DE2757005A1

DE2757005A1 - Rubber mixing and kneading machine - with rotatable charging ram and rotatable agitator

Info

Publication number: DE2757005A1
Application number: DE19772757005
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dr Ing Seufert
Original assignee: Werner and Pfleiderer GmbH
Current assignee: Werner and Pfleiderer GmbH
Priority date: 1977-12-21
Filing date: 1977-12-21
Publication date: 1979-06-28

Abstract

Machine for mixing and kneading rubber and other plastic materials comprises a horizontal cylindrical housing contg. a rotatable agitator. The circumference of the housing has >=1 inlet opening with a charging hopper in which a ram is located. The ram is arranged to move back and forth through the hopper, sealing the inlet opening at one of its end positions. The end of the ram facing the agitator, is recessed and provided with radial ribs. The ram is equipped with a rotary drive. Rotation of the ram eliminates deposition of material in the dead zones between the inlet and the agitator.

Description

Maschine zum Mischen und Kneten von Machine for mixing and kneading

Gummi und ähnlichen plastischen Massen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Mischen und Kneten von Gummi und ähnlichen plastischen Massen mit einem waagerecht angeordneten kreiszylindrischen Gehäuse und einem in dessen Stirnwänden drehbar gelagerten Misch- und Knetwerkzeug, wobei am Umfang des Gehäuses mindestens eine kreisrunde Beschickungsöffnung mit einem Füllschacht und einem darin längs hin- und herbeweglichen, in seiner einen Endlage die Beschickungsöffnung verschließenden Stempel vorgesehen ist. Rubber and Similar Plastic Materials The invention relates to a Machine for mixing and kneading rubber and similar plastic masses with one horizontally arranged circular cylindrical housing and one in its end walls rotatably mounted mixing and kneading tool, at least on the circumference of the housing a circular loading opening with a filling chute and one in it lengthways reciprocated, in its one end position closing the loading opening Stamp is provided.

Maschinen der vorstehend genannten Art sind sog. Einwellenkneter, welche im Vergleich zu den in gummi-und kautschukverarbeitenden Betrieben häufig verwendeten Zweiwellenknetern grundsätzlich einen einfachen konstruktiven Aufbau besitzen. Um der Mischintensität eines Zweiwellenkneters nahezukommen, sind bei Einwellenknetern allerdings zusätzliche Maßnahmen, wie beispielsweise Knetrippen im Gehäuse, erforderlich.Machines of the type mentioned above are so-called single-shaft kneaders, which are common in comparison to those in rubber and rubber processing companies The twin-screw kneaders used basically have a simple structural design own. In order to come close to the mixing intensity of a twin-screw mixer, are at Single-shaft kneading, however, additional measures, such as kneading in the housing, required.

Die US-PS 1 400 934 zeigt eine derartige Maschine, bei welcher die dem Misch- und Knetwerkzeug zugekehrte Stirnseite des im Querschnitt kreisrunden Stempels als ebene Fläche gestaltet ist. Aufgrund dieser Gestaltung entstehen zu beiden Seiten der senkrechten Längsmittelebene der Maschine zwickelförmige Freiräume, wenn der Stempel sich in seiner dem Misch- und Knetwerkzeug nächsten Position befindet. Das Material, welches in diese Freiräume gelangt, nimmt überhaupt nicht oder nur in geringem Ausmaß am Mischvorgang teil.The US-PS 1 400 934 shows such a machine in which the facing the mixing and kneading tool Face of the in cross section circular stamp is designed as a flat surface. Because of this design gusset-shaped ones arise on both sides of the vertical longitudinal center plane of the machine Free spaces when the punch is next to the mixing and kneading tool Position. The material that gets into these free spaces takes away at all not or only to a small extent in the mixing process.

Bei Zweiwellenknetern ist es bekannt, einen auf seiner Unterseite mit Rillen versehenen Stempel hemmend auf das Knetgut einwirken zu lassen und damit die Wirkung des Misch- und Knetwerkzeugs zu verbessern#DT-PS 735 111). Die dem Werkzeug zugekehrte Seite des Stempels ist dabei in Anpaßung an die Umlaufbahnen der Misch- und Knetwerkzeuge etwa konisch gestaltet, so daß strömungslose Freiräume praktisch nicht auftreten.In two-shaft kneaders, it is known to have one on its underside with grooved stamps to have an inhibiting effect on the kneaded material and thus to improve the effect of the mixing and kneading tool # DT-PS 735 111). The tool facing side of the stamp is in adaptation to the orbits of the mixing and kneading tools designed roughly conically, so that flowless free spaces are practical do not occur.

Der Stempel weist an seinem Umfang spiralförmige Rillen oder Nuten auf und ist mit einem Drehantrieb versehen, wodurch ein Fördern pulverförmigen Zusatzgutes in das Knetergehäuse hinein bewirkt wird.The punch has spiral grooves or grooves on its circumference on and is provided with a rotary drive, whereby a conveying powdery additional material is effected into the kneader housing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Maschine eingangs genannter Art eine Materialbewegung in den oben erwähnten zwickelförmigen Freiräumen zu bewirken und damit die Mischwirkunq des Einwellenkneters zu verbessern.The invention is based on the object of a machine at the outset of the type mentioned, a material movement in the above-mentioned gusset-shaped free spaces to effect and thus to improve the mixing effect of the single-shaft kneader.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Stempel an seiner dem Misch- und Knetwerkzeug zugekehrten Stirnseite eine Vertiefung mit darin radial verlaufenden Rippen aufweist und in an sich bekannter Weise mit einem Drehantrieb ausgestattet ist. Durch diese Maßnahme wird nicht nur das in den zwickelförmigen Räumen befindliche Gut in den Arbeitsbereich des Misch- und Knetwerkzeuges gebracht, es wird darüber hinaus noch eine Vergrößerung des von dem Misch- und Knetwerkzeug nicht bestrichenen Freiraums erzielt, welche im Zusammenhang mit der Drehbewegung des Stempels den Stoffaustausch beim Mischen und Kneten begünstigt. Die Unterstützung der Mischwirkung durch den sich drehenden Stempel läßt sich je nach Bedarf durch Anderung der Stempeldrehzahl variieren.This object is achieved according to the invention in that the stamp at its end facing the mixing and kneading tool with a recess has radially extending ribs therein and in a manner known per se with a Rotary drive is equipped. This measure not only does this in the gusset-shaped Goods located in the clearing are brought into the working area of the mixing and kneading tool, In addition, there will be an increase in the size of the mixing and kneading tool unpainted free space achieved, which is related to the rotary movement of the stamp favors the exchange of substances during mixing and kneading. Support the mixing effect caused by the rotating punch can be passed through as required Change in the punch speed vary.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen Drehantrieb und Stempel eine Kupplung vorgesehen, welche den Drehantrieb nur in der dem Misch- und Knetwerkzeug nächsten Lage des Stempels wirksam werden läßt. Dadurch werden störende Einflüße auf das im Füllschacht befindliche Gut, welche bei einem auch während seiner Hubbewegung sich drehenden Stempel z. B. als Abweisung der dem Füllschacht zugeführten Mischungskomponenten in Erscheinung treten können, vermieden.In a further embodiment of the invention, between the rotary drive and Stamp a clutch provided, which the rotary drive only in the mixing and Kneading tool next layer of the punch can be effective. Through this will disturbing influences on the goods located in the hopper, which also happens to one during its lifting movement rotating punch z. B. as a rejection of the hopper added mixture components can appear, avoided.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Eszeigt Fig. 1 in vereinfachter Darstellung einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäß gestalteten Einwellenkneter, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Kneter ohne Füllschacht, Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht des Antriebs für den Stempel und Fig. 4 eine Ansicht der dem Misch- und Knetwerkzeug zugekehrten Stirnseite des Stempels.An embodiment is shown in the drawing and will described in more detail below. 1 shows a simplified representation Cross section through a single-shaft kneader designed according to the invention, FIG. 2 a Top view of the kneader without the filling chute, FIG. 3 is a partially sectioned view of the drive for the punch and FIG. 4 is a view of the mixing and kneading tool facing face of the stamp.

Der Einwellenkneter besteht in bekannter Weise aus einem kreiszylindrischen Gehäuse 1, in dessen Stirnwänden 2, 3 ein Misch- und Knetwerkzeug 4 drehbar gelagert ist. Das Misch- und Knetwerkzeug weist diametral gegenüberliegende schräge Knetflügel 5 von unterschiedlicher Länge und entgegengesetzter Steigung auf, durch die das Mischgut beim Drehen des Werkzeugs an der Innenseite des Gehäuses in Umfangsrichtung und zugleich in Längsrichtung bewegt wird.The single-shaft kneader consists in a known manner of a circular cylindrical Housing 1, in the end walls 2, 3 of which a mixing and kneading tool 4 is rotatably mounted is. The mixing and kneading tool has diametrically opposite inclined kneading blades 5 of different lengths and opposite slopes, through which the Mixing material when turning the tool on the inside of the housing in Circumferential direction and is moved in the longitudinal direction at the same time.

Oben am Gehäuse 1 ist eine Beschickungsöffnung 6 mit einem Füllschacht 7 vorgesehen, in welchem ein Stempel 8 längs hin- und herbeweglich ist. Seitlich am Füllschacht 7 befindet sich eine Materialzufuhröffnung 7'.At the top of the housing 1 is a charging opening 6 with a filling chute 7 is provided, in which a punch 8 is longitudinally movable back and forth. Laterally a material feed opening 7 'is located on the filling chute 7.

Der Stempel 8 ist am unteren Ende einer Kolbenstange 9 befestigt, deren Kolben 10 in einem dem Füllschacht 7 aufsitzenden Hubzylinder 11 hydraulisch oder pneumatisch bewegbar ist. Das andere Ende der Kolbenstange 9 ragt nach oben aus dem Hubzylinder 11 heraus und ist mit einem Konus 12 versehen. Dieser Konus 12 bildet den einen Teil einer Reibungskupplung, deren anderer Teil ein auf dem oberen Flansch des Hubzylinders 11 gelagertes, eine mit dem Konus 12 korrespondierende Vertiefung 13 aufweisendes Stirnzahnrad 14 ist. Das Stirnzahnrad 14 steht mit einer nicht abgebildeten Antriebseinrichtung in Eingriff und stellt den Drehantrieb für den Stempel 8 dar.The punch 8 is attached to the lower end of a piston rod 9, their pistons 10 hydraulically in a lifting cylinder 11 seated on the filling chute 7 or can be moved pneumatically. The other end of the piston rod 9 protrudes upwards out of the lifting cylinder 11 and is provided with a cone 12. This cone 12 forms one part of a friction clutch, the other part of which is on the the upper flange of the lifting cylinder 11, one corresponding to the cone 12 Spur gear 14 having recess 13 is. The spur gear 14 is with a Drive device not shown in engagement and provides the rotary drive for the stamp 8.

An seiner dem Misch- und Knetwerkzeug zugekehrten Stirnseite weist der Stempel 8 eine muldenförmige Vertiefung 15 auf, in der sich radial verlaufende Rippen 16 befinden.At its end facing the mixing and kneading tool, it has the punch 8 has a trough-shaped recess 15 in which radially extending Ribs 16 are located.

Während des Beschickens der Maschine befindet sich der Stempel 8 in der mit strichpunktierten Linien angedeuteten gehobenen Stellung. Danach wird der Stempel 8 ohne Drehbewegung abwärts bewegt, bis er die in Fig. 1 gezeigte untere Endstellung erreicht, in der er dem Misch- und Knetwerkzeug 4 am nächsten ist. Dabei werden die über die Materialzufuhröffnung 7' in den Füllschacht 7 gelangten Mischungskomponenten durch die Beschickungsöffnung 6 in das Gehäuse 1 befördert. In der unteren Endstellung des Stempels 8 kommt der Konus 12 in der Vertiefung 13 des sich drehenden Stirnzahnrads 14 zur Anlage, wodurch der Stempel 8 in Drehung versetzt wird.While the machine is being loaded, the punch 8 is in the raised position indicated by dash-dotted lines. After that, the The punch 8 is moved downward without a rotary movement until it reaches the lower one shown in FIG Reached the end position in which it is closest to the mixing and kneading tool 4. Included the mixture components which have reached the filling chute 7 via the material feed opening 7 ′ conveyed through the loading opening 6 into the housing 1. In the lower end position of the punch 8, the cone 12 comes into the recess 13 of the rotating spur gear 14 to the plant, whereby the punch 8 is set in rotation.

Die Drehbewegung des Stempels 8 verhindert, daß sich Mischgut in den zwickelförmigen Freiräumen If, 18 absetzt und dem Mischvorgang entzogen wird, wobei gleichzeitig über die muldenförmige Vertiefung 15 ein intensiver Materialaustausch erfolgt. Das fertig gemischte Gut wird durch eine Bodenklappe 19 aus dem Gehäuse 1 entfernt.The rotary movement of the ram 8 prevents the mix in the gusset-shaped free spaces If, 18 settled and withdrawn from the mixing process, wherein at the same time an intensive exchange of material via the trough-shaped recess 15 he follows. The ready-mixed material is removed from the housing through a bottom flap 19 1 removed.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims lÄ) machine for mixing and kneading rubber and similar plastic materials with a horizontally arranged circular cylindrical housing and a mixing and kneading tool rotatably mounted in its end walls, wherein on the circumference of the housing at least one circular loading opening with a Filling chute and one longitudinally reciprocating in it, in its one end position the loading opening closing stamp is provided, characterized in that that the punch (8) on its front side facing the mixing and kneading tool (4) has a recess (15) with radially extending ribs (16) therein and in on is equipped in a known manner with a rotary drive (14).

2) Method according to claim 1, characterized in that between Rotary drive (14) and punch (8) a coupling (12, 13) is provided which the Rotary drive (14) only in the position of the punch closest to the mixing and kneading tool (4) (8) makes it effective.