DE282150C

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Publication number: DE282150C
Application number: DENDAT282150D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVi 282150 -KLASSE 71 c. GRUPPE - JVi 282150 - CLASS 71 c. GROUP

Zusatz zum Patent 247531.Addendum to patent 247531.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. Januar 1914 ab. Längste Dauer: 28. April 1926.Patented in the German Empire on January 23, 1914. Longest duration: April 28, 1926.

20. März 1883March 20, 1883

die Prioritätthe priority

Durch das Hauptpatent ist eine Maschine zur Bearbeitung von Schuhsohlen bekannt geworden, die mit einem während des Arbeitsganges ein- und ausrückbaren Rißmesser ausgerüstet ist. Die Erfindung bezweckt, die Anordnung des Rißmessers und seines Antriebes zu verbessern und zu vereinfachen.A machine for processing shoe soles has become known through the main patent, equipped with a crack knife that can be engaged and disengaged during the operation is. The aim of the invention is to improve and simplify the arrangement of the crack knife and its drive.

Der Erfindungsgegenstand ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht.
Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine.The subject matter of the invention is illustrated in the drawings, for example.
Fig. Ι is a side view of the machine.

Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt der Vorrichtung, mittels der das Rißmesser in und außer Wirkung gesetzt wird.Fig. 2 is a vertical section of the device by means of which the crack knife in and is overridden.

Fig. 3 ist eine Vorderansicht des Trag-Schlittens des Rißmessers und des Sohlenauflagers. Fig. 3 is a front view of the support sled of the crack knife and the sole pad.

Fig. 4 ist eine von links der Fig. 3 aus gesehene Seitenansicht.FIG. 4 is a side view seen from the left of FIG. 3.

Fig. 5 ist ein Grundriß der in Fig. 3 dargestellten Teile.FIG. 5 is a plan view of the parts shown in FIG.

Fig. 6 ist ein von rechts der Fig. 3 aus gesehener Schnitt.FIG. 6 is a section seen from the right of FIG. 3.

Fig. 7 ist eine Vorderansicht des oberen Teiles des Tragschlittens.Fig. 7 is a front view of the upper part of the support sled.

Fig. 8 ist ein Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 9.FIG. 8 is a section along line 8-8 of FIG. 9.

Fig. 9 ist ein Grundriß, teilweise im Schnitt der in Fig. 8' dargestellten Teile.Figure 9 is a plan view, partly in section, of the parts shown in Figure 8 '.

Fig. 10 ist eine Vorderansicht des Tragschlittens, des Rißmessers und des das Rißmesser vorrückenden und zurückziehenden Schiebers. Fig. 10 is a front elevational view of the support carriage, scraper, and pusher advancing and retracting the scraper.

Die Maschine ist mit einem Beschneidmesser 1, einem Rißmesser 2, einer Vorschubbacke 3, einer Nahtführung 4 und mit einer Vorderteilführung 5 ausgerüstet. Die Vorderteilführung 5 kann durch in dem Hauptpatent beschriebene Einrichtungen in wirksame und unwirksame Lage bewegt werden. Der Antrieb des Rißmessers 2 und des Sohlenauflagers ist an dem Tragschlitten 6 angeordnet, der in bekannter Weise in einem Rahmen 7 auf und ab bewegt werden kann.The machine is equipped with a trimming knife 1, a crack knife 2, a feed jaw 3, a seam guide 4 and equipped with a front part guide 5. The front section guide 5 can be converted into effective and ineffective by means of the mechanisms described in the main patent Able to be moved. The drive of the crack knife 2 and the sole support is on the Arranged support carriage 6, which moves up and down in a frame 7 in a known manner can be.

In der vorliegenden Ausführungsform ist das Rißmesser 2 mit einem Stiel versehen, der in eine Nut eines Schiebers 9 hineinpaßt. Der Schieber 9 ist bei 10 gespalten, damit die unterschnittene Seite der Nut mittels einer Klemmschraube 11 gegen die entgegengesetzte Seite der Nut gezwängt werden kann, um das Messer in seinem Träger festzuklemmen. Bei gelockerter Lage der Schraube 11 kann das Rißmesser entfernt oder zwecks Veränderns der Tiefe des einzuschneidenden Risses verstellt werden. Der Messerträger 9 ist in einem Schlitz des ein Sohlenauflager bildenden Blockes 12 verschiebbar und wird durch eine Rippe 13 in diesem Schlitz gehalten. Die Rippe 13 tritt in eine Nut des Blockes 12 ein. Der Kopf der Schraube 11 ragt durch einen seitlichen Schlitz 14 des Blockes 12 hindurch. An der vorderen Seite des Blockes 12 ist eine Platte 15 angebracht, die vorzeitiger Abnutzung des BlockesIn the present embodiment, the crack knife 2 is provided with a handle, which fits into a groove of a slide 9. The slide 9 is split at 10 so that the undercut side of the groove by means of a clamping screw 11 against the opposite Side of the groove can be forced to clamp the knife in its carrier. at Loosened position of the screw 11, the crack knife can be removed or for the purpose of changing the depth of the crack to be cut can be adjusted. The knife carrier 9 is in a slot of the block 12 forming a sole support and is slidable by a rib 13 held in this slot. The rib 13 enters a groove in the block 12. The head of the Screw 11 protrudes through a lateral slot 14 of the block 12. At the front Side of the block 12 is a plate 15 attached to the premature wear of the block

12 vorbeugen soll und nach vorgenommener Lösung des Nietes 16 ausgewechselt werden kann. Die Platte 15 besitzt eine Aussparung 17, in der die Schneidklinge des in unwirksamer Lage befindlichen Rißmessers Aufnahme findet.12 is intended to prevent and according to carried out Solution of the rivet 16 can be replaced. The plate 15 has a recess 17, in which the cutting blade of the crack knife located in the inoperative position is accommodated.

An dem Block 12 sind segmentförmige Rippen 18 angebracht, die in kurvenförmigen Schlitzen des Schlittens 6 Aufnahme finden.On the block 12 there are segment-shaped ribs 18 attached, which find in curved slots of the carriage 6 recording.

Der Krümmungsniittelpunkt der Führungsschlitze des Schlittens 6 fällt im wesentlichen mit der Spitze des Rißmessers zusammen. Der das Sohlenauflager bildende Block 12 kann demnach um den Arbeitspunkt des Rißmessers als Mittelpunkt gekippt werden und paßt sich ohne weiteres der Winkellage oder der Krümmung der Sohlenfläche an der Bearbeitungsstelle an. Der Block 12 wird durch einen federbelasteten Stift 19 in dem Schlitten 6 gehalten. Das Ende des Stiftes 19 tritt in einen Schlitz 20 der Rückseite des Blockes 12 ein. An dem Stift 19 ist ein mit einem Kopf 23 versehener Querstift 21 befestigt, der durch ein seitliches Loch 22 des Messerträgers hindurchragt. Der Schieber 9 wird vorgerückt und zurückgezogen, um das Rißmesser in und außer Wirkung zu setzen, und zwar wird dies durch einen in dem Schlitten 6 untergebrachten Schieber 24 bewirkt. Der Schieber 24 ist mit dem das Messer tragenden Schieber 9 durch einen Vorsprung 25 einer an dem Schieber 24 befestigten Rippe verbunden. Der Vorsprung 25 greift in einen segmentförmigen Schlitz 26 des Schiebers 9 ein. Der Schlitz 26 ist parallel zu den Rippen 18, so daß die Verbindung zwischen den beiden Schiebern 24 und 9 die Kippbewegung des Blockes 12 nicht beeinträchtigt, und daß durch Kippbewegung des Blockes 12 die Lage des Rißmessers keine Veränderung erfährt. Der Schieber 24 wird durch einen Kurbelzapfen 27 vorgerückt und zurückgezogen, der an dem oberen Ende einer senkrechten Schwingwelle ausgebildet ist und in einen Querschlitz 29 des Schiebers 24 eingreift. Die Schwingwelle 28 ist in dem Schlitten 6 untergebracht und an ihrem unteren Ende mit einer Verzahnung 30 versehen, die mit einer Zahnstange 31 in Eingriff steht. Die Zahnstange 31 ist mit der Vorrichtung verbunden, mittels der die Vorderteilführung in wirksame und unwirksame Lage bewegt wird. Diese Vorrichtung schließt ein Lenkstück 32 ein, welches die Zahnstange 31 mit einem Arm 33 des vorderen Endes einer Muffe 34 verbindet. Das rückwärtige Ende der Muffe 34 trägt einen geschlitzten Arm 35, der einen Stift 36 des Hebels 37 aufnimmt. Der Hebel 37 ist durch ein Lenkstück 38 mit einem durch einen Trethebel bewegbaren Hebel 39 verbunden.The center of curvature of the guide slots of the carriage 6 essentially coincides with the tip of the crack knife. The block 12 forming the sole support can accordingly be tilted around the working point of the crack knife as the center and adapts easily the angular position or the curvature of the sole surface at the processing point. The block 12 is through a spring-loaded pin 19 held in the carriage 6. The end of the pin 19 enters a Slot 20 in the back of the block 12. A head 23 is provided on the pin 19 Fixed cross pin 21 which protrudes through a lateral hole 22 of the knife carrier. The slider 9 is advanced and retracted to set the crack knife in and out of action, and it does so effected by a slide 24 accommodated in the carriage 6. The slide 24 is with the slide 9 carrying the knife by a projection 25 on the slide 24 attached rib connected. The projection 25 engages in a segment-shaped slot 26 of the Slide 9 a. The slot 26 is parallel to the ribs 18 so that the connection between the two slides 24 and 9 does not affect the tilting movement of the block 12, and that by tilting the block 12, the position of the crack knife is not changed. The slide 24 is advanced and retracted by a crank pin 27, the is formed at the upper end of a vertical oscillating shaft and into a transverse slot 29 of the slide 24 engages. The oscillating shaft 28 is housed in the carriage 6 and on its lower end is provided with a toothing 30 which meshes with a toothed rack 31 stands. The rack 31 is connected to the device by means of which the front part guide is moved into effective and ineffective positions. This device includes a steering piece 32 which drives the rack 31 with an arm 33 of the front end of a sleeve 34 connects. The back end of the Sleeve 34 carries a slotted arm 35 which receives a pin 36 of the lever 37. Of the Lever 37 is connected by a steering piece 38 with a lever 39 that can be moved by a pedal lever tied together.

Wenn die Welle 28 geschwungen wird, um den Schieber 24 und den Schieber 9 vorzurücken, so wird die vordere Seite des segmentförmigen Armes 40, an der der Schlitz 26 ausgebildet ist, mit der kurvenförmigen Rückseite des Blockes 12 zusammentreffen, so daß der das Messer tragende Schieber starr von weiteren Vorwärtsbewegungen abgehalten wird. Der Arm 40 bildet demnach einen Anschlag, welcher mit dem Block 12 zusammentrifft, um das Rißmesser mit Genauigkeit einzustellen und um es während des Rissens gegen Vorwärtsbewegung zu sichern.When the shaft 28 is swung to advance the slide 24 and slide 9, so the front side of the segment-shaped arm 40, on which the slot 26 is formed, meet with the curved back of the block 12, so that the knife carrying Slide is rigidly prevented from further forward movements. The arm 40 accordingly forms a stop which mates with the block 12 to close the scriber with accuracy and to secure it against forward movement during the crack.

Außer dem Block 12, der die Sohle an einem im wesentlichen mit der Bearbeitungsstelle zusammenfallenden Punkt stützt, ist ein weiteres Sohlenauflager vorgesehen, welches den Winkel bestimmt, unter dem die Sohle dem Beschneidmesser und dem Rißmesser dargeboten wird. Dieses zweite Sohlenauflager ist drehbar an dem Schlitten 6 angeordnet, so daß seine Lage mit Bezug auf die Stützfläche des Blockes 12 verändert werden kann. Das zweite Sohlenauflager kann zweckmäßig in eingestellter. Lage gesichert werden und besteht aus einer Platte 41, die in der Querrichtung der vorderen Fläche des Schlittens 6 verläuft und unter dem Block 12 liegt. An der Platte 41 sind zu beiden 85 · Seiten des Schlittens 6 befindliche Arme 42 angebracht, deren obere Enden durch Schrauben 43 drehbar mit dem Schlitten 6 verbunden sind. Das untere Ende, jedes Armes 43 weist eine Anzahl Nuten 46 auf, in die ein Sperrfinger 45 einfallen kann. Der Sperrfinger 45 ist an einer Platte 46 angeordnet, die durch eine Klemmschraube 47 dem Schlitten 6 gegenüber festgeklemmt wird. Die Klemmschraube 47 geht durch einen Schlitz der Platte 46 hindurch, so daß die letztere bequem bewegt werden kann, um den Eingriff des Sperrfingers 45 mit einer der Nuten 44 herzustellen oder zu lösen.Except for the block 12, which is the sole on a essentially coinciding with the processing point is another point Sole support is provided, which determines the angle at which the sole presented to the trimming knife and the crack knife will. This second sole support is rotatably arranged on the carriage 6 so that his Position with respect to the support surface of the block 12 can be changed. The second sole support can be expedient in discontinued. Position to be secured and consists of a plate 41, which extends in the transverse direction of the front Surface of the carriage 6 runs and is under the block 12. On the plate 41 are 85 · Sides of the carriage 6 located arms 42 attached, their upper ends by screws 43 are rotatably connected to the carriage 6. The lower end of each arm 43 has a Number of grooves 46 into which a locking finger 45 can fall. The locking finger 45 is on one Plate 46 is arranged, which is clamped by a clamping screw 47 to the carriage 6 opposite will. The clamping screw 47 goes through a slot in the plate 46 so that the latter can be easily moved, in order to establish or release the engagement of the locking finger 45 with one of the grooves 44.

Claims

Patent-to sayings:

1. Machine for processing shoe soles using template mechanisms according to Claim 9 of patent 247531, characterized in that the during processing the sole insertable and disengageable crack knife (2) adjustable (11) on the corresponding the sole curvature tiltable sole support (12) is arranged.

2. Machine according to claim 1, characterized in that; that the crack knife (2)

- load-bearing, in the sole support (12) glel · ^ tend slide (9) in such a way with the drive of the crack knife (2) forming slide (24) is connected that the position of the crack knife (2) by tilting movement of the sole support (12) is not affected.

For this purpose 2 sheets of drawings.