieved by completely filling the casting cavities with filler material that the filling material is pressed by a punch from the shape of the building / imentkörpers and at the same time is vibrated that the stamp is then removed, that then the component body in the so resulting recess is used and that finally the oießharz is introduced. One particularly good impregnation, especially with relatively large component dimensions, is achieved by that the casting cavities are completely filled with filler material, that the filler material is removed from the mold by a punch of the component body is pressed and vibrated at the same time that the stamp is removed that then the casting resin is filled and that thereupon the component body in the by pressing the

■to Füllmaterials entstandene Vertiefung eingesetzt wird, wobei sich das Gießharz verteilt und überschüssiges Gießharz aus dem Gießnest herausgedrückt wird. Um auch im Bereich der Öffnung der Gießform einen hohen Anteil an Füllmaterial zu erreichen, ist es vorteilhaft.■ to the filling material created recess is used, whereby the casting resin is distributed and excess casting resin is pressed out of the casting cavity. Around It is advantageous to achieve a high proportion of filler material also in the area of the opening of the casting mold.

auch dem GießKirz Füllmaterial beizumischen. In diesem Fall setzt sich das Füllmaterial oben ab, während das Gießharz in die tieferen, mit Füllmaterial angefüllten Schichten eindringt.also add filler material to the GießKirz. In in this case the filler material settles on the top while the casting resin penetrates into the deeper layers filled with filler material.

Das Füllen der Gießnester kann unter Vakuum erfolgen, sofern die Viskosität des Gießharzes dies erfordert.The casting cavities can be filled under vacuum, provided that the viscosity of the casting resin does so requires.

Die Erfindung wird anhand von drei Figuren erläutert.The invention is explained with the aid of three figures.

F i g. 1 zeigt eine bestückte Gießform in teilweise gebrochener und geschnittener Ansicht, wobei gerade Füllpulver eingefüllt wird.F i g. 1 shows an equipped casting mold in a partially broken and sectioned view, with straight Filling powder is filled.

Fig. 2 zeigt eine gefüllte Gießform in teilweise geschnittener und gebrochener Ansicht, wobei zwei Stempel das Füllpulver verfestigen.Fig. 2 shows a filled casting mold in a partially sectioned and broken view, two The stamp solidifies the filling powder.

Fig. 3 zeigt zwei Gießnester gemäß Fig. 2, wobei einerseits das Gießharz eingebracht und andererseits das Bauelement eingesetzt sind.Fig. 3 shows two casting cavities according to FIG. 2, wherein on the one hand the casting resin is introduced and on the other hand the component is inserted.

Gemäß Fig. 1 sind die Anschlußdrähte 2 der Bauelementkörper 3 in Löcher 4 einer Lochplatte 1 eingesetzt Und reichen bis zum Anschlag 5 unter dieser Löchplätte 1. So sind die Bauelementkörper 3 in ihrer Läge fixiert. Die Anschlußdrähte 2 haben eine Kunststoffolie 6 durchstoßen, welche als AbdichtungAccording to FIG. 1, the connecting wires 2 of the component bodies 3 are in holes 4 of a perforated plate 1 and extend up to the stop 5 under this perforated plate 1. So the component body 3 in their Fixed position. The connecting wires 2 have pierced a plastic film 6, which acts as a seal

ΠΓ »-^ TΠΓ »- ^ T

gegen das Durchlaufen von Gießharz dient Die Seitenwände 7 der GieQnester sind in Form einer Platte mit entsprechenden öffnungen aufgesetzt Das Füllpulvere wird durch eine Rüttelbewegung in Pfeiliichtung A in die Gießnester eingerüttelt und verfestigt Überschüssiges Füllpulver 8 wird durch einen Abstreifer entfernt bevor das Gießharz auf die Cießform gebracht wird, so daß es das Füllpulver durchtränken (nicht dargestellt) kann. Nach riem Aushärten können die umhüllten Bauelemente nach dem Abnehmen der Seitenwände 7 der Gießform leicht vereinzelt werden.serves against the passage of casting resin The side walls 7 of the casting nests are placed in the form of a plate with corresponding openings The filling powder is vibrated into the casting nests in the direction of arrow A and solidified.Excess filling powder 8 is removed by a scraper before the casting resin is placed on the casting mold so that it can saturate the filling powder (not shown). After complete curing, the encased components can easily be separated after removing the side walls 7 of the casting mold.

Geraäß Fig.2 ist eine Gießform 9 mit Füllpulver 8 vollständig gefüllt Zwei Stempel 10 und 11 pressen das Füllpulver 8 zusammen, wobei das Füllpulver gleichzeitig durch eine Rüttelung, z. B. in Pfeilrichtung B, verfestigt wird. Dabei wird überschüssiges Füllpulver aus der Form herausgedrängt Die Stempel 10 und 11 weisen einen Teil 12 auf, der der Größe des Bauelementkörpers 3 entspricht, und darüber einen Ansatz 13, der den Querschnitt des Gießnestes voll ausfüllt Dadurch entstehen Vertielungen 14(Fi g. 3), die die Größe des Bauelementkörpers entsprechen und Wände aus Füllpulver aufweisen, die eine ausreichende Festigkeit für die Weiterverarbeitung besitzen. Ober ein Füllrohr 15 wird nun flüssiges Gießharz 16 in die Vertiefungen 14 eingefüllt. Anschließend werden die Bauelementkörper 17 in die Vertiefungen 14 eingesetzt, wodurch das Gießharz 16 das Füllpulver 8 vollständigGeraäß Fig.2 a mold 9 is completely filled with filling powder 8. B. in the direction of arrow B, is solidified. Excess filler powder is forced out of the mold. The punches 10 and 11 have a part 12 that corresponds to the size of the component body 3, and above it a projection 13 that completely fills the cross-section of the casting cavity. that correspond to the size of the component body and have walls made of filling powder that have sufficient strength for further processing. Liquid casting resin 16 is then poured into the depressions 14 via a filling pipe 15. The component bodies 17 are then inserted into the depressions 14, whereby the casting resin 16 completes the filling powder 8

durchtränkt Überschüssiges Gießharz kann seitlich über die Gießform ablaufen (F i g. 3).impregnated Excess casting resin can run off to the side of the casting mold (FIG. 3).

Wird das Bauelement vor dem Einfüllen des Gießharzes eingesetzt so besteht die Möglichkeit, daß dem Gießharz Füllstoff beigefügt wird und dieser Füllstoff sich beim Einsickern des Gießharzes in den Füllstoff 8 über dem Bauelementkörper 17 absetzt Dadurch wird auch dieser über dem Hauelementkörper 17 befindliche Bereich besonders gut mit Füllstoff versorgtIf the component is used before the casting resin is poured in, there is the possibility that the casting resin filler is added and this filler is when the casting resin seeps into the Filler 8 is deposited over the component body 17. As a result, this is also above the component body 17 is particularly well supplied with filler

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Umhüllen der Körper elektrischer Bauelemente, insbesondere Kondensatoren, bei dem die Bauelementkörper in einer Gießform mit mehreren Gießnestern untergebracht werden, bei dem das flüssige Gießharz von oben in die Gießform eingefüllt wird, die so ausgebildet ist, daß überschüssiges Gießharz abfließen kann, und bei dem dann das Gießharz gehärtet und schließlich das mit einer Umhüllung versehene Bauelement entformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils in ein Gießnest der Gießform (9) ein Füllmaterial (8) und ein Bauelementkörper (3, 17) eingebracht werden und daß das Gießharz (16) so eingebracht wird, daß es das Füllmaterial (8) durchtränkt1.Methods for wrapping the body of electrical components, in particular capacitors, in which the component bodies are housed in a mold with several casting cavities, in which the liquid casting resin is poured from above into the casting mold which is designed so that Excess casting resin can flow off, and then the casting resin is hardened and finally that The component provided with a covering is removed from the mold, characterized in that a filling material (8) and a component body (3, 17) each in a casting cavity of the casting mold (9) be introduced and that the casting resin (16) is introduced so that it the filler material (8) soaked 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils in ein Gießnest der Gießform (9) zunächst der Bauelementkörper eingesetzt, dann ein Pulvtr aus Füllmaterial aufgeschüttet und eingerüttelt wird, daß das überschüssige Pulver des Füllmaterials (8) abgestreift wird und daß dann das Gießharz (16) eingebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that in each case the component body is first inserted into a casting cavity of the casting mold (9), then a Pulvtr made of filler material is poured and shaken so that the excess powder of the Filler material (8) is stripped off and that the casting resin (16) is then introduced. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießnester mit Füllmaterial (8) vollgefüllt werden, daß das i ullmaterial (8) durch einen Stempel (12) von der Form des Bauelementkörpers (3, 17) gepreßt und gleichzeitig eingerüttelt wird, daß darauf der Stempel (12) entfernt wird, daß dann der Bauelementkörper (3, 17) in die so entstandene Vertiefung eingesetzt wird und daß schließlich das Gießha ζ (16) t ,igebracht wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the casting cavities with filler material (8) are fully filled that the i ullmaterial (8) by a stamp (12) of the shape of the component body (3, 17) is pressed and vibrated at the same time that thereupon the stamp (12) is removed that then the component body (3, 17) is inserted into the recess thus created and that finally the Gießha ζ (16) t is brought. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießnester tiit Füllmaterial (8) vollgefüllt werden, daß das Füllmaterial (8) durch einen Stempel (12) von der Form des Bauelementkörpers (3, 17) gepreßt und gleichzeitig eingerüttelt wird, daß der Stempel (12) entfernt wird, daß dann das Gießharz eingefüllt wird und daß darauf der Bauelementkörper (3, 17) in die durch das Pressen des Füllmaterials (8) entstandene Vertiefung eingesetzt wird, wobei sich das Gießharz verteilt unt/ überschüssiges Gießharz aus dem Gießnest herausgedrückt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the casting cavities tiit filler material (8) are fully filled that the filling material (8) by a punch (12) of the shape of the component body (3, 17) is pressed and vibrated at the same time that the punch (12) is removed that then the casting resin is filled and that thereupon the component body (3, 17) in the by pressing of the filler material (8) resulting recess is used, wherein the casting resin is distributed und / Excess casting resin is pressed out of the casting nest. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auch dem Gießharz Füllmaterial beigemischt wird.5. The method according to claim 3, characterized in that that filler material is also added to the casting resin.
DE19782830454 1978-07-11 1978-07-11 Method for wrapping the bodies of electrical components, in particular capacitors Expired DE2830454C3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782830454 DE2830454C3 (en) 1978-07-11 1978-07-11 Method for wrapping the bodies of electrical components, in particular capacitors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782830454 DE2830454C3 (en) 1978-07-11 1978-07-11 Method for wrapping the bodies of electrical components, in particular capacitors

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2830454A1 DE2830454A1 (en) 1980-01-24
DE2830454B2 DE2830454B2 (en) 1980-04-30
DE2830454C3 true DE2830454C3 (en) 1981-01-08

Family

ID=6044091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782830454 Expired DE2830454C3 (en) 1978-07-11 1978-07-11 Method for wrapping the bodies of electrical components, in particular capacitors

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2830454C3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3216192A1 (en) * 1982-04-30 1983-11-03 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Electrical component which is accommodated in a housing in a centred and adjusted manner

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3216192A1 (en) * 1982-04-30 1983-11-03 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Electrical component which is accommodated in a housing in a centred and adjusted manner

Also Published As

Publication number Publication date
DE2830454B2 (en) 1980-04-30
DE2830454A1 (en) 1980-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60114275T2 (en) Method for producing a reinforced thermoplastic workpiece and mold
DE2746233C2 (en) Process for the production of a lost core for metal casting molds, consisting of several parts that may penetrate one another
DE2802237C2 (en) Injection mold for the production of injection molded parts consisting of at least two different plastic compounds and having at least two different areas
DE2535923C3 (en) Method and form for encapsulating electrical components
DE2830472C3 (en) Process for the serial encasing of electrical components, in particular capacitors
DE3438312A1 (en) SUSPENSION ELEMENT FOR HELICOPTER ROTOR BLADES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2248968C3 (en) Device for making a casting mold
DE2830454C3 (en) Method for wrapping the bodies of electrical components, in particular capacitors
DE3045638C2 (en) Method and mold for manufacturing a stationary gear unit
DE102007019388A1 (en) Mold for the production of concrete blocks and method for their production
DE19736082C1 (en) Method and manufacture of a chip card and device for carrying out the method
DE2916211A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A FIREPROOF FOUNDRY MOLD
DE3518569A1 (en) Process for producing an electrical component from thermoplastic
DE2346181C3 (en) Process for the production of a last for the manufacture of shoes, as well as a casting mold therefor
DE3204052C2 (en)
DE3009909C2 (en) Hot-pressing process for producing a composite laminated body, and apparatus for carrying out the process
DE19642516A1 (en) Production of matrix comprising slabs, tiles or mosaic elements for e.g. cladding or flooring, indoors or out
DE2700732C3 (en) Process for the production of two-layer cores or molds and device for carrying out the process
DE2519679C2 (en) METHOD OF MAKING A VACUUM CASTING FORM
DE3016661C2 (en) Model airplane or boat component made of thermoplastic foam plastic
DE1479750C (en) Method for mechanically connecting a component made of thermoplastic material at least on its surface with a component that is not seen thermoplastic
DE2457823C3 (en) Process for encasing electrical components or assemblies
DE1784186C3 (en) Method for pressing a molding, in particular from ceramic masses
DE1765076C3 (en) Process for the production of a connection block for telephone cables consisting of a cast body
WO2015032643A1 (en) Method for producing an insert for an injection molded component, insert for an injection molded component and injection molded component

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee