DE2825139C2 - Process for carrying out aluminothermic rail connection welds as well as multi-part casting mold for carrying out the process - Google Patents
Process for carrying out aluminothermic rail connection welds as well as multi-part casting mold for carrying out the processInfo
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Description
sen wird, wobei die Gießströme so geführt werden, daß sie sich etwa im Bereich der Schienenkopfmitte der beiden miteinander zu verschweißenden Schienen vermischen. is sen, the pouring streams are guided so that they mix approximately in the area of the rail head center of the two rails to be welded together.
Im Gegensatz zum Stand der Technik erfolgt somit der Einguß des Schmelzgutes nicht quer zur Schienenlängsachse in die Schweißiücke, sondern in der Schienenlängsachse in Richtung auf die beiden Schienenkopfschnittfiächen. Dabei sollen die Gießströme so geführt werden, daß sie etwa im Bereich der Schienenkopfmitte der beiden miteinander zu verschweißenden Schienen aufeinandertreffen. Hierbei erfolgt eine Verwirbelung der beiden Gießströme :m Schienenkopfbereich, wodurch ein sicheres Erwärmen und Aufschmelzen der Schienenköpfe, und zwar bevorzugt in der Schienenkopfmitte, erreicht wird. Die vereinigten Gießströme füllen dann beim weiteren Zugießen der aluminothermisch erzeugten Stahlschmelze den Gießformhohlraum weiter aus und steigen nach Ausfüllen des Gießformhohlraumes in die Steigerkanäle.In contrast to the prior art, the molten material is not poured into the welding gap transversely to the longitudinal axis of the rail, but in the longitudinal axis of the rail in the direction of the two rail head cut surfaces. The pouring streams should be guided in such a way that they meet approximately in the area of the center of the rail head of the two rails to be welded together. Here, the two pouring streams are swirled : in the rail head area, which results in reliable heating and melting of the rail heads, preferably in the center of the rail head. When the aluminothermically produced molten steel is poured in, the combined pouring streams then continue to fill the casting mold cavity and, after the casting mold cavity has been filled, rise into the riser channels.
Es ist dabei ein besonderer Vorteil des erfmdungsgemäßen Verfahrens, daß die Weichglühzonen zu beiden Seiten der fertiggestellten Schweißstelle dichter zusammenrücken, woraus sich im Fahrbetrieb mitunter auftretende Ausfahrungen vermeiden lassen.It is a particular advantage of the invention Process that the soft annealing zones on both sides of the finished weld move closer together, from which it is possible to avoid driving out of the vehicle.
Diese Form der erfindungsgemäßen Führung der Gießströme gestattet außerdem, in Abhängigkeit von den vorliegenden Schienenprofilen, eine Verringerung der für die Schweißung benötigten Lückenweite, so daß die schmaler. Stellen geringerer Härte in den Weichglühzonen der verschweißten Schienen noch enger zusammenliegen, was für den Fahrbetrieb von besonderem Vorteil istThis form of guiding the pouring streams according to the invention also allows, depending on the present rail profiles, a reduction in the gap width required for the weld, so that the narrower ones. Places of lower hardness in the annealing zones of the welded rails lie even closer together, which is of particular advantage for driving
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise mit einer Gießform durchgeführt, die ebenfalls Gegenstand vorliegender Erfindung ist Entsprechend dem Stand der Technik handelt es sich dabei um eine mehrteilige, insbesondere zweiteilige Gießform, wobei die zusammengesetzte Form über den Schienen einen Eingußtopf bildet, der in einem Gießformhohlraum mündet, der die Schienenenden umschließt, und dessen innere Wandungen die Schweißwülste definieren, wobei der Gießformhohlraum im Schienenfußbereich mit Steigerkanälen zur Aufnahme der überschüssigen Stahlschmelze in Verbindung steht, und im Eingußtopf ein auf Vorsprüngen des Eingußtopfes liegender Riegel angeordnet ist.The inventive method is preferably carried out with a casting mold, which is also the subject According to the prior art, it is a multi-part, especially two-part casting mold, with the composite mold having a pouring pot over the rails forms, which opens into a mold cavity that surrounds the rail ends, and its inner Walls define the welding beads, the casting mold cavity in the rail foot area with riser channels for receiving the excess molten steel in connection, and a pouring pot is arranged on projections of the pouring pot lying bolt.
