DE2760250C2 - Method and device for the production of palletless packaging units - Google Patents

Method and device for the production of palletless packaging units

Info

Publication number
DE2760250C2
DE2760250C2 DE19772760250 DE2760250A DE2760250C2 DE 2760250 C2 DE2760250 C2 DE 2760250C2 DE 19772760250 DE19772760250 DE 19772760250 DE 2760250 A DE2760250 A DE 2760250A DE 2760250 C2 DE2760250 C2 DE 2760250C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stack
shrink film
conveyor
special layer
niches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19772760250
Other languages
German (de)
Inventor
Richard 4720 Beckum Birkenfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BIRKENFELD GEB BOHLE RUTH DR 4720 BECKUM DE
Original Assignee
BIRKENFELD GEB BOHLE RUTH DR 4720 BECKUM DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19762614558 external-priority patent/DE2614558C3/en
Application filed by BIRKENFELD GEB BOHLE RUTH DR 4720 BECKUM DE filed Critical BIRKENFELD GEB BOHLE RUTH DR 4720 BECKUM DE
Priority to DE19772760250 priority Critical patent/DE2760250C2/en
Priority claimed from DE19772702613 external-priority patent/DE2702613C2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2760250C2 publication Critical patent/DE2760250C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/321—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration deceleration
    • B60T8/328—Systems sharing components with other fluid systems onboard the vehicle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00043—Intermediate plates or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00055—Clapping elements, also placed on the side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/0008—Load supporting elements
    • B65D2571/00092—Load supporting elements formed by specially placed articles or parts thereof

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten, palettenlosen, mehrere Schichten aufeinander gestapelter Gegenstände enthaltenden Verpackungseinheit, wobei zunächst mehrere Schichten von Gegenständen mit gleicher Grundfläche übereinander gestapelt werden, auf die dann eine Sonderschicht von Gegenständen derart gestapelt wird, daß mindestens zwei einander parallele Nischen für das spätere Angreifen von Tragschenkeln eines Hubgerätes gebildet werden, darauf eine erste Schrumpffolienhaube von oben über den gesamten Stapel gezogen wird, welche nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, worauf der gesamte Stapel um 180° derart gedreht wird, daß die Sonderschicht mit den Nischen nach unten kommt, wobei vor dem Überziehen der ersten Schrumpffolienhaube im Bereich der Sonderschicht eine zusätzlich? Kunststoffolie auf den Stapel aufgebracht wird, deren parallel zu den Nischen verlaufende Ränder seitlich des Stapels etwas herabhängen und daß nach dem Drehen des Stapels um 180° eine zweite Schrumpffolienhaube über den Stapel gezogen und nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, derart, daß die seitlich am Stapel anliegenden Bereiche der zusätzlichen Kunststoffolie, Seitenbereiche der ersten Schrumpffolienhaube und Seitenbereiche der zweiten Schrumpffolienhaube dreilagige Überlappungsbereiche bilden und zur Ausformung der Folie im Bereich der Nischen die mit der zusätzlichen Kunststoffolie in Berührung kommenden Flächen der ersten Schrumpffolienhaube fest gegen die zusätzliche Kunststoffolie gepreßt werden nach Patent 26 14 558 und 27 02 613.The invention relates to a method for producing a palletless, completely wrapped in shrink film, Packaging unit containing several layers of objects stacked on top of one another, wherein initially several layers of objects with the same base are stacked on top of one another which then a special layer of objects is stacked in such a way that at least two parallel Niches are formed for the later engagement of the support legs of a lifting device, a first on it The shrink film hood is pulled from above over the entire stack, which is then followed by the application of heat is shrunk close to the stack, whereupon the entire stack is rotated 180 ° in such a way that that the special layer comes down with the niches, before covering the first An additional shrink film hood in the area of the special layer? Plastic film applied to the stack whose edges, which run parallel to the niches, hang down slightly to the side of the stack and that After rotating the stack by 180 °, a second shrink film hood is pulled over the stack and is subsequently shrunk tightly to the stack by the application of heat, in such a way that the side of the stack adjacent areas of the additional plastic film, side areas of the first shrink film hood and Form side areas of the second shrink film hood three-layer overlap areas and for shaping the film in the area of the niches that come into contact with the additional plastic film Surfaces of the first shrink film hood are pressed firmly against the additional plastic film according to the patent 26 14 558 and 27 02 613.

Bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent ist vorgesehen, die Einformung der ersten Schrumpffolienhaube in die Nischen der Sonderschicht beim Anschrumpfen der ersten Schrumpffolienhaube vorzunehmen, wobei es sich jedoch in der Praxis inzwischen gezeigt hat. daß die Einformung weitgehend wieder verschwindet bzw. sich zurückbildet, wenn der Stapel den Schrumpfofen verläßt und die Abkühlphase beginnt.In the method according to the main patent, it is provided that the first shrink film hood is molded in the niches of the special layer when shrinking the first shrink film hood, whereby however, it has since been shown in practice. that the formation largely disappears or regresses when the stack leaves the shrink oven and the cooling phase begins.

Aufgabe der Erfindung ist eine Weiterbildung des Verfahrens nach dem Hauptpatent, derart, daß die vorgenommene Einformung des Schrumpffolienmaterials in die Nischen der Sonderschicht besser erhalten bleibt. Bei einem Verfahren nach dem Hauptpatent wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß nach dem Anschrumpfen und während des Abkühlens der zweiten Schrumpffolienhaube die erste Schrumpffolienhaube und ggf. überlappende Teile der zweiten Schrumpffolienhaube sowie der zusätzlichen Kunststoffolie in die seitlich zurückspringenden Nischen der Sonderschicht eingeformt werden.The object of the invention is a further development of the method according to the main patent, such that the made Formation of the shrink film material in the niches of the special layer is better preserved. In a method according to the main patent, this object is achieved according to the invention in that after the shrinking on and during the cooling of the second shrink film hood, the first shrink film hood and possibly overlapping parts of the second shrink film hood and the additional plastic film be molded into the laterally recessed niches of the special layer.

Dieser Formvorgang kann als Nachformung einer bereits beim Anschrumpfen oder nach dem Anschrumpfen und während des Abkühlens der ersten Schrumpffolienhaube gebildeten Einformung erfolgen. Es kann aber auch genügen, lediglich diese Einformung nach dem Anschrumpfen und während des Abkühlens der zweitenThis shaping process can take the form of a post-shaping process already during the shrinking-on or after the shrinking-on and indentation formed during cooling of the first shrink film hood. But it can also suffice, only this indentation after the shrinking and during the cooling of the second

b5 Schrumpffolienhaube vorzunehmen.b5 to make the shrink film hood.

Eine zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens geeignete Vorrichtung mit einem Schrumpfofen zum Schrumpfen der zweiten Schrumpffolienhaube undOne for performing the method described above suitable device with a shrink oven for shrinking the second shrink film hood and

einem die Stapel von unten abstützenden Förderer, auf dem die Stapel vom Schrumpfofen weggeführt werden, kennzeichnet sich durch einen um die Höhe der Sonder- , schicht des Stapels ubscnkbarcn Förderer und diesem zugeordnete Formteile, die in abgesenkter Stellung des Förderers sich in einer die Nischen ausformenden Stellung befinden oder in diese verbringbar sind.a conveyor supporting the stacks from below, on which the stacks are carried away from the shrink oven, is characterized by a around the amount of the special, layer of the stack ubscnkbarcn conveyor and molded parts assigned to it, which are in the lowered position of the Conveyors are in a position forming the niches or can be brought into them.

Eine einfache und zweckmäßige Ausbildung ergibt sich dabei, wenn der absenkbare Förderer hinsichtlich seiner Länge der Breite der Sondersicht des Stapels anpaßbar ist und dem Förderer an seinem in Förderrichtung vorderen Ende eine quer zur Förderrichtung verlaufende Anschlagleiste zugeordnet ist, die nach dem Anlaufen der Sonderschicht des Stapels gegen diese Anschlagleiste bis etwas unterhalb der normalen Förderebene absenkbar ist, und daß dem Förderer an seinem in Förderrichtung hinteren Ende eine Andrückplatte zugeordnet ist, die im abgesenkten Zustand des Stapels um ihie Unterkante gegen die Sonderschicht schwenkbar bzw. preßbar istA simple and expedient training results when the lowerable conveyor with respect to its length is adaptable to the width of the special view of the stack and the conveyor at its in the conveying direction the front end is assigned a stop bar extending transversely to the conveying direction, which after the Start of the special layer of the stack against this stop bar to a little below the normal conveying level can be lowered, and that the conveyor is assigned a pressure plate at its rear end in the conveying direction is, which can be pivoted about ihie lower edge against the special layer in the lowered state of the stack or is compressible

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert Diese zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Einformung von Schrumpffolienhauben in Nischen einer unten liegenden Sonderschicht eines Stapels nach dem Verlassen eines Schrumpfofens.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which shows a side view a device for molding shrink film hoods in niches of an underlying Special layer of a stack after leaving a shrink oven.

Bei der in der Zeichnung wiedergegebenen Vorrichtung ist zwischen einem von einem nicht gezeigten Schrumpfofen Stapel 5 herfördernden Förderer 26 und einem nachgeschalteten Förderer 27 ein Förderer 25 angeordnet, der mittels nicht näher dargestellter Hubvorrichtungen zwischen der dargestellten abgesenkten Stellung und einer angehobenen Stellung höhenverstellbar ist, in welcher angehobenen Stellung die Förderfläche des Förderers 25 mit den der angrenzenden Förderer 26 und 27 fluchtet.In the apparatus shown in the drawing, there is between one of one not shown Shrink oven stack 5 conveying conveyor 26 and a downstream conveyor 27 a conveyor 25 arranged, the lowered by means of lifting devices not shown between the shown Position and a raised position is adjustable in height, in which raised position the conveying surface of the conveyor 25 is aligned with those of the adjacent conveyors 26 and 27.

Am in Förderrichtung gesehen vorderen Ende ist dem Förderer quer zur Förderrichtung eine Anschlagleiste 28 zugeordnet, die sich zunächst in der strichpunktiert wiedergegebenen angehobenen Stellung befindet und nach dem Anlaufen der unteren Sonderschicht des Stapels gegen diese Anschlagleiste bis etwas unterhalb der normalen Förderebene absenkbar ist, in welcher Stellung die betreffende Anschlagleiste in der Zeichnung in durchgehenden Linien wiedergegeben ist. Diese Bewegung der Anschlagleiste erfolgt mittels einer am Förderer 27 angeordneten hydraulischen Presse 29. Der Anschlagleiste 28 nahe benachbart sind noch einige stationäre leerlaufende Rollen 30 angeordnet, die in Verbindung mit der Anschlagleiste 28 und den angrenzenden Rollen des Förderers 25 die zurückspringenden Nischen der Sonderschicht des Stapels scharf begrenzen bzw. ausformen.At the front end of the conveyor, seen in the conveying direction, there is a stop bar transversely to the conveying direction 28 assigned, which is initially in the raised position shown in dash-dotted lines and after starting the lower special layer of the stack against this stop bar to a little below the normal conveying level can be lowered, in which position the stop bar in question in the drawing in is shown in solid lines. This movement of the stop bar takes place by means of a on the conveyor 27 arranged hydraulic press 29. The stop bar 28 close to one another are still some stationary ones idle rollers 30 arranged in connection with the stop bar 28 and the adjacent Rolling of the conveyor 25 sharply delimit or limit the recessed niches of the special layer of the stack. shape.

An dem in Förderrichtung hinteren Ende des Förderers 25 ist diesem eine Andrückplatte 31 um ihre Unterkante schwenkbar zugeordnet, die mittels einer hydraulischen Presse 32 zwischen in der Zeichnung in durchgehenden Linien wiedergegebener weggeschwenkter Stellung und gegen die Sonderschicht des Stapels 5 schwenkbarer, strichpunktiert wiedergegebener Stellung hin und her verschwenkbar ist.At the rear end of the conveyor 25 in the conveying direction, there is a pressure plate 31 around its lower edge pivotally assigned, which by means of a hydraulic press 32 between in the drawing in continuous Lines shown swiveled away position and against the special layer of the stack 5 pivotable, dot-dash reproduced position is pivotable back and forth.

Wie erkennbar ist. kann aufgrund der beschriebenen Ausbildung der Stapel 5 mit über diesen von zwei einander entgegengesetzten Seiten geschrumpften, nicht dargestellten Schrumpffolienhauben auf den Förderer 25 in angehobener Stellung desselben auflaufen, bis der Stapel mit seiner unteren Sonderschicht gegen die in angehobener Stellung befindliche Anschlagleiste 28 stößt, worauf der Förderer unter Stillsetzen seines Fördermittels und nach vorherigem Absenken der Auschlagleiste 28 in die in der Zeichnung wiedergegebene abgesenkte Stellung verbracht wird, worauf dann schließlich noch die Anpreßplatte 31 gegen die untere Sonderschicht geschwenkt wird, derart, daß das Schrumpffolienmaterial in die Nischen der Sonderschicht sauber eingeformt wird. In dieser Stellung verbleibt die Vorrichtung so lange, bis der Abkühlungsprozeß für das Schrumpffoüenmaterial ausreichend weit fortgeschritten ist. um zu gewährleisten, daß nach dem Wiederanheben des Förderers 25, natürlich nach vorangegangenen Wegschwenken der Anpreßplatte 31, die eingeformten Nischen in dem Schrumpffolienmaterial erhalten bleiben. Daraufhin wird das Fördermittel des Förderers 25 wieder eingeschaltet und fördert den Stapel S zum nachgeschalteten Förderer 27 weiter.As can be seen. can due to the described design of the stack 5 with over these of two each other opposite sides shrunk, not shown, shrink film hoods on the conveyor 25 in raised position of the same run up until the stack with its lower special layer against that in raised Position located stop bar 28 abuts, whereupon the conveyor stops its conveyor and after lowering the knockout strip 28 into the lowered position shown in the drawing Position is spent, whereupon the pressure plate 31 is finally pivoted against the lower special layer is in such a way that the shrink film material is neatly molded into the niches of the special layer will. The device remains in this position until the cooling process for the shrink film material is sufficiently advanced. to ensure that after the conveyor has been raised again 25, of course after previous pivoting of the pressure plate 31, the molded niches are retained in the shrink film material. Thereupon the funding of the conveyor 25 is again switched on and conveys the stack S to the downstream conveyor 27.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten, palettenlosen, mehrere Schichten aufeinandergestapelter Gegenstände enthaltenden Verpackungseinheit, wobei zunächst mehrere Schichten von Gegenständen mit gleicher Grundfläche übereinandergestapelt werden, auf die dann eine Sonderschicht von Gegenständen derart gestapelt wird, daß mindestens zwei einander parallele Nischen Für das spätere Angreifen von Tragschenkeln eines Hubgerätes gebildet werden, darauf eine erste Schrumpffolienhaube von oben über den gesamten Stapel gezogen wird, weiche nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, worauf der gesamte Stapel um 180° derart gedreht wird, daß die Sonderschicht mit den Nischen nach unten kommt, wobei vor dem Überziehen der ersten Schrumpffolienhaube im Bereich der Sonderschicht eine zusätzliche Kunststoffolie auf den Stapel aufgebracht wird, deren parallel zu den Nischen verlaufende Ränder seitlich des Stapels etwas herabhängen und daß nach dem Drehen des Stapels um 180° eine zweite Schrumpffolienhaube über den Stapel gezogen und nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, derart, daß die seitlich am Stapel anliegenden Bereiche der zusätzlichen Kunststoffolie, Seitenbereiche der ersten Schrumpffolienhaube und Seitenbereiche der zweiten Schrumpffolienhaube dreilagige Überlappungsbereiche bilden und zur Ausformung der Folie im Bereich der Nischen die mit der zusätzlichen Kunststoffolie in Berührung kommenden Flächen der ersten Schrumpffolienhaube fest gegen die zusätzliche Kunststoffolie gepreßt werden nach Patent 26 14 558 und 27 02 613. dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Anschrumpfen und während des Abkühlens der zweiten Schrumpffolienhaube die erste Schrumpffolienhaube und ggf. überlappende Teile der zweiten Schrumpffolienhaube sowie der zusätzlichen Kunststoffolie in die seitlich zurückspringenden Nischen der Sonderschicht eingeformt werden.1. Process for the production of a completely wrapped in shrink film, palletless, several Packaging unit containing layers of objects stacked on top of one another, wherein initially several layers of objects with the same base area are stacked on top of one another then a special layer of objects is stacked in such a way that at least two are parallel to each other Niches are formed on it for the later gripping of the supporting legs of a lifting device a first shrink film hood is pulled from above over the entire stack, which subsequently softens is shrunk tightly to the stack by the application of heat, whereupon the entire stack is rotated 180 ° is rotated in such a way that the special layer comes down with the niches, before being coated the first shrink film hood in the area of the special layer on an additional plastic film the stack is applied, the edges of which run parallel to the niches to the side of the stack hang down and that after turning the stack by 180 ° a second shrink film hood pulled over the stack and subsequently shrunk tightly to the stack by the application of heat is in such a way that the areas of the additional plastic film lying laterally against the stack, side areas the first shrink film hood and side areas of the second shrink film hood three-layer Form overlapping areas and to shape the film in the area of the niches with the additional plastic film coming into contact surfaces of the first shrink film hood firmly are pressed against the additional plastic film according to patent 26 14 558 and 27 02 613. thereby characterized in that after the shrinking on and during the cooling of the second shrink film hood, the first shrink film hood and possibly overlapping parts of the second shrink film hood and the additional plastic film be molded into the laterally recessed niches of the special layer. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Schrumpfofen zum Schrumpfen der zweiten Schrumpffolienhaube und einem die Stapel von unten abstützenden Förderer, auf dem die Stapel vom Schrumpfofen weggeführt werden, gekennzeichnet durch einen um die Höhe der Sonderschicht des Stapels (S) absenkbaren Förderer (25) und diesem zugeordnete Formteile (28,30, 31), die in abgesenkter Stellung des Förderers sich in einer die Nischen ausformenden Stellung befinden oder in diese verbringbar sind.2. Device for performing the method according to claim 1 with a shrink oven for shrinking the second shrink film hood and a conveyor supporting the stacks from below, on which the stacks are guided away from the shrink oven, characterized by a lowerable by the height of the special layer of the stack (S) Conveyor (25) and molded parts (28, 30, 31) associated therewith, which, in the lowered position of the conveyor, are in a position that forms the niches or can be brought into these. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der absenkbare Förderer (25) hinsichtlich seiner Länge der Breite der Sonderschicht des Stapels (S) anpaßbar ist und daß dem Förderer (25) an seinem in Förderrichtung vorderen Ende eine quer zur Förderrichtung verlaufende Anschlagleiste (28) zugeordnet ist, die nach dem Anlaufen der Sonderschicht des Stapels (S)gegen diese Anschlagleiste bis etwas unterhalb der normalen Förderebene absenkbar ist und daß dem Förderer (25) an seinem in Förderrichtung hinteren Ende eine Andrückplatte (31) zugeordnet ist, die im abgesenkten Zustand des Stapels (S) um ihre Unterkante gegen die Sonder3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the lowerable conveyor (25) can be adjusted in terms of its length to the width of the special layer of the stack (S) and that the conveyor (25) at its front end in the conveying direction has a stop bar extending transversely to the conveying direction (28) is assigned, which can be lowered after the start of the special layer of the stack (S) against this stop bar to slightly below the normal conveying level and that a pressure plate (31) is assigned to the conveyor (25) at its rear end in the conveying direction, which in the lowered state of the stack (S) around its lower edge against the special schicht schwenkbar bzw. preßbar istlayer is pivotable or pressable
DE19772760250 1976-04-03 1977-01-22 Method and device for the production of palletless packaging units Expired DE2760250C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772760250 DE2760250C2 (en) 1976-04-03 1977-01-22 Method and device for the production of palletless packaging units

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762614558 DE2614558C3 (en) 1976-04-03 1976-04-03 Method and device for the production of palletless packaging units
DE19772760250 DE2760250C2 (en) 1976-04-03 1977-01-22 Method and device for the production of palletless packaging units
DE19772702613 DE2702613C2 (en) 1977-01-22 1977-01-22 Process for the production of palletless packaging units

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2760250C2 true DE2760250C2 (en) 1986-08-14

Family

ID=27186816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772760250 Expired DE2760250C2 (en) 1976-04-03 1977-01-22 Method and device for the production of palletless packaging units

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2760250C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3639472A1 (en) * 1986-11-18 1988-05-19 Moellers Maschf Gmbh DEVICE FOR PRODUCING A PACKAGING UNIT COMPLETELY COVERED WITH SHRINK FILM

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3639472A1 (en) * 1986-11-18 1988-05-19 Moellers Maschf Gmbh DEVICE FOR PRODUCING A PACKAGING UNIT COMPLETELY COVERED WITH SHRINK FILM

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3918311C3 (en) Method and device for wrapping piece goods, in particular piece goods stacks, with a stretch film hood
DE2728280B2 (en) Device for stacking mats made of e.g. corrugated cardboard
DE3836214C2 (en)
DE2921310C2 (en)
EP0250697B1 (en) Apparatus for producing a pallet-less packaging unit entirely wrapped with shrink foil
DE3710412C2 (en)
DE2601974A1 (en) DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF GLOVES FROM THERMOPLASTIC FILM
DE2521663C3 (en) Device for introducing layered pressed material into a short contact hot press
DE2604789C3 (en) Thermoforming machine for the production of containers from thermoplastic film with sealed, band-shaped strips
DE2614558A1 (en) Palletless package assembly process - with standard size layers stacked and formed with lift fork access slots before covering
EP0461667A1 (en) Method and apparatus for wrapping products in stretchable film
DE2760250C2 (en) Method and device for the production of palletless packaging units
DE2702613A1 (en) Palletless package assembly process - with standard size layers stacked and formed with lift fork access slots before covering
DE1479520B1 (en) Method and machine for the continuous creping of sheet-shaped plastic films
DE4211297A1 (en) Device and method for forming a stack of goods
DE2743568C2 (en) Method and device for the production of palletless packages
DE1561473B1 (en) Device for raising and flattening cross bottoms on transversely conveyed plastic hose sections
DE2656421A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PACKINGS FROM ALUMINUM FOIL AND THE LIKE, IN PARTICULAR COMB-LIKE PACKAGING FOR MEDICINAL PRESERVES AND THE LIKE.
DE7808094U1 (en) Device for producing a palletless package
DE2554172C3 (en) Device for the production of bark chocolate
DE2020859A1 (en) Method and device for packing objects
DE4409511A1 (en) Roulade maker, for the rapid mass prodn. of rolled-up foods
DE2727287A1 (en) Sheet bending machine with corrugated gripping elements - employs swinging action for elements until required bend angle is obtained (SW 11.7.77)
DE2760247C2 (en) Method and device for the production of palletless packaging units
DE2653266A1 (en) DEVICE FOR COOLING LIQUID BITUMEN

Legal Events

Date Code Title Description
Q172 Divided out of (supplement):

Ref country code: DE

Ref document number: 2702613

8110 Request for examination paragraph 44
8161 Application of addition to:

Ref document number: 2614558

Country of ref document: DE

Format of ref document f/p: P

8181 Inventor (new situation)

Free format text: BIRKENFELD, RICHARD, 4720 BECKUM, DE

AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2614558

Format of ref document f/p: P

8161 Application of addition to:

Ref document number: 2702613

Country of ref document: DE

Format of ref document f/p: P

AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 2702613

Format of ref document f/p: P

AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2614558

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition