DE2805960A1

DE2805960A1 - METHOD OF MANUFACTURING REFLECTORS, IN PARTICULAR VIEWING SCREENS

Info

Publication number: DE2805960A1
Application number: DE19782805960
Authority: DE
Inventors: Conrad R Schudel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-03-21
Filing date: 1978-02-13
Publication date: 1978-10-05
Also published as: FR2384608A1; JPS53118458A; GB1602881A; FR2384608B3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer reflektierenden Oberfläche wie eines Betrachtungsschirmes bzw, einer "Leinwand" mit zusammengesetzter Krümmung.The invention relates to a method of making a reflective surface such as a viewing screen or a "canvas" with compound curvature.

In den letzten Jahren wurden Betrachtungsschirme entwickelt, die eine relativ hohe Ausbeute besitzen, siehe z.B. die US— Patentschrift 3 408 132. Solche Schirme werden beim Großschirmfernsehen und bei Kleinprojektionstheatereinrichtungen verwendet, bei denen eine hohe Ausbeute bzw. Lichtstärke des Schirms erforderlich ist. Das reflektierende Element solcher Schirme umfaßt die matte Seite einer druckgewalzten Aluminiumfolie. Die Aluminiumfolie besitzt unregelmäßige Vertiefungen in der hochreflektierenden Aluminiumoberfläche, die für die hohe Ausbeute des Schirmes verantwortlich ist, und der Schirm muß in beiden Richtungen gekrümmt sein, d.h. er muß eine zusammengesetzte Krümmung aufweisen, um das reflektierte Bild in geeigneter Weise zu fokussieren, und heiße Flecke oder glänzende Flecke bei dem betrachteten Bild auf ein Minimum herabzusetzen. In recent years viewing screens have been developed which have a relatively high yield, see, for example, U.S. Patent 3,408,132. Such screens are used in large screen television and at small projection theater facilities used where a high yield or light intensity of the screen is required. The reflective element of such Screen comprises the matte side of a pressure-rolled aluminum foil. The aluminum foil has irregular depressions in the highly reflective aluminum surface, which is responsible for the high yield of the screen, and the screen must be curved in both directions, i.e. it must have a compound curvature around the reflected image in an appropriate way to focus, and hot spots or shiny Reduce spots in the viewed image to a minimum.

Die zuvor beschriebenen Schirme wurden im allgemeinen dadurch geformt, daß zuerst die druckgewalzte Aluminiumfolie in einer kreisförmigen, ringförmigen Klemmvorrichtung festgeklemmt wurde. Die festgeklemmte Folie wurde dann über ein Werkzeug gezogen, das eine doppelt gekrümmte Formoberfläche besaß. Es mußte eine ringförmige Klemmvorrichtung verwendet werden, damit die Aluminiumfolie während des Reckens nicht riß, und die Folie mußte in einem vollständig ausgeglühten, weichen Zustand vorliegen, um ein geeignetes Recken möglich zu machen, wahrend das Aluminium über das Werkzeug gereckt wurde, wurde eine Unterlage auf die gereckte Aluminiumfolie auflaminiert bzw„ aufgeschichtet, um der Folie Steifigkeit zu erteilen. Die Bindung zwischen der Unterlage und der Aluminiumfolie wurde dann aushärten gelassen, während die Folie über dem Werkzeug gereckt verblieb, wobei dies ungefähr 2-3 Stunden erforderte. Danach wurde die Folie mit der hiermit verbundenen Unterlage von dem Werkzeug entfernt und von der kreisförmigen Form zu einer rechteckigen Form zugerichtet, um einen Betrachtungsschirm herzustellen.The screens described above have generally been formed by first placing the pressure-rolled aluminum foil in a circular, ring-shaped clamping device was clamped. The clamped film was then pulled over a tool, which had a double-curved mold surface. An annular clamp had to be used to hold the aluminum foil did not tear during stretching and the film had to be in a fully annealed, soft state, to make suitable stretching possible, while the aluminum was stretched over the tool, a base was laminated or "stacked" on the stretched aluminum foil, to give rigidity to the film. The bond between the backing and the aluminum foil was then allowed to cure, while the film remained stretched over the tool, which took about 2-3 hours. After that, the slide was with the associated pad removed from the tool and trimmed from the circular shape to a rectangular shape to make a viewing screen.

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Betrachtungsschirme mit hoher Ausbeute wurden in neuerer Zeit entwickelt, bei denen eine metallisierte Folie, üblicherweise eine aluminisierte Polyesterfolie (Mylarfolie) als reflektierendes Element statt der Aluminiumfolie verwendet wird. Ein solcher Schirm bzw. eine solche "Leinwand" ist in der US-Patentanmeldung S.Mo 679 610 des Anmelders beschriebene Dieser Typ von Schirmoberfläche besitzt bestimmte Vorteile gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Oberfläche in Form einer druckgewalzten Aluminiumfolie, wie in dieser Patentanmeldung näher erläutert wirdo Jedoch traten immer noch Schwierigkeiten bei der Formgebung der metallisierten Folie, so daß sie die gewünschte, zusammengesetzte Krümmung besitzt, und beim Verbinden der Folie mit der Unterlage, so daß eine glatte, reflektierende Oberfläche mit der gewünschten hohen Ausbeute erreicht wird, auf.High yield viewing screens have recently been developed in which a metallized film, usually an aluminized polyester film (Mylar film) as reflective Element is used instead of the aluminum foil. Such a screen or "canvas" is in US patent application S.Mo 679 610 of the applicant described this type of screen surface has certain advantages over the known from the prior art surface in the form of a pressure-rolled surface Aluminum foil, as explained in more detail in this patent application However, difficulties were still encountered in shaping the metallized film so that it had the desired, compound curvature, and when connecting the film to the base, so that a smooth, reflective surface is achieved with the desired high yield on.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden«The object of the invention is to avoid these disadvantages «

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer reflektierenden Oberfläche wie eines Betrachtungsschirms bzw. einer "Leinwand" mit zusammengesetzter Krümmung, Hierbei wird eine metallisierte Folie an ein thermoverformbares Unterlagematerial unter Bildung einer Laminatplatte bzw„ einer Schichtplatte, welche sowohl die Folie als auch das Unterlagematerial umfaßt, gebunden. Die Schichtplatte wird auf den Formtemperaturbereich der thermoverformbaren Unterlage erhitzt„ Die erhitzte Platte wird in der iYähe eines Werkzeuges mit einer Formoberfläche, welche der gewünschten, zusammengesetzten Krümmung der reflektierenden Oberfläche entspricht, angeordnet«, Die erhitzte Laminatplatte wird durch Pressen der erhitzten Platte gegen die Formoberfläche des Werkzeuges geformt. Die Platte wird in Kontakt mit der Formoberfläche des Werkzeuges abkühlen gelassen, um eine reflektierende Oberfläche mit der gewünschten, zusammengesetzten Krümmung zu liefern.The invention relates to a method for producing a reflective Surface like a viewing screen or "canvas" with compound curvature metallized film on a thermoformable base material with the formation of a laminate plate or a layer plate which comprises both the film and the backing material, bonded. The laminate is set to the mold temperature range the thermoformable base is heated “The heated plate is in the vicinity of a tool with a mold surface that corresponds to the desired composite curvature of the reflective Surface corresponds to, arranged «. The heated laminate sheet is formed by pressing the heated sheet against the mold surface of the tool. The plate is allowed to cool in contact with the mold surface of the tool to provide a reflective To deliver a surface with the desired composite curvature.

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Wie in der zuvorgenannten US-Patentanmeldung S.N₀ 679 610 beschrieben, ist es möglich., eine Projektionsschirmoberfläche mit der metallisierten Oberfläche der Folie entweder als vordere Oberfläche oder als rückseitige Oberfläche, bezogen auf den !Projektor, zu formen. Bei der vorliegenden Erfindung kann, falls die reflektierende Oberfläche der Folie die Frontoberfläclie umfaßt, die rückseitige Oberfläche der Folie ebenfalls metallisiert sein_o Die rückseitige Oberfläche der Folie wird mit dem Unterlagematerial unter Verwendung des Klebstoffes fest verbunden, und falls die rückseitige Oberfläche metallisiert ist, wird die Haftung der Folie an dem Unterlagematerial erhöht.As described in the aforementioned US patent application SN ₀ 679 610, it is possible to form a projection screen surface with the metallized surface of the film either as a front surface or as a rear surface in relation to the projector. In the present invention, if the reflective surface of the film comprising the Frontoberfläclie, the back surface of the film _o also be metallized, the rear surface of the film is firmly connected to the base material using the adhesive, and, if the back surface is metallized, is the adhesion of the film to the base material is increased.

Die durch die metallisierte Folie und das Unterlagematerial gebildete Schichtplatte kann entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwendung entweder eines konvexen oder eines konkaven Formwerkzeuges geformt werden,, Falls ein konvexes Werkzeug verwendet wird, wird die Laminatfolie über das Werkzeug gereckt, wobei die metallisierte Folie auf der Seite der Laminatplatte, welche nach dem Werkzeug zu gerichtet ist, angeordnet ist« Die konvexe Oberfläche des Werkzeuges sollte gereinigt werden, und ein rückfedernder bzw. elastischer Überzug kann auf das Werkzeug aufgelegt werden, um Fehler in dem auf diese Weise gebildeten Betrachtungsschirm auf ein Minimum herabzusetzen. Falls das Werkzeug eine konkave Formoberfläche besitzt, wird eine Druckdifferenz an die Laminatplatte angelegt, um sie gegen die konkave Oberfläche des Werkzeuges zu pressen, wobei die metallisierte Folie auf der Seite der Laminatplatte, die von dem Werkzeug weggerichtet ist, angeordnet ist«, Falls diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens angewandt wird, muß die Stärke des Unterlagematerials relativ gleichförmig sein, so daß die zusammengesetzte Krümmung der reflektierenden Oberfläche des Betrachtungsschirms glatt und gleichmäßig ist.The one formed by the metallized foil and the backing material Laminated plate can according to the method of the invention using either a convex or a concave forming tool, if a convex tool is used, the laminate film is stretched over the tool, with the metallized film on the side of the laminate plate, which is directed towards the tool, is arranged «The convex surface of the tool should be cleaned, and a resilient cover can be applied to the Tool are applied to minimize errors in the viewing screen formed in this way. If the tool has a concave molding surface, a pressure differential is applied to the laminate board to hold it against to press the concave surface of the tool, with the metallized foil on the side of the laminate board that is from The tool is directed away, is arranged «, if this embodiment the method according to the invention is used, the thickness of the backing material must be relatively uniform, so that the composite curvature of the reflective surface of the viewing screen is smooth and uniform.

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Die vorliegende Erfindung liefert eine extrem glatte (im makroskopischen Sinn) und gleichmäßige Betrachtungsoberfläche, in welcher die Eigenschaften einer hohen Ausbeute der Folie gleichmäßig über die gesamte, reflektierende Oberfläche verteilt sind. Die reflektierenden Eigenschaften des Materials werden vollständig beibehalten, da es nicht erhitzt werden muß, bis es zum Formen weich ist. Der Betrachtungsschirm kann aus einer Laminatfolie geformt werden, deren äußerer Umfang den Abmessungen des Umfangs des als Endprodukt erhaltenen Betrachtungsschirmes sehr nahekommt, und der Betracht ungs schirm bzw. die Leinwand kann ohne wesentlichen Verlust an zur Herstellung des Schirmes verwendeten Material geformt werden.The present invention provides an extremely smooth (in macroscopic Sense) and uniform viewing surface, in which the properties of a high yield of the film uniformly are distributed over the entire reflective surface. The reflective properties of the material become complete as it does not need to be heated until it is soft to mold. The viewing screen can be made from a laminate film whose outer periphery closely matches the dimensions of the periphery of the viewing screen obtained as a final product comes close, and the viewing screen or canvas can can be molded without substantial loss of material used to make the screen.

Da die metallisierte Folie an der Unterlage befestigt wird, bzw«, hieran gebunden wird, bevor die Folie zusammen mit der Unterlage zu der geeigneten, zusammengesetzten Krümmung geformt wird, besteht keine Notwendigkeit abzuwarten, daß die Bindung zwischen der Unterlage und der metallisierten Folie aushärtet, bevor der Gegenstand von dem Werkzeug entfernt wird. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfordert der gesamte Formzyklus einschließlich sowohl des Erhitzers als auch des Abkühl ens üblicherweise ungefähr 10 Minuten oder weniger, falls fortgeschrittene Arbeitsweisen zum Erhitzen und Abkühlen angewandt werden. Bei einem vorgegebenen Werkzeug können Betrachtungsschirme mit einer Geschwindigkeit von wenigstens sechs Schirmen pro Stunde hergestellt werden. Dies steht im Gegensatz zu den Methoden des Standes der Technik, bei denen ein einziges Werkzeug nur zur Herstellung eines Schirmes in jeweils 2-3 Stunden verwendet werden kann. Daher ist die Anzahl von Schirmen, die unter Verwendung eines vorgegebenen Werkzeuges hergestellt werden können, wesentlich großer bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wodurch entsprechend die Kosten der Herstellung der Schirme vermindert werden_e Since the metallized foil is attached or bonded to the substrate before the foil is formed together with the substrate to the appropriate composite curvature, there is no need to wait for the bond between the substrate and the metallized foil to harden, before the object is removed from the tool. Using the method of the present invention, the entire molding cycle, including both heating and cooling, typically requires about 10 minutes or less if advanced heating and cooling procedures are used. For a given tooling, viewing screens can be made at the rate of at least six screens per hour. This is in contrast to the prior art methods where a single tool can only be used to make an umbrella in 2-3 hours at a time. Therefore, the number of screens that can be produced using a given tool is significantly greater when using the method according to the invention, whereby the costs of producing the screens are correspondingly reduced _e

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Die neuen Merkmale der Erfindung ebenso wie die Anordnung und die Methode der Durchführung zusammen mit weiteren Vorteilen ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen wird, die bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung bexspielhaft wiedergibt,, In der Zeichnung sind:The new features of the invention as well as the arrangement and the method of implementation together with further advantages emerge from the following description, with reference to the Reference is made to the drawings, the preferred embodiments reproduces the invention as an example, In the drawing are:

Fig. 1 eine perspektivische, schematische Ansicht des Verbindens der metallisierten Folie mit dem uhterlagematerial zur Bildung einer Laminatplatte;Fig. 1 is a perspective, schematic view of the connection the metallized film with the backing material to form a laminate board;

Figo 2A eine stark vergrößerte, schematische Schnittansicht längs der Schnittlinien 2-2 von Fig. 1, die eine mögliche Konstruktion der entsprechend den Angaben von Fig. 1 geformten Laminatplatte zeigt;2A is a greatly enlarged, schematic sectional view along the section lines 2-2 of FIG. 1 showing one possible construction of the according to the information from Figure 1 shows molded laminate board;

Figo 2B eine der Fig. 2A ähnliche Ansicht, welche eine alternative Konstruktion der Laminatplatte zeigt;FIG. 2B is a view similar to FIG. 2A showing an alternative Figure 13 shows construction of the laminate board;

Figo 3-A- und 3B aufeinanderfolgende, schematische Schnitt-Aufrißansichten zur Formung eines Betrachtungsschirms entsprechend dem erfindungsgemäßen "Verfahren unter Verwendung eines konvexen Werkzeuges;Figures 3-A and 3B are successive schematic sectional elevation views for forming a viewing screen according to the "method using" of the present invention a convex tool;

Fig. 4A und 4B aufeinanderfolgende, schematische Schnitt-Aufrißansichten der Formung eines Betrachtungsschirmes entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren unt er Verwendung eines konkaven Werkzeuges.Figures 4A and 4B are successive schematic sectional elevation views the formation of a viewing screen according to the method of the invention and use of a concave tool.

Im folgenden werden die bevorzugten Ausführungsformen näher erläutert OThe preferred embodiments are explained in more detail below O

Wie in der Fig_o 1 dargestellt, wird ,eine Laminatplatte 10 entsprechend den Lehren der vorliegenden Erfindung dadurch geformt, daß eine metallisierte Folie 12 an ein TJnterlagematerial 14 gebunden wird» Der Film 12 ist für gewöhnlich flexibel, und er wird typischerweise auf einer Solle 16, wie dargestellt, oder in Form von großen Folien angeliefert. Das UnterlagematerialAs shown in FIG _o 1, is a laminated sheet 10 is formed according to the teachings of the present invention in that a metallized film 12 is bonded to a TJnterlagematerial 14 »The film 12 is typically flexible, and it is typically at a Solle 16 , as shown, or delivered in the form of large foils. The underlay material

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ist bei Zimmert eng? er atur en üblicherweise steif und muß in Plattenform angeliefert werden. Die Folie 12 wird an die Unterlage 14 mit Hilfe eines Klebstoffes gebunden, der aus einem Behälter 18 angeliefert werden kann_o A^rach der Formung der Laminatplatte 10 unter Verwendung der Folie 12 und des Unterlagematerials 14 wird dieses üblicherweise in rechteckige Platten geschnitten, welche etwas größere Abmessungen als die Abmessungen des später hier_jnit geformten, eventuellen Betrachtungsschirms besitzen»is it tight at Zimmert? It is usually stiff and has to be delivered in sheet form. The film 12 is bonded to the backing 14 by an adhesive, which may be supplied from a container 18 _o A ^r oh the forming of the laminate board 10 using the slide 12 and of the backing material 14 is usually in rectangular plates cut this which some have larger dimensions than the dimensions of the possible viewing screen formed later here_jnit »

Eine Ausführungsform der Laminatplatte 10 ist beispielhaft in Fig. 2A dargestellt. Die Folie 12 ist typischerweise eine Polyesterfolie (Mylarfolie). Bei dieser Ausführungsform besitzt die Folie 12 eine metallisierte Oberfläche 20, üblicherweise abgeschiedenes Aluminium, auf der Seite der Folie, die nach dem Unterlagematerial 14- angeordnet ist. Die metallisierte Oberfläche 20 der Folie 12 wird an das Unterlagematerial 14 mit Hilfe einer Klebstoffschicht 24 gebunden»One embodiment of the laminate board 10 is exemplified in FIG Fig. 2A shown. The film 12 is typically a polyester film (Mylar film). In this embodiment, the Foil 12 has a metallized surface 20, usually deposited aluminum, on the side of the foil that is after Base material 14- is arranged. The metallized surface 20 of the film 12 is attached to the base material 14 with With the help of an adhesive layer 24 bound »

Bei der Ausführungsform der Laminatplatte 10, wie sie in der Fig. 2A dargestellt ist, muß die Folie 12 wenigstens durchscheinend sein, so daß Licht durch die Folie durchtreten kann. Das durch die Folie durchtretende Licht wird durch die metallisierte Oberfläche 20 reflektiert, welche dadurch die reflektierende Oberfläche des unter Verwendung der Laminatplatte 10 her-r gestellten Schirms, wie im folgenden noch beschrieben, liefert»In the embodiment of the laminate board 10 as shown in FIG 2A, the film 12 must be at least translucent so that light can pass through the film. The light passing through the film is reflected by the metallized surface 20, which thereby becomes the reflective The surface of the screen produced using the laminate plate 10, as described below, provides »

Eine alternative Ausführungsform der Laminatplatte gemäß der Erfindung, die mit 10' bezeichnet ist, ist beispielhaft in der Figo 2B dargestellt. In der Fig. 2B ist die Folie 12 sowohl auf der freiliegenden Oberfläche als auch auf der Unterseitenoberfläche, die als 25 bzw» 26 bezeichnet sind, metallisiert. Die Folie 12* kann ebenfalls eine Polyesterfolie (Mylarfolie) sein, und die metallisierten Oberflächen 25 und 26 werden üblicherweise durch abgeschiedenes Aluminium gebildet, obwohl auch andere geeignete Metalle ebenso gut verwendet werden kön-An alternative embodiment of the laminate board according to the invention, designated 10 ', is exemplified in FIG Figo 2B shown. In Fig. 2B, the film 12 is on both the exposed surface and the underside surface, which are designated as 25 and »26, metallized. The film 12 * can also be a polyester film (Mylar film) and the metallized surfaces 25 and 26 will usually be formed by deposited aluminum, although other suitable metals could just as well be used.

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neu. Bei der Laminatplatte 10' bildet die äußere, metallisierte Oberfläche 25 der Folie 12' die reflektierende Oberfläche des Betrachtungsschirmes, der gegebenenfalls unter Verwendung der Laminatplatte gebildet wurde. Die innere Oberfläche 26 der Folie 12' kann metallisiert sein, so daß sie leichter mit dem Unterlagematerial 14' unter Verwendung eines Klebstoffes 24-' verbunden werden kann.New. In the case of the laminate board 10 ', the outer, metallized Surface 25 of the film 12 'is the reflective surface of the Viewing screen, optionally formed using the laminate board. The inner surface 26 of the foil 12 'can be metallized, so that it is easier with the backing material 14 'can be connected using an adhesive 24-' can.

Das Unterlagematerial 14 oder 14' umfaßt ein Material, das üblicherweise bei Zimmertemperatur steif ist, gedoch ist es thermoverformbar, d.h. es kann nach dem Erhitzen auf seinen Formtemperaturbereich verformt werden, und es behält seine neue Gestalt bei, wenn es später abgekühlt wird. Hochschlagfestes Styrol hat sich als geeignet für ein solches Material herausgestellt, jedoch können ebenso gut andere thermoverformbare Materialien verwendet werden. Jedoch sollte der Formtemperaturbereich des Unterlagematerials ausreichend niedrig liegen, so daß die metallisierten Oberflächen der Folie 12 nicht übermäßig oxidiert werden, wenn die Laminatplatte 10 erhitzt wird. Die Stärke des TJnterlagematerials 14 ist sehr viel größer als diejenige der Folie 12, in den Figo 2A und 2B ist dies aus Gründen der Klarheit verzerrt dargestellt.The backing material 14 or 14 'comprises a material that is conventionally is stiff at room temperature, but it is thermoformable, i.e. it can be deformed after heating to its mold temperature range and it retains its new shape, if it is cooled down later. High impact styrene has proven itself found suitable for such a material, but other thermoformable materials can be used as well. However, the mold temperature range of the backing material should are sufficiently low that the metallized surfaces of the foil 12 are not excessively oxidized when the laminate board 10 is heated. The thickness of the backing material 14 is very much larger than that of the film 12; in FIGS. 2A and 2B this is shown distorted for the sake of clarity.

Eine Methode, nach welcher die Laminatplatte 10 zu einem Betrachtungsschirm entsprechend den Lehren der Erfindung geformt werden kann, ist beispielhaft in den Figo 3A und 3B als Folge dargestellte Wie in der Figo 3A dargestellt, wird ein Abschnitt der Laminatplatte 10, der im allgemeinen rechteckig ist, unter Verwendung von Klemntfceilen 28 und 29 in seine Lage gebrachte Die Platte 10 wird unter einer Erhitzungsvorrichtung JO angeordnet, und sie wird so erhitzt, daß die Temperatur des Unterlagematerials der Platte 10 bis auf den Formtemperaturbereich dieses Materials angehoben wird.A method by which the laminate sheet 10 becomes a viewing screen be formed in accordance with the teachings of the invention is exemplified in Figures 3A and 3B as a sequence As shown in Figure 3A, a portion of the laminate board 10 which is generally rectangular is used Die brought into its position by terminals 28 and 29 Plate 10 is placed under a heating device JO, and it is heated so that the temperature of the base material of the plate 10 is up to the mold temperature range of that material is raised.

Es wird ein Werkzeug 32 vorgesehen, das eine konvexe Formoberfläche 34 mit der zusammengesetzten Krümmung, welche der GestaltA tool 32 is provided which has a convex shape surface 34 with the compound curvature corresponding to the shape

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des lierzustellenden Schirmes entspricht, besitzt„ Ein elastischer Oberflächenüberzug 36 kann auf der Formoberfläche 34- vorgesehen werden, oder es kann eine Quelle für nicht statische Luft 38 zur Reinigung der Formoberfläche des Werkzeuges 32, wenn die Platte 10 erhitzt wird, benutzt werden. Während die Platte 10 erhitzt wird, kann sie direkt über der Formoberflache 34- des Werkzeuges 32 angeordnet sein, oder das Erhitzen kann an einem von dem Werkzeug entfernten Platz stattfinden.of the umbrella to be produced, has “an elastic Surface coating 36 may be provided on mold surface 34- or a source of non-static air 38 for cleaning the mold surface of the tool 32, when the plate 10 is heated, can be used. While the plate 10 is being heated, it can be placed directly over the mold surface 34- of the tool 32, or the heating can take place at a place remote from the tool.

Nachdem die Schichtplatte 10 erhitzt wurde, wird sie über die Formoberflache 34- des Werkzeuges 32 gereckt bzw. gezogen, wie dies in Fig. 3B dargestellt ist. Die metallisierte Folie 12 ist auf der Seite der Schichtplatte 10 in Richtung zu der Formoberfläche des Werkzeuges angeordnet, so daß die reflektierende Oberfläche der Schichtplatte 10 die gewünschte, zusammengesetzte, konkave Krümmung des Betrachtungsschirms annimmt„ Das Reinigen des Werkzeugs 32 ist ratsam, um Fehler in der reflektierenden Oberfläche auf ein Minimum herabzusetzen«, Die Laminatplatte 10 wird in Kontakt mit der Formoberfläche 34- des Werkzeuges 32 abkühlen gelassen, bis das Unterlagematerial ausreichend erhärtet ist, so daß eine Handhabung hiervon möglich wird«. Die Laminatplatte 10 wird dann von dem Werkzeug 32 entfernt und zugerichtet, um den gewünschten Betrachtungsschirm herzustellen,,After the layer plate 10 has been heated, it is stretched or pulled over the mold surface 34 of the tool 32, such as this is illustrated in Figure 3B. The metallized foil 12 is placed on the side of the laminate 10 towards the mold surface of the tool, so that the reflective surface of the laminated plate 10 assumes the desired, composite, concave curvature of the viewing screen “The cleaning of the tool 32 is advisable in order to reduce defects in the reflective surface to a minimum will cool in contact with the mold surface 34- of the tool 32 left until the backing material has hardened sufficiently to allow handling. " The laminate board 10 is then removed from the tool 32 and trimmed, to make the viewing screen you want,

Typischerweise erfordert das Erhitzen der Laminatplatte 10 zur Erhöhung der Temperatur des Unterlagematerials in seinen Formtemperaturbereich bei Verwendung eines Aufbaus entsprechend den Fig. 3A und 3B 3 Minuten. Jedoch kann die für die Erhitzungsstufe erforderliche Zeitspanne wesentlich reduziert werden, indem die Laminatplatte 10 zwischen ein Paar von Heizelementen angeordnet wird,,Typically, heating the laminate sheet 10 requires Increasing the temperature of the base material in its mold temperature range when using a structure according to Figures 3A and 3B, 3 minutes. However, the time required for the heating stage can be reduced significantly, by placing the laminate board 10 between a pair of heating elements,

Für gewöhnlich sind annähernd 3 Minuten oder weniger erforderlich, um die Laminatplatte 10 so abzukühlen, daß sie, nachdem sie wie in Fig. 3B gezeigt, geformt wurde, gehandhabt werden kann. Die für diese Stufe erforderliche Zeitspanne kann eben-It usually takes approximately 3 minutes or less to to cool the laminate board 10 to be handled after it has been shaped as shown in Fig. 3B can. The time required for this stage can also be

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falls durch, aktives Kühlen der Platte auf dem Werkzeug noch vermindert werden. Jedoch muß bei jedem KühlVorgang dafür Sorge getragen werden, daß die Platte nicht ungleichmäßig abgekühlt wird, was Verzerrungen oder VerdriHungsmarkierungen in dem Betrachtungsschirm hervorrufen könnte.if done, active cooling of the plate on the tool be reduced. However, it must be used for each cooling process Care must be taken that the plate is not cooled unevenly, causing distortions or twisting marks in the viewing screen.

Eine zweite Ausf ührungsf oria des Formvorganges gemäß der Erfindung wird beispielhaft anhand der Fig„ 4A und 4B gezeigt» Wie in den Fig. 4A und 4B gezeigt, wird ein Werkzeug 40 verwendet, das eine konkave Formoberflache 42 aufweist_o Die Formoberfläche 42 besitzt wiederum eine zusammengesetzte Krümmung, welche der zusammengesetzten Krümmung des gewünschten Betrachtungsschirmes entspricht ο Die Formoberfläche 42 des Werkzeuges 40 ist porös, wie dies dargestellt ist, und sie kann mit einer Vakuumpumpe 44 in Verbindung gebracht werden.A second embodiment ührungsf oria the molding process according to the invention is by way of example of Figure "4A and" 4B based As shown in FIGS. 4A and 4B, a tool 40 is used which has a concave shape surface 42 having _o The mold surface 42 has in turn a compound curvature, which corresponds to the compound curvature of the desired viewing screen o The mold surface 42 of the tool 40 is porous, as shown, and it can be connected to a vacuum pump 44.

Wie aus der Fig. 4A ersichtlich, wird eine Laminatplatte 10 durch eine Erhitzungsvorrichtung 30 erhitzt, bis das Unterlagematerial seinen Formtemperaturbereich erreichte Nachdem die Platte 10 auf diese Weise erhitzt worden ist, wird sie gegen die Formoberfläche 42 des Werkzeuges 40 gepreßt, wie dies in der Fig. 4B gezeigt ist, indem eine Druckdifferenz zwischen den beiden Seiten der Laminatplatte 10 erzeugt wird. Die gewünschte Druckdifferenz kann durch Betrieb der Vakuumpumpe 44, durch Anschließen eines Gebläses 46 an eine umschlossene Kammer 48, welche über der lormoberflache 42 liegt, oder durch eine Kombination dieser beiden Techniken erreicht werden» In jedem Fall wird die Laminatplatte 10 so angeordnet, daß die metallisierte Folie auf einer Seite hiervon von der Formoberfläche 42 weg" angeordnet ist, so daß die metallisierte Folie die gewünschte, zusammengesetzte Krümmung des Betrachtungsschirmes annimmt. Die Stärke des Unterlagematerials 14 muß gleichförmig sein, so daß die Konturen der Folie 12 denjenigen der Formoberfläche des Werkzeuges entsprechen,, nachdem das Unterlage-As can be seen from FIG. 4A, a laminate board 10 is heated by a heating device 30 until the base material has reached its mold temperature range. After the plate 10 has been heated in this manner, it becomes pressed against the mold surface 42 of the tool 40, as shown in Fig. 4B, by a pressure differential is generated between the two sides of the laminate board 10. The desired pressure difference can be achieved by operating the vacuum pump 44, by connecting a fan 46 to an enclosed chamber 48 which lies above the lormoberflache 42, or can be achieved by a combination of these two techniques »In each case the laminate board 10 is arranged in such a way that that the metallized foil is on one side thereof away from the mold surface 42 "so that the metallized Foil adopts the desired compound curvature of the viewing screen. The thickness of the backing material 14 must be uniform be so that the contours of the film 12 correspond to those of the mold surface of the tool, after the base

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material der Laminatplatte 10 erhärtet ist, wird die Platte 10 von dem Werkzeug 40 abgenommen, und zugerichtet, um den gewünschten Betrachtungsschirm mit der geeigneten, zusammengesetzten Krümmung herzustellen₀ material of the laminate board has hardened 10, the plate 10 is detached from the tool 40, and trimmed to the desired viewing screen with the appropriate compound curvature prepare ₀

Beim Betrieb wird die T.aminatplatte 10 dadurch hergestellt, daß eine metallisierte Folie 12 mit einem geeigneten Unterlagematerial 14 verbunden wird, bevor die Folie zu irgendeiner gewünschten Kontur geformt wird. Danach wird die Laminatplatte erhitzt und geformt, so daß sie die gewünschte, zusammengesetzte Krümmung des Betrachtungsschirmes annimmt, wobei entweder eine konvexe oder eine konkave Formoberfläche verwendet wird. Wach der Formung des Betrachtungsschirmes wird er zugerichtet und kann in einem Rahmen oder einem geeigneten Träger zur Verwendung als Betrachtungsschirm angeordnet werden. In operation, the laminated panel 10 is made by placing a metallized film 12 with a suitable backing material 14 is connected before the film is formed into any desired contour. Then the laminate board is heated and shaped, so that it assumes the desired compound curvature of the viewing screen, either convex or a concave mold surface is used. Wake up to the formation of the The viewing screen is trimmed and can be placed in a frame or suitable support for use as a viewing screen.

Die vorliegende Erfindung wurde anhand von bevorzugten Ausfuhrungsf ormen im einzelnen näher erläutert, selDstverständlich sind Änderungen und Anpassungen dieser Ausführungsformen dem Fachmann ohne weiteres möglich.The present invention was based on preferred embodiments Forms explained in more detail, changes and adaptations of these embodiments are of course A person skilled in the art is easily possible.

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Claims

1. A method for producing a reflector, in particular a viewing screen, with a compound curvature, characterized by the following levels:

a) connecting a reflective element with a thermally deformable base material to form a laminate plate, which fixes the base material and herewith associated reflective element comprises;

b) heating the laminate plate to at least the deformation temperature range the thermally deformable backing material;

c) placing the heated laminate sheet in the vicinity of a tool with a molding surface that corresponds to the desired, corresponds to the composite curvature of the reflector;

d) Forming the heated laminate board by pressing the heated one Plate to the mold surface of the tool; and

e) at least partial cooling of the heated laminate sheet in contact with the mold surface of the tool Formation of a reflector with the desired compound curvature.

2. The method according to claim 1, characterized in that the heated laminate plate over a convex mold surface of the tool, which corresponds to the desired composite curvature of the reflector, stretches, wherein a metallized film is arranged on the side of the laminate plate facing the tool.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the surface of the tool before stretching the heated laminate plate to eliminate defects in the metallized film.

4. The method according to claim 1, characterized in that the heated laminate plate over a concave mold surface a tool that corresponds to the desired composite curvature of the reflector, and between the heated larainate plate and the concave surface of the tool apply a vacuum, whereby on the of the A metalized film is arranged on the side of the laminate plate facing away from the tool.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the film is translucent and metallized on only one surface, and that the metallized surface is the film is bonded to the thermally deformable base material using an adhesive, the metallized surface forms the reflective surface of the reflector.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the film on both surface sides is metallized, and that one of the metallized surfaces of the film with the thermally deformable base material using an adhesive, with the other metallized surface being the reflective surface of the reflector.

909840/0654

7. The method according to claim 1, characterized in that an adhesive is used in step a).

BÜ98A0 / 06BA