DE2823039A1

DE2823039A1 - HF or spark interference suppressor coil - has simplified joints and leads have sharp points surrounded by sleeve with rough surface

Info

Publication number: DE2823039A1
Application number: DE19782823039
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Kaiserswerth; Josef Schindler; Josef Dipl Ing Wimmer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1978-05-26
Filing date: 1978-05-26
Publication date: 1979-11-29

Abstract

The suppressor coil is used to reduce interference due to HF or sparks. There is an electrical contact between the insulated winding conductors and the coil terminal wires attached to the core. The conventional soft soldered joints are considerably simplified. The ends of the terminal leads (2) are made with sharp points and are surrounded by a sleeve. The surface structure of the inside of the sleeve is rough so that when crimped it penetrates the varnish of the coil wire. This will produce continuity between the terminal lead and the coil.

Description

HF- oder Funk-EntstördrosselHF or radio interference suppression choke

Die Erfindung betrifft eine HF- oder Funk-Entstördrossel mit bewickeltem Spulenkern.The invention relates to an RF or radio interference suppression choke with a wound Coil core.

Für kleine Drosseln der vorstehend genannten Art werden üblicherweise Zylinderkerne mit eingeklebten oder eingepreßten Anschlußdrähten verwendet, die mit den Enden der Wicklungsdrähte, insbesondere lackisolierter Wicklungsdrähte durch eine Weichlötung verbunden sind. Der Lötvorgang ist zeitaufwendig, weil zunächst das erhitzte Lot den Lack vom Kupferlackdraht ab schmelzen muß und alle zu verbindenden Teile an der Lötstelle auf die für die Lötung notwendige Temperatur gebracht werden müssen, bevor der eigentliche Lötvorgang einsetzen kann. Dieser Vorgang läßt sich nicht verkürzen und bestimmt deshalb üblicherweise die Taktzeit der zur Lötung herangezogenen Automaten.For small chokes of the type mentioned above are usually Cylinder cores with bonded or pressed connection wires used with the ends of the winding wires, especially enamel-insulated winding wires a soft soldering are connected. The soldering process is time consuming because initially the heated solder must melt the lacquer from the enamelled copper wire and all to be connected Parts at the soldering point are brought to the temperature required for soldering must before the actual soldering process can start. This process can be does not shorten and therefore usually determines the cycle time of the used for soldering Vending machines.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine HF- oder Funk-Entstördrossel zu schaffen, bei der die ansonsten erforderliche Weichlötung durch eine vereinfachte Kontaktierung ersetzt ist.The present invention is based on the object of an HF or To create radio interference suppression choke, in which the otherwise required soft soldering by a simplified contact is replaced.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einer HF- oder Funk-Entstördrossel der eingangs genannten Art vor, daß die Anschlußdrähte und ggf. die Wicklungsdrähte im Bereich ihrer Kontaktierung scharfkantig ausgebildet sind und daß die Anschluß- und Wicklungsdrähte im Bereich ihrer elektrischen Kontaktierung in an sich bekannter Weise mindestens teilweise mit einer Hülle umhellt sind und die Hülle gequetscht ist.To solve this problem, the invention provides an RF or radio interference suppression choke of the type mentioned above that the connecting wires and possibly the winding wires are sharp-edged in the area of their contact and that the connection and winding wires in the area of their electrical contact in per se known Way are at least partially surrounded by a shell and squeezed the shell is.

Diese Art der Verbindung wird als sogenannte Quetschverbindung bezeichnet, wobei die erforderlichen Teile entweder vorgeformt sind oder gleichzeitig mit der Quetschverbindung in einem Arbeitsgang aus Bandmaterial geschnitten und geformt werden. Durch eine geeignete Oberflächenstruktur der Hülleninnenseite läßt sich die Lackschicht der Kupferlackdrähte -durchtrennen. Die Oberflächenstruktur bewirkt dabei eine Kaltverschweißung zwischen den Leitern und der Hülle. Selbstverständlich läßt sich eine derartige Kontaktierung wesentlich kürzer durchführen als eine Lötung.This type of connection is known as a crimp connection, with the required parts either preformed or simultaneously with the Crimped connection cut from strip material and shaped in one operation will. With a suitable surface structure on the inside of the casing, cut through the lacquer layer of the enamelled copper wires. The surface structure causes a cold weld between the conductors and the sheath. Of course such contacting can be carried out much shorter than soldering.

Diese Quetschverbindung übt zwar einen hohen Druck auf den Wicklungadraht aus, durch den insbesondere bei entsprechender Struktur der Htlleninnenseite im allgemeinen sichergestellt ist, daß der Lack des Wicklungsdrahtes durchgedrückt wird und ein unmittelbarer Kontakt zwischen Wicklungs- und Anschlußdraht besteht. Untersuchungen haben Jedoch gezeigt, daß Fälle auftreten können, bei denen keine einwandfreie Kontaktierung gewährleistet ist. Erst die scharfkantige Ausbildung der Anschluß-und ggf. Wicklungsdrähte im Bereich ihrer Kontaktierung schafft die nötige Sicherheit. Hierbei durchdringen die Kanten die Lackschicht der Wicklungsdrähte und es kommt auch an diesen Stellen zu einer Kaltverschweißung der beiden Drähte an den Berührungsstellen. Die Quetschverbindung hat in diesem Zusammenhang die Aufgabe, den hierfür notwendigen Anpreßdruck zu erzeugen; sie kann dabei, muß aber nicht, als elektrisches Verbindungselement wirksam sein.This crimped connection exerts a high pressure on the winding wire from, through which in particular with a corresponding structure of the inside of the cover It is generally ensured that the enamel of the winding wire is pushed through and there is direct contact between the winding and connecting wire. However, research has shown that there may be cases where none perfect contact is guaranteed. First the sharp-edged training the connecting and possibly winding wires in the area of their contact creates the necessary security. The edges penetrate the lacquer layer on the winding wires and the two wires are also cold-welded at these points at the points of contact. In this context, the crimped connection has the task of to generate the necessary contact pressure; she can, but does not have to, be effective as an electrical connector.

Da die Quetschverbindung, wenn sie sehr nahe am Spulenkern angeordnet ist, die elektrische Spulengüte ungAnstig beeinflussen kann, empfiehlt es sich, die Kontaktierung im Abstand von mindestens 1 mm zum Spulenkern auszubilden und ggf. zusätzlich noch die Hülle aus einem elektrisch schlecht leitenden Material wie z.B. Chromnickelstahl, herzustellen.Because the crimped connection when placed very close to the coil core can adversely affect the electrical quality of the coil, it is advisable to to form the contact at a distance of at least 1 mm to the coil core and possibly additionally the cover made of an electrically poorly conductive material such as chrome-nickel steel.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained below on the basis of several exemplary embodiments explained in more detail.

Die Fig. 1 zeigt einen mit Anschlußdrähten, z.B. verzinnten Kupferdrähten 2, ausgebildeten Spulenkern 1, auf den eine Wicklung 3 aufgebracht ist. Die Wicklung 3 ist aus lackisoliertem Kupferdraht gefertigt, dessen auf den Anschlußdraht 2 aufgewickeltes Ende 5 durch eine geauetschte Hülle 4 mit dem Anschlußdraht 2 kontaktiert ist. Die Oberflächenstruktur der Hülleninnenseite ist dabei so gewählt, daß die gequetschte Hülle die Lackschicht des Wicklungsdrahtes durchtrennt, so daß die Hülle sowohl mit dem Wicklungsdraht als auch mit dem Anschlußdraht 2 elektrisch leitend verbunden ist.Fig. 1 shows one with lead wires, for example tinned copper wires 2, formed coil core 1, on which a winding 3 is applied. The winding 3 is made of enamel-insulated copper wire, whose wound on the connecting wire 2 The end 5 is in contact with the connecting wire 2 through a coated sheath 4. the The surface structure of the inside of the envelope is chosen so that the squeezed Sheath severed the lacquer layer of the winding wire, so that the sheath both electrically conductively connected to the winding wire as well as to the connecting wire 2 is.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 läuft das mit 7 bezeichnete Ende des Wicklungsdrahtes in flacher werdender Steigung aus, so daß die Innenseite der gequetschten Hülle 4 mit dem Anschlußdraht 2 bereits vor der letzten Umschlingung bzw. vor dem Ende 6 des Wicklungsdrahtes elektrischen Kontakt hat.In the embodiment of FIG. 2, the end designated 7 runs of the winding wire in flat increasing slope, so that the Inside of the squeezed sheath 4 with the connecting wire 2 before the last one Wrap or in front of the end 6 of the winding wire has electrical contact.

Während bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 der Wicklungsdraht den Anschlußdraht 2 in mehreren Windungen umschlingt, kann auch eine Quetschverbindung gemäß Fig. 3 erfolgen. Dabei ist das Ende 7 des Wicklungsdrahtes parallel zum Anschlußdraht 2 geführt und steht durch eine gequetschte Hülle 4 mit dem Anschlußdraht 2 in elektrisch leitender Verbindung.While in the embodiments of FIGS. 1 and 2, the winding wire the connecting wire 2 wraps around in several turns, a crimped connection can also be used take place according to FIG. 3. The end 7 of the winding wire is parallel to the connecting wire 2 out and is through a squeezed sheath 4 with the connecting wire 2 in electrical conductive connection.

Fig. 4 zeigt einen Anschlußdraht 2, der im Bereich seiner Kontaktierung mit dem Ende des Wicklungsdrahtes scharfkantig, nämlich mehrkantig, ausgebildet ist. Der Anschlußdraht 2, der aus Kupferdraht oder ggf. aus einem härteren Werkstoff wie z.B. Zinnbronze bestehen.kann, kann im Kontaktierungsbereich auch gerändelt sein. Es empfiehlt sich, die Rändel- und Wickelrichtung der Anschlußdrähte und der hierauf aufgewickelten Wicklungsdrähte so zu wählen, daß diese Richtungen einander kreuzen.Fig. 4 shows a connecting wire 2, which in the area of its contact with the end of the winding wire sharp-edged, namely polygonal is. The connecting wire 2, which is made of copper wire or possibly made of a harder material such as tin bronze, can also be knurled in the contact area be. It is recommended that the knurling and winding direction of the connecting wires and the to choose the winding wires wound thereon so that these directions are mutually exclusive cross.

6 Patentansprüche 4 Figuren6 claims 4 figures

Claims

Patent application 1. HF or radio interference suppression choke with wound coil core and electrical contact between the insulated winding wires and the choke connecting wires fixed in the coil core, d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the connecting wires in the area of their contact with the Winding wires are sharp-edged and that the connection and winding wires. in the area of their contact in a manner known per se at least partially with are wrapped in a sheath and the sheath is squeezed.

2. Throttle according to claim 1, characterized in that in addition the winding wires are sharp-edged in the area of their contact with the connecting wires are trained.

3. Throttle according to claim 1 and / or 2, characterized in that the wires are polygonal.

4. throttle according to claim 1 and / or 2, characterized in that the wires are knurled.

5. throttle according to claim 1 and 4, characterized in that at winding wires wound onto the connecting wires indicate the direction of winding and winding cross each other.

6. Throttle according to claim 1, characterized in that the contacting at a distance of at least 1 mm from the coil core and that the shell consists of an electrical poorly conductive material.