DE2754851A1 - DEVICE FOR BURNING OR SINTERING AND THEN COOLING AND / OR DRYING SOLID MATERIALS - Google Patents
DEVICE FOR BURNING OR SINTERING AND THEN COOLING AND / OR DRYING SOLID MATERIALSInfo
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Description
3 DIPL.-INC. HEINZ J. RING3 DIPL.-INC. HEINZ J. RING
Readymix Cement Engineering GmbH & Co. KG Daniel-Goldbach-Straße 25, *»o3o RatingenReadymix Cement Engineering GmbH & Co. KG Daniel-Goldbach-Strasse 25, * »o3o Ratingen
Vorrichtung zum Brennen oder Sintern und anschließendem Kühlen und/oder zum Trocknen von festen Materialien.Device for firing or sintering and then cooling and / or drying solid materials.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Brennen oder Sintern und anschließendem Kühlen und/oder zum Trocknen von festen Materialien in granulierter, geschotterter oder sonstiger körniger Form, wie beispielsweise Grünpellets aus Zementrohmaterial oder Eisenerzen, gebrannte Pellets von Zementklinker, Kalkstein, Magnesit, Dolomit, gebranntem Kalk oder ähnlichen Stoffen, bei der das zu erhitzende bzw. abzukühlende Material eine Böschung bildet, von der die jeweils vorderste Lage mittels Schwerkraft und/oder durch ein bewegliches Schuborgan kontinuierlich oder periodisch abgeworfen wird, wobei der Wärmeaustausch zwischen dem Material und einem das Material im Gegenstrom und/oder Querstrom durchziehenden Gas mit Hilfe eines gasdurchlässigen Bauteils erfolgt, auf dem das Material mindestens teilweise aufliegt.The invention relates to a device for firing or sintering and then cooling and / or drying solid Materials in granulated, graveled or other granular form, such as green pellets made from cement raw material or Iron ores, burnt pellets of cement clinker, limestone, magnesite, dolomite, burnt lime or similar substances, where this is too material to be heated or cooled forms an embankment from which the foremost layer in each case thrown off continuously or periodically by means of gravity and / or by a movable thrust element with the heat exchange between the material and a gas flowing through the material in countercurrent and / or cross-current With the help of a gas-permeable component on which the material rests at least partially.
Vorrichtungen der voranstehend beschriebenen Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Sie sind sowohl technisch aufwendig als auch störempfindlich; außerdem besitzen sie den Nachteil, daß der Wärmeaustausch zwischen dem festen Material und den entweder extrem heißen oder kalten Gasen nur an bestimmten Stellen erfolgt, wobei die Gefahr örtlicher Uberhitzungen mit Anbackungen des Materials bzw« einer zu starken und unterschiedlichen Kühlung verbunden ist.Devices of the type described above come in various Executions known. They are both technically complex and sensitive to interference; they also have the disadvantage that the Heat exchange between the solid material and the either extremely hot or cold gases only takes place at certain points, whereby the risk of local overheating with caking of the material or «too strong and different cooling is connected.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der voranstehend beschriebenen Art zu schaffen, bei welcher der Wärmeaustausch zwischen den Gasen und dem festen Material gleichmäßig vonstattenThe invention is based on the object of providing a device of the above to create described type, in which the heat exchange between the gases and the solid material take place evenly
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,;eht und unerwünschte Anbackun^en sowie Unterkühlungen vermieden werden. ,; eht and unwanted caking and hypothermia can be avoided.
Diese Aufgabenstellung wird bei einer Vorrichtung, bei welcher der Wärmeaustausch zwischen dem Material und dem Has mit Hilfe eines gasdurchlässigen Bauteils erfolpt, mit der Erfindung dadurch gelöst,daß das gasdurchlässige Bauteil in Bewegungsrichtung des Materials derart geneigt ist, daß sich eine Materialbüschung mit annähernd gleichmässiger schichtdicke ergibt.This object is achieved in a device in which the heat exchange between the material and the heater takes place with the aid of a gas-permeable component, with the invention that the gas-permeable component is inclined in the direction of movement of the material such that a material bush with an approximately uniform layer thickness results.
i-iit dieser erfindungsgemäßen Ausbildung wird sichergestellt, daß das zu erhitzende bzw. abzukühlende Material gleichmäßig im Gegenstrom und/oder -iuerstrom vom Gas durchzogen wird, wobei infolge der annähernd gleichen Schichtdicke der Materialböschung eine insgesamt gleichmässige Erhitzung bzw. Abkühlung stattfindet. Insbesondere örtliche Uberhitzungen , die ein Anbacken des Materials zur Folge haben könn ten, werden hiermit zuverlässig ausgeschlossen.This embodiment according to the invention ensures that the material to be heated or cooled is uniformly traversed by the gas in countercurrent and / or flow, with an overall uniform heating or cooling taking place as a result of the approximately equal layer thickness of the material slope. In particular, local overheating, which could result in the material sticking, is reliably excluded.
Da festes Material in körniger Form beim Brennvorgang und insbesondere beim Sintervorgang ein anderes Fließ- und Rutschverhalten zeigt als im Normalzustand, kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung das gasdurchlässige Bauteil in Bauteilabschnitte mit der sich ändernden Fließfähigkeit des Materials angepaßter unterschiedlicher Neigung unterteilt sein. Erfindungsgemäß ist es weiterhin möglich, das gasdurchlässige Bauteil und/oder dessen Bauteilabschnitte in Bewegungsrichtung des Materials gekrümmt auszubilden, so daß die Einwirkung der Schwerkraft durch die Neigung des gasdurchlässigen Bauteils in Abhängigkeit von der Fließfähigkeit des Materials unterschiedlich ist. Since solid material in granular form shows a different flow and slip behavior during the firing process and especially during the sintering process than in the normal state, according to a further feature of the invention the gas-permeable component can be divided into component sections with the changing flowability of the material adapted to different inclinations. According to the invention it is also possible to make the gas-permeable component and / or its component sections curved in the direction of movement of the material, so that the action of gravity is different depending on the flowability of the material due to the inclination of the gas-permeable component.
Um insbesondere bei Brenn- und Sintervorgängen einen zuverlässigen Materialtransport zu gewährleisten, kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung entlang mindestens eines Teils der Oberfläche des gasdurchlässigen Bauteils oder dessen Bauteilabschnitte eine mechanische Bewegungseinrichtung beweglich sein. Diese mechanische Bewegungseinrichtung kann die Form eines Schubwagens, Stößels oder Schiebers haben.In order to have a reliable one, especially in the case of firing and sintering processes To ensure material transport, according to a further feature of the invention along at least part of the surface of the gas-permeable component or its component sections, a mechanical Movement device be movable. This mechanical movement device can be in the form of a push carriage, ram or slide to have.
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Bei einer bevorzugten Ausführung form der iirfinduni·; liert die mechanische Bewe.^ungseinriclitun.·: in der hintersten Stellung außerhalb des gasdurchlässigen Hauteils oder dessen Bauteilabschnitte, so daß sie den Gasdurchgang durch die Materialböschun.'; nicht behindert. Bei einer alternativen Ausführung befindet sich die mechanische Bewegungseinrichtung stets im Bereich des gasdurchlässigen Bauteils oder dessen Bauteilabschnitte; in diesem Fall ist die Bewegungseinrichtung; mindestens im Bereich des auf ihr aufliegenden Materials gasdurchlässig ausgebildet.In a preferred embodiment, the iirfinduni ·; loses the mechanical movement devices. ·: in the rearmost position outside the gas-permeable skin part or its component parts, so that they allow gas to pass through the material bank. '; not disabled. In an alternative embodiment, the mechanical movement device is always located in the gas-permeable area Component or its component sections; in this case the moving device is; at least in the area of the resting on it Material made gas-permeable.
Um bei einer stationären Anordnung von gasdurchlässigen Bauteilabschnitten in einem vorzugsweise senkrechten Schacht einen optimalen Wärmeaustausch zwischen dem Gas und dem körnigen Material sicherzustellen, wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, mehrere gasdurchlässige Bauteilabschnitte mit entgegengesetzter Neigung sowie im Abstand übereinander treppenförmig anzuordnen. Die Materialbewegung erfolgt hierbei zweckmäßigerweise durch Schwerkraft, und zwar in Abhängigkeit entweder von einer nachfolgenden Materialaustragsvorrichtung am unteren Ende des Schachtes oder durch die Füllhöhe im Schacht, die beispielsweise durch eine Lichtschranke gesteuert wird. Als Austragsvorrichtung können beispielsweise Luftschleusen oder Materialpfropfen mit darunter befindlichem Schubwagen verwendet werden. Der Austrag muß nicht mit der Gaseintrittsöffnung identisch sein.To with a stationary arrangement of gas-permeable component sections to ensure an optimal heat exchange between the gas and the granular material in a preferably vertical shaft, it is proposed according to a further feature of the invention, several gas-permeable component sections with opposite one another To be arranged in a stepped manner as well as at a distance one above the other. the In this case, material movement is expediently carried out by gravity, either in dependence on a subsequent material discharge device at the lower end of the shaft or by the filling level in the shaft, for example by a light barrier is controlled. For example, air locks or material plugs with a push carriage located underneath can be used as the discharge device be used. The discharge does not have to be with the gas inlet opening be identical.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung füllt jeder Bauteilabschnitt den Schachtquerschnitt bis auf den Ubergabequerschnitt zum nachfolgenden Bauteilabschnitt bzw. zur Materialaustragvorrichtung aus. Die gasdurchlässigen Bauteilabschnitte werden mit einer Neigung von 30 bis 60 , vorzugsweise MO bis 50 zur Horizontalen angeordnet. In den materialfreien Räumen oberhalb der auf den gasdurchlässigen Bauteilen aufliegenden Materialböschung kann ein Druck- und Temperaturausgleich der Gase stattfinden, wodurch eine gleichmäßige Behandlung des darüberliegenden Materials gewährleistet wird. Die Luftgeschwindikeit im Schacht kann soweit gesteigert werden, wie das MateriaTbett auf den gasdurchlässigen Bauteilen zusammenhängend und einAccording to a further feature of the invention, each component section fills the shaft cross-section up to the transfer cross-section to the following component section or to the material discharge device the end. The gas-permeable component sections are arranged with an inclination of 30 to 60, preferably MO to 50, to the horizontal. In the material-free spaces above the material slope resting on the gas-permeable components, pressure and Temperature equalization of the gases take place, whereby an even treatment of the overlying material is guaranteed. the The air speed in the shaft can be increased as much as the material bed is coherent and integrated on the gas-permeable components
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-"aterialf luß aufgrund der Schwerkraft gewährleistet bleibt , Lie erfindungsgemäße Ausbildung garantiert darüber hinaus, daß keine Dchlotbildung innerhalb des Materialbette:: zustandekommt, so daß örtliche Uberhitzungen bzw. Unterkühlungen vermieden werden und ein optimaler Wärmeaustausch durch eine vollständig gleichmäßige Umspülung des Materials mittels eier Gase gewährleistet wird.- "Aterial flow is guaranteed due to gravity, Lie inventive training also guarantees that no Lot formation within the material bed :: comes about so that Local overheating or undercooling can be avoided and an optimal heat exchange through a completely uniform Rinsing around the material by means of egg gases is guaranteed.
bei einer Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Brennen oder Jintern nimmt die Temperatur der Gase von der Oberfläche der !•■aterialbüschung zum gasdurchlässigen Bauteil hin ab. Die Ctärke des i'iaterialbettes wird nach dem gewünschten Temperaturgradienten gewählt , Um die für den Brenn- bzv/. llintervorgang erforderlichen hohen Temperaturen zu erreichen, kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die mechanische Bewegungseinrichtung durch ein Kühlmittel gekühlt v/erden. Auch das gasdurchlässige Bauteil bzw. dessen Bauteilabschnitte können gekühlt werden, wobei die Möglichkeit besteht, entweder das Traggerüst für die gasdurchlässigen Bauteile durch Rohre zu bilden oder mit an der Unterseite anliegenden Rohren zu versehen, die von einem Kühlmittel durchströmt werden. Als Kühlmittel eignet sich insbesondere V/asser oderyLuft.when using the device according to the invention for burning or jinterning, the temperature of the gases decreases from the surface of the material bushes to the gas-permeable component. The strength of the The bed of material is selected according to the desired temperature gradient , In order for the burning resp /. sintering process required high According to a further feature of the invention, the mechanical movement device can be reached by a coolant to achieve temperatures cooled down. The gas-permeable component or its component sections can also be cooled, with the possibility of either to form the supporting structure for the gas-permeable components with pipes or with pipes resting on the underside provided through which a coolant flows. A particularly suitable coolant is water or air.
Auf der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigen:Various embodiments of the invention are shown in the drawing Device shown, namely show:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Vortrocknen, Brennen oder Sintern und anschließendem Kühlen von festem Material, Fig. la ein alternatives Detail,1 shows a schematic longitudinal section through a device for predrying, firing or sintering and then subsequently Cooling of solid material, Fig. La an alternative detail,
Fig. 2 eine alternative Ausführungsform für den Materialaustrag,2 shows an alternative embodiment for the material discharge,
Fig, 3 eine abgeänderte Ausführungsform für die Neigung der gasdurchlässigen Bauteile,Fig, 3 shows a modified embodiment for the inclination of the gas-permeable components,
Fig. 4 eine dritte Ausführungsmöglichkeit für ein gasdurchlässiges Bauteil,4 shows a third possible embodiment for a gas-permeable one Component,
Fig. 5 eine vierte Ausführungsform des gasdurchlässigen Bauteils und5 shows a fourth embodiment of the gas-permeable component and
Fig. 6 eine weitere Ausführungsmöglichkeit für das gasdurchlässige Bauteil.6 shows another possible embodiment for the gas-permeable Component.
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Bei der in Fig.1 dargestellten Vorrichtung wird das Material, beispielsweise Grünpellets aus Zementrohmaterial, aus einem Trichter 1 über ein Förderband 2 einer !Schleuse 3 zugeführt, welche das Material dosiert einem Trockenschacht 4 zuführt. In diesem Trockenschacht 4 sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel vier gasdurchlässige Bauteilabschnitte 5 mit entgegengesetzter Neigung sowie im Abstand übereinander treppenförmig angeordnet. Das Material, welches unterhalb der Schleuse 3 durch eine Schachtzwischenwand 4a zusammengehalten wird, bildet somit auf jedem gasdurchlässigen Bauteilabschnitt 5 eine Materialböschung mit annähernd gleichförmiger Schichtdicke. Diese Materialschichten werden von unten durch die gasdurchlässigen Bauteilabschnitte 5 hindurch von heißen Gasen durchströmt und getrocknet. Diese Gase verlassen den Trockenschacht 4 seitlich neben der Schleuse 3 durch einen Gasaustritt Ub.In the device shown in Figure 1, the material for example green pellets from cement raw material, from a Hopper 1 is fed via a conveyor belt 2 to a lock 3, which feeds the material in a metered manner to a drying shaft 4. In this drying shaft 4 are in the illustrated embodiment four gas-permeable component sections 5 with opposite ones Incline and spaced one above the other in a staircase. The material, which is held together below the lock 3 by a shaft partition 4a, thus forms gas-permeable on each Component section 5 is a material slope with an approximately uniform layer thickness. These layers of material will be hot gases flow through from below through the gas-permeable component sections 5 and are dried. Leave these gases the drying shaft 4 laterally next to the lock 3 through a gas outlet Ub.
Der Transport des auf den gasdurchlässigen Bäuteilabschnitten 5 aufliegenden Materials erfolgt ausschließlich aufgrund der Schwerkraft, die infolge der Neigung der gasdurchlässigen Bauteilabschnitte in Bewegungsrichtung des Materials eine kontinuierliche Materialbewegung erzeugt. Jeder gasdurchlässige Bauteilabschnitt 5 füllt den Querschnitt das Trockenschachtes 4 bis auf den Ubergabequerschnitt aus, der zur Weitergabe des Materials zum nachfolgenden Bauteilabschnitt 5 erforderlich ist. An die unten liegende Vorderkante des untersten Bauteilabschnitts 5 schließt sich im Trockenschacht U eine senkrechte Trennwand 4c an. Diese Trennwand Mc sammelt das vorgetrock-nete Material und führt es der nachfolgenden Brennkammer 6 zu.The transport of the gas-permeable component sections 5 The material lying on the surface takes place exclusively due to the force of gravity, which occurs as a result of the inclination of the gas-permeable component sections creates a continuous movement of the material in the direction of movement of the material. Each gas-permeable component section 5 fills the Cross-section of the drying shaft 4 except for the transfer cross-section that is required to pass the material on to the following component section 5. To the lower front edge of the The lowest component section 5 is followed by a vertical partition 4c in the drying shaft U. This partition Mc collects that pre-dried material and leads it to the subsequent combustion chamber 6 to.
Diese Brennkammer 6 wird durch einen oder mehrere Brenner 7 beheizt. Die heißen Gase beaufschlagen nicht nur die Oberfläche des in die Brennkammer 6 aus dem Trockenschacht U eintretenden Materials,sondern dringen durch dieses Material hindurch. Zu diesem Zweck sind beim dargestellten AusfUhrungsbeispiel in der Brennkammer 6 drei gasdurchlässige Bauteile 8 angeordnet. Auch diese Bauteile sind in Bewegungsrichtung des Materials geneigt, allerdings mit einem kleineren Neigungswinkel als die Bauteilabschnitte 54m Trockenschacht 4.This combustion chamber 6 is heated by one or more burners 7. The hot gases act not only on the surface of the material entering the combustion chamber 6 from the drying shaft U, but also penetrate through this material. For this purpose, in the illustrated embodiment, there are three gas-permeable ones in the combustion chamber 6 Components 8 arranged. These components are also inclined in the direction of movement of the material, but with a smaller one Inclination angle than the component sections 54m drying shaft 4.
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QAHQAH
-jg--jg- SS.
Kntlan,: der oberfläche jedes r.asdurchlässigen bauteile 8 ist jeweils eine mechanische Bewe^unrseinrichtuni* in Form eines Schiebers 9 angeordnet, dem mit beliebigen i^itteln eine hin- und hergehende Bewe- ;-unf- erteilt wird, i'ie reneij-ten bauteile 8 ergeben im Zusammenwirken mit der brennkummerdecke 6a, der Trennwand 'Ic und einer waagerechten Querwand 6b der brennkammer 6 als Abstützf lache, daß sich das zu brennende bzw. zu sinternde Material als böschung mit annähernd gleichmäßiger Schichtdicke über die drei gasdurchlässigen Bauteile 8 erstreckt.Kntlan: the surface of each r.as-permeable component 8 is arranged in each case a mechanical movement device in the form of a slide 9, which can be moved back and forth with any means ; -unf- is given, i'ie reneij-th components 8 result in interaction with the combustion ceiling 6a, the partition wall 6b and a horizontal transverse wall 6b of the combustion chamber 6 as a support surface that the material to be burned or sintered appears as a slope extends over the three gas-permeable components 8 with an approximately uniform layer thickness.
heißen Brenngase werden aus der brennkammer 6 durch das Material und durch die gasdurchlässigen bauteile 8 hindurch in einen Trichter Io gezogen, der unterhalb der gasdurchlässigen Bauteile 8 ausgebildet ist. Aus diesem Trichter Io gelangen die heißen Brenngase durch den mittels der Trennwand ^c vom Trockenschacht 4 abgetrennten Raum hin durch zum untersten der gasdurchlässigen Bauteilabschnitte 5. Da der Widerstaid in dem durch das Material ausgefüllten unteren Teil des Trockenschachtes h größer ist als der Widerstand des von der Trennwand ^c unterhalb des untersten Bauteilabschnittes 5 gebildeten Raumes, wird ein Gasdurchtritt durch das Material beim Übergang zwischen Trockenschacht h und Brennkammer 6 vermieden und sichergestellt, daß sämtliche Brenngase sowohl die gasdurchlässigen Bauteile 8 als auch die gasdurchlässigen Bauteilabschnitte 5 durchströmen. Hot combustion gases are drawn from the combustion chamber 6 through the material and through the gas-permeable components 8 into a funnel Io which is formed below the gas-permeable components 8. From this funnel Io , the hot combustion gases pass through the space separated from the drying shaft 4 by means of the partition ^ c through to the lowest of the gas-permeable component sections 5. Since the resistance in the lower part of the drying shaft h, which is filled by the material, is greater than the resistance of the partition ^ c below the lowermost component section 5, a gas passage through the material at the transition between drying shaft h and combustion chamber 6 is avoided and it is ensured that all fuel gases flow through both the gas-permeable components 8 and the gas-permeable component sections 5.
Im Trichter Io wird das Material gesammelt, welches bei einer Bewegung der Schieber 9 durch die gasdurchlässigen Bauteile 8 hindurchtritt. Dieses Material wird durch eine Rückführleitung 11 erneut der Schleuse 3 aufgegeben. Das gebrannte bzw. gesinterte Material gelangt durch die Bewegungen der Schieber 9 periodisch über die Vorderkante der waagerechten Querwand 6b aus der Brennkammer 6 in einen nachgeschalteten Kühlschacht 12.The material which passes through the gas-permeable components 8 when the slide 9 is moved is collected in the funnel Io. This material is again through a return line 11 Lock 3 abandoned. The fired or sintered material passes through the movements of the slide 9 periodically over the front edge of the horizontal transverse wall 6b from the combustion chamber 6 into a Downstream cooling shaft 12.
In diesem Schacht 12 sind drei gasdurchlässige Bauteilabschnitte 13 mit entgegengesetzter Neigung sowie im Abstand übereinander treppenförmig angeordnet, wobei die Neigung dieser Bauteilabschnitte 13 geringer ist als die Neigung der Bauteilabschnitte 5 im Trockenschacht kt weil das gebrannte bzw. gesinterte Material im Kühlschacht 12 eineIn this shaft 12, three gas-permeable member portions 13 are arranged with opposite inclination, and at a distance one above the other staircase-shaped, the slope of this component sections 13 is lower k than the inclination of the component sections 5 in the drywell t because the fired or sintered material has a cooling shaft 12
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andere Fließfähigkeit besitzt als das teilweise feuciite Material im Trockenschacht 4. Am unteren Knde des Kühlschachteu 12 ist ein oammeltrichter 14 aus lamellenarti.·: übereinander liegenden Leitblechen 14a gebildet. Durch die Abstände zwischen den Leitblechen 14a dringt Kühlluft durch das Material hindurch in den Kühlschacht ein. Zu diesem Zweck ist der Kühlschacht 12 mit einem Kühlluftanschluß 14b verseilen. Das f.ekühlte Material verläßt den Kühlschacht 12 durch ein Austragsrohr 15. Dieses Austragrohr 15 ist an seiner Unterseite durch einen Verschlußschieber 16 verschließbar, der durch eine hin- und hergehende Bewegung das gekühlte Material einem Förderband 17 aufgibt.has a different flowability than the partially feuciite material in the drying shaft 4. At the lower end of the cooling shaft 12 is a Collection funnel 14 made of lamellar arti. ·: baffles lying one on top of the other 14a formed. Cooling air penetrates through the material into the cooling shaft through the spacing between the guide plates 14a a. For this purpose, the cooling shaft 12 is provided with a cooling air connection Strand 14b. The cooled material leaves the cooling shaft 12 through a discharge pipe 15. This discharge pipe 15 can be closed on its underside by a closure slide 16, which is through a reciprocating movement gives the cooled material to a conveyor belt 17.
Bei der alternativen Ausführung für das untere Ende des KühlschachtesIn the alternative version for the lower end of the cooling shaft
12 ^ernäß Fig.2 ist das Austragrohr 15 bis an die untenliegende Vorderkante des untersten Bauteilabschnittes 13 herangeführte Auf diese Weise kann unter Einsparung des Sammeltrichters 14 sowohl ein zuverlässiger Austrag des gekühlten Materials durch das Austragrohr 15 als auch eine gleichmäßige Kühlung des Materials durch die Kühlluft erreicht werden,die dem Kühlschacht 12 durch den Kühlluftanschluß 14b zugeführt wird und das auf den gasdurchlässigen Bauteilabschnitten12 ^ ernäß Fig.2 is the discharge pipe 15 to the lower front edge of the lowermost component section 13 brought up on this In this way, a reliable discharge of the cooled material through the discharge pipe 15 can be achieved while saving the collecting funnel 14 as well as a uniform cooling of the material can be achieved by the cooling air, which the cooling shaft 12 through the cooling air connection 14b is supplied and that on the gas-permeable component sections
13 mit gleichmäßiger Schichtdicke aufliegende Material im Querstrom durchdringt <,13 material lying on top of it with a uniform layer thickness in the cross-flow penetrates <,
Während die gasdurchlässigen Bauteile 8 der Brennkammer 6 bei dem in Fig.l dargestellten Ausführungsbeispiel als ebene Roste ausgebildet sind, zeigt die Fig.3 eine wahlweise Ausführungsmöglichkeit. Die dort gezeichneten gasdurchlässigen Bauteile 18 sind in Bewegungsrichtung des Materials geneigt und gekrümmt ausgeführt. Die auf der Oberfläche dieser Bauteile 18 verschiebbaren Schieber 19 führen dementsprechend eine bogenförmige Bewegung aus, um das auf den Bauteilen 18 aufliegende Material periodisch weiterzutransportieren. Durch die Krümmung der Bauteile 18 erfolgt hierbei die Bewegung des Materials teilweise durch Schwerkraft.While the gas-permeable components 8 of the combustion chamber 6 in the in Fig.l illustrated embodiment is designed as a flat grate 3 shows an optional embodiment. The gas-permeable components 18 shown there are in the direction of movement of the material is inclined and curved. The slide 19 which is displaceable on the surface of these components 18 is guided accordingly an arcuate movement in order to periodically further transport the material resting on the components 18. Due to the curvature of the components 18, the movement of the material takes place partly through gravity.
Die Ausführungsform gemäß Fig.4 zeigt ein gasdurchlässiges Bauteil 2o, welches als nach vorn geneigter, ebener Rost ausgebildet ist, im vorderen Teil jedoch einen Bauteilabschnitt 20a mit geringerer Neigung besitzt. Der mit dem Bauteil 2o zusammenwirkende Schieber 21The embodiment according to FIG. 4 shows a gas-permeable component 2o, which is designed as a forwardly inclined, flat grate, but in the front part has a component section 20a with a lower inclination owns. The slide 21 cooperating with the component 2o
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liegt in der hintersten otellun.·- außerhalb des gasdurchlässigen Bauteiles 20, so daß er das durchströmen von Gasen nicht behindert.lies in the rearmost otellun. · - outside the gas-permeable Component 20 so that it does not hinder the flow of gases.
Kine v/eiterhin abgewandelte Ausführungsforrn für ein gasdurchlässiges bauteil 22 zeigt Fig.5. bei dieser Ausführungsform liegt ein Schieber 23 stets im Bereich des gasdurchlässigen Bauteils 22 1 weshalb der Schieber 23 ebenfalls gasdurchlässig' ausgebildet ist. Oberhalb des Schiebers 23 befinciet sich v/eiterhin ein gasdurchlässiger Bauteilabschnitt 22a, der je locr, eine erheblich stärkere Neigung besitzt als das Bauteil 22. r;ei dieser in Fig.5 dargestellten Ausführungsform können die heißen Gase sowohl durch das Bauteil 22 als auch durch den Schieber 23 und den Bauteilabschnitt 22a abgezogen werden.A further modified embodiment for a gas-permeable component 22 is shown in FIG. In this embodiment, a slide 23 is always located in the area of the gas-permeable component 22 1, which is why the slide 23 is also designed to be gas-permeable. Above the slide 23 there is also a gas-permeable component section 22a which, depending on the location, has a considerably greater inclination than the component 22.r; In this embodiment shown in FIG the slide 23 and the component portion 22a are pulled off.
Die letzte Ausführungsform gemäß Fig.6 zeigt wiederum einen gasdurchlässigen Schieber 2k, der unterhalb eines verhältnismäßig steil stehenden gasdurchlässigen Bauteilabschnittes 25 verschiebbar angeordnet ist. Der Bauteilabschnitt 26 ist etwa waagerecht angeordnet.The last embodiment according to FIG. 6 again shows a gas-permeable slide 2k, which is arranged displaceably below a gas-permeable component section 25 which is positioned relatively steeply. The component section 26 is arranged approximately horizontally.
Bei der in Fig.la dargestellten alternativen Ausbildung des Überganges zwischen Brennkammer 6 und Kühlschacht 12 ist im Abstand zur Querwand 6b eine senkrecht verlaufende Trennwand 27 angeordnet. Diese Trennwand 27 schafft zusammen mit einem schräg nach vorn weisenden Führungsschenkel 28 an der hinteren Kühlschachtwand eine Nachbehandlungszone für das aus der Brennkammer austretende Material. In dieser Nachbehandlungszone wird das heiße Material einem Machbrenn- bzw. tJachsinterprozeß unterzogen, da die Kühlluft entsprechend den in Fig. la eingezeichneten Pfeilen die Nachbehandlungszone umgeht, da in dieser der Strömungswiderstand erheblich größer ist als in dem materialfreien Raum vor der Trennwand 27.In the alternative design of the transition shown in Fig.la A vertical partition 27 is arranged between the combustion chamber 6 and the cooling shaft 12 at a distance from the transverse wall 6b. This partition wall 27 creates, together with a guide leg 28 pointing obliquely forwards, on the rear cooling duct wall Post-treatment zone for the material emerging from the combustion chamber. In this post-treatment zone, the hot material is or the sintering process, since the cooling air enters the aftertreatment zone in accordance with the arrows shown in FIG bypasses, since in this the flow resistance is considerably greater than in the material-free space in front of the partition wall 27.
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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
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