DE2819031A1

DE2819031A1 - Die cutting clean and accurate openings in epoxy! resin plates - reinforced with glass fibres by following cutting die with oppositely directed oscillated clearing die

Info

Publication number: DE2819031A1
Application number: DE19782819031
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl Ing Dr Dits
Original assignee: TRANSFORM VERSTAERKUNGSMASCH
Current assignee: TRANSFORM VERSTAERKUNGSMASCH
Priority date: 1978-04-29
Filing date: 1978-04-29
Publication date: 1979-11-08

Abstract

Openings are die-cut in sheets or plates by superposing on the die-cutting step on oppositely directed clearing step using a clearing die which is disposed on the opposite side of the sheets and which is oscillated axially with adjustable amplitude and frequency. Used for die-cutting openings of desired cross-section in glass fibre reinforced synthetic resin sheets or plates or in synthetic resin plates coated or laminated with metallic layers. Part. glass fibre reinforced epoxy resin sheets or plates. Openings have accurate dimensions and clean periphery.

Description

Verfahren zur Herstellung von Ausschnitten Process for making cutouts

in Glasfaser - o.ä. - verstärkten und/oder beschichteten Kunststoffplatten sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Ein- oder mehrschichtigte Platten aus Kunststoffen oder Verbundwerkstoffen werden beispielsweise in der Elektroindustrie o.ä. in glass fiber or similar reinforced and / or coated plastic sheets as well as a device for carrying out this process single-layer or multi-layer panels plastics or composite materials are used, for example, in the electrical industry or similar

als sogenannte Leiterplatten verwendet. Es kann sich dabei u.a.used as so-called printed circuit boards. It can, among other things,

um Epoxydkunstharzmaterialien handeln, die durch Glasfasern o.ä.be epoxy synthetic resin materials, which by glass fibers or the like.

verstärkt und die ein- oder beidseitig mit Metallen, z.B. Kupfer oder Aluminium, als leitfähiges Element beschichtet sind. Zur Durchkontaktierung dienen Durchbrüche, z.S. kreisrunde oder anders gestaltete Locher, die aber eine fehlerlose, glatte Oberfläche der Wandungen haben müssen.reinforced and the one or both sides with metals, e.g. copper or Aluminum, coated as a conductive element. Serve for through-hole plating Breakthroughs, z.S. circular or differently designed holes, but which have a flawless, must have smooth surface of the walls.

Alle bisherigen Versuche, solche Ausschnitte im Material auf eine rationelle Weise z.B. durch Stanzen herzustellen, mussten bisher an der Forderung nach einer sauberen, glatten Wandungsfläche scheitern. Nach der bisherigen Arbeitstechnik konnten nicht alle Schichten gleichmässig in der Mantelebene des Loches aufgrund des unterschiedlichen Materialverhaltens abgeschert werden. Besonders unangenehm ist dies bei Glasfasern o.ä., die infolge ihres ausserordentlichen kleinen Querschnittes und ihrer vitroelastischen Eigenschaften vom eindringenden Stanzstempel abgebogen und in die relativ weiche Masse des Kunststoffes eingedrückt werden. Nach Rückzug des Stanzstempels federn die Glasfasern in ihre ursprüngliche Lage zurück und ragen dann in die Lochöffnung hinein. Ähnliche Verhaltensweise ergeben sich bei anderen vergleichbaren Materialien.All previous attempts at such excerpts in the material on a Until now, the requirement had to be met in a rational way, e.g. to produce by punching fail after a clean, smooth wall surface. According to the previous working technique could not all layers evenly in the mantle plane of the hole due to the different material behavior are sheared off. Particularly uncomfortable This is the case with glass fibers or similar, which due to their extraordinarily small cross-section and their vitro-elastic properties bent from the penetrating punch and pressed into the relatively soft mass of the plastic. After withdrawal of the punch, the glass fibers spring back into their original position and protrude then into the hole opening. Similar behaviors occur with others comparable materials.

Beim Stanzen von Kunststoffplatten treten bisher ausserdem noch andere Mängel auf, wie z.B. unsaubere und gewölbte Schnittflächen. Letztere entstehen dadurch, dass das elastische Kunststoffmaterial durch den Druck des Stanzstempels zusammengepresst und dadurch elastisch deformiert und in diesem Zustand geschnitten wird. Bei der nactott« genden Entlastung kehren die elastisch verdrängten Material~ zonen in ihre ursprüngliche Lage zurück, wodurch die Mantellinien des Ausschnittes keine Geraden mehr sind.When punching plastic sheets, others have also been involved so far Defects such as unclean and curved cut surfaces. The latter arise from that the elastic plastic material is pressed together by the pressure of the punch and thereby elastically deformed and cut in this condition will. With the nactottal relief the elastically displaced material return zones back to their original position, whereby the surface lines of the cutout are no more straight lines.

Das Bohren der Löcher kann zkar die Qualitätsansprüche für die Ausführung der Lochwandungen erreichen, ist allerdings mit Nachteilen gegenüber dem Stanzen behaftet. Der Grund für die befriedigende Qualität von gebohrten Löchern, auch in einem glasfaserverstärkten Material, liegt in der hohen Schnittgeschwindigkeit des Bohrers. Infolge ihrer vitroelastischen Eigenschaften zeigt die Glasfaser bei schnellen Kraftangriffen die Verhaltensweise eines äusserst spröden Werkstoffes. Es platzt beim Auftreffen der Bohrerschneidkante weg.The drilling of the holes can zkar the quality requirements for the execution achieve the hole walls, however, has disadvantages compared to punching afflicted. The reason for the satisfactory quality of drilled holes, including in a glass fiber reinforced material, lies in the high cutting speed of the Drill. As a result of its vitro-elastic properties, the glass fiber shows fast Force attacks the behavior of an extremely brittle material. It bursts away when the drill cutting edge hits.

Zu den beim Bohren des Materials bestehenden Nachteilen gehören auch 1. Die Standzeit der Bohrer ist relativ gering.The disadvantages involved in drilling the material also include 1. The service life of the drill is relatively short.

2. Die durch Bohren erzeugten Ausschnitte beschränken sich auf die Herstellung von kreisrunden Löchern. 2. The cutouts produced by drilling are limited to the Production of circular holes.

Bei der Herstellung viton Leiterplatten, die neben kreisrunden Löchern auch anders geformte Ausschnitte erfordern, wird ein StanzvorgatI# 315 zweite Arbeits-~ stufe notwendig, einschl. zusätzlicher Nachbearbeitung. When making viton circuit boards, next to circular holes also require differently shaped cutouts, a punching process # 315 will be a second work level necessary, including additional post-processing.

3. Es ist eine längere Bearbeitungszgit erforderlich. 3. A longer processing time is required.

Bei der Lösung des Problems Kunststoffe, besonders aber glasfaserverstärkte Kunststoffe, einwandfrei zu stanzen, ging der Erfinder von den vitroelastischen Eigenschaften von Glas, insbesondere in Form von haardünnen Glasfäden aus und entwickelte darauf beruhend ein Verfahren, welches dadurch gekennzeich!net ist, dass dem an der einen Seite des Werkstückes beginnenden Stanzvorgang ein an der entgegengesetzten Seite des Werkstückes beginnender Räumvorgang folgt, wobei das entgegen der Stanzrichtung in den vorgestanzten Ausschnitt eingeführte Räumwerkzeug in axialer Richtung mit einstellbarer Amplitude und einstellbarer Frequenz schwingt.In solving the problem of plastics, especially those reinforced with glass fibers The inventor of plastics, perfectly punched, went from the vitro-elastic ones Properties of glass, especially in the form of hair-thin glass threads, and developed based on this, a method which is characterized in that the punching process beginning on one side of the workpiece on the opposite side The broaching process begins on the side of the workpiece, counter to the punching direction in the pre-punched cutout introduced broaching tool in the axial direction adjustable amplitude and adjustable frequency oscillates.

Mit dem Richtwert von etwa 3000 Schwingungen/Minute wird bereits ein Wegplatzen der Glasfaser erreicht. Die Frequenz kann ggf.With the guideline value of around 3000 vibrations / minute, a Fiber optic burst. The frequency may be

niederer oder höher sein (600 - 20 000 Schwingungen/Min.),je nach angewendetem Vibrator-System, z.B. Kolbenvibratoren oder Kugelvibratoren, Dieses Verfahren ist nicht an die Form kreisrunder Ldcher gebunden, sondern für jede beliebige Ausschnittsform geeignet. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass bei Stumpf werden der Schneidkante der Stanzstempel nachgeschliffen wird, während der Bohrer gegen einen neuen ausgetauscht wird, weil hier ein Nachschliff zu aufwendig sein könnte. Der Räumstempel hat eine relativ hohe Standzeit, da seine Vorschubkraft beim Räumvorgang verhältnismässig gering ist. Dies gilt nicht nur beim Säubern des Ausschnittes von Glasfasern und anderen Verunreinigungen sondern auch beim Begradigen gewölbter Lochwandungen.be lower or higher (600 - 20,000 vibrations / min.), depending on applied vibrator system, e.g. piston vibrators or ball vibrators, this Procedure is not tied to the shape of circular holes, but to any one Suitable for cutout shape. Another advantage of this process is that that in the case of stump the cutting edge of the punch is reground while the drill is exchanged for a new one because regrinding is too time-consuming could be. The broach has a relatively long service life because of its feed force is relatively low during the broaching process. This does not only apply when cleaning the Cutting of glass fibers and other impurities but also when straightening arched hole walls.

Die konstruktiven Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens werden an Hand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben, wozu folgende Figuren gehören: Fig.1.) Beispiel eines kombinierten Stanz= und Räumwerkzeuges.The structural details of the device according to the invention for Implementation of the method are described in more detail using an exemplary embodiment, to which the following figures belong: Fig.1.) Example of a combined punching and broaching tool.

( nichtmaßstäbliche Darstellung) 2.) Räumstempel mit senkrecht zu den Mantellinien stehenden Rillenebenen. (Not to scale) 2.) Broach with perpendicular to the surface lines of the groove planes.

3.) Vergrößerte Darstellung des Rillenquerschnittes. 3.) Enlarged representation of the groove cross-section.

4.)u.5.) Querschnittsformen des Räumstempels, 6.) Räumstempel mit schräg zu den Mantellinien stehenden Rillenebenen. 4.) and 5.) Cross-sectional shapes of the broach, 6.) Broach with Groove planes inclined to the surface lines.

7.) Räumwerkzeug mit schräg und abwechselnd dazu spiegelgleich stehenden Rillenebenen. 7.) Broaching tool with angled and alternating mirror-image Groove planes.

8.) Weg - Zeitdiagramme für den Stanzstempel, den Niederhalter, den Räumstempel und-für die Vibrationsamplitude. 8.) Path - time diagrams for the punch, the hold-down device, the Broach and-for the vibration amplitude.

9.) Grundstellung der Werkzeugstempel und des Niederhalters. 9.) Basic position of the tool stamp and the hold-down device.

10.j Die Niederhalteplatte preßt das Werkstück auf die Matrize. 10.j The hold-down plate presses the workpiece onto the die.

11.) Der Stanzstempel hat den Schneidvorgang beendet. 11.) The punch has finished cutting.

12.) Der Räumstempel ist in den ausgestanzten Ausschnitt eingeführt. 12.) The broach is inserted into the cutout.

In den Figuren 2,6, und 7 sind einige Ausführungsbeispiele von Räumstempeln dargestellt, die sich durch die Anordnung der Rillen 1, deren Querschnitt in Fig. 3 im vergrößerten Maßstab dargestellt ist, unterscheiden. Der Rillenquerschnitt ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rillentiefe gleich oder gröBer als der herstellungsbedingte Eckenradius 2 am Rillengrund ist. Die Rillenebene kann beispielsweise senkrecht zu den Mantellinien (Fig. 2) oder schräg zu den Mantellinien des Räumstempels stehen. Der Räumatempel kann aber auch nach Fig.7 mit schräg und dazu abwechselnd spiegelgleich stehenden Rillenebenen ausgebildet sein. Es können aber auch eine oder mehrere Rillen achraubenfßrmig angeordnet sein. Der Querschnitt des Räumstempels ist mit dem Querschnitt des zugeordneten Stanzstempels deckbar. Er kann kreisförmig nach Fig. 4 oder beispielweise rechteckig nach Fig. 5, oder jede beliebig andere Form haben. Handelt es sich um das Räumen-kreisrunder Löcher, können erfindungsgemäß bekannte Spiralbohrer, vorzugsweise Spezialbohrer, zur Bearbeitung von glasfaserverstärkten Epox#dharz und von Kunststoffen als Räumstempel verwendet werden. Da es sich in den überwiegenden Fällen um kreisrunde Löcher in Leiterplatten handelt, entfällt auf diese Weise die Spezialanfertigung von Räumstempeln, da man die erheblich billigeren Bohrer verwenden kann, ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, der nicht übersehen werden darf.In Figures 2, 6 and 7 are some exemplary embodiments of broaching rams shown, which is characterized by the arrangement of the grooves 1, the cross section of which in Fig. 3 is shown on an enlarged scale, differentiate. The groove cross-section is characterized in that the depth of the groove is equal to or greater than that due to the manufacturing process Corner radius 2 is at the bottom of the groove. The groove plane can, for example, be perpendicular to the surface lines (Fig. 2) or at an angle to the surface lines of the broach. The Räumatempel can, however, according to Figure 7 with inclined and alternately mirror-identical standing groove planes be formed. But it can also have one or more grooves be arranged in the shape of a screw. The cross section of the broach is with the cross section of the assigned punch can be covered. It can be circular according to FIG. 4 or for example rectangular according to Fig. 5, or any other shape. It is about the broaching of circular holes, twist drills known according to the invention, preferably Special drill, for processing glass fiber reinforced epoxy resin and plastics can be used as a broach. Since in the majority of cases it is circular This eliminates the need for special manufacture of broaching rams, since you can use the much cheaper drills, an advantage the device according to the invention, which must not be overlooked.

Als Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Fig.1, ein Stanz- und Räumwerkzeug für glasfaserverstärkte Epoxydharzplatten vereinfacht und nicht maßstäblich dargestellt, das mit Stanzstempeln 3 und Räumstempel# 4 ausgerüstet ist. Anzahl, Querschnittsform und gegenseitige Lage der Stanzstempel und der Räumstzmpel richtet sich nach dem vorgegebenen Lochbild, wobei die Lochdistanzen enger als bei gebohrten Leiterplatten sein kannen.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. a punching and broaching tool for glass fiber reinforced epoxy resin panels simplified and not shown to scale, equipped with punches 3 and reamers # 4 is. Number, cross-sectional shape and mutual position of the punch and the scraper depends on the given hole pattern, whereby the hole distances are narrower than for can be drilled circuit boards.

Das erfindungsgemäß kombinierte Stanz- und Räumwerkzeug besteht aus einer am Pressentisch 5 befestigten Grundplatte 6, einer am Pressenbär 7 befestigten Kopfplatte 8, einer feststehenden Matrizenplatte 9, einer beweglichen Platte 10, welche die Räumstempel trägt, einer beweglichen Niederhalteplatte 11 und einer Platte 12, die die Stanzstempel trägt und mit der Kopfplatte 8 verschraubt ist. Die genannten Platten 6 und a bis 12 sind gegeneinander durch mindestens zwei Führungssäulen 13,14 zentriert.The punching and broaching tool combined according to the invention consists of a base plate 6 attached to the press table 5, and one attached to the press ram 7 Head plate 8, a fixed die plate 9, a movable plate 10, which carries the broach, a movable hold-down plate 11 and a plate 12, which carries the punch and is screwed to the head plate 8. The mentioned Plates 6 and a to 12 are against each other by at least two guide columns 13,14 centered.

Während die Grundplatte 6 und die Matrizenplatte 9 mit den Führungssäulen 13 und 14 fest verbunden sind, besitzen die Platten 10 und 11 und die verschraubten Platten 8 und 12 Säulenführungen 15. Da die Matrizenplatte 9 beim Stanzvorgang auf Biegung beansprucht wird, kann sie erforderlichenfalls durch eine oder mehrere Abstützungen 16, deren Querschnittsformen und örtliche Lage sich nach dem vorgegebenen Lochbild richten, über die Serkzeuggrundplatte 6 entlastet werden.While the base plate 6 and the die plate 9 with the guide columns 13 and 14 are firmly connected, have the plates 10 and 11 and the screwed Plates 8 and 12 column guides 15. Since the die plate 9 during the punching process Bending is stressed, it can if necessary by one or more supports 16, whose cross-sectional shapes and local position are based on the predetermined hole pattern align, be relieved via the tool base plate 6.

Wenn die Räumstempel sowie die Stanzstempel mit einem Kopf 2 ' nach Fig. 2,6 oder 7 ausgestattet sind, kann die übliche Befestigung in einer zweiteiligen Stempelplatte angewendet werden. Handelt es sich jedoch um die Befestigung mehrerer engstehender Räumstempel in Form von ~Spiralbohrern~~ mit durchlaufend glattem Schaft 17, wird erz in dungsgemäß nach Fig. 9 die Halteplatte 10 der Räumstempel mindestens vierschichtig ausgeführt, wobei zumindest eine Schicht aus einem elastischen Kunststoff oder aus Gummi 18 besteht und die übrigen drei Schichten Stahlplatten sind. Durch Zusammenpressen der genannten vier Schichten 18,19,20 und 21, z.B. mittels Schrauben (nicht dargestellt) und der dabei erzielten Deformation der elastischen Schicht 18, werden die ursprünglichen Bohrungen 22 in der elastischen Schicht enger und der Bohrerschaft 17 durch Reibungsschluß gehalten. Diese Einspannkraft genügt, da sich beim ersten, eigentlichen Räumvnrgang der Bohrerschaft 17 auf die unterste Schicht 21 abstützt und die Rückzugkraft aus der geräumten Ausnehmung 22 ( Fig. 12 ) gering ist.If the broach as well as the punch with a head 2 'after Fig. 2, 6 or 7, the usual attachment can be in a two-part Stamp plate can be applied. However, if it is a matter of fastening several Close-fitting broach in the form of ~ twist drills ~~ with a continuous smooth shaft 17, ore in accordance with FIG. 9, the holding plate 10 of the broach at least executed in four layers, with at least one layer made of an elastic plastic or rubber 18 and the remaining three layers are steel plates. By Pressing said four layers 18, 19, 20 and 21 together, for example by means of screws (not shown) and the resulting deformation of the elastic layer 18, the original holes 22 in the elastic layer are narrower and the drill shank 17 held by frictional engagement. This clamping force is sufficient there during the first, actual clearing operation of the drill shaft 17 on the lowest Layer 21 is supported and the retraction force from the cleared recess 22 (Fig. 12) is low.

Um die im erfindungsgemäßen Verfahren angefühlt-n axialen Schwingungen der Räumstempel hervorzurufen, wird die Vorrichtung hierzu derart ausgebildet, dass die die Räumstempel tragende, in Schnittrichtung verschiebbare Platte 10 mit ihren mechanischen Antr#ebselementen 27 nicht kraftschlüssig verbunden ist, sondern beispielweise mittels Federkraft (Federn 28 oder Kunststoffedern) gegen die Antriebselemente angepresst wird, wobei zwischen der Platte 10 und den Antriebselementen 27 elastische Zwischenlagen 29, vorzugsweise Gummipuffer, liegen und daß mit der Platte 10 mindestens ein Vibrator 30 bekannter Bauart, vorzugsweise ein Druckluft-Kolbenvibrator oder ein Druckluft-2ugelvibrator, fest verbunden ist.About the axial vibrations felt in the method according to the invention to cause the broach, the device is designed for this purpose in such a way that the plate 10 carrying the reamers and slidable in the cutting direction with their mechanical drive elements 27 is not frictionally connected, but for example pressed against the drive elements by means of spring force (springs 28 or plastic springs) is, wherein between the plate 10 and the drive elements 27 elastic intermediate layers 29, preferably rubber buffers, and that with the plate 10 at least one vibrator 30 of known design, preferably a compressed air piston vibrator or a compressed air 2-ball vibrator, is firmly connected.

An Hand der Figuren 9 bis 12 wird nun ein Stant- und Räumvorgang, der während eines Pressenhubes, vom oberen Totpunkt über den unteren Totpunkt bis zum oberen Totpunkt vorgeht, näher beschrieben.With reference to Figures 9 to 12, a punching and broaching process is now, during a press stroke, from top dead center to bottom dead center proceeds to top dead center, described in more detail.

In Fig. 8 sind die Zeit-Weodiagramme innerhalb eines Arbeitazyklus dargestellt und zwar Linie 23 für den Stanzstempel 3 Linie 24 für die Niederhalter 11 Linie 25 für den Räumstempel 4 Linie 26 für die Vibrationsamplitude des Räumstempels 4 Fig.9 zeigt die Grundstellung des tderkzeuges. Stanzstempel 3 und Niederhalter 11 befinden sich in der oberen Totpunktlage, während der Räumstempel 4 die untere Totpunktlage einnimmt. In der Grundstellung wird das zu bearbeitende Werkstück 9 gewechselt.In Fig. 8, the timing diagrams are within one work cycle shown, namely line 23 for the punch 3 line 24 for the hold-down device 11 Line 25 for the broach 4 Line 26 for the vibration amplitude of the broach 4 Fig. 9 shows the basic position of the tool. Punch 3 and hold-down device 11 are in the top dead center position, while the broach 4 is the lower Assumes dead center. In the basic position, the workpiece 9 to be machined is changed.

Fig.10 Die Niederhalteplatte presst das Werkstück 9 auf die Matrize 11.Fig. 10 The hold-down plate presses the workpiece 9 onto the die 11.

Fig.11 Der Stanzstempel 3 hat den Schneidvorgang beendet. Das ausgestanzte Teil 9" wird mittels Druckluft weggeblasen.Fig. 11 The punch 3 has finished the cutting process. The punched out Part 9 "is blown away with compressed air.

Fig.12 Obwohl der Stanzstempel 3 seine obere Totpunktlage eingenommen hat, bleibt die Niederhalteplatte 11 in ihrer Anpreßstellung, weil nun der Räumstempel 4 von unten her in die gestanzte Ausnehmung axial schwingend eingeführt wird.Fig. 12 Although the punch 3 has assumed its top dead center position has, the hold-down plate 11 remains in its pressing position, because now the broach 4 is inserted into the punched recess in an axially swinging manner from below.

Nach Rückkehr des Räumstempels in seine untere Totpunktlage und nach dem Abheben der Niederhalteplatte 11 ist die Grundstellung nach Fig. 9 wieder erreicht und die ganze Vorrichtung für den nächsten Arbeitszyklus vorbereitet.After the broach has returned to its bottom dead center position and after when the hold-down plate 11 is lifted off, the basic position according to FIG. 9 is reached again and prepare the entire device for the next working cycle.

Da es sich gemäß Fig, 8 um drei, zeitlich verschobene Bewegungsvorgänge handelt ( Linien 23,24 und 25 ),erfordert die beschriebene Vorrichtung eine dreifach wirkende Presse.Since, according to FIG. 8, there are three movement processes that are shifted in time acts (lines 23, 24 and 25), the device described requires a triple acting press.

Claims

Claims re method for producing cutouts, preferably circular holes in single and / or multilayer plastics e.g. fiberglass - or similar - reinforced and / or metallically coated plastic plates, by punching, characterized in that the punching process beginning on one side of the workpiece a broaching process beginning on the other side of the workpiece follows, with the Reamers introduced into the prepunched cutout against the punching direction oscillates in the axial direction with adjustable frequency and adjustable amplitude.

2.) Device for performing the method, characterized in that that the reaming ram carrying, displaceable in the clearing direction plate with their mechanical drive parts is not positively connected, but - for example lse by means of spring force - is pressed against the drive parts, with between the Plate and the drive parts elastic intermediate layers, preferably rubber buffers, lie and that with the plate carrying the reamers at least one vibrator, preferably a compressed air piston vibrator or a compressed air ball vibrator known Design, is firmly connected.

3.) Device according to claim 2, characterized in that the The plate carrying the ram is made of at least three layers of steel and of at least three layers an intermediate layer made of elastic plastic or rubber, the layers being pressed together, e.g., by screws.

4.) Device according to claim 2, characterized in that the cross section of the broach with parallel surface lines equal to the cross section of the punch is and that the body of the broach in one of the free end of the punch in Direction to the stamp incline Legends Area in the size of at least the three to four times the thickness of the material to be processed is grooved, whose depth is equal to or greater than the manufacturing-related smallest corner radius at the bottom of the groove.

5.) Device according to claim 4, characterized in that the groove plane is perpendicular to the surface lines of the broach.

6.) Device according to claim 4, characterized in that the groove plane at an angle to the surface lines of the broach.

7.) Device according to claim 4, characterized in that a Alternate an inclined and a mirror-identical inclined groove plane.

8.) Device according to claim 4, characterized in that one or several grooves are arranged helically.

9.) Device according to claim 2, characterized in that as a clearing ram a so-called twist drill, preferably a special drill for machining Glass fiber reinforced Expox # dharz and plastics are used.