DE2754071B2

DE2754071B2 - Process for producing a thread provided with knob-like thickenings

Info

Publication number: DE2754071B2
Application number: DE19772754071
Authority: DE
Inventors: Herbert William Natrona Heights Barch; August George Lower Burrell Bohy; Warren Wendell Allison Park Drummond; Alan Thomas Mars Mcdonald
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1976-12-09
Filing date: 1977-12-05
Publication date: 1980-04-10
Also published as: FR2373622B1; NL7711995A; DE2754071A1; JPS5374154A; FR2373622A1; IT1093035B; GB1598558A; GB1598559A; DE2754071C3

Description

Aus der US-PS 31 10 151 ist ein derartiges Verfahren zur Herstellung eines kompakten Garnes mit wulstartigen Verdickungen bekannt. Hierbei wird das zu behandelnde Garn über eine Bearbeitungsfläche geführt, wobei ein fluides Medium senkrecht zu der Garnachse uiid aus der Bearbeitungsfläche heraus auf das Garn aufgebracht wird. Dabei entsteht durch Verflechtung der einzelnen Fäden ein kompaktes Garn mit wulstartigen Verdickungen, bei dem der Abstand von Faden zu Faden im allgemeinen den Durchmesser des Fadens nicht übersteigt.From US-PS 31 10 151 such a method for producing a compact yarn with bead-like Known thickenings. The yarn to be treated is guided over a processing surface, wherein a fluid medium perpendicular to the Garnachse uiid out of the processing surface the yarn is applied. The interweaving of the individual threads creates a compact yarn with bead-like thickenings, in which the distance from thread to thread is generally the diameter of the thread does not exceed.

Die mit dem bekannten Verfahren hergestellten Fäden oder Garnen mit noppenartigen Verdickungen haben keine befriedigende Stabilität der Verdickungen bei stärkerer mechanischer Beanspruchung, wie sie z. B. beim Weben oder anderen Verarbeitungsformen auftreten kannThe threads or yarns produced with the known method with knob-like thickenings do not have a satisfactory stability of the thickenings under severe mechanical stress, such as z. B. can occur during weaving or other forms of processing

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Verfugung zu stellen, mit dessen Hilfe die Herstellung von Fädvn mit noppenartigen Verdikkungen von größerer mechanise .er Beständigkeit der Verdickung gelingt.It is therefore the object of the present invention to provide a method with the aid of which the production of threads with knob-like thickenings of greater mechanical resistance Thickening succeeds.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs angegebenen Maßnahmen gelöst.According to the invention this object is given by what is stated in the characterizing part of the claim Measures resolved.

Der nach dem Verfahren der Erfindung erhaltene Faden ist in charakteristischer Weise an beiden Enden der Noppen gegenläufig gezwirnt. Dies führt in einem weiten Umfang zur Blockierung der Noppen an Ort und Stelle, so daß sie nicht irrtümlicherweise durch eine nachfolgende Spannung entfernt werden können, die an einem der beiden Enden der Noppe während der Weiterverarbeitung der Fäden angelegt wird. Ein weiterer Vorteil der nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Fäden mit noppenartigen Verdickungen besteht darin, daß bei ihrer Herstellung nur ein geringer oder gar kein Fadenbruch auftritt, so daß man tcxturierte Fäden mit einer äußerst hohen Zug-Reißfestigkeit erhält.The thread obtained by the method of the invention is characteristically at both ends the knobs are twisted in opposite directions. This leads to a large extent to the blocking of the knobs in place and So that they cannot be erroneously removed by a subsequent voltage applied to one of the two ends of the nub is applied during the further processing of the threads. A Another advantage of the threads produced by the method of the invention with knob-like thickenings consists in the fact that little or no thread breakage occurs in their production, so that one tcxtured threads with an extremely high tensile strength.

Bei der Erzeugung von noppenartigen Verdickungen an Textilfaden bzw. -garnen gemäß der vorliegenden Erfindung kann jeder übliche Textilfaden Verwendung finden, der mittels des Durchgangs eines unter hohem Druck stehenden fluiden Mediums, wie beispielsweise Luft, Dampf, Wasser, Stickstoff, Kohlendioxid und dergleichen, zum öffnen gebracht wird.In the production of knob-like thickenings on textile threads or yarns according to the present invention Invention, any conventional textile thread can be used, which by means of the passage of a under high Pressurized fluid medium, such as air, steam, water, nitrogen, carbon dioxide and the like, is brought to open.

