DE2816897A1 - PROCEDURE FOR EXTENDING FORAGE LIFE IN AOD-OEFEN - Google Patents
PROCEDURE FOR EXTENDING FORAGE LIFE IN AOD-OEFENInfo
- Publication number
- DE2816897A1 DE2816897A1 DE19782816897 DE2816897A DE2816897A1 DE 2816897 A1 DE2816897 A1 DE 2816897A1 DE 19782816897 DE19782816897 DE 19782816897 DE 2816897 A DE2816897 A DE 2816897A DE 2816897 A1 DE2816897 A1 DE 2816897A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- slag
- furnace
- aod
- dolomite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004459 forage Substances 0.000 title 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 41
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 28
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical group O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003416 augmentation Effects 0.000 description 1
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
- C21C2005/366—Foam slags
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
281689?281689?
— ρ —- ρ -
Ctiigley Company, Inco, New York, NO Xo, V0 St0 A<Ctiigley Company, Inc o, New York, NO Xo, V 0 St 0 A <
Verfahren zum Verlängern der Lebensdauer des Futters in AOD-Öfen Method of extending the life of the feed in AOD ovens
Die vorliegende Erfindung ist ein Verfahren zum Verlängern der Lebensdauer des feuerfesten Futters in einem AOD-Ofen, eines bodenblasenden Konverters bei der Stahlherstellung, in dem der Schmelzverlust erheblich reduziert wird. Insbesondere betrifft die vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Verlängerung der nutzbaren Lebensdauer eines Magnesia-Futters in einem AOD-Ofen durch Einstellen der Konzentration des Magnesiums in der Schlacke während des Ofenbetriebs, so daß geringere Mengen Magnesiumoxid aus dem Futter in die Schlacke in Lösung gehenοThe present invention is a method of elongation the life of the refractory lining in an AOD furnace, a bottom-blowing converter in steel production, in which significantly reduces melt loss. In particular, the present invention relates to a method of elongation the useful life of a magnesia lining in an AOD oven by adjusting the concentration of magnesium in the slag during furnace operation, so that smaller amounts of magnesium oxide from the feed into the slag Solution go ο
Im allgemeinen werden öfen zur Stahlherstellung so aufgebaut, daß man einen Eisenbehälter mit einem feuerfesten Futter auskleidet und dann die Eisenschmelze zur Stahlherstellung in diesen einbringt. Das Futter wird erneuert, wenn es durch dieIn general, steel-making furnaces are constructed in such a way that that an iron container is lined with a refractory lining and then introduces the molten iron for steel production into it. The lining is renewed when it passes through the
809881/OG90809881 / OG90
Einwirkung der Schmelze und Schlacke in einem wesentlichen Ausmaß verlorengegangen isto Zur Erneuerung muß man den Ofenbetrieb für verhältnismäßig lange Zeit unterbrechen; die Kosten und der Arbeitsaufwand für die Erneuerung sind daher ernorm. Weiterhin kann während der Erneuerungszeit kein Stahl produziert werden, was ebenfalls ein großer Wachteil isto The effect of the melt and slag has been lost to a significant extent. O For renewal, the furnace operation must be interrupted for a relatively long time; the cost and workload for the renewal are therefore enormous. No steel can be produced Further, while the renewal time, which is also a great wax part o
Ein AOD-Ofen wird im allgemeinen mit einem aus Magnesia-Futter ausgekleideten, das ein basisches Auskleidungsmaterial ist. Im Ofen werden Verunreinigungen wie Kohlenstoff aus der Stahlschmelze entfernt, indem ein Gas wie Sauerstoff, Argon oder Stickstoff in die Stahlschmelze vom Boden des Ofens her eingeblasen wird. Bei der Stahlherstellung im AOD-Ofen verlaufen die Reaktionen wie die der Entkohlung äußerst heftig und die bei der Reaktion freiwerdende Wärme steigert die Temperatur der Stahlschmelze im Ofen auf extrem hohe Werte. Dadurch unterliegt das Ofenfutter erheblichen Schmelzverlusten - insbesondere die Putterinnenwand an der Schlackenlinie am Schmelzspiegelo Ein Ofen, dessen Putter infolge des Schmelzens verlorengeht, muß neu ausgekleidet werdeno An AOD furnace is generally lined with a magnesia lining, which is a basic lining material. In the furnace, impurities such as carbon are removed from the molten steel by blowing a gas such as oxygen, argon or nitrogen into the molten steel from the bottom of the furnace. During steel production in the AOD furnace, reactions such as decarburization are extremely violent and the heat released during the reaction increases the temperature of the molten steel in the furnace to extremely high values. As a result, the furnace lining is subject to considerable melt losses - in particular the inner wall of the putter at the slag line on the melt surface o A furnace whose putter is lost as a result of melting has to be re-lined or the like
Nach herkömmlichen Verfahrensweisen wird hierzu eine Spritzausbesserung durchgeführt, um die Dauerhaftigkeit des Futters zu erhöhen, und das Putter nach etwa 80 bis 150 Arbeitszyklen des Ofens völlig erneuert.A spray repair is carried out according to conventional procedures carried out to increase the durability of the chuck, and the putter after about 80 to 150 work cycles of the stove completely renewed.
Bei üblichen öfen zur Stahlherstellung setzt man unterschied-In the case of conventional furnaces for steel production, there are different
808881/0690808881/0690
281689?281689?
liehe Verfahren wie das Ausspritzen ein, um die Dauerhaftigkeit des Futters zu erhöheno Als eines dieser Verfahren ist aus der JA-AS 12327/67 (JA-PS 505.698), die der ÜS-PS 3.288. 592 entspricht, bekannt, daß sich die Lebensdauer eines Magnesiafutters während des Betriebs eines Ofens der mit ihm ausgekleidet ist, verlängern läßt, indem man einen Schlackenbildner wie aktives Magnesiumoxid oder aktiven dolomitischen Kalk hinzugibt , um die Konzentration des Magnesiumoxids in der Schlacke auf 4 bis 12 Gewo-% einzustellen und damit das Inlösunggehen des Magnesiumoxids aus dem Futter in die Schlacke zu unterdrücken. Da ein AOD-Ofen jedoch ein bei höheren Temperaturen betrieben wird als bei der gewöhnlichen Stahlherstellung, ist der Unterdrückungseffekt nicht so ausgeprägt, wenn die Konzentration des Magnesiumoxids in der Schlacke 12 Gewo-% oder weniger beträgt.Borrowed methods such as spraying out to increase the durability of the feed o One of these methods is from JA-AS 12327/67 (JA-PS 505.698), that of ÜS-PS 3.288. 592, it is known that the life of a magnesia lining during the operation of a furnace that is lined with it can be extended by adding a slag former such as active magnesia or active dolomitic lime to bring the concentration of magnesia in the slag to 4 to 12 Set% by weight and thus suppress the dissolution of the magnesium oxide from the feed into the slag. Since an AOD furnace, however, a is operated at higher temperatures than in ordinary steel-making, the suppression effect is not as pronounced when the concentration of the magnesium oxide in the slag 12 wt o -% or less.
Bei der üblichen Stahlherstellung wird die Fließfähigkeit der-,; Schlacke schlecht und das Frischen schwierig, wenn die Konzentration des Magnesiumoxids in der Schlacke 12 GeWo-% übersteigt ο Weiterhin hat eine Schlacke in einem Konverterprozeß einen Gesamteisengehalt bis etwa 17 bis 23 % und einen niedrigen Magnesiumoxidgehalt.In the usual steel production, the flowability of the- ,; Bad slag and refining difficult if the concentration of magnesium oxide in the slag exceeds 12 GeWo% ο Furthermore, a slag in a converter process has a total iron content of up to about 17 to 23 % and a low magnesium oxide content.
Die vorliegende Erfindung ist ein Verfahren zum Verlängern der Dauerhaftigkeit des feuerfesten Futters in einem AOD-Ofen und ist dadurch gekennzeichnet, daß man beim Betrieb eines mit einem Magnesia-Futter ausgekleideten AOD-Ofen magnesiumoxid-The present invention is a method of extending the durability of the refractory lining in an AOD furnace and is characterized in that when operating an AOD furnace lined with a magnesia lining, magnesium oxide
809881/0690809881/0690
281683?281683?
haltige Substanz zugibt, um die Konzentration des Magnesiumoxids in der Schlacke auf 13 bis 15 Gew.-% einzustellen und so das Inlösungsgehen des Magnesiumoxids aus dem Futter in die Schlacke zu unterdrücken.containing substance adds to the concentration of magnesium oxide set in the slag to 13 to 15 wt .-% and thus suppressing the dissolution of the magnesium oxide from the feed into the slag.
