DE2808981C2

DE2808981C2 -

Info

Publication number: DE2808981C2
Application number: DE19782808981
Authority: DE
Inventors: Ivo Dipl.-Braum. 8562 Hersbruck De Jansen
Original assignee: Lupofresh Allfeld & Egloff 8500 Nuernberg De
Current assignee: Lupofresh Allfeld & Egloff 8500 Nuernberg De
Priority date: 1978-03-02
Filing date: 1978-03-02
Publication date: 1989-03-16
Also published as: DE2808981A1; GB2015569A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hopfen pellets aus Rohhopfen mit einem höheren Wassergehalt von maximal 15%, bei dem der Rohhopfen vorzugsweise zerkleinert wird und bei dem der Rohhopfen mit dem hohen Wassergehalt pelletiert wird, wobei während des Pelletierens nicht gekühlt wird.The invention relates to a method for producing hops pellets from raw hops with a higher water content of maximum 15%, in which the raw hops are preferably shredded and in which the raw hops are pelleted with the high water content, with no cooling during pelleting.

Hierbei wird unter Rohhopfen der vom Landwirt an den Hopfenver arbeiter gelieferte, vorgetrocknete Doldenhopfen sowie das dar aus durch Zerkleinern gewonnene Hopfenpulver verstanden, der bzw. das in der Regel einen Wassergehalt von 12 bis 13% hat. Die Hop fenpellets haben einen Wassergehalt, der niedriger ist als der zur Verarbeitung kommende Rohhopfen und normalerweise zwischen 6 und 8% liegt.Here, the raw hops from the farmer to the hops ver pre-dried cone hops supplied to workers as well as the from hop powder obtained by crushing, the or which usually has a water content of 12 to 13%. The hop fen pellets have a water content that is lower than that raw hops to be processed and usually between 6 and 8%.

Bei einem bekannten (DE-AS 25 01 209) Verfahren der eingangs ge nannten Art wird beim Pelletieren von Originalhopfen eine zu starke Erhitzung festgestellt. Bisher ist es üblich, Rohhopfen mit 12 bis 13% Wassergehalt vor der Verarbeitung zu Hopfenpul ver und dann zur Verpressung zu Pellets in einer Darre oder über einen Bandtrockner auf die entsprechende Feuchtigkeit zu trock nen. Hierbei sind Wassergehalte zwischen 5 und 10% üblich, vor zugsweise um 7%. Der getrocknete Hopfen, der aus der Darre kommt, wird zuvor zwecks Abkühlung gelüftet, wobei wieder Feuchtigkeit aufgenommen werden kann. Einen Bandtrockner verläßt der Hopfen normalerweise mit einer Temperatur von mehr als 20°C. Der aus der Darre mit Umwelttemperatur austretende Hopfen bzw. der aus dem Bandtrockner kommende, etwas erwärmte Hopfen wird im Normal fall einer Hopfenmühle zugeführt und dort zerkleinert. Durch diese Zerkleinerung steigt im Normalfall die Temperatur im Hop fenpulver, so daß dieses der Pelletpresse mit erhöhten Tempera turen zugeführt wird. Das trockene Hopfenpulver wird zu Pellets gepreßt. Hierbei steigen die Temperaturen im Pellet in Extremfäl len über 70°C, normalerweise auf Temperaturen um 60°C. Anschlie ßend werden die aus dem trockenen Hopfenpulver hergestellten Pellets einem Kühlgerät, welches normalerweise mit Umweltluft betrieben wird, zugeführt und auf Umwelttemperatur abgekühlt. Bei einer relativ hohen Luftfeuchtigkeit kann dies ein Ansteigen des Wassergehaltes in den Pellets zur Folge haben.In a known (DE-AS 25 01 209) method of ge named type becomes one when pelleting original hops strong heating noted. So far it has been common to use raw hops with 12 to 13% water content before processing into hop powder ver and then for pressing into pellets in a kiln or over a belt dryer to dry the appropriate moisture nen. Here, water contents between 5 and 10% are common preferably by 7%. The dried hops that come from the kiln is previously ventilated for cooling, whereby again moisture can be included. The hop leaves a belt dryer usually at a temperature higher than 20 ° C. The one out the kiln hops escaping with environmental temperature or the hops coming to the belt dryer become normal fed to a hop mill and crushed there. By this crushing usually increases the temperature in the hop fenpulver, so that this the pellet press with increased tempera doors is fed. The dry hop powder turns into pellets pressed. The temperatures in the pellet rise in extreme cases len above 70 ° C, usually at temperatures around 60 ° C. Then The are made from the dry hop powder Pellets a cooling device, which is normally made with ambient air operated, supplied and cooled to ambient temperature. If the air humidity is relatively high, this can increase of the water content in the pellets.

Bekanntlich wird bei niederem Wassergehalt und einer Verpackung mit wenig Restsauerstoffgehalt eine verbesserte Lagerfähigkeit von Hopfen und Hopfenprodukten erreicht. So werden heute die aus Hopfenpulver hergestellten Pellets normalerweise auf einen Was sergehalt zwischen 6 und 8% eingestellt. Die vorbeschriebene Verfahrensweise hat den Nachteil, daß einmal bei der vorausgehen den Trocknung des Hopfens diesem erhebliche Wärmemengen zuge führt werden müssen. Die Vermahlung und Pelletierung erfolgt bei trockenem Hopfen bzw. Pulver, was ein Ansteigen der gesamten Verarbeitungstemperaturen mit sich bringt. Hierdurch sind Ver luste bei den natürlichen Aromastoffen und den Bitterstoffen des Hopfens nicht auszuschließen. Ein weiterer Nachteil ist die anschließende Kühlung der Pellets mit Umweltluft, so u. U. ein An stieg der Feuchtigkeit zu verzeichnen ist. Um die gewünschten Wassergehalte einzustellen, muß der Hopfen dann tiefer getrock net werden, als das gewünschte Endprodukt als Feuchte aufweist. Ein weiterer Nachteil dieser Verfahrensweise ist die Installa tion von zwei gleichartigen Geräten, wie z. B. des Trockners und des Kühlers, wobei bei einem Bandtrockner und dem Pelletkühler fast identische Gerätschaften verwendet werden. Auch ist es nach teilig, den Hopfen zuerst auf die tiefen Wassergehalte herunter zutrocknen, da hier z. B. bei 15°C Umgebungstemperatur und 50% relativer Luftfeuchte der Trockenluftstrom auf mehr als 60°C er hitzt werden muß.It is known that there is low water content and packaging with little residual oxygen content an improved shelf life of hops and hop products. That's how they are today Powder hops are usually made on a what content between 6 and 8%. The one described above Procedure has the disadvantage that once go ahead the drying of the hops this considerable amount of heat must be led. The grinding and pelleting takes place at dry hops or powder, which is an increase in the total Processing temperatures. This means ver lusts with the natural flavors and bitter substances of the hop cannot be excluded. Another disadvantage is that subsequent cooling of the pellets with ambient air, so u. An an the humidity increased. To the ones you want To adjust the water content, the hops must then dry deeper be net, as the desired end product as moisture. Another disadvantage of this procedure is the installa tion of two similar devices, such as. B. the dryer and of the cooler, with a belt dryer and the pellet cooler almost identical devices are used. It is also after in parts, first drop the hops down to the low water content dry up because here z. B. at 15 ° C ambient temperature and 50% relative humidity of the dry air flow to more than 60 ° C must be heated.

Gemäß einem älteren Vorschlag (DE-OS 27 29 015) wird eine Nach trocknung von Rohhopfen-Pellets derart durchgeführt, daß Pellets mit einem maximalen Wassergehalt von 15% und ein Luftstrom mit einer Temperatur von 15 bis 25°C und einer relativen Luftfeuch tigkeit von 2 bis 7% verwendet werden, wobei in, der Bildung des Luftstromes dienender Zufuhrluft enthaltene Feuchtigkeit durch Abkühlung der Zufuhrluft auf mindestens -21°C ausgefroren wird und diese entfeuchtete Luft auf 15 bis 25°C bei relativer Luftfeuchtigkeit von 2 bis 7% erwärmt wird.According to an older proposal (DE-OS 27 29 015) is an after Drying of raw hop pellets is carried out in such a way that pellets with a maximum water content of 15% and an air flow with a temperature of 15 to 25 ° C and a relative humidity Activity of 2 to 7% can be used, in, the formation moisture contained in the air flow for the supply air frozen by cooling the supply air to at least -21 ° C and this dehumidified air at 15 to 25 ° C at relative Humidity of 2 to 7% is heated.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Hopfenpellets mit erniedrigtem Wassergehalt aus Rohhopfen mit einem höheren Wassergehalt mittels Nachtrocknung derart zu ge stalten, daß weniger oft erwärmt bzw. erhitzt wird, bis die Hop fenpellets vorliegen, die Nachtrocknung nur bis dem letztlich erwünschten Wassergehalt und nicht tiefer geht und der maschinel le Aufwand vermieden ist. Die Erfindung besteht darin, daß bei dem Verfahren der eingangs genannten Art die Rohhopfen-Pellets mit einem Luftstrom von maximal 50°C nachgetrocknet werden, so weit die Nachtrocknung nicht gemäß dem älteren Vorschlag erfolgt.The object of the invention is to provide a method for producing Hop pellets with reduced water content from raw hops with to a higher water content by means of post-drying stalten that is heated less often until the Hop fenpellets are present, the final drying only until then desired water content and does not go deeper and the machine le effort is avoided. The invention is that at the process of the type mentioned above, the raw hop pellets be dried with a maximum air flow of 50 ° C, so far after-drying does not take place according to the older proposal.

Das erfindungsgemäße Verfahren verhindert die Beeinträchtigung des Produktes durch allzu große Wärmemengen. Damit wird eine verbesserte Aroma- und Bitterstofferhaltung möglich. Darüber hinaus entfällt der normalerweise notwendige Bandtrockner bzw. die Darre, was wesentliche Ersparnisse mit sich bringt, da nur ein Gerät kombiniert als Trockner und Kühler verwendet wird. Auch erfolgt die Verarbeitung des Hopfens über Hopfenmühle und an schließende Verpressung zu Pellets zunächst bei Raumtemperatu ren, wobei die Temperaturen in der Presse auf etwa 50°C anstei gen. Dies ist möglich, da durch den erhöhten Wassergehalt das in der Presse befindliche Material bessere Gleiteigenschaften besitzt und somit besser durch die Matrize der Presse zu drücken ist. Auch wird bei dem Verpressen eines Hopfens mit z. B. 12 bis 13% Feuchte Wasser verdunstet, wodurch entsprechende Verdun stungswärme notwendig ist, die direkt bei dem Verpressen in der Matrize aufgenommen wird. Dies ist aufgrund der Erfahrung am besten möglich, wenn ein Wassergehalt von mehr als 9% vor dem Verpressen vorhanden ist. The method according to the invention prevents the impairment of the product due to excessive amounts of heat. So that becomes a improved preservation of aroma and bitter substances possible. Furthermore the normally necessary belt dryer or Darre, what brings significant savings, there is only one Device combined as dryer and cooler is used. Also the hops are processed via the hop mill and on closing compression to pellets first at room temperature ren, the temperatures in the press rising to about 50 ° C gen. This is possible because the increased water content Material in the press has better sliding properties owns and thus better to press through the die of the press is. Also when pressing a hop with z. B. 12 to 13% moisture water evaporates, resulting in corresponding evaporation heat is necessary, which is directly during the pressing in the Matrix is included. This is due to experience best possible if a water content of more than 9% before the Pressing is present.

Die Erfindung stellt eine Verallgemeinerung des älteren Vorschla ges dar. Das erfindungsgemäße Verfahren ist unmittelbar auf den Rohhopfen in Doldenform anwendbar. In der Regel wird der Rohhop fen jedoch gemahlen bzw. zerkleinert, bevor er pelletiert wird, da dann die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens in besonders ausgeprägter Form anfallen. Es ist möglich, zwischen Hopfenmühle und Pelletpresse ein Homogenisiergerät zwichenzuschalten, in welchem das Hopfenpulver ohne Erzeugung von Wärme, d. h. bei Raumtemperatur innig vermischt wird.The invention provides a generalization of the older proposal ges represents. The inventive method is directly on the Raw hops in cone shape applicable. As a rule, the Rohhop However, they are ground or crushed before being pelletized. since then the advantages of the method according to the invention in particular pronounced form. It is possible between hop mill and pellet press to switch a homogenizer in which the hop powder without generating heat, d. H. at Room temperature is mixed intimately.

Die Pellets verlassen die Presse z. B. mit einer Temperatur von weniger als 50°C und werden einem Trockenluftstrom ausgesetzt, der eine relative Feuchte hat, die unter dem gewünschten End feuchtigkeitsgehalt des Produktes liegt. Unter Ausnutzung des Wärmeinhaltes der Pellets und einer Temperatur von 50°C der Pellets beim Eintritt in den Trockner werden die Pellets auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt eingestellt. Hierbei werden Temperaturen normalerweise von weniger als 50°C im Trockenluft strom benötigt. Im gleichen Gerät werden im Anschluß daran die Pellets sofort auf Umgebungstemperatur gekühlt. Eine Aufnahme von Feuchtigkeit an dieser Stelle ist weitaus geringer, da das Pellet bereits durch die Verdunstung des Wassers enorm an Tem peratur verloren hat, und z. B. nur noch eine Temperatur von 22°C hat. In diesem Bereich ist eine Aufnahme von Wasser aus der Umgebungsluft sehr gering.The pellets leave the press e.g. B. with a temperature of less than 50 ° C and are exposed to a flow of dry air, which has a relative humidity that is below the desired end moisture content of the product. Taking advantage of the Heat content of the pellets and a temperature of 50 ° C Pellets when entering the dryer, the pellets are on set the desired moisture content. Here are Temperatures usually less than 50 ° C in dry air electricity needed. In the same device, the Pellets immediately cooled to ambient temperature. A recording of moisture at this point is much less because that Pellet already at the temp lost temperature, and z. B. only a temperature of 22 ° C. In this area is an absorption of water the ambient air is very low.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird der Rohhopfen mit einer Feuchte von 12 bis 13% bei Umgebungstemperatur einer Hopfenmühle zugeführt. Hierbei erfolgt keine Erwärmung des Hop fens bei der Vermahlung. Das gewonnene Pulver mit Raumtempera tur wird einem Homogenisiergerät zugeführt, sofern der Hopfen nicht vorher schon homogen der Mühle zugeleitet worden ist. Durch die relativ hohe Feuchtigkeit des Hopfenpulvers, 12 bis 13%, bei Raumtemperaturen wird auch hier eine Erwärmung des Pulvers fast ausgeschlossen. Vorzugsweise wird jedoch Rohhopfen verwendet, der bereits zuvor homogenisiert worden ist, wobei das Homogenisiergerät nach der Verpulverung entfällt. Das ent weder mit der Mühle homogen hergestellte Pulver oder aus dem Homogenisiergerät homogen gewonnene Pulver wird der Pelletpres se mit einer Feuchtigkeit zwischen 12 und 13% zugeleitet. Wäh rend des Pressens durch die Matrize entsteht Wärme, die unmit telbar von dem verdunsteten Wasser aus dem Hopfenpulver als not wendige Verdunstungswärme aufgenommen wird. Hierdurch und durch die höhere Gleitfähigkeit des relativ feuchten Pulvers bleibt die Temperatur des ausgetretenen Pellets unter 50°C. Die Pellet presse ist nicht gekühlt. In a preferred embodiment, the raw hops with a humidity of 12 to 13% at ambient temperature Hop mill fed. Here, the hop is not heated fens when grinding. The powder obtained with room temperature tur is fed to a homogenizer, provided the hops has not previously been fed homogeneously to the mill. Due to the relatively high humidity of the hop powder, 12 to 13%, at room temperatures a warming of the Powder almost impossible. However, raw hops are preferred used, which has already been homogenized, whereby the homogenizer after powdering is omitted. That ent neither powder produced homogeneously with the mill or from the The pellet press becomes a homogenizer se supplied with a moisture between 12 and 13%. Wuh When pressed through the die, heat is generated that noticeable from the evaporated water from the hop powder as an emergency agile evaporation heat is absorbed. Through and through the higher lubricity of the relatively moist powder remains the temperature of the leaked pellet is below 50 ° C. The pellet press is not cooled.

Diese Pellets werden auf direktem Wege einem als Trockner und Kühler wirkenden Kombinationsgerät zugeleitet. Über entsprechen de Regeleinrichtungen wird Trockenluft mit einem relativen Luft feuchtigkeitsgehalt erzeugt, der unter dem gewünschten Wasserge halt des Endproduktes liegt, vorzugsweise mit 6% relativer Luft feuchte. Unter Ausnutzung des Wärmeinhaltes der Pellets geben diese sehr schnell Feuchtigkeit ab und werden beim Verlassen der Trockenstufe sofort auf Raumtemperatur abgekühlt. Der zur Trock nung dienende Trockenluftstrom kann eine relative Luftfeuchte von 2 bis 7% haben, d. h. die relative Luftfeuchte ist gleich oder kleiner der gewünschten Feuchtigkeit im Pellet.These pellets are directly used as a dryer and Cooler acting combination device fed. About to match de Control equipment becomes dry air with a relative air moisture content generated below the desired water level Stop the final product is, preferably with 6% relative air wet. Use the heat content of the pellets these will moisture away very quickly and will be exiting the Drying level immediately cooled to room temperature. The one to dry dry air flow can be a relative humidity from 2 to 7%, d. H. the relative humidity is the same or less of the desired moisture in the pellet.

In der Zeichnung ist ein Teil einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt und zeigtIn the drawing is part of a preferred embodiment schematically illustrated and shows the invention

Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt einer Vorrichtung zum Nach trocknen und Kühlen von Hopfenpellets und Fig. 1 is a vertical longitudinal section of a device for drying and cooling hop pellets and

Fig. 2 einen vertikalen Querschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows a vertical cross section of the device according to FIG. 1.

Die Vorrichtung gemäß Zeichnung besitzt ein Gehäuse 1, das etwa mittig durch einen waagerechten Zwischenboden 2 in einen oberen Raum zum Trocknen und einen unteren Raum zum Kühlen geteilt ist. In jedem dieser beiden Räume ist ein endloses in sich geschlosse nes gelochtes Transportband 3, 4 angeordnet, das sich jeweils über die gesamte Breite und im wesentlichen über die Länge des Raumes erstreckt. Die Bewegungsrichtung 5 des oberen Trumms des oberen Transportbandes ist der Bewegungsrichtung des oberen Trumms des unteren Transportbandes entgegengesetzt. Durch einen Einlauf 7 des Gehäuses gelangen Hopfenpellets auf das eine Ende des oberen Trumms des oberen Transportbandes 3 und wandern bis zu dessen anderem Ende, wo sie durch eine Schleuse 8 im Zwischenboden 2 auf das eine Ende des oberen Trumms des unteren Transportban des 4 fallen, zu dessen zweiten Ende sie gefördert werden, wo sie durch einen Auslauf 9 des Gehäuses das Gehäuse 1 nach unten verlassen.The device according to the drawing has a housing 1 which is divided approximately in the middle by a horizontal intermediate floor 2 into an upper space for drying and a lower space for cooling. In each of these two rooms an endless closed nes perforated conveyor belt 3, 4 is arranged, each of which extends over the entire width and essentially over the length of the room. The direction of movement 5 of the upper run of the upper conveyor belt is opposite to the direction of movement of the upper run of the lower conveyor belt. Hop pellets pass through an inlet 7 of the housing onto one end of the upper run of the upper conveyor belt 3 and travel to its other end, where they fall through a lock 8 in the intermediate floor 2 onto one end of the upper run of the lower transport belt 4 , to the second end they are conveyed, where they leave the housing 1 downwards through an outlet 9 of the housing.

Gemäß einem Pfeil 10 gelangt über einen breiten Zufuhrkanal 11 Kühlluft in den unteren Raum unter das obere Trumm des unteren Transportbandes 4. Die Kühlluft tritt dann durch dieses obere Trumm und die daraufliegende Schicht von Hopfenpellets hin durch und verläßt den unteren Raum durch einen Abfuhrkanal 12, in welchem ein Ventilator 13 angeordnet ist. Gemäß einem Pfeil 14 tritt Außenluft in einen Wärmeaustauscher 15 und von dort durch einen breiten Zufuhrkanal 16 als Trockenluft in den obe ren Raum unter das obere Trumm des oberen Transportbandes 3. Die Trockenluft tritt dann durch dieses obere Trumm und die daraufliegende Schicht von Hopfenpellets hindurch und verläßt den oberen Raum durch einen Abfuhrkanal 17, in dem ein Ventila tor 18 angeordnet ist.According to an arrow 10 , cooling air enters the lower space below the upper run of the lower conveyor belt 4 via a wide supply duct 11 . The cooling air then passes through this upper run and the layer of hop pellets lying thereon and leaves the lower space through a discharge duct 12 in which a fan 13 is arranged. According to an arrow 14 , outside air enters a heat exchanger 15 and from there through a wide supply channel 16 as dry air into the upper space below the upper run of the upper conveyor belt 3 . The dry air then passes through this upper run and the layer of hop pellets lying thereon and leaves the upper space through a discharge duct 17 in which a ventilator 18 is arranged.

Claims

1. A process for the production of hop pellets from raw hops with a higher water content of at most 15%, in which the raw hops are preferably comminuted and in which the raw hop is pelletized with the high water contents and is not cooled during pelleting, characterized in that the raw hops pellets are post-dried with an air flow of up to 50 ° C, unless the secondary drying is carried out in such a way that pellets with a maximum water content of 15% and an air flow with a temperature of 15 to 25 ° C and a relative humidity of 2 to 7% are used where, in the case of supply air serving to form the air flow, moisture is frozen out by cooling the supply air to at least -21 ° C and this dehumidified air to 15 to 25 ° C at a relative humidity of 2 to 7% is heated.

2. The method according to claim 1, characterized in that for the post-drying measure and a subsequent cooling that same device is used.