Erfindungsgemäß ist die mehrteilige Gießform dadurch gekennzeichnet, ü~ß in den quer zur Schienenlängsrichtung befindlichen, einander gegenüberliegenden Wänden des Eingußtopfes Gießkanäle eingeformt sind, wobei die gegenüberliegenden Gießkanäle im unteren Bereich des Eingußtopfes von der Senkrechten stetig abweichend so aufeinander zulaufen, daß die von ihnen geführten Ströme des geschmolzenen Metalles etwa im Bereich der Schienenkopfmitte der beiden miteinander zu verschweißenden Schienen aufeinandertreffen und sich vermischen, und wobei der die Schienenenden umgebende Gießformhohlraum mit den Steigerkanälen nur im Schienenfußbereich in Verbindung steht, und der Gießriegel nur die im Gießtopf befindlichen Gießkanäle freilassend in den Gießtopf einlegbar ist.According to the invention, the multi-part casting mold is characterized in that it is transverse to the longitudinal direction of the rail located, opposing walls of the pouring pot molded casting channels are, with the opposite casting channels in the lower area of the pouring pot from the vertical steadily diverging so converge that the streams of molten metal guided by them meet approximately in the area of the rail head center of the two rails to be welded together and mix, and wherein the mold cavity surrounding the rail ends with the riser channels is only in connection in the rail foot area, and the pouring bar only those located in the pouring pot Can be inserted into the pouring pot leaving free pouring channels.
Durch den im Gießtopf befindlichen Riegel wird die Stahlschmelze gezwungen, durch die Gießkanäie in den <>5 Gießformhohlraum einzufließen, die in die quer zur Schienenlängsrichtung befindlichen Wände des Eingußtopfes eingefonnt sind. Diese gegenüberliegenden Gießkanäle verlaufen im unteren Bereich des Eingußtopfes kurvenförmig aufeinander zu. Durch die Kurvenform der Gießkanäie trifft die durch die Gießkanäle einströmende Stahlschmelze etwa im Bereich der Mitte der einander gegenüberliegenden Schienenkopfenden aufeinander und erzeugt beim Aufprall aufeinander Wirbel, wodurch eine besonders gute Aufschmelz- und Spülwirkung im Bereich der jeweiligen Schienenkopfmitte verursacht wird.The bolt in the pouring pot forces the molten steel to flow through the pouring channel into the <> 5 Casting mold cavity flow into the walls of the pouring pot located transversely to the longitudinal direction of the rail are holed up. These opposite casting channels run in the lower area of the pouring pot curved towards each other. Due to the curved shape of the pouring channels, it is the same as that through the pouring channels Inflowing molten steel approximately in the middle of the opposite rail head ends on each other and generates eddies when they hit each other, whereby a particularly good melting and Flushing effect is caused in the area of the respective center of the rail head.
Um die Erwärmung und Aufschmelzung der gegenüberliegenden Schienenenden im unteren Steg- und Fußbereich sicherzustellen und zu verbessern, besteht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gießform darin, daß die Steigerkanäle im Schienenfuß- und angrenzenden Stegbereich eine der Schienenform entsprechende einseitige Ausbuchtung aufweisen.Around the heating and melting of the opposite rail ends in the lower web and To ensure and improve the foot area, there is a further embodiment of the invention Casting mold in that the riser channels in the rail foot and adjacent web area one of the rail shape have a corresponding one-sided bulge.
Durch die der Schienenform im ScAiencnfuß- und angrenzenden Stegbereich entsprechende Erweiterung des Steigerkanals sammelt sich eine größere Menge der Stahlschmelze an, die beim Füllen <)?< Form sowie danach bei der Verfestigung des Stahles ein-ί entsprechend große Wärmemenge in den benachbarten Schienenfuß- und Stegbereich abgibtDue to the expansion of the riser channel corresponding to the shape of the rail in the base and adjacent web area, a larger amount of molten steel accumulates which, when filling the <)? < Form and then when the steel solidifies, generates a correspondingly large amount of heat in the adjacent rail base and Gives off the bridge area
Das erfmdungsgemäße Verfahren soll im Vergleich zum Stsid der Technik in Verbindung mit den bekannten bzw. erfindungsgemäßen Formen durch die folgenden Abbildungen näher erläutert werden:The method according to the invention is intended to be compared to the state of the art in connection with the known or forms according to the invention are explained in more detail by the following figures:
Der Stand der Technik wird durch die A b b. 1 und 2, der Gegenstand der Erfindung durch A b b. 3 bis 6 wiedergegeben. The state of the art is represented by A b b. 1 and 2, the subject matter of the invention by A b b. 3 to 6 reproduced.
A b b. 1 zeigt dabei den Schnitt durch eine um die Schiene zusammengesetzte zweiteilige Form quer zur Schienenlängsrichtung im Bereich der Schienenlücke.A b b. 1 shows the section through a two-part form assembled around the rail transversely to Longitudinal rail direction in the area of the rail gap.
A b b. 2 zeigt eine modifizierte Form des Standes der Technik, ebenfalls in einem Schnitt quer zur Schieneniängsrichtung. A b b. 2 shows a modified form of the prior art, also in a section transverse to the longitudinal direction of the rail.
A b b. 3 zeigt eine Formhälfte einer zweiteiligen erfindungsgemäßen Form.A b b. 3 shows a mold half of a two-part according to the invention Shape.
A b b. 4 zeigt zwei mit Lücke verlegte Gleisabschnitte, in welche eine Formhälfte der zweiteiligen erfindungsgemäßen Gießform angesetzt und in welche der Gießriegel eingelegt istA b b. 4 shows two track sections laid with gaps, in which a mold half of the two-part according to the invention Casting mold set and in which the casting bar is inserted
Die erfindungsgemäße Gießform ist in Abb.5 gezeigt, wobei jedoch die aus zwei Formhäiften bestehende Form in Schienenlängsrichtung geschnitten ist.The mold according to the invention is shown in Figure 5, however, the shape consisting of two form halves is cut in the longitudinal direction of the rail.
A b b. 6 zeigt die Gießform in einem Schnitt quer zur Schienenlängsrichtung.A b b. 6 shows the casting mold in a section transverse to the longitudinal direction of the rail.
In A b b. 1 sind die beiden Gießformhälften mit (I12) bezeichnet. Sie bilden im oberen Bereich einen Gießtopf (3), in weichen ein Riegel (4) eingelegt ist. Der Gießformhohlraum ist mit (5) bezeichnet. Hierzu gehören auch die Hohlräume, welche bei der fertigen Schweißjng die Wülste definieren. Die Steigerkanäle sind mit (6, T) bezeichnet. Da der Schnitt durch die SchweißLücke geführt ist, erkennt man die Stirnfläche ehier der zu verschweißenden Schienenenden mit Kopf (8), Steg (9) und Fuß (10). Der aluminothermisch erzeugte Stahl wird in einem über den Eingußtopf (3) befindlichen Tiegel (11) erschmolzen und läuft nun als Strahl (12) in den Gießtopf (3), wo der Strahl (12) auf den Riegel (4) trifft und sich in die Gießströme (13,14) teilt, die ir> den Gießformhohlraum (5) einlaufen und dort den Schienenkopf umspülen. Die Pfeile verdeutlichen den Weg der Gießströme. Es ist ersieh tHch, dpß die äußeren Bereiche des Schienenkopfes stärker gespült werden als die Mitte des Schienenkopfes. Die Gießströme (13,14) vereinigen sich zu einem Gießstrom (15) im Bereich der Verengung des Gießformbohlraums (5), welcher dem Durchmesser desIn A b b. 1, the two mold halves are denoted by (I 1 2). In the upper area they form a pouring pot (3) into which a bolt (4) is inserted. The mold cavity is denoted by (5). This also includes the cavities which define the beads in the finished weld. The riser channels are labeled (6, T). Since the cut is made through the welding gap, you can see the end face of the rail ends to be welded with head (8), web (9) and foot (10). The aluminothermic steel is melted in a crucible (11) located above the pouring pot (3) and now runs as a jet (12) into the pouring pot (3), where the jet (12) meets the bolt (4) and flows into divides the pouring streams (13, 14) that run into the mold cavity (5) and wash around the rail head there. The arrows show the path of the pouring streams. It can be seen that the outer areas of the rail head are flushed more strongly than the center of the rail head. The pouring streams (13, 14) combine to form a pouring stream (15) in the area of the constriction of the casting mold cavity (5), which corresponds to the diameter of the
Schienensteges sowie der zu erzeugenden Wülste entspricht, füllen die Schienenfußpartie des Gießformhohlraums aus und steigen nun in die Steigerkanäle (6, 7) hoch. Bei abgeschlossenem Einguß befindet sich die Stahlschmelze etwa in Höhe der eingezeichneten Linie A-A'. Rail web and the beads to be produced, fill the rail foot section of the casting mold cavity and now rise up into the riser channels (6, 7). When the pouring is complete, the molten steel is approximately at the level of the drawn line A-A '.
Eine Variante einer Gießform des Standes der Technik ist in A b b. 2 gezeigt. Hierbei sind wiederum die beiden Gießformhälften mit (1,2) bezeichnet. Bei dieser Gießform befinden sich Verbindungskanäle (16,17) etwa in Höhe des Schienenkopfes. Diese Verbindungskanäle (16,17) bewirken, daß nach einer Füllung des Gießformhohlraums mit Stahlschmelze bis zur Unterkante (18,19) der Verbindungskanäle (16,17) die Gießströme nicht mehr gezwungen sind, durch den Gießformhohlraum im Bereich des Schienensteges und -fußes zu strömen. Sie werden vielmehr direkt um den Schienenkopf (8) herum und am Schienenkopf (8) vorbei durch die Verbindungskanäle (16, 17) in die Steigerkanäle (6, 7) geleitet Durch diese Anordnung wird erreicht, daß der letzte Anteil der mit hoher Temperatur einströmenden Schmelze direkt im Bereich des Schienenkopfes verbleibt und diesen aufschmilzt. Jedoch ist nachteilig, daß insbesondere die Außenbereiche des Schienenkopfes (8) stärker als der Bereich der Schienenkopfmitte erwärmt werden und daß eine Nachführung von frischem und entsprechend heißerem Stahl in den Steg- und Fußbereich nicht mehr stattfindet. Die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe wird also auch durch eine derartige Anordnung nicht gelöst.A variant of a prior art casting mold is shown in A b b. 2 shown. Here are again the both mold halves are designated by (1,2). In this casting mold there are connecting channels (16, 17) for example at the height of the rail head. These connecting channels (16, 17) cause after a filling of the mold cavity with molten steel up to the lower edge (18,19) of the connecting channels (16,17) the pouring streams are no longer forced to flow through the mold cavity in the area of the rail web and foot. Rather, they are directly around the rail head (8) and past the rail head (8) through the Connecting channels (16, 17) passed into the riser channels (6, 7). This arrangement ensures that the the last portion of the melt flowing in at a high temperature remains directly in the area of the rail head and melt it. However, it is disadvantageous that in particular the outer areas of the rail head (8) be heated more than the area of the rail head center and that a tracking of fresh and Correspondingly hotter steel in the bridge and foot area no longer takes place. The proposed according to the invention The object is therefore not achieved even by such an arrangement.
In A b b. 3 ist eine Hälfte der erfindungsgemäßen zweiteiligen Gießform mit (20) bezeichnet. Die Hälfte des Gießtopfes wird von den Innenwänden (21), der nicht sichtbaren gegenüberliegenden entsprechenden Innenwand und der rechtwinkelig hierzu angeordneten Wand (22) gebildet. Im unteren Teil des Gießtopfes befindet sich an der Innenwand (21) ein Vorsprung (23), auf den ein Gießriegel aufgelegt werden kann. Sowohl in der Wand (21) des Gießtopfes sowie in der gegenüberliegenden Wand ist jeweils ein Gießkanal (24,24') eingeformt, der in seinem unteren Bereich zur Längsschnittebene der Gießform (20) hin kurvenförmig verläuft. Die Wandungen (25), (26) und (27) begrenzen den Gießformhohlraum und definieren die Breite und Dicke der Schweißwülste. Die obere öffnung des Steigerkanals in der Gießform ist mit (28) bezeichnet.In A b b. 3, one half of the two-part casting mold according to the invention is denoted by (20). The half of the pouring pot is supported by the inner walls (21), the opposite of which is not visible Inner wall and the wall (22) arranged at right angles thereto. Located in the lower part of the pouring pot there is a projection (23) on the inner wall (21) on which a pouring bar can be placed. As well in a pouring channel (24, 24 ') is formed in each of the wall (21) of the pouring pot and in the opposite wall, which curves in its lower area towards the longitudinal sectional plane of the casting mold (20). the Walls (25), (26) and (27) delimit the mold cavity and define the width and thickness of the Weld beads. The upper opening of the riser channel in the casting mold is denoted by (28).
In A b b. 4 sind zwei auf Lücke (29) verlegte Gleisstükke (30, 31) dargestellt, wobei zum Zweck der besseren Darstellung nur eine Formhälfte (20) im Lückenbereich (29) angelegt isi Der Riegel (32) ist in den Gießtopf eingelegt. Ein von oben in den Gießtopf einlaufender Gießstrahl läuft durch den Gießkanal (24) und den diesem gegenüberliegenden Gießkanal (24') in den Gießformhohlraum ein ind wird durch die spezielle Führung der Gießkanäle (24, 24') zur Schienenkopfmitte (33) zwangsgeführtIn A b b. 4, two track pieces (30, 31) laid on a gap (29) are shown, whereby for the purpose of better Only one mold half (20) is shown in the gap area (29). The bolt (32) is in the pouring pot inserted. A pouring stream entering the pouring pot from above runs through the pouring channel (24) and this opposite casting channel (24 ') in the mold cavity an ind is through the special guide of the pouring channels (24, 24 ') forcibly guided towards the center of the rail head (33)
A b b. 5 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Gießform in Schienenlängsrichtung und erläutert den Verlauf der Gießströme. Es wird wiederum in dem Tiegel (11) durch eine aluminothermische Reaktion eine Stahlschmelze erzeugt und nach Ablauf der Reaktion und Aufschwimmen der gebildeten Schlacke die Stahlschmelze abgestochen. Der Gießstrahl (12) trifft auf den Riegel (32), der in die Formhälfte (20) eingelegt ist Im Gegensatz zum Stand der Technik laufen nun die Gießströme (13, 14) durch die Gießkanäle (24, 24') in den Gießformhohlraum ein und treffen etwa im Bereich der Mitte der beiden im Absland voneinander befindlichen Schienenköpfe aufeinander. Bei diesem Aufeinanderprallen erfolgt eine durch Pfeile dargestellte intensive Vermischung der Gießstrahlen, die im Bereich (34, 35) der Schienenköpfe eine intensive Wärmeabgabe bewirken. Die vereinigten Gießströme füllen nun den Gießformhohlraum und strömen bis zum Schienenfuß (10) und füllen dann die in der Abbildung nicht sichtbaren Steigerkanäle.A b b. 5 shows a section through the casting mold according to the invention in the longitudinal direction of the rail and is explained the course of the pouring streams. It is in turn in the crucible (11) by an aluminothermic reaction Steel melt is produced and after the reaction has ended and the slag formed floats up, the steel melt cut off. The pouring stream (12) hits the bolt (32) which is inserted into the mold half (20) Im In contrast to the prior art, the pouring streams (13, 14) now run through the pouring channels (24, 24 ') into the Casting mold cavity and meet approximately in the middle of the two in the Absland from each other Rail heads on top of each other. During this collision, an intense one, represented by arrows, takes place Mixing of the pouring jets, which cause an intensive heat emission in the area (34, 35) of the rail heads. The combined pouring streams now fill the mold cavity and flow up to the rail foot (10) and then fill the riser channels that are not visible in the figure.
