DE2756163A1

DE2756163A1 - Unitary structural part for slide valve controlled dry gas meter - is injection-moulded from polyester or co-polyacetal filled with glass microspheres

Info

Publication number: DE2756163A1
Application number: DE19772756163
Authority: DE
Inventors: Manfred Moeller
Original assignee: G Kromschroeder AG
Current assignee: Elster Kromschroeder GmbH
Priority date: 1977-12-16
Filing date: 1977-12-16
Publication date: 1979-06-21

Abstract

Single-piece component for a slide valve controlled dry-gasmeter comprises two inner metering cups, arranged back-to-back, and a grid box upon which a separate slide grid can be screwed. The article is injection-moulded from glass-bead-reinforced plastics, specifically polybutene terephthalate, polytetramethylene terephthalate or a copolyacetal. Mfr. of the component is relatively inexpensive whilst ensuring that a gasmeter into which it is installed functions with adequate accuracy.

Description

Einstückiger Gaszählerbauteil One-piece gas meter component

Die Erfindung betrifft einen einstückigen Gaszählerbauteil für einen schiebergesteuerten Trockengaszähler bestehend aus zwei Rücken an Rücken angeordneten inneren Meßschalen und einem mit diesen aus einem Stück hergestellten Rostkasten, auf den ein davon getrennter Schieberrost aufschraubbar ist.The invention relates to a one-piece gas meter component for a Slide-controlled dry gas meters consisting of two back-to-back inner measuring bowls and a grate box made from one piece with these, on which a separate sliding grate can be screwed.

Ein Trockengaszähler enthält üblicherweise vier Meßkammern.A dry gas meter usually contains four measuring chambers.

Jeweils ein Paar von Meßkammern wird von einem Paar von Meßschalen und einer zwischen diesen Meßschalen eingespannten Membran gebildet. Die Meßschalen haben dabei rechteckige Grundform und sind üblicherweise tiefgezogene Blechteile. Zwei Paare von solchen Meßschalen sind nebeneinander in dem Gaszählergehäuse gehaltert, wobei eine Meßschale des einen Paares Rücken an Rücken zu einer Meßschale des anderen Paares angeordnet ist. Die Meßschalen weisen oben je eine öffnung auf, durch welche das Gas ein- und austreten kann. Die Öffnung ist dabei jeweils im zusammengebauten Zustand bei der einen Meßschale jedes Paares auf der einen Seite von der Mitte und bei der anderen Meßschale auf der entgegengesetzten Seite. Auf den Meßschalen sitzt ein Rostkasten, der Kanäle enthält, die mit den Öffnungen der Meßschalen in Verbindung stehen, und der nach oben hin offen ist. Auf den Rostkasten ist ein Schieberrost aufgeschraubt, der auf seiner planen Oberseite Steueröffnungen aufweist. Auf der planen Oberseite des Schieberrostes gleiten schalenförmige Steuerschieber, durch welche die Öffnungen der Meßschalen und damit die Meßkammern abwechselnd mit einem Gaseinlaß oder mit einem Gasauslaß verbindbar sind.Each pair of measuring chambers is supported by a pair of measuring cups and a membrane clamped between these measuring cups. The measuring cups have a rectangular basic shape and are usually deep-drawn sheet metal parts. Two pairs of such measuring cups are held next to each other in the gas meter housing, a measuring cup of one pair being back-to-back to a measuring cup of the other Pair is arranged. The measuring bowls each have an opening at the top through which the gas can enter and exit. The opening is in each case in the assembled State of the one measuring bowl of each pair on one side of the middle and with the other measuring bowl on the opposite side. on the Measuring shells sits a grate box that contains channels that connect with the openings of the measuring shells are connected, and which is open at the top. There is one on the grate box Screwed sliding grate, which has control openings on its flat top. Shell-shaped control valves slide on the flat top of the slide grate, through which the openings of the measuring shells and thus the measuring chambers alternate with can be connected to a gas inlet or to a gas outlet.

Die Membran trägt einen Membranteller. An dem Membranteller liegt eine Blechfahne an, die mit einer schwenkbar in der einen Meßschale gelagerten und nach oben aus der Meßkammer herausgeführten vertikalen "Fahnenstange" verbunden ist. Diese Fahnenstange führt dadurch bei der hin- und hergehenden Bewegung der Membran eine entsprechende hin- und herdrehende Bewegung aus. Von dieser Bewegung wird ein zugehöriger Schieber gesteuert, der auf dem Schieberrost hin- und herbeweglich ist. Dieser Schieber verbindet jeweils diejenige Meßkammer jedes von einem Paar von Meßschalen mit der dazwischen eingespannten Membran gebildeten Meßkammerpaares, deren Volumen durch den vorhergehenden Hub der Membran auf einen Mindestwert verringert worden war, mit dem Einlaß und die Meßkammer auf der anderen Seite der Membran, in die Gas eingetreten war und die sich entsprechend vergrößert hatte, mit dem Auslaß. Es tritt dann ein Rückhub der Membran ein, der dann über die Fahne und die Fahnenstange wieder eine Umsteuerung des Schiebers bewirkt, so daß eine ständige hin-und hergehende Bewegung der Membran mit Einlassen und Ausschieben von Gas stattfindet. Die Bewegungen der Membranen werden gleichzeitig über Kurbeltriebe auf ein Zählwerk übertragen, welches die gesamte durchgesetzte Gasmenge anzeigt.The membrane carries a membrane plate. Is on the membrane plate a sheet metal flag, which is mounted with a pivotable in the one measuring cup and vertical "flagpole" leading out of the measuring chamber upwards is. This flagpole thereby guides the reciprocating movement of the Diaphragm from a corresponding reciprocating motion. From this movement an associated slide is controlled, which moves back and forth on the slide grate is. This slide connects that measuring chamber each of a pair a pair of measuring chambers formed by measuring dishes with the membrane clamped in between, whose volume is reduced to a minimum value by the previous stroke of the membrane with the inlet and the measuring chamber on the other side of the membrane, into which gas had entered and which had increased accordingly, with the outlet. There is then a return stroke of the membrane, which then over the flag and the flagpole again causes a reversal of the slide, so that a constant to and fro Movement of the membrane with admitting and expelling gas takes place. The movements of the membranes are simultaneously transferred to a counter via crank mechanisms, which shows the total amount of gas passed through.

Gaszähler sind Meßgeräte, die einerseits über lange Zeit integrierend im Dauerbetrieb arbeiten und'die andererseits geeicht werden müssen. Es werden daher an die Genauigkeit solcher Gaszähler sehr strenge Anforderungen gestellt. Aus diesem Grund ist die Genauigkeit der planen Oberseite des Schieberrostes von entscheidender Bedeutung. Diese Oberseite wird in der Praxis ebenso wie die Schieber genau geschliffen, und Abweichungen in der Größenordnung von Hundertstelmillimetern, wie sie u.U. schon durch Spannungen im Meßwerk hervorgerufen werden, können zu unzulässigen Meßfehlern führen. Auch sollten die Fahnenstangen genau senkrecht zu der Oberseite des Schieberrostes ausgerichtet sein. Bekannte Gaszähler erfordern daher sorgfältige Montage und einen recht erheblichen Aufwand an Justierarbeit.Gas meters are measuring devices which, on the one hand, are integrated over a long period of time work in continuous operation and which, on the other hand, have to be calibrated. It will therefore Very strict requirements are placed on the accuracy of such gas meters. For this The reason is the accuracy of the flat top of the sliding grate of decisive importance Meaning. In practice, this top side, like the slides, is precisely ground, and Deviations on the order of hundredths of a millimeter, as they may already be caused by tensions in the measuring mechanism can lead to impermissible measuring errors to lead. Also, the flagpoles should be exactly perpendicular to the top of the sliding grate be aligned. Known gas meters therefore require careful assembly and a quite a considerable amount of adjustment work.

Zur Vereinfachung der Fertigung ist es bekannt, einen einstückigen Gaszählerbauteil herzustellen, der aus den zwei Rücken an Rücken angeordneten inneren Meßschalen und aus einem Rostkasten besteht. Dieser Gaszählerbauteil wird dabei als Aluminium-Spritzgußteil hergestellt.To simplify production, it is known to produce a one-piece gas meter component, which consists of the two inner measuring shells and from a Grate box consists. This gas meter component is manufactured as an aluminum injection-molded part.

Auf die so gebildeten inneren Meßschalen werden die, wie üblich, als tiefgezogene Blechteile ausgebildeten äußeren Meßschalen unter Zwischenlage der Membranen aufgesetzt. Auf den an die inneren Meßschalen angegossenen Rostkasten wird der als getrennter Bauteil hergestellte Schieberrost aufgeschraubt.On the so formed inner measuring shells are, as usual, as Deep-drawn sheet metal parts formed outer measuring shells with the interposition of the Diaphragms put on. On the grate box cast on the inner measuring cups the sliding grate manufactured as a separate component is screwed on.

Die Herstellung des Gaszählerbauteils aus Aluminium-Spritzguß ist jedoch sehr teuer. Gegen die Verwendung von Kunststoff für einen solchen Gaszählerbauteil bestanden jedoch in der Praxis wegen der strengen Genauigkeitsanforderungen sowohl seitens der Eichbehörden als auch seitens der Hersteller Bedenken.The production of the gas meter component from aluminum injection molding is however, very expensive. Against the use of plastic for such a gas meter component however, passed both in practice because of the strict accuracy requirements concerns on the part of the calibration authorities as well as on the part of the manufacturer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einstückigen Gaszählerbauteil der eingangs definierten Art zu schaffen, der mit tragbaren Herstellungskosten die Einhaltung der für Gaszähler geforderten Genauigkeiten gestattet.The invention is based on the object of a one-piece gas meter component of the type defined at the outset, with affordable manufacturing costs Compliance with the accuracy required for gas meters is permitted.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Gaszählerbauteil als Spritzteil aus glaskugelverstärktem Kunststoff hergestellt ist.According to the invention this object is achieved in that the gas meter component is made as a molded part from glass-ball reinforced plastic.

Es hat sich gezeigt, daß sich mit glaskugelverstärktem Kunststoff, d.h. Kunststoff, in den als Verstärkung mikroskopisch kleine Glaskugeln eingebettet sind, die gestellten Genauigkeitsanforderungen bei niedrigen Herstellungskosten erfüllen lassen.It has been shown that with glass ball reinforced plastic, i.e. plastic, in which microscopic glass spheres are embedded as reinforcement are the accuracy requirements at low manufacturing costs let meet.

Die Verwendung von reinem, unverstärktem Kunststoff würde die Einhaltung der Genauigkeitsanforderungen nicht gestatten.The use of pure, unreinforced plastic would be compliance of the accuracy requirements.

Glasfaserverstärker Kunststoff würde dagegen, wie sich gezeigt hat, bei der hier erforderlichen komplizierten Form zu einem sehr schnellen Verschleiß der Form führen. Damit würde wieder nach Herstellung einer relativ geringen Anzahl von Spritzteilen die Genauigkeit nachlassen oder die Anzahl der pro Form herstellbaren Spritzteile wäre so gering, daß die Stückkosten wieder untragbar hoch würden.Fiberglass reinforcement plastic, on the other hand, would, as has been shown, with the complicated shape required here, leads to very rapid wear the shape. This would result in a relatively small number again after production of molded parts, the accuracy or the number of parts that can be produced per shape decrease Molded parts would be so low that the unit costs would again become prohibitively high.

Folgende Kunststoffe haben sich als besonders geeignet für den erfindungsgemäßen Gaszählerbauteil erwiesen: thermoplastischer Polyester, Polybutylenterephthalat, Polytetramethylenterephtalat oder ein Acetalcopolymerisat.The following plastics have proven to be particularly suitable for the inventive Gas meter component proven: thermoplastic polyester, polybutylene terephthalate, Polytetramethylene terephthalate or an acetal copolymer.

Vorteilhaft ist weiterhin eine bestimmte Formgebung des Gaszählerbauteils, die Gegenstand weiterer Unteransprüche ist.A certain shape of the gas meter component is also advantageous, which is the subject of further subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert: Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Gaszählerbauteils nach der Erfindung.An embodiment of the invention is hereinafter referred to explained in more detail on the accompanying drawings: Fig. 1 shows a side view a gas meter component according to the invention.

Fig. 2 zeigt einen Teilschnitt längs der Linie II von Fig. 1. FIG. 2 shows a partial section along the line II from FIG. 1.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie 111-1 II von Fig. 1. FIG. 3 shows a section along the line 111-1 II from FIG. 1.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf einen Gaszählerbauteil. 4 shows a plan view of a gas meter component.

Fig. 5 ist eine isometrische Darstellung des Gaszählerbauteils. Figure 5 is an isometric view of the gas meter component.

Der Gaszählerbauteil enthält in einem einstückigen Kunststoff-Spritzgußteil die beiden Rücken an Rücken angeordneten inneren Meßschalen 10,12 eines Trockengaszählers und einen mit den Meßschalen 10,12 aus einem Stück hergestellten Rostkasten 14, auf den ein davon getrennter, nicht dargestellter Schieberrost aufschraubbar ist. Der Rostkasten 14 bildet einen Rahmen 16 von rechteckiger Grundform, der sich zwischen den Flaschen 18,20 der beiden Meßschalen 10,12 erstreckt und seitlich über diese Flansche 20 hinausragt. Dieser Rahmen 16 ist durch eine erste und eine zweite durchgehende Querrippe 22 bzw. 24 in drei Bereiche 26,28 und 30 unterteilt. Unter dem ersten, äußeren Bereich 26 und unter dem zweiten, mittleren Bereich 28 ist zwischen den Flanschen 18 und 20 ein im Querschnitt u-förmiger Kanal 32 gebildet. Der Kanal 32 ist an seinen Stirnseiten durch den bis zu den Meßschalen 10,12 heruntergezogenen Endteil 34 des Rahmens 16 und die diesem Endteil 34 abgewandte, ebenso ausgebildete zweite Querrippe 24 abgeschlossen. Weiterhin ist an dem Rahmen 16 in den außerhalb des Kanals 32 liegenden Teilen 36,38 des ersten Bereiches 26 je ein nach unten ragender rechteckiger Stutzen 40,42 angeformt. Die zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich 26 bzw. 28 liegende erste Querrippe 22 ist ebenfalls bis zu den Meßschalen 10,12 heruntergezogen und bildet eine den u-förmigen Kanal 32 unterteilende Trennwand 44.The gas meter component is contained in a one-piece plastic injection-molded part the two back-to-back inner measuring cups 10, 12 of a dry gas meter and a grate box 14 made of one piece with the measuring trays 10, 12, on which a separate, not shown sliding grate can be screwed. The grate box 14 forms a frame 16 of rectangular basic shape, which is between the bottles 18, 20 of the two measuring trays 10, 12 and laterally over them Flanges 20 protrudes. This frame 16 is continuous through a first and a second Transverse rib 22 or 24 divided into three areas 26, 28 and 30. Under the first outer area 26 and below the second, middle area 28 is between the Flanges 18 and 20 form a channel 32 which is U-shaped in cross section. The channel 32 is on its front sides by the pulled down to the measuring cups 10,12 End part 34 of the frame 16 and the end part 34 facing away from this end part 34, designed in the same way second transverse rib 24 completed. Furthermore, on the frame 16 in the outside of the channel 32 lying parts 36,38 of the first area 26 each one protruding downwards rectangular connecting piece 40, 42 molded on. The one between the first and the second area 26 or 28 lying first transverse rib 22 is also up to the measuring cups 10,12 pulled down and forms a U-shaped channel 32 dividing partition wall 44.

In der Trennwand 44 mündet ein durch den Endteil 34 des Rahmens 16 und durch den ersten Bereich 26 innerhalb des Kanals 32 hindurchgeführtes, angeformtes Rohrstück 46.A through the end part 34 of the frame 16 opens into the partition wall 44 and formed through the first region 26 within the channel 32 Pipe section 46.

Der den dritten, äußeren Bereich 30 begrenzende Endteil 48 des Rahmens 16 ist ebenfalls bis zu den Meßschalen 10,12 heruntergezogen. Dieser dritte Bereich ist durch eine zentrale Längsrippe 50 unterteilt, die mit dem gemeinsamen Boden 52 der Meßschalen 10,12 fluchtet und bis zur Oberkante des Rahmens 16 reicht. Die Meßschalen 10,12 weisen zwischen der zweiten Querrippe 24 und dem dritten benachbarten Endteil 48 des Rahmens 16 innerhalb der Flansche 18,20 und beiderseits der Längsrippe 50 je einen Durchbruch 54,56 auf.The end part 48 of the frame which delimits the third, outer region 30 16 is also pulled down to the measuring cups 10,12. This third area is divided by a central longitudinal rib 50 that shares with the common floor 52 of the measuring shells 10, 12 are in alignment and extend to the upper edge of the frame 16. the Measuring shells 10, 12 point between the second transverse rib 24 and the third adjacent one End part 48 of the frame 16 within the flanges 18, 20 and on both sides of the longitudinal rib 50 each have a breakthrough 54.56.

In dem zweiten und dem dritten Bereich 26,30 ist der Flansch 18,20 jeder Meßschale 10,12 mit der Unterseite des benachbarten Längsrandes 58,60 des Rahmens 16 durch je einen angeformten Wandungsteil 62,64 verbunden. Diese angeformten Wandungsteile 62,64 zwischen den Flanschen 18,20 der Meßschalen 10,12 verlaufen von innen nach außen schräg nach oben. Die Dicke dieser Wandungsteile nimmt von innen nach außen ab.The flange 18, 20 is in the second and third areas 26, 30 each measuring cup 10,12 with the underside of the adjacent longitudinal edge 58,60 des Frame 16 connected by an integrally formed wall part 62,64. These molded Wall parts 62,64 run between the flanges 18,20 of the measuring shells 10,12 from the inside to the outside obliquely upwards. The thickness of these wall parts increases inside out.

Die erste Querrippe 22 und der dieser benachbarte Endteil 34 sind durch zwei symmetrisch zur Längsmittelebene des Gaszählerbauteils angeordnete Längsrippen 66,68 miteinander verbunden.The first transverse rib 22 and the end portion 34 adjacent to it are by two longitudinal ribs arranged symmetrically to the longitudinal center plane of the gas meter component 66.68 connected to each other.

Diese Längsrippen 66,68 sind ihrerseits an der Wandung des Rohrstücks 46 angeformt. Die Oberseite des Rohrstücks weist zwischen den beiden Längsrippen 66,68 einen im wesentlichen rechteckigen Durchbruch 70 auf.These longitudinal ribs 66, 68 are in turn on the wall of the pipe section 46 molded. The top of the pipe section points between the two longitudinal ribs 66,68 a substantially rectangular opening 70.

An dem Rostkasten 14 sind Buchsen 72,74,76,78 mit Gewindelöchern zur Befestigung des Schieberrostes in den Schnittpunkten der Endteile 34,48 des Rostkastens 14 und der Flansche 18,20 der Meßschalen 10,12 vorgesehen. Eine weitere Buchse 80 mit einem Gewindeloch ist an die Längsrippe 50 angeformt, die sich zwischen der zweiten Querrippe 24 und dem dieser benachbarten Endteil 48 erstreckt. Eine weitere Buchse 82 mit einem Gewinde loch ist auf der Oberseite des in dem u-förmigen Kanal 32 verlaufenden Rohrstückes 46 vorgesehen.On the grate box 14 are sockets 72,74,76,78 with threaded holes for Attachment of the sliding grate in the intersections of the end parts 34,48 of the grate box 14 and the flanges 18, 20 of the measuring shells 10, 12 are provided. Another socket 80 with a threaded hole is formed on the longitudinal rib 50, which is between the second transverse rib 24 and the end portion 48 adjacent thereto. Another Bushing 82 with a threaded hole is on top of the in the U-shaped channel 32 extending pipe section 46 is provided.

An jeder der Meßschalen 10,12 ist auf einer Seite jeweils eine an den oberen Teil 84,86 des Flansches 18 bzw. 20 angeformte und an den vertikalen Teil 88 bzw. 90 des Flansches 18 bzw. 20 anschließende Lagerbuchse 92 bzw. 94 vorgesehen, deren Bohrung 96 bzw. 98 mit dem Inneren der Meßschale 10 bzw. 12 in Verbindung steht. Die an den vertikalen Teil 88 bzw. 90 des Flansches 18 bzw. 20 anschließende Seitenwandung 100 bzw. 102 der Meßschale 10 bzw. 12 ist jeweils im unteren Teil nach innen eingezogen und bildet eine erste Anschlagfläche 104, welche eine mit der Bohrung 96 bzw. 98 der Lagerbuchse 92 bzw. 94 fluchtende, als Sacklochbohrung ausgebildete Lagerbohrung 106 aufweist. Weiterhin bildet die Innenwandung 100 bzw. 102 der Meßschale 10 bzw. 12 auf einem sich an die Lagerbuchse 92 bzw.On each of the measuring shells 10, 12 there is one on each side the upper part 84,86 of the flange 18 and 20 formed and attached to the vertical Part 88 or 90 of the flange 18 or 20 adjoining bearing bushing 92 or 94 is provided, their bore 96 or 98 with the interior of the measuring cup 10 or 12 in connection stands. The subsequent to the vertical part 88 and 90 of the flange 18 and 20, respectively Side wall 100 or 102 of the measuring cup 10 or 12 is in each case in the lower part retracted inward and forms a first stop surface 104, which is one with the bore 96 or 98 of the bearing bushing 92 or 94 aligned, as a blind hole trained bearing bore 106 having. Furthermore, the inner wall forms 100 or 102 of the measuring bowl 10 or 12 on a bearing bushing 92 or

94 anschließenden Stück aber im Abstand von der Lagerbohrung 106 einen u-förmigen Kanal 108 mit einem vorstehenden Rand 110, dessen untere Stirnfläche 112 eine der ersten Anschlagfläche 104 in vorgegebenem Abstand gegenüberliegende zweite Anschlagfläche darstellt.94 adjoining piece but at a distance from the bearing bore 106 one U-shaped channel 108 with a protruding edge 110, the lower end face 112 one of the first stop surface 104 opposite at a predetermined distance represents second stop surface.

Die beschriebene Ausgestaltung des Rostkastens 14 gestattet es, den Gaszählerbauteil mit der erforderlichen Genauigkeit und ohne unzulässigen Verschleiß an der Spritzform aus glaskugelverstärktem Kunststoff zu spritzen und gewährleistet bei der Montage eine ausreichende Stabilität. Durch die Anordnung der Buchsen 72,74,76,78,80 und 82 wird der Schieberrost weitgehend spannungsfrei und plan mit dem Rostkasten 14 verschraubt. Auf die inneren Meßschalen 10 und 12 werden als tiefgezogene Blechteile ausgebildete und mit Flanschen versehene (nicht dargestellte) äußere Meßschalen unter Zwischenlage der Membranen aufgesetzt und festgeklemmt. Die äußeren Meßschalen weisen in ihren oberen Seitenwänden Durchbrüche ähnlich den Durchbrüchen 54 und 56 auf, die mit den Stutzen 40,42 fluchten.The described configuration of the grate box 14 allows the Gas meter component with the required accuracy and without impermissible wear to inject on the injection mold made of glass-ball reinforced plastic and guaranteed Sufficient stability during assembly. The arrangement of the sockets 72,74,76,78,80 and 82 the sliding grate is largely free of tension and level with the grate box 14 screwed. On the inner measuring shells 10 and 12 are as deep-drawn sheet metal parts trained and flanged (not shown) outer measuring cups placed and clamped in place with the membranes in between. The outer measuring cups have openings similar to the openings 54 and in their upper side walls 56, which are aligned with the connecting piece 40, 42.

Zwischen den äußeren Meßschalen und den Stutzen 40,42 sitzen in dem montierten Gaszähler sehr weiche Filzdichtungen, die gewährleisten, daß an dieser Stelle keine nennenswerten Spannungen in den Rostkasten 14 eingeleitet werden können.Between the outer measuring shells and the nozzle 40,42 sit in the mounted gas meter very soft felt seals, which ensure that on this Place no significant stresses can be introduced into the grate box 14.

Dadurch, daß die Buchsen 92,94 und die Lagerbohrungen 106 zusammen mit dem Rostkasten 14 an einem einstückigen Gaszählerbauteil vorgesehen sind, ist eine genaue Ausrichtung der darin gelagerten Fahnenstange senkrecht zu der Oberfläche des Rostkastens 14 und des darauf aufgeschraubten Schieberrostes gewährleistet. Die Montage der Fahnenstange und der an der Membran anliegenden Fahne wird vereinfacht. Die Fahnenstange mit der Fahne kann bei nach vorn in Figur 5 herausgeschwenkter Fahne eingesetzt werden. Anschließend wird die Fahne nach hinten in ihre Betriebsstellung verschwenkt und die äußere Meßschale aufgesetzt. In dieser Betriebsstellung ist die Fahne und damit auch die Fahnenstange zwischen den Anschlagflächen 104 und 112 in axialer Richtung gesichert.Because the bushings 92, 94 and the bearing bores 106 come together are provided with the grate box 14 on an integral gas meter component is an exact alignment of the flagpole stored therein perpendicular to the surface of the grate box 14 and the sliding grate screwed onto it. The assembly of the flagpole and the flag resting on the membrane is simplified. The flagpole with the flag can be pivoted out at the front in FIG Flag can be used. The flag is then moved backwards into its operating position pivoted and the outer Measuring bowl attached. In this operating position is the flag and thus also the flagpole between the stop surfaces 104 and 112 secured in the axial direction.

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Claims

Claims 1. One-piece gas meter component for a slide-controlled dry gas meter consisting of two back-to-back inner measuring shells and from a Grate box onto which a sliding grate can be screwed separately, characterized in that it is manufactured as an injection-molded part from plastic reinforced with glass balls.

2. One-piece gas meter component according to claim 1, characterized in that that the plastic is a thermoplastic polyester.

3. One-piece gas meter component according to claim 1, characterized in that that the plastic is polybutylene terephthalate.

4. One-piece gas meter component according to claim 1, characterized in that that the plastic is polytetramethylene terephthalate.

5. One-piece gas meter component according to claim 1, characterized in that that the plastic is an acetal copolymer.

6. One-piece gas meter component according to one of claims 1 to 5, characterized in that the grate box (14) has a frame (16) of rectangular The basic shape is formed between the flanges (18, 20) of the two measuring shells (10,12) extends laterally over this and through a first and a second continuous transverse rib (22,24) is divided into three areas (26,28,30), that under a first, outer region (26) and under the second, central region (28) between the flanges (18, 20) of the measuring shells (10, 12) has a U-shaped cross-section Channel (32) is formed, which on its end faces through the up to the measuring shells (10,12) pulled down end part (34) of the frame (16) and this end part (34) facing away, also formed second transverse rib (24) is completed that on the frame (16) in the parts (36,38) of the first lying outside the channel Area (26) each a downwardly projecting rectangular connector (40, 42) is formed is that the first transverse rib lying between the first and second area (26,28) (22) is pulled down to the measuring shells (10,12) and one is the U-shaped channel dividing partition (44) forms in which a through the end part (34) of the frame (16) and through the first region (26) within the channel (32), integrally formed pipe section (46) opens, that the third outer area (30) limiting end part (48) of the frame (16) pulled down to the measuring cups (10,12) and this third area (30) is divided by a central longitudinal rib (50) is, which is aligned with the common bottom (52) of the measuring shells (10,12) and up to the upper edge of the frame (16) is enough that the measuring cups (10,12) between the second Transverse rib (24) and the end part (48) of the frame (16) adjacent to it, within the flanges (18, 20) and on both sides of the longitudinal rib (50) each have an opening (54, 56) have, and that in the second and the third area (28,30) the flange (18,20) each measuring bowl (10,12) with the underside of the adjacent longitudinal edge (58,60) of the frame (16) is connected by an integrally formed wall part (62).

7. One-piece gas meter component according to claim 6, characterized in that that on the grate box (14) sockets (72,74,76,78) with threaded holes for attachment of the sliding grate in the intersections of the end parts (34,48) of the grate box (14) and the flanges (18,20) of the measuring cups (10,12) are provided.

8. One-piece gas meter component according to claim 7, characterized in that that another bushing (80) with a threaded hole is integrally formed on the longitudinal rib (50) which extends between the second transverse rib (24) and the end portion adjacent to it (48) extends.

9. One-piece gas meter component according to claim 8, characterized in that that another bushing (82) with a threaded hole on top of the in the U-shaped channel (32) extending pipe section (46) is provided.

10. One-piece gas meter component according to one of claims 6 to 9, characterized in that the molded-on wall parts (62) between the flanges (18,20) of the measuring shells (10,12) and the longitudinal edges (58,60) of the frame (16) of inside outward sloping upward and that the thickness of these wall parts (62) decreases from the inside out.

11. One-piece gas meter component according to one of claims 6 to 10, characterized in that the first transverse rib (22) and the one adjacent to it End part (34) by two arranged symmetrically to the longitudinal center plane of the gas meter component Longitudinal ribs (66,68) are connected to one another, which in turn are attached to the wall of the Pipe section (46) are formed.

12. One-piece gas meter component according to claim 11, characterized in that that the top of the pipe section (46) between the two longitudinal ribs a substantially has rectangular opening (70).

13. One-piece gas meter component according to one of claims 6 to 12, characterized in that on each of the measuring shells (10, 12) on one side one on the upper part (84, 86) of the flange (18, 20) and formed on the vertical Part (88,90) of the flange (18,20) adjoining bearing bush (92,94) is provided, the bore (96,98) of which communicates with the interior of the measuring bowl (10,12), that the side wall adjoining the vertical part (88,90) of the flange (18,20) (100,102) of the measuring cup (10,12) is drawn in in the lower part and a first stop surface (104) forms which one with the bore (96,98) of the bearing bush (92,94) has aligned bearing bore (106) designed as a blind bore, and that the side wall (100,102) of the measuring bowl (10,12) on one to the Bearing bush (92,94) adjoining piece but at a distance from the bearing bore (106) a U-shaped channel (108) with a protruding edge (110) forms, the lower End face (112) one of the first stop face (104) opposite at a predetermined distance represents second stop surface.