DE2823721A1

DE2823721A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING GAS-FILLED CONTAINERS FOR NOISE ATTENUATION IN LIQUID PUMPS AND CONTAINERS MANUFACTURED BY THE PROCESS

Info

Publication number: DE2823721A1
Application number: DE19782823721
Authority: DE
Inventors: Klaus Rose; Karl Ing Grad Ruhl
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1978-05-31
Filing date: 1978-05-31
Publication date: 1979-12-06
Also published as: GB2022706A; JPS54157169A

Description

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20. 4. 1978 -Z- April 20, 1978 -Z-

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung von gasgefüllten Behältern nach der Gattung des Hauptanspruchs sowie von einer nach diesem Verfahren hergestellten Vorrichtung zur Geräuschdämpfung nach der Gattung des ersten Vorrichtungsanspruchs.The invention is based on a method for producing gas-filled Containers according to the preamble of the main claim and a device for noise dampening produced by this method according to the genre of the first device claim.

Erfolgt eine Flüssigkeitsförderung mit Hilfe einer Flüssigkeitspumpe, die als Kolbenpumpe oder artverwandte Pumpe, beispielsweise als Verdrängerpumpe ausgebildet ist, dann wird das zu fördernde Medium angesaugt, verdichtet und ausgeschoben, wobei sich dieser Vorgang zyklisch in schneller Abfolge wiederholt. Bei einer zur Kraftstoff-Förderung häufig eingesetzten Rollenzellenpumpe als Verdrängerpumpe wiederholt sich der Ansaug-, Verdichtungs- und Aus Schiebevorgang des Mediums pro Pumpenumdrehung so oft, wie voneinander abgeschlossene Kammervolumina zur Verfügung stehen, bei einer fünfzeiligen Rollenzellenpumpe also fünfmal. Jeder dieser Pumpvorgänge ist mit einem kurzzeitigen Absinken des Saugunterdrucks sowie einem Ansteigen des Förderdrucks verbunden. Die so entstehenden Druckschwingungen des geförderten Mediums, die sich sowohl auf der Saug- als auch auf der Druckseite der Pumpe bilden und deren Frequenz durch die Pumpendrehzahl bestimmt ist, breiten sich in Form von Schallwellen (hauptsächlich Körperschall) aus und bewirken so unter Umständen einen hohen Geräuschpegel der Pumpe.If a liquid is conveyed with the aid of a liquid pump, as a piston pump or a related pump, for example as a positive displacement pump is formed, then the medium to be conveyed is sucked in, compressed and pushed out, this process being cyclical repeated in quick succession. Repeatedly as a positive displacement pump in a roller cell pump that is frequently used to deliver fuel the suction, compression and pushing process of the medium per pump revolution as often as they are mutually exclusive Chamber volumes are available, i.e. five times with a five-line roller cell pump. Each of these pumping processes is with one associated with a short-term decrease in the suction vacuum and an increase in the delivery pressure. The resulting pressure oscillations of the conveyed medium, which form both on the suction and pressure side of the pump and their frequency due to the pump speed is determined, propagate in the form of sound waves (mainly structure-borne noise) and thus, under certain circumstances, cause a high Pump noise level.

Handelt es sich bei der geräuscherzeugenden Pumpe um eine Kraftstoff-Förderpumpe in einem Kraftfahrzeug oder einer sonstigen mobilen Ein heit, dann ist die hauptsächlichste Geräuschursache darin zu finden,If the noise-generating pump is a fuel feed pump in a motor vehicle or other mobile unit , then the main cause of the noise is to be found in

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daß sich die saug- und druckseitigen Druckschwankungen als Körperschall einmal auf die Karosserie (druckseitig) und zum anderen auf den Tank (saugseitig) übertragen.that the suction-side and pressure-side pressure fluctuations as structure-borne noise Once transferred to the body (pressure side) and the other to the tank (suction side).

Es ergibt sich daher der Bedarf nach Geräuschdämpfersystemen, die die entstehenden saug- und druckseitigen Druckschwankungen möglichst nahe am Entstehungsort dämpfen und freiwerdende Energie ohne Beeinträchtigung der Pumpenfunktion und insbesondere mit einem Minimum an Kostenaufwand vernichten.There is therefore a need for noise damping systems that minimize the pressure fluctuations that occur on the suction and pressure side Damping close to the point of origin and released energy without impairing the pump function and in particular with a minimum destroy at cost.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß die Herstellung des blasgeformten Behälters in einem Arbeitsgang möglich und daher sehr kosten günstig ist. Infolge des schonenden Herstellungsverfahrens ist die Qualität der Kunststoff wände sehr gut und es wird eine einwandfreie Dichtigkeit der gasgefüllten Behälter erzielt.The method according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the blow-molded container can be produced in one operation and is therefore very costly is cheap. As a result of the gentle manufacturing process, the quality of the plastic walls is very good and there is a perfect seal the gas-filled container achieved.

Besonders vorteilhaft ist noch, daß sich durch Vorgabe der Ausgangsfoliendicke mit nachfolgendem Blasvorgang die Wanddicke der Endbehälter in einem großen Bereich variabel einstellen läßt; außerdem erzielt man eine hervorragende Qualität der Schweißverbindung, da diese zu einem Zeitpunkt vorgenommen wird, an welchem der der Blasformung ausgesetzte Kunststoff noch nicht erkaltet ist; aus dem gleichen Grund ist auch die Form der herzustellenden Teile beliebig und kann beliebigen Einbauorten angepaßt werden.It is particularly advantageous that by specifying the initial film thickness with the subsequent blowing process, the wall thickness of the end container can be variably adjusted over a wide range; also achieved the quality of the weld joint is excellent, as it is made at a point in time at which the blow molding is taking place exposed plastic has not yet cooled down; For the same reason, the shape of the parts to be manufactured is and can be can be adapted to any installation locations.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor-The measures listed in the subclaims are

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teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen dermch dem Blasformverfahren hergestellten Kunststoffbehälter möglich; besonders vorteilhaft ist, daß sich solche Behälter druckseitig und saugseitig innerhalb des Gehäuses einer Kraftstoff-Förderpumpe einsetzen lassen, wo die Geräuschdämpferkapseln ein bevorzugtes Anwendungsgebiet finden, außerdem druckseitig beispielsweise im Kraftstoff-Filter.Partial further training and improvements in the blow molding process manufactured plastic containers possible; It is particularly advantageous that such containers are on the pressure side and suction side within the Insert the housing of a fuel feed pump where the silencer capsules Find a preferred area of application, also on the pressure side, for example in the fuel filter.

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt un werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in schematisierter Darstellung einen Schnitt durch einen Teilbereich einer Kraftstoff-Förderpumpe mit eingelegtem Druckdämpfer, Fig 2 den gleichen Teilbereich der Kraftstoff-Förderpumpe wie in Fig. 1 gezeigt, jedoch um 90 in der Schnittansicht gedreht, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Darstellung der Fig. 1 und Fig. 4 einen Detailausschnitt, aus dem die Anlage und Verrastung des eingelegten Druckdämpfers an den Wandungsbereich hervorgeht, die Fig. 5a, 5b und 5c einen aus einem beidseitig verschweißten und geblasenen Kunststoffschlauch hergestellten Druckdämpfer in Vorderansicht, Seitenansicht unc in Drauf eicht, die Fig. 6a und 6b den Einbau eines solchen Druckdämpfers nach den Fig. 5a bis 5c in einen Kraftstoff-Filter in einer teilweisen Längsschnittdar stellung und in Draufsicht und die Fig. 7a und 7b die Anordnung eines anders geformten Druckdämpfers als geblasenes Kunstatoff-Formteil ebenfalls in einem Kraftstoff-Filter in Draufsicht und in einer teilweisen seitlichen Schnittdarstellung.Embodiments of the invention are shown in the drawing are explained in more detail in the following description. They show: FIG. 1 in a schematic representation a section through a partial area a fuel feed pump with an inserted pressure damper, FIG. 2 shows the same partial area of the fuel feed pump as in FIG. 1 shown, but rotated by 90 in the sectional view, FIG. 3 is a plan view of the representation of FIG. 1 and FIG. 4 is a detail section, from which the installation and latching of the inserted pressure damper on the wall area emerges, FIGS. 5a, 5b and 5c a pressure damper made from a plastic tube welded and blown on both sides in front view, side view unc in plan, Figs. 6a and 6b show the installation of such a pressure damper 5a to 5c in a fuel filter in a partial longitudinal section and in plan view and Fig. 7a and FIG. 7b shows the arrangement of a pressure damper shaped differently than the blown one Plastic molded part also in a fuel filter in plan view and in a partial side sectional view.

Description of the examples of the invention

Die Aufgabe von zusätzlich etwa in der Kraftstoff-Förderpumpe selbstThe additional task of, for example, the fuel feed pump itself

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oder an sonstigen Gestellen angeordneten Dämpfungsgliedern besteht darin, Druckschwingungen möglichst nahe am Entstehungsort zu dämpfe d.h. freiwerdende Energie zu vernichten. Dies muß geschehen ohne Be einträchtigung der Pumpenfunktion und insbesondere mit möglichst minimalem Kostenaufwand. Die Geräuschdämpfung mit Hilfe eines von einem elastischen Gehäuse oder einet"Ummantelung umgebenden Hohlraums erfolgt dadurch, daß von außen einwirkende Druckströße eine Komprimierung des eingeschlossenen Gasvolumens mit anschließender Expansion bewirken, was infolge innerer Reibung zu Wärmeerzeugung und damit Energieumwandlung führt; wesentlich ist daher bei einem solchen Mechanismus, daß auch im Dauerbetrieb und bei sehr langer Benutzung keine Störungen etwa durch Undichtwerden der den Hohlraum umgebenden Ummantelung (üblicherweise eine Kunststoff-Folie) oder durch ein Brüchigwerden des Materials selbst auftreten.or attenuators arranged on other racks in dampening pressure oscillations as close as possible to the place of origin, i.e. destroying released energy. This must be done without Be Impairment of the pump function and in particular with the lowest possible cost. The noise attenuation with the help of one of a resilient housing or a "sheath surrounding cavity takes place in that pressure surges acting from the outside result in a compression of the enclosed gas volume with subsequent compression Cause expansion, which leads to heat generation and thus energy conversion as a result of internal friction; is therefore essential for one such a mechanism that even in continuous operation and with very long use there are no disturbances due to leaks in the cavity surrounding coating (usually a plastic film) or due to the fragility of the material itself.

Der Grundgedanke vorliegender Erfindung besteht darin, als Dämpfungs glieder für die hydraulischen, saug- oder druckseitig bei einer Flüssigkeitspumpe auftretenden D ruck schwingungen Kunststoff-Blasformteile zu verwenden, die sich leicht und kostengünstig herstellen und in ihrer Form äußerst variabel auebilden lassen.The basic idea of the present invention is to act as a damping links for the hydraulic, suction or pressure side of a liquid pump Occurring pressure vibrations to use plastic blow molded parts that are easy and inexpensive to manufacture and in their shape can be extremely variable.

Die folgende Erläuterung zeigt anhand von Ausführungsbeispielen Möglichkeiten für die Ausbildung von solchen Kunststoff-Blasformteilen, wobei deren Einsatz anhand einer Kraftstoff-Förderpumpe erläutert wird, bei der das zu fördernde Medium Kraftstoff ist. Es versteht sich aber, daß eine Anwendung auch auf andere Flüssigkeitspumpen sinngemäß möglich iet, bei denen infolge des Grundprinzips einer verwendeten Verdrängerpumpe periodische Druckunterschiede im Förder-The following explanation shows possibilities based on exemplary embodiments for the formation of such plastic blow molded parts, their use explained using a fuel feed pump in which the medium to be conveyed is fuel. It goes without saying, however, that it can also be used for other liquid pumps correspondingly possible in which, due to the basic principle, one is used Displacement pump periodic pressure differences in the delivery

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medium saugseitig und/oder druckseitig auftreten.medium occur on the suction side and / or pressure side.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen den druckseitigen Einsatz eines aus einem Kunststoff-Blasformteil bestehenden Dämpfers 1 in einer Kraftstoff Förderpumpe. Von dieser Kraftstoff-Förderpumpe sind lediglich einige Teilkomponenten gezeigt, und zwar ein zum Aufbau des mit der oder den angetriebenen Pumpenstufen in einem gemeinsamen Gehäuse angeordneten Elektromotors erforderliches Polgehäuse 2, welches rohrförmig ausgebildet ist und bei dem in Fig. 1 an zwei gegenüberliegenden Seiten Permanentmagneten 3a, 3b befestigt sind. Die Permanentmagnete erstrecken sich etwa in Anlage an die Polgehäuseinnenwandung um ein Drittel des Kreisumfanges und werden in ihrer Position in Anlage an die Polrohrinnenwandung gehalten von beidseitigen, sich gegenüberliegenden Magnethaltern 4a, 4b (vgl. auch Fig. 3), die als elastische Blechstanzstücke ausgebildet sein können und die Magnete 3a, 3b mit Fingern 5 radial und axial fixieren. Konzentrisch zu den randseitigen Magneten 3a, 3b mit Magnethaltern 4a, 4b ist der Anker des zugehörigen Elektromotors angeordnet, der in Fig. 1 und Fig. 2 durch eine gestrichelte Linienführung 6 angedeutet ist. Da der geförderte Kraftstoff üblicherweise auch den Elektromotor zu dessen Kühlung durchströmt, ergibt sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Strömungsrichtung des Kraftstoffs entsprechend den Pfeilen A; der innerhalb des rohrförmigen Polgehäuses 2 eingelegte Druckdämpfer 1 ist daher druckseitig angeordnet. Befinden sich die von dem Elektromotor drehangetriebenen Pumpenstufen auf der anderen Seite des Elektrcnr tors, beim dargestellten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 also oben, dann kehrt sich die Flußrichtung des geförderten Mediums um und der Druckdämpfer dämpft saugseitig entstehende Druckstöße des geförderten Kraftstoffs.1 to 3 show the use on the pressure side of a damper 1 consisting of a plastic blow molded part in a fuel feed pump. Only a few subcomponents of this fuel feed pump are shown, namely one for building the one with the or the driven pump stages in a common housing arranged electric motor required pole housing 2, which is tubular is formed and in which permanent magnets 3a, 3b are attached in Fig. 1 on two opposite sides. The permanent magnets extend around in contact with the inner wall of the pole housing one third of the circumference and are in their position in attachment held on the pole tube inner wall by two-sided, opposing magnet holders 4a, 4b (see. Also Fig. 3), which as elastic Sheet metal stampings can be formed and fix the magnets 3 a, 3 b with fingers 5 radially and axially. Concentric to the marginal ones Magnets 3a, 3b with magnet holders 4a, 4b is the armature of the associated Arranged electric motor, which is indicated in Fig. 1 and Fig. 2 by a dashed line 6. As the fuel delivered usually also flows through the electric motor to cool it, this results in the illustrated embodiment Direction of flow of fuel according to arrows A; the pressure damper 1 inserted inside the tubular pole housing 2 is therefore arranged on the pressure side. Are those from the electric motor rotationally driven pump stages on the other side of the Elektrcnr gate, in the illustrated embodiment in Fig. 1 so above, then the direction of flow of the conveyed medium is reversed and the pressure damper dampens pressure surges of the conveyed medium that occur on the suction side Fuel.

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Der Dämpfer 1 besteht aus zwei miteinander verschweißten Kunststoff-Formteilen la, Ib, die einen hermetisch abgeschlossenen Hohlraum bil den.The damper 1 consists of two plastic molded parts welded together la, Ib, which bil a hermetically sealed cavity the.

Die beiden Kunststoff-Formteile bestehen aus mit ihrer Öffnung einanderzu gewandte Kunststoff-Ring schalen, deren Ausformung durch einei Blasvorgang erfolgt. Aus einer Doppelflachdüse, die nicht dargestellt ist, werden zwei parallel laufende Kunststoff-Folien ausgepreßt; nachdem eine für die gewünschten Abmessungen des Druckdämpfers 1 erforderliche Länge der Kunststoff-Folien ausgepreßt ist, fahren - wie dies bei einem Blasformvorgang allgemein der Fall ist, seitliche Form teile auf die beiden Folien zu, die dadurch an ihren Schweißnähten 7a als äußere Schweißringnaht und 7b als innere Schweißringnaht zusammengepreßt und gleichzeitig über eine zwischen den Formteilen angeordnete Blasdüse so aufgeblasen werden ,daß sie sich unter Verringerung der Foliendicke an die Formwand anlegen. Es erfolgt also ein kombini ter Blas- Verschweiß- und Ausschneidvorgang, nach welchem ein aus zwei ringförmigen Kunststoff-Halbschalen gebildeter Druckdämpfer entstanden ist, der dann einen einheitlichen Vollring bildet.The two plastic molded parts consist of one another with their opening turned plastic ring shells, the shape of which by ai Blowing process takes place. Two parallel plastic foils are pressed out of a double flat nozzle, which is not shown; after this a length of the plastic film required for the desired dimensions of the pressure damper 1 is pressed out, drive - as this is generally the case in a blow molding process, lateral mold parts to the two films, which thereby at their welds 7a pressed together as the outer weld ring seam and 7b as the inner weld ring seam and at the same time via one arranged between the molded parts Blower nozzle are inflated so that they are under reduction of the film thickness on the mold wall. So there is a combined blowing, welding and cutting process, after which a Two ring-shaped plastic half-shells formed pressure damper was created, which then forms a single full ring.

Die Außenabmessungen eines solchen Druckdämpfers 1 sind so gehalten, daß dieser sich in das rohrförmige Polgehäuse 2 beispielsweise von oben in der Darstellung der Fig. 1 und 2 einschieben läßt, bis er auf den Magneten 3a, 3b zur Anlage kommt. Da die Magnethalter weiter nach oben vorspringen und mit oberen Fingern die Magnete auch axial eichern, (siehe Fig. 2) entfällt bei dieser AusführungsformThe external dimensions of such a pressure damper 1 are kept so that that this can be pushed into the tubular pole housing 2, for example from above in the illustration of FIGS. 1 and 2, until he comes to rest on the magnets 3a, 3b. Since the magnet holders protrude further upwards and the magnets with your upper fingers also lock axially, (see Fig. 2) is omitted in this embodiment

Stelle der untere
an dieeer/Halbschalenring des Druckdämpfers, so daß sich für diePlace the lower one
to dieeer / half-shell ring of the pressure damper, so that for the

Magnethalter beidseitig ein unterer Ausschnitt 8 im sonst als Voll-Magnet holder on both sides a lower cutout 8 in the otherwise full

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ring ausgebildeten Druckdämpfer ergibt.ring formed pressure damper results.

Wegen der Vielzahl der Gestaltungsmöglichkeiten läßt sich ein solcher druckseitiger, mit Hilfe eines Blasformvorgangs hergestellter Dämpfer an beliebiger Stelle, beim Ausführungsbeispiel angrenzend an die Magnete innerhalb des Polgehäuses Z unterbringen.Because of the large number of design options, such a pressure-side damper, produced with the help of a blow molding process, can be accommodated at any point, in the exemplary embodiment adjacent to the magnets within the pole housing Z.

Die Außenabmessungen des ringförmigen Druckdämpfers 1 sind so gehalten, daß sich beim Einschieben in das Polgehäuse der überstehende Schweißrand 7a nachlaufend nach oben umbiegt, wie dies am besten der Darstellung der Fig. 4 entnommen werden kann. Dadurch erzielt man eine Sperrwirkung gegen ein mögliches Herauswandern des Druckdämpft 1 von seinem Sitz auf den Magneten 3a, 3b und überhaupt einen festen Sitz des Druckdämpfers während der Montage und im nachfolgenden Betrieb. Es versteht sich, daß der Innendurchmesser des ringförmigen Druckdämpfers möglichst groß bemessen ist (der Querschnitt eines Schalenteils ist daher auch nicht wesentlich dicker als die Magneten 3a 3b selbst), damit der Durchfluß des Fördermediums durch das Motorgehäuse so wenig wie möglich behindert wird.The outer dimensions of the annular pressure damper 1 are kept so that that when it is pushed into the pole housing, the protruding welding edge 7a bends upwards, as is best done Representation of FIG. 4 can be seen. This achieves a blocking effect against possible migration of the pressure dampers 1 from its seat on the magnets 3a, 3b and generally a firm seat of the pressure damper during assembly and in the subsequent operation. It is understood that the inner diameter of the annular Pressure damper is dimensioned as large as possible (the cross section of a shell part is therefore not significantly thicker than the magnets 3a 3b itself) so that the flow of the medium through the motor housing is hindered as little as possible.

Im übrigen wird eine Begrenzung der axial möglichen Bewegung des Druckdämpfers 1 bei gegebenenfalls nicht ausreichender Sperrwirkung des Schweißrandes 7a auch durch Anlage an sonstige vorhandenen Teile innerhalb der Kraftstoff-Förderpumpe erzielt, beispielsweise durch in Fig. 3 bei 9a und 9b angedeutete elektrische Anschlußbolzen.In addition, the axially possible movement of the pressure damper 1 is limited if the blocking effect is possibly insufficient of the welding edge 7a also achieved by contacting other existing parts within the fuel feed pump, for example by in Fig. 3 indicated at 9a and 9b electrical connection bolts.

Eine weitere und im übrigen sehr einfache, kostengünstige Ausbildung eines laug- und druckseitig innerhalb einer Kraftstoffpumpe oder anAnother and otherwise very simple, inexpensive design of a caustic and pressure side within a fuel pump or on

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sonstiger geeigneter Stelle anzuordnenden Druckdätnpfers läßt sich den Fig. 5a bis 5c entnehmen; bei diesem Ausführungsbeispiel wird mittels einer Ringdüse ein Kunststoffschlauch ausgepreßt, an einer Seite abgeklemmt und verschweißt und dann von der anderen Seite aufgeblasen und ebenfalls verschweißt und abgeschnitten. Es ergibt sich dann der in den Fig. 5a bis 5c dargestellte kissenförmige Hohlkörper I¹, der in vorgesehene Aussparungen in Grundplatten, Trennplatten oder sonstige Wandungen einer Kraftstoff-Förderpumpe eingelegt werden kann, und zwar überall dort, wo mindestens eine Teilfläche des Druckdämpfers mit dem Fördermedium im ständigen Kontakt steht. Dadurch ist es diesen, über eine elastische Wandung aufgrund des ^rwendöben Kunststoffs verfügenden Dämpfer systemen möglich, Druckspitzen durch ein Nachgeben, ein nach innen gerichtetes Eindellen von Oberflächenhüllbereichen aufzufangen, zu glätten und dadurch abzubauen, während bei einem darauffolgenden Abbau der Druckspitze unter das mittlere Druck niveau (saug- oder druckseitig) der Druckdämpfer wieder seine ursprüngliche Form annimmt und so insgesamt in der Lage ist, dynamische Druckschwankungen abzufangen und zu glätten.Another suitable place to be arranged Druckdätnpfers can be seen in FIGS. 5a to 5c; In this embodiment, a plastic hose is pressed out by means of an annular nozzle, clamped and welded on one side and then inflated from the other side and also welded and cut off. This then results in the cushion-shaped hollow body I ^{1 shown in FIGS} The pumped medium is in constant contact. As a result, it is possible for these damper systems, which have an elastic wall due to the reversible plastic, to absorb pressure peaks by yielding, an inwardly directed indentation of surface envelope areas, to smooth them and thereby reduce them, while with a subsequent reduction of the pressure peak below the mean pressure level (suction or pressure side) the pressure damper returns to its original shape and is thus able to absorb and smooth dynamic pressure fluctuations.

Der Darstellung der Fig. 6a und 6b läßt sich die Anordnung eines der Druckdämpfer-Kissenform der Fig. 5a bis 5c ähnelndes Dämpferformteil in einem druckseitig angeordneten Kraftstoff-Filter 10 entnehmen; das Kraftstoff-Filter, welches als Leitungsfilter ausgebildet ist, verfügt über einen Filtereinsatz 10a, ein inneres Rohr 10b und einen Verschluß stopfen 10c, mit welchem dieses Rohr von oben abgeschlossen ist. Zur Sicherung des V er Schluß Stopfens 10c gegen Herausfallen verfügt dieser über obere axiale Vorsprünge 11, die sich an die Innenwandung eines konisch zulaufenden Endteils des Filtersgehäuses IZThe representation of FIGS. 6a and 6b shows the arrangement of one of the The pressure damper cushion form of FIGS. 5a to 5c can be seen in a molded damper part similar to that of FIGS. 5a to 5c in a fuel filter 10 arranged on the pressure side; the fuel filter, which is designed as a line filter, has via a filter insert 10a, an inner tube 10b and a closure plug 10c, with which this tube is closed from above is. To secure the end plug 10c against falling out this has upper axial projections 11, which are attached to the inner wall of a conically tapering end part of the filter housing IZ

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anlegen. In diesen Verschlußstopfen ist, wie die Fig. 6a zeigt, ein Druckdämpfer 1" in Form des in den Fig. 5a bis 5c schon gezeigten Dämpferkissens untergebracht, der so der freien Einwirkung des durch den Filtereinsatz strömenden Fördermediums ausgesetzt ist. Die Draufsicht der Fig. 6 zeigt lediglich den V er Schluß stopfen 10c mit eingesetztem Dämpferkissen.invest. In this stopper, as shown in FIG. 6a, a Pressure damper 1 "housed in the form of the damper cushion already shown in FIGS. 5a to 5c, so that the free action of the through the filter insert is exposed to flowing medium. The top view of Fig. 6 shows only the V he end plug 10c with inserted Damper cushion.

Die Ausführungsformen der Fig. 7a und 7b zeigen schließlich die universelle Verwendbarkeit von als Kunststoff-Blasformteile ausgebildeten Druckdämpfern. Auch hier wird die Dämpfung der von der Kraftstoff-Förderpumpe erzeugten Druckschwingung an anderer Stelle des Fördersystems vorgenommen, nämlich wiederum im Kraftstoff-Leitungsfilter 10, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Zwischen dem Gehäuse ]2 in seinem oberen konischen Teil und dem Filtereinsatz 10a ist ein Hohlraum vorhanden, in welchen der Druckdämpfer 1"' wiederum als Kunststoff-Balsformteil eingelegt ist. Der Druckdämpfer l'¹' ist wiederum im Grundprinzip ringförmig ausgebildet und besteht aus zwei miteinander bei 13a im Randbereich sowie bei 13b miteinander verschweißten Kunststoff-Folien, die einen im Querschnitt etwa dreieckförmigen Hohlraum 15 einschließen, der durch den Blasvorgang gebildet und daher gasgefüllt ist. Man erkennt, daß sich dieser Hohlraum 15 im unmittelbaren Einwirkungsbereich des durch den Filtereinsatz 10a strömenden Fördermediums befindet und daher für die Druckdämpfung besonders gut geeignet ist.The embodiments of FIGS. 7a and 7b finally show the universal usability of pressure dampers designed as plastic blow molded parts. Here, too, the damping of the pressure oscillation generated by the fuel feed pump is carried out elsewhere in the feed system, namely again in the fuel line filter 10, the same parts being provided with the same reference numerals. Between the housing 2 in its upper conical part and the filter insert 10a there is a cavity in which the pressure damper ¹ '''is again inserted as a plastic balsform part plastic foils welded to one another at 13a in the edge area and at 13b, which enclose a hollow space 15 which is roughly triangular in cross-section and which is formed by the blowing process and is therefore filled with gas flowing medium and is therefore particularly well suited for pressure damping.

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Claims

PATENT CLAIMS

Process for the production of gas-filled containers for noise reduction exposed to a noise-generating medium subjected to pressure pulsations, in particular for production of plastic hollow bodies of any shape, the suction and / or pressure side of the pressure oscillation effect by means of a Fuel delivery pump are exposed to delivered fuel, characterized in that the container by a blow molding process getting produced.

Method according to claim 1, characterized in that for formation the container consists of a double flat nozzle and two parallel plastic foils pressed out and pressed together by two laterally approaching molded parts and blown to rest against the molded parts will.

Method according to Claim 1, characterized in that a plastic hose is pressed out of an annular nozzle and clamped off on one side and welded, then inflated and then welded and cut off on the other side, such that diß

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a pillow-shaped hollow body is created.

4. Device for noise attenuation in a medium subjected to noise-generating pressure pulsations, manufactured according to the Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that it consists of a gas-filled, hermetically sealed Consists of a cavity encompassing a plastic blow molded part, which is in operative contact with the conveyed medium with at least one wall area on the suction side and / or pressure side.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that two plastic half-shell rings welded to one another to form a full ring (la, Ib) are provided, the pressure side on semi-ring-shaped magnets (3a, 3b) inside a tubular Pole housing of a fuel feed pump are placed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the outer welding edge (7a) between the two annular half-shells (la, Ib) protrudes so far that it bends when it is pushed into the pole housing (2) of the fuel feed pump learns in such a way that the pressure damper thus formed is secured against wandering out.

7. Apparatus according to claim 4, characterized in that a bilaterally welded and blown plastic hose is provided which is inserted into receiving pockets of partition walls of the fuel feed pump.

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8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the Plastic hose (1 ') welded on both sides in the form of a damper cushion is arranged in a fuel filter (10).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that im Central tube (10b) of the fuel filter (10) against a pocket-shaped the inside of the fuel filter closed stopper (lOc) is arranged, which with respect to the outlet opening of the Fuel filter s is open and in which the pillow-shaped, out A pressure damper (1 ') existing on both sides welded and inflated plastic hose is inserted.

10. The device according to claim 4, characterized in that in the between the filter insert (10a) and the wall (12) of a fuel filter which tapers conically in the direction of the outlet annular pressure damper, consisting of a blown plastic molded part with a substantially triangular cavity structure is inserted, wherein the plug inserted into the central tube of the fuel filter (10) is closed at the top is.

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