DE2811598B2

DE2811598B2 - Device for impressing a character on a dispensing plug

Info

Publication number: DE2811598B2
Application number: DE19782811598
Authority: DE
Inventors: Gregor 2842 Lohne Sieve
Original assignee: Gebr Poeppelmann Inhaber Josef Poeppelmann Kunststoffwerk-Werkzeugbau 2842 Lohne
Current assignee: Gebr Poeppelmann Inhaber Josef Poeppelmann Kunststoffwerk-Werkzeugbau 2842 Lohne
Priority date: 1978-03-17
Filing date: 1978-03-17
Publication date: 1980-10-09
Also published as: DE2811598C3; DE2811598A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einprägen eines Zeichens auf einem Zapfbuchsstopfen, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff, vor dem Einschießen in das Zapfloch eines Fasses, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for impressing a character on a dispensing plug, in particular made of thermoplastic material, before shooting into the tap hole of a barrel, according to the preamble of claim 1.

In Brauereien kommt es des öfteren vor, daß Faßbier von den Abnehmern reklamiert wird, weil es eine unerwünschte Qualitätseinbuße erfahren hat oder sogar verdorben ist. Für die Brauereien ist es in solchen Fällen wichtig, feststellen zu können, wann das Bier in das betreffende Faß abgefüllt worden ist. Gegenwärtig wird dies dadurch ermöglicht, daß ein das AbfülldatumIn breweries it often happens that customers complain about draft beer because there is a has experienced an undesirable loss of quality or is even spoiled. For the breweries it is in such cases important to be able to determine when the beer was filled into the keg in question. Present is this is made possible by the fact that a filling date

^M tragendes Etikett auf jedes einzelne Faß geklebt υ. ird. Dies erfordert einen zusätzlichen Arbeitsgang im Zuge der Abfüllung; ein weiterer Arbeitsgang ist nötig, um das Etikett von dem zurückkommenden leeren Faß ^M bearing label stuck on each individual barrel υ. earth. This requires an additional work step in the course of filling; Another operation is necessary to remove the label from the returning empty drum

wieder zu entfernen. Bei dieser Art der Faßdatierung ist es möglich, daß sich das Etikett von dem FaB löst oder die Datumangabe unleserlich wird. Schließlich hat der das Faß reklamierende Abnehmer die Möglichkeit, den Aufkleber mit dem Abfülldatum unleserlich ax machen oder ganz zu entfernen, wenn er ein Interesse daran hatto remove again. With this type of barrel dating it is possible that the label becomes detached from the FaB or the date is illegible. Finally, the barrel claimant buyer has the option to make the stickers with the filling date illegible ax or completely remove, if he has an interest

Aus der DE-PS 26 28 825 ist es bekannt, Zapfbuchsbtopfen aus Kunststoff beim Einschießen in das Zapfloch mit einer Datummarkierung zu versehen. Hierzu trägt der Kopf des Stößels des Einschußgerätes eine auswechselbare Signiervorrichtung, die dem Stopfen beim Einschießen eine entsprechende Markierung einprägt Es hat sich jedoch gezeigt, daß auf diese Weise keine genügend deutlkhe Markierung des Stopfens möglich ist isFrom DE-PS 26 28 825 it is known, Zapzbuchsbtopfen made of plastic to be marked with a date when shooting into the mortise. Contributes to this the head of the ram of the bullet device has an exchangeable marking device that attaches to the stopper impresses a corresponding mark when shooting in. However, it has been shown that in this way a sufficiently clear marking of the stopper is not possible

Aus der DE-PS 33 682 ist ein Korken-Brennapparat bekannt, durch den beide Stirnflächen und die Mantelfläche des Korkens mit Brennmarken versehen werden können. Die auf die Stirnflächen der Korken einwirkenden Brennstempel stehen auf Nock^nscheiben und werden durch diese gegenläufig auf- und abwärts bewegt Die bei diesem Apparat verfügbaren Anpreßdrucke sind zum Einprägen von Marken in Stopfen aus thermoplastischem Kunststoff nicht ausreichend. Ein sich ständig auf- und abwärts bewegender Prägestempel wäre zudem im Falle elektrischer Beheizung störanfällig, da die Stromzuführungen einem ständigen Verschleiß unterliegen und der Prägestempel entsprc jhend den unterschiedlichen Datierungen von Zapfbuchsstopfen häufig gewechselt werden muß.From DE-PS 33 682 a cork burner is known, through which both end faces and the outer surface of the cork can be provided with branding marks. The forces acting on the faces of the cork internal temples are nscheiben on Nock ^ and in opposite directions up by this moved up and down the available with this apparatus, contact pressures are not for impressing marks in plug made of thermoplastic material sufficiently. A die constantly moving up and down would also be prone to failure in the case of electrical heating, since the power supply lines are subject to constant wear and the die must be changed frequently according to the different dates of the tapping plugs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur vollautomatischen Markierung von Kunststoffstopfen zu schaffen. Insbesondere sollen die Stopfen erst dann, wenn sie für den Einschuß gebraucht werden, d. h. auf dem Wege von einem Vorratsbehälter zum Einschußgerät markiert werden, so daß es nicht möglich ist, im voraus eine größere Menge Stopfen zu markieren, die — wenn sie in der fraglichen Abfüllperiode nicnt verbraucht werden — zum Teil in einer späteren Abfüllperiode eingesetzt und dann eine unrichtige Abfüllzeit angeben würden. Insbesondere soll durch die Vorrichtung eine automatische und dauerhafte Prägemarkierung der Zapfbuchsstopfen vorgenommen werden.The invention is based on the object of providing a device for the fully automatic marking of To create plastic plugs. In particular, the stoppers should only be used when they are needed for the bullet be, d. H. be marked on the way from a storage container to the bullet device so that it is not it is possible to mark in advance a larger amount of stoppers, which - if they are in the one in question Filling period are not used up - partly used in a later filling period and then a would indicate incorrect filling time. In particular, the device is intended to be automatic and permanent Embossed marking of the dispensing plug can be made.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch 4 eine erste Führungsschiene mit einem ersten Arbeitszylinder, durch dessen Kolbenstange der Stopfen auf der Schiene von der Aufsetzstelle in die Prägestellung verschiebbar ist, eine zweite Führungsschiene mit einem zweiten Arbeitszylinder, durch dessen Kolbenstange der Stopfen auf der Schiene aus der Prägestellung zu der Auslaufstelle verschiebbar ist, und einen dritten Arbeitszylinder, durch dessen Kolbenstange ein in der Prägestellung unter dem elektrisch beheizbare;) Prägestempel befindlicher Stopfen gegen den Prägestempel verschiebbar ist. Der an der Aufsetzstelle auf die erste Führungsschiene aufgesetzte Stopfen wird durch die Kolbenstange des ersten Antriebszylinders (= Arbeitszylinders) erfaßt und längs dieser Schiene in die Prägestellung geschoben. Um ein seitliches Ausweichen der Stopfen zu vermeiden, können die Führungsschienen beidseitige. in ihrem Abstand etwa dem Stopfendurchmesser entsprechende Erhöhungen aufweisen und/oder die Kolbenstangen der Antriebszylinder können stirnseitig eine der Stopfenform teilweise *·"> angepaßte Gestalt haben. Durch den Abstand des Prägestempels von der Schiene ist es möglich, daß der Stopfen durch die Kolbenstange des ersten Arbeitszylinders unmittelbar unter den beheuten Prägestempel geschoben wird. Die Berührung und Prägung des Stopfens durch den Prägestempel erfordert entweder ein Anheben des Stopfens oder ein Absenken des Prägestempels. Zwecks Anhebung des Stopfens ist der Schienenteil der Prägestellung mit Hilfe des dritten Arbeitszylinders vertikal verschieblich, so daß durch Aufwärtsbewegung des Schienenteils mit dem darauf stehenden Stopfen der Boden mit den heißen Lettern des Prägestempels in Eingriff kommt Durch den Rückhub des dritten Arbeitszylinders wird dieses Schienenteil mit dem darauf befindlichen Stopfen wieder auf das Niveau beider Führungsschienen abgesenkt Anschließend kann der so mit einer Prägung versehene Stopfen durch die Kolbenstange des zweiten Arbeitszylinders auf der zweiten Führungsschiene zu einer Auslauf- oder Auswerfstelle geschoben werden. Der geprägte Stopfen kann an dieser Stelle von Hand entnommen werden oder vorzugsweise in eine Auslaufschiene fallen, die einen verarbeitungsbereiten Vorrat geprägter Stopfen enthält, mit denen das Einschußgerät geladen werden kann. In ähnlicher Weise kann auf den beweglichen Schienenteil im Prägebereich verzichtet werden und statt dessen der beheizbare Prägestempel an der Kolbenstange des dritten Arbeitszylinders angeordnet sein. In diesem Falle erfolgt die Prägung durch Abwärtsbewegung des beheizten Prägestempels durch den dritten Antriebszylinder, bis die beheizten Lettern des Stempels eine entsprechende Markierung in den Stopfenboden eingepreßt haben. Anschließend wird der Prägestempel durch den dritten Arbeitszylinder wieder hochgefahren. Bei der Ausführungsform mit dem durch den dritten Arbeitszylinder vertikal verschieblichen Schienenteil ist es nicht erforderlich, daß dieser Schienenteil gleich oder größer als die Standfläche eines Stopfens ist. Es genügt, wenn lediglich die Kolbenstange die Schiene vertikal durchstößt, bis an die Unterseite des Stopfenbodens hochfährt und dann den Stopfen unter den Prägestempel hebt.This object is achieved according to the invention by 4 a first guide rail with a first working cylinder, through its piston rod, the stopper on the rail from the placement point in the embossed position is displaceable, a second guide rail with a second working cylinder, through its piston rod the stopper is displaceable on the rail from the embossing position to the discharge point, and a third Working cylinder, through the piston rod of which an embossing stamp is located under the electrically heated;) embossing stamp located plug is displaceable against the die. The one at the touchdown point on the first The stopper placed on the guide rail is grasped by the piston rod of the first drive cylinder (= working cylinder) and along this rail into the Embossing pushed. In order to prevent the plugs from deviating to the side, the guide rails bilateral. have elevations corresponding approximately to the stopper diameter in their spacing and / or the piston rods of the drive cylinder can partially have one of the plug shapes on the end face have adapted shape. Due to the distance between the die and the rail, it is possible that the Plug through the piston rod of the first working cylinder directly under the present die is pushed. The contact and embossing of the stopper by the die requires either raising the plug or lowering the die. In order to raise the plug is the Rail part of the embossing with the help of the third working cylinder vertically displaceable, so that by Upward movement of the rail part with the stopper standing on it, the bottom with the hot letters of the die comes into engagement. The return stroke of the third working cylinder causes this Rail part with the stopper on it back to the level of both guide rails lowered The stopper with an embossing can then be pushed through the piston rod of the second Working cylinder can be pushed on the second guide rail to an outlet or ejection point. The embossed stopper can be removed by hand at this point or, preferably, in an outlet rail fall, which contains a ready-to-use supply of embossed stoppers with which the bullet device can be loaded. Similarly, the movable rail part in the embossing area can be dispensed with and instead the heatable die on the piston rod of the third working cylinder be arranged. In this case, the embossing takes place by moving the heated die downwards through the third drive cylinder until the heated letters of the stamp make a corresponding mark in have pressed in the bottom of the stopper. Then the die is pushed through the third working cylinder booted up again. In the embodiment with the vertically displaceable by the third working cylinder Rail part, it is not necessary that this rail part is equal to or larger than the footprint of a Plugging is. It is sufficient if only the piston rod pierces the rail vertically up to the underside of the The stopper bottom and then lifts the stopper under the die.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die beiden Führungsschienen mit ihren Antriebszylindern in einer Ebene derart angeordnet, daß die Führungsschienen miteinander einen spitzen Winkel λ in dem Bereich von 40 bis 70° und die Achsen der Arbeitszylinder miteinander einen stumpfen Winkel β in dem Bereich von 110 bis 140° einschließen. Bei dieser gegenseitigen Anordnung der Führungsschienen und Arbeitszylinder kann die Vorrichtung raumsparend auf der zylinderförmigen Außenseite eines Stopfenzuführgerätes angebracht sein.According to the preferred embodiment of the device according to the invention, the two guide rails with their drive cylinders are arranged in a plane such that the guide rails with each other an acute angle λ in the range of 40 to 70 ° and the axes of the working cylinders with each other an obtuse angle β in the range of Include 110 to 140 °. With this mutual arrangement of the guide rails and working cylinder, the device can be attached to the cylindrical outside of a plug feeder in a space-saving manner.

Zweckmäßigerweise ist oberhalb der Aufsetzstelle der ersten Führungsschiene ein Stopfen-Einlaufrohr angeordnet, das in einem der Stopfenhöhe wenigstens gleichen Abstand über der Schiene endet. Die mit der Prägung zu versehenen Stopfen werden z. B. von dem Zuführgerät oben in das Stopfen-Einlauf rohr eingegeben. Die Stopfen rutschen in dem Einlaufrohr abwärts, setzen auf der Aufsetzstelle der ersten Führungsschiene auf und werden von dort beim Hub des ersten Arbeitszylinders in die Prägestellung geschoben.A stopper inlet pipe is expediently located above the placement point of the first guide rail arranged, which ends in one of the stopper height at least the same distance above the rail. The one with the Embossing to be provided stoppers are z. B. entered from the feeder into the plug-inlet tube above. The stoppers slide down the inlet pipe and place on the attachment point of the first guide rail on and are pushed from there into the embossing when the first working cylinder is lifted.

Außerdem kann an die zweite Führungsschiene eine von der Auslaufstelle abwärts führende Auslaufschiene angeschlossen sein. Die mit der Prägung versehenen Stopien fallen an der Auslaufstelle in die Auslaufschiene, aus der sie entweder direkt in das Magazin des Einschußgerätes nach DE-OS 27 25 466 oder in ein besonderes Vorratsgefäß gefüllt werden können.In addition, an outlet rail leading down from the outlet point can be attached to the second guide rail be connected. The embossed stoppers fall into the outlet rail at the outlet point, from which they either directly into the magazine of the bullet device according to DE-OS 27 25 466 or into a special storage vessel can be filled.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der erfin-According to the preferred embodiment of the inven-

dungsgemäßen Vorrichtung ist in dem Einlaufrohr oder in einer ein Zuführgerät mit dem Einlaufrohr verbindenden Zuführschiene ein erster Signalgeber, vorzugsweise ein pneumatischer Fühler, für die Feststellung des Stopfen-Füllstandes in dem Einlaufrohr und ggfs. der Zuführschiene angebracht. Der Signalgeber kann durch eine geeignete Schaltung, die weiter unten näher erläutert ist, dafür sorgen, daß die Arbeitszylinder nicht betätigt werden und demzufolge der ertindungsgemäße Prägevorgang unterbrochen ist, wenn der Signalgeber keine Stopfen in dem Einlaufrohr bzw. der Zuführmaschine meldet Es wird so vermieden, daß die Vorrichtung ohne Stopfen läuft.The device according to the invention is in the inlet pipe or in a connecting device to the inlet pipe Feed rail a first signal generator, preferably a pneumatic sensor, for the detection of the Plug fill level in the inlet pipe and, if necessary, attached to the feed rail. The signal generator can go through a suitable circuit, which is explained in more detail below, ensure that the working cylinder does not are actuated and consequently the inventive embossing process is interrupted when the signal generator no stopper in the inlet pipe or the feeding machine reports. This avoids that the Device runs without a plug.

Vorzugsweise ist analog in der von der zweiten Führungsschiene wegführenden Auslaufschiene ein zweiter Signalgeber, vorzugsweise ein pneumatischer Fühler, für die Feststellung des Stopfen-Füllstandes in der Auslaufschiene angebracht. Dieser Signalgeber sperrt die Betätigung der Arbeitszylinder und unterbricht demzufolge den Prägevorgang, wenn die Auslaufschiene mit Stopfen gefüllt ist Auf diese Weise werden Störungen im Prägebetrieb vermieden.Preferably there is an analog in the outlet rail leading away from the second guide rail second signal transmitter, preferably a pneumatic sensor, for determining the plug fill level in attached to the outlet rail. This signal transmitter blocks the actuation of the working cylinder and interrupts it consequently the embossing process when the outlet rail is filled with plugs In this way malfunctions in the embossing operation are avoided.

Zweckmäßigerweise ist das untere Ende der abwärts geführten Auslaufschiene durch einen selbsttätig in den lichten Innenraum der Schiene ragenden Sperrhebel verschlossen und der Sperrhebel durch Einschieben eines am Einschußgerät angebrachten Magazinrohres in das untere Ende der Auslaufschiene aus deren Innenraum herausbewegbar, so daß der Übertritt von Stopfen aus der Auslaufschiene in das Magazinrohr möglich ist Hierdurch kann das Magazinrohr des Einschußgerätes einfach und schnell geladen werden. Da bei laufender Prägevorrichtung die Auslaufschiene schnell wieder gefüllt wird (Arbeitsleistung etwa 50 bis 90 Stopfen/Minute), können mehrere Einschußgeräte von nur einem Zufuhr- und Prägegerät bedient werden. Ein Einschußgerät mit einem derartigen Magazinrohr wurde in der DE-OS 27 25 466 vorgeschlagen.The lower end of the downward runout rail is expediently automatically inserted into the clear interior of the rail protruding locking lever closed and the locking lever by pushing it in a magazine tube attached to the bullet device into the lower end of the outlet rail from its Inner space can be moved out, so that the passage of the stopper from the outlet rail into the magazine tube This allows the magazine tube of the bullet device to be loaded quickly and easily. Since the outlet rail is quickly filled again when the embossing device is running (workload approx. 50 to 90 stoppers / minute), several filling devices can be operated from just one feed and stamping device. A bullet device with such a magazine tube has been proposed in DE-OS 27 25 466.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist oberhalb der Führungsschiene im Bereiche der Prägestellung ein mit einer elektrischen Widerstandsheizung ausgestatteter Halter angebracht in dem der Prägestempel mit enger Passung lösbar befestigt ist. In den Halter können so Prägestempel mit unterschiedlichen Prägemarkierungen entsprechend den verschiedenen Abfülldaten eingesetzt werden. Infolge der engen Passung wird genügend Wärme von dem Heizband über den Halter auf den Prägestempel übertragen. Eine direkte Beheizung des Prägestempels ist daher nicht nötig.According to the preferred embodiment of the invention is above the guide rail in the area of Embossing one with an electrical resistance heater Equipped holder attached in which the die is releasably attached with a tight fit. In the holder can have dies with different embossing marks according to the different Filling data are used. Because of the tight fit, enough heat is transferred from the heating tape transfer the holder to the die. There is therefore no direct heating of the die necessary.

Das Stopfen-Zuführgerät ist zweckmäßigerweise als topfförmiger Schwingförderer ausgebildet bei dem auf der Innenseite der zylinderförmigen Seitenwandung des Schwingtopfes eine vom Topfboden zum Topfrand wendelförmig emporgeführte Schwingförderbahn vorgesehen ist an die sich außerhalb des Schwingtopfes die Zuführschiene anschließt Durch die elektromagnetisch erzeugten Schwingungen des Schwingtopfes wandern die auf dem konvexen Topfboden liegenden Stopfen nach außen auf die wendeiförmige Schwingförderbahn, auf der sie emporgetragen werden. Dabei erfolgt durch geeignete mechanische oder pneumatische Mittel zugleich eine Ausrichtung der Stopfen, so daß diese mit ihrem Dichtkragen zuunterst in die Zuführschiene rutschen. Zweckmäßigerweise ist die sich an diese Zuführschiene anschließende erfindungsgemäße Prägevorrichtung auf der zylindrischen Außenseite des Schwingfördergerätes angebrachtThe plug feeder is expediently designed as a pot-shaped vibratory conveyor on the the inside of the cylindrical side wall of the vibrating bowl one from the bottom of the bowl to the bowl rim helically upward vibrating conveyor track is provided on the outside of the vibrating bowl Feeding rail connected to the vibrating bowl because of the electromagnetically generated vibrations the stoppers lying on the convex bottom of the pot outwards onto the spiral-shaped vibrating conveyor track, on which they are carried up. This is done by suitable mechanical or pneumatic means at the same time an alignment of the stopper, so that this with its sealing collar at the bottom in the feed rail slide. The embossing device according to the invention that adjoins this feed rail is expedient attached to the cylindrical outside of the vibration conveyor device

Zweckmäßigerweise sind die Arbeitszylinder einfach wirkende, pneumatisch betätigbare Kolben-Zylinder-Einheiten. Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jeder einfach wirkende Arbeitszylinder über ein eigenes Steilventil mit Druckluft beaufschlagbar und werden die Stellventile in der Reihenfolge der Arbeitsgänge ihrer Arbeitszylinder durch einen doppelt wirkenden Steuerzylinder betätigt, dessen Hubbewegung durch von der Druckbeaufschlagung wenigstensThe working cylinders are expediently single-acting, pneumatically operated piston-cylinder units. In the preferred embodiment of the invention, each is a single acting ram Compressed air can be applied via its own adjusting valve and the control valves are in the order of Working steps of your working cylinder actuated by a double-acting control cylinder, its lifting movement through from pressurization at least

ίο eines Antriebszylinders abhängige Signale bewirkt wird. Im allgemeinen wird die Hubbewegung des Steuerzylinders durch von der Druckluftbeaufschlagung des zweiten und dritten Arbeitszylinders abhängige Signale bewirkt. Während der Druckluftbeaufschlagung desίο a drive cylinder dependent signals is effected. In general, the stroke movement of the control cylinder is controlled by the application of compressed air to the causes the second and third working cylinder dependent signals. During the pressurization of the

!5 zweiten Arbeitszylinders, d.h. während der Verschiebung des mit der Prägung versehenen Stopfens in die Auslaufstellung, wird zugleich durch die am zweiten Antriebszylinder anstehende Druckluft der Steuerzylinder betätigt, so daß, nachdem der Stopfen die Auslaufstellung erreicht hat, der zweite Arbeitszylinder ausgesteuert und der erste eingesteuert wird, so daß ein neuer Stopfen durch den ersten Antriebszylinder von der Aufsetzstelle in die Prägestellung geschoben wird. Durch den fortschreitenden Hub des Steuerzylinders wird dann der erste Arbeitszylinder ausgesteuert und der dritte Arbeitszylinder eingesteuert, d. h. es erfolgt der Prägevorgang an dem in Prägestellung befindlichen Stopfen. Da die am dritten Arbeitszylinder anstehende Druckluft auch eine Umschaltung des Steuerzylinders bewirkt, kehrt dessen Kolben nach beendeter Prägung in die Ausgangsstellung zurück, in welcher wieder der zweite Arbeitszylinder betätigt wird, d. h. der mit der Prägung versehene Stopfen aus der Prägestellung in die Auslaufstellung geschoben wird. Wenn der Steuerzylinder das jeweilige Stellventil aussteuert, wird der zugehörige Arbeitszylinder über das Stellventil entlüftet. ! 5 of the second working cylinder, i.e. during the shift of the stopper provided with the embossing in the outlet position, is at the same time through the on the second Drive cylinder pending compressed air actuated the control cylinder, so that after the plug the Has reached the outlet position, the second working cylinder is controlled and the first is controlled so that a new stopper is pushed by the first drive cylinder from the placement point into the embossing. The first working cylinder is then actuated by the progressive stroke of the control cylinder the third working cylinder is activated, d. H. the embossing process takes place on the one in the embossing stage Plug. Since the compressed air applied to the third working cylinder also causes the control cylinder to switch causes its piston to return to the starting position after the end of the embossing, in which again the second working cylinder is actuated, d. H. the stopper provided with the embossing from the embossing into the The outlet position is pushed. When the control cylinder modulates the respective control valve, the The associated working cylinder is vented via the control valve.

Es ist weiterhin vorgesehen, daß die Hubbewegung des Steuerzylinders zusätzlich durch von dem ersten und zweiten Signalgeber gelieferte, den Füllstand in dem Einlaufrohr bzw. in der Auslaufschiene angebende Signale bewirkt wird. Soll der Prägebetrieb nur dann erfolgen, wenn das Einlaufrohr gefüllt und das Auslaufrohr leer sind, wird die am Steuerzylinder anstehende Druckluft über ein erstes und ein zweites 3-Wegeventil geführt, die von dem ersten bzw. zweiten Signalgeber derart betätigt werden, daß das erste Ventil bei gefülltem Einlaufrohr geöffnet und das zweite Ventil bei leerem Auslaufrohr geöffnet sind. So wirdIt is also provided that the stroke movement of the control cylinder is additionally carried out by the first and the second signal transmitter, which indicates the fill level in the inlet pipe or in the outlet rail Signals is effected. Should the embossing operation only take place when the inlet pipe is filled and the Outlet pipe are empty, the compressed air at the control cylinder is released via a first and a second 3-way valve out, which are actuated by the first or second signal transmitter in such a way that the first valve open when the inlet pipe is full and the second valve is open when the outlet pipe is empty. So will

so vermieden, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet obgleich das Einlaufrohr leer und/oder das Auslaufrohr gefüllt ist Auf diese Weise werden Störungen in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vermieden. Nach der bevorzugten Ausführungsform werden die Stellventile mechanisch durch die Kolbenstange des Steuerzylinders betätigtso avoided that the device according to the invention works although the inlet pipe is empty and / or the The outlet pipe is filled. In this way, malfunctions in the device according to the invention avoided. According to the preferred embodiment, the control valves are mechanically operated by the piston rod of the control cylinder actuated

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung;The invention is described in more detail below with reference to the drawing. It shows
F i g. 1 is a side view of an embodiment of the embossing device according to the invention;

F i g. 2 eine Draufsicht dieser Ausführungsform und
F i g. 3 den Schaltplan der pneumatischen Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform.F i g. 2 is a plan view of this embodiment and
F i g. 3 shows the circuit diagram of the pneumatic control of the device according to the invention in a preferred embodiment.

Nach den F i g. 1 und 2 ist an der Außenseite des etwa zylindrischen Zuführgerätes 40 das Gehäuse 1 der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung angebracht Das Zuführgerät 40 trägt einen Schwingtopf 41, auf dessenAccording to the F i g. 1 and 2 is on the outside of approximately cylindrical feeder 40 attached to the housing 1 of the embossing device according to the invention Feeding device 40 carries a vibrating pot 41 on which

innerer Seitenwandung eine wendeiförmige Schwing-Förderbahn angebracht ist (nicht dargestellt), auf der die Stopfen durch die Schwingungen zum Topfrand gefördert werden. Sie gelangen dann bereits geordnet in die Zuführschiene 42 und rutschen von dort in das nicht mehr schwingende Stopfeneinlaufrohr 17 der erfindungsgemäßen Vorrichtung.A spiral-shaped vibrating conveyor track is attached to the inner side wall (not shown), on which the plugs are conveyed to the edge of the pot by the vibrations. They then arrive in an orderly manner in the feed rail 42 and from there slide into the stopper inlet pipe 17 of the device according to the invention, which is no longer vibrating.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, sind auf dem Gehäuse 1 eine erste Führungsschiene 4 und in einem spitzen Winkel α dazu eine kürzere zweite Führungsschiene 8 in κι einer horizontalen Ebene angeordnet. An einem Ende der ersten Führungsschiene 4 befindet sich ein erster einfach wirkender, pneumatischer Arbeitszylinder 6, dessen Kolbenstange 7 die erste Führungsschiene 4 bis zu ihrem Schnittpunkt mit der zweiten Führungsschiene 8 überstreichen kann. In ähnlicher Weise ist am gegenüberliegenden Ende der zweiten Führungsschiene 8 ein zweiter einfach wirkender, pneumatischer Arbeitszylinder 10 angebracht, dessen Kolbenstange 11 die zweite Führungsschiene bis zu einer Auswurföff- >o nung 30 überstreichen kann. Unterhalb des Schnittpunktes der beiden Führungsschienen 4, 8 ist ein dritter einfach wirkender pneumatischer Arbeitszylinder 12 angebracht, dessen Kolbenstange 13 bei fehlender Druckluftbeaufschlagung des Zylinders auf der Ebene der Führungsschienen 4, 8 endet und bei Druckluftbeaufschlagung des Zylinders aus dieser Ebene (das ist in F i g. 2 die Zeichenebene) hochgefahren wird und dabei einen an dieser Stelle, d.h. in der Prägestellung befindlichen Stopfen anhebt.As shown in FIG. 2 as can be seen, a first guide rail 4 and a pointed one are on the housing 1 Angle α to a shorter second guide rail 8 in κι arranged in a horizontal plane. At one end of the first guide rail 4 there is a first one single-acting, pneumatic working cylinder 6, the piston rod 7 of which the first guide rail 4 to can sweep over to their intersection with the second guide rail 8. Similarly, is on opposite end of the second guide rail 8, a second single-acting, pneumatic Working cylinder 10 attached, the piston rod 11 the second guide rail up to an ejection opening-> o voltage 30 can be painted over. Below the intersection of the two guide rails 4, 8 is a third one single-acting pneumatic working cylinder 12 attached, the piston rod 13 when missing Pressurizing the cylinder with compressed air ends at the level of the guide rails 4, 8 and when pressurized air is applied of the cylinder from this plane (that is the plane of the drawing in FIG. 2) is raised and thereby lifts a plug located at this point, i.e. in the embossed position.

Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß auf dem Gehäuse 1 ein Prägestempel-Halter 15 angebracht ist, der mit einer elektrischen Widerstandsheizung 16 ausgestattet ist. In den Halter 15 können Prägestempel 14 eingesetzt und festgeschraubt werden. Durch das Widerstandsheizband 16 wird der Halter und wegen des festen Sitzes in dem Halter auch der Prägestempel so warm, daß mit den pneumatisch verfügbaren Drucken die gewünschten Einprägungen vorgenommen werden können.From Fig. 1 it can be seen that a die holder 15 is mounted on the housing 1, which with a electrical resistance heater 16 is equipped. Embossing dies 14 can be inserted into the holder 15 and be screwed tight. By the resistance heating band 16, the holder and because of the tight fit in the holder and the die are so warm that the pneumatically available pressures produce the desired Imprints can be made.

Unterhalb der Auswurföffnung 30 schließt sich eine Auslaufschiene 18 an, deren unteres Ende durch einen selbsttätig in den lichten Innenraum der Schiene ragenden Sperrhebel geschlossen ist (nicht dargestellt). Durch Einschieben des Magazinrohres des in der DE-OS 27 25 466 vorgeschlagenen Einschußgerätes in dieses untere Ende der Auslaufschiene bzw. des Auslaufschachtes wird der Sperrhebel automatisch aus dem Innenraum des Schachtes nach außen bewegt, so daß nun die in dem Auslaufschacht 18 gesammelten markierten Stopfen in das Magazinrohr gleiten können.Below the ejection opening 30 is an outlet rail 18, the lower end of which by a locking lever projecting automatically into the clear interior of the rail is closed (not shown). By inserting the magazine tube of the bullet device proposed in DE-OS 27 25 466 in this lower end of the outlet rail or the outlet shaft is automatically turned off by the locking lever the interior of the shaft moved to the outside, so that now the collected in the outlet shaft 18 marked stopper can slide into the magazine tube.

Am oberen Ende des Stopfen-Einlaufrohres oder -Einlauf Schachtes 17 und am oberen Ende des Auslaufschachtes 18 sind ein erster bzw. ein zweiter pneumatischer Fühler 20 bzw. 22 angeordnet Der erste Fühler gibt dem weiter unten näher erläuterten Steuerteil für die drei Arbeitszylinder 6, 10, 12 den Betrieb frei, wenn das Einlaufrohr mit Stopfen gefüllt ist Der an dem Auslaufschacht 18 angebrachte zweite Fühler 22 gibt dem Steuerteil für die Arbeitszylinder den Betrieb frei, wenn der Auslaufschacht 18 im wesentli- ω chen leer ist A first and a second pneumatic sensor 20 and 22 are arranged at the upper end of the plug inlet pipe or inlet shaft 17 and at the upper end of the outlet shaft 18 , 12 to operate freely when the inlet pipe is filled with plug the mounted on the discharge shaft 18 second sensor 22 outputs the control part for the power cylinder to operate freely when the discharge shaft 18 in the essential ω chen empty

F i g. 3 zeigt eine Ausführungsform eines Schaltplans für die Steuerung der drei Arbeitszylinder 6, 10, IX Diesen Arbeitszylindern sind die Stellventile 60 bzw. 62 bzw. 64 vorgeschaltet, durch welche die Arbeitszylinder entweder mit Druckluft beaufschlagt oder entlüftet werden können. Die Stellventile 60, 62, 64 sind direkt mechanisch betätigte 3/2-Wegeventile, an denen der Netzdruck in dem Bereich von 3 bis 10 Bar ansteht. Zwischen diesen Stellventilen und dem zugehörigen Arbeitszylinder ist jeweils ein Drossel-Rückschlagventil mit verstellbarer Drossel angeordnet, das eine Geschwindigkeitsregelung des Vorhubs und einen schnellen Rückhub des Arbeitszylinders 6 bzw. 10 bzw. 12 ermöglicht. ,F i g. 3 shows an embodiment of a circuit diagram for controlling the three working cylinders 6, 10, IX These working cylinders are preceded by the control valves 60 or 62 or 64 , through which the working cylinders can either be pressurized with compressed air or vented. The control valves 60, 62, 64 are directly mechanically operated 3/2-way valves at which the network pressure is in the range of 3 to 10 bar. Between these control valves and the associated working cylinder, a one-way flow control valve with an adjustable throttle is arranged, which enables a speed control of the forward stroke and a quick return stroke of the working cylinder 6 or 10 or 12. ,

Die Stellventile werden von der Kolbenstange 67 des Steuerzylinders 66 in der Reihenfolge 62-60-64 betätigt, wodurch der zweite Arbeitszylinder einen mit Prägung versehenen Stopfen ausstößt, der erste Arbeitszylinder einen neuen Stopfen zur Prägung vorlegt und der dritte Arbeitszylinder diesen Stopfen gegen den Prägestempel 14 drückt.The control valves are actuated by the piston rod 67 of the control cylinder 66 in the sequence 62-60-64 , whereby the second working cylinder ejects a plug provided with an embossing, the first working cylinder presents a new plug for embossing and the third working cylinder puts this plug against the die 14 presses.

Der Steuerzylinder 66 ist ein doppelt wirkender Zylinder, der durch ein beidseitig pneumatisch fernbetätigtes 4/2-Wegeventil 68 mit zwei Entlüftungsöffnungen beaufschlagt wird. Zur Betätigung des Ventils 68 sind an dieses zwei pneumatische Signalleitungen 70,71 geführt, in denen einerseits in der Ausstoßphase der am zweiten Arbeitszylinder 62 wirksame Druck und andererseits in der Prägephase der am dritten Arbeitszylinder 64 wirksame Druck ansteht. So wird erreicht, daß in ständiger Wiederholung nacheinander die Arbeitszylinder 10, 6 und 12 betätigt werden und dadurch die Stopfen automatisch durch die Vorrichtung geführt und mit der Prägung versehen werden.The control cylinder 66 is a double-acting cylinder which is acted upon by a 4/2-way valve 68 with two ventilation openings that is pneumatically operated remotely on both sides. To actuate the valve 68, two pneumatic signal lines 70, 71 are routed to it, in which, on the one hand, the pressure effective on the second working cylinder 62 is present in the ejection phase and, on the other hand, the pressure effective on the third working cylinder 64 is present in the stamping phase. In this way it is achieved that the working cylinders 10, 6 and 12 are actuated one after the other in constant repetition and the plugs are thereby automatically guided through the device and provided with the embossing.

Um zu vermeiden, daß die Vorrichtung leer läuft oder arbeitet, obwohl der Auslaufschachl 18 mit markierten Stopfen gefüllt ist, sind an dem Einlaufschacht 17 und an dem Auslaufschacht 18 ein erster Signalgeber 20 bzw. ein zweiter Signalgeber 22 vorgesehen. Diese Signalgeber sind in der Fig.3 als mechanisch betätigte 3/2-Wegeventile 20 bzw. 22 dargestellt, die normalerweise geschlossen sind. Erhält das dem Einlaufschacht 17 zugeordnete Ventil 20 das Signal »Einlaufschacht gefüllt«, wird das Signalventil 20 geöffnet. Dadurch wird das in der pneumatischen Signalleitung 70 angeordnete, normalerweise geschlossene pneumatische 3/2-Wegeventil 24 geöffnet. Es hängt nun von dem Signalgeber 22 ab, ob das Betätigungsventil 68 des Steuerzylinders 66 über Leitung 70 beaufschlagt und damit der Steuerzylinder 66 und der Arbeitszyklus der Arbeitszylinder in Gang gesetzt wird. Der Signalgeber 22 ist in dem Schaltplan ebenfalls als mechanisch betätigtes 3/2-Wegeventil dargestellt. Erhält das Signalventil 22 das Signal »Auslaufschacht leer«, wird es nicht betätigt, d. h. das Ventil ist geschlossen, wie dargestellt und es gelangt kein Betätigungssignal an das zweite in der Signalleitung 70 angeordnete, pneumatisch betätigbare, normalerweise offene Ventil 26. Das Ventil 26 ist in diesem Falle ebenso wie das Ventil 24 offen, so daß das Signal an das Betätigungsventil 68 gelangt und die Kolbenstange 67 des Steuerzylinders 66 in Bewegung gesetzt wird. Erhält das Signalventil 22 dagegen das Signal »Auslaufschacht gefüllt«, öffnet es sich, wodurch die Schließung des pneumatischen Ventils 26 erfolgt In diesem Falle gelangt kein Signal über Leitung 70 an den Betätigungszylinder 68, so daß die Kolbenstange 67 in Ruhe und der Prägevorgang unterbrochen bleibt Auf diese Weise wird durch die Signalgeber 20, 22 und die Ventile 24, 26 sichergestellt, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung nur bei gefülltem Einlaufschacht 17 und leerem Auslaufschacht 18 in Betrieb geht, d. h. nicht leer läuft oder über die Auslaufschachtfüllung hinaus Stopfen mit der Prägung versiehtIn order to avoid that the device runs empty or works, although the outlet box 18 is filled with marked plugs, a first signal transmitter 20 and a second signal transmitter 22 are provided on the inlet shaft 17 and on the outlet shaft 18, respectively. These signal transmitters are shown in FIG. 3 as mechanically operated 3/2-way valves 20 and 22 , which are normally closed. Receives the sump 17 associated with valve 20, the signal "sump" filled, the signal valve 20 is opened. As a result, the normally closed pneumatic 3/2-way valve 24 arranged in the pneumatic signal line 70 is opened. It now depends on the signal transmitter 22 whether the actuating valve 68 of the control cylinder 66 is acted upon via line 70 and thus the control cylinder 66 and the working cycle of the working cylinder is set in motion. The signal transmitter 22 is also shown in the circuit diagram as a mechanically operated 3/2-way valve. Receives the signal valve 22, the signal "vertical chute empty," it is not operated, ie the valve is closed, as shown and it passes no actuation signal to the second in the signal line 70 is arranged, pneumatically operated, normally open valve 26. The valve 26 is in this case as well as the valve 24 open, so that the signal reaches the actuating valve 68 and the piston rod 67 of the control cylinder 66 is set in motion. If, on the other hand, the signal valve 22 receives the signal "outlet shaft filled", it opens, which closes the pneumatic valve 26. In this case, no signal reaches the actuating cylinder 68 via line 70, so that the piston rod 67 remains at rest and the embossing process is interrupted In this way it is ensured by the signal transmitter 20, 22 and the valves 24, 26 that the device according to the invention only goes into operation when the inlet chute 17 and empty outlet chute 18 are filled, ie does not run empty or stamp stoppers beyond the discharge chute

Wie aus der F i g. 2 ersichtlich ist, bilden die Achsen des ersten und zweiten Arbeitszylinders 6 und 10As shown in FIG. 2 it can be seen form the axes of the first and second working cylinders 6 and 10

zwischen sich einen stumpfen Winkel ß. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dann raumsparend an der Seitenwand des als Schwingförderer ausgebildeten Zuführgerätes 40 angebracht werden. Mit der Vorrichtung werden insbesondere lamellierte Kunststoffstopfen markiert, die beispielsweise nach dem Vorschlag des DE-Gbm 78 02 359 oder mit einer geringeren Anzahl von Dichtlamellen, wie z. B. drei oder vier Lamellen, ausgebildet sein können.between them an obtuse angle ß. The device according to the invention can then be attached to the side wall of the feed device 40 designed as a vibratory conveyor in a space-saving manner. With the device in particular laminated plastic stoppers are marked, for example according to the proposal of DE-Gbm 78 02 359 or with a smaller number of sealing lamellae, such as. B. three or four slats, may be formed.

Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Stopfen mit dem Dichtkragen nach unten auf der ersten Führungsschiene 4 aufgesetzt, mit der Stirnfläche der Kolbenstange 7 des ersten Arbeitszylinders 6 in die Prägestellung verschoben, worauf die Kolbenstange 7 in ihre Ausgangslage zurückschnellt. Dann wird der Stopfen durch die in seinen Innenraum eingreifende Kolbenstange 13 angehoben und mit dem Boden unter die ständig beheizte, warme, erhabene Gravur des Prägestempels 14 gedruckt, worauf die Kolbenstange wieder in ihre Ausgangslage zurückkehrt und den Stopfen wieder im Schnittpunkt der Führungsschienen 4, 8 absetzt. Anschließend wird der Stopfen durch die Kolbenstange 11 des Arbeitszylinders 10 aus seiner Prägestellung längs der Führungsschiene 8 in die Ausfallöffnung 30 geschoben, durch die der Stopfen in den Auslaufschacht 18 gleitet.When the device according to the invention is operated, the plugs with the sealing collar are downward placed on the first guide rail 4, with the end face of the piston rod 7 of the first working cylinder 6 moved into the embossed position, whereupon the piston rod 7 snaps back into its starting position. Then the stopper is raised by engaging in its interior piston rod 13 and with the Floor printed under the constantly heated, warm, raised engraving of the die 14, whereupon the The piston rod returns to its original position and the plug again at the intersection of the guide rails 4, 8 drops. Then the stopper is pushed out by the piston rod 11 of the working cylinder 10 its embossing along the guide rail 8 pushed into the dropout opening 30, through which the plug in the outlet chute 18 slides.

Die vorliegende Erfindung ist einerseits einsetzbar in Verbindung mit der pneumatischen Bogierpistole nachThe present invention can be used on the one hand in connection with the pneumatic archery gun according to

der DE-OS 26 28 825 und einem Schwingfördergerät für die geordnete Stopfenzuführung. Bei dieser Kombination ist gewährleistet, daß immer nur ein kleiner Stopfenvorrat mit dem aktuellen Abfülldatum für die Ladung der Bogierpistole bereit ist. Da andererseits die Stopfenförder- und -prägegeschwindigkeit bei 50 bis 90 Stopfen/Minute liegt, können auch mehrere Einschußgeräte von einer erfindungsgemäßen Prägevorrichtung versorgt werden.DE-OS 26 28 825 and a vibratory conveyor for the orderly stopper feed. With this combination it is guaranteed that only one smaller The stopper stock with the current filling date is ready for the loading of the archery gun. On the other hand, the If the stopper conveying and stamping speed is 50 to 90 stoppers / minute, several insertion devices can also be used are supplied by an embossing device according to the invention.

Alternativ ist es natürlich möglich, auf das Zuführgerät 40 zu verzichten und die Stopfen von Hand in den Einlaufschacht 17 einzufüllen. Ebenso kann auf den Auslaufschacht 18 verzichtet werden, und die geprägten Stopfen können durch die öffnung 30 in einen untergestellten Behälter abgeworfen werden. Die e.-findungsgcmäße Vorrichtung ist demzufolge auch dann einsetzbar, wenn der Zapfbuchsstopfen noch von Hand in das Zapfloch eingetrieben wird, man aber eine schwer zu beseitigende, zuverlässige Datierung des Fasses wünscht.Alternatively, it is of course possible to dispense with the feeding device 40 and insert the plugs into the by hand Fill in the inlet shaft 17. Likewise, the outlet chute 18 can be dispensed with, and the embossed Plugs can be dropped through the opening 30 into a container below. the e.-inventive device can therefore also be used when the dispensing plug is still from Hand is driven into the mortise, but one is a difficult to remove, reliable dating of the Fasses wishes.

Bei einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung können die erste und zweite Führungsschiene geradlinig hintereinander angeordnet sein. Der Vorschub des Stopfens von der Aufsetzstelle in die Prägestellung und von der Prägestellung zur Auswurfstelle kann in diesem Falle durch einen zweistufigen Vorhub der Kolbenstange des gleichen Arbeitszylinders erfolgen.In a particular embodiment of the device according to the invention, the first and second guide rail be arranged in a straight line one behind the other. The advance of the plug from the Placement point in the embossing and from the embossing to the ejection point can in this case by a two-stage forward stroke of the piston rod of the same working cylinder.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen For this purpose 3 sheets of drawings

Claims

1 patent address:

1. Device for embossing a character on a dispensing plug, in particular made of thermoplastic Plastic, before shooting it into the tap hole of a barrel, with means for Displacement of the stopper on a path from a AufsetzsteUe in an embossed position as well as from the Embossing to a run-out point and a heatable embossing stamp in the area of the embossing at a distance above the web which is at least equal to the plug height by a first guide rail (4) with a first working cylinder (6), through which The piston rod (7) of the stopper (1) can be displaced on the rail (4) from the AufsetzsteUe into the embossed position is, a second guide rail (8) with a second working cylinder (10), through its piston rod (11) the stopper on the rail (8) can be moved from the embossed position to the discharge point, and a third working cylinder (12), through whose piston rod (13) one in the embossed position below the electrically heatable die (14) located plug (1) against the die is movable

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two guide rails (4, 8) with their working cylinders (6, 10) are arranged in one plane in such a way that the guide rails (4, 8) form an acute angle χ with one another in the area from 40 to 70 ° and the axes of the working cylinders (6, 10) form an obtuse angle β in the range from 110 to 140 ° with one another.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that above the AufsetzsteUe Stopper inlet pipe (17) is arranged, which is at least the same distance over in one of the stopper height the rail (4) ends.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second guide rail (8) a discharge rail leading down from the discharge point or discharge opening (30) (18) is connected.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that in the inlet pipe (17) or in a feed rail (42) connecting a feed device (40) to the inlet pipe (17), a first signal transmitter (20), preferably a pneumatic sensor, for determining the plug level in the Inlet pipe (17) and possibly. The feed rail (42) is attached.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that in that of the second A second signal transmitter (22), preferably one, leading away from the guide rail (8) pneumatic sensor, for determining the stopper fill level in the outlet rail (18) is appropriate.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the lower end of the downwardly guided outlet rail (18) through an automatically into the clear interior of the rail The protruding locking lever is locked and the locking lever is locked by pushing a on the insertion device attached magazine tube into the lower end of the Auslaufschienc (18) from the interior can be moved out and thus the passage of the stopper from the outlet rail into the magazine tube is possible is

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that above the guide rails (4, 8) in the area of the embossing with an electrical resistance heater (16) equipped holder (15) is attached in which the die (14) can be released with a close fit is attached

9. Device according to one of claims 5 to 8, ίο characterized in that the feeding device (40)

is designed as a pot-shaped vibratory conveyor (41), in which on the inside of the side wall of the vibrating pot (41) is a spiral-shaped vibrating bar that is raised from the base of the pot to the edge of the pot conveyor track is provided to which the feed rail (42) connects outside of the vibrating bowl

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is mounted on the outside of the feeding device (40)

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the working cylinder (6, 10, 12) are single-acting, pneumatically operated piston-cylinder units.

12. V & rrichtung according to any one of claims 1 to 11, characterized in that each working cylinder (6, 10, 12) can be pressurized with compressed air via its own control valve and the control valves (60, 62, 64) in the order of the operations of their working cylinders (6, 10, 12) by a double acting control cylinder (66) are actuated, its stroke movement by the application of compressed air at least one working cylinder (12, 10) dependent signals is effected.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the lifting movement of the control cylinder (66) by pressurizing the second and third working cylinders (10, 12) dependent signals is effected.

14. Apparatus according to claim 13, characterized in that the lifting movement of the control cylinder (66) additionally by the first and second signal generator (20 and 22) supplied, the Level in the inlet pipe (17) or in the outlet rail (18) indicating signals is effected.

15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the control valves (60, 62, 64) can be actuated mechanically by the piston rod (67) of the control cylinder (66).