DE2755040A1

DE2755040A1 - Stepwise rolling of semi-finished metal prods. - in mill using reciprocating stand contg. four roll segments

Info

Publication number: DE2755040A1
Application number: DE19772755040
Authority: DE
Inventors: Evgeny Nikolaevitsch Berezin; Vladimir Grigorievitsch Dremin; Gennady Zosimovi Serebrennikov; Oleg Ivanovitsch Tischenko; Vladimir Nikolaevitsch Vydrin
Original assignee: TSCHELJABINSKIJ POLITEKHN I IM
Current assignee: TSCHELJABINSKIJ POLITEKHN I IM
Priority date: 1977-12-09
Filing date: 1977-12-09
Publication date: 1979-06-13

Abstract

The rolls produce a transition zone on the workpiece, consisting of a deformation cone (K) with length (M) appreciably greater than the length (m) of the deformation zone created by the rolls. The workpiece is uniformly rolled so the deformation zones created by all the rolls lie in the same length (m) for the entire redn. during each step. The workpiece is pref. tilted 45 degrees on its longitudinal axis after each rolling step. The pref. rolling mill employs four roll segments located at 90 degrees intervals in a circular row round the workpiece, which is pushed stepwise into the gap formed by the four roll segments. A pendulum rod reciprocates each segment on its axis. System is esp. useful for (non) ferrous metals or alloys which have poor formability.

Description

Chelyabinsky Politekhnichesky Institut imeni LeninskogoChelyabinsky Politekhnichesky Institut imeni Leninskogo

Komsomola, Chelyabinsk, UdSSR SCHRITTWALZVERFAHREN FÜR METALLHALBZEUGE UND WALZWERK ZU DESSEN DURCHFÜHRUNG Die vorliegende Erfindung betrifft spanlose Metallbearbeitung, insbesondere ein Schrittwalzverfahren für Metallhalben und ein Walzwerk zu dessen Verwirklichung, die zur Röhlings- und Walzgutherstellung aus Eisen- und Nichteisenmetallen und -legierungen bestimmt sind.Komsomola, Chelyabinsk, USSR STEP ROLLING PROCESS FOR METAL SEMI-PRODUCTS AND ROLLING MILL FOR CARRYING OUT THEREOF The present invention relates to non-cutting Metal working, in particular a step rolling process for metal halves and a Rolling mill for its realization, that for the production of Röhlings and rolling stock Ferrous and non-ferrous metals and alloys are intended.

Mit dem größten Erfolg kann die vorliegende Erfindung für die Rohlingsherstellung aus wenig bildsamen schwer verformbaren Metallen und Legierungen eingesetzt werden. Als Ausgangserzeugnisse können Guß, aus Pulver gepreßte, vorgewalzte und andere Rohlingsarten verwendet werden. With the greatest success, the present invention has been used for blank manufacturing made of less malleable, difficult to deform metals and alloys. The raw materials can be cast, pressed from powder, pre-rolled and others Types of blanks are used.

Bekannt sind sehen Schrittwalzverfahren für Metallhalbzeuge durch Verwalzen mit den Walzen, während dessen an dem zu bearbeitenden Halbzeug ein Übergangsabschnitt in Form eines Deformationskegels gebildet wird, der eine Länge nach der Achse des zu bearbeitenden Halbzeuges aufeist, die im wesenlichen größer als die einer Verformungszone ist, die darin durch jede Walze zu jedem gegebenen Zeitpunkt gebildet wird, und durch Wechsel des Vorwalzens mit dem Axialvorschub des zu bearbeitenden Halbzeuges auf einen Walzschritt. Step rolling processes for semi-finished metal products are known Rolling with the rollers, while on the to be edited Semi-finished product a transition section in the form of a deformation cone is formed, the one length along the axis of the semi-finished product to be processed, which is essentially is greater than that of any deformation zone created by any roller at any given therein Time is formed, and by changing the roughing with the axial feed of the semi-finished product to be processed on one rolling step.

Weltbekannt sind ebenfalls Walzwerke zur Verwirklichung des erwähnten Schrittwalzverfahren, die einen Stützrahmen mit längs der Achse des zu bearbeitenden Halbzeuges angeordneten ENihrungen enthalten, in denen der Gerüstständer montiert ist, der mit den Walzwerksantrieb für dessen hin- und hergehende Bewegung während des Walzens in den erwähnten Führungen kinematisch verbunden ist. Rolling mills for realizing the above are also known around the world Incremental rolling process that uses a support frame along the axis of the machine to be machined Semi-finished products contain arranged E-guides in which the scaffold stand is mounted is the one with the rolling mill drive for its reciprocating movement during of rolling is kinematically connected in the guides mentioned.

Im Gerüst ständer ist ein Paar Walzen mit veränderlichem Querschnitt montiert, deren Achsen in Hinblick auf die achse des zu bearbeitenden Halbzeuges symmetrisch angeordnet sind und in einer dazu senkrechten Ebene liegen. In the stand is a pair of rolls with variable cross-sections mounted, their axes in relation to the axis of the semi-finished product to be processed are arranged symmetrically and lie in a plane perpendicular thereto.

Jedes Walzwerk weist eine Vorschubvorrichtung zum Axialvorschub des zu bearbeitenden Halbzeugs auf, die auf dec Stützrahmen von der Seite des eintritts des Halbzeugs in die Walzen aufgestellt und Lit dem Walzwerksantrieb kinematisch verbunden ist. Each rolling mill has a feed device for the axial feed of the semi-finished product to be processed, which is placed on the support frame from the side of the entry of the semi-finished product placed in the rollers and lit the rolling mill drive kinematically connected is.

In diesen Walzwerken werden gewöhnlich röhrenartige Hohlrohlinge gewalzt, die aufgedornt sind, während die Abnahme von jedem Halbzeug bei der Verschiebung der Walzen längs der Achse des Halbzeugs mit deren gleichzeitiger Drehung um die Sigenachsen und Annäherung der rit deL zu bearbeitenden Halbzeug in Kontakt stehenden Oberflächen erfolgt. Dabei läßt man die Abnahme des zu bearbeitenden Halbzeugs und dessen Axialvorschub je Walzschritt aufeinander folgen. In these rolling mills, tubular hollow blanks are usually used rolled, which are flared while the decrease of each semi-finished product in the process of displacement the rollers lengthways the axis of the semi-finished product with its simultaneous Rotation around the Sigen axes and approach of the rit deL semi-finished product to be processed surfaces in contact. Thereby one leaves the decrease of the to be processed Semi-finished product and its axial feed follow one another for each rolling step.

Der Hauptnachteil des bekannten Schrittwalzverfahrens und der Zweiwalzenwalzwerke zu dessen Verwirklichung besteht darin, daß die Verformung des Werkstoffes des zu bearbeitenden Halbzeugs in diesen nach einem einachsigen Kontraktionsschema vor sich echt, wodurch seine technologische Bildsamkeit vermindert wird. The main disadvantage of the known step rolling method and two-roll mills to achieve this is that the deformation of the material to processed semi-finished product in this according to a uniaxial contraction scheme real, which diminishes its technological malleability.

In solchen Walzwerken verläuft die Querschnittsumfangsabnahme des zu bearbeitenden Halbzeuges außerdem ungleichmäßig, was sich auf die technologische Bildsamkeit des Rehlingswerlcstoffes ebenfalls nachteilig auswirkt. In such rolling mills, the cross-sectional circumference decreases The semi-finished product to be processed is also uneven, which affects the technological The malleability of the Rehlingswerlcstoffes also has a detrimental effect.

Zu den Nachteilen der bekannten Zweiwalzenwalzwerke zählt auch der Umstand, daß die Ziehfähigkeit der Kaliber infolge eines großen Geschwindigkeitsunterschieds in verschiedenen Punkten der Walzenkaliberquerschnitte herabgesetzt und deren Verschleiß beschleunigt wird. The disadvantages of the known two-roll mills also include the The fact that the drawability of the calibers as a result of a large difference in speed Reduced in various points of the roll caliber cross-sections and their wear is accelerated.

Die obenaufgezählten Nachteile verstärken sich noch mehr beim Walzen der ITaltzeuge mit vollem Querschnitt aus wenig bildsamen t.etallen und Legierungen, was praktisch den Einsatz der bekannten Zweiwalzenwalzwerke zu diesem Zweck ausschließt. The disadvantages listed above are even more pronounced when rolling the full cross-section of IT tools made of less plastic metals and alloys, which practically excludes the use of the known two-roll mills for this purpose.

Es ist auch zu beachten, daß das Walzen des hinteren Endes eines Hohlrohlings in solchen Walzwerken nur durch dessen Aufdornen möglich ist, weswegen die Halbzeuge mit vollem Querschnitt in solchen Walzwerken nicht gewalzt werden können. It should also be noted that the trailing end rolling of a Hollow blank in such rolling mills is only possible by expanding it, which is why the semi-finished products with full cross-section are not rolled in such rolling mills can.

bekannt sind auch Walzwerke (s., zum Beispiel, US-E2. Rolling mills are also known (see, for example, US-E2.

3439519, Kl. 72-189), in denen die Abnahme durch zwei Nichtantriebswalzenpaare erfolgt, die in Hinblick aufeinander nach der Rohlingslänge verschoben sind.3439519, cl. 72-189), in which the acceptance by two non-drive roller pairs takes place, which are shifted with respect to each other according to the blank length.

Bei solchen Walzwerken ist die Achse jeder Walze in Lagerungen montiert, die in einer Traverse befestigt sind, deren ein Ende mit einem Äntriebsexzenter verbunden und das zweite an einer Öse angelenkt ist, die um eine unbewegliche, in Lagerungen auf dem Rahmen des Walzwerkes angeordnete Achse pendelt. Die Exzenter, die die traversen von jedem Walzenpaar in Bewegung versetzen, sind nach der Rohlingslänge phasenverschoben. In such rolling mills, the axis of each roll is mounted in bearings, which are fastened in a traverse, one end of which has a drive eccentric connected and the second is hinged to an eyelet around an immovable, in Bearings on the frame of the rolling mill arranged axis oscillates. The eccentrics, which set the traverses of each pair of rollers in motion are based on the length of the blank out of phase.

Beim Rotieren der Exzenter führt die Achse jeder Walze die Bewegung auf einer geschlossenen gekrümmtem, längs der Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs gestreckten Bahn aus. Die Arbeitsflächen von jedem Paar der Walzen nähern sich bei deren Arbeitshub und walzen das Halbzeug nach einem Deformationskegel herunter, wobei die Walzen sich unter dem Einflu3 von Berührungsreibkräften um einen Winkel von unter 3600 um ihre Achsen drehen. Dann laufen die Walzenachsen, die sich auf der gekrümmten Bahn weiter bewegen, auseinander, wobei sie die Walzenarbeitsflächen von der Oberfläche des zu bearbeitenden Halbzeugs abheben. Während der Bewegung der Walzenachsen auf dem rückläufigen Ast einer elliptischen Bahn werden die Walzen zwangsläufig (zun Beispiel, mit Hilfe von Federn) um ihre Achsen in die Ausgangsstellung gedreht. When the eccentric rotates, the axis of each roller guides the movement on a closed curved, along the axis of the semi-finished product to be processed stretched track. The working surfaces of each pair of the rollers approach at their working stroke and roll down the semi-finished product after a deformation cone, whereby the rollers rotate through an angle under the influence of frictional contact forces of less than 3600 rotate around their axes. Then the roller axles run the move further on the curved path, apart, with the roller working surfaces stand out from the surface of the semi-finished product to be processed. While moving the roller axes on the receding branch of an elliptical path are the rollers inevitably (for example, with the help of springs) around their axes in the starting position turned.

Bei solchen Walzwerken nimmt die Geschwindigkeitsdifferenz auf dem Umfang des Walzenkalibers (im Vergleich zu den früher beschriebenen Zweiwalzenwalzwerken ) und somit der Walzenverschleiß ab. Dabei erfolt fie Querschnittsumfangsabnahme des zu bearbeitenden Halbzeugs gleichmäßiger als bei den Zweiwal zenwalzwerken. In such rolling mills, the speed difference increases Circumference of the roll caliber (compared to the two-roll mills described earlier ) and thus the roller wear. In doing so, the cross-sectional circumference decrease takes place of the semi-finished product to be processed more evenly than with the two-roll rolling mills.

Der Hauptnachteil der Zweiwalzenwalzwerke, u.zw. die Abnahme des zu bearbeitenden Halbzeugs in der Verformungszone nach dem einachsigen Kontraktionsschema,ist jedoch auch den vorliegenden Walzwerken eigen. The main disadvantage of the two-roll mills, u.zw. the decrease of the semi-finished product to be processed in the deformation zone according to the uniaxial contraction scheme however, it is also inherent in the present rolling mills.

Zu den Nachteilen der bekannten Walzwerk mit zwei längs der Rohlingsachse (Walzlinie) paarweise verlagerten Walzenpaaren zählt auch der Umstand, daß diese gegenseitige Verschiebung der Walzenpaare, wie eine Untersuchung der Metallförmänderung ergab, eine beträcjtliche Verformungsungleichmäßigkeit auf dem Rohlingsquerschnitt schafft, was sich auf die Güte der herzustellenden Rohlinge, insbesonderte aus metallen und Legierungen mit geringer Bildsamkeit, nachteilig auswirkt. Among the disadvantages of the known rolling mill with two along the blank axis (Rolling line) pairs of rollers displaced in pairs also counts the fact that these mutual displacement of the roller pairs, like an investigation of the metal shape change revealed a considerable deformation unevenness on the blank cross-section creates what affects the quality of the blanks to be produced, especially those made of metals and alloys with poor ductility.

Bs muß auch auf andere Nachteile des bekannten schritt. Bs must also step on to other disadvantages of the known.

walzverfahrensfür Metallhalbzeuge und der Walzwerke zu dessen Verviirklichung hingewiesen werden.rolling process for semi-finished metal products and the rolling mills for its realization be pointed out.

So setzt, zum Beispiel, das Auftreten einer erheblichen Breitenzunahmevom Werkstoff des zu bearbeitenden Halbzeugs seine Längenzunalune herab. Die Abnahme des Rohlings mit Nichtantriebswalzen rührt zum Auftreten von Zugkräften in diesem. Die krummlinige Bahnform der Achse der Walze führt die Wellenbildung auf der Oberfläche des bearbeiteten Rohlings herbei. For example, the occurrence of a significant increase in width continues The length of the material of the semi-finished product to be processed is reduced. The decrease of the blank with non-drive rollers causes tensile forces to appear in it. The curvilinear orbit shape of the axis of the roller leads to the formation of waves on the surface of the processed blank.

Einen Nachteil bildet auch die Tatsache, daß der Antrieb der Exzenter durch Kegelradgetriebe erfolgt, deren Haltbarkeit im Laufe ihrer Arbeit in der unmittelbaren Nähe von Heißmetall und bei hohen Belastungen verhältnismäßig gering ist. Aus demselben Grund sind Abfederungsvorrichtungen zum Drehen der Walzen während ihres Leerlaufs unsicher. Another disadvantage is the fact that the drive is the eccentric by bevel gears, whose durability in the course of their work in the immediate Proximity to hot metal and is relatively low at high loads. From the same The reason for this are cushioning devices for rotating the rollers while they are idling unsure.

Es ist Zweck der vorliegenden Erfindung, die erwähnten Nachteile zu beseitigen. It is the purpose of the present invention to address the disadvantages mentioned to eliminate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schrittwalzverfahren für Metallhalbzeuge und ein Walzwerk zu dessen Durchführung zu schaffen, die es ermöglichen, die technologische Metallbildsamkeit des zu bearbeitenden Halbzeugs in dessen Verformungszone im Abnahmevorgang unter gleichzeitiger Verringerung der Breitenhzunahme und Vergrößerung der Streckung dcs Halbzeugs je Walzschritt zu erhöhen und somit die Güte der herzustellenden Rohlinge, insbesondere aus wenig bildsamen Metallen und Legierungen, zu verbessern sowie die Walzwerk leistung zu steigern. The invention is based on the object of a step rolling process for metal semi-finished products and a rolling mill to carry it out to create it enable the technological metal shape of the semi-finished product to be processed in its deformation zone in the removal process with a simultaneous reduction in Increase in width and enlargement of the stretching of the semi-finished product per rolling step and thus the goodness of the to be produced blanks, in particular from less malleable metals and alloys, as well as improving the rolling mill performance to increase.

Diese Aufgabe wird durch ein Schrittwalzverfahren für Metallhalbzeuge durch Abnahme mit Walzen, während welcher sich ein Übergangsabschnitt in Form eines Deformationskegels auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Halbzeuges ausbildet, dessen Länge nach der Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs im wesentlichen größer als die jeweilige Länge der Verformungszone ist, die mit jeder Walze zu jedem gegebenen Zeitpunkt darin gebildet wird, und durch Wechsel der Abnahme und des Axialvorschubs des zu bearbeitenden Halbzeugs je Walzschritt gelöst, bei dem erfindungsgemäß das zu bearbeitende Halbzeug im wesentlichen gleichmäßig auf dem gesanten Umfang seines Querschnitts derart heruntergewalzt wird, daß die Veriorii:ungszonen von allen Walzen im Laufe des ganzen Äbnahmevorganges innerhalb der Länge der Verformungszone von einer Walze liegen. This task is achieved by means of a step rolling process for semi-finished metal products by decreasing with rollers, during which there is a transition section in the form of a Forms deformation cone on the surface of the semi-finished product to be processed, its length along the axis of the semi-finished product to be machined is substantially greater as the respective length of the deformation zone associated with each roll for any given Time is formed therein, and by changing the decrease and the axial feed of the semi-finished product to be processed per rolling step, in which, according to the invention, the semi-finished product to be processed essentially evenly over the entire scope of his Cross-section is rolled down in such a way that the Veriorii: ungs zones of all rollers in the course of the entire acceptance process within the length of the deformation zone of lying on a roller.

Unter der Verformungszone ist hier und weiter eine Verformung zu verstehen, die in dem zu bearbeitenden Halbzeug Lit einer Walze zu jedem gegebenen Zeitpunkt erzeugt wird. Below the deformation zone there is a deformation here and further on understand that in the semi-finished product to be machined Lit a roller to any given Time is generated.

Diese Lösung bietet. die Möglichkeit, die techn.ol^-gische Metallbildsamkeit des zu bearbeitenden Halozeus zu erhöhen, weil ein zweiachsiges Kontraktionsschema bei der Anordnung der Verformungszonen von allen Walzen innerhalb der Lange einer Zone nach der Länge des zu bearbeitenden Halbzeugs - in seinem verformbaren Volumen - vorliegt. This solution offers. the possibility of the techn. ol ^ -gische Metallbildsamkeit of the halozeus to be machined because of a biaxial contraction scheme in the arrangement of the deformation zones of all rollers within the Longing a zone according to the length of the semi-finished product to be processed - in its deformable Volume - present.

Wie eine experimentelle Untersuchung der Formgebung ergab, wird diPS die starke VerformungsungleichmaBigkeit auf dem Rohlingsquerschnitt beseitigen, die bei längs der Rolingsachse verteilten Verformungszonen eintritt, und somit gestatten, Schubverformungen zu vermindern und Sontinuitätsstörungen von Metall zu beheben. As an experimental study of the shape showed, diPS eliminate the strong deformation unevenness on the blank cross-section, which occurs with deformation zones distributed along the roller axis, and thus allow To reduce shear deformations and to eliminate continuity disturbances in metal.

Außerdem wird die Vereinigung der Verformungszonen nach der Rohlingsachse erlauben, die Breitenzunahme zu verringern und folglich die Streckung des Halbzeugs in einem Walzschritt zu erhöhen. In addition, the union of the deformation zones according to the blank axis make it possible to reduce the increase in width and consequently the elongation of the semi-finished product to increase in one rolling step.

Es ist zweckmäßig, wenn das zu bearbeitende Halbzeug während des Axialvorschubs abwechselnd in verschiedenen Richtungen um einen halben Winkel zwischen zwei durch die Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs gehenden Ebenen gekantet wird, von denen eine zur Achse einer der Walzen und die andere zur Achse der dieser benachbarten Walze lotrecht liegt. It is useful if the semi-finished product to be processed during the Axial feed alternately in different directions by half an angle between two planes passing through the axis of the semi-finished product to be processed are folded, one of which is to the axis of one of the rollers and the other to the axis of the one adjacent to it Roller is perpendicular.

Das Kanten des zu bearbeitenden Halbzeugs während seines Axialvorschubs wird es zugleich gestatten, eine glatte grat- und wulstfreie Oberfläche dcs aus den Walzen austretenden Rohlings zu erhalten. Edging of the semi-finished product to be processed during its axial feed it will at the same time allow a smooth burr-free and bead-free surface dcs to obtain the blank emerging from the rollers.

Neben der Verbesserung der Oberflächengüte des Rohlinks trägt sein Kanten auch zum reichen einer höheren Verformungsgleichmäßigkeit bei. In addition to improving the surface quality of the raw link, its contributes Edges also contribute to a higher degree of deformation uniformity.

Der Richtungswechsel des Kanten vom Halbzeug während seines Axialvorschubs bietat die Möglichkeit, eine Verdrehung des Halbzeugs zu vermeiden. The change in direction of the edge of the semi-finished product during its axial feed offers the possibility of avoiding twisting of the semi-finished product.

Es ist zweckmäßig, den Querschnitt des zu bearbeitenden Halbzeugs zeigen Ende jeder Abnahme zu kalibrieren, wodurch die Welligkeit der Oberfläche des herzustellenden Rohlings beseitigt wird. It is useful to measure the cross-section of the semi-finished product to be processed show the end of each decrease to calibrate, reducing the waviness of the surface of the blank to be produced is eliminated.

Die gestellte Aufgabe wird ebenfalls durch ein Walze werk zur Durchführung des erfindungsgemäßen echrittwalzverfahrens für Metallhalbzeuge gelöst, aul dessen Stützrahmen ein Gerüst ständer in zur Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs parallelen Es rungen aufgestellt ist, der mit dem Walzwerksantrieb tür dessen hin- und hergehende Verschiebung in den erwähnten Führungen während des Walzens kinematisch verbunden ist und Walzen mit veränderlichen Radien trägt, die in Hinblick auf die Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs symmetrisch angeordnet sind, wobei eine Vorschubvorrichtung zum Axialvorschub des zu bearbeitenden Halbzeuges vorgesehen ist, die auf dem Stütztrahmen von der Seite des eintritts des zu bearbeitenden Halbzeugs in die Walzen montiert und mit dem Walzwerksantrieb kinematisch verbunden ist. Im Gerüst ständer sind erfindungsgemäß mindestens vier Walzen montiert, deren geometrische Drehachsen in einer zur Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs senkrechten ebene liegen, während die Drehung der 'alzen um die Drehachsen während as Walzens zwangsläufig synchron mit der hin- und hergehenden Verschiebung des Gerüst ständers erfolgt. The task is also carried out by a roller plant of the step rolling process according to the invention for semi-finished metal products, including its Support frame a scaffolding stand parallel to the axis of the semi-finished product to be processed It is set up stanchions, the reciprocating door with the rolling mill drive Kinematically connected displacement in the mentioned guides during rolling is and carries rollers with variable radii, which with respect to the axis of the semi-finished product to be processed are arranged symmetrically, with a feed device for the axial feed of the semi-finished product to be processed is provided on the support frame mounted from the side where the semi-finished product to be processed enters the rollers and is kinematically connected to the rolling mill drive. In the scaffold stand are according to the invention at least four rollers mounted, their geometric axes of rotation in one to the axis of the semi-finished product to be processed are vertical plane, while the rotation of the 'Roll around the axes of rotation while rolling inevitably synchronously with the back and forth forthcoming The scaffold stand is shifted.

Diese Lösung gestattet es, die Verformungszonen von allen Walzen innerhalb der Länge der Verformungszone, die in dem zu bearbeitenden Halbzeug mit einer Walze zu jeden einzelnen Zeitpunkt gebildet wird, anzuordnen, wodurch ein zweiachsiges Kontraktionsschema im verformbaren Volumen des Pohlings vorliegt, das die technologische Metallbildsamkeit des Halbzeugs während seiner Abnahme erhöht und folglich die Güte des herzustellenden Rohlings verbessert. This solution allows the deformation zones of all the rolls within the length of the deformation zone that is included in the semi-finished product to be processed a roller is formed at every single point in time to arrange, whereby a biaxial contraction scheme is present in the deformable volume of the pile, which the technological metal formability of the semi-finished product increases during its acceptance and consequently the quality of the blank to be produced is improved.

Dabei wird die Zwangsdrehung der Walzen ihre Betriebsbedingungen verbessern sowie es gestatten, eine bestimmte Druckkraft (Vordruck) längs der Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs angreifen zu lassen, während das Walzen in den Nichtantriebswaizen das auftreten einer Axialzugkraft in dem zu bearbeitenden Halbzeug verursacht. In doing so, the forced rotation of the rollers becomes their operating conditions improve as well as allow a certain compressive force (pre-pressure) along the axis to attack the semi-finished product to be processed, while rolling in the non-drive wholesalers causing an axial tensile force to occur in the semi-finished product to be processed.

Bei der Zwangsdrehung der Walzen wird die gegenseitige Lage der Walzen und des zu bearbeitenden Halbzeugs zu jedem Zeitpunkt des Walzvorganges ebenfalls ganz bestimmt. as bietat die Möglichkeit, eine bestimmte Form der Walzen arbeitsfläche im Kalibrierungsab schnitt zu verwenden. When the rollers are forced to rotate, the mutual position of the rollers is determined and of the semi-finished product to be processed at every point in time during the rolling process most certainly. he offers the possibility of a certain shape of the roller working surface to be used in the calibration section.

Es ist zweckmäßig, wenn jede Walze in einer zu ihrer geometrischen Drehachse senkrechten Ebene die Form eines Kreisausschnittes hat, dessen Achse mit Exentrizität in Hinblick auf die erwähnte geometrische Drehachse der Walze zur bildung eines krummlinigen Abschnittes mit veränderlichem Krümmungsradius auf deren Oberfläche angeordnet ist, wåhrend ein Kalibrierungsabschnitt, der derart ausgeführt ist, daß alle Linien, die seine Oberfläche bilden, am Ende des Arbeitshubes der Walze parallel zur Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs sind, von der Seite des Austrittes des Rohlings aus den Walzen mit diesem krunslinigen Abschnitt gekoppelt ist, wobei die Lange des Kalibrierungsabschnitts nach der Rohlingslänge aus der Formel 1# S 2 errechnet werden kann, bei S die Axialvorschubsteigung des Rohlings und dessen Streckung sind. It is useful if each roller in one of its geometric Axis of rotation perpendicular plane has the shape of a section of a circle, the axis of which with Eccentricity with regard to the aforementioned geometric axis of rotation of the roller for education a curvilinear section with variable Radius of curvature is arranged on the surface thereof, while a calibration section, the so is carried out that all lines that form its surface, at the end of the working stroke of the roller are parallel to the axis of the semi-finished product to be processed, from the side the exit of the blank from the rollers coupled with this curvilinear section is, where the length of the calibration section according to the blank length from the Formula 1 # S 2 can be calculated, at S the axial feed rate of the blank and its elongation are.

Diese Ausführung der Walzen gestattet es, die Außenmaße des Walzgerüstes zu vermindern und das Walzwerk Im ganzen gedrängter zu machen. This design of the rolls allows the external dimensions of the roll stand and to make the rolling mill more compact as a whole.

Außerdem wird das Vorhandensein von Ealibrierungsabschnitten bei den Walzen, die die Fertigmaße und Querschnittsform des Rohlings bestimmten, auch die Welligkeit der Oberfläche des zu bearbeitenden Halbzeugs beseitigen und in Verbindung mit dessen Kanten es gestatten, eine ebene glatte grat- und wulstfreie Oberfläche zu erhalten. Also, the presence of calibration sections is noted the rollers, which determined the finished dimensions and cross-sectional shape of the blank, too eliminate the waviness of the surface of the semi-finished product to be processed and in connection the edges of which allow an even, smooth, burr-free and bead-free surface to obtain.

Die Länge des Kalibrierungsabschnitts der Walze muß der Rohlingslänge nach größer sein als die des Rohlings an seinem Austritt aus den Walzen je Walzsc.>itt, die durch den Axialvorschub und die Streckung des Rohlings gegeben ist, damit die kaliorierten Abschnitte des Rohlings einander überdecken. The length of the calibration section of the roller must match the length of the blank to be greater than that of the blank at its exit from the rolls per roll section, which is given by the axial feed and the elongation of the blank so that the calibrated sections of the blank overlap each other.

Die vorgeschlagene Walzentorm erlaubt auch, ihren Drehwinkel und den Gerüsthub zu vermindern, wodurch der Axialvorschub des Rohlings je Gerüsthub verringert und letzten sandes die Güte des Verrormungsmetalls des Rohlings erneblich verbessert werden kann, ohne daß die Walzwerksleistung insgesamt herabgesetzt werden muß. Nach dem Walzen wird der Werkstoff des rohlings dicht und feinkönnig, wobei auch die Kennwerte seiner mechanischen Eigenschaften und Dauerwarmfestigkeit besser werden. The proposed roller standard also allows their angle of rotation and to reduce the scaffold stroke, whereby the axial feed of the blank per scaffold stroke and last sand the quality of the deformation metal of the blank significantly can be improved without reducing the overall rolling mill performance got to. After rolling, the material of the blank becomes dense and fine-grained, whereby the characteristics of its mechanical properties and long-term heat resistance are also better will.

Beim Walzen aer Halbzeuge aus wenig bildsamen schwer verformbaren A:etallen und Legierungen gewinnt alles ODige besonders an bedeutung. When rolling semi-finished products made of less malleable ones that are difficult to deform A: metals and alloys are all gaining in importance.

Ein Teil der Walze, an dem der krummlinige Abschnitt und der Kalibrierungsabschnitt ausgeführt sind, ist abnehmbar in Form einer auswechselbaren Einlage aus verschleiß-und warmfester Legierung ausgebildet, während eine entsprechende Aussparung und eine Gewindebohrung zur Aufnahme der erwähnten Einlage in dieser im anderen Teil dieser Walze angebracht sind. Part of the roller where the curvilinear section and the calibration section are designed is removable in the form of an interchangeable insert made of wear and tear heat-resistant alloy formed, while a corresponding recess and a Threaded hole for receiving the mentioned insert in this in the other part of this Roller are attached.

Die Einlagen werden die Möglichkeit bieten, die Lebensdauer der Walzen zu verlängern. The deposits will offer the opportunity to extend the life of the rollers to extend.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der ££:rf indung geschieht die Zwangsdrehung jeder Walze um ihre Achse mit Hilfe einer Pendelstange, deren eins Ende gelenkig mit der Walze und deren zweites Ende mit einer für alle Stangen gemeinsamen Säulenstütze verbunden ist, die auf dem Stützrahmen von der Seite des Austrittes des zu bearbeitenden Halbzeugs aus den Walzen befestist ist. According to a further embodiment of the ££: rf inding happens the forced rotation of each roller around its axis with the help of a pendulum rod, whose one end articulated with the roller and the second end with one for all rods common Column support is connected to that on the support frame from the side of the exit of the semi-finished product to be processed from the rollers is.

Die Drehung der Walzen mittels Pendelstangen erhöht die Betriebssicherheit des .Jalzenantriebs unter Bedingungen großer Belastungen und hoher Temperaturen im Vergleich zu ihrem Antrieb, zum Beispie) bei Mehrwalzen- und Rohrkaltwalzwerken, wo Zahngetriebe zu diesem Zweck verwendet werden Bei dieser Ausführung des Antriebes der Walzen wird außerdem der auf sie auszuübende Druck des Werkstoffes des zu bearbeitenden Halbzeugs nicht unmittelbar auf die Teile des Gerüstantriebes übertragen, sondern im wesentlichen durch die Stangen und die Achsen der Walzen aufgenommen. The rotation of the rollers by means of pendulum rods increases operational reliability the .Jalzenantrieb under conditions of high loads and high temperatures compared to their drive, for example in multi-roll and tube cold rolling mills, where tooth gears are used for this purpose. In this version of the drive of the rollers is also the pressure to be exerted on them by the material to be machined Semi-finished product is not transferred directly to the parts of the scaffold drive, but essentially taken up by the rods and the axles of the rollers.

Jede Stange kann einerseits in Form einer Gabel, die die jeweilil-Je Walze am Ort ihrer Gelenkverbindung umfaßt, ausgeführt werden. Each rod can on the one hand in the form of a fork, which the respective Roll includes at the point of their articulation, are performed.

Das wird die Stangen unter Bedingunoen von Großen Belastungen der Walzen fester und zuverlässiger machen. This will put the rods under conditions of great loads Make rollers stronger and more reliable.

Es ist zweckmäßig, die Säulenstütze in Form eines zylinderförmigen Hohlkorpers auszubilden, der gleichachsig mit dem zu bearbeitenden Halbzeug angeordnet ist und in seinen Stirnwänden mit dem zu bearbeitenden Halbzeug flucht ende Durchgangsbohrungen aufweist, in denen eine Führung in Form eines Rohres zum Durchgang des zu bearbeitenden Halbzeugs angeordnet ist, die in der Säulenstütze axial verschiebbar und samt dem zu bearbeitenden Haibzeug um ihre Achse mit Hilfe einer zusätzlichen Vorrichtung zum Axialvorschub und Kanten des Rohlings drehbar angeordnet ist, die einen Greifer zum Aufspannen des Rohlings in der Führung, der in in dieser angebrachten Fenstern montiert ist, ein Hebelsystem, das das Ausgangsende der Führung mit dem Gerüstständer zur Ausfuhrung der Axialverschiebung der Führung kinematisch verbindet, und einen Druckluftzylinder enthält, dessen eigentlicher Zylinder von außen an der Säulenstütze angelenkt ist, während seine Stange mit der Führung zur Verwirklichung ihrer Umdrehung in Gelenkverbindung steht. It is useful to have the column support in the form of a cylindrical Form hollow bodies, which are arranged coaxially with the semi-finished product to be processed is and in its end walls with the semi-finished product to be processed aligned through holes has, in which a guide in the form of a tube for the passage of the to be machined Semi-finished product is arranged, which is axially displaceable in the column support and including the shark to be processed around their axis with the help of an additional device is arranged rotatably for axial feed and edges of the blank, which has a gripper for clamping the blank in the guide, in the windows attached in this is mounted, a lever system that connects the output end of the guide to the scaffolding stand to carry out the axial displacement of the guide kinematically connects, and one Contains compressed air cylinder, the actual cylinder of which is attached to the pillar support from the outside is articulated while its rod with the guide to achieve its rotation is in articulation.

Durch Vorhandensein neben der Vorschubvorrichtung zum Axialvorschub des Rohlings von der Seite seines Eintritts in die Walzen auch einer zusätzlichen Vorrichtung zum Vorschub und Kanten des Rohlings beim Schrittwalzwerk, die hinter dem Walzgerüst montiert ist und synchron mit der ersteren arbeitet, wird das Walzen des Rohlings auf dessen gesamte Länge gewährleistet. By having it next to the feed device for axial feed of the blank from the side of its entry into the rolls also has an additional Device for feeding and edging the blank in the step rolling mill, which is behind is mounted on the roll stand and works in synchronism with the former, rolling is carried out of the blank is guaranteed over its entire length.

Die obenerwähnte Ausführung der zusätzlichen Vorrichtung zum Axialvorschub des Rohlings und zu seinem Kanten von der Seite des Austritts aus den Walzen bietet die Möglichkeit, während der Abnahme des Rohlings diesen frei durch die Führung durchzulassen und am Ende des Leerlaufs des Walzgerüstes den Axialvorschub des Rohlings und gleichzeitis dessen Kanten auszuführen. Dabei sichert die binematische Verbindung dieser Yorrichtung mit dem Gerüst ständer eine zuverlässige Synchronisierung ihres Betriebs mit dem dew lnalzgerüstes. The above-mentioned version of the additional device for axial feed of the blank and to its edges from the side of the exit from the rollers the possibility of freeing it through the guide during the removal of the blank to let through and at the end of the idling of the roll stand the axial feed of the blank and at the same time to execute its edges. The binematic connection ensures that this is the case this Yorrichtung with the scaffolding stand a reliable Synchronization their operation with the dew laltz frame.

Jeder Greifer zum Aufspannen des Rohlings in der Führung kann aus zwei Backen bestehen, die beiderseits der Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs in koaxialen, in den Fenstern der Führung ausgebildeten Schienen angeordnet sind, wobei die eine Backe mit der Stange eines anderen von außen an der Führung montierten Druckluft zylinders und die zweite mit einer Regelschraube zur Änderung des Backenabstandes voneinander starr verbunden ist. Each gripper for clamping the blank in the guide can take out there are two jaws that are in coaxial rails formed in the windows of the guide are arranged, wherein one jaw with the rod of another mounted on the outside of the guide Compressed air cylinder and the second with a regulating screw to change the jaw distance is rigidly connected to each other.

Durch einen derartigen Greifer wird ein sanfter Xraftangriff am Rohling zum Zeitpunkt seines JLufspannens gewährleistet. Such a gripper creates a gentle Xraft attack on the blank guaranteed at the time of its release.

Nachstehend wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 in schematischer Darstellung das erfindungsgemäße Schrittwalzverfahren für Metalihalbzeuge; Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 eine Gesamtansicht des erfindungsgemäßen Walzwerkes zur Durchführung des Schrittwalzverfahrens (im Längsschnitt); Fig. 4 einen Getriebeplan des Walzwerkes; Fig. 5 einen Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 3 (mit teilweisem au.;bruc; längs der Achse einer Walze); Fig. 6 einen Schnitt getr£äß Linie VI-VI in Fig. 3. The present invention is explained below using an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the accompanying drawings. It shows: Fig. 1 a schematic representation of the step rolling process according to the invention for semi-finished metal products; FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1; Fig. 3 is an overall view of the rolling mill according to the invention for carrying out the step rolling process (in longitudinal section); 4 shows a transmission plan of the rolling mill; 5 shows a section along line V-V in 3 (with partial au.; Bruc; along the axis of a roller); Fig. 6 shows a section along line VI-VI in FIG. 3.

Das Schrittwalzverfahren für Metallhalbzeuge 1 (Fig. 1) besteht in der Abnahme jedes von ihnen niit Walzen 2 und im Wechsel der Abnahme und des Axialvorschubs des zu bearbeitenden Halbzeugs 1 je Walzschritt S. The step rolling process for semi-finished metal products 1 (Fig. 1) consists in the decrease of each of them with rollers 2 and alternating the decrease and the axial feed of the semi-finished product 1 to be processed per rolling step S.

Während der periodischen Abnahme bildet sich in dem zu bearbeitenden Halbzeug I ein Ubergangsabschnitt in Form eines Deformationskegels "K" aus, dessen Länge "M" nach der Achse des Halbzeugs I im wesentlichen größer als die jeweilige Länge "m" einer Verformungszone ist, die im Halbzeug I durch jede Walze 2 zu jedem gegebenen Zeitpunkt erzeugt wird. During the periodic acceptance it forms in the to be processed Semi-finished product I a transition section in the form of a deformation cone "K", whose Length "M" after the axis of the semi-finished product I is essentially greater than the respective Length "m" of a deformation zone in the semi-finished product I through each roller 2 to each given time is generated.

Erfindungsgemäß wird das zu bearbeitende halbzeug I im wesentlich gleichmäßig auf dem gesamten Umfang seines Querschnitts (wie Fio. 2 zeigt) derart heruntergewalzt, daß die Verformungszonen von allen Walzen 2 im Verlaufe des ganzen Abnahmevorganges zu jeden gegebenen Zeitpunkt innerhalb der Länge "m" der Verforiiiungszone von einer Walze 2 liegen. According to the invention, the semi-finished product I to be processed is essentially evenly over the entire circumference of its cross-section (as shown in Fig. 2) in such a way rolled down that the deformation zones of all rollers 2 in the course of the whole Decrease process at any given point in time within the length "m" of the deformation zone of a roller 2 lie.

Das Halbzeug I wird also zu jedem gegebenen Zeitpunkt nach dem zweiachsigen Kontraktionsschema verformt, was die technologische Bildsankeit des Werkstoffes des Halbzeugs I erhöht und folglich seine Güte verbessert. The semi-finished product I is therefore at any given point in time after the biaxial Contraction scheme deforms what the technological image quality of the material of the semi-finished product I increased and consequently its quality improved.

Erfindungsgemäß wird das zu bearbeitende Halbzeug I während seines Axialvorschubs abwechselnd in verschiedenen Richtungen un einen halben Winkel α (Fig. 2) zwischen zwei durch die Achse des Halbzeugs 1 gehenden Ebenen gekantet, eine von denen zur Drehachse "O" einer der Walzen 2 und die andere zt'r Achse der dieser benachbarten Walze 2 senkrecht liegt. In unserem Beispiel beträgt der Winkel 0( 90°, das Halbzeug I muß also um einen Winkel von 450 gekantet werden. According to the invention, the semi-finished product to be processed I is during its Axial feed alternately in different Directions and one half angle α (Fig. 2) between two passing through the axis of the semi-finished product 1 Edged planes, one of which to the axis of rotation "O" one of the rollers 2 and the other zt'r axis of this adjacent roller 2 is perpendicular. In our example if the angle is 0 (90 °, the semi-finished product I must therefore be folded at an angle of 450 will.

Am Ende jeder Abnahme wird die Oberfläche des Halbzeugs I kalibriert, was in Verbindung mit gleichzeitigem Kanten die Möglichkeit bietet, eine ebene und glatte grat- und wulstfreie Oberfläche des Halbzeugs I zu erhalten. At the end of each acceptance, the surface of the semi-finished product I is calibrated, which in connection with simultaneous edges offers the possibility of a flat and To obtain a smooth, burr-free and bead-free surface of the semi-finished product I.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Schrittwalzverfahrens für Metallhalbzeuge I werden aus der Beschreibung der Wirkungsweise des Walzwerkes zur Verwirklichung dieses Verfabrens offensichtlich. Further advantages of the step rolling process according to the invention for Semi-finished metal products I are based on the description of the operation of the rolling mill Realization of this process obviously.

Das Walzwerk zur Verwirklichung des Schrittv:alzverfahrens enthält den Stützrahmen 3 (Fig. 3 und 4) mit zur Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs I (Walzlinie) parallel angeordneten Führungen 4, in denen ein Monoblockgerüstständer 5 aufgestellt ist, der nit dem Wal'zwerksantrieb - einem Elektromotor 6 - für dessen hin- und hergehende Verschiebung in den Führungen 4 des Stützrahmens 3 während des Walzvorganges kinematisch verbunden ist. The rolling mill for realizing the step v: alzververfahren contains the support frame 3 (Fig. 3 and 4) with the axis of the semi-finished product I to be processed (Rolling line) parallel guides 4, in which a monoblock stand 5 is set up, which nit the rolling mill drive - an electric motor 6 - for its reciprocating displacement in the guides 4 of the support frame 3 during the The rolling process is kinematically connected.

In unserem Beispiel kommt die kinematische Verbindung des Gerüstständers 5 mit der hustrittswelle des Elektromotors 6 über ein Doppelkurbelgetriebe 7 und ein Untersetzungsgetriebe in Form eines Doppelstirnradgetriebes 8 zustande. In our example there is the kinematic connection of the scaffold stand 5 with the step shaft of the electric motor 6 via a double crank gear 7 and a reduction gear in the form of a double spur gear 8 comes about.

In einem in der mitte des Gerüst ständers 5 angebrachten Fenster sind vier Walzen 2 montiert, deren geometrische Drehachse 0 (Fig. 1 und 4) und 0' erfindungsgemäß in einer zur Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs 1 senkrechten Ebene liegen. Dabei sind die Walzen 2 paarweise symmetrisch in Ein blick auf die Achse des Halbzeugs I angeordnet. In unserem Walzwerk sind die Drehachsen 0 und 0' des einen Paars Walzen 2 im wesentlichen waagerecht und die des zweiten Walzenpaars senkrecht angeordnet, wie Fig. 4 und 5 zeigen. In a stand in the middle of the scaffolding 5 window four rollers 2 are mounted, their geometric axis of rotation 0 (Fig. 1 and 4) and 0 ' according to the invention in a perpendicular to the axis of the semi-finished product 1 to be processed Lie level. The rollers 2 are symmetrical in pairs in a view of the Axis of the semi-finished product I arranged. In our rolling mill, the axes of rotation are 0 and 0 'of the one pair of rollers 2 essentially horizontally and that of the second pair of rollers arranged vertically, as shown in FIGS. 4 and 5.

Erfindungsgemäß hat jede Walze 2 in einer zu ihrer geor metrischen Drehachse "O" senkrechten Ebene die Form eines Kreisausschnittes, dessen Achse mit Exzentrizität "e" (Fig. 4) in Hinblick auf die erwähnte geometrische Drehachse "O" der, Walze 2 zur Bildung eines krumnlinigen Abschnittes "AB" mit veränderlichem Krümmungsradius æ auf deren Oberfläche angeordnet ist. According to the invention, each roller has 2 in one of its geor metric Axis of rotation "O" vertical plane has the shape of a segment of a circle whose axis with Eccentricity "e" (Fig. 4) with regard to the aforementioned geometric axis of rotation "O" der, roller 2 to form a curved section "AB" with variable Radius of curvature æ is arranged on the surface.

Mit diesem Abschnitt "AB" ist von der Seite des Austrittes des Halbzeugs I aus den Walzen 2 ein Kalibrierungsabschnitt "BC" gekoppelt, der im allgemeinen Pall derart ausgeführt ist, daß alle Linien, die seine Oberfläche bilden, am Ende des Arbeitshubes der Walze 2 parallel zur Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs I sind. In unserem konkreten Ausführungsbeispiel für Halbzeug I mit achtkantigem uerschnitt hat der Kalibrierungsabschnitt "BC" der Walze 2 eine flache Form. With this section "AB" is from the side of the exit of the semi-finished product I coupled from the rollers 2 a calibration section "BC", which in general Pall is made in such a way that all the lines that make up his surface end at the end of the working stroke of the roller 2 parallel to the axis of the semi-finished product I to be processed are. In our specific embodiment example for semi-finished product I with octagonal cross-section the calibration portion "BC" of the roller 2 has a flat shape.

Die Länge 1 des Kalibrierungsabschnitts "BC" nach der Länge des Halbzeugs I kann aus der Formel 1 # S.# errechnet werden, wobei S Axialvorschubsteigung des Halbzeugs I und # dessen Streckung sind. The length 1 of the calibration section "BC" according to the length of the semi-finished product I can be calculated from the formula 1 # S. #, where S is the axial feed rate of the Semi-finished product I and # are its stretching.

Ein Teil jeder Walze 2, an dem der Abschnitt "AB" und der Kalibrierungsabschnitt "BC" vorgesehen sind (die gemeinsam die mit dem zu bearbeitenden Halbzeug I in Berührung stehende Arbeitsfläche der Walze 2 bilden), ist abnehmbar in Form einer auswechselbaren Einlage 9 (Fig. 3) aus verschleiß und warmfester Legierung ausgeführt. Im anderen Teil der Walze 2 sind eine entsprechende Aussparung und eine Gewindebohrung zur Aufnahme der erwähnten Einlage 9 mit Hilfe eines Schraubenbolzens 10 angebracht. A part of each roller 2 on which the section "AB" and the calibration section "BC" are provided (which together are in contact with the semi-finished product I to be processed standing working surface of the roller 2), is removable in the form of an interchangeable Insert 9 (Fig. 3) made of wear-resistant and heat-resistant alloy. In the other Part of the roller 2 are a corresponding recess and a threaded hole for Receiving the mentioned insert 9 with the help of a screw bolt 10 attached.

Die eigentlichen Drehachsen II der Walzen 2 liegen auf Einbaustücken 12 auf. In den Wänden des Fensters des Gerüstständers 5 sind Langführungen vorgesehen, in denen Keile 13 angeordnet sind, die mit den Einbaustücken 12 der Achsen II der Walzen 2 zusammenwirken. Durch die Verschiebung dieser Keile 13 in den Führungen des Gerüst ständers 5 wird der Abstand zwischen den Achsen II der Walzen 2 beim Umrichten des Walzwerkes auf das Walzen einer anderen Baugröße des Halbzeuges I mittels Regelschrauben 14 geändert. The actual axes of rotation II of the rollers 2 lie on chocks 12 on. Long guides are provided in the walls of the window of the scaffolding stand 5, in which wedges 13 are arranged, which with the chocks 12 of the axes II of the Rollers 2 cooperate. By moving these wedges 13 in the guides the frame stand 5 is the distance between the axes II of the rollers 2 when Conversion of the rolling mill to the rolling of a different size of the semi-finished product I. changed by means of regulating screws 14.

Erfindungsgemäß geschieht die Drehung der Walzen 2 um ihre Achsen II während des Walzvorganbes zwangläufig - synchron mit der hin- und hergehenden Verschiebung des Gerüst-Etänders 5 in den Fiihrungen 4 des Stützrahmens 3 des Walzwerkes. According to the invention, the rotation of the rollers 2 takes place about their axes II during the rolling process inevitably - synchronously with the reciprocating Displacement of the stand-Etänders 5 in the guides 4 of the support frame 3 of the rolling mill.

Dazu ist jede Walze 2 mit Hilfe der Pendelstange 15 (Fig. 3, 4 und 5) an einer Säulenstütze 16 angelenkt, die an dem Stützrahmen 3 von der Seite des Austrittes des Halbzeugs I aus den Walzen 2 befestigt und in Form eines in Flucht mit dem Halbzeug I angeordneten zylinderförmigen Hohlkörpers ausgebildet ist. For this purpose, each roller 2 with the help of the pendulum rod 15 (Fig. 3, 4 and 5) hinged to a column support 16 which is attached to the support frame 3 from the side of the Exit of the semi-finished product I from the rollers 2 attached and in the form of an in alignment with the semi-finished product I arranged cylindrical hollow body is formed.

Jede Stange 15 ist von der einen Seite in Form einer Gabel ausgeführt (wie Fig. 5 zeigt), die die jeweilige Antriebswalze 2 an der Stelle ihrer Gelenkverbindung umfaßt. Each rod 15 is designed from one side in the form of a fork (As Fig. 5 shows), which the respective drive roller 2 at the point of their articulation includes.

Von der anderen Seite ist die Stange 15 mit dem Ende einer in in den Stirnwänden der Säulenstütze 16 angebrachten Bohrungen befestigten Konsole 17 gelenkig verbunden. Erf indungsgemäß ist die Außenstirnwand der Säulenstütze 16 in Form einer abnehmbaren Kappe 18 zur Anordnung einer zusätzlichen Vorrichtung zum Axialvorschub und Kanten des zu bearbeitenden Halbzeugs I im Hohlraum der Säulenstütze 16 ausgeführt. From the other side, the rod 15 is with the end one in in Bracket 17 attached to the end walls of the column support 16 with bores articulated. According to the invention, the outer end wall of the pillar support 16 is in the form of a removable cap 18 for the arrangement of an additional device for axial feed and edges of the semi-finished product I to be processed in the cavity of the column support 16 executed.

Die Vorschubvorrichtung 19 zum Axialvorschub des Halbzeugs I ist auf dem Stützrahmen 3 des Walzwerkes von der Seite des eintritts des zu bearbeitenden Halbzeugs I in die Walzen 2 montiert. Diese Vorrichtung kann eine beliebige bekannte Sonstruktion, zum Beispiel, die eines Schmiedemar.ipula- / tors aufweisen (hier wird daher ihre ausführliche Beschreibung nicht angeführt) und erfaßt das zu bearbeitende Halbzeug I an einem seiner Enden, führt den Axialvorschub des Iialbzeugs und dessen Kanten synchron mit der hin- und hergehenden Verschiebung des Walzgerüsten aus. The feed device 19 for the axial feed of the semi-finished product I is on the support frame 3 of the rolling mill from the side of the entry of the one to be machined Semi-finished product I mounted in the rollers 2. This device can be any known one Sonstruktion, for example, which have a forged mar.ipulator (here therefore their detailed description is not given) and records what is to be processed Semi-finished product I at one of its ends, leads the axial feed of the Iialbzeugs and its Edges in sync with the reciprocating Displacement of the roll stands the end.

In den Stirnwänden der Säulenstütze 16 sind mit dem zu bearbeitenden Halbzeug I fluchtende Durchgangsbohrungen angebracht, in denen eine Führung in Form eines Rohres zum Durchgang des zu bearbeitenden Halbzeugs I angeordnet ist. In the end walls of the pillar support 16 are to be processed Semi-finished product I mounted aligned through holes in which a guide in the form a tube for the passage of the semi-finished product I to be processed is arranged.

Die Führung 20 ist axial verscniebbar und um ihre Achse gemeinsam mit dem zu bearbeitenden Halbzeug I drehbar in der Säulenstütze 16 montiert. Dazu ist die Führung 20 in den Bohrungen der Säulenstütze 16 in Lagern 21 montiert, wobei ihre Axialverschiebung und Drehung mit Hilfe einer zusätzlichen Vorrichtung zum Axialvorschub und Kanten des Halozeugs I, die synchron mit der hin- und hergehenden Verschiebung des Walzgerüstes arbeitet, ausgeführt wird.The guide 20 can be axially displaced and is common about its axis rotatably mounted with the semi-finished product I to be processed in the column support 16. In addition the guide 20 is mounted in the bores of the column support 16 in bearings 21, wherein their axial displacement and rotation with the help of an additional device for Axial feed and edges of the Halozeugs I, which are synchronized with the reciprocating Moving the roll stand works, is carried out.

Diese Vorrichtung enthält einen Greifer 22 zum Aufspannen des Halbzeugs I in der Führung 20, der in in dieser angebrachten Fenstern montiert ist, ein Hebelsystem 23, das das Austrittsende der Führung 20 mit dem Gerüst ständer 5 zur Verwirklichung der Axialverschiebung der Führung 20 kinematisch verbindet, und den Druckluftzylinder 24 (Fig. 6,), dessen eigentlicher Zylinder von außen an einer Zarge der Säulenstütze 16 angelenkt ist, während seine Stange 25 zur Verwirklichung der Umdrehung der Führung 20 mit Hilfe eines daran befestigten Ringes 20a mit der Führung 20 in Gelenkverbindung steht. This device contains a gripper 22 for clamping the semi-finished product I in the guide 20, which is mounted in windows attached in this, a lever system 23, the exit end of the guide 20 with the scaffold stand 5 for realization the axial displacement of the guide 20 kinematically connects, and the air cylinder 24 (Fig. 6,), the actual cylinder of which from the outside on a frame of the column support 16 is articulated, while its rod 25 to realize the rotation of the guide 20 with the aid of a ring 20a attached to the guide 20 in an articulated connection stands.

Jeder Greifer 22 besteht aus zwei Backen 26 (Fig. 4 und 6), die beiderseits der Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs I in koaxialen, in den Fenstern der Führung 20 ausgebildeten Schienen angeordnet sind. Dabei ist die eine Backe 26 mit der Stange 27 eines weiteren von außen an der Führung 20 montierten Druckluftzylinders 28 und die zweite Backe 26 mit einer Regeischraube 29 starr verbunden, die in einer in der FührunG 20 ausgebildeten Gewindebohrung angeordnet und zur ,Anderung des Abstandes zwischen den Backen 26 des Greifers 22 bei seinem Umrichten auf einen anderen Austrittsquerschnitt des Halbzeugs I bestimmt ist. Each gripper 22 consists of two jaws 26 (Fig. 4 and 6) on both sides the axis of the semi-finished product to be processed I in coaxial, in the windows of the guide 20 trained rails are arranged. It is one jaw 26 with the pole 27 of a further compressed air cylinder 28 and 28 mounted from the outside on the guide 20 the second jaw 26 is rigidly connected to a regulating screw 29, which is in an in the guide 20 formed threaded hole arranged and to change the distance between the jaws 26 of the gripper 22 when it is converted to a different exit cross-section of the semi-finished product I is determined.

Das Hebelsystem 23 enthält den Schwinghebel 30 (Fig. 3 und 4), dessen ein Ende an einem am Austrittsende der Führung 20 zwischen zwei Bunde angeordneten Ring 31 angelenkt und das zweite mit dem Stützrahmen 3 des Walzwerkes gelenkig verbunden ist. In seinem mittleren Teil ist der Hebel 30 mit dem Ende eines anderen Hebels 32 gelenkig verbunden, der ein Gleitstück 33 trägt, das über eine Feder 34 auf einem am freien Ende dieses Hebels 32 ausgeführten Bund aufliegt. The lever system 23 includes the rocker arm 30 (Fig. 3 and 4), its one end at one arranged at the exit end of the guide 20 between two collars Ring 31 hinged and the second hinged to the support frame 3 of the rolling mill is. In its middle part the lever 30 is with the end of another lever 32 articulated, which carries a slider 33, which via a spring 34 on a at the free end of this lever 32 running collar rests.

Das Gleitstück 33 ist mit einem erde eines zweiarmigen Hebels 35, dessen Schwingachse auf dem Stützrahmen 3 angeordnet ist, gelenkig verbunden, während sein zweites munde über eine Zugstange 36 mit dem Gerüst ständer 5 in Gelenkverbindurg steht. The slider 33 is grounded with a two-armed lever 35, whose pivot axis is arranged on the support frame 3, articulated while his second mouth via a tie rod 36 with the scaffold stand 5 in joint connection stands.

Die Axialverschiebung der Führung 20 (Vorschub des zu bearbeitenden Halbzeugs I) ist durch einen verstellbaren Anschlag 37, der mit dem am Ende der Führung 20 angeordneten Ring 31 zusammensirkt, regelbar. The axial displacement of the guide 20 (feed of the Semi-finished product I) is through an adjustable stop 37, which is connected to the end of the Guide 20 arranged ring 31 cooperates, adjustable.

Die Wirkungsweise des Schrittwalzwerkes ist wie folgt. The operation of the step roller mill is as follows.

Nach dem Einschalten des Blektromotors 6 (Fig. 4) wird durch die Drehung seiner Austrittswelle über das Lahngetriebe 8 und das Kurbelgetriebe 7 dem Gerüst ständer 5 eine hin-und hergehende Verschiebung in den Führungen 4 des Stützrahmens 3 des Walzwerkes mitgeteilt. After switching on the sheet metal motor 6 (Fig. 4) is through the Rotation of its exit shaft via the Lahn gear 8 and the crank gear 7 dem Scaffold stand 5 a reciprocating displacement in the guides 4 of the support frame 3 of the rolling mill communicated.

Gleichzeitig damit führen die'alzen 2 unter Einwirkung der Pendelstangen 15 auch eine zwangläufige Pendelbewegung relativ zu ihren Achsen II aus. At the same time, die'alzen 2 lead under the action of the pendulum rods 15 also have an inevitable pendulum movement relative to their axes II.

Das zu bearbeitende Halbzeug I wird mit Hilfe der Vorschubvorrichtung 19 mit seinem vorderen Ende in die Walzen 2 eingegeben und periodisch mit diesen heruntergewalzt. The semi-finished product to be processed I is with the help of the feed device 19 entered with its front end in the rollers 2 and periodically with them rolled down.

Der Abnahmevorgang des zu bearbeitenden Halbzeugs I verläuft in den Walzen 2 wie folgt (als Beispiel wird das Schrittwalzen des Halbzeugs I mit achtkantigem Querschnitt angeführt). The process of accepting the semi-finished product I to be processed takes place in the Rolling 2 as follows (as an example, the step rolling of the semi-finished product I with octagonal Cross-section listed).

Beim Arbeitshub des Gerüstständers 5, dessen Richtung in Fig. 1 mit einem ausgezogenen Pfeil nach rechts angedeutet ist, verschieben sich die Achsen 0 und 0' der Walzen 2 (Fig. 6 zeigt konventionell nur ein Paar Walzen 2, deren Achsen O und O'erfindungsgemäß in einer zur Achse des zu bearbeitenden Halbzeugs I senkrechten Ebene liegen) translatorisch, entsprechend von dem Punkt O, zu dem Punkt °2 und von dem Punkt Ol' zu dem punkt O2' , während sich die Walzen 2 dabei gleichzeitig um ihre Achsen 0 und 0' im Uhrzeigersinn drehen, der mit einer ausgezogenen Linie dargestellt ist. During the working stroke of the scaffolding stand 5, the direction of which in FIG. 1 with is indicated by a solid arrow pointing to the right, the axes shift 0 and 0 'of the rollers 2 (FIG. 6 conventionally shows only a pair of rollers 2, their axes O and O'according to the invention in a perpendicular to the axis of the semi-finished product I to be machined Level) translationally, correspondingly from point O to point ° 2 and from the point O1 'to the point O2', while the rollers 2 are at the same time rotate clockwise around their axes 0 and 0 ', the one with a solid line is shown.

Dabei walzen die zu Beginn der Drehung der Walzen 2 mit den zu bearbeitenden Halbzeug I in Berührung stehenden Abschnitte AB ihrer Arbeitsflächen das Halbzeug I nach dem Deformationskegel "K" gleichzeitig von vier Seiten d.h. im wesentlichen gleichmäßig auf dem Umfang seines Querschnitts herunter, und die Verformungszonen von allen Walzen 2 liegen im Verlaufe des ganzen Abnahmevorganges innerhalb der Länge "m" einer Zone d.h. sie verschieben sich nach dem Deformationskegel "K" gleichzeitig, ohne gegenseitige Verschiebung längs der Achse des Halbzeugs I. At the beginning of the rotation of the rollers 2, they roll with the ones to be processed Semi-finished I sections in contact AB of their work surfaces the semi-finished product I after the deformation cone "K" simultaneously from four sides i.e. substantially evenly down the circumference of its cross-section, and the Deformation zones of all rollers 2 lie in the course of the entire removal process within the length "m" of a zone, i.e. they move after the deformation cone "K" simultaneously, without mutual displacement along the axis of the semi-finished product I.

Vber die Vorteile dieses Walzverfahrens wurde oben ausführlich gesagt. The advantages of this rolling process have been stated in detail above.

In der Endstellung des Arbeitshubes jeder Walze 2 (sie ist in Fig. 1 mit dünnen Linien gezeigt) stellt sich der Kalibrierungsabschnitt "BC" " der Arbeitsfläche der Walze 2 parallel zur Achse des Halbzeugs I ein, und das Halbzeug I wird kalibriert. In the end position of the working stroke of each roller 2 (it is shown in Fig. 1 shown with thin lines) the calibration section "BC" "represents the work surface of the roller 2 parallel to the axis of the semi-finished product I, and the semi-finished product I is calibrated.

Die rückläufige translatorische Bewegung des Walzgerüsten und die Drehung der Walzen 2 (Leerlauf) erfolgt in Pfeilrichtung, die in Fig. I mit punktierten Linien angedeutet ist. Am Ende des Leerlaufes wird gleichzeitig das Kanten des Halbzeugs I um dessen Achse um den halben Winkel Oc d.h. um 450 und sein Axialvorschub je Schritt "S" in Richtung der Verkleinerung seiner Querschnittsfläche ausgeführt. The retrograde translational movement of the roll stands and the Rotation of the rollers 2 (idle) takes place in the direction of the arrow indicated by the dotted line in FIG Lines is indicated. At the end of the idling, the semi-finished product is edged at the same time I around its axis by half the angle Oc, i.e. by 450 and its axial feed rate each Step "S" is carried out in the direction of reducing its cross-sectional area.

Das geschieht folgendermaßen. It does this in the following way.

Nachdem das vordere Ende des Halbzeugs I in der Führung 20 (Fig. 4) die Backen 26 des Greifers 22 erreicht und das hintere Ende des Halbzeugs I sich von den Greifern der Vorschubvorrichtung 19 frei gemacht hatte, tritt die zusätzliche Vorrichtung zum Axislvorschub und Kanten des Halbzeugs I, die von der Seite seines Austrittes aus den Walzen 2 des Gerüstes angeordnet ist, in Aktion. Beim Arbeitshub des Gerüstes (in Fig. 4 nach rechts), wenn die Abnahme des Halbzeugs I geschieht, befindet sich die obere Backe 26 des Greifers 22 in oberer Endstellung, weil kein Kolbendruck des Druckluftzylinders 28 zu dieser Zeit vorliegt. Das vordere Ende des Halbzeugs I geht daher frei zwischen den Backen 26, und sie selbst verschieben sich samt der Führung 20 unter dem Einfluß des Systems 23 der Hebel 30, 32, 35 und 36 nach links. After the front end of the semi-finished product I is in the guide 20 (Fig. 4) reaches the jaws 26 of the gripper 22 and that rear end of the semi-finished product I had freed itself from the grippers of the feed device 19, the additional device for axial feed and edges of the semi-finished product I occurs, which is arranged from the side of its exit from the rollers 2 of the stand, in action. During the working stroke of the scaffolding (to the right in Fig. 4) when the decrease of the semi-finished product I happens, the upper jaw 26 of the gripper 22 is in the upper End position because there is no piston pressure of the compressed air cylinder 28 at this time. The front end of the semi-finished product I is therefore free between the jaws 26, and they themselves move together with the guide 20 under the influence of the system 23 of Levers 30, 32, 35 and 36 to the left.

Nach dem Arbeitshub des Gerüstes und der Walzen 2, wenn die Kalibrierung des nächsten Abschnitts des Halbzeugs I zu Endes ist und der Rücklauf (Leerlauf) des Gerüstes beginnt, drückt der Druckluftzylinder 28 des Greifers 22 die obere Bakke 26 gegen die Oberfläche des Halbzeugs 1. Dabei Hängt die Führung 20 an sich nach rechts zu verschieben, während die Walzen 2 beim Leerlauf des Gerüstes von dem Deformationskegel "K" des Halbzeugs I zurückzulaufen beginnen. Zu beginn des Leerlaufens des Walzgerüstes ist das Halbzeug I noch in den Walzen 2 aui'gespannt, und die Führung 20 kann sich nicht nach rechts verschieben. unter diesen bedingungen v;ird die Verschieoung des Gleitstücks 33 und das Zusammenpressen der Feder 34 durch das wendeln des Hebels 32 verursacht. After the working stroke of the stand and the rollers 2, when the calibration of the next section of the semi-finished product I is at the end and the return (idle) of the scaffolding begins, the compressed air cylinder 28 of the gripper 22 presses the upper one Bakke 26 against the surface of the semi-finished product 1. The guide 20 is attached to it to move to the right, while the rollers 2 when idling the stand of the deformation cone "K" of the semi-finished product I begin to run back. At the beginning of When the roll stand is idling, the semifinished product I is still clamped in the rolls 2, and the guide 20 cannot slide to the right. under these conditions The displacement of the slider 33 and the compression of the spring 34 are carried out the twisting of the lever 32 caused.

Beim Rückgang der Walzen 2 von dem Halbzeug I am Ende ihres Arbeitshubes beschleunigt die Feder 34 das Pendeln des Hebels 30 und somit den Rechtsgang der Führung 20, wobei sie dadurch zum schnellen Rechtsvorschub des in den Backen 26 des Greifers 22 aufgespannten Halbzeugs I verhilft. Vor Beginn der nächsten Abnahme des Halbzeugs I öffnen sich die Backen 26 wieder. When the rollers 2 decrease from the semi-finished product I at the end of their working stroke accelerates the spring 34 the swing of the lever 30 and thus the clockwise direction of the Guide 20, thereby enabling the rapid right-hand feed of the in the jaws 26 of the gripper 22 clamped semi-finished product I helps. Before the start of the next acceptance of the semi-finished product I, the jaws 26 open again.

Am Anfang jedes Leerlaufens des Gerüstes wird ein Druck dem Kolben des Druckluftzylinders 24 zum kanten des Halbzeugs 1 zugeführt. Je nach dem Rückgang der Walzen 2 von dem Halbzeug I verursacht es seine Drehung gemeinsam mit der Führung 20, die beim vollständigen Öffnen der Walzen 2 gegen winde des leerlaufes des Gerüstes endet. At the beginning of each idling of the frame, pressure is applied to the piston of the compressed air cylinder 24 for edging the semi-finished product 1 is supplied. Depending on the decline of the rollers 2 of the semi-finished product I, it causes its rotation together with the guide 20, when the rollers 2 are fully opened, against winds of idling of the stand ends.

Beim nächsten Leerlauf des Walzgerüstes wird die Kantrichtung des Halbzeugs 1 umgesteuert, was eine Verdrehung aes Halbzeugs I verhindert. The next time the roll stand idles, the direction of the edge of the Semi-finished product 1 reversed, which prevents rotation of a semi-finished product I.

Die Größe der Axialvorschubsteigung "S" des Halozeugs I in den Walzen 2 wird mit Hilfe des Anschlags 37 geregelt, der den Rechtspendelwinkel des Hebels 30 begrenzt. The size of the axial feed pitch "S" of the Halozeugs I in the rolls 2 is regulated with the help of the stop 37, which sets the right swing angle of the lever 30 limited.

Das erfindungsgemäße Walzwerk ist in konstruktiver Hinsicht einfach und gedrägt;mit diesem Walzwerk wird das erfindungsgemäße Schrittwalzverfahren zuverlässig verwirklicht. The rolling mill according to the invention is simple in construction terms and embossed; with this rolling mill, the step rolling method according to the invention becomes reliable realized.

Es muß vor allem auf die Betriebssicherheit der Penuelstangen 15, die die Zwangsdrehung der Walzen 2 synchron mit dem Betrieb aes Gerüstes gewährleisten, sowie des Xurbelgetriebes des Gerüst antriebs hingewiesen werden. Möglich sind Varianten des Walzwerksantriebs, bei denen die hin- und hergehende Verschiebung des Gerüstes mit Hilfe von einfacheren Vorrichtungen, zum Beispiel, von Hydraulikzylindern sowie linearen Motoren ausgeführt werden kann, die keine Verwendung einer Kraftübertragung erfordern. Above all, the operational safety of the penuel rods 15, which ensure the forced rotation of the rolls 2 synchronously with the operation of a stand, as well as the Xurbel gear of the scaffold drive. Variants of the rolling mill drive are possible in which the reciprocating Moving the scaffolding with the help of simpler devices, for example, can be performed by hydraulic cylinders as well as linear motors that do not have any Require use of a power train.

Beim vorliegenden Walzwerk wird der durch den Werkstoff des iIalDzeugs I auf die walzen 2 einwirkende druck nicht unmittelbar auf die Teile des Walzwerksantriebs übertragen, sondern auf den Stangen 15 und Achsen II der Antriebswalzen 2 verteilt. In the present rolling mill, the material of the iIalDzeugs I the pressure acting on the rollers 2 does not directly affect the parts of the rolling mill drive transferred, but distributed on the rods 15 and axes II of the drive rollers 2.

Die Konstruktion der zusätzlichen Vorrichtung zum Axialvorschub aes rialozeugs I und dessen Kanten bietet die Möglichkeit, einen Teil des Halbzeugs I, der sich während der Abnahme mit den ¢alzen 2 in der Führung 20 vorwärtsbewegt, durch diese durchzulassen und dann - am Ende des Leerlaufes der Walzen 2 - das ganze Halbzeug I um die Axialvorschubsteigung "S" vorzuschieben. Diese Vorrichtung ist mit dem Gerüstständer 5 kinematisch verbunden, was die zuverlässige Synchronisierung ihres betriebs gewährleistet. The construction of the additional device for axial feed aes rialozeugs I and its edges offers the possibility of part of the semi-finished product I, who moves forward with the rollers 2 in the guide 20 during the decrease, to let through this and then - at the end of the idling of the rollers 2 - the whole Semi-finished product I to advance the axial feed rate "S". This device is kinematically connected to the scaffolding stand 5, which ensures reliable synchronization your operation guaranteed.

Durch die Verwendung des drucklul'bbetätigten Greifers 22 zum Aufspannen des Halbzeugs I wird ein sanfter Kraftangriff an diesem im Augenblick der Aufspannung gesichert. By using the pressure-operated gripper 22 for clamping of the semi-finished product I is a gentle application of force on this at the moment of clamping secured.

Durch einen einfachen und saiten Kraftangriff zeichnet sich auch die sroeit dieser Vorrichtung beim Kanten des Halbzeugs I aus.The This device is used when edging the semi-finished product I.

Im ganzen ist das Walzwerk gedrängt und einfach im netrieb. On the whole, the rolling mill is compact and simply in operation.

Bs versteht sich von selbst, daß die fachleute beliebige, nicht über den Rahmen der Erfindung hinaustretende Anderungen beim Vialzwerksaurbau, der als nicht beschränkendes Beispiel oben beschrieben wurde, vornehmen dürfen. Bs goes without saying that the experts do not have any, not about Changes beyond the scope of the invention in the Vialzwerkaurbau, which as non-limiting example described above.

Durch die von den Urhebern der Erfindung auf dem das erfindungsgemäßen Verfahren realisierenden Walzwerk durchgeführte Walzung wurden die obenerwähnten Vorteile dieses Verfahrens und Walzwerkes sowie die reichen Aussichten ihrer Verwendung bestätigt. By the authors of the invention on which the invention The rolling mill realizing the method was those mentioned above Advantages of this process and rolling mill, as well as the rich prospects of their use confirmed.

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Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Step rolling process for semi-finished metal products by decreasing with rollers, during which there is a transition section in the form of a Deformation cone forms on the semi-finished product to be processed, its length according to the axis of the semi-finished product to be processed is essentially larger than the respective one The length of the deformation zone is that with each roller at any given point in time is formed therein, and by changing the frame and the axial feed of the to processed semi-finished product per rolling step t that the semi-finished product (I) is essentially uniform over the entire circumference of its Cross-section is rolled down in such a way that the deformation zones of all \ rolls (2) during the entire removal process within the length (m) of the deformation zone from a roller (2).

2. The method according to claim 1, d a d u r c h £ e -k e n n z e i c h n e t that the semi-finished product (I) to be machined alternates during the axial feed in different directions at half an angle (cm) between two by the Axis of the semi-finished product to be processed (I) is edged by those planes one to the axis (0) of one of the rollers (2) and the other to the axis of the one adjacent to it Roller (2) is vertical.

3. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the cross-section of the semi-finished product to be machined (I) towards the end of each Decrease is calibrated.

4. Rolling mill for carrying out the method according to claims 1 to 3, on whose support frame a scaffolding stand in the axis of the to be processed Semi-finished parallel guides is set up with the rolling mill drive for its back and forth displacement in the guides mentioned during the salting process is kinematically connected and carries rollers with variable radii that are in view are arranged symmetrically on the axis of the semi-finished product to be processed, with a feed device is provided for the axial feed of the semi-finished product to be processed is placed on the support frame from the side of entry of the semi-finished product to be machined is mounted in the rolls and kinematically connected to the rolling mill drive, d a d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that in the scaffold stand (5) at least four Rollers (2) are mounted, their geotnetric axes of rotation (0, O ') in one to the axis of the semi-finished product to be processed (1) lie perpendicular plane while the rotation of the rollers (2) around the axes of rotation (O, 0 ') during the'.; alzvorganges inevitably takes place synchronously with the back and forth displacement of the C-frame stand (5).

5. Rolling mill according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n c t that each roller (2) in one to its geometric axis of rotation (0,0 ') vertical plane has the shape of a section of a circle, the axis of which is eccentric (e) with regard to the aforementioned geometric axis of rotation (0) of the roller (2) for formation a curvilinear section (AB) with a variable radius of curvature (#) on their Surface is arranged while a calibration section (BC) which is carried out in this way is that all the lines that form its surface, at the end of the working stroke of the Roller (2) are parallel to the axis of the semi-finished product (I) to be processed, from the side the exit of the semi-finished product (1) from the rollers (2) with this curvilinear section (AS) is coupled, the length (1) of the calibration section (BC) after the Length of the semi-finished product (I) is calculated from the formula 1 # S #, where S is the axial feed rate of the semi-finished product (I) and A is its elongation.

6. Rolling mill according to claim 5, d a d u r c h g e -k c n n z e i c h n e t that part of the roller (2) at which the curvilinear section (dB) and the Calibration section (BC) are provided, removable in the form of an interchangeable Insert (9) is made of wear-resistant and heat-resistant alloy, while a corresponding recess and a threaded hole to accommodate the eryjähnten insert (9) in this with the help of a shrink bolt (10) in the other part of the roller (2) are appropriate.

7. Rolling mill according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the forced rotation of each roller (2) about its axis (11) with the help of a Pendelstur.ge (15) happens, one end of which is articulated with the roller (2) and whose second end connected to a column support (16) common to all rods (15) is attached to the support frame (3) from the side of the exit of the to be machined Semi-finished product (I) from the rollers (2) is attached.

8. Rolling mill according to claim 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that each rod (15) is designed from one side in the form of a fork, which comprises the respective roller (2) at the point of their articulation.

9. Rolling mill according to claim 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the pillar support (16) is designed in the form of a cylindrical hollow body which is coaxially arranged with the semi-finished product (I) to be processed and in through holes aligned with the semi-finished product (I) to be machined has, in which a guide (20) in the form of a tube for the passage of the to be machined Semi-finished product (I) is arranged, which can be axially displaced and in the column support (16) around its axis including the semi-finished product to be processed (I) with the help of an additional device for axial feed and rotatable edges of the semi-finished product (I) to be processed is mounted, which has a gripper (22) for clamping the semi-finished product to be processed (I) in the filling (20) in the windows attached in this montiers is a lIcbelsystem (23), which the exit end of the guide (20) with the scaffolding stand (5) for performing the axial displacement of the guide (20) kinematically connects, and contains a compressed air cylinder (24) whose actual cylinder is hinged from the outside to the column support (16), while its rod (25) with the guide (20) is articulated to make its rotation apparent.

10. Rolling mill according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the gripper (22) consists of two jaws (26) on both sides of the axis of the semi-finished product to be processed (I) in coaxial, in the windows of the guide (20) provided rails are arranged, wherein the one jaw (26) with the rod (27) of a further compressed air cylinder mounted on the outside of the guide (20) (28) and the second with a regulating screw (29) to change the distance between the Jaws (26) are rigidly connected to each other.