DE2812240A1

DE2812240A1 - Roasting mixt. of limestone and solid fuel in shaft furnace - where part of the fuel is replaced by natural gas mixed with air fed into bottom of shaft

Info

Publication number: DE2812240A1
Application number: DE19782812240
Authority: DE
Inventors: Gunther Dipl Ing Botsch
Original assignee: SKW Trostberg AG
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1978-03-21
Filing date: 1978-03-21
Publication date: 1979-10-04

Abstract

A mixt. of limestone and solid fuel is fed into the top end of the shaft furnace, whereas air mixed with fuel gas is fed up the shaft from the outlet for the roasted lime. When the mixt. of gas and air is fed into the furnace, its concn. of fuel gas is below that at which ignition occurs; and the ratio solid fuel:fuel gas is kept very high, i.e. using a very small amt. of fuel gas so that no separate fuel gas combustion zone is present in the shaft. The conversion of the fuel, i.e. solid fuel plus fuel gas in the combustion zone of the shaft corresp. at all times to the degree of roasting of the limestone required; and the position of the combustion zone is pref. altered by adjusting the fuel gas: O2 ratio. A gaseous fuel can be used together with solid fuel in roasting lime, so the amt. of solid fuel required is reduced: and an excess amt. of fuel is avoided so roasting costs are reduced and a uniform prod. obtd.

Description

Verfahren zur Herstellung von Branntkalk Verfahren zur Herstellung von Branntkalk Die Erfindung betrifft das Brennen von Kalkstein in einem vertikalen, überwiegend mit Feststoff betriebenen Schachtofen, bei dem gasförmiger Brennstoff zusammen mit der Verbrennungsluft vom Austrag her in den Ofen geleitet wird, wobei die Brenngas konzentration in der Verbrennungsluft unterhalb der Entzündungsgrenze des Gases liegt Das Entsäuern von Kalkstein ingemischtbeschickten Vertikalöfen, die einen runden oder rechteckigen Schachtquerschnitt besitzen und denen stückiger Kalkstein zusammen mit dem Brennstof von okenaufgegeben wird, erfolgt beim Absinken der Charge. Dabei unterscheidet man die Vorwärmzone, in welcher der Rohstein durch die entgegenströmenden heißen Gase erwärmt wird, die Brennzone, in der die eigentliche Entsäuerung stattfindet und die Kühlzone, in der die Verbrennungsluft den Branntkalk abkühlt und sich dabei selbst erwärmt. Der feste Brennstoff, meist Anthrazit oder Koks, wird dem Ofen bereits gemischt mit dem Kalkstein zugeführt.Process for the production of quicklime procedure for the production of quicklime The invention relates to the burning of limestone in a vertical shaft furnace, mainly operated with solids, in which gaseous fuel together with the combustion air from the discharge into the Furnace is passed, with the fuel gas concentration in the combustion air below the ignition limit of the gas is The deacidification of limestone in mixed-charge vertical ovens with a round or rectangular shaft cross-section and who gave up lumpy limestone together with the fuel from oken is done when the batch drops. A distinction is made between the preheating zone, in which the rough stone is heated by the countercurrent hot gases that Burning zone in which the actual deacidification takes place and the cooling zone in which the combustion air cools the quicklime and warms itself up in the process. The firm one Fuel, usually anthracite or coke, is already mixed with the limestone in the furnace fed.

Die Strömung der Luft und der Verbrennungsgase durch den Ofen wird entweder mit einem Gebläse am unteren Ende des Ofenschachtes oder durch einen Ventilator an der Ofengicht bewirkt. Danach unterscheidet man Druck- oder Saugzugöfen.The flow of air and combustion gases through the furnace will be either with a fan at the lower end of the furnace shaft or with a fan at the oven gout. Then a distinction is made between pressure and suction ovens.

Es hat in der Vergangenheit nicht an Versuchen gefehlt, in diesen Öfen wenigstens einen Teil des Festbrennstoffes durch flüssige oder gasförmige Stoffe zu ersetzen. So ist es bekannt, der Verbrennungsluft von Mischfeueröfen Brenngas zuzusetzen und mit der Abstimmung des Mengenverhältnisses der insgesamt eingeführten Heizmittel die Qualität des gebrannten Gutes, die Brennzonenhöhe und den CO-Gehalt der Abgase zu beeinflussen (DBP 976 317).There has been no lack of attempts in these in the past Furnaces at least part of the solid fuel by liquid or gaseous substances to replace. So it is known that the combustion air of mixed-fire stoves is fuel gas add and with the coordination of the proportions of the total imported Heating means the quality of the fired goods, the height of the firing zone and the CO content to influence the exhaust gases (DBP 976 317).

Es wurde auch beschrieben, das Brenngas der kontinuierlich eingeblasenen Verbrennungsluft intermittierend zuzusetzen, wodurch die Bewegung der Brennzone in Richtung Boden verhindert wird (DAS 19 55 499).It has also been described that the fuel gas is continuously blown To add combustion air intermittently, causing the movement of the combustion zone towards the ground is prevented (DAS 19 55 499).

Ferner ist in der Zeitschrift "Zement - Kalk - Gips" 1955 S. 381 - 385 ein koksigasbeheizter Schachtofen mit zwei übereinander angeordneten Verbrennungszonen erläutert, der einen weichgebrannten Kalk liefert. Die beschriebene Anordnung soll die Ofenleistung wesentlich steigern.Furthermore, in the magazine "Zement - Kalk - Gips" 1955 p. 381 - 385 a coke gas-fired shaft furnace with two combustion zones arranged one above the other explained, which provides a soft burnt lime. The arrangement described is intended significantly increase furnace performance.

Nach dem bekannten Stand der Technik ist damit der Gaszusatz zur Steigerung der Ofenleistung, der Erzeugung weichgebrannten Kalkes in hauptsächlich mit Koks betriebenen Öfen und die Stabilisierung der Brennzone beschrieben Die Steuerung des Brennprozesses und der im Ofen ablaufenden Verbrennungsvorgänge wer den dadurch jedoch nicht gelöst Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, in einem gemischtbeschickten Kalkschachtofen den Brennstoffumsatz in der Verbrennungszone zu steuern und dadurch einen gleichmäßigen Brenngrad des Kalkproduktes zu erzielen, einen Wärmeüberschuß und die damit verbundenen hohen Brennstoffkosten zu vermeiden sowie auf Vorgänge im Ofen schnell einzuwirken0 Die Lösung der gestellten Aufgabe gelang in einem gemischtbeschickten Schachtofen, bei dem die mit dem gasförmigen Brenne stoff vermischte Verbrennungsluft vom Austrag her in den Ofen eingeleitet wird, und die Brennstoffkonzentration im Brenn stoff-Luft-Gemisch bei den Bedingungen, denen das Gemisch beim Eintritt in den Ofen unterworfen ist, unter dessen Entzündungswert liegt, dadurch, daß man das Brennstoffverhältnis zwischen Festbrennstoff und Brenngas mit einer so geringen Brenngasmenge steuert, die keine eigene Gasverbrennungszone entstehen läßt und der Brennstoffumsatz in der Verbrennungszone zu jedem Zeitpunkt dem gewünschten Brenngrad des Kalkproduktes entspricht0 Ein wesentlicher Nachteil reiner Mischfeueröfen besteht in der Anpassung des Wärmeangebotes an den voraussichtlich zum Brennen des Kalksteins erforderlichen Wärmebedarf im Augenblick der Beschickung. Man erreicht dies durch Regulierung des Mischungsverhältnisses Rohmaterial/Festbrennstoff, je nach der Zusammensetzung des Kalksteins. Die ständige Diskrepanz zwischen dem in der Brennzone zur Verfügung stehenden Wärmeangebot und dem tatsächlichen Wärmeverbrauch, hervorgerufen durch die sich ändernde chemische Zusammensetzung des Kalksteinmaterials, den inkonstanten Wassergehalt sowohl des Rohmaterials als auch des Festbrennstoffes, der Wanderung der Brennzone und damit der Änderung der Energieverluste zwingen zur Uberwachung dieser Einflußgrößen und zum ständigen Nachregulieren des Mischungsverhältnisses Kalkstein/Festbrennstoff. Trotz laufender Anpassung dieser Werte unter Berücksichtigung der Analysenbefunde bei der Einwaage des neuen Mischungsverhältnisses lassen sich in der Praxis Schwankungen im Brenngrad des erzeugten Kalkproduktes nicht vermeiden. Die Ursache ist in der langen Durchlaufzeit der Kalksteincharge durch den Schachtofen zu sehen, so daß zwischen eingeleiteter Maßnahme und Bestätigung durch die Produktanalyse oftmals 30 Stunden und darüber vergehen. Als Folge davon werden mit Festbrennstoff gefeuerte Schachtöfen mit ständig überhöhtem Wärmeangebot betrieben, um so die Schwankungen im Brenngrad des Produktes möglichst niedrig zu halten.According to the known prior art, the addition of gas is therefore to increase the kiln performance, the production of soft-burned lime mainly with coke operated furnaces and the stabilization of the combustion zone described The control the firing process and the incineration processes taking place in the furnace However, not solved The invention has therefore set itself the task in one mixed-charge lime shaft kiln increases the fuel turnover in the combustion zone to control and thereby achieve a uniform degree of burning of the lime product, to avoid excess heat and the associated high fuel costs and to act quickly on processes in the furnace0 The solution to the task at hand succeeded in a shaft furnace with mixed loads, in which the one with the gaseous Combustion mixed combustion air is introduced into the furnace from the discharge point and the fuel concentration in the fuel-air mixture under the conditions to which the mixture is subjected when entering the furnace, below its ignition value lies, by the fact that the fuel ratio between solid fuel and fuel gas controls with such a small amount of fuel gas that does not have its own gas combustion zone and the fuel turnover in the combustion zone at any point in time corresponds to the desired degree of burning of the lime product0 A major disadvantage pure mixed-fire stoves consists in adapting the heat supply to the anticipated heat required for burning the limestone at the moment of charging. This is achieved by regulating the raw material / solid fuel mixing ratio, depending on the composition of the limestone. The constant discrepancy between the the available heat in the combustion zone and the actual heat consumption, caused by the changing chemical composition of the limestone material, the inconsistent water content of both the raw material and the solid fuel, the Migration of the combustion zone and thus the change in energy losses force monitoring these influencing variables and for constant readjustment of the mixing ratio Limestone / solid fuel. Despite ongoing adjustment of these values, taking into account the analytical results when weighing in the new mixing ratio can be in practice, fluctuations in the degree of burning of the lime product produced cannot be avoided. The cause is the long passage time of the limestone batch through the shaft furnace to see, so that between the initiated measure and confirmation by the product analysis often 30 hours and more pass. As a result, be using solid fuel Fired shaft furnaces operated with constantly excessive heat supply, so the fluctuations to keep the degree of burning of the product as low as possible.

Setzt man nun der Beschickung nur einen Teil des entsprechend der Kalkanalyse erforderlichen Gesamtwärmebedarfs, beispielsweise 90 %, in Form von Festbrennstoff zu, während den Rest das der Verbrennungsluft beigemischte Brenngas beiträgt, so kann damit eine wesentlich raschere Anpassung des Kalkbrandes an den gewünschten Wert erreicht werden, als dies durch die oben geschilderte Veränderung des Festbrennstoffanteils in der Beschikkung möglich ist. Nach dem nun gefundenen Verfahren läßt sich bei richtiger Wahl des Anteils Festbrennstoff - als konstante Grundwärmeenergie - und Brenngas - als variable Zusatzenergie -ein gleichmäßiger Kalkbrand mit geringer Brenngasmenge steuern, ohne eine eigene Gasverbrennungszone, wie in DBP 976 317 beansprucht und in der Zeitschrift "Zement-Kalk-Gips" 1955, Seiten 381 - 385 beschrieben, entstehen zu lassen.If you now set only part of the feed according to the Lime analysis required total heat demand, for example 90%, in the form of Solid fuel, while the rest of the fuel gas mixed with the combustion air contributes, so that a much faster adaptation of the lime fire to the desired value can be achieved than this by the change described above the proportion of solid fuel in the feed is possible. After what has now been found With the correct choice of the proportion of solid fuel - as a constant process Basic heat energy - and fuel gas - as variable additional energy - a more even Control lime fire with a small amount of fuel gas, without a separate gas combustion zone, as claimed in DBP 976 317 and in the magazine "Zement-Kalk-Gips" 1955, pages 381 - 385 described to create.

Brenngase im Sinne der Erfindung sind neben Erdgas auch künstlich hergestellte Gase wie Wasserstoff, Koksofengas, Ölgas und Gas aus verflüssigtem Erdöl sowie der Müllpyrolyse entstammende brennbare Gase.In addition to natural gas, fuel gases within the meaning of the invention are also artificial produced gases such as hydrogen, coke oven gas, oil gas and liquefied gas Petroleum and flammable gases from waste pyrolysis.

Verändert man jedoch einseitig nur die Brenngasmenge, ohne die Luftzufuhr entsprechend zu korrigieren, so weicht die Brennzone in Richtung Gicht bzw. Austrag aus. Die Ursache liegt im Sauerstoffverbrauch bereits durch die Gasverbrennung, weshalb für die Verbrennung des Festbrennstoffes nicht mehr genügend Verbrennungsluft zur Verfügung steht Bei Änderung der Brenngasmenge ist daher die Menge der Verbrennungsluft mitzuregulieren, damit der Luftanteil für die zugesetzte Festbrennstoffmenge unverändert bleibt. Dies kann bei automatischer Erfassung der Produktanalyse und entsprechendem Aufwand an elektronischen Meß- und Regelgeräten für die Brenngas und Luftmenge selbsttätig erfolgen, woraus ein gleichmäßig gebranntes Produkt bei nur wenig wandernder Brennzone resultierte Die Abweichung von dieser Regelung ergibt, in Ergänzung üblicher Maßnahmen, eine wirksame Handhabe zur Korrektur schiefliegender Brennebenen. Schachtöfen, die überwiegend oder vollständig mit Festbrennstoff betrieben werden, haben aufgrund fehlender peripherer Brennstoffaufgabestellen keine fixierte Lage der Brennzone vorgegeben. Sie ist bei konstanter Brennstoffmenge von der Wahl des Luftfaktors abhängig und nähert sich z. B. bei Luftmangel dem Ofenboden, während sie bei Luftüberschuß in Richtung Beschickung wandert Die Ursache dieser Verlagerung der Brennebene ist in der Inhomogenität der Beschickung begründet, dem unterschiedlichen Widerstand, den diese den auf strömenden Gasen entgegensetzt, weshalb sich die anfangs über den gesamten Ofenquerschnitt gleichmäßig verteilte Verbrennungsluft immer mehr auf einzelne Kanäle konzentriert, in denen das Luft angebot das Feuer nach oben treibt1 während an den übrigen Stellen infolge Luftmangels die Brennzone nach unten wandert.However, if you only change the amount of fuel gas on one side, without the air supply to correct accordingly, the burning zone deviates in the direction of the top or discharge the end. The cause lies in the consumption of oxygen through gas combustion, which is why there is no longer enough combustion air to burn the solid fuel When the amount of fuel gas is changed, the amount of combustion air is therefore available also regulate so that the proportion of air for the added amount of solid fuel remains unchanged remain. This can be done with automatic recording of the product analysis and the like Expenditure on electronic measuring and control devices for the fuel gas and air volume automatically take place, resulting in a uniformly fired product with only a little wandering firing zone The deviation from this rule results, in addition to the usual measures, an effective tool for correcting crooked focal planes. Shaft furnaces that are operated predominantly or entirely with solid fuel, have due lack of peripheral fuel feed points, no fixed position of the combustion zone given. With a constant amount of fuel, it depends on the choice of the air factor dependent and approaches z. B. with a lack of air the furnace floor, while with excess air migrates in the direction of the feed. The cause of this shift of the focal plane is due to the inhomogeneity of the load, the different resistance, which this opposes the flowing gases, which is why the initially over The combustion air is evenly distributed over the entire cross-section of the furnace Concentrated individual channels in which the air supply drives the fire upwards1 while in the other places the burning zone moves downwards due to a lack of air.

Somit kommt es zu einer Verzerrung der Brennzone mit allen bekannten Nachteilen wie ungarem Kalk, höherem Wärmeverlust etc.Thus, there is a distortion of the burn zone with all known Disadvantages such as Hungarian lime, higher heat loss, etc.

Setzt man nun der konstant gehaltenenunterluftmenge Brenngas zu, so entzieht dieses beider Verbrennung der eingeblasenen Luft die entsprechende Menge Sauerstoff0 Die Verbrennung des Festbrennstoffes und entsprechend die Verzerrung der Brennebene verzögern sich damit. Allerdings nähert sich bei gleichmäßigem Ofenaustrag über den gesamten Ofenquerschnitt auch bei dieser Maßnahme das Brennzonenprofil allmählich dem unteren Ofenende und verkürzt die Kühlzone. Man bremst deshalb, wie bisher bereits üblich, an der tiefsten Stelle der Brennzone den durch den Ofen fließenden Materialstrom ab und beschleunigt ihn an den Stellen, an denen die Brennzone nach oben abwandert.If one now adds fuel gas to the constant amount of sub-air, so This removes the corresponding amount from the blown air during combustion Oxygen0 The combustion of solid fuel and accordingly the distortion of the focal plane is thus delayed. However, when approaching evenly Kiln discharge over the entire kiln cross-section also with this measure the combustion zone profile gradually the lower end of the oven and shortens the cooling zone. So you slow down how up to now already common, at the deepest point of the firing zone the one flowing through the furnace Material flow and accelerates it at the points where the burn zone after migrates above.

Die Maßnahmen der beschriebenen Brennzonenkorrektur lassen sich in zwei Schritten zusammenfassen: 1. Verzögerung der Feststoffverbrennung durch Luftverdünnung bei konstanter Luftmenge und damit konstanter Kühlwirkung, 2. Begradigung der Brennzone durch unterschiedliche Materialflußgeschwindigkeiten innerhalb der Ofenschüttung; damit verkürzt sich die Korrekturdauer gegenüber den bisherigen Verfahren erheblich.The measures of the burning zone correction described can be found in to summarize two steps: 1. Delay of solid fuel combustion by air dilution with constant air volume and thus constant cooling effect, 2. straightening of the combustion zone by different material flow rates within the furnace bed; this significantly shortens the correction time compared to previous methods.

Demgegenüber werden nach der bisherigen Praxis schrägliegende Brennzonen durch einseitiges Abdichten mit kleinstückigem Material, Anhalten von Festbrennstoff und unterschiedliche Austragsgeschwindigkeiten entlang des Ofenumfanges sowie periphere Luft und/oder Ofengasentnahme, die an anderer Stelle wieder peripher eingeleitet wird (DE OS 15 58 O77u AT-PS 250 234), korrigiert.In contrast, according to previous practice, inclined burning zones are used by sealing on one side with small pieces of material, stopping solid fuel and different discharge speeds along the circumference of the furnace as well as peripheral Air and / or furnace gas extraction, which is introduced again peripherally at another point is (DE OS 15 58 O77u AT-PS 250 234), corrected.

Diese Praktiken sind im allgameinen nicht sehr zuverlässig, bedingen meist die genaue Kenntnis des Brennzonenverlaufes sowie eventuell Querströmungen der Ofengase oder setzen aufwendige Ofenkonstruktionen in Verbindung mit einer sehr genauen Handhabung voraus.These practices are generally not very reliable, conditionally mostly the exact knowledge of the course of the combustion zone as well as possible cross-currents the furnace gases or put elaborate furnace designs in connection with a very precise handling beforehand.

Die erfinderische Maßnahme der C-asbeimengung zur konstant gehaltenen UnterluEtmenge und die daraus resultierende Verminderung des Sauerstoffanteils der Verbrennungsluft entlang des Ofenumfanges bei unterschiedlicher Rt41kaustragungsgeschwindigkeit bewirkt somit eine erhebliche Vereinfachung Es ist darüberhinaus überraschend, daß mit der erwähnten Kombination der beabsichtigte Effekt eintritt Nachdem durch beschleunigte bzw gedrosselte Ofenaustragung die Schüttung eine gewisse Auflockerung erfährt, erniedrigt sich dort, wo durch den geringen Strömungswiderstand bereits ein Überangebot an Verbrennungsluft besteht, der Strömungswiderstand Daraus resultiert ein verstärkter Luftstrom, der nach der bisherigen Praxis die Brennzone weiter verzehrt Im erfindungsgemäßen Verfahren hingegen dringt das mit dem Luftstrom vermengte Gas gerade an die Stelle vor, an der die Brennzonenkorrektur vorgenommen werden soll Dabei wird durch die konstante Luftzufuhr die Kühlung des gebrannten Kalkes nicht beeinträchtigt Die nachfolgenden Beispiele erläutern das erfindungsgemäße Verfahren Beispiel 1 (Vergleichsversuch) 10 100 kg Kalkstein mit einem Wassergehalt von 1 % und 850 kg Festbrennstoff mit 3 % Feuchte wurden im Beschickungskübel vermischt und einem Vertikalschachtofen aufgegeben. In bestimmten Abständen wurden Kalksteinanalyse und Wassergehalt von Rohmaterial und Festbrennstoff kontrolliert und die Ergebnisse bei der Neueinwaage des Brennstoffes zur Konstanthaltung des Wärmeangebotes berücksichtigt. Infolge von Einwaagefehlern, örtlicher Entmischung zwischen Rohmaterial und Festbrennstoff, einseitigem Durchtritt der Verbrennungsluft, d.h., Schiefliegen der Brennzone etc., traten trotzdem Schwankungen in der Analyse des Restkohlensäuregehaltes zwischen 0,2 und 3,0 Gew.-% auf. Zur Korrektur wurde der Festbrennstoffanteil der Beschickung erhöht und das Ergebnis mit mehrtägiger Verzögerung an der Analyse abgelesen. Der Ofenmöller wurde entsprechend den Werten erneut korrigiert. Zu diesem Zeitpunkt waren jedoch die Betriebsbedingungen des Kalkschachtofens wieder geändert und die Korrektur nicht mehr angebracht.The inventive measure of adding C-asbeing to the constant Underflow and the resulting reduction in the oxygen content of the Combustion air along the circumference of the furnace at different Rt41k discharge speeds causes thus a considerable simplification. It is also surprising that with the mentioned combination the intended effect occurs after accelerated through or throttled furnace discharge, the bed experiences a certain loosening up, decreases where there is already an oversupply due to the low flow resistance there is combustion air, the flow resistance This results in an increased Air flow which, according to previous practice, continues to consume the combustion zone In the process, however, the gas mixed with the air flow just penetrates the point on which the focal zone correction is to be carried out constant air supply does not affect the cooling of the quick lime the following examples explain the process according to the invention example 1 (comparative experiment) 10 100 kg limestone with a water content of 1% and 850 kg solid fuel with 3% moisture were mixed in the loading bucket and one Abandoned vertical shaft furnace. Limestone analyzes were made at regular intervals and water content of raw material and solid fuel controlled and the results taken into account when re-weighing the fuel to keep the heat supply constant. As a result of weighing errors, local segregation between raw material and solid fuel, unilateral passage of the combustion air, i.e. the combustion zone is crooked, etc., Nevertheless, there were fluctuations in the analysis of the residual carbonic acid content 0.2 and 3.0% by weight. The proportion of solid fuel in the feed was used to correct this increased and the result read off the analysis with a delay of several days. Of the Ofenmöller was corrected again according to the values. At this time However, the operating conditions of the lime shaft kiln were changed again and the Correction no longer appropriate.

Beispiel 2 10 100 kg Kalkstein mit 1 % Feuchte und 765 kg Festbrennstoff mit 3 % Wasser wurden vermischt und wie in Beispiel 1 dem Ofen aufgegeben. Diesmal wurde der Unterluftmenge (7000 Nm3/h) jedoch 72 Nm3 Erdgas pro Stunde zugemischt. Die Brennstoffkonzentration im Gas-Luft-Gemisch lag mit ca. 1,03 Vol.-% erheblich unterhalb der Entzündungsgrenze eines Erdgas-Luft-Gemisches (etwa 5 Vol.-%>. Das Wärmeangebot lag in der gleichen Größenordnung wie in Beispiel 1, wobei jedoch 90 % der Wärme der Festbrennstoff und 10 % das Brenngas lieferte. Die Kalkqualität bewegte sich innerhalb der üblichen Schwankungsbreite. Eine momentane Verschlechterung der Kaikquaiität konnte durch Erhöhung der Erdgasmenge um 36 Nm³/h auf 108 Nm³/h unter gleichzeitiger Anhebung der Verbrennungsluftmenge um 32Q tzm3/h, so daß das Gesamtverhältnis Verbrennungsluft : Brenngas unverändert blieb, bereits nach wenigen Stunden behoben werden. Gleichzeitig wurde die Verlagerung der Brennzone in Richtung Boden verhindert0 Die Brennstoffkonzentration im Gas-Luft-Gemisch erhöhte sich dabei auf 1,47 Vol.-%. Nach Änderung der Analysenwerte konnte auf die Ausgangsmenge zurückgegangen werden.Example 2 10 100 kg limestone with 1% moisture and 765 kg solid fuel with 3% water were mixed and placed in the oven as in Example 1. This time However, 72 Nm3 of natural gas per hour was added to the sub-air volume (7000 Nm3 / h). The fuel concentration in the gas-air mixture was considerable at approx. 1.03% by volume below the ignition limit of a natural gas-air mixture (approx. 5% by volume>. The heat supply was in the same order of magnitude as in Example 1, but with 90% of the heat was provided by the solid fuel and 10% by the fuel gas. The lime quality was within the usual range of fluctuation. A momentary deterioration the quay quality was increased by increasing the amount of natural gas by 36 Nm³ / h to 108 Nm³ / h while at the same time increasing the amount of combustion air by 32Q tzm3 / h, so that the The overall ratio of combustion air: combustion gas remained unchanged after just a few Hours to be fixed. Simultaneously was the relocation of Burning zone towards the ground prevents the fuel concentration in the gas-air mixture increased to 1.47% by volume. After changing the analysis values, the Initial quantity can be decreased.

Beispiel 3 Ein gemischtbeschickter Salkschachtofen wurde mit einer Unterluftmenge von 7000 Nm³ Nm3/h betrieben und damit ein einsfandfreier Ofengang erreicht. Nach längerer Betriebszeit hatte sich die Brennzone geneigt. Während eine Seite der Brennebene nach oben auswanderte, näherte sich die gegenüberliegende Seite dem unteren Ofenende. Wegen der Verkürzung der Kühlzone stieg die Kalkaustragstemperatur an. Als Gegenmaßnahme wurden mit der konstant gehaltenen Unterluftmenge von 7000 Nm3 /h 72 Nm3 Erdgas pro Stunde dem Ofen zugeführte Die Brennstoffkonzentration im Gas-Luft-Gemisch lag bei ca. 1,03 Vol.-%. Diese Erdgasmenge entzog bei der Verbrennung der Verbrennungsluft (Sauerstoffgehalt 1470 Mm³/h) 135 Em3/h Sauerstoff. Dies entsprach ca. 9 % und bewirkte eine Verzögerung der Festbrennstof£verbrennungfi die sich über den gesamten Ofenquerschnitt auswirkte Gleicht zeitig wurde die pro Zeiteinheit ausgetragene Kalkmenge an der tiefsten Stelle der Brennzone auf die Hälfte reduziert, während sie an der gegen:uberliegenden Seite des Ofens verdoppelt wurde.Example 3 A mixed-load salk shaft furnace was equipped with a Under-air volume of 7000 Nm³ Nm3 / h operated and thus a faultless furnace passage achieved. After a long period of operation, the firing zone had tilted. While a Side of the focal plane migrated upwards, the opposite side approached the lower end of the furnace. The lime discharge temperature rose due to the shortening of the cooling zone at. As a countermeasure, the under air amount of 7000 Nm3 / h 72 Nm3 natural gas per hour fed into the furnace. The fuel concentration in the gas-air mixture was approx. 1.03% by volume. This amount of natural gas was withdrawn during the incineration of the combustion air (oxygen content 1470 Mm³ / h) 135 Em3 / h oxygen. This corresponded approx. 9% and caused a delay in solid fuel combustion affected the entire furnace cross-section At the same time, the per unit of time became the amount of lime discharged at the deepest point of the combustion zone is reduced by half, while it was doubled on the opposite side of the furnace.

Nach kurzer Zeit konnte die Korrektur der Brennzonenschräglage erreicht, die Gaszufuhr wieder abgestellt und der Kalk gleichmäßig über den Umfang ausgetragen werden.After a short time, the correction of the inclination of the firing zone was achieved, the gas supply is turned off again and the lime is evenly discharged over the circumference will.

Claims

Claims 1. Method for burning limestone in a vertical mixed-loaded shaft furnace, in which the mixed with the gaseous fuel Combustion air is introduced into the furnace from the discharge and the fuel concentration in the fuel-tuft mixture under the conditions that the mixture meets when entering the furnace is subject to below its ignition value, characterized in that, that the fuel ratio between solid fuel and fuel gas with a controls such a small amount of fuel gas that no separate gas combustion zone is created can, and the fuel turnover in the combustion zone at any time the desired The degree of burning of the lime product corresponds to 2. The method according to claim 1, characterized in that e that the position of the combustion zone, supplemented by the usual measures, by the gas / oxygen ratio will be changed