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S y) r e i z d ü b e l
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Die Erfindung betrifft einen Spreizdübel aus einer zylindrischen Hülse,
die zum Einführende hin in einen aufweitbaren Spreizteil übergeht und im Bereich
der Hülse oder zwischen Hülse und Spreizteil zumindest eine im Bereich eines Durchbruchs
durch die Dübelwandung angeordnete Sperrzunge aufweist.
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Spreizdübel aus einer zylindrischen Hülse und einem aufweitbaren Spreizteil
und mit Sperrzungen, die aus Kunststoff oder auch aus Metall bestehen können, sind
seit langem bekannt und dienen zur Verankerung von Schrauben, aber auch von Schlagschrauben
oder Nägelii in reauerwerkw Beton oder dergleichen. Dabei werden zum Einsetzen der
Dübel in den entsprechenden Wandungen Bohrungen angebracht, in die der Dübel hineingeschoben
wird. Durch das Einführen von Spreizelementen, wie Schrauben, Nägeln oder dergleichen,
wird dabei der Spreizteil der Dübel aufgeweitet, sodaß sich die Außenwandungen des
Spreizteiles an den Innenwandungen der Bohrungen festklemmen. Damit beim Eindrehen
von Schrauben in die in die Bohrungen eingesetzten Dübel der Dübel selbst sich nicht
in der Bohrung dreht und so ein Eindrehen der Schrauben verhindert, ist es üblich,
im Bereich der Hülse oder zwischen Hülse und Spreizteil des Dübels elastisch nach
außen weisende Sperrzungen vorzusehen, deren Enden in die der Einführrichtung des
Dübels entgegengesetzte Richtung weisen. Diese Sperrzungen haben den Zweck, daß
sie sich gegen die Innenwandung der Bohrung legen und so ein Drehen der Dübel in
der Bohrung verhindern, wenn auf diesen durch Eindrehen einer Schraube ein Drchmoment
ausgeübt wird. Dabei ist es bei Mctalldübeln auch schon bekannt, solche S'>errzungen
aus der Hülsenwandung auszustanzen und sie somit im Bereich eines Durchbruchs der
Dübelwandung anzuordnen (DT-AS 2 434 502).
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Diese bekannten Dübel besitzen den Nachteil, daß bei Bohrlöchern mit
einer größeren Tiefe als der vorgesehenen Eindringtiefe des Dübels in die das Bohrloch
aufweisende Wandung, der Dübel zu weit in das Bohrloch hineinrutscht.
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Dieses gilt für den Fall, daß als Spreizelement eine Schraube verwendet
wird, da auch beim Einsetzen einer Schraube ein
gewisser Druck in
Einführrichtung des Dübels ausgeübt werden muß, damit die Schraube innerhalb des
Dübels fassen kann. Um so mehr gilt dies, wenn, wie es praktisch häufig gehandhabt
wird, die Schrauben vor dem Eindrehen durch leichte Schläge in den Dübel eingetrieben
werden. Eine noch grijaere Gefahr des zu tiefen Eindringens des Dübels in das für
ihn vorgesehene Bohrloch besteht jedoch tatsächlich daiiii, wenn als Spreizelemente
Schlagschrauben oder Nägel oder irgendwelche konusartigen Gebilde verwendet werden.
In diesen Fällen rutscht der Dübel, bevor sein Spreizteil sich durch Einführen des
Spreizelementes genügend aufweiten kann, um den Dübel an den Bohrlochinnenwandungen
festzuklemmen, bis zum Ende des Bohrloches in dieses hinein.
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Dieses ergibt häufig ein nicht ausreichendes Aufspreizen des Spreizteiles,
so daß der Dübel nicht genügend fest in dem Bohrloch verankert wird. Häufig sind
solche Bohrlöcher aber auch so tief, bzw. sie enden in Hohlräumen oder sind als
durch eine Wandung völlig hindurchgehende Bohrungen ausgebildet, so daß es überhaupt
nicht zu einem Aufspreizen und zu einer Verankerung des Dübels an den Bohrlochwandungen
kommt. Häufig ist es auch erwünscht, daß der Dübel mit seiner zylindrischen Hülse
um einen bestimmten Betrag aus dem Bohrloch herausragt, um diesen herausragenden
Teil zu Befestigungszwecken zu verwenden. Um zu erreichen, daß der Dübel mit einer
bestimmten Länge aus dem Bohrloch herausragt, ist es bei den bekannten Dübelnnur
möglich, dem Bohrloch eine exakte Tiefe zu geben, was jedoch beispielsweise im Fall
von Wandungen aus Hohlsteinen nicht immer möglich ist.
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Es ist zwar bereits bekannt, ein zu tiefes Hereinrutschen der Dübel
in die für ihn vorgesehenen Bohrungen dadurch zu verhindern, daß an dem dem Einführende
entgegengesetzten
Ende des Dübