DE2802236B2 - Process for the production of plastic molded parts from highly viscous plastic provided with short glass fibers and a mold for carrying out the process - Google Patents
Process for the production of plastic molded parts from highly viscous plastic provided with short glass fibers and a mold for carrying out the processInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststofformteilen aus hochviskosem und mit kurzen Glasfasern versehenem Kunststoff mit einer im Gebrauchszustand sichtbaren und einer nicht sichtbaren Oberfläche mittels Gießen in einer Form sowie eine Form zur Durchführung des Verfahrens. ·The invention relates to a method for producing molded plastic parts from highly viscous and with short glass fiber-reinforced plastic with one visible in use and one not visible Surface by means of casting in a mold and a mold for carrying out the method. ·
Als Gußmasse zur Herstellung derartiger Kunststoffformteile, die vorzugsweise beim Karosseriebau verwendet werden, werden sogenannte Prepregs (SMC) 4r> und schrumpfarme Harze (low profile sheet molding compounds) eingesetzt.As casting compound for the production of such plastic moldings, which are preferably used in the body shop, so-called prepregs (SMC) 4 r> and low shrinkage resins (low profile sheet molding compounds) are used.
Derartige Gießharze bestehen aus einem Gemisch einer Styrollösung von ungesättigtem Polyester, Peroxid, Gleitmittel, eines Glasfaserzusatzes, der beim %> Aushärten der Gußmasse das Schrumpfen behindert. Härters und Füllstoffs. Der Anteil an Glasfasern beträgt 15 bis 60 Gew.-% oder auch 22 bis 35 Gew.-% des Gemisches. Die Glasfasern weisen eine Länge von 12 bis 50 mm und einen sehr geringen Durchmesser auf. v> Der Gehalt der Mischung an Polyester plus Styrol beträgt in der Regel etwa 15 Gew.-°/o. Das Gleitmittel, z. B. Zinkstearat, und das Peroxid sind in geringen Mengen vorhanden. Möglicherweise enthält das Gemisch außerdem einen geringen Anteil eines Verdikkungsmittels, wie Magnesiumoxid. Auch ein Schlagzähigkeitsmodifiziermittel, wie Polymethylmethacrylat oder ein Copolymeres von Methylmethacrylat mit Acryl- oder Methacrylsäure, läßt sich beimengen. Auch eine'Kombination aus einem Schlagzähigkeitsmodifi- ^ ziermittel und das Schrumpfen beim Aushärten der Gußmasse verhindernden Zusatz, wie ein Styrol/Butadien-Blockcopolymeres, ist verwendbar.Such casting resins consist hindering the shrinking of a styrene solution of unsaturated polyester, peroxide, a lubricant, a glass fiber additive which>% during curing of the casting compound from a mixture. Hardener and filler. The proportion of glass fibers is 15 to 60% by weight or 22 to 35% by weight of the mixture. The glass fibers have a length of 12 to 50 mm and a very small diameter. v> The polyester plus styrene content of the mixture is generally about 15% by weight. The lubricant, e.g. B. zinc stearate, and the peroxide are present in small amounts. The mixture may also contain a small amount of a thickening agent such as magnesium oxide. An impact modifier such as polymethyl methacrylate or a copolymer of methyl methacrylate with acrylic or methacrylic acid can also be added. Also eine'Kombination from a Schlagzähigkeitsmodifi- ^ ziermittel and shrinkage during curing of the casting compound preventing additive such as a styrene / butadiene block copolymer is usable.
Auf dem Gebiet der Kraftfahrzeugtechnik Findet derzeit eine Umstellung auf Karosserieteile aus Kunststoff statt wodurch eine Gewichtsverminderung und hierdurch eine bessere Kraftstoffausnutzung erreicht werden. Auch bieten derartige aus Kunststoff bestehende Karosserieteile den Vorteil, daß sie nicht rostanfällig sind und keine durch unmittelbare metallische Kontakte verursachten Rattergeräusche erzeugen. Eine Hauptschwierigkeit bei der Herstellung derartiger Kunststofformteile liegt darin, daß ihre Oberfläche immer porös ist und vorspringende Fasern vorhanden sind. Diese Mangel zeigen sich nach dem ersten Auftrag eines Grundierungsmittels und machen dann eine aufwendige zusätzliche Nachbearbeitung und einen nochmaligen Auftrag von Anstrichmitteln erforderlich. Wenn man somit eine von sichtbaren Mängeln freie Oberfläche erhalten wollte, war bisher immer eine Nachbearbeitung beispielsweise mittels Sandstrahlen erforderlich. Es wurde auch versucht, die mit Mängeln behaftete Oberfläche der Kunslstofformteile mittels Sandpapier zu glätten, wobei jedoch eine starke Staubentwicklung auftritt, die bei der Durchführung dieser Arbeiten das Tragen von Atmungsmasken erforderlich macht Das Tragen derartiger Atmungsmasken ist insbesondere an heißen Tagen und evtl. auch in der Nähe der Wärme abgebenden Herstellungspressen sehr lästig. Ferner wurde bereits versucht, den Werkzeugen und Formen zur Herstellung derartiger Kunststofformteile eine solche Beschaffenheit zu verleihen, daß sie auf Hochglanz poliert sind, um hierdurch eine absolut glatte, flache Oberfläche am Kunststofformteil zu erzielen. Jedoch konnten auch mittels derartiger hochpolierter Formen keine von Oberflächenunregelmäßigkeiten freien Oberflächen an Kunststofformteilen erreicht werden, da bei der Herstellung von Kunststofformteilen in Bahnform unter Verwendung derartiger Formen immer noch eine beträchtliche Porosität, ausgeprägte Wellungen, Vertiefungen, eine sichtbare Maserung entsprechend der Faserstruktur an der Oberfläche der Kunststofformteile und sichtbare Fließlinien vorhanden waren, so daß die Oberfläche eines Kunststofformteils apfelsinenschalenartig war. Erhabene Bereiche wurden an den Kunststofformteilen durch Anschweißen angebracht.In the field of automotive engineering, a switch to body parts is currently taking place Plastic instead of resulting in a weight reduction and thus a better fuel economy can be achieved. Such body parts made of plastic also offer the advantage that they do not are susceptible to rust and do not generate any rattling noises caused by direct metallic contacts. A major difficulty in the production of such plastic moldings is that their surface is always porous and there are protruding fibers. These defects show up after the first application a primer and then do a costly additional post-processing and one repeated application of paints required. If one is thus free of visible defects Wanting to preserve the surface has always been post-processing, for example by means of sandblasting necessary. Attempts have also been made to repair the defective surface of the molded plastic parts by means of To smooth sandpaper, but with a lot of dust that occurs during the implementation This work makes it necessary to wear respiratory masks. Such respiratory masks are particularly important on hot days and possibly also very annoying in the vicinity of the heat-emitting production presses. Attempts have also been made to the Tools and molds for the production of such plastic moldings are of such a nature give that they are polished to a high gloss, thereby creating an absolutely smooth, flat surface on the To achieve plastic molding. However, even by means of such highly polished forms, none of them could Surface irregularities can be achieved free surfaces on plastic molded parts, as in the Manufacture of plastic moldings in sheet form using such molds is still one considerable porosity, pronounced corrugations, depressions, a visible grain corresponding to the Fiber structure on the surface of the plastic molded parts and visible flow lines were present, so that the Surface of a plastic molding was orange peel-like. Raised areas were on the plastic moldings attached by welding.
Von daher liegt der vorliegenden Erfindung die. Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Form zur Herstellung von Kunststofformteilen zu schaffen, deren sichtbare Oberfläche wenigstens im wesentlichen frei von Oberflächenmängeln, d. h. weitgehend glatt ist.Thus, the present invention is the. Basic task, a procedure and a form for To create production of plastic moldings, the visible surface of which is at least substantially free of surface defects, d. H. is largely smooth.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren und einer Form der gattungsgemäßen Art in Verbindung mit den Merkmalen nach den Ansprüchen 1 und 4 gelöst.This object is achieved in a method and a form of the generic type in connection with the Features according to claims 1 and 4 solved.
Zum Herstellen einer fehlerfreien sichtbaren Oberfläche hat nach der Erfindung die für die nicht sichtbare Oberfläche des Kunststofformteils bestimmte Formfläche einen größeren Strömungswiderstand als die für die sichtbare Oberfläche bestimmte Formfläche. Da somit die Gußmasse an den Formflächen unterschiedlich schnell fließt, entsteht ein sog. Umwälzeffekt innerhalb der in die Form eingegossenen Gußmasse. Hierdurch wird die Freigabe von in der Gußmasse eingeschlossenen Luftblasen erleichtert. Ein Teil der Luft kann durch die Trennebene der Form entweichen und in die in der Gußmasse eingeschlossene Luft wird von der sichtbaren Oberfläche des Kunststofformteils während des Gießens zu der nicht sichtbaren Oberfläche transportiert. Dadurch wird insbesondere die Oberflächenporosität stark herabgesetzt. Bei der Anwendung des erfindungs-To produce a flawless visible surface, according to the invention, the surface that is not visible The surface of the molded plastic part has a greater flow resistance than that for the specific molding surface visible surface certain shape surface. Because the casting compound on the mold surfaces is different flows quickly, a so-called circulation effect arises within the casting compound poured into the mold. Through this the release of air bubbles trapped in the casting compound is facilitated. Part of the air can get through the parting line of the mold escape and the air trapped in the casting compound becomes visible from the Surface of the plastic molding transported to the invisible surface during casting. This in particular greatly reduces the surface porosity. When applying the invention
gemäßen Verfahrens und der zu seiner Durchführung bestimmten Formen wurden folgende Vorteile festgestellt: According to the procedure and the forms intended for its implementation, the following advantages have been found:
1) Wellungen und Mulden fallen flacher und weniger ausgeprägt aus;1) Corrugations and hollows are flatter and less pronounced;
2) an der Oberfläche zeigt sich ken? Maserung in Form eines Fasermusters, so daß sich nach dem Auftragen des Anstrichmittels eine glattere Oberfläche am Kunststofformteil ergibt;2) shows ken on the surface? Grain in Shape of a fiber pattern so that a smoother surface after the paint is applied on the plastic molding results;
3) Oberflärhenunregelmäßigkeiten des aufgetragenen Anstrichmittels werden aufgrund der Ausbildung der Oberfläche beseitigt, und3) Surface irregularities of the applied paint become due to the formation eliminated from the surface, and
4) aufgrund der Verlangsamung der Fließgeschwindigkeit der Gußmasse an den Formoberflächen sind die Fließlinien weniger ausgeprägt, und die Kunststofformteile haben an der Fließlinie eine höhere Festigkeit4) due to the slowdown in the rate of flow of the molding compound on the mold surfaces the flow lines are less pronounced and the plastic moldings have one on the flow line higher strength
Die Größe und Tiefe des beispielsweise durch Schleifen aufgerauhten Bereichs hängt von der Form- λ bauweise, der Art der Beschickung der Form, sowie davon ab, ob Rippen und Vorsprünge vorhanden sind, welche das Fließen an einer Formfläche mehr als an der anderen behindern. Beim Schleifen werden die Formflächen mit einem Schleifmittel bearbeitet, welches jeder r> einzelnen Formfläche die gewünschte Beschaffenheit gibt Beispiele für geeignete Schleifmittel sind Aluminiumoxid, Glasperlen, Sand und Metallschrot. Die Körnung des Schleifmittels liegt in der Größenordnung von etwa 58 bis 420 μπι. ίοThe size and depth of the area roughened, for example by grinding, depends on the shape λ construction, the type of loading of the mold, as well as whether there are ribs and protrusions, which hinder the flow on one mold surface more than on the other. When grinding, the shaped surfaces processed with an abrasive, which gives each individual shape surface the desired texture Examples of suitable abrasives are aluminum oxide, glass beads, sand and metal shot. the Grain size of the abrasive is in the order of about 58 to 420 μm. ίο
Die zur Durchführung des Verfahrens nach de.' Erfindung bestimmte Form ist derart beschaffen, daß die für die nicht sichtbare Oberfläche des Formteils bestimmte Formfläche rauher als die für die sichtbare Oberfläche bestimmte Formfläche ist. Durch die sich r> dadurch ergebenden unterschiedlichen Fließgeschwindigkeiten wird eine Umwälzbewegung an der rauheren Formfläche erzeugt, die auch die Glasfasern beeinflußt und die Fließgeschwindigkeit an der rauheren Formfläche verlangsamt, so daß die Luft entweicht, zu der nicht t» sichtbaren Oberfläche des Kunststofformteils gelangt und dort eingeschlossen wird. Bei einer wie beim Stand der Technik bereits vorgeschlagenen weitgehend glatten Formfläche hingegen versucht die Vergußmasse sich in Form von Kügelchen über die heiße Formfläche *■> gleitend zu bewegen, was zur Folge hat, daß Luft an der oben liegenden Oberfläche des Kunststoffformteils eingeschlossen wird und Fließlinien an den aneinander angrenzenden Kunstharzströmen auftreten. Durch die erfindungsgemäße Auslegung der Form w jedoch füllen sich die Vertiefungen mit Harz auf und an der Oberfläche des Kunststofformteils stehen keine Fasern über. Zudem wird eine homogene Materialvermischung an den Fließlinien gewährleistet, so daß die Kunststofformteile auch an diesen Fließlinien wider- ">■> standsfähig sind.To carry out the procedure according to de. ' Invention particular form is such that the for the non-visible surface of the molded part, the specific shape of the surface is rougher than that for the visible one Surface is certain shape surface. Due to the resulting different flow velocities an overturning movement is generated on the rougher mold surface, which also affects the glass fibers and the flow rate is slowed down on the rougher mold surface, so that the air escapes, to which t » Visible surface of the plastic molding arrives and is included there. With one like with the stand In contrast, the casting compound tries to achieve a largely smooth mold surface already proposed in the art in the form of spheres over the hot mold surface * ■> to move sliding, with the result that air on the overhead surface of the plastic molding is included and flow lines occur on the adjacent resin streams. Due to the design of the mold w according to the invention, however, the depressions fill up with resin there are no fibers protruding from the surface of the molded plastic part. In addition, there is a homogeneous mixture of materials Guaranteed at the flow lines, so that the plastic moldings also reflect on these flow lines are stable.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 wiedergegeben.Further features of the invention are given in claims 2 and 3.
Die Erfindung wird nachstehend an Beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert Darin f>o zeigtThe invention is explained in more detail below using examples with reference to the drawing shows
Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines als Karosserieteils bestimmten Kunststofformteils,1 shows a cross-sectional view of a body part certain plastic molding,
Fig.2 eine Querschnittsansicht eines weiteren als Karosserieteil bestimmten Kunststofformteils, <■■>Fig.2 is a cross-sectional view of another than Body part specific plastic molding, <■■>
F i g. 3 eine Querschnittsansicht einer Motorhaube als Karosserievorderteil,F i g. 3 shows a cross-sectional view of an engine hood as a front body part;
Fig. 4 eine Unteransicht auf eine Form zur Herstellung der Innenseite einer Dachverkleidungeines Fahrzeugs, undFigure 4 is a bottom plan view of a mold for making the inside of a headliner Vehicle, and
Fig.5 eine Draufsicht auf die sichtbare Oberfläche der Dachverkleidung als Ausführungsbeispiel eines Kunststofformteils.5 shows a plan view of the visible surface of the roof lining as an exemplary embodiment of a Plastic molding.
In F i g. 1 ist ein Kunststofformteil mit einer konkaven sichtbaren Oberfläche gezeigt, deren konkave Oberfläche gröber und deren konvexe Oberfläche feiner strukturiert ist. Die größer strukturierte Oberfläche bildet die innenfläche und die feiner strukturierte Oberfläche die Außenfläche. Diese Oberflächenbeschaffenheit des in F i g. 1 gezeigten Kunststofformteils wird durch die entsprechende Wahl der Oberflächenrauhigkeit der Formflächen erreicht.In Fig. 1 is a plastic molding with a concave visible surface, whose concave surface is coarser and whose convex surface is finer is structured. The larger structured surface forms the inner surface and the more finely structured one Surface the outer surface. This surface quality of the in F i g. 1 shown plastic molding achieved by the appropriate choice of the surface roughness of the mold surfaces.
Wenn wie bei F i g. 2 die konkave Oberfläche des Kunsistofformteils die sichtbare Oberfläche ist, haben beide Oberflächen des Kunststofformteils etwa dieselbe Struktur. Letztlich hat die Strukturierung der Oberfläche die Aufgabe, das Fließen der Gußmasse derart zu beeinflussen, daß sich die Fließrichtung durch den Widerstand an einer Oberfläche des Kunststofformteils umkehrt, so daß die gesamte im Kunststofformteil während der Herstellung eingeschlossene Luft zur an der Rückseite liegenden Oberfläche des Kunststofformteils gelangt, wie dies in F i g. 4 näher dargestellt ist Bei dem in F i g. 2 gezeigten als Kunststofformteil ausgebildeten Karosserieteils ist die sichtbare Oberfläche größer als die nich sichtbare, innen liegende Oberfläche. Beide Oberflächen des Kunststofformteils sind fein strukturiert.If, as in FIG. 2 the concave surface of the plastic molding is the visible surface both surfaces of the molded plastic part have approximately the same structure. Ultimately, the structure of the surface has the task of influencing the flow of the casting compound in such a way that the direction of flow through the Resistance at one surface of the plastic molding reverses, so that the entire in the plastic molding Air trapped during manufacture to the surface of the molded plastic part on the rear side as shown in FIG. 4 is shown in more detail. 2 formed as a molded plastic part The visible surface of the body part is larger than the invisible, inner surface. Both surfaces of the molded plastic part are finely structured.
Das in F i g. 3 im Querschnitt gezeigte Kunststofformteil bildet die Motorhaube für ein Fahrzeug. Die sichtbare außenliegende Oberfläche des Kunststofformteils ist wiederum fein strukturiert, so daß die Gußmasse der für diese Oberfläche bestimmten Formfläche der Form schneller fließt, wobei die hierbei frei werdende und in der Gi'.ßmasse eingeschlossene Luft umgewälzt wird und zur an der Rückseite liegenden Oberfläche, der nicht sichtbaren Oberfläche des Kunststofformteils gelangt, die grob strukturiert ist.The in Fig. 3 plastic molding shown in cross section forms the hood for a vehicle. the The visible outer surface of the molded plastic part is again finely structured so that the casting compound the shape area of the mold intended for this surface flows faster, whereby the one that becomes free in the process and air trapped in the casting compound is circulated and to the surface lying on the rear side, the invisible surface of the plastic molding arrives, which is roughly structured.
Die in F i g. 4 gezeigte Form ist zur Herstellung der Innenseite einer Dachverkleidung für ein Fahrzeug bestimmt. Die Oberflächen sind hierbei grob und fein strukturiert und es sind zusätzlich Vorsprünge und Vertiefungen vorhanden, die die Fließgeschwindigkeit der hochviskosen Gußmasse an der Formfläche verlangsamen.The in F i g. The mold shown in FIG. 4 is for producing the inside of a roof lining for a vehicle certainly. The surfaces are coarse and finely structured and there are also protrusions and There are depressions that reduce the flow rate of the highly viscous casting compound on the mold surface slow it down.
Wenn sich ein unterbrochener Vorsprung oder eine Rippe am flachen Teil mit einer geraden Scherkante befindet, ist zwischen dem Vorsprung oder der Rippe und der Gußmasse unmittelbar ein glatterer Fließweg als im Umgebungsbereich vorhanden, so daß die Gußmasse in diesen dickeren Bereich beschleunigt strömt und der Materialstrom somit die Scnerkante in seiner gesamten Erstreckung gleichzeitig erreicht, um einen Lufteinschluß zu vermeiden.If there is an interrupted protrusion or rib on the flat part with a straight sheared edge is located, a smoother flow path is immediately between the projection or the rib and the casting compound than present in the surrounding area, so that the casting compound accelerates in this thicker area flows and the material flow thus reaches the Scnerkante in its entire extent at the same time to avoid air entrapment.
In F i g. 5 ist in einer Ausschnittsdarstellung die in sich gleichmäßig strukturierte sichtbare Oberfläche der Dachverkleidung als Kunststofformteil gezeigtIn Fig. 5 is a section of the evenly structured visible surface of FIG Headlining shown as a plastic molding
Die für die nicht sichtbare Oberfläche des Formteils bestimmte Formfläche wird durch Materialabtragung unregelmäßig aufgerauht. Beispiele für solche Verfahren sind eine mechanische Schle'fbehandlung, eine herkömmliche chemische oder elektrochemische Ätzung und elektrische Methoden, wie eine elektrische Lichtbogen- oder Plasmabehandlung, wodurch Material an Bereichen der Formfläche abgetragen wird und Vertiefungen erzeugt werden. Die Oberflächenbeschaf-The shaped surface intended for the invisible surface of the molded part is created by material removal irregularly roughened. Examples of such methods are a mechanical grinding treatment, a conventional chemical or electrochemical etching; and electrical methods, such as an electrical one Arc or plasma treatment, whereby material is removed from areas of the mold surface and Depressions are generated. The surface quality
fenheit der Formfläche läßt auch bereits beim Gießen der Form berücksichtigen, was jedoch aufwendig ist.The fineness of the mold surface also allows for the casting take into account the shape, which is, however, time-consuming.
Die zum Gießen verwendeten Kunststoffe haben eine Viskosität von 1000 bis 10xl07mPas, insbesondere von 15 χ 106 bis 50 χ 106 m Pa sbei Raumtemperatur.The plastics used for casting have a viscosity of 1000 to 10 × 10 7 mPas, in particular from 15 10 6 to 50 10 6 m Pa s at room temperature.
Eine abnehmbare Dachverkleidung eines Fahrzeugtyps wurde in der nachstehend beschriebenen Weise hergestellt Fig.4 zeigt die untere Formhälfte der verwendeten Form und F i g. 5 die obere. Ein zur vollständigen Füllung der Form ausreichendes Prepreg (SMC) wird in den Beschickungsbereich 1 von F i g. 4 gegeben. Die Bereiche 3, 5, 7, 9, 11 und 13 sind relativ glatte Bereiche, welche das freie Fließen der Gußmasse zu den Vorspränge bildenden Formvertiefungen ermöglichen. Vorsprünge sind bei 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27, 29, 31 und 33 dargestellt. Die strichlierten Bereiche 35 stellen Formbereiche dar, die mit Hilfe von gegen die Form geschleuderten Glasperlen strukturiert wurden. Nach der Beschickung wird die Form geschlossen.A vehicle type detachable headliner was manufactured in the manner described below produced Fig.4 shows the lower mold half of the mold used and F i g. 5 the top. A to Prepreg (SMC) sufficient to completely fill the mold is placed in loading area 1 of FIG. 4th given. The areas 3, 5, 7, 9, 11 and 13 are relatively smooth areas, which allow the free flow of the casting compound to allow the protrusions forming mold depressions. Projections are at 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27, 29, 31 and 33 shown. The dashed areas 35 represent shape areas, which with the help of against the Form thrown glass beads were structured. After loading, the mold is closed.
Der mit 37 bezeichnete Bereich hinter den Vorsprüngen wird mit Hilfe von Aluminiumoxid mit einer Kömungsnummer von 60 bis 90 derart strukturiert, daß eine noch rauhere Oberfläche als im Bereich 35 erzielt wird, damit das Fließen der Gußmasse verlangsamt wird, nachdem diese die Vorsprünge erreicht hat. Die Verlangsamung der Gußmasse an der rauheren Oberfläche erlaubt es, daß sich deren Fließgeschwindigkeit an der oberen Formfläche im Verhältnis zu jener an der unteren erhöht und daß die Gußmasse die Blasen überrollt und mitschleppt, wodurch die untere Fläche porös wird.The area designated by 37 behind the projections is with the help of aluminum oxide with a Grit numbers from 60 to 90 structured in such a way that an even rougher surface than in area 35 is achieved is used to slow the flow of the molding compound after it has reached the protrusions. the Slowing down the casting compound on the rougher surface allows its flow rate to increase on the upper mold surface is increased in relation to that on the lower one and that the molding compound has the bubbles rolled over and dragged along, making the lower surface porous.
Fig.5 zeigt die obere Formfläche, die im Vergleich zur unteren Formfläche eine glattere Struktur 39 aufweist.Fig.5 shows the upper mold surface in comparison has a smoother structure 39 to the lower mold surface.
Die obere Formfläche wird durch gegen sie geschleuderte Glasperlen strukturiert. Sowohl die obere Formfläche als auch die untere Formfläche werden beim Betrieb zur Härtung der Gußmasse beheizt. Die in F i g. 5 gezeigte Formfläche weist eine gleichmäßige Struktur 39 auf, die weniger rauh als die durchschnittliche Struktur der in F i g. 4 dargestellten Formfläche ist. Sowohl die obere als auch die untere Formfläche werden zur Härtung der Gußmasse beheizt, wodurch sich eine gehärtete Dachverkleidung ergibt.The upper surface of the mold is structured by glass beads thrown against it. Both the top The mold surface and the lower mold surface are heated during operation to harden the casting compound. In the F i g. The mold surface shown in FIG. 5 has a uniform structure 39 which is less rough than the average Structure of the in FIG. 4 is the mold surface shown. Both the top and bottom mold surfaces are heated to harden the casting compound, resulting in a hardened roof lining.
Beim Formen wird die obere Formhälfte gegen die in der unteren Formhälfte befindliche Gußmasse gedrückt. Der Druck bewirkt, daß die Gußmasse in den strukturierten Bereichen umgewälzt wird, wodurch die Poren in der unteren Oberfläche des Kunststofformteils eingeschlossen werden. Das Material fließt relativ frei über die Bereiche der nichtstrukturierten unteren Formfläche und füllt die Hohlräume, welche die Vorsprünge bilden. Nach der Füllung dieser Hohlräume fließt die restliche Gußmasse zu den Eckbereichen hinter den Vorsprüngen, wo neuerlich eine Umwälzung auftritt, die bewirkt, daß die Poren an der Unterseite des Formteils eingeschlossen werden.When molding, the upper half of the mold is pressed against the casting compound located in the lower half of the mold. The pressure causes the casting compound to circulate in the structured areas, whereby the Pores are included in the lower surface of the plastic molding. The material flows relatively freely over the areas of the unstructured lower mold surface and fills the cavities which the Form protrusions. After these cavities have been filled, the remaining casting compound flows to the corner areas behind the projections, where an upheaval occurs again which causes the pores on the underside of the Part to be included.
Die beim Formen anzuwendenden Zeiten und Temperaturen sowie die übrigen Bedingungen sind bekannt.The times and temperatures to be used in molding and the other conditions are known.
Außer den dargestellten Kunststofformteilen lassen sich Kühlergrille mit Belüftungsöffnungen, Campingbus-Dächer, Kraftfahrzeugverdecke, Spoiler und andere Karosserieteile und Bauelemente herstellen.In addition to the plastic molded parts shown, radiator grills with ventilation openings, camper van roofs, Manufacture motor vehicle tops, spoilers and other body parts and components.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (4)
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