A b b. 6 zeigt die erfindungsgemäße Gießform in einem Schnitt quer zur Schienenlängsrichtung. Man erkennt die Gießformhälften (20, 20') sowie den Riegel (32) im Gießtopf. Der auf den Riegel (32) auftreffende Gießstrahl (12) prallt auf den Riegel (32) und läuft in den Gießkanal (24). Durch die Wahl der Schnittebene ist nur einer der beiden Gießkanäle dargestellt. Im Bereich der Schienenkopfmitte (33) verwirbeln sich die beiden Gießströme (13, 14), wobei nur der Gießstrom (14) zeichnerisch darstellbar ist. Die vereinigten Gießströme (13, 14) füllen dann den Gießformhohlraum aus, wobei die überschüssige Stahlschmelze in die Steigerkanäle (28,28') aufsteigt.A b b. 6 shows the casting mold according to the invention in a section transverse to the longitudinal direction of the rail. One recognises the casting mold halves (20, 20 ') and the bolt (32) in the casting pot. The one that hits the bolt (32) The pouring stream (12) hits the bolt (32) and runs into the pouring channel (24). By choosing the cutting plane is only one of the two pouring channels shown. The two swirl in the area of the center of the rail head (33) Pouring streams (13, 14), only the pouring stream (14) can be shown in the drawing. The combined pouring streams (13, 14) then fill the mold cavity, with the excess steel melt in the riser channels (28.28 ') increases.
In der A b b. 6 ist gleichzeitig eine bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Form dargestellt. Die Steigerkanäle (28, 28') weisen in dem Fuß- (10) und Steg- (9)Bereich Ausbuchtungen (36,37) auf. Hierdurch wird erreicht, daß der Schienensteg (9) und Schienenfuß (10) nrt einer entsprechend großen Wärmemenge beaufschlagt werden, so daß eine sichere Auf- und Verschmelzung der Schienenenden in diesem Bereici erfolgt. In the A b b. 6 a preferred embodiment of the form according to the invention is shown at the same time. The riser channels (28, 28 ') have bulges (36, 37) in the foot (10) and web (9) area. Through this what is achieved is that the rail web (9) and rail foot (10) are subjected to a correspondingly large amount of heat so that the rail ends are securely fused and fused in this area.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (3)
kennzeichnet, daß die Gießströme in Schie- Bei diesem Verfahrensverlauf wird der für die nenlängsrichtung einander gegenüberliegend so ge- Schweißung erforderliche Wärmebedarf zu unterführt werden, daß sie sich etwa im Bereich der Schie- 15 schiedlichen Prozentsätzen aus der Vorwärmung mitnenkopfmitte der beiden miteinander zu verschwei- tels Brennerflamme und dem Wärmeüberschuß des flüsßenden Schienen vermischen. sigen Schweißgutes, der an die beiden Schienenenden1. Procedure for carrying out aluminothermi- burner preheated from above. melted and joined together. Such a process, a welding procedure that covers the gap, has been known for many years and is surrounded by a bead-producing casting mold and used on a large scale in the form of at least two separate publications in the journal "Der Eisenbahninge-Gießströmen is poured in, thereby gens up", 1973, pp. 89 to 94,
In this course of the process, the heat requirements required for the longitudinal direction opposite each other are welded in such a way that they can be welded to each other approximately in the area of the different percentages from the preheating in the middle of the center of the two. Mix by means of the burner flame and the excess heat of the flowing rails. sigen weld metal on the two rail ends
einander gegenüberliegenden Wänden (21, 2Y) des Bei allen bekannten aluminothermischen Zwischen-Eingußtopfes (3) Gk/ßkanäi-' (24, 24') eingeformt gußschweißverfahren erfolgt der Einguß des Schmelzsind, wobei die gegenüberliegenden Gießkanäle (24, gutes in die Schweißlücke durch entsprechend ausgebil-24') im unteren Bereich des Eh jußtopfes (3) von der dete Formteile rechtwinkelig zur Schienenlängsachse. Senkrechten stetig abweichend so aufeinander zu- 35 Das hat den Nachteil^daß das Schweißgut innerhalb des laufen, daß die von ihnen geführten Ströme des ge- über Kopf, Steg und fuß der Schiene stark wechselnden schmolzenen Metalles etwa im Bereich der Schie- Profilquerschnitts den strömungsgünstigsten Weg wählt nenkopfmitte (33) der beiden miteinander zu ver- und Teile des Schienenprofils zunSchst nicht erfaßt und schweißenden Schienen (30, 31) aufeinandertreffen nicht bzw. ungenügend erwärmt. Dies gilt insbesondere und sich vermischen, und wobei der die Schienenen- 40 für die Umspülung und Erwärmung des Schienenkopfes, den (30,31) umgebende Gießformhohlraum mit den zu dessen Erwärmung wegen seiner gegenüber Steg Steigerkanälen (28, 28') nur im Schienenfußbereich und Fuß großen Masse eine besonders große Tempera-(10) in Verbindung steht, und der Gießriege! (32) nur turmenge erforderlich ist.The dimensions of the intermediate casting and thus the inner foot area (10) with riser channels (28, 28 ') for the welding form are determined by the profile of the excess steel melt to be absorbed in the welded rails, if necessary by the flow is connected, and in the pouring pot (3) a latch on the pre-metrological guidance of the preheating flame under jump (23) of the pouring pot (3) taking into account the preheating time and in particular (32) is arranged characterized in that in re through the casting technique and the thermal technical Fühden transversely 7.1.- longitudinal direction of the rails, 30 tion of the pouring flow along the profile,
Opposite walls (21, 2Y) of the cast welding process, the casting of the melt is carried out with all known aluminothermic intermediate pouring pots (3) Gk / ßkanäi- '(24, 24') correspondingly designed 24 ') in the lower area of the Eh jußtopfes (3) from the dete molded parts at right angles to the longitudinal axis of the rail. Verticals steadily deviating towards one another in such a way that the weld metal runs within the, so that the streams of the molten metal, which change strongly over the head, web and foot of the rail, roughly in the area of the rail profile cross-section, have the most favorable flow properties Path selects the center of the head (33) of the two to be connected to one another and parts of the rail profile initially not detected and welded rails (30, 31) not meeting or being heated insufficiently. This applies in particular and mix, and the casting mold cavity surrounding the (30,31) with the riser ducts (28, 28 ') that is used to heat it because of its opposite web only in the rail foot area and for rinsing and heating the rail head Foot large mass a particularly large tempera- (10) is connected, and the casting group! (32) only turntable is required.
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