DE2758419A1 - Structuring endless yarn to give natural fibre appearance - by conveying it over a roughened surface during the twining stage - Google Patents

Structuring endless yarn to give natural fibre appearance - by conveying it over a roughened surface during the twining stage

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DE2758419A1
DE2758419A1 DE19772758419 DE2758419A DE2758419A1 DE 2758419 A1 DE2758419 A1 DE 2758419A1 DE 19772758419 DE19772758419 DE 19772758419 DE 2758419 A DE2758419 A DE 2758419A DE 2758419 A1 DE2758419 A1 DE 2758419A1
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Bruno Baechi
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J3/00—Modifying the surface
    • D02J3/02—Modifying the surface by abrading, scraping, scuffing, cutting, or nicking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Synthetic e.g. nylon or polyester endless yarn is textured to give it the appearance and handle of natural fibre. This is achieved by conveying it over a roughening surface and at the same time twisting it about its axis. Suitable equipment comprises a roller with roughening surface, specifically a roller covered with emery cloth. In a variant, instead of a roller, a stationary cylinder is used. The prod. resembles natural staple fibre.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Method and device for

Behandlung eines synthetischen Endlosgarns. Treatment of a synthetic continuous yarn.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung eines synthetischen Endlosgarns und eine Vorrichtung zur DurchfUhrung des Verfahrens.The invention relates to a method for treating a synthetic Continuous yarn and a device for carrying out the process.

Synthetische Endlosgarne, z.B. solche aus Nylon oder Polyester, besteheaus einer Vielzahl mittels Spinndüsen erzeugter Fibrillen, die gedreht oder auch ungedreht das Garn bilden, das aufgrund des Materials eine glatte Oberfläche besitzt.Synthetic continuous yarns, such as those made of nylon or polyester, consist of a multitude of fibrils produced by means of spinnerets, twisted or untwisted form the yarn, which has a smooth surface due to the material.

Man hat bisher auf verschiedene Weise versucht durch Texturierungsverfahren solchen synthetischen Endlosgarnen ein naturfaserähnliches Aussehen zu verleihen. Das damit erzielte Ergebnis vermochte jedoch bisher den notwendigen Aufwand nicht zu rechtfertigen.Attempts have been made in various ways by texturing processes to give such synthetic continuous yarns a natural fiber-like appearance. However, the result achieved in this way has so far not been able to carry out the necessary effort to justify.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, mit möglichst einfachen Mitteln ein stapelfaserähnliches Aussehen solcher Endlosgarne zu erzielen.The object of the invention is to use the simplest possible Means to achieve a staple fiber-like appearance of such continuous yarns.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Endlosgarn über eine Aufrauh-Fläche geführt und beim Kontakt mit dieser FlAche um die eigene Achse gedreht wird. Dadurch werden am Umfang des Garns gleichmäßig verteilt einzelne Fibrillen durchtrennt, die dann ungleichmäßig abstehen und dem Garn, insbesondere auch im aufgespulten Zustand, ein dem aus Stapelfasern hergestellten Garn ähnliches Aussehen verleihen, was für verschiedene industrielle Verwendungen, beispielsweise in der Teppichindustrie, erwünscht ist.This object is achieved according to the invention in that the continuous yarn guided over a roughened surface and on contact with this surface around your own Axis is rotated. This means that individual yarns are evenly distributed around the circumference of the yarn Fibrils severed, which then protrude unevenly and the yarn, in particular also when wound up, a yarn similar to that made from staple fibers Give appearance to what for various industrial uses, for example in the carpet industry.

Zweckmäßig wird bei dem Verfahren das Endlosgarn während der Zwirnphase über die Aufrauh-Fläche geführt, und zwar vorzugsweise über eine am Umfang mit einer Aufrauh-Fläche versehene Walze.In the process, the continuous yarn is expedient during the twisting phase guided over the roughened surface, preferably over a circumference with a A roller with a roughened surface.

Zur Durchführung dieses Verfahrens dient erfindungsgemäß eine Vorrichtung, die sich kennzeichnet durch eine bei Vorrichtungsbetrieb mit dem Endlosgarn in Kontakt bringbare Aufrauh-Fläche sowie Mittel zur Erzeugung einer Drehung des Endlosgarns während des Kontaktes mit der Aufrauh-Fläche. Diese Aufrauh-Fläche ist vorzugsweise die Umfangsfläche einer Walze, über die das Endlosgarn bei Vorrichtungsbetrieb führbar ist, welche Walze drehbar gelagert oder auch feststehend angeordnet sein kann. Vorzugsweise ist die Walze an der Umfangsfläche mit Schmirgelleinen versehen. Mit einer derartigen Aufrauh-Fläche sind die besten Ergebisse erzielbar. Natürlich könnte f«r die Vorrchtung auch eine andere Anordnung gewählt werden, beispielsweise könnte eine Führungsrolle das Garn gegeneine ebene Aufrauh-Fläche andrücken.According to the invention, a device is used to carry out this method, which is characterized by a contact with the continuous yarn when the device is in operation bringable roughening surface and means for generating a twist of the continuous yarn during contact with the roughened surface. This roughening surface is preferable the circumferential surface of a roller over which the continuous yarn can be guided when the device is in operation is, which roller can be rotatably mounted or arranged stationary. Preferably the roller is provided with emery cloth on the peripheral surface. With such a The best results can be achieved by roughening the surface. Of course, for the device another arrangement could also be selected, for example a guide roller press the yarn against a flat, roughened surface.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung d estellten b-evorzugten Ausführungsform der Vorrichtung näher erläutert. In der Zeichnung ist Fig.1 eine Prinzipdarstellung der Vorricbtung in perspektivischer Ansicht, Fig.2 ein Garnabschnitt im vergrößerten Maßstab im Endzustand.The invention will be described below with reference to the d in the drawing b-e preferred embodiment of the device explained in more detail. In the drawing is 1 shows a basic representation of the arrangement in a perspective view, FIG a section of yarn on an enlarged scale in the final state.

Gemäß Fig. 1 ist eine Walze 10 mittels Haltern 11 als zusätzliches Element an einer nicht dargestellten Zwirnmaschine oder anderen Vorrichtung zur Erteilung einer Drehung des Garns 12 angeordnet, welches Garn über die Walze 80 geführt ist, daß es über einen kreisbogenförmigen Abschnitt mit der Umfangsfläche 13 der Walze 10 in Kontakt kommt. Die Umfansfläche 13 besteht aus Schmirgelleinen, das auf dem Walzenkörper 10 befestigt ist. Die Walze ist vorzugsweise drehbar gelagert, kann aber auch feststehend angeordnet sein.According to Fig. 1 is a roller 10 by means of holders 11 as an additional Element on a twisting machine, not shown, or other device for Granting a turn of the yarn 12 arranged, which yarn over the roller 80 guided is that it has an arcuate section with it the peripheral surface 13 of the roller 10 comes into contact. The circumferential surface 13 consists made of emery cloth, which is attached to the roller body 10. The roller is preferred rotatably mounted, but can also be arranged in a stationary manner.

Bei der durch den Pfeil A angedeuteten Transportbewegung des Garns 12 nach oben, wird dieses gleichzeitig in der durch den Pfeil B angedeuteten Richtung um die eigene Achse gedreht. Zweckmäßig wird das Garn während der Zwirnphase über die Walze 10, 13 geführt. Durch den Kontakt mit den Schmirgelleinen 13 am Umfang der Walze 10 während der Drehung wird das Garn gleichmäßig aufgerauht. Das bedeutet, daß von der Vielzahl der das Garn bildenden Fibrillen einzelne zerrissen werden, so daß, wie aus Fig. 2 erkennbar ist, die Enden 14 der durchtrennten Fibrillen in ungleichmäßiger Anordnung und Länge gekräuselt abstehen.During the transport movement of the yarn indicated by the arrow A. 12 upwards, this is at the same time in the direction indicated by the arrow B. rotated around its own axis. The yarn is expediently over during the twisting phase the roller 10, 13 out. By contact with the emery cloth 13 on the circumference of the roller 10 during rotation, the yarn is roughened evenly. That means, that some of the multitude of fibrils forming the yarn are torn, so that, as can be seen from Fig. 2, the ends 14 of the severed fibrils in uneven arrangement and length protrude curled.

Es lassen sich sowohl glattes als auch texturiertes Endlosgarn nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren behandeln.Both smooth and textured continuous yarn can be traced the procedure described above.

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Claims (8)

Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines synthetischen Endlosgarns. Method and apparatus for treating a synthetic continuous yarn. Patentansprüche 1. Verfahren zur Behandlung eines synthetischen Endlosgarns, dadurch geKennzeichnet, daß das Endlosgarn über eine Aufrauh-Fläche geführt und beim Kontakt mit dieser Fläche um die eigene Achse gedreht wird. Claims 1. A method for treating a synthetic continuous yarn, characterized in that the continuous yarn is guided over a roughened surface and is rotated around its own axis when it comes into contact with this surface. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosgarn während der Zwirnphase über die Aufrauh-Fläche geführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the continuous yarn is guided over the roughening surface during the twisting phase. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosgarn über eine am Umfang mit einer Aufrauh-Fläche versehene Walze geführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Continuous yarn passed over a roller provided with a roughened surface on the circumference will. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine bei Vorrichtungsbetrieb mit dem Endlosgarn in Kontakt bringbare Aufrauh-Fläche sowie Mittel zur Erzeugung einer Drehung des Endlosgarns während des Kontaktes mit der Aufrauh-Fläche.4. Device for performing the method according to the claims 1 to 3, characterized by an in device operation with the continuous yarn in Roughening surface that can be brought into contact and means for generating a rotation of the continuous yarn during contact with the roughened surface. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufrauh-Fläche die Umfangsfläche (13) einer Walze (10) ist, über die das Endlosgarn (12) bei Vorrichtungsbetrieb führbar ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the roughening surface is the circumferential surface (13) of a roller (10) over which the continuous yarn (12) is in operation of the device is feasible. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (10) drehbar gelagert ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the roller (10) is rotatably mounted. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (10) feststehend angeordnet ist.7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the roller (10) is fixedly arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,daß die Walze (10) an der Umfangsfläche mit Schmirgelleinen (13) versehen ist.8. Apparatus according to claim 5, characterized in that the roller (10) is provided with emery cloth (13) on the circumferential surface.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0148298A1 (en) * 1984-01-09 1985-07-17 Institut Po Obleklo I Textil Apparatus for carding textile yarns
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DE19645224A1 (en) * 1996-11-02 1998-05-07 Hans Raab Cleaning tool

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