DE2756522C2

DE2756522C2 - Rotary bearings

Info

Publication number: DE2756522C2
Application number: DE2756522A
Authority: DE
Inventors: Akira Ibaraki Osaka Takata; Toshiyasu Onomichi Hiroshima Takata; Shinsuke Ikeda Osaka Tsukumo
Original assignee: NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1977-12-19
Filing date: 1977-12-19
Publication date: 1984-08-02
Also published as: DE2756522A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rotationslagcr zur Lagerung der oberen Druckrolle im Verzugsbereich einer Spinnmaschine, mit einer Hülse, einem die Innenseite der Hülse mindestens teilweise bedeckenden, zylindrischen Ring, einer ins Innere der Hülse bzw. des Ringes hineinragenden und dazu koaxial verlaufenden horizontalen Welle und einem zwischen der Welle und dem zylindrischen Ring angeordneten Lagerteil, sowie mit einem im Bereich des vorderen Endes der Welle angeordneten Hilfslager und einer im Bereich des hinteren Endes der Druckrolle angeordneten Spaltdichtung zwischen der Welle und dem zylindrischen Ring.The invention relates to a Rotationslagcr for Storage of the upper pressure roller in the draft area of a spinning machine, with a sleeve, one on the inside the sleeve at least partially covering, cylindrical ring, one in the interior of the sleeve or the ring protruding and coaxially extending horizontal shaft and one between the shaft and the cylindrical ring arranged bearing part, as well as with one arranged in the area of the front end of the shaft Auxiliary bearing and a gap seal arranged in the area of the rear end of the pressure roller between the shaft and the cylindrical ring.

Als Stand der Technik ist bereits ein derartiges Rotationslager bekannt, welches zur Lagerung von Zwillingswalzen für Streck- oder Lieferwerke von Spinnereimaschinen und Zwirnmaschinen dient (DE-AS 313). Das im vorderen Ende der Welle angeordnete Hilfslager ist relativ kompliziert aufgebaut und verteuert somit die Anordnung. Weiterhin ist das Innere des Lagers als eine Kammer ausgebildet, so daß Ölverluste auftreten können und in unerwünschtem Maße Fascrflugteilchen, wie sie in der verarbeitenden 'Textilindustrie auftreten, in das Lager dringen und dieses beA rotary bearing of this type is already known as the prior art, which is used for mounting twin rolls for drawing or delivery of spinning machines and twisting machines (DE-AS 313). The auxiliary bearing arranged in the front end of the shaft has a relatively complex structure and is expensive hence the arrangement. Furthermore, the interior of the bearing is designed as a chamber, so that oil losses can occur and to an undesirable extent fiber fly particles, as they are in the processing 'textile industry occur, penetrate the camp and be this

züglich seiner Lebensdauer beeinträchtigen können.can affect its service life.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Rotationslager der eingangs genannten Art zu schaffen, welches bei einfacher Herstellung und einfachem Aufbau einwandfrei einen Schmierölverlust vermeidet, einen unerwünschten Eintritt von Faserflugteilchen verhindert und einen robusten Aufbau besitzt.In contrast, the object of the present invention is to provide a rotary bearing of the initially to create mentioned type, which is a flawless one with simple production and simple structure Avoids loss of lubricating oil, prevents unwanted entry of flying fibers and a robust Structure owns.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Hilfslager von dem Boden der Hülse gebildet ist, daß durch radiale Vorsprünge am zylindrischen Ring mindestens zwei Kammern im Inneren der Druckrolle abgeteilt sind, wobei die innere Kammer durch den Boden drr Hülse und das Lagerteil in Verbindung mit dem zylindrischen Ring begrenzt ist und die äußere Kammer nach außen durch die Spaltdichtung begrenzt wird. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß das erfindungsgemäßc Lager zweigeteilt ist und einen Schmierölraum sowie eine Dichtkammer aufweist. Durch das Hilfslager 2Ό im Bereich der Schmiermitte! enthaltenden inneren Kammer ergeben sich verbesserte Laufeigenschaften und eine Verringerung der Reibung, wohingegen die äußere Kammer eine einwandfreie Abdichtung gegen unerwünschten Eintritt von Faserflugteilchen gewährleistet. Alle, die Lagerfunktion übernehmenden Teile liegen hierbei innerhalb dt-s Schmieröle- ms und sind ständig von Schmiermittel umgeben. Eine erneute Ölfüllung und Überwachung ist über einen längeren Zeitraum nicht nötig.According to the invention, this object is achieved by that the auxiliary bearing is formed from the bottom of the sleeve, that by radial projections on the cylindrical ring at least two chambers are partitioned off inside the pressure roller, the inner chamber being through the bottom drr sleeve and the bearing part is limited in connection with the cylindrical ring and the outer chamber is limited to the outside by the gap seal. This has the advantage that the inventive c The bearing is divided into two parts and has a lubricating oil chamber and a sealing chamber. Through the relief camp 2Ό in the area of the lubricant! containing inner Chamber results in improved running properties and a reduction in friction, whereas the outer chamber ensures a perfect seal against unwanted entry of flying fibers. All parts that take on the bearing function are within dt-s lubricating oils and are always surrounded by lubricant. Another oil filling and monitoring is not necessary over a long period of time.

Da die wirksame ölschmierung und die Verhinderung von Eintritt von Faserflug erheblich verbessert wird, treten keine Probleme, selbst bei der Bearbeitung von Baumwolle und anderen Materialien, auf, da eine Wirkung dieser Materialien auf das crfindungsgemäße Rotationslagcr und auf das darin befindliche Öl vermieden werden. Da die Zirkulation des Schmieröls ungehindert stattfinden kann, wird die Lagerabniitzung verringert, so daß sich ein robustes, hochbelastbar;.:·: Drucklager ergibt, welches zu relativ niedrigem Preis in Masscnproduktion hergestellt werden kann.Since the effective oil lubrication and the prevention of ingress of fiber fly is greatly improved, there are no problems, even when processing cotton and other materials, because an effect of these materials on the rotary bearing according to the invention and the oil it contains should be avoided. Since the circulation of the lubricating oil is unhindered can take place, the bearing wear is reduced, so that it is a robust, heavy-duty;.: ·: thrust bearing results, which can be mass-produced at a relatively low price.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Untern nsprüchen.Advantageous further training results from the company claims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing described. In the drawing shows

F i g. I eine Ausführungsform der Erfindung; Fig. 2a und 2b sowie 3a und 3b Ansichten anderer Bauformen der Erfindung in zerlegtem bzw. zusammengebautem Zustand:F i g. I an embodiment of the invention; Figures 2a and 2b and 3a and 3b are views of others Types of construction of the invention in a disassembled or assembled state:

w F i g. 4 bis 11 weitere Ausführungsformen gemäß der Erfindung.w F i g. 4 to 11 further embodiments according to FIG Invention.

In I"ig. I befinden sich beidseitig der Zentrumslinic Y- V" eines Lagerteile B die äußeren Enden eines zylindrischen Gehäuses A. Dadurch ergeben sich zwei Kammcrn, nämlich eine Dichtkammer 5Cund ein Schmierölraum LC. wobei das Lagerteil B die zentrale Begrenzungscinhcit für beide Räume ist.In I "ig. I, the outer ends of a cylindrical housing A are located on both sides of the center line Y- V" of a bearing part B. This results in two chambers, namely a sealing chamber 5C and a lubricating oil chamber LC. where the bearing part B is the central delimitation unit for both rooms.

Ein Wcllentcil G einer rotierenden Welle ist so angeordnet, daß es koaxial mit der Mittelachse X-X' des M) zylindrischen Gehäuses A liegt. Das Lagerteil B ist gegen Rückbewegung durch einen Druckring Fgcsichcrt. Das vordere Ende des Wellcnteils G, weiches innerhalb des .Schmierölraumes LCliegt, lagert frei in einer Hilfslagcrung Z. so daß sich sowohl in axialer als auch in b^r> radialer I linsichl insgesamt eine Lagerwirkung ergibt.A shaft G of a rotating shaft is arranged to be coaxial with the central axis XX 'of the M) cylindrical housing A. The bearing part B is secured against return movement by a pressure ring. The front end of Wellcnteils G, is located within the soft .Schmierölraumes LC, superimposed freely in a Hilfslagcrung Z. so that overall a bearing effect is achieved both in the axial and in b ^r> I linsichl radial.

Alis Koslengiündcn wird die Stirnwand des zylindrischen Gehäuses Λ als I lilfslagcrtcil herangezogen. Gemäß I- i g. I ist zwischen dem zylindrischen Genau-Alis Koslengiündcn, the end wall of the cylindrical housing Λ is used as an auxiliary position. According to I-i g. I is between the cylindrical exact

se A und dem Lagerteil B ein Zwischenelemeni in Form eines Ringes angeordnet. Hierbei sind das zylindrische Gehäuse A, das Lagerteil B und der Ring C fest miteinander verbunden, so daß sich die Achsen dieser vorgenannten, zylindrisch ausgebildeten Körper in exakter Übereinstimmung mit der Mittelachse X-X' befinden.se A and the bearing part B, an intermediate element in the form of a ring is arranged. Here, the cylindrical housing A, the bearing part B and the ring C are firmly connected to one another, so that the axes of these aforementioned, cylindrical bodies are in exact correspondence with the central axis XX ' .

Der Ring C ist geteiil ausgebildet und so geschaffen, daß dessen Ringfläche eine exakte, gleichmäßige Dicke aufweist, so daß das Lagerteil B bezüglich seiner Mittelachse exakt im Zentrum, d. h. der Mittelachse X-X'liegL Dieser geteilte Ring C läßt sich mit großer Genauigkeit herstellen.The ring C is designed in parts and created so that its ring surface has an exact, uniform thickness so that the bearing part B is exactly in the center with respect to its central axis, ie the central axis X-X'liegL This divided ring C can be produced with great accuracy .

Nachdem die gesamte Anordnung innerhalb des zylindrischen Gehäuses A angeordnet ist, wird gemäß Fig. 1 ein Halteelemeni Deingesetzt, welches als Ring ausgebildet ist, eine abschließende Wirkung besitzt und die gesamte Anordnung an dem offenen Ende des zylindrischen Gehäuses in exakter Lage begrenzt.After the entire arrangement has been arranged within the cylindrical housing A , a retaining element Deinset is used as shown in FIG.

Ein Dichtelement E wird in einem Bereich des WeI- !ent-2Ües C aufgebracht, begrenzt die Dichtkammer SC und bildet damit ein Abdichtelement zur Verhinderung des Eintritts von Staub oder Faserflug aus der Umgebung in dieses Lager.A sealing element E is applied in an area of the WeI ent-2Ües C , delimits the sealing chamber SC and thus forms a sealing element to prevent the entry of dust or fluff from the environment into this camp.

Es wird während des Laufes des Rotationslagers ein Druck in horizontaler Richtung entlang der Mittelachse X-X'zwischen dem Wellenteil C und dem zylindrischen Gehäuse A erzeugt. Dieser Druck wird im Stirnflächenbereich des Wellenteils G aufgenommen, welches mit der Hilfslagerung Z zusammen wirkt. Der Druck in entgegengesetzter Richtung wird durch den Kontakt zwischen dem Lagerteil Bund dem Druckring Faufgenommen. Das funktionsrichtige Spiel zwischen den vorgenannten Elementen ist hierbei durch die Abmessung des geteilten Ringes Cbestimmt.A pressure is generated in the horizontal direction along the central axis X-X ' between the shaft part C and the cylindrical housing A while the rotary bearing is running. This pressure is absorbed in the end face area of the shaft part G , which interacts with the auxiliary bearing Z. The pressure in the opposite direction is absorbed by the contact between the bearing part collar and the pressure ring F. The functionally correct play between the aforementioned elements is determined by the dimensions of the split ring C.

Die vorgenannten Beziehungen bestimmen auch die Lage des Wellenteils Cbeuüglich des zylindrischen Gehäuses A. Als Abschluß der Dichtkammer SC ist das Dichtelement E angebracht, welches zwischen dem Ring Ct-.id dem Wellenteil G liegt. Dieses Dichtclement E spielt eine wichtige Rolle bezüglich der Beschaffenheit der Dichtkammer SC, wobei die äußere Umfangsfläche dieses Dichtelements Emit der inneren Umfungsfläche eines Teils des Rings C zusammenwirkt. Hierdurch ergibt sich eine spezielle Abdichtung. Der innere Umfang des Ringes Cist in dem Bereich, in welchem er innerhalb des Schmierölraumes LC liegt, so beschaffen, daß die Zirkulation des Öls während des Laufs des Lagers gewährleistet wird.The aforementioned relationships also determine the position of the shaft part Cbeuüglich of the cylindrical housing A. The sealing element E is attached as a closure of the sealing chamber SC , which is located between the ring Ct-.id the shaft part G. This sealing element E plays an important role with regard to the nature of the sealing chamber SC, the outer circumferential surface of this sealing element E cooperating with the inner circumferential surface of a part of the ring C. This results in a special seal. The inner circumference of the ring C is designed in the area in which it lies within the lubricating oil space LC that the circulation of the oil is ensured during the running of the bearing.

Fig. 1 zeigt eine Bjuform mit einem normalen Gleitlager in Form des Lagerteils B. Hierbei kann beispielsweise dne ölspeichernde Metallegierung oder ein Metall mit einem Kunstharz verwendet werden. Der Querschnitt des Ringes Cist hierbei auf die vorliegende Bauform abgestellt, wobei dieser Ring aus einem der vorgenannten Stoffe bestehen kann. Bei dieser Ausführungsform ist zusätzlich die Bauform des Ringes C so ausgeführt, daß eine Schwingungsdämpfung in radialer und axialer Hinsicht entsprechend der elastischen Charakteristik dieses Bereiches vorliegt. Hierdurch wird insgesamt eine Verbesserung der Laufeigenschaften des Rotationslagers erzielt.Fig. 1 shows a Bjuform with a normal sliding bearing in the form of the bearing part B. Here, for example, an oil-storing metal alloy or a metal with a synthetic resin can be used. The cross section of the ring C is based on the present design, it being possible for this ring to consist of one of the aforementioned substances. In this embodiment, the design of the ring C is also designed in such a way that there is vibration damping in radial and axial respects in accordance with the elastic characteristics of this area. As a result, an overall improvement in the running properties of the rotary bearing is achieved.

F i g. 2a und 2b zeigen eine Bauform des Roiationslagers, bei welchem das Lagerteil ßals einfaches Gleitlager ausgebildei 'St. F i g. 3a und 3b zeigen eine Bauform, bei welcher das Lagerteil Sein Wälzlager ist.F i g. 2a and 2b show a design of the Roiationslager, in which the bearing part ß as a simple plain bearing trained 'St. F i g. 3a and 3b show a design in which the bearing part is his roller bearing.

Aus F i g. 2a geht iierVor, wie die vorgenannten Teile miteinander montiert werden müssen, um dann den zusammengebauten Zustand gemäß Fig. 2b einzunehmen. Auf dem Wellcnteil G wird das Dichtelement E gemäß F i g. 2a aufgebracht, danach das Lagerteil is und der Druckring F. Der Ring Cist zweigeteilt ausgebildet und weist die beiden Teile C und C auf. Beide Teile umgeben die vorgenannte Baueinheit. Der zweigeteilte Ring C. C weist hierbei eine H-Form auf zur Halterung des Lagcrtcils B. Dadurch wird der Innenraum des zylindrischen Gehäuses nochmals unterteilt, wobei eine Verbesserung der Abdichtung des Schmierölraumes LC und eine verbesserte Elastizität der Konstruktion erreicht wird.From Fig. 2a goes iierVor how the aforementioned parts must be assembled together in order to then assume the assembled state according to FIG. 2b. On the corrugated part G , the sealing element E according to FIG. 2a applied, then the bearing part is and the pressure ring F. The ring C is designed in two parts and has the two parts C and C. Both parts surround the aforementioned structural unit. The two-part ring C. C has an H-shape to hold the Lagcrtcils B. This divides the interior of the cylindrical housing again, improving the sealing of the lubricating oil chamber LC and improving the elasticity of the construction.

Die Taschenfonn im Mittelbereich des Ringes Chat hierbei zwei Funktionen, nämlich als ölbehälter und als ölwirbelkanimer zur Bildung eines eigenen ölfilmes zu dienen.The pocket shape in the middle of the chat ring here two functions, namely as an oil container and as an oil vortex canister to form a separate oil film to serve.

Nachdem der zweigeteilte Ring C. C auf die vorgenannte Einheit aufgebracht wurde, wird diese vormontierte Baugruppe in das zylindrische Gehäuse A eingesetzt, wobei gemäß F i g. 2b die Hüfslagerung Zam vorderen F.nde des Wellenteils G <.'<<eses aufnimmt, und zwar in der Mitte des Bodens des zylindrischen Gehäuses A. Zwischen dem vorderen Ende des Wellenteils G und der inneren Fläche /der Bodenplatte befindet sich ein vorbestimmter Zwischenraum.After the two-part ring C. C has been applied to the aforementioned unit, this preassembled assembly is inserted into the cylindrical housing A , wherein according to FIG. 2b the cantilever bearing Z at the front end of the shaft part G <. '<< it receives, namely in the center of the bottom of the cylindrical housing A. There is a predetermined space between the front end of the shaft part G and the inner surface / the bottom plate .

Fig.3a und 3b zeigen eine Bauform, welche ähnlich der nach F i g. 2a und 2b ist, wobei sich lediglich Unterschiede zwischen dem Lagerteil B und dem Ring Cergeben. 3a and 3b show a design which is similar to that of FIG. 2a and 2b, there being only differences between the bearing part B and the ring Cer.

Eine hohe Laufgenauigkeit wird durch die exakteThe exact

jo Dicke der Wandung des Ringes C zwischen dem äußeren Umfang des Lagerteils B und dem zylindrischen Gehäuse A erzielt. Hierbei ist es durch den gegenwärtigen Stand der Technik auf dem Gebiet der Kunststoffverformung möglich, diese Genauigkeit zu erzielen. Da-jo thickness of the wall of the ring C between the outer periphery of the bearing part B and the cylindrical housing A achieved. The current state of the art in the field of plastic deformation makes it possible to achieve this accuracy. There-

J5 her ist eine Massenproduktion der Rotationslager gemäß der vorliegenden Erfindung möglich.J5 her is a mass production of the rotary bearings according to of the present invention possible.

Die Bauformen nach Fig.4 und 5 weisen Gleitlager als Lagerteile B auf, welche aus clhaltenden Legierungen und einem damit entsprechend zusammenwirkenden Metall bestehen können.The designs according to FIGS. 4 and 5 have plain bearings as bearing parts B , which can consist of alloys containing carbon and a metal that interacts with them accordingly.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 4 weist das Lagerteil B einen Flansch auf, wohingegen bei der Ausführungsform gemäß F i g. 5 das Lagerteil ballig bzw. pilzförmig ausgebildet ist.In the embodiment according to FIG. 4, the bearing part B has a flange, whereas in the embodiment according to FIG. 5 the bearing part is convex or mushroom-shaped.

4"i Bei der in Fig. 5 dargestellten, pilzartigen Bauform des Lagerteils ist ein Lagerbereich 5 vorgesehen, welcher die Funktion hat, die Oberfläche 4 des Lagerteils B elastisch zurückzuhalten. Gleichzeitig wird ein Dämpfungseffekt erzielt und das Metall vor ungünstigen Krafteinwirkungen geschützt. Dadurch werden die Lagercharakteristiken im Berührungsbereich zwischen d»*!P Wellcnteil G und dem Lagerteil B verbessert, wodurch sich insgesamt die Laufeigenschaft des erfip.-dungsgemäßer; Rotationslagers günstiger gestaltet.4 "i In the mushroom-like design of the bearing part shown in FIG. 5, a bearing area 5 is provided which has the function of elastically retaining the surface 4 of the bearing part B. the bearing characteristics in the contact area between the corrugated part G and the bearing part B are improved, as a result of which the running properties of the rotary bearing according to the invention are more favorable overall.

Fig. 6 und 7 zeigen Ausführungs'oeispiele der Erfindung mit Rollenlagern. Bei diesen Ausführungsformen ist der äußere Umfang des Lagers ßdicht im Innenrsum des zylindrischen Gehäuses A angeordnet. Der Ring C wirkt rr.il dem Dichtelement £ zusammen und dient zur6 and 7 show exemplary embodiments of the invention with roller bearings. In these embodiments, the outer circumference of the bearing is arranged in a ß-tight manner in the interior of the cylindrical housing A. The ring C acts together with the sealing element £ and serves to

bo funktionsrichtigen Positionierung des Lagerreils B. bo functionally correct positioning of the storage shelf B.

Bei dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Lagerteil Saus einer ein Schmiermittel enthaltenden Legierung.
Die Menge an nachfüllbarem Öl wird dadurch ver-In the embodiment shown in FIG. 8, the bearing part S consists of an alloy containing a lubricant.
This reduces the amount of refillable oil

h5 größen, daß die Ölkummer so groß als möglich ausgestaltet wird. Ein derartiges System mit direkter Anordnung des Lagertcils B innerhalb des zylindrischen Gehäuses A ist in den Ausführungsformen Fig-6 bis 8h5 sizes so that the oil grief is made as large as possible. Such a system with a direct arrangement of the bearing part B within the cylindrical housing A is shown in the embodiments in FIGS. 6 to 8

dargestellt. Es handelt sich hierbei um Rotationslager derart, welche keine großen Dämpfungseigenschaften aufzuweisen brauchen.shown. These are rotary bearings such, which do not need to have great damping properties.

F i g. 9 zeigt ein Ausfuhrungsbeispiel mit einem sphärisch ausgebildeten Lagerteil B. Es handelt sich hierbei ι um eine Weiterentwicklung des Lagers gemäß Fig. 5. wobei das in Fig. 9 dargestellte Lager eine Selbstausrichtung aufweist, wodurch sich die Lagerwirkung insgesamt verbessert.F i g. 9 shows an exemplary embodiment with a spherically designed bearing part B. This is a further development of the bearing according to FIG.

Fig. 10 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines in balligen Lagers mit dem Lagerteil B. wobei eine Unterlegscheibe Wh und eine Feder SP vorgesehen sind. Beide Elemente drücken das Lagerteil B gegen die Lagerfläche des Ringes Cmit einer vorbestimmten elastischen Kraft. Das in F i g. 5 dargestellte Lager bedarf bcsondc- ι·» rer Werkzeuge zur Herstellung des geteilten Ringes C und des elastischen Lagerbereichs 5. wobei die in Fig. !0 dargestellte Unterlegscheibe Wh und die Feder SP eine einfachere Ausführungsform dieser Konstruktion darstellen. 2»Fig. 10 shows another embodiment of a spherical bearing with the bearing part B. A washer Wh and a spring SP are provided. Both elements press the bearing part B against the bearing surface of the ring C with a predetermined elastic force. The in Fig. The bearing shown in FIG. 5 requires special tools for producing the split ring C and the elastic bearing area 5. the washer Wh and the spring SP shown in FIG. 0 represent a simpler embodiment of this construction. 2 »

Das in F i g. 11 dargestellte Ausführungsbeispiel ist dort vorteilhaft anwendbar, wo eine Schwingungsdämpfung, sehr genaue Lagereigenschaften und ein stabiles Lager erforderlich sind, wobei eine gute Schmierung infolge der speziellen Ausbildung des Schmicrölruuiiics 2'> vorliegt.The in Fig. 11 is illustrated embodiment Can be used advantageously where vibration damping, very precise bearing properties and a stable one Bearings are required, with good lubrication as a result of the special training of the Schmicrölruuiiics 2 '> is present.

Bei einem System, bei welchem Wälzlager verwendet werden, ist es üblich, den Innenring des Lagcrteils B auf der Welle zu befestigen. Wenn hierbei die Haltckraft dieser Preßsitzanordnung ausreichend erhöht werden jo kann, ist es möglich, auf den Druckring Fzu verzichten. Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielcn ist jedoch der Druckring Fin einer Aussparung auf dem Wellentcil C befestigt, um ein unerwünschtes Herabgleiten des Lagerteils θ zu vermeiden und um den Druck aufzuneh- η men. welcher in Richtung der Mittelachse A'-X'wirkt.In a system using rolling bearings, it is common practice to mount the inner ring of bearing part B on the shaft. If the holding force of this press-fit arrangement can be increased sufficiently here, it is possible to dispense with the pressure ring F. In the present Ausführungsbeispielcn however, the pressure ring fin is attached to a recess on the Wellentcil C to an undesired sliding out of the bearing part to avoid θ and the pressure aufzuneh- η men. which acts in the direction of the central axis A'-X '.

Der Schmierölraum LCwird durch drei Elemente definiert, nämlich durch den Ring C. C. durch das Lagerteil B und durch die innere Fläche / der Bodenplatte des zylindrischen Gehäuses A. wobei sich ein Ölfilm entlang des !.agerteils Sergibt und trotzdem ein vollkommener Abschluß gegenüber der Außenseite vorliegt. Aus diesem Grunde kann eine Verschmutzung oder eine Abnutzung des Öls kaum vorkommen, wodurch sich insgesamt die Lebensdauer des crlindungsgcmäßen Rotationslagers verlängert.The lubricating oil space LC is defined by three elements, namely by the ring CC through the bearing part B and by the inner surface / bottom plate of the cylindrical housing A. There is an oil film along the bearing part Ser and yet there is a perfect seal against the outside. For this reason, the oil can hardly be contaminated or worn out, thereby extending the service life of the compliant rotary bearing as a whole.

Andererseits bewirkt die Dichtkammer SC mit dem Lagerteil B als Trenngrenzc, daß bezüglich der Schmierung optimale Verhältnisse vorliegen, das öl nicht von der Innenseite zur Außenseite gelangen kann und ande- so rerseits Faserflug oder Staub nicht in das Lager eindringen können.On the other hand, the sealing chamber SC with the bearing part B as the separating limit ensures that the lubrication conditions are optimal, the oil cannot get from the inside to the outside and, on the other hand, fluff or dust cannot penetrate the bearing.

Die Elemente, welche die Dichtkammer SC bilden, sind das Lagerteil B. der Ring C. C und das Dichtciement EThe elements which form the sealing chamber SC are the bearing part B. the ring C. C and the sealing element E.

Bezüglich der Verhinderung des Eintritts von Staub oder Faserflugteilen haben Testergebnisse gezeigt, daß ein Minimum an Zwischenraum zwischen dem Ring C. C'und dem Dichtelement £dic besten Erfolge zeitigte.With respect to the prevention of entry of dust or fluff parts Test results have shown that a minimum of space between the ring C. C 'and the sealing element £ dic best results zeitigte.

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Hier/u 4 Blatt ZeichnungenHere / u 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Rotary bearing for mounting the upper pressure roller in the draft area of a spinning machine, with a sleeve, a cylindrical ring at least partially covering the inside of the sleeve, a horizontal shaft protruding into the interior of the sleeve or ring and running coaxially to it, and a horizontal shaft between the shaft and the cylindrical ring arranged bearing part, as well as with an auxiliary bearing arranged in the area of the front end of the shaft and a gap seal arranged in the area of the rear end of the pressure roller between the shaft and the cylindrical ring, characterized in that,
that the auxiliary bearing (Z) is formed by the bottom of the sleeve (A) ,
that by radial projections on the cylindrical ring

IIIIIuCoi\llSIIIIIuCoi \ llS

Ren the pressure roller are divided, with

the inner chamber (LC) through the bottom of the sleeve

(A) and the bearing part (B) in connection with the cylindrical ring (C) is limited and

the outer chamber (SC) is limited to the outside by the gap seal ^

2. Rotary bearing according to claim 1, characterized in that the cylindrical ring (C. C) is designed in two parts and consists of elastic material.

3. Rotary bearing according to claim I or 2, characterized in that the bearing part (ti) has a larger outer diameter at one end of its axis than at the other end and is designed as a plain bearing.

4. Rotary bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing part (B) em semicircular bearing element is used, wherein a washer (Wh) and a spring (SP) presses the bearing element against a bearing holding surface of the two-part cylindrical ring.