Die Fig. 1 ist ein Längsschnitt, der den Aufbau eines AOD-Ofens zeigteFig. 1 is a longitudinal sectional view showing the structure of an AOD oven showed
Die magnesiumoxidhaltige Substanz, die in der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird, ist bspwo Magnesia (Magnesiumoxid), Magnesiumcarbonat, Doldimit, leicht kalzinierter Dolomit, den man erhält, indem man Dolomit brennt, um Kohlendioxid freizusetzen, Dolomitlinker, magnesiahaltige Ziegelabfälle, Talkum und Forsterite Bessere Ergebnisse erzielte man, wenn man diese magnesiumoxidhaltigen Stoffe gemeinsam mit ungebranntem Kalk oder anderen Substanzen als Schlackenbildner verwendet bzw. eine solche Kombination mit einem Bindemittel zusammen ausformt OThe magnesia-containing substance used in the present invention is, for example , magnesia (magnesium oxide), magnesium carbonate, doldimite, lightly calcined dolomite obtained by burning dolomite to release carbon dioxide, dolomite linker, magnesia-containing brick waste, talc and forsterite Bessere Results were obtained when these magnesium oxide-containing substances were used together with unburnt lime or other substances as a slag-forming agent or when such a combination was formed with a binding agent O
Die Konzentration des Magnesiumoxids in der Schlacke wird auf 13 bis 25 Gewo-% eingestellt, indem man die magnesiumoxidhaltige Substanz zuschlägt. Ist die Konzentration geringer als 13 Gew.-%, ist der Effekt einer Unterbindung des Inlösunggehens des Magnesiumoxids aus dem Futter in die Schlacke nur gering, während bei mehr als 25 Gew.-% die Fließfähigkeit der Schlacke sehr schlecht und das Frischen schwierig werden.The concentration of the magnesium oxide in the slag is at 13 to 25 wt o - set% by slamming the magnesium oxide-containing substance. If the concentration is less than 13% by weight, the effect of suppressing the dissolution of the magnesia from the feed into the slag is small, while if it is more than 25% by weight, the slag flowability becomes very poor and freshness becomes difficult.
u 809881/0690u 809881/0690
28168372816837
Um die vorliegende Erfindung zu erläutern, wurde ein AOO-Ofen mit einer Kapazität von 100 t Stahlschmelze mit Magnesia-Dolomit-Ziegeln ausgekleidete Die laufenden Tests wurden mit zwei Arten nichtrostendem Stahl (STJS 304- und SUS 4J0) und den Schlackenbildnern der Tabelle 1 durchgeführto Die angegebenen Memgen der Schlackenbildner sind Standardmengen für die Charge ο Etwa 2 t magnesiumoxidhaltige Substanz wurde im frühen Stadium des Einblasens des Reaktionsgases eingespeist; der Rest der Substanz und der Kalk wurden in Teilmengen von etwa 2 t später zugegeben .Die Entoxidierung erfolgte mit einer Si-1i ζ iumle gi erung o To illustrate the present invention, an AOO furnace with a capacity of 100 tons of molten steel was lined with magnesia-dolomite bricks o The slag formers' memes given are standard quantities for the batch ο About 2 t of magnesium oxide-containing substance was fed in at the early stage of blowing in the reaction gas; the rest of the substance and the lime were dissolved in aliquots of about 2 t later added .The deoxidation was performed with a Si-1i ζ iumle gi augmentation o
Tabelle 1 - Schlackenbildner (kg) Table 1 - Slag former (kg)
Durchgang Kalk Dolomit leichtgebrannter Magnesia-Dolomit-Dolomit Ziegelabfall Passage lime dolomite lightly burned magnesia-dolomite-dolomite brick waste
1 8.000 -1 8,000 -
2 6o500 1o500 - 1.0002 6o500 1o500 - 1,000
3 4o500 - 5=0003 4o500 - 5 = 000
4 5.500 - - 3c5OO4 5,500 - - 3c5OO
Jeder Durchlauf wurde über einen Lebensdauerzyklus des Ofens durchgeführt, d.h» im gleichen Ofen, bis das Futter verloren war und durch ein neues ersetzt werden mußteo Each run was carried out over a life cycle of the oven, "ie in the same furnace, was lost to the food and had to be replaced by a new o
Die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle 2 zusammengefaßt, wobei die angegebene Anzahl der Arbeitszyklen des Ofens dieThe test results are summarized in Table 2, the stated number of operating cycles of the oven being the
809881/0690809881/0690
Anzahl der Chargen ist, die während der Lebensdauer des Ofens eingebracht werden konnten.Is the number of batches that could be brought in during the life of the furnace.