Die F.rfinduiig wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.The finding is more detailed with the help of the drawings explained.

F i g. I /cigt ein schematisches Schaubild der Arbeitsweise einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei übliche Formgarnkörper ills Zuführung verwendet werden und zwei Glasfaden /u einen ein/igen Faden während ihres Weges über die Fadcnbcarbcitungsflächc verflochten werden;F i g. I / cigt a schematic diagram of the operation an embodiment of the present invention, wherein usual shaped yarn bodies ills supply are used and two glass threads / u a single thread during their way over the Thread weaving surfaces are intertwined;

F i g. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Walze 13 von Fig. 1, teilweise unterbrochen, um die Richtung der Gasdurchlässe und die darin befindlichen Absaugöffnungen aufzuzeigen;F i g. Fig. 2 shows an enlarged view of the roller 13 of Fig. 1, partly broken away to the direction of the Show gas passages and the suction openings located therein;

Fig.3 ist ein Querschnitt eines Gasdurchlasses, der an der Oberfläche der Walze 15 von F i g. 2 angeordnet ist:Fig.3 is a cross section of a gas passage which on the surface of the roller 15 of FIG. 2 is arranged:

Fig.4 ist eine Reproduktion einer Fotografie eines Glasfadens, der nach der Ausführungsform von Fig. 1 gemäß der Erfindung erzeugt worden ist;Fig.4 is a reproduction of a photograph of a Glass thread which has been produced according to the embodiment of Figure 1 according to the invention;

F i g. 5 zeigt ein schematisches Schaubild der Ausführungsform von F i g. 1 gemäß der Erfindung, wobei ein noppenartiger Fielen mit unregelmäßigem Durchmesser von einem einzigen Faden erzeugt wird, der von einer Spule abläuft;F i g. 5 shows a schematic diagram of the embodiment of FIG. 1 according to the invention, wherein a knobbed trap of irregular diameter is produced by a single thread drawn from a coil expires;

Fig. 6 zeigt eine geeignete Gasdüse für die Zuführung des fiuiden Mediums;6 shows a suitable gas nozzle for supplying the fluid medium;

F i g. 7 bis 9 zeigen geeignete Düsenöffnungt-n für die Gasdüsc von F i g. 6.F i g. 7 to 9 show suitable nozzle openings t-n for the Gas nozzle from FIG. 6th

Unter Bezugnahme auf F i g. I werden dort nebeneinander zwei Glasfäden mit Formgarnkörpern I und 2 gezeigt. Jeder dieser beiden Garnkörper 1 und 2 hat einen zentralen Stift 5 bzw. 6 in sich gelagert, die an ihrer äußeren Oberfläche einen umlaufenden Ringbauteil 7 bzw. 8 aufweisen. Diese Rip^bauleilc 7 und 8 sind dafür vorgesehen, daß der Faden bei der Abnahme über den Garnkörper hinaus bogenförmig gcfühn werden kann. Die von den Formgarnkörpern 1 und 2 weggeführten Fäden 3 und 4 werden zu einem einzigen Faden in einer Öse 9 vereinigt und gelangen durch eine Öse 10, um einer rotierenden Walze 13 zugeführt zu werden. An der Oberfläche 21, die an der Stirnseite der Walze 13 ausgebildet isl, ist eine Vielzahl von Gasdurchlässen 14 angeordnet, die in den Körper der Walze 13 eingcbuhrt sind. Diese Ciasdurchlässe 14 sind besser in der Fig. J zn sehen. Die Oberfläche 21 kann eine gebogene, üblicherweise U-förmige Oberfläche, wie gezeigt, sein oder sie kann eine vergleichsweise flache Oberfläche aufweisen. Die Gasdurchlässe 14 stehen mit der die Walze 13 umgebenden Atmosphäre über eine Vielzahl von Öffnungen in Verbindung, die ihrerseits in einer umlaufenden Platte 15 enthalten sind, wobei letztere mit der Oberfläche der Walze 13 fest verbunden ist. Die Öffnungen 23 bis 30, in Fig. 2 gezeigt, in der Platte 15 sind Auslaßöffnungcn mit verschiedenem Durchmesser, die über den öffnungen der GiisdurchläKC 14 angeordnet sind und eine Ventilation durch den Durchlaß 14 mit der Atmosphäre zulassen. Dadurch, daß man die Lage der umlaufenden Platte 15 justiert, kann man jede der Öffnungen 23 bis 30 mit dem Gasdurchlaß 14 in Übereinstimmung bringen. Sofern erwünscht, kann die feste Platte 15 über jedem der Durchlässe in der Weise angeordnet wcnlen, daß dadurch der Durchlaß von der umgehenden Atmosphä-Referring to FIG. I will be there next to each other two glass threads with shaped yarn bodies I and 2 are shown. Each of these two packages 1 and 2 has a central pin 5 or 6 mounted in itself, which has a circumferential ring component on its outer surface 7 and 8 respectively. This Rip ^ bauleilc 7 and 8 are intended that the thread when you decrease the package can also be curved in shape. The from the shaped yarn bodies 1 and 2 removed threads 3 and 4 are combined into a single thread in an eyelet 9 and pass through a Eyelet 10 to be fed to a rotating roller 13. On the surface 21, which is on the front side of the Roller 13 is formed, a plurality of gas passages 14 are arranged, which in the body of the Roller 13 are introduced. These cias passages 14 are see better in Fig. J zn. The surface 21 can a curved, usually U-shaped surface as shown, or it can be a comparative have a flat surface. The gas passages 14 are connected to the atmosphere surrounding the roller 13 via a plurality of openings in connection, which in turn are contained in a circumferential plate 15, the latter being firmly connected to the surface of the roller 13. The openings 23 to 30, in FIG. 2 shown, in the plate 15 are outlet openings of different diameters, which are above the openings the GiisdurchläKC 14 are arranged and one Allow ventilation through passage 14 to the atmosphere. By the fact that you can determine the location of the circumferential Plate 15 adjusted, one can bring each of the openings 23 to 30 with the gas passage 14 in correspondence. If desired, the fixed plate 15 can be positioned over each of the passages in such a way that thereby the passage of the surrounding atmosphere

re verschlossen bleibt. Infolgedessen kann die Ventilation des Gasdurchlasses 14 mit der umgebenden Atmosphäre in leichter Weise kontrolliert werden. Durch ein Einstellen der Ventilation kann außerdem eine variable Gasströmung durch den Durchlaß 14 erzielt werden.re remains closed. As a result, the ventilation of the gas passage 14 with the surrounding Atmosphere can be easily controlled. By adjusting the ventilation you can also a variable gas flow through the passage 14 can be achieved.

Wie in Fig. 4 gezeigt, erzeugt man gemäß der Erfindung eine noppenartige oder eine wulsiartige Verdickung 16 auf dem Faden 17. Die .vulstartige Verdickung 16 wird dadurch charakterisiert, daß sie an ihren beiden Enden gegenläufig gezwirnt im Faden eingebettet ist wodurch der Wulst im mechanischen Sinne stabil gemacht wird.As shown in FIG. 4, a knob-like or bead-like shape is produced according to the invention Thickening 16 on the thread 17. The bulge-like thickening 16 is characterized in that it is on its two ends twisted in opposite directions is embedded in the thread whereby the bead in the mechanical Meaning is made stable.

Bei einer alternativen Verfahrensweise, wie in F i g. 5 gezeigt, wird ein einzelner Faden 38 da?.u benutzt, um einen Glasfaserfaden mii diskontinuierlichen wulstartigen Verdickungen 39 entlang seiner Gesamtlänge zu erzeugen. Bei dieser Ausführungsform wird der einzelne Faden 38 von einer Spule 34 abgenommen, gelangt durch eine Öse 35 und wird durch Kontrolleinrichtungen zur Fadenspannung 36 bzw. 37 geführt. Diese Spannungskontrolleinrichtiingen sind in der Kegel polierte Platten, zwischen denen der Faden 38 hindurchgelangt. Üblicherweise wird die Fadenspannung dadurch kontrolliert, daß man das Gewicht einer Kopfpla'te variiert oder indem man mehr als eine Kopfplatte über der unteren Platte anordnet. Der Faden wird sodann durch eine Öse 10 und über eine Walze 13 geleitet, die identisch ist mit der Walze von Fig. 1,2 und 3. In der Walze 13 werden passende Justierungen gemacht, um entsprechende Lochgrößen über den Öffnungen des Gasdurchlasses 14 anzuordnen, der in der Seitenwand der Walze 13 angebracht ist. Dies wird dadurch bewerkstelligt, daß man die Platte 15 rotieren läßt, um das in ihr befindliche entsprechende Loch mit dem Ausgang des Gasdurchlasses 14 in Übereinstimmung zu bringen. In dieser Weise werden wulstartige Verdickungen von einem einzigen Faden 38 in der gleichen Weise erzeugt, wie es an dem doppelten Faden gemäß Fg. 1 geschieht, und der erzeugte Faden ist wiederum dadurch charakterisiert, daß er ;in beiden Enden der noppenartigen Verdickung 39 gegenläufig verzwirnt ist, wodurch die Verdickung entstanden ist.In an alternative procedure, as shown in FIG. 5, a single thread 38 is used to make a glass fiber thread with discontinuous bead-like thickenings 39 along its entire length produce. In this embodiment, the individual thread 38 is removed from a bobbin 34 and arrives through an eyelet 35 and is guided by control devices to the thread tension 36 and 37, respectively. These Tension control devices are conically polished plates, between which the thread 38 got through. Usually the thread tension is controlled by taking the weight of a Head plate varies or by placing more than one head plate over the lower plate. The string is then passed through an eyelet 10 and over a roller 13 which is identical to the roller of Fig. 1,2 and 3. Appropriate adjustments are made in roller 13 to accommodate appropriate hole sizes To arrange openings of the gas passage 14, which is mounted in the side wall of the roller 13. this will accomplished by allowing the plate 15 to rotate around the corresponding hole in it to match the exit of the gas passage 14. In this way they become bead-like Thickenings are produced by a single thread 38 in the same way as it is on the double thread happens according to Fig. 1, and the thread produced is again characterized in that it; in both Ends of the knob-like thickening 39 is twisted in opposite directions, whereby the thickening has arisen.

F i g. 6 zeigt eine typische llochgesehwindigkeitsdüse, um ein fluides Medium unter Druck zu den Bearbcilungsflächcn eines noppenbildcni.cn Geräts zu transportieren. Daher kann diese Hochgeschwindigkeitsdüse über den Bearbeitungsflächen der F i g. 1 oder 5 angeordnet sein und kanu in ihrer Höhe über den Bearbeitungsflächen variieren. Die Düse enthält ein hohles Rohr 80 mit einem Endstück 81. Dieses Endstück hat eine oder mehrere Cffnungcn. Diese Öffnung kann wiederum verschiedene Formen annehmen. Besonders bevorzugt ist der Schlitz gemäß F i g. 7, der beispielsweise eine Länge von etwa 2,39 mm und eine Breite von etwa 0,127 mm aufweist. Die beiden kleinen kreisförmigen Löcher an jeder Kante des Endstücks gemäß F i g. 8 haben beispielsweise einen Durchmesser von 1,067 mm und sind etwa 2,38 mm voneinander entfernt. Die Kombination des Schlitzes und der Löcher gemäß f i g. 8 ergeben eine »Hü'ndeknochenw-ähnlichc Form, wobei der Schlitz eine Länge von etwa 2,38 mm, eine Breite von etwa 0,127 mm aufweist und die kreisförmigen Löcher einen Durchmesser von etwa 1,067 mm haben.F i g. 6 shows a typical hole velocity nozzle, around a fluid medium under pressure to the processing surfaces of a noppenbildcni.cn device. Therefore, this high-speed nozzle can be used over the working surfaces of FIGS. 1 or 5 be arranged and can vary in height over the working surfaces. The nozzle contains a hollow tube 80 with an end piece 81. This end piece has one or more openings. This opening can again take different forms. The slot according to FIG. 1 is particularly preferred. 7, the example has a length of about 2.39 mm and a width of about 0.127 mm. The two small circular ones Holes on each edge of the end piece as shown in FIG. 8 have a diameter of 1.067 mm, for example and are about 2.38 mm apart. The combination of the slot and the holes according to f i g. 8 result in a "hip bone-like shape, wherein the slot has a length of about 2.38 mm, a width of about 0.127 mm and the circular Holes are approximately 1.067 mm in diameter.

Bei der Erzeugung von noppenartigen Fäden aus Glasfasern kann die Fadenquelle variiert werden. Infolgedessen können beispielsweise unter Zuhilfenahme von ganz bestimmten Verfahrensweisen Glasfaser fäden im erfindungsgemäßen Verfanren eingesetzt werden, wobei als Fadenquelle Formgarnkörper \erwendet werden, d. h. ein auf einer Spule aufgewickelter , Faden, der durch Aufwickeln eines Glasfaserfadens gebildet wird, wobei letzterer aus einer Quelle geschmolzenen Glases erzeugt worden ist. Formgarn körper können entweder in feuchtem oder trockenem Zustand verwendet werden. Außerdem können GlasWhen producing knob-like threads from glass fibers, the thread source can be varied. As a result, for example, with the aid of very specific procedures, glass fiber threads are used in the process according to the invention, with molded yarn bodies \ erwendet as the thread source be, d. H. a thread wound on a bobbin, made by winding a fiberglass thread the latter being produced from a source of molten glass. Shaping yarn bodies can be used either when they are wet or when they are dry. You can also use glass

in faserfäden auf direktem Weg von Spulen ins Verfahren eingeführt werden, die üblicherweise dadurch erzeugt werden, daß man einen Formgarnkörper auf einer üblichen Zwirnmaschine anordnet und das Garn bis zu irgendeinem gewünschten Zwirngraci verzwirnt, wäh-in fiber threads on the direct route from bobbins into the process are introduced, which are usually produced by having a shaped yarn body on a conventional twisting machine and twisting the yarn to any desired twisting graci, while

i", renddessen es von den Formgarnkörpern abgenommen und auf der Spule aufgewickelt wird. Ferner können die Glasfäden nach der Zusammenfassung der Einzelfäden auch ohne vorheriges Aufspulen dem Verführen dieser Erfindung zugeführt werden.i ", while it is removed from the shaped yarn bodies and is wound onto the spool. Furthermore, the glass threads can after the combination of the individual threads can also be fed to the seduction of this invention without prior winding.

.¹Ii Außerdem ist es bei der vor'!,;genden Erfindung möglich, die noppenartigen VerdLknngen für Glasfaserfäden auf einer üblichen Textilzwirnmaschine zu erzeugen, indem man den Faden der noppenbildenden Behandlung gemäß der Erfindung unterwirft, bevor man. ¹ Ii addition, it is in the prior ';! To generate constricting invention are possible, the knob-like VerdLknngen for glass fiber yarns on a conventional textile twisting machine by the invention is subjected to the thread of the knob-forming treatment according before

j-> ihn auf den Spulen der Zwirnmaschine aufwickelt. Wie aus der Ausführungsform der Erfindung nach F i g. 1 hervorgeht, kann man bei der Erfindung auch zwei vereinigte Glasfaden verwenden, um das endgültige noppenartige Fadenprodukt zu erzeugen. In ähnlicherj-> winds it on the bobbins of the twisting machine. As from the embodiment of the invention according to FIG. 1, one can also use two in the invention use united glass threads to create the final knobbed thread product. In a similar way

in Weise kann man auch mehr als zwei Fäden dem System zuführen und mit noppenartigen Verdickungen versehen. in way you can also use more than two threads in the system and add knob-like thickenings.

example

π In diesem Beispiel wird eine Vorrichtung verwendet, die allgemein in Fi g. 5 abgebildet ist. und die Versuche werden unter Bezugnahme auf diese Figur weiter beschrieben.π This example uses a device the generally in Fi g. 5 is shown. and the experiments are continued with reference to this figure described.

Es wurden Versuchsreihen mit EinzelcndgarnenThere were test series with single stranded yarns

in durchgeführt, die von einer Spule 34 abgewickelt worden waren. Die Garne wurden mittels der Spulmaschine 18 von der Spule 34 und über die Walze 13 gezogen, bevor sie ;iuf einen Garnkörper 20 aufgewickelt wurden. Die Garngeschwindigkeit übercarried out in, which is unwound from a spool 34 had been. The yarns were taken off the bobbin 34 and over the roller by means of the winder 18 13 pulled before it; i on a package of twine 20 were wound up. The yarn speed over

r, die Walze 13 wurde von 74,4 bis 658.8 m pm Minute variiert. Der Luftdruck während dem Versuch betrug 206 842 bis 275 790 Pascal. Die Luftdüse hatte eine Düsenöffnung mit einer »Hundeknochen« ähnlichen Gestalt, wie sie in F i g. 9 wiedergegeben ist. Walze 13r, the roller 13 was from 74.4 to 658.8 m pm minute varies. The air pressure during the experiment was 206 842 to 275 790 Pascal. The air vent had one Nozzle opening with a "dog bone" shape similar to that shown in FIG. 9 is reproduced. Roller 13

,(ι war mit zylindrischen Luftdurchgängen 14 versehen, wobei jeder Durchgang einen Durchmesser von 4.98 mm hatte. Die umlaufenden Platten zur Abzugsregelun^ 15 waren so angeordnet, daß jeder Luftdurchgang 14 eine Abzugsöffnung mit einem Durchmesser, (ι was provided with cylindrical air passages 14, each passage being 4.98 mm in diameter. The surrounding plates for the deduction regulation 15 were arranged so that each air passage 14 has a vent with a diameter

,-, von 0,218 mm aufwies. Die während dieser Testieihen erhaltenen Garne wurden auf ihre Stärke geprüft, indem man das eingesetzte Garn als Standard verwendete, und wurden außerdem per Augenschein überprüft, um die Bildung der nop,,cnartigen Verdickungen im Garn zu, -, of 0.218 mm. The ones during these tests obtained yarns were checked for strength by using the yarn used as a standard, and were also checked visually to ascertain the formation of the nop, -nike thickenings in the yarn

γι überprüfen.γι check.

In tier folgenden Tabelle wurden die Reißfestigkeiten der Glasf.isergarne in unbehandcltcm Zustand und der nach der Behandlung erhaltenen Garne mit noppenartigen Verdicktingen wiedergegeben. Wie aus der TabelleThe tear strengths were shown in the table below the glass fiber yarn in untreated condition and the Yarns obtained after the treatment with knob-like thickenings are shown. As from the table

hi hervorgeht, wird d.c Reißfestigkeit der Garne durch die Ausbildung von Noppen nach der Erfindung so wenig herabgesetzt, daß die Garne nach der Behandlung für textile Zwecke eut verwendbar sind.hi apparent, dc tensile strength of the yarn is as little reduced by the formation of tufts according to the invention that the yarns after treatment for textile use eut are usable.

Tabelle Die Buchslaben Dl beziehen sich auf den I adcnTable The letters Dl relate to the I adcn

durchmesser, wobei der Dl -I adcn einen Durchmesserdiameter, the Dl -I adcn being a diameter

Wr- (iiiriiln-simiiiiiiiip KoiUlchgkeii ιΚμΐ von 0.0063 mm hat. Die Nummer, die unmittelbar derWr- (iiiriiln-simiiiiiiiip KoiUlchgkeii ιΚμΐ of 0.0063 mm. The number immediately following the

^slun ....ι.. ι.. Buchstabenbezeichniing folgt, mal 100 = die Yardzahl ^slun .... ι .. ι .. Letter designation follows, times 100 = the number of yards

des Garns pro 0.454 kg Glas. Die Bezeichnung 1/0 bedeutet die Zahl der linden des verwendeten Garns.of the yarn per 0.454 kg glass. The designation 1/0 means the number of linden trees of the yarn used.

Dli-75 1/0 1.0/ 1.5 1.75 1/0 bedeutet ein linde. Die Bezeichnung 1.0/ bedeutetDli-75 1/0 1.0 / 1.5 1.75 1/0 means a linden tree. The designation 1.0 / means

Dli-37 1/0 1.0/ 6.1'' 4.52 eine Verzwirnung in /-Richtung mil einer /winning pnDli-37 1/0 1.0 / 6.1 '' 4.52 a twist in / -direction with a / winning pn

Dli-75 1/0 1.0/(2 linden) d.35 4.X3 2.54 cm.Dli-75 1/0 1.0 / (2 linden) d.35 4.X3 2.54 cm.

i-37 1/0 1.0/ (2 linden)i-37 1/0 1.0 / (2 linden)

111 c ι /1; .i H1. 111 / c i c 1111 ti η;: c n111 c ι / 1; .i H1. 111 / c i c 1111 ti η ;: c n

iiiihi·-iiiihi - he-he- h.inilelli.e. inilell harilcharilc 1.51.5 1.751.75 (.. I')(.. I ') 4.524.52 d.35d.35 4.N 34.N 3 I 1.8')I 1.8 ') I) (J.!jI) (J.! J

Claims

Claim:

Process for producing a thread provided with knob-like thickenings by treatment a thread of a plurality of fibers with a fluid under high pressure Medium, whereby the thread is guided over a rotating, cylindrical processing surface, the fluid Applies medium to the thread and quickly removes the thread from the working surface and him collects, characterized in that the fluid medium from an outside of the rotating roller-shaped processing surface arranged nozzle on the free surface of the Applying thread and that one part of the fluid medium through passages in the processing surface withdraws.