DE2822437C2

DE2822437C2 - Method for producing a feeder model

Info

Publication number: DE2822437C2
Application number: DE19782822437
Authority: DE
Inventors: Horst-Werner 3590 Bad Wildungen Schurg
Original assignee: Correcta 3590 Bad Wildungen GmbH; Correcta GmbH
Current assignee: SCHURG, HORST-WERNER, 3590 BAD WILDUNGEN, DE
Priority date: 1978-05-23
Filing date: 1978-05-23
Publication date: 1986-04-24
Also published as: GB2021461A; GB2021461B; FR2426512A1; DE2822437A1; CH641983A5; FR2426512B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Speisermodells, in dem ein aufheb- oder änderbarer Kern, insbesondere aus vergasbarem Kunststoffschaum, mit einer gasdurchlässigen Schicht versehen wird.The invention relates to a method for producing a feeder model in which a can be canceled or changed Core, in particular made of gasifiable plastic foam, provided with a gas-permeable layer will.

Unter Herstellen eines Speisermodells wird hier das Aufbringen einer Schicht auf einen aufhebbaren Kern verstanden, dessen Raum später nach dem Entfernen von der Schmelze des Speisers eingenommen wird.The production of a feeder model involves applying a layer to a core that can be lifted understood, the space of which will be occupied later after removal from the melt of the feeder.

Bekannt sind Speisermodelle aus vergasbarem Kunststoffschaum, bei denen eine dünne Schicht aus Schlichte durch Aufstreichen, Tauchen oder Spritzen aufgetragen wird. Nach dem Vergasen des Kunststoffschaumes bleibt dann ein Hohlraum übrig, der während des Gießvorganges mit Schmelze gefüllt ist, die zur Speisung des Gußstückes während des Erkaltens dient. Da mit den bisher bekannten Herstellungsmethoden nur sehr dünne Schichten aufgetragen werden können, sind trotz sorgfältiger Hinterfüllung Risse oder Einbrüche in den Schichten nicht mit Sicherheit auszuschließen. Hierdurch gelangen wiederum Verunreinigungen (Sand in die Schmelze, welche die Gußquaütät stark reduzieren.Feeder models made of gasifiable plastic foam, in which a thin layer is made, are known Plain is applied by brushing, dipping or spraying. After gasifying the plastic foam then remains a cavity that is filled with melt during the casting process, which for The casting is fed during cooling. As with the previously known manufacturing methods only very thin layers can be applied, there are cracks or dips in spite of careful backfilling not to be excluded with certainty in the layers. This in turn leads to impurities (Sand in the melt, which greatly reduces the casting quality.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zur Massenherstellung von Speisermodellen mit Mänteln auf entfernbaren Kernen zu finden, welches die Aufbringung einer ausreichend starken Schicht in einem Arbeitsvorgang erlaubt, wobei noch zusätzlich ein Abschlagkern anformbar sein sollte.The invention is based on the object of an economical method for the mass production of feeder models with coats on removable cores to find which the application of a sufficiently strong Layer allowed in one work process, and a knock-off core should also be able to be molded on.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kern in einem geöffneten Kernschießkasten innerhalb des späteren Raumes, der der äußeren Form des Speisermodells entspricht, so befestigt wird, daß nach dem Schließen des Kernschießkastens ein Formhohlraum für einen Mantel als Schicht frei bleibt und daß die zur Bildung des Mantels vorgesehene Masse mittels Schußluft in den Formhohlraum eingebracht wird.The object is achieved according to the invention in that the core is in an open core shooting box is attached within the later space, which corresponds to the outer shape of the feeder model, that after the core shooting box is closed, a mold cavity remains free for a jacket as a layer and that the mass provided for the formation of the jacket is introduced into the mold cavity by means of shot air will.

Dieser rückschauend womöglich naheliegend erscheinenden Lösung standen bisher erhebliche Bedenken entgegen, weil derartige Speisermodelle bzw. deren Kerne aus aufgeschäumtem Kunststoff bestehen und tiavon ausgegangen werden mußte, daß diese Kerne unter dem Druck der Schußluft von Kernschießmaschinen komprimiert werden, bei Aufheben des Drucks in einer Kernschießform jedoch infolge ihrer Elastizität in ihre ursprüngliche Form zurückkehren und dabei die aufgebrachte Schicht wie einen Mantel absprengen.This solution, which in retrospect may seem obvious, has so far raised considerable concerns contrary, because such feeder models or their cores are made of foamed plastic and It had to be assumed that these cores were exposed to the pressure of the shooting air from core shooters are compressed, but when the pressure is released in a core shooting mold due to their elasticity in return to their original shape and in the process break off the applied layer like a coat.

Diese Schwierigkeit ist jedoch mit einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens überwunden, nach der bei einem — unter herkömmlichen Bedingungen — kompressiblen Kern, wie einem solchen aus Schaumstoff, der Druck der Schußluft geringer eingestellt wird als der zu einem Komprimieren des Kerns führende Druck. Erst durch diesen erfinderischen Schritt konnte das grundlegende, erfindungsgemäße Verfahren, das für nicht kompressible Kerne in Betracht kommt, erschlossen werden.However, this difficulty is overcome with an embodiment of the method according to the invention, according to the one - under conventional conditions - compressible core, such as one from Foam, the pressure of the shot air is set lower than that to compress the core leading pressure. Only through this inventive step could the basic inventive Processes that can be used for non-compressible cores can be developed.

Falls ein Mantel eines Speisermodells bzw. ein solcher für dessen Kern für eine exotherme Reaktion ausgestaltet ist, ist es erforderlich, diesen Mantel gegenüber dem Modell bzw. der Modellplatte abzugrenzen oder zu isolieren, damit durch die Reaktion frei werdende Stoffe nicht zur Beeinträchtigung der Schmelze führen können. Dies geschieht in der Regel durch Schlichten der in Betracht kommenden Fläche mit Zirkon o. dgl. Um auch diesen Herstellungsschritt zu vereinfacnen und einer serienmäßigen Ausführung zu erschließen, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß nach Schließen des Kernschießkastens und vor Einbringen der Masse für den Mantel gegebenenfalls über eine Dosiervorrichtung eine bestimmte Menge Schlichte in den zwischen dem Kern und der innenwand des Kernschießkastens bestehenden Raum eingebracht wird.If a jacket of a feeder model or a jacket for its core is designed for an exothermic reaction it is necessary to delimit or isolate this jacket from the model or the model plate, so that substances released by the reaction cannot impair the melt. This is usually done by finishing the surface under consideration with zirconium or the like. To also to simplify this manufacturing step and a series production To develop execution, it is proposed according to the invention that after closing the core shooting box and before introducing the mass for the jacket, optionally via a metering device certain amount of size in the existing between the core and the inner wall of the core shooting box Space is brought in.

Zweckmäßig ist an ein Speisermodell sogleich ein Abschlagkern angeformt, wie er bisher als selbständiges Formteil gesondert verwendet wird. Um dies zu erreichen, ist nach der Erfindung der zuletzt beschriebene Verfahrensschritt dahingehend erweitert, daß aus der Schlichte zugleich der Abschlagkern gebildet wird.A knock-off core is expediently formed on a riser model at the same time, as it was previously an independent one Molding is used separately. In order to achieve this, according to the invention, the last described is Process step expanded to the effect that the cut-off core is formed at the same time from the size.

In den Zeichnungen ist das Wasser der Erfindung veranschaulicht, denn neben dem allgemeinen Aufbau von Kernschießkasten und Speisermodell sind in F i g. 1 und F i g. 2 die Ablaufstufen des Verfahrens rechts bzw. links der Mittellinie dargestellt.In the drawings, the water of the invention is illustrated, because in addition to the general structure of the core shooter box and the feeder model are shown in FIG. 1 and F i g. 2 the stages of the procedure on the right or shown to the left of the center line.

Das Speisermodell 1, bestehend aus Kern 10, Abschlagkern 11 und Mantel 12 ist in einem Kernschießkasten 2 angeordnet. Der Kernschießkasten 2 besteht aus einer Grundplatte 20 sowie zwei Seitenteilen 21 und 22. Auf der Grundplatte 20 ist ein Zapfen 201 zur Aufnahme des Kernes 10 des Speisermodells 1 angeordnet. Am Fuß des Zapfens 201 befindet sich eine Stufe 202 zum Formen eines Abschlagkernes 11 des Speisermodells 1. Oberhalb des Zapfens 201 ist eine Einschießöffnung 23 angeordnet. In der Außenwand 24 des Formraumes 25 sind Entlüftungsdüsen 26 angebracht.The riser model 1, consisting of core 10, knock-off core 11 and jacket 12 are arranged in a core shooting box 2. The core shooting box 2 consists of a base plate 20 and two side parts 21 and 22. On the base plate 20 there is a pin 201 for receiving of the core 10 of the feeder model 1 is arranged. At the foot of the pin 201 is a step 202 for Shapes of a knock-off core 11 of the feeder model 1. A shooting-in opening 23 is arranged above the pin 201. In the outer wall 24 of the mold space 25 Vent nozzles 26 are attached.

To manufacture the S-model 1 - after

F i g. 1, rechts — bei geöffnetem Kernschießkasten 2 ein Kern 10 aus vergasbarem Kunststoffschaum auf den Zapfen 201 gesteckt, so daß damit ein Formraum 251 für den Mantel 12 vorgegeben ist Darauf wird gemäß Fig.2 mittels einer Dosiervorrichtung Zirkonsand in den unteren Abschnitt des Formraumes 251 gegeben, womit nicht nur eine Grenzschicht zur Grundplatte 20 bzw. später beim Gießen zum Gußstück, sondern auch zugleich der Abschlagkern 11 gebildet wird.F i g. 1, right - with the core shooting box 2 open, a core 10 made of gasifiable plastic foam is placed on the Pin 201 inserted so that a mold space 251 is given for the jacket 12 2 given zircon sand into the lower section of the mold space 251 by means of a metering device, with which not only a boundary layer to the base plate 20 or later during casting to the casting, but also at the same time the tee core 11 is formed.

Nun wird mittels der Kernschießmaschine — nach F i g. 2, links — die Masse zur Bildung des Mantels 12 mit einstückig eingeformten Druckluftkern 121 mittels zuvor komprimierter Druckluft durch die Einschießöffnung 23 schlagartig in den verbliebenen Raum 251 eingeschossen, wobei die darin enthaltene Luft durch die Entlüftungsdüsen 26 entweicht Bei diesem Vorgang istNow, by means of the core shooter - according to FIG. 2, on the left - the mass for forming the shell 12 with an integrally molded compressed air core 121 by means of previously compressed compressed air through the injection opening 23 abruptly shot into the remaining space 251, the air contained therein through the Vent nozzles 26 escapes during this process

— bei einem Kern aus Schaumstoff — der Druck der Druckluft geringer eingestellt als der Druck, unter dem der Kern 10 komprimiert würde. Die Masse des Mantels 12 enthält größtenteils ihre Festigkeit und ihren Zusammenhalt durch den Druck der Schußluft- with a core made of foam - the pressure of the Compressed air set lower than the pressure under which the core 10 would be compressed. Most of the bulk of the shell 12 contains its strength and cohesion by the pressure of the shot air

Damit ist das Speisermodell 1 — nach F i g 2 rechtsThis means that the feeder model is 1 - according to FIG. 2 on the right

— hergestellt und es kann nach öffnen des Kernschießkastens 2 entnommen werden.- manufactured and it can be opened after opening the core shooting box 2 can be taken.

2525th

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

3030th

4040

5555

6060

6565

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a feeder model by adding a core that can be canceled or changed, in particular made of gasifiable plastic foam, is provided with a gas-permeable layer, thereby characterized in that the core (10) in an open core shooting box (2) within the later Space (25) that corresponds to the outer shape of the feeder model (1) corresponds, is attached so that after closing the core shooting box (2) a mold cavity (251) for a jacket (12) remains free as a slide and that the one provided for forming the jacket (12) Mass is introduced into the mold cavity (251) by means of shot air.

2. The method according to claim 1, characterized in that that with a compressible core (10), such as one made of foam, the pressure of the The shot air is set lower than the pressure which leads to compression of the core.

3. The method according to claim 1 or 2, wherein the surface of the coming to rest on the model plate Jacket is coated with zircon or the like, daiarch marked that after SrWießen the core shooting box (2) and before introducing the mass for the jacket (12), if necessary via a metering device, a certain amount of size in the between the core (10) and the inner wall of the Kernschießki ^ tens (2) formed mold cavity (251) is introduced.

4. The method according to claim 3, wherein a tee core is ang-formed on the feeder model, thereby characterized in that the cut-off core (11) is formed from the size at the same time.