Tabelle 2 - Versuchsergebnisse Table 2 - Test Results
Durchlauf Anzahl der Zusammensetzung der Schlacke (Durch-OfenZyklen schnittswerte in Gwe.-%) Pass number of the composition of the slag ( average furnace cycle values in weight%)
Wie in der Tabelle 2 gezeigt, nahm die Anzahl der Ofenzyklen überraschend zu, als die Konzentration des Magnesiumoxids in der Schlacke mindestens 13 Gewo-% erreichte.As shown in Table 2, the number of oven cycles took surprisingly, as the concentration of the magnesium oxide in the slag at least 13 wt o -% reached.
Im Lauf 1 wurde keine magnesiumoxidhaltige Substanz zugeschlagen. Das Magnesiumoxid in der Schlacke war also aus dem Ofenfutter und dem Spritzmaterial herausgelöstes Magnesiumoxid. Im Lauf 2 betrug die Magnesiumoxidkonzentration der Schlacke etwa 11 Gew.-%; hier nahm die Anzahl der Ofenzyklen bereits zu, die Wirkung war aber noch nicht sehr offensichtlich. Bei mehr als 25 Gew.-% Magnesiumoxid in der· Schlacke war die Fließfähigkeit schleche der Sbhlacke und das Frischen schwierig.In run 1, no magnesium oxide-containing substance was added. The magnesium oxide in the slag was therefore magnesium oxide dissolved out of the furnace lining and the spray material. In Run 2, the slag magnesia concentration was about 11% by weight; here the number of oven cycles was already increasing to, but the effect was not yet very obvious. With more than 25 wt% magnesium oxide in the slag, the flowability was bad the sbhlacke and freshening difficult.
Wie oben festgestellt, läßt sich mit der vorliegenden Erfin-As stated above, can be with the present invention
Ö09881/0690Ö09881 / 0690
dung das Auslösen des Magnesiumoxids aus einem Magnesia-lutter
- "besonders an der Schlackenlinie - in die Schlacke hinein erheblich
reduzieren und damit die Dauerhaftigkeit eines AOD-Ofens
überraschend verlängern, wenn man eine magnesiumoxidhaltige Substanz zugibt, um die Konzentration des Magnesiumoxids
in der Schlacke auf 13 bis 25 Gew.-% bei Betrieb eines mit
dem Putter ausgekleideten AOD-Ofens einzustellen. Mit dieser
Maßnahme läßt sich eine wesentliche Verbesserung der Stahlherstellung mit AOD-Öfen erreichen,.dung considerably reduce the release of magnesium oxide from a magnesia lutter - "especially on the slag line - into the slag and thus surprisingly extend the durability of an AOD furnace if a substance containing magnesium oxide is added by the concentration of the magnesium oxide
in the slag to 13 to 25 wt .-% when operating one with
the putter-lined AOD oven. With this
Measure, a significant improvement in steel production with AOD furnaces can be achieved.
809881/0690809881/0690
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7113377A JPS545813A (en) | 1977-06-17 | 1977-06-17 | Method of extending useful life of refractory lining material in aod furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2816897A1 true DE2816897A1 (en) | 1979-01-04 |
Family
ID=13451764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782816897 Withdrawn DE2816897A1 (en) | 1977-06-17 | 1978-04-14 | PROCEDURE FOR EXTENDING FORAGE LIFE IN AOD-OEFEN |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS545813A (en) |
AU (1) | AU497818B1 (en) |
BR (1) | BR7802318A (en) |
DE (1) | DE2816897A1 (en) |
FR (1) | FR2394609A1 (en) |
GB (1) | GB1596819A (en) |
IN (1) | IN148734B (en) |
IT (1) | IT1102739B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0015396A1 (en) * | 1979-02-07 | 1980-09-17 | Union Carbide Corporation | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces |
FR2603692A1 (en) * | 1986-06-16 | 1988-03-11 | Voest Alpine Ag | PROCESS FOR COATING WITH A HEAT RESISTANT MATERIAL THE REFRACTORY LINING OF A METALLURGICAL FUSION OVEN |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1512163A (en) * | 1976-03-05 | 1978-05-24 | Triplex Safety Glass Co | Toughened glass sheets |
JPS5839203B2 (en) * | 1979-05-31 | 1983-08-29 | 株式会社神戸製鋼所 | Slag forming agent and its manufacturing method |
CN113528742A (en) * | 2021-06-22 | 2021-10-22 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | Maintenance process for converter lining |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1393356A (en) * | 1964-01-16 | 1965-03-26 | Gibsonburg Lime Products Compa | Improved process to reduce deterioration of molten material handling equipment |
FR1536457A (en) * | 1967-07-07 | 1968-08-16 | Siderurgie Fse Inst Rech | Process for the protection of refractory linings of continuous refining metallurgical vessels |
FR2227328A1 (en) * | 1973-04-27 | 1974-11-22 | Blanq Cazaux Morales Armando | Iron and steel prodn - with calcium and magnesium oxides addn to lower slag basicity and volume |
-
1977
- 1977-06-17 JP JP7113377A patent/JPS545813A/en active Pending
-
1978
- 1978-04-12 GB GB14372/78A patent/GB1596819A/en not_active Expired
- 1978-04-13 IN IN268/DEL/78A patent/IN148734B/en unknown
- 1978-04-14 FR FR7811118A patent/FR2394609A1/en active Granted
- 1978-04-14 AU AU35117/78A patent/AU497818B1/en not_active Expired
- 1978-04-14 BR BR787802318A patent/BR7802318A/en unknown
- 1978-04-14 DE DE19782816897 patent/DE2816897A1/en not_active Withdrawn
- 1978-04-14 IT IT48898/78A patent/IT1102739B/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0015396A1 (en) * | 1979-02-07 | 1980-09-17 | Union Carbide Corporation | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces |
FR2603692A1 (en) * | 1986-06-16 | 1988-03-11 | Voest Alpine Ag | PROCESS FOR COATING WITH A HEAT RESISTANT MATERIAL THE REFRACTORY LINING OF A METALLURGICAL FUSION OVEN |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS545813A (en) | 1979-01-17 |
IT1102739B (en) | 1985-10-07 |
FR2394609B1 (en) | 1980-08-01 |
GB1596819A (en) | 1981-09-03 |
IN148734B (en) | 1981-05-30 |
IT7848898A0 (en) | 1978-04-14 |
FR2394609A1 (en) | 1979-01-12 |
BR7802318A (en) | 1979-01-16 |
AU497818B1 (en) | 1979-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1916945C3 (en) | Use of the jacket gas process for refining pig iron to steel | |
DE1458829B1 (en) | Process for the production of alloyed corrosion-resistant steel | |
EP0627012B1 (en) | Process for desulphurising irons melts with minimal slag production and suitable device therefor | |
DD151077A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL | |
DE3045180A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING HIGH-CHROME STEEL | |
DE2458513A1 (en) | SURCHARGES FOR STEEL PRODUCTION | |
WO2001055459A1 (en) | Method for treating slags or slag mixtures on an iron bath | |
DE2816897A1 (en) | PROCEDURE FOR EXTENDING FORAGE LIFE IN AOD-OEFEN | |
DE1923596A1 (en) | Continuous process for steel production | |
DE2163203A1 (en) | Method of making steel in an electric furnace | |
EP0313547B1 (en) | Continuous steel melting process | |
DE2155589B2 (en) | Process for the production of molten iron alloys containing 5.0 to 30.0% by weight of chromium and 0 to 25.0% by weight of nickel | |
DE3307367C2 (en) | ||
EP0304413B1 (en) | Method for melting scrap, sponge iron and/or solid pig iron or the like | |
DE2616784A1 (en) | METHOD FOR REGENERATING MOLTEN SLAG | |
DE2427205B2 (en) | METHOD OF STEEL PRODUCTION | |
DE3024308C2 (en) | Process for dephosphorization and denitrification of chromium-containing pig iron | |
DE2629020C2 (en) | METHOD FOR ENTPHOSPHORNING METALS AND ALLOYS | |
EP0050743A1 (en) | Process for producing steel in the basic converter by making use of liquid converter slag | |
DE2953378C1 (en) | Process for the desiliconization of manganese alloys | |
DE2852248B2 (en) | Process for increasing the durability of basic converter linings when refining pig iron | |
DE3001941A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FERROMANGANE | |
DE1927308B1 (en) | Application of the one-step dephosphorization for the production of a steel to the oxygen blowing process | |
AT144837B (en) | Process for the manufacture of low-phosphorus steel. | |
DE1471075C3 (en) | Refractory molten mass containing MgO for use as lining in basic steel melting furnaces with acid injection |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8130 | Withdrawal |