Claims (2)
Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von Trenndüsenelementen,
bei dem zunächst ein Grundkörper mit einer Umlenkrille sowie eine aus Düsen- und
Abschälerblende bestehende, mit Versteifungen versehene Einheit hergestellt werden,
worauf der Grundkörper und die Einheit mittels einander zugeordneter Anschläge so
zusammengefügt und unverrückbar miteinander verbunden werden, daß die freien Enden
der Düsen- und der Abschälerblende zusammen mit der Umlenkrille eine eng tolerierte
Trennstruktur, bestehend aus Einlaufdüse und Abfuhrkanälen für die getrennten Fraktionen,
bilden mit konstantem Querschnitt über ihre Länge, dadurch gekennzeichnet, daß das
freie Ende der Düsen- und/oder der Abschälerblende zusammen mit den als Anschläge
für den Grundkörper dienenden, der Trennstruktur abgewandten Enden der Einheit glanzgefräst
wird, und daß auch die Umlenkrille und die der Einheit zugeordneten Anschlagflächen
des Grundkörpers zusammen glanzgefräst werden, wobei die jeweils zusammen in einem
Arbeitsgang eingesetzten Fräswerkzeuge für die Bearbeitung der Einheit bzw. des
Grundkörpers hinsichtlich ihrer gegenseitigen Abstände mit der Hälfte der Toleranzen
eingestellt werden, die von der Trennstruktur gefordert werden. Claims: 1. Method for producing separating nozzle elements,
in which initially a base body with a deflection groove and one made of nozzle and
Peeler panel existing unit provided with stiffeners are produced,
whereupon the base body and the unit by means of stops assigned to one another so
joined together and immovably connected to one another that the free ends
the nozzle and peeler diaphragm together with the deflecting groove have a tight tolerance
Separation structure, consisting of inlet nozzle and discharge channels for the separated fractions,
form with a constant cross-section over their length, characterized in that the
free end of the nozzle and / or the peeler diaphragm together with the stops
for the base body serving ends of the unit facing away from the separating structure, milled to a gloss finish
is, and that also the deflection groove and the stop surfaces associated with the unit
of the base body are milled together glossy, each together in one
Milling tools used for machining the unit or the
Base body in terms of their mutual distances with half the tolerances
which are required by the separating structure.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem
Grundkörper seitlich der Anschlagflächen frei abstehende Stege belassen werden,
die nach dem Zusammenfügen von Grundkörper und Einheit umgebördelt werden, bis sie
die der Trennstruktur abgewandten Enden der Einheit zwischen ihren Stirnseiten und
den Anschlagflächen des Grundkörpers festspannen. 2. The method according to claim 1, characterized in that in the
The base body is left with freely protruding webs on the side of the stop surfaces,
which are flanged after the assembly of the base body and unit until they
the ends of the unit facing away from the separating structure between its end faces and
Tighten the stop surfaces of the base body.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Trenndüsenelementen,
bei dem zunächst ein Grundkörper mit einer Umlenkrille sowie eine aus Düsen- und
Abschälerblende bestehende, mit Versteifungen versehene Einheit hergestellt werden,
worauf der Grundkörper und die Einheit mittels einander zugeordneter Anschläge so
zusammengefügt und unverrückbar miteinander verbunden werden, daß die freien Enden
der Düsen- und der Abschälerblende zusammen mit der Umlenkrille eine eng tolerierte
Trennstruktur, bestehend aus Einlaufdüse und Abfuhrkanälen für die getrennten Fraktionen,
bilden mit konstantem Querschnitt über ihre Länge. The invention relates to a method for producing separating nozzle elements,
in which initially a base body with a deflection groove and one made of nozzle and
Peeler panel existing unit provided with stiffeners are produced,
whereupon the base body and the unit by means of stops assigned to one another so
joined together and immovably connected to one another that the free ends
the nozzle and peeler diaphragm together with the deflecting groove have a tight tolerance
Separation structure, consisting of inlet nozzle and discharge channels for the separated fractions,
form with a constant cross-section over their length.
Trenndüsenelemente dieser Art sowie zugehörige Herstellungsverfahren
sind aus der DE-PS 1908693 und der DE-OS 1951 639 bekannt. In dem Bericht des Kernforschungszentrums
Karlsruhe Nr. KFK 1777 (1973), der sich mit der galvanoplastischen Herstellung von
Trenndüsenelementen zur Anreicherung von Uran-235 befaßt, wird bereits in der Einleitung
darauf hingewiesen, daß man aus ökonomischen Gründen einen möglichst hohen Betriebsdruck
des Verfahrensgases anstrebt; dies wiederum bedingt relativ kleine Trennstrukturen,
die eng toleriert sein müssen, um Trennleistungsverluste zu vermeiden. Zur Fixierung
der Düsen- und Abschälerblende gegenüber der Umlenkrilie des Grundkörpers dienen
Justiernocken, die in regelmäßigen Abständen in diese Rille eingesetzt werden. Die
der Trennstruktur abgewandten Enden von Düsen- und Abschälerblende werden mit dem
Grundkörper zusammengeklebt. Dadurch wird eine vakuumdichte Verbindung dieser Bauteile
an den Klebestellen erreicht. Durch die Verwendung geeigneter Kleber kann vermieden
werden, daß von den Verbindungsstellen unzulässig hohe Kräfte auf die Trennstruktur
ausgeübt und dadurch die in diesem Bereich geforderten engen Toleranzen überschritten
werden. Andererseits ist nicht völlig auszuschließen, daß der Kleber von dem Verfahrensgas
chemisch angegriffen und dadurch die Qualität der Klebeverbindung beeinträchtigt
wird. Separating nozzle elements of this type and associated manufacturing processes
are known from DE-PS 1908693 and DE-OS 1951 639. In the report of the nuclear research center
Karlsruhe No. KFK 1777 (1973), which deals with the electroforming production of
Separating nozzle elements for the enrichment of uranium-235 are already dealt with in the introduction
pointed out that, for economic reasons, the highest possible operating pressure
the process gas aims; this in turn requires relatively small separating structures,
which must be closely tolerated in order to avoid loss of separation performance. For fixation
serve for the nozzle and peeler diaphragm opposite the Umlenkrilie of the base body
Adjusting cams that are inserted into this groove at regular intervals. the
the ends of the nozzle and peeler diaphragm facing away from the separating structure are connected to the
Base body glued together. This creates a vacuum-tight connection between these components
reached at the splices. Using suitable glue can be avoided
that inadmissibly high forces on the separating structure from the connection points
exercised and thereby exceeded the tight tolerances required in this area
will. On the other hand, it cannot be completely ruled out that the adhesive comes from the process gas
chemically attacked and thereby impaired the quality of the adhesive bond
will.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Endbearbeitung des
Grundkörpers und der aus Düsen-und Abschälerblende bestehenden Einheit so zu gestalten,
daß sich diese beiden Bauteile auch ohne Verwendung eines Klebers so zusammenfügen
und miteinander verbinden lassen, daß die geforderten Maßtoleranzen der Düsen- und
Abschälkanalweiten der Trennstruktur über ihre gesamte Länge eingehalten werden
können. The invention has for its object to be the finishing of the
To design the base body and the unit consisting of the nozzle and peeler diaphragm in such a way that
that these two components fit together without using an adhesive
and let connect with each other that the required dimensional tolerances of the nozzle and
Peel channel widths of the separating structure are maintained over their entire length
can.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Hauptanspruch enthaltenen
Maßnahmen vorgeschlagen. Der Grundkörper und die Düsen- und Abschälblende können
vorteilhaft so miteinander verbunden werden, wie in Anspruch 2 angegeben ist. To solve this problem are contained in the main claim
Measures proposed. The base body and the nozzle and peeling diaphragm can
are advantageously connected to one another as indicated in claim 2.
Dadurch können die als Anschläge dienenden, der Trennstruktur abgewandten
Enden der Düsen- und Abschälerblende mit relativ hohen und gleichzeitig die Dichtheit
bewirkenden Anpreßkräften gegen die zugeordneten Anschlagflächen des Grundkörpers
gepreßt werden, ohne daß dadurch die Maßhaltigkeit der Trennstruktur im Bereich
der Umlenkrille beeinträchtigt wird. Darüber hinaus gestattet das erfindungsgemäße
Verfahren eine weitgehende Automatisierung der Montage. As a result, the stops serving as stops can turn away from the separating structure
Ends of the nozzle and peeler diaphragm with relatively high and at the same time the tightness
causing pressing forces against the associated stop surfaces of the base body
be pressed without thereby affecting the dimensional accuracy of the separating structure in the area
the deflection groove is impaired. In addition, the inventive
Process an extensive automation of the assembly.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der
Zeichnungen näher erläutert. An embodiment of the invention is described below with reference to the
Drawings explained in more detail.
F i g. 1 zeigt im Querschnitt ein Trenndüsenelement am Außenmantel
eines rohrförmigen, in Sektoren unterteilten Grundkörpers, F i g. 2 zeigt die Einzelheit
»x« von F i g. 1 in stark vergrößertem Maßstab. F i g. 1 shows in cross section a separating nozzle element on the outer jacket
of a tubular base body subdivided into sectors, FIG. 2 shows the detail
"X" of FIG. 1 on a greatly enlarged scale.
Der Grundkörper besteht aus einem Rohr 1, z. B. aus Aluminium oder
einer Aluminiumlegierung, das durch radiale Stege 2 in Sektoren 3 für die Zufuhr
des zu trennenden Gasgemisches, z. B. einem UF6/H2-Gemisch, und in Sektoren 4 für
die Abfuhr der schwereren Fraktion unterteilt ist. Beidseitig des Steges 2 sind
in das Rohr Schlitze 5, 6 eingelassen, durch die das Gemisch (Pfeil A) aus der Sektorkammer
3 der Trennstruktur zuströmt bzw. durch die die schwerere Fraktion (Pfeil B) von
dieser in die Sektorkammer 4 abgeführt wird. Die leichtere Fraktion (Pfeil C)strömt
radial nach außen ab. The main body consists of a tube 1, for. B. made of aluminum or
an aluminum alloy, which by radial webs 2 in sectors 3 for the supply
of the gas mixture to be separated, e.g. B. a UF6 / H2 mixture, and in sectors 4 for
the discharge of the heavier fraction is divided. Both sides of the web 2 are
in the tube slots 5, 6 let through which the mixture (arrow A) from the sector chamber
3 flows into the separating structure or through which the heavier fraction (arrow B) of
this is discharged into the sector chamber 4. The lighter fraction (arrow C) flows
radially outwards.
In die Stirnkante des Steges 2 ist eine Umlenkrille 7 eingelassen.
Hieran schließt sich eine erste Längsnut 8, die auch die Schlitze 5, 6 übergreift,
und eine zweite, breiter gehaltene Längsnut 9 an. Beim Einarbeiten der zweiten Längsnut
9 werden Stege 10 ausgespart. A deflecting groove 7 is let into the front edge of the web 2.
This is followed by a first longitudinal groove 8, which also overlaps the slots 5, 6,
and a second, wider longitudinal groove 9. When working in the second longitudinal groove
9 webs 10 are cut out.
Separat von dem Grundkörper 1, 2 wird eine Einheit, z. B. aus galvanisch
abgeschiedenem Kupfer, hergestellt, die aus etwa um 900 gegeneinander abgebogenen
Düsen- und Abschälerblenden 11, 12 besteht, die nach Art von Schiffsspanten durch
Querstege 13 miteinander verbunden sind. Separately from the base body 1, 2, a unit, e.g. B. from galvanic
deposited copper, made from about 900 bent against each other
There is nozzle and peeler diaphragms 11, 12, which are carried out in the manner of ship bulkheads
Cross webs 13 are connected to one another.