DE2810526A1 - Cleaning and/or disinfecting food and chemical plant - in which rinse water is automatically collected and reused - Google Patents
Cleaning and/or disinfecting food and chemical plant - in which rinse water is automatically collected and reusedInfo
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Abstract
Description
Verfahren zum Reinigen und/oder Desinfektion von Anlagen Anwendungsgebiet der Erfindung Process for cleaning and / or disinfecting systems Field of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen oder Desinfektion von Anlagen der ITahrungs- und Genußmittelindustrie, insbesondere von Molkereien, Brauereien und !«lost er ei en sowie der chemischen Industrie, bei denen die Reinigungs- oder Desinfektionsflüssigkeit aus Behältern entsprechend, den Reinigungs- oder Desinfektionsarbeitsoän--en nach einem einstellbaren Programm durch die Geräte ^efcrdert wird und im Rücklauf eine Meßstelle zur Erfassung der Konzentration des Reinigungs- bzw. Desinfektionsmittels angeordnet ist.The invention relates to a method for cleaning or disinfecting plants in the food and luxury food industry, in particular dairies, breweries and the chemical industry, in which the cleaning or disinfecting liquid from containers corresponds to the cleaning or disinfection work o Su - s to an adjustable program by the device efcrdert ^ w ill and in the return line a measuring point for detecting the concentration of the cleaning or disinfectant is disposed.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristics of the known technical solutions
Bekannt sind Reinigungsanlagen, bei denen die Reinigungsflüssigkeit und Wasser aus getrennten Behältern entsprechend den Reinigungsarbeitsgängen nach einem einstellbaren Programm durch die Geräte gefördert wird. In der Rücklaufleitung wird durch eine Meßstelle der Rücklauf des Reinigungsmittels und des Wassers gemessen und erfaßt und Ventile derart geschaltet, daß das Reinigungsmittel in die entsprechenden Behälter geleitet und das dem Reinigungsmittel nachfolgende Wachspülwaaaer abgeleitet bzw. in Behälter aufgefangen und zum Vor- und Zwischenspülen der Anlage wieder verwendet wird. Der ITachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß daa dem Reinigungsmittel nachfolgende Nachspülwaeser, welches noch Reinigungsmittelbestandteile enthält und zum anderen durch den Durchlauf in der Anlage bereits aufgewärmt ist, zum größten Teil abgeleitet und nicht mehr als Reinigungsmittellüsung genutzt wird, was eine zusätzliche Abwaeserbelastung bedeutet.Cleaning systems are known in which the cleaning fluid and water from separate containers according to the cleaning operations according to an adjustable one Program is funded by the devices. In the return line, the The return of the cleaning agent and the water is measured and detected and the valves are switched in such a way that the cleaning agent directed into the appropriate container and derived the wax rinse aaaaer following the cleaning agent or collected in a container and reused for pre- and intermediate rinsing of the system. The disadvantage of this method is that daa rinsing water following the cleaning agent, which still contains detergent components and, on the other hand, has already been warmed up by running through the system, for the most part derived and no longer as a detergent solution is used, which means an additional waste water load.
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Durch den Durchlauf des Reinigungsmittels durch die Anlage treten Verluste auf, die ein ständiges Auffüllen des Reinigungemittelbehälters mit Frischwasser und Konzentrat erforderlich machen.Losses occur as the cleaning agent flows through the system, which means that the cleaning agent container is constantly being refilled with fresh water and concentrate.
Zum anderen sind Reinigungskreisläufe bekannt, bei denen die einzelnen Reinigungsschritte, so auch das Nachspülen, nach fest eingestellten Zeiten ablaufen, die vom Anlagenfahrer eingestellt werden. Das hat den Nachteil, daß bei zu kurz gewählter Machspülzeit noch nicht alle Säureoder Laugenreste aus der Anlage gespült sind bzw. zu lang gewählter Hachspülzeit unnötig hohe Betriebs- und Anlagenkosten entstehen.On the other hand, cleaning cycles are known in which the individual cleaning steps, including rinsing, run according to fixed times set by the system operator can be set. This has the disadvantage that if the Mach flushing time is too short, not all of the acid or Lye residues have been flushed out of the system or if the flushing time selected is too long, unnecessarily high operating and operating times Plant costs arise.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, die genannten ITachteile des bekannten Standes der Technik auszuschließen und durch ein einfaches und billiges Verfahren die Machspülphase au steuern sowie durch ein effektiveres Auslasten des Uachspülwassers und der im IJachspülwasser enthaltenen Reinigungs- oder Desinfektionsmittelbestandteile die Betriebs- und Anlagenkosten bzw. die Abwasserbelastung zu senken.The aim of the invention is to remedy the disadvantages mentioned of the exclude known prior art and the Machspülphase by a simple and cheap process au control as well as by a more effective utilization of the Uachspülwassers and that contained in the IJachspülwasser Detergent or disinfectant components the operating and system costs or the wastewater pollution to lower.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplain the essence of the invention
Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren die Hachspülphase gesteuert wird und nicht mehr wie bisher nach einer eingestellten Zeit abläuft und das dieses dem Reinigungs- oder Desinfektionsmittel nachfolgende ITachspülwasser nicht wie bekannt abgeleitet oder als Vor- oder Zwischenspülwasser verwendet wird, sondern das dieses mit Reinigungs- oder Desinfektionsmittelbestandteilen und Y/ärmeenergie angereicherte V/asser gleichzeitig zum Auffüllen des Reinigungs- oder Desinfektionsmittelbehälters wieder verwendet wird.The essence of the invention is that the Hachspülphase is controlled by the method according to the invention and no longer expires after a set time as before, and this is added to the cleaning agent or disinfectant subsequent rinse water not like known derived or used as pre- or intermediate rinse water, but this with cleaning or Disinfectant ingredients and Y / poor energy enriched V / ater reused at the same time to refill the detergent or disinfectant container will.
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Dies erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Dauer des Nachspülens bestimmt wird durch die Höhe der im Nachspülwasser enthaltenen Reinigungs- oder Deeinfektionsmittelbestandteile, d. h., das Nachspülen der Anlage erfolgt so lange, wie die Meßstelle zur Erfassung der Konzentration des Reinigungs- oder Desinfektionsmittels in der Rücklaufleitung Spuren von Säuren, Laugen oder Desinfektionsmitteln mißt.This is done according to the invention in that the duration of the Rinsing is determined by the amount of rinse water in the rinse cleaning or disinfectant components contained therein, d. This means that the system is rinsed out in this way as long as the measuring point for recording the concentration of the cleaning agent or disinfectant in the return line Measures traces of acids, alkalis or disinfectants.
Desweiteren ist eine Meßstelle in der Rücklaufleitung so angeordnet, daß bei Überschreiten des Grenzwertes die Meßstelle im Reinigungs- oder Desinfektionsmittelbehälter der Wasserrückfluß auf Reinigungs- oder DesinfektionB-mittelbehälterfUllung geschaltet wird und gleichzeitig entsprechend der zudosierten Wassermenge eine Zudosierung der Säure, Lauge oder des Desinfektionsmittels erfolgt, Nach Erreichen des Füllstandes des Reinigungs- oder Desinfektionsmittelbehälters wird das Wasser in der bereits bekannten Weise in den Behälter geleitet und zum Vor- und Zwischenspülen der Anlage wieder verwendet.Furthermore, a measuring point is arranged in the return line so that when the limit value is exceeded, the Measuring point in the detergent or disinfectant container the water reflux on detergent or disinfection agent tank filling is switched and at the same time a metering according to the metered amount of water the acid, lye or disinfectant takes place, After reaching the filling level of the cleaning or disinfecting agent container the water is directed into the container in the already known manner and to the pre and Interim rinsing of the system reused.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, Anlagen unterschiedlicher Größe an einem Reinigungs- oder Desinfektionskreislauf anzuschließen und dabei zu garantieren, daß die Anlagen trotz unterschiedlicher Größe nach dem ITachspülen frei von Laugen, Säuren oder DesinfektionsDiittelbestandteilen sind, wobei eine rationelle Auslastung des Y/assers erfolgt« Gleichzeitig wird durch das Wiederverwenden des Ilachspülwassers Reinigungs- oder Desinfektionsmittelkonzentrat sowie durch Wärmeenergie, da das Iiachspülwasser heiß bzw. warm nach dem Durchlauf der Anlage ist, Betriebs- und Anlagenkosten eingespart. Werden mehrere Anlagen an einem Reinigungsmittelkreislauf angeschlossen, so erfolgt die Zudosierung des ITachspülwassers und die Zudosierung des Konzentrats Lauge, Säure oder Desinfektionsmittel in den Reinigungs- oder Desinfektionsmittelbehältern erst, wenn der Grenzwert der letzten "Meßsteile in der Rücklaufleitung überschritten ist.The method according to the invention makes it possible To connect systems of different sizes to a cleaning or disinfection circuit and to guarantee that that the systems, despite their different sizes, are free of alkalis, acids or disinfectant components after they have been rinsed are, whereby a rational utilization of the Y / ater takes place «At the same time, is through the reuse of the rinsing water cleaning or disinfectant concentrate as well as thermal energy, because the rinsing water is hot or warm after the run of the system, operating and system costs are saved. If several systems are connected to a cleaning agent circuit, the I-rinse water is added and adding the concentrate lye, acid or disinfectant to the cleaning agent or Disinfectant containers only when the limit value of the last "measuring parts in the return line is exceeded is.
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Dabei kann die Zudosierung der Lauge, Säure oder des Desinfektionsmittels in Abhängigkeit von der Menge des dem Reinigungs- oder Desinfektionsmittelbehälters augeführten Nachspülwassers bzw. in Abhängigkeit von der Menge des dem Reinigungs- oder Desinfektionsmittelbehälters zugeführten Nachspülwassers bzw, in Abhängigkeit von der Zufließzeit des Nachspülwassers in die Reinigungs- oder Desinfektionsmittelbehälter erfolgen· Dadurch ist die Voraussetzung für ein vollautomatisches kontinuierliches Reinigen von mehreren Anlagen mit nur einer Behältergruppe, gleichzeitig gegeben in der Nahrungs- und Genußmittelindustrie, insbesondere in Molkereien, Brauereien und Mostereien sowie in der chemischen Industrie·The addition of the alkali, acid or disinfectant can be depending on the amount of rinse water added to the detergent or disinfectant container or depending on the Amount of rinse water supplied to the detergent or disinfectant container or, depending on the Flow time of the rinse water into the detergent or disinfectant container takes place · This is the Prerequisite for fully automatic, continuous cleaning of several systems with only one container group, at the same time given in the food and luxury food industry, especially in dairies, breweries and Cider mills as well as in the chemical industry
AusführungsbeispielEmbodiment
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Reinigungskreislaufee zur Reinigung einer Anlage in der Molkerei beschrieben werden. Das gleiche trifft auch für alle anderen Anlagen der Nahrungs- und Genußmittelindustrie und chemischen Industrie zu, die nach dem erfindungsgeraäßen Verfahren gereinigt oder desinfiziert werdend' Die Anlage besteht aus den Behältern für Lauge, Säure, Spülwasser, Wasser, Konzentratbehälter, Wärmeaustauscher, Vorlauf-, Rücklauf- und Konzentratpumpen und Ventilgruppen, die mit den Behältern und der Anlage durch Rohrleitungen miteinander verbunden sind·The invention is intended below on the basis of a cleaning circuit for cleaning a plant in the dairy are described. The same is true for everyone other plants of the food and beverage industry and chemical industry, which according to the erfindungsgeraäße Procedure being cleaned or disinfected ' The system consists of the tanks for lye, acid, rinsing water, water, concentrate tank, heat exchanger, Forward, return and concentrate pumps and groups of valves connected to the tanks and the system through pipelines are connected to each other
In den Behältern befindet sich die Meßstelle für den maximalen Füllstand, In der Rücklaufrohrleitung der Reinigungsanlage ist die Meßstelle für die Konzentration der Reinigungsflüssigkeit angeordnet.The measuring point for the maximum fill level is located in the tanks The measuring point for the concentration of the cleaning liquid is arranged in the cleaning system.
