DE2822659A1

DE2822659A1 - Joint cutter for wood rule - has conveyor belt reversible to permit work on both workpiece ends

Info

Publication number: DE2822659A1
Application number: DE19782822659
Authority: DE
Inventors: Alfred Ullrich Berger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-05-24
Filing date: 1978-05-24
Publication date: 1979-11-29

Abstract

Transversely movable workpiece carriers have clamping devices for cutting very small teeth or prongs. A chipping saw assembly trims the protruding workpiece ends, with cutters for forming prongs at both ends as the workpiece ends are led past. The workpiece carriers for delivering the completely worked workpiece are in the form of a continuous conveyor belt, reversible into a direction opposite to the direction of discharge. There may be a movable stop with the workpieces on the belt coming to rest against it while the belt is moving in the opposite direction.

Description

Fräseinrichtung für Mikrozinken Die Erfindung bezieht sich auf eine Fräseinrichtung für Mikrozinken. Derartige Einrichtungen sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt. Milling device for micro-prongs The invention relates to a Milling device for micro-teeth. Such facilities are in the most varied Embodiments known.

Nach einer bekannten Verwirklichungsform sind ein quer zur Einförderrichtung der Werkstücke bewegbarer, mit einer Spannvorrichtung ausgerüsteter Werkstückträger, eine Vorrichtung zum Ablängen der auf der einen Seite überstehenden Werkstückenden in Form einer Zerspansäge und eine Vorrichtung zum Ausbilden der Mikrozinken an dem einen Ende der Werkstücke in Form einer ortsfesten Zinkenfräsvorrichtung vorgesehen, längs welch letzterer die entsprechenden Werkstückenden vorbeigeführt werden. Nach der Bearbeitung der einen Seite werden die Werkstücke ausgefördert und einer weiteren Fräseinrichtung der Mikro zinken zugeführt, die im Aufbau gleich ist wie die erste Fräseinrichtung und welche die Bearbeitung der anderen Enden der Werkstücke besorgt, so daß die Werkstücke, also die Holzkantel, an beiden Stirnflächen mit Mikrozinken versehen sind, die in der Höhe um eine halbe Teilung zueinander versetzt sind. AnschlieBend daran werden die Werkstücke einer Beleimstation sowie einer Bandl oder Taktpresse zugeführt. According to a known form of implementation, a transverse to the feed direction the workpieces movable workpiece carriers equipped with a clamping device, a device for cutting to length the ends of the workpiece protruding on one side in the form of a cutting saw and a device for forming the micro-prongs one end of the workpieces is provided in the form of a stationary dovetail cutter, along which the latter the corresponding workpiece ends are passed. To the machining of one side, the workpieces are conveyed out and another Milling device supplied with the micro tines, which is the same in structure as the first Milling device and which takes care of the machining of the other ends of the workpieces, so that the workpieces, i.e. the wooden scantlings, have micro-prongs on both faces are provided, which are offset in height by half a division to each other. Then the workpieces of a gluing station and a belt are attached to it or Cycle press fed.

Nachteilig ist, daß zur Bearbeitung der beiden einander gegenüberliegenden Stirnflächen der Werkstücke, also Holzkantel, nicht weniger als zwei voneinander räumlich getrennte Fräseinrichtungen erforderlich sind. Hierdurch werden der bauliche Aufwand sowie die damit verbundenen Investitionskosten und auch der Raumbedarf in wirtschaftlich unerträglichem Maße erhöht. The disadvantage is that for processing the two opposite one another End faces of the workpieces, i.e. wooden scantlings, not less than two of each other spatially separate milling devices are required. As a result, the structural Effort as well as the associated investment costs and also the space required in economically intolerable increases.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, diese bekannte Einrichtung so zu verbessern, daß das Bearbeiten der beiden einander gegenüberliegenden Stirnflächen der Werkstücke, also beispielsweise Holzkantel, mit ein und derselben Einrichtung vorgenommen werden kann, ohne daß hierdurch der Raumbedarf erhöht und der konstruktive Aufwand vergrößert werden. The object of the invention is therefore to make this known device to improve that the machining of the two opposite end faces of the workpieces, for example wooden scantlings, with one and the same device can be made without increasing the space requirement and the constructive Effort can be increased.

Diese Aufgabe wird bei einer Fräseinrichtung für Mikrozinken, bestehend aus Je einem quer zur Einförderrichtung bzw. This task is made with a milling device for micro-prongs from one at right angles to the infeed direction or

Ausförderrichtung der Werkstücke bewegbaren, mit Jeweils einer Spannvorrichtung ausgerüsteten in Ein- und Ausförderrichtung fluchtenden Werkstückträger, einer Vorrichtung zum Ablängen der überstehenden Werkstückenden in Form von Zerspansägen und einer Vorrichtung zum Ausbilden der Mikrozinken an beiden Enden der Werkstücke in Form von ortsfesten Zinkenfräsvorrichtungen, an welchen die entsprechenden Werkstückenden vorbeigeführt werden, dadurch gelöst, daß der die fertigbearbeiteten Werkstücke ausfördernde Werkstückträger als ein endloses Transportband ausgebildet ist, welches in eine der Ausförderrichtung entgegengesetzte Richtung umschaltbar ist.Movable outfeed direction of the workpieces, each with a clamping device equipped workpiece carriers aligned in the infeed and outfeed direction, a device for cutting the protruding workpiece ends to length in the form of chipping saws and one Device for forming the micro-prongs on both ends of the workpieces in the form of stationary dovetail milling devices on which the corresponding workpiece ends are passed, solved in that the finished workpieces is designed as an endless conveyor belt, which is switchable in a direction opposite to the discharge direction.

Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag entfällt eine weitere, räumlich getrennte Fräseinrichtung für Mikrozinken zur Bearbeitung der anderen Stirnenden der WerkstUcke. Hierdurch können die Investitionskosten und auch der Raumbedarf ganz erheblich herabgesetzt werden, eine Forderung, die den allgemeinen Bedürfnissen nach einer Verringerung der Investitionskosten in geradezu idealer Weise Rechnung trägt. Auch ist der Leistungsbedarf für den Elektromotor ungleich geringer, da der Arbeitsablauf der Einrichtung so gestaltet ist, daß Jeweils nur eine einzige Zinkenfräseinrichtung im Eingriff ist, der gleichzeitige Eingriff beider Zinkenfräseinrichtungen also auf alle Fälle ausgeschlossen ist. The proposal according to the invention eliminates another, spatially Separate milling device for micro-teeth for machining the other front ends of the workpieces. This can reduce the investment costs and also the space requirements be reduced quite considerably, a requirement that meets the general needs after a reduction in investment costs in an almost ideal way wearing. Also is the power requirement for the electric motor is unequal less, since the work flow of the facility is designed so that each only a single dovetail cutter is engaged, the simultaneous engagement of both Dovetail milling devices is therefore excluded in any case.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein in die Anschlagstellung bewegbarer Anschlag vorgesehen, gegen welchen sich die auf dem endlosen Transportband befindlichen Werkstücke während der Bewegung desselben in die der Ausförderrichtung entgegengesetzte Richtung anlegen. In a further embodiment of the invention, one is in the stop position movable stop provided against which the on the endless conveyor belt workpieces located during the movement of the same in the outfeed direction in the opposite direction.

Zweckmäßig werden die an dem einen Ende bearbeiteten Werkstücke mittels einer übergabevorrichtung auf den umschaltbaren Werkstückträger aufgeschoben, wordon. The workpieces processed at one end are expediently by means of a transfer device pushed onto the switchable workpiece carrier, wordon.

Vorteilhaft erfolgt der Antrieb der beiden Zinkenfräsvorrichtungen über einen gemeinsamen Elektromotor. The two tooth milling devices are advantageously driven via a common electric motor.

Nach einem weiteren Merkmal der erfindungsgemäßen Mikro zinkenfräseinrichtung sind die Zinkenfräsvorrichtungen in Fräspinolen gelagert, wobei an einer Jeden Fräspinole eine Rolle befestigt ist. Dabei ist an der Welle des Elektromotors eine Rolle angebracht, wobei um die Rollen ein endloser Flachriemen herumgeschlungen ist. Um einen Schlupf des Flachriemens auf alle Fälle zu gewährleisten, steht dieser unter der Einwirkung zumindest einer einzigen Spannrolle. According to a further feature of the micro zinc milling device according to the invention the tine milling devices are stored in milling quills, with each milling spindle a roller is attached. A roller is attached to the shaft of the electric motor, with an endless flat belt wrapped around the rollers. To a slip To ensure the flat belt in all cases, this is under the influence at least a single tension pulley.

Die erfindungsgemäße Fräseinrichtung für Mikrozinken ist nachstehend anhand der Zeichnung noch etwas näher veranschaulicht. In dieser zeigen in rein schematischer Weise: Fig. 1 eine isometrische Teilansicht zweier, mit der Fräseinrichtung gemäß der Erfindung entsprechend bearbeiteten Werkstücke, nämlich Holzkanteln, vor dem Verpressen, Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei die beiden mit Mikrozinken versehenen Werkstücke nach dem Verleimen dargestellt sind, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Fräseinrichtung für Mikrozinken gemäß der Erfindung, Fig. 4 eine Vorderansicht der Fräseinrichtung für Mikrozinken gemäß der Erfindung, Fig. 5 eine isometrische Darstellung in vergrössertem Maßstab des Antriebes der beiden ortsfesten Zinkenfräsvorrichtungen der Einrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 6 eine Druntersicht der Anordnung nach Fig. 5. The micro-prong milling device of the present invention is as follows illustrated in more detail based on the drawing. In this show in pure schematically: FIG. 1 is an isometric partial view of two with the milling device workpieces machined according to the invention, namely wooden scantlings pressing, FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1, the two workpieces provided with micro-prongs shown after gluing Fig. 3 is a plan view of the micro-prong milling device according to the invention, 4 is a front view of the milling device for micro-prongs according to the invention, FIG. 5 shows an isometric representation on an enlarged scale of the drive of FIG two stationary dovetail milling devices of the device according to the invention, Fig. 6 shows a bottom view of the arrangement according to FIG. 5.

In Fig. 1 der Zeichnung sind zwei Werkstücke 1 und 2, also Holzkanteln dargestellt, deren Stirnseiten mit der Fräseinrichtung gemäß der Erfindung bearbeitet sind. Dabei trägt das mit 1 bezeichnete Werkstück ein Zinkenprofil, dessen Querschnittsform in diesem Falle trapezförmig ist. Das mit 2 bezeichnete Werkstück trägt ebenfalls ein entsprechendes Zinkenprofil. Bei derartigen Verbindungen ist es wichtig, daß die Längsflächen des Werkstückes 1 mit denjenigen des Werkstückes 2 genau fluchten, d. h. bündig liegen. Um dies zu erreichen, muß das Zinkenprofil des Werkstückes 1 gegenüber dem Zinkenprofil des Werkstückes 2 um den Betrag einer halben Teilung versetzt sein bzw. umgekehrt. Da dies an sich bekannt ist, kann auf weitere Einzelheiten verzichtet werden. In Fig. 1 of the drawing there are two workpieces 1 and 2, that is to say wooden scantlings shown, the end faces machined with the milling device according to the invention are. The workpiece denoted by 1 has a prong profile, the cross-sectional shape of which in this case is trapezoidal. The workpiece labeled 2 also carries a corresponding tine profile. With such connections it is important that the longitudinal surfaces of workpiece 1 are precisely aligned with those of workpiece 2, d. H. lie flush. To achieve this, the tine profile of the workpiece must 1 compared to the prong profile of the workpiece 2 by the amount of half a division be offset or vice versa. Since this is known per se, further details can be found be waived.

Die Fig. 2 der Zeichnung zeigt eine entsprechende Darstellung, wobei jedoch die beiden mit Mikrozinken versehenen Werkstücke 1 und 2 nach dem Verleimen dargestellt sind, in welchem Falle eine stoffschlüssige Verbindung der beiden Mikrozinkenprofile sichergestellt ist. Fig. 2 of the drawing shows a corresponding representation, wherein however, the two workpieces 1 and 2 provided with micro-prongs after gluing are shown, in which case a material connection of the two micro-prong profiles is ensured.

Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Draufsicht bzw. eine Vorderansicht der Fräseinrichtung gemäß der Erfindung. Dabei ist mit der Bezugsziffer 3 ein quer zur Einförderrichtung ER der der Ubersichtlichkeit halber nicht weiter dargestellten Werkstücke bewegbarer Werkstückträger bezeichnet, welcher bei der dargestellten Ausführungsform als endloses Transportband ausgebildet ist, welches über zumindest zwei Umlenkrollen geführt ist. Auf dem Werkstückträger 3 sind die zu bearbeitenden Werkstücke, also beispielsweise Holzkanteln, nebeneinander und möglicherweise übereinander liegend angeordnet. Dieses Transportband wird erst dann abgeschaltet, wenn sich die in Zuförderrichtung vorne befindlichen Stirnflächen der Werkstücke gegen einen festen Anschlag 4 anlegen. Anschließend daran erfolgt das Spannen der Werkstücke über eine Spannvorrichtung. Figures 3 and 4 show a plan view and a front view, respectively the milling device according to the invention. Here, the reference number 3 is a transverse for the sake of clarity, not shown further to the direction of conveyance ER Workpieces movable workpiece carrier referred to, which in the illustrated Embodiment is designed as an endless conveyor belt, which over at least two pulleys is guided. On the workpiece carrier 3 are those to be processed Workpieces, such as wooden scantlings, next to each other and possibly on top of each other arranged lying down. This conveyor belt is only switched off when the front faces of the workpieces located at the front in the feed direction against one Apply fixed stop 4. The workpieces are then clamped via a jig.

Bei der dargestellten Ausführungsform besteht diese Spannvorrichtung aus einer Preßspannvorrichtung 5 und einer Ausrichtspannvorrichtung 6 (Fig. 3). Da Spannvorrichtungen dieser Art üblich sind, soll auf weitere Einzelheiten verzichtet werden.In the illustrated embodiment, there is this clamping device from a press jig 5 and an alignment jig 6 (Fig. 3). Since clamping devices of this type are common, further details should be dispensed with will.

Der Werkstückträger 3 istlängs Führungen 7 und 8 geführt, welche bei der dargestellten Ausführungsform als FUhrungsrohre oder Führungsstangen ausgebildet sind. The workpiece carrier 3 is guided along guides 7 and 8, which in the embodiment shown, designed as guide tubes or guide rods are.

Mit der Bezugsziffer 9 ist eine Vorrichtung zum Ablängen der überstehenden Werkstückenden in Form einer Zerspansäge bezeichnet, während mit der Bezugsziffer 10 eine Vorrichtung zum Ausbilden der Mikrozinken an dem einen Ende der Werkstücke angedeutet ist. Diese Vorrichtung besteht bei der in der Zeichnung veranschaulichten Verwirklichungsform aus einer ortsfesten Zinkenfräsvorrichtung. Die Bewegung des Werkstückträgers 3 erfolgt zweckmäßig über einen Kettentrieb. With the reference number 9 is a device for cutting the protruding Workpiece ends in the form of a cutting saw referred to, while with the reference number Figure 10 shows a device for forming the micro-prongs on one end of the workpieces is indicated. This device consists in the one illustrated in the drawing Realization form from a stationary dovetail milling device. The movement of the Workpiece carrier 3 is expediently carried out via a chain drive.

Am Ende des Bewegungshubes des Werkstückträgers 3 ist eine Ubergabevorrichtung 11 vorgesehen, welche zweckmäßig als Ubergabe-Transportband ausgebildet ist. At the end of the movement stroke of the workpiece carrier 3 is a transfer device 11 is provided, which is expediently designed as a transfer conveyor belt.

I Wie aus Fig. 3 der Zeichnung ersichtlich, schließt sich; an die Ubergabevorrichtung 11 ein weiterer Werkstückträger 12 der die Werkstücke in der Ausförderrichtung AR austrägt. Nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung ist der Werkstückträgezi 12 als endloses Band ausgebildet, welches in eine der Ausförderrichtung AR entgegengesetzte Richtung GR umschaltbar ist. Diesem Werkstückträger 12 ist in Übereinstimmung mit dem Werkstuckträgqr 3 ebenfalls eine Spannvorrichtung zugeordnet, welche aus einer Preßspannvorrichtung und einer Ausrichtspannvorrichtung 13 besteht (Fig. 3). As can be seen from FIG. 3 of the drawing, it closes; to the Transfer device 11 a further workpiece carrier 12 which holds the workpieces in the Outfeed direction AR discharges. According to an essential feature of the invention is of the workpiece carrier 12 is designed as an endless belt, which runs in one of the conveying directions AR opposite direction GR can be switched. This workpiece carrier 12 is in Correspondence with the workpiece carrier 3 also assigned a clamping device, which consists of a press jig and an alignment jig 13 (Fig. 3).

Mit der Bezugsziffer 14 ist ein in die Anschlagstellung bewegbarer Anschlag bezeichnet, gegen welchen sich die auf dem endlosen Transportband des Werkstückträgers 12 befindlichen Werkstücke, also beispielsweise Holzkanteln, während der Bewegung desselben in die der Ausförderrichtung AR entgegengesetzte Richtung GR anlegen. With the reference number 14 is a movable into the stop position Stop denotes against which the on the endless conveyor belt of the workpiece carrier 12 located workpieces, so for example wooden scantlings, during the movement create the same in the direction GR opposite the discharge direction AR.

Mit der Bezugsziffer 15 ist wieder eine Vorrichtung zum Ablängen der überstehenden Werkstückenden von einer Zerspansäge bezeichnet, während die Bezugsziffer 16 eine Vorrichtung zum Ausbilden der Mikrozinken an dem anderen Ende der Werkstücke andeutet. An diese Vorrichtung 16 schließt sich eine Beleimvorrichtung 17 an. With the reference number 15 is again a device for cutting to length of the protruding workpiece ends from a cutting saw, while the reference number 16 shows a device for forming the micro-prongs on the other end of the workpieces indicates. This device 16 is followed by a gluing device 17.

Der Antrieb der beiden Zinkenfräseinrichtungen 10, 16 erfolgt über einen gemeinsamen Elektromotor 18. Wie die Figuren 5 und 6 zeigen, sind die beiden Zinkenfräsvorrichtungen 10, 16 in Fräspinolen 19, 20 gelagert, an welch einer Jeden eine Rolle 21, 22 angebracht ist. Auch an der Welle 23 des Elektromotors 18 ist eine Rolle 24 angebracht. Um die Rollen 21, 22 und 24 herum ist ein endloser Flachriemen 25 geschlungen, der für den erforderlichen Reibungsschluß sorgt. Dieser endlose Flachriemen 25 steht zweckmäßig unter der Einwirkung mindestens einer einzig gen Spannrolle 26. The two tine milling devices 10, 16 are driven by a common electric motor 18. As FIGS. 5 and 6 show, the two are Zine milling devices 10, 16 mounted in milling spins 19, 20, on each of which a roller 21, 22 is attached. It is also on the shaft 23 of the electric motor 18 a roller 24 attached. Around rollers 21, 22 and 24 is around an endless flat belt 25 looped for the necessary frictional engagement cares. This endless flat belt 25 is expediently under the action at least a single tension pulley 26.

Es ist klar, daß die beiden Zinkenfräseinrichtungen 10, 16 um eine halbe Zinkenteilung gegeneinander versetzt sind. It is clear that the two Zinkenfräseinrichtung 10, 16 by one half the tine pitch are offset from one another.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Fräseinrichtung für Mikrozinken ist die folgende: In der Ausgangsstellung nehmen die einzelnen Teile der Einrichtung die in Fig. 3 dargestellte Lage ein. Die Werkstücke, also beispielsweise Holzkanteln, werden paketweise, also in Lagen nebeneinander und übereinander, auf den Werkstückträger 3 in Einförderrichtung ER solange aufgefördert, bis die vorderen Stirnflächen dieser Werkstücke sich gegen den festen Anschlag 4 anlegen. Anschließend daran wird die zugeordnete Spannvorrichtung in Betrieb gesetzt, welche einen festen Halt des Holzkantel-Stapels sicherstellt. The mode of operation of the milling device according to the invention for micro-prongs is the following: In the starting position take the individual parts of the facility the position shown in Fig. 3 a. The workpieces, for example wooden scantlings, are in packets, i.e. in layers next to each other and on top of each other, on the workpiece carrier 3 conveyed up in the feed direction ER until the front end faces of this Workpieces rest against the fixed stop 4. Then the The associated clamping device is put into operation, which ensures a firm hold of the wooden scantling stack ensures.

Dann wird der beladene Werkstückträger 3 an der Vorrichtung 9 vorbeibewegt, wodurch das Ablängen der überstehenden Werkstückenden erfolgt. Das abgesägte Spanvolumen wird dann mittels Unterdruck abgesaugt. Then the loaded workpiece carrier 3 is moved past the device 9, whereby the protruding workpiece ends are cut to length. The sawed off chip volume is then sucked off by means of negative pressure.

Durch Vorbeibewegung der auf diese Weise abgelängten Wer -stücke an der Vorrichtung 10 werden die Mikrozinken (Keilzinken? in die entsprechende Stirnfläche der Werkstücke eingearbeitet. By moving the pieces cut to length in this way on the device 10, the micro-teeth (finger teeth?) are inserted into the corresponding face of the workpieces incorporated.

Die Zerspanung erfolgt dabei zweckmäßig im Gegenlaufverfahren.The machining is expediently carried out in the opposite direction.

Am Ende der Hubbewegung des Werkstückes 3 erfolgt die Entspannung der einseitig mit Mikrozinken versehenen Werkstücke; Dann erfolgt durch Einschalten des endlosen Transportbandes des Werkstückträgers 3 die Überführung der Werkstücke auf die ttbergabevorrichtung 11, welche wiederum die Werkstücke auf den Werkt stückträger 12 abschiebt, der als endloses Band ausgebildet istt welches in eine der Ausförderrichtung AR entgegengesetzte Richtung GR (Gegenrichtung) umschaltbar ist. Wenn die Werkstücke auf dem Werkstückträger 12 in voller Länge zu liegen kommen, dann wird das Förderband desselben umgeschaltet. Gleichzeitig wird der Anschlag 14 in die Betriebsstellung überführt, wodurch die Werkstücke entsprechend ausgerichtet werden. Dieser Anschlag 14 entspricht also in seiner Funktion dem Anschlag 4, welcher dem Werkstückträger 3 zugeordnet ist. At the end of the stroke movement of the workpiece 3, the relaxation takes place the workpieces with micro-teeth on one side; Then it is done by switching on of the endless conveyor belt of the workpiece carrier 3, the transfer of the workpieces onto the transfer device 11, which in turn places the workpieces on the workpiece carrier 12 pushes off, which is designed as an endless belt which in a direction GR (opposite direction) opposite to the discharge direction AR can be switched over is. When the workpieces come to rest on the workpiece carrier 12 in full length, then the conveyor belt of the same is switched over. At the same time the stop 14 transferred to the operating position, whereby the workpieces are aligned accordingly will. This stop 14 corresponds in its function to the stop 4, which the workpiece carrier 3 is assigned.

Dann wird die Spannvorrichtung in Betrieb gesetzt, so daß die Werkstücke zu einem festen Stapel zusammengefaßt sind. Then the clamping device is put into operation, so that the workpieces are combined into a fixed stack.

Durch Querbewegung des Werkstückträgers 12 an der Vorrichtung 15 vorbei werden die überstehenden Werkstückenden abgelängt, während die Vorrichtung 16 in die Stirnflächen der Werkstücke Mikrozinken einarbeitet, die gegenüber den Mikrozinken der gegenüberliegenden Stirnfläche um eine halbe Teilung versetzt sind.By moving the workpiece carrier 12 transversely past the device 15 the protruding workpiece ends are cut to length, while the device 16 in the end faces of the workpieces incorporates micro-prongs, the opposite of the micro-prongs the opposite end face are offset by half a division.

Im Anschluß daran werden die so bearbeiteten Stirnflächen der Werkstücke an der Beleimvorrichtung 17 vorbeigeführt und mit Leim beschichtet. Schließlich wird die Spannvorrichtung in die Lösestellung überführt, so daß die nunmehr fertigbearbeiteten Werkstücke in Ausförderrichtung AR ausgetragen und einem Vereinzelungsband der Takt- oder Bandpresse zugeführt werden können. The end faces of the workpieces machined in this way are then made moved past the gluing device 17 and coated with glue. In the end the clamping device is transferred to the release position so that the now finished Workpieces are discharged in the outfeed direction AR and a separating belt of the cycle or belt press can be fed.

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Claims

PATENT CLAIM 1. Milling device for micro-teeth, consisting of One each movable transversely to the infeed direction or outfeed direction of the workpieces, each equipped with a clamping device in the infeed and outfeed direction aligned workpiece carrier, a device for cutting the protruding workpiece ends to length in the form of cutting saws and a device for forming the micro-prongs both ends of the workpieces in the form of stationary dovetail milling devices on which the corresponding workpiece ends are passed by so that it is not possible to do so It is not noted that the workpiece carrier conveying the finished workpieces (12) is designed as an endless conveyor belt which runs in one of the conveying directions (AR) opposite direction (GR) is switchable.

2. Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that a stop (14) which can be moved into the stop position is provided, against which the workpieces located on the endless conveyor belt are during the movement of the same in the direction opposite to the discharge direction (AR) (GR) create.

3. Device according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the workpieces machined at one end by means of a Transfer device (11) pushed onto the switchable workpiece carrier (12) will.

4. Device according to claim 1-3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the drive of the two tooth milling devices (10, 16) via a common electric motor (18) takes place.

5. Device according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -en z e i c h n e t that the tooth milling device (10, 16) is mounted in milling spins (19, 20) are, and that a roller (21, 22) is attached to each milling spindle (19, 20).

6. Device according to claim 4 and 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that a roller (24) is attached to the shaft (23) of the electric motor (18) is, and that an endless flat belt (25) is looped around the rollers (21, 22, 24) is.

7. Device according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that the flat belt (25) is under the action of a tensioning roller (26)