DE2825069A1 - METHOD AND DEVICE FOR THERMO-MECHANICAL WOOD FOLDERING - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR THERMO-MECHANICAL WOOD FOLDERINGInfo
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Description
Beloit Corporation St. Ingbert, den 5. Juni 19Beloit Corporation St. Ingbert, June 5, 19
B 103 - Boe-WGrB 103 - Boe-WGr
Verfahren und Vorrichtung für den thermo-mechanischenMethod and device for thermo-mechanical
HolzaufschlußWood digestion
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für den thermo-mechanischen Holzaufschluß, insbesondere für die Aufbereitung von Holzschnitzeln für die Herstellung von Faserstoffbrei, der zur Papierherstellung verwendet wird.The invention relates to a method and a device for thermo-mechanical wood digestion, in particular for Processing of wood chips for the production of pulp, which is used for paper production.
Von der historischen Entwicklung her gibt es zwei am meisten verbreitete Verfahren für den Holzaufschluß, nämlich das mechanische Verfahren, in dem die Holzschnitzel üblicherweise mittels einer Steinschleifscheibe abgeschliffen werden, und ein chemisches Verfahren, mit dem die Holzschnitzel mit Sulfatoder Sulfitbädern behandelt werden. Das relativ billige mechanische Verfahren läßt hingegen zu viel Lignin in dem erzeugten Holzstoff, wie auch die Fasern kürzer anfallen als für verschiedene Arten der Papierherstellung annehmbar. Das chemische Verfahren erfordert auf der anderen Seite große Anlagen wie beispielsweise Hochdruckbehälter und dergleichen, die sehr kostspielig sind. Die hohen Anlage- und Betriebskosten des chemischen Verfahrens sind nicht immer tragbar.In terms of historical development, there are two most common methods of digesting wood, namely mechanical Process in which the wood chips are usually ground using a stone grinding wheel, and a chemical process with which the wood chips are treated with sulphate or sulphite baths. The relatively cheap mechanical one Process, on the other hand, leaves too much lignin in the wood pulp produced, as well as the fibers in a shorter period of time than for different ones Types of papermaking acceptable. The chemical process, on the other hand, requires large facilities such as for example high pressure containers and the like, which are very expensive. The high investment and operating costs of the chemical processes are not always sustainable.
In neuerer Zeit ist eine neue Technik bekannt geworden, die als thermo-mechanischer Holzaufschluß Eingang in die Praxis gefunden hat. In einem typischen therrao-mechanischen Holzaufschlußverfahren werden Holzschnitzel aus einem VorratsbehälterRecently, a new technique has become known which has found its way into practice as thermo-mechanical wood digestion Has. In a typical thermo-mechanical wood pulping process wood chips are taken from a storage container
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durch ein Wasch-System und dann mittels einer Förderschnecke in ein rotierendes Speiseventil befördert, das die Holzschnitzel in ein Dämpfrohr leitet, das mit über-atmosphärischem Druck betrieben wird. Dabei wird das Material an einem Ende in das Rohr eingeführt und mittels eines Schraubenförderers zum Auslaßende transportiert. Auf dem Wege durch dieses Rohr werden Holzschnitzel mit Dampf aus einer Mehrzahl von Dampfdüsen beaufschlagt, wodurch über die Länge des Rohres ein gleichbleibender Dampfdruck aufrechterhalten wird.through a washing system and then by means of a screw conveyor conveyed into a rotating feed valve, which directs the wood chips into a steam pipe, which is at above atmospheric pressure is operated. The material is fed into the pipe at one end and to the outlet end by means of a screw conveyor transported. On the way through this pipe, wood chips are steamed from a plurality of steam nozzles applied, whereby a constant over the length of the pipe Vapor pressure is maintained.
Anschließend an die Behandlung im Dämpfrohr, das das Material auf eine Temperatur über der Erweichungstemperatur für Lignin bringt, passiert das Material einen ersten, unter Druck arbeitenden Refiner, an den ein Blasventil angeschlossen ist. Die aus Dampf und Holzstoff bestehende Mischung geht dann durch einen Zyklon-Abscheider, wonach ein zweites Fördersystem den von Dampf befreiten Holzstoff in einen zweiten Nachschalt-Refiner leitet, der nicht unter Druck steht. Der in dem Nachschalt-Refiner erzeugte Holzstoff wird dann in einen Stoffbehälter geleitet und geht dann durch verschiedene andere Behandlungsstufen, wie es bei der Herstellung einer Faser-Suspension für den Einsatz in einem Stoffauflaufkasten einer Papiermaschine allgemein üblich ist.Subsequently to the treatment in the steam tube, which the material brings the material to a temperature above the softening temperature for lignin, the material passes a first, working under pressure Refiner to which a blow valve is connected. The mixture of steam and wood pulp then goes through a cyclone separator, after which a second conveyor system transfers the steam-freed wood pulp to a second downstream refiner who is not under pressure. The one in the downstream refiner produced wood pulp is then fed into a pulp container and then passes through various others Treatment stages, as in the production of a fiber suspension for use in a headbox of a paper machine is common.
Die Kosten für einen Druck-Dampfbehälter mit einer schraubenartigen oder anderen Austragevorrichtung sind hoch, wie auch die Betriebsweise weiterhin beeinträchtigt wird durch die Notwendigkeit von Ausdehnungs-Kompensatoren, Druckdichtungen und anderen druckfesten Einrichtungen, die die Kosten des bisher bekannten thermo-mechanischen Holzaufschluß-Verfahrens beträchtlich erhöhen.The cost of a pressure steam tank with a screw-type or other discharge device are high, as well as the operation is still affected by the Necessity of expansion compensators, pressure seals and other pressure-resistant devices that reduce the cost of the previously known thermo-mechanical wood pulping process increase considerably.
In der ÜS-PS 3 921 918 ist ein Verfahren zum mechanischen Feinen beschrieben, das eine Vorbehandlung von Fasermaterial mit Dampf in einem Vorerhitzer umfaßt, an die sich ein FeinenIn the ÜS-PS 3 921 918 is a method for mechanical Finen described, which comprises a pretreatment of fiber material with steam in a preheater, followed by a fineness
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des mit Dampf behandelten Materials in einem Scheiben-Refiner unter Bedingungen anschließt, die Dampf erzeugen, wobei mindestens ein Teil des sich entwickelnden Dampfes direkt zum Vorerhitzer rückgeleitet wird.of the steamed material in a disc refiner adjoins under conditions that generate steam, with at least a portion of the evolving steam going directly to the Preheater is returned.
Die US-PS 3 661 3 28 beschreibt ein Holzaufschluß-Veredlungssystem mit einem mehrstufigen Scheiben-Refiner. In der ersten Stufe wird unter Druck und mäßig erhöhten Temperaturen gefeint. Anschließende Scheiben-Verfeinerungsschritte werden unter atmosphärischen Druckbedingungen ausgeführt. Der mehrstufige Fein-Prozeß soll eine Verminderung des Rauminhaltes der gelieferten Fasern zur Folge haben.US Pat. No. 3,661,328 describes a wood pulping-upgrading system with a multi-stage disc refiner. The first stage is refining under pressure and moderately elevated temperatures. Subsequent disc refining steps are carried out under atmospheric pressure conditions. The multi-level The Fein process should result in a reduction in the volume of the fibers supplied.
Es sind Maschinen auf dem Markt, mit denen Holzschnitzel kontinuierlich einer dampfbeheizten Kammer zugeführt werden, wo sie verdichtet und dann einem Schraubenförderer und letztlich einem Schleifapparat zugeleitet werden.There are machines on the market with which wood chips are continuously fed into a steam-heated chamber, where they are compacted and then fed to a screw conveyor and ultimately a grinding machine.
Es gibt auch ein Holzschnitzel-Fein-Verfahren, das das Vor-Bedampfen der Holzschnitzel umfaßt und in der Zeitschrift "Pulp and Paper International" Januar t977, beschrieben ist.There is also a wood chip fine process, which is pre-steaming comprises wood chips and is described in the journal Pulp and Paper International January 1977.
Eine der Schwierigkeiten, mit denen das bisherige thermomechanische Holzaufschluß-Verfahren behaftet ist besteht darin, daß die Holzschnitzel dunkel werden, wenn sie hochgespanntem Dampf ausgesetzt werden. über--dies ist das Bedampfen oder Dämpfen auch nicht immer geeignet, um wesentliche Mengen von Teer aus dem Holz herauszulösen.One of the difficulties with which the previous thermomechanical The wood pulping process is afflicted by the fact that the wood chips become dark when they are stretched high Exposed to steam. about - this is steaming or Steaming is also not always suitable for removing substantial amounts of tar from the wood.
In Lösung der Aufgabe, das bisher bekannte thermo-mechanische Verfahren für den Holzaufschluß von den vorerwähnten Nachteilen zu befreien und auch wirtschaftlicher zu gestalten, wird das im Patentanspruch 1 definierte Verfahren vorgeschlagen. Empfehlenswerte Weiterbildungen sind den Patentansprüchen 2 bis 8 zu entnehmen. Hiernach werden die Holzschnitzel unterIn solution of the problem, the previously known thermo-mechanical process for the digestion of the aforementioned disadvantages to free and also to make it more economical, the method defined in claim 1 is proposed. Recommended further developments can be found in claims 2 to 8. After that, the wood chips are under
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Raumdruck-Bedingungen mit einem gasförmigen Dampf bis auf eine etwa dem Dampf entsprechende Temperatur von annähernd 373° K (1000C) erhitzt. Die mit dem Dampf behandelten Holzschnitzel werden dann beträchtlich verdichtet, und zwar auf ein Verdichtungsverhältnis von mindestens 2,5 : 1 oder vorzugsweise 2,7 : 1. Durch diese Vorbedampfung vor der Verdichtung wird bis zu fünfmal mehr Teer abgezogen als ohne diese Dampfbehandlung. Die Verdichtung dient dazu, den Feuchtigkeitsgehalt der Holzschnitzel mindestens bis zu 30 % zu verringern, vorzugsweise bis zu 25 %, wogegen nach älteren Verfahren ein Feuchtigkeitsgehalt bis zu 50 % hingenommen wurde. Der hohe Verdichtungsgrad führt auch dazu, die Faserbindungen in den Holzschnitzeln in einem größeren Umfang zu brechen, wodurch Antriebsleistung für die weitere Bearbeitung der Holzschnitzel in einem Refiner eingespart wird.Room pressure conditions with a gaseous steam up to a temperature of approximately 373 ° K (100 0 C) approximately corresponding to the steam. The wood chips treated with the steam are then considerably compressed, to a compression ratio of at least 2.5: 1 or preferably 2.7: 1. This pre-steaming prior to compression removes up to five times more tar than without this steam treatment. The compaction serves to reduce the moisture content of the wood chips by at least 30%, preferably up to 25%, whereas according to older methods a moisture content of up to 50% was accepted. The high degree of compression also leads to the fiber bonds in the wood chips being broken to a greater extent, which saves drive power for the further processing of the wood chips in a refiner.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Holzschnitzel etwa 1 bis 5 Minuten unter Raumdruck-Bedingungen mit Dampf behandelt und dann einem unter einem Druck zwischen 138 und 552 kPa (20 bis 80 psi) arbeitenden Refiner zugeleitet. Nach der Verdichtung bedarf es lediglich weniger Sekunden, um die Holzschnitzel für die weitere Behandlung zu erhitzen. Hierzu werden die verdichteten Holzschnitzel so lange mit gespanntem Dampf behandelt, bis mindestens eine Temperatur entsprechend dem Erweichungspunkt von Lignin erreicht ist, woraufhin die Holzschnitzel, die einen beträchtlichen Betrag an aufgebrochenen Faserbindungen enthalten, einem Fein-Prozeß unter einem Druck zwischen 138 und 552 kPa weiter behandelt werden. Nach der Behandlung in dem Refiner kann die Mischung aus Holzstoff und Dampf durch einen Zyklon-Abscheider geleitet werden, aus dem der Dampf entweicht und der Holzstoff in einen Verdünnungsbehälter geleitet werden kann. Nach der Verdünnung mit Wasser wird die Holzstoff-Aufschlämmung vorzugsweise einem Scheiben-Refiner zugeleitet, der dazu dient, den Holzstoff weiter zu feinen, bevor er in die einem Stoffauflaufkasten einer Papiermaschine vorgeordneten Anbaugeräte gelangt.In a preferred embodiment of the invention In the process, the wood chips are treated with steam for about 1 to 5 minutes under room pressure conditions and then one under at a pressure between 138 and 552 kPa (20 to 80 psi) refiner. After the compression it only needs a few seconds to heat the wood chips for further treatment. For this purpose the compacted wood chips are used Treated with pressurized steam until at least a temperature corresponding to the softening point of lignin is reached is, whereupon the wood chips, which contain a considerable amount of broken fiber bonds, a fine process treated further under a pressure between 138 and 552 kPa. After treatment in the refiner, the Mixture of wood pulp and steam are passed through a cyclone separator, from which the steam escapes and the wood pulp can be passed into a dilution tank. After dilution with water, the wood pulp slurry becomes preferred fed to a disc refiner, which is used to refine the wood pulp further before it goes into a headbox attachments upstream of a paper machine.
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Die Erfindung umfaßt auch eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach den Patentansprüchen 9 und 10.The invention also comprises a device for carrying out the method according to the invention according to patent claims 9 and 10.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung bzw. Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Mari erkennt einen Vorratsbehälter 10 für die Holzschnitzel, der oben offen ist und damit unter atmosphärischem Druck steht, und in dem Mittel zum Einleiten von Dampf vorgesehen sind, um die Holzschnitzel zu bedampfen. Diese Mittel bestehen aus einer Rohrverzweigung 11 mit einer Vielzahl von Düsenleitungen über die Leitung 13 und unter der Steuerung eines Absperrventils 14 wird der Rohrverzweigung 11 Dampf unter im wesentlichen atmosphärischem Druck zugeführt. Die Verweilzeit der Holzschnitzel in dem Vorratsbehälter 10 während der Bedampfung beträgt zwischen 1 und 5 Minuten, oder wenigstens so lange, daß die Holzschnitzel auf eine Temperatur annähernd derjenigen des Dampfes (373°K, 1000C) erhitzt werden. Nach der atmosphärischen Bedampfung werden die Holzschnitzel einem Druck-Schneckenförderer 15 zugeleitet, der den atmosphärischen Raumdruck' in dem Vorratsbehälter 10 gegen den höheren Druck in einem Refiner 16 der ersten Stufe abdichtet. Der Druck-Schneckenförderer 15 (plug screw feeder) transportiert die Holzschnitzel durch ein senkrechtes Bedampfungsrohr 17 und dann in einen eingangsseitigen Förderer 18 des Refiners 16. Die Verweilzeit der bedampften Holzschnitzel in dem Druck-Schneckenförderer 15 und dem Rohr beträgt zwischen ca. 10 und 30 Sekunden und ist damit ausreichend um die Temperatur der bedampften Holzschnitzel schnell auf den Erweichungspunkt von Lignin zu bringen, der bei 383 bis 391°K liegt (110 bis 118°C). Indem die Holzschnitzel auf bis zu 3730K (1000C) unter Raumdruck-Bedingungen vorerhitzt wurden, wobei die Holzschnitzel nicht dunkel werden, bedarf es lediglich einiger weniger Sekunden, um sie auf die Erweichungstemperatur von Lignin zu erhitzen. Damit wird die Verweilzeit bei hohem Druck mit entsprechend hohen Temperaturen beträchtlichIn the drawing, a device or system for carrying out the method according to the invention is shown schematically. Mari recognizes a storage container 10 for the wood chips, which is open at the top and is therefore under atmospheric pressure, and in which means for introducing steam are provided in order to steam the wood chips. These means consist of a manifold 11 with a plurality of nozzle lines via line 13 and, under the control of a shut-off valve 14, the manifold 11 is supplied with steam at substantially atmospheric pressure. The residence time of the wood chips in the hopper 10 during the vapor deposition is between 1 and 5 minutes, or at least so long that the wood chips to a temperature approximately that of steam (373 ° K, 100 0 C) are heated. After atmospheric steaming, the wood chips are fed to a pressure screw conveyor 15, which seals the atmospheric room pressure in the storage container 10 against the higher pressure in a refiner 16 of the first stage. The pressure screw conveyor 15 (plug screw feeder) transports the wood chips through a vertical steaming tube 17 and then into an input-side conveyor 18 of the refiner 16. The dwell time of the steamed wood chips in the pressure screw conveyor 15 and the tube is between approx Seconds and is therefore sufficient to quickly bring the temperature of the steamed wood chips to the softening point of lignin, which is 383 to 391 ° K (110 to 118 ° C). By the wood chips to up to 373 0 C (100 0 C) under ambient pressure conditions were pre-heated, the chips are not dark, it requires only a few seconds in order to heat them to the softening temperature of lignin. This makes the residence time at high pressure with correspondingly high temperatures considerable
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verringert, und dies ist der Grund dafür, daß die Holzschnitzel weniger dunkel werden.decreased, and this is the reason that the wood chips get less dark.
Das Bedampfen der Holzschnitzel unter Raumdruck-Bedingungen vor dem Druck-Schneckenförderer 15 führt zu einem fünfmal größeren Entzug von Teer aus den Holzschnitzeln als wenn kein Bedampfen stattfinden würde.The steaming of the wood chips under room pressure conditions in front of the pressure screw conveyor 15 leads to five times greater removal of tar from the wood chips than if no steaming took place.
Die bedampften Holzschnitzel werden durch die Verwendung eines Druck-Schneckenförderers 15 so stark verdichtet, daß ihr Feuchtigkeitsgehalt bis zu 30 % oder vorzugsweise bis zu 25 % verringert wird, wogegen bei den konventionellen Stößelförderern nur ein Feuchtigkeitsgehalt von etwa 50 % erreichbar war, da das Verdichtungsverhältnis nach dem Stande der Technik bei höchstens 1,9 : 1 lag. Die gemäß der Erfindung erreichbaren höheren Verdichtungsgrade von mindestens 2,5 : 1 und vorzugsweise 2,7 : 1 führen dazu, daß die Bindungen zwischen den Fasern in den Holzschnitzeln in größerem Umfange gebrochen werden, weshalb der Refiner der ersten Stufe mit einer geringeren Antriebsleistung betrieben werden kann.The steamed wood chips are compressed by the use of a pressure screw conveyor 15 so much that you Moisture content is reduced by up to 30% or preferably up to 25%, whereas with the conventional slide feeders only a moisture content of about 50% was achievable, since the compression ratio according to the prior art at was at most 1.9: 1. The higher degrees of compression that can be achieved according to the invention of at least 2.5: 1 and preferably 2.7: 1 lead to the fact that the bonds between the fibers in the wood chips are broken to a greater extent, which is why the first-stage refiner can be operated with a lower drive power.
Der Refiner 16 der ersten Stufe arbeitet unter einem Druck von zwischen 138 und 552 kPa. Der Refiner selbst ist vorzugsweise ein horizontal arbeitender Ein-Scheiben-Refiner der Beloit Corporation, der unter dem Warenzeichen "Uni-mount" lieferbar ist. Diese Refiner-Bauart hat eine einzige dynamisch ausgewuchtete Scheibe, die von einem Synchron- oder Induktionsmotor angetrieben wird. Während des Betriebes des Refiners wird Dampf erzeugt, der wie üblich in das Verfahren zurückgeführt werden kann, indem er über die von dem Rohr 17 abgehende Leitung 19 und das Absperrventil 14 in die Leitung 13 geleitet wird.The first stage refiner 16 operates at a pressure of between 138 and 552 kPa. The refiner itself is preferred a horizontal single-disc refiner from Beloit Corporation, sold under the trademark "Uni-mount" is available. This type of refiner has a single dynamically balanced disc driven by a synchronous or induction motor is driven. During operation of the refiner, steam is generated, which is fed back into the process as usual can be by going over the pipe 17 outgoing Line 19 and the shut-off valve 14 is passed into line 13.
Das in dem ersten Refiner 16 veredelte Material wird dann über eine Leitung 21 einem Zyklon-Abscheider 22 zugeführt. In diesem Abscheider wird das Material in abwärts gehendenThe material refined in the first refiner 16 is then fed to a cyclone separator 22 via a line 21. In this separator the material is going downwards
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Spiralen ausgetragen, wogegen der Dampf über die Leitung 23 entweicht. Der Holzstoff kann dann über eine Austrittsleitung 24 in einen Verdünnungskessel 25 geleitet werden, in den Verdünnungswasser über die Leitung 26 eingeleitet wird. Die Stoffauf schlämmung wird über eine Pumpe 27 aus dem Verdünnungskessel 25 abgezogen und durch eine Leitung 28 unter der Steuerung eines Ventils 29 in einen Speisekessel 30 geführt, der im wesentlichen ein Lagerbehälter ist. Papierstoff-Bestandteile aus Sieben oder Reinigungselementen oder anderen Stufen der Papierherstellung können über die Leitung 31 in den Speisekessel 30 eingeleitet werden, aus dem ein Refiner der zweiten Stufe gespeist werden kann, über eine Pumpe 32 wird periodisch die Holzstoff-Aufschlämmung dem zweiten Refiner 33 zugeleitet, der vorzugsweise ein "Zwei-Scheiben-Refiner" ist, in dem ein Paar von Scheiben mit einem Rotor zusammenwirken, so daß die Hälfte des eingeleiteten Stoffes durch den Rotor in den zweiten Satz von Scheiben gelangt. Der Stoff durchläuft in Parallelität beide Sätze von Scheiben, wird dann vermischt und verläßt die Einheit durch einen einzigen Auslaß (diese Refiner-Bauart ist ebenfalls von Beloit Corporation erhältlich, und zwar unter dem Warennamen "DD"). Letztlich gelangt der Stoff nach der Behandlung in dem zweiten Refiner 33 über die Leitung 34 und das Ventil 35 zu Sieb- und Reinigungseinrichtungen, wonach der Rest den einem Stoffauflaufkasten vorgeordneten Anbaugeräten zugeführt wird. Der Verdünnungskessel 25 und der Speisekessel 30 sind nicht zwingend erforderlich. Der Stoff kann auch unmittelbar von dem Zyklon-Abscheider 22 zu einem gegenläufig umlaufenden Refiner mit atmosphärischem Austrag geleitet werden.Spirals discharged, while the steam escapes via line 23. The wood pulp can then via an outlet line 24 are passed into a dilution vessel 25, into which dilution water is introduced via line 26. The fabric slurry is withdrawn via a pump 27 from the dilution vessel 25 and through a line 28 under the Control of a valve 29 is fed into a feed kettle 30, which is essentially a storage container. Pulp ingredients from sieves or cleaning elements or other stages of papermaking can be via the line 31 be introduced into the feed vessel 30, from which a refiner of the second stage can be fed, via a pump 32 periodically the wood pulp slurry is sent to the second refiner 33, which is preferably a "two-disk refiner" in which a pair of disks cooperate with a rotor, so that half of the feed passes through the rotor into the second set of disks. The fabric passes through both sets of disks in parallel, is then mixed and exits the unit through a single outlet (this type of refiner is also available from Beloit Corporation under the trade name "DD"). Ultimately After the treatment in the second refiner 33, the stock arrives via line 34 and valve 35 to screening and cleaning devices, after which the remainder goes to a headbox upstream attachments is supplied. The dilution vessel 25 and the feed vessel 30 are not absolutely necessary. The material can also be sent directly from the cyclone separator 22 to a refiner rotating in opposite directions with atmospheric Discharge.
Die Erzeugung von Dampf in dem ersten Refiner 16 ist mengenmäßig ausreichend, um den Eingangsdruck auf mindestens 138 kPa zu halten und den überschüssigen Dampf in den atmosphärischen Vorratsbehälter 10 oder zu anderen Wärmeverbrauchern zu leiten.The generation of steam in the first refiner 16 is quantitative sufficient to keep the inlet pressure at least 138 kPa and the excess steam in the atmospheric To direct storage container 10 or to other heat consumers.
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Daher ist mit dem Druck-Schneckenförderer 15 die Notwendigkeit entfallen, ein rotierendes Einlaßventil, ein Bedampfungsrohr, einen Querförderer und andere besondere Ausdehnungs- und Stützverbindungen vorzusehen wie bei typischen bekannten unter Druck arbeitenden Systemen für den thermo-mechanischen Holzaufschluß und anschließenden Fein-Prozeß.Therefore, with the pressure screw conveyor 15, the necessity is increased omitted, a rotating inlet valve, a steaming tube, a cross conveyor and other special expansion and support connections to be provided as in typical known systems working under pressure for thermo-mechanical wood digestion and subsequent fine process.
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Claims (10)
und daß die so behandelten Holzschnitzel gefeint werden.the wood chips treated with the steam are compressed in a compression ratio of at least 2.5: 1, the compressed wood chips are treated with compressed steam until at least the softening point of lignin is reached,
and that the wood chips so treated are refined.
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Non-Patent Citations (1)
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