Die Reinigung eines Kreislaufes in der Molkerei besteht aus mehreren Reinigungsschritten, z. B, Vorspülen, Laugen und Nachspülen. Das Vorspülen und Laugen läuft nach einer Programmzeit ab. Ist der Vorgang Laugen abgelaufen, wird das Nachspülwasser aus einem Behälter mittels einer Pumpe über den für das Vorspülwasser und die Lauge benötigten Wärmeaustauschers in die Anlage geleitet.The cleaning of a circuit in the dairy consists of several cleaning steps, e.g. B, pre-rinse, caustic solutions and rinsing. Pre-rinse and lye run after one Program time. When the lye process is over, the final rinse water is drawn from a container by means of a pump into the system via the heat exchanger required for the pre-rinse water and the lye.
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Das Hachspülwasser drückt die Lauge aus der Anlage heraus, dabei wird die Lauge mit Wasser vermischt und das mit Reinigungsmittelbestandteilen angereicherte V/asser aufgeheizt. Dabei erfolgt das Uachspülen so lange, wie die Keßstelle zur Erfassung der Konzentration "des Reinigungsmittels in die Rücklaufleitung Spuren von Laugen mißt, überschreitet die Meßstelle für die Konzentration in der Rücklaufleitung der Reinigungsanlage einen Grenzwert, wird die Programmzeit für das Nachspülen gestartet und bei gleichzeitiger Überschreitung des Grenzwertes der Meßstelle im Laugenbehälter das Eachspülwasser zum Auffüllen in den Laugenbehälter unter gleichzeitiger Zugabe von Konzentrat geleitet. Bei Erreichen des maximalen Füllstandes des Laugenbehälters, wird das Wasser, wie bei den bereits bekannten Anlagen, in den Spülwasserbehälter geleitet, bis die Eachspülzeit abgelaufen ist.The Hach rinsing water presses the lye out of the system, The lye is mixed with water and the water enriched with detergent components is heated up. The rinsing is carried out for as long as the kettle is used to determine the concentration of the cleaning agent measures traces of alkalis in the return line, If the measuring point for the concentration in the return line of the cleaning system exceeds a limit value, the program time for post-rinsing is started and the limit value of the measuring point is exceeded at the same time in the suds container the each rinsing water to fill up in the The tub with the simultaneous addition of concentrate. When the maximum fill level of the suds container is reached, the water, as in the already known systems, is fed into the flushing water tank until the each flushing time has expired.
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3920564A1 (en) * | 1989-06-23 | 1990-03-08 | Erwin Funk | Automatic cleaning machine for milk plant - uses programmable control and extra tank to allow refuse of rinsing water |
WO1992008943A1 (en) * | 1990-11-08 | 1992-05-29 | Suter Environmental Limited | Improved heat exchange equipment |
EP0499843A1 (en) * | 1991-02-20 | 1992-08-26 | SOPURA CHEMIE GmbH | Method and apparatus for cleaning bottles |
US6170554B1 (en) | 1999-01-04 | 2001-01-09 | Turner Shutter Company | Apparatus and method for a window shutter system |
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- 1978-03-13 HU HU78IU291A patent/HU187745B/en unknown
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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SE7802832L (en) | 1978-09-15 |
DD131132B1 (en) | 1980-06-25 |
DD131132A1 (en) | 1978-06-07 |
HU187745B (en) | 1986-02-28 |
BG30192A1 (en) | 1981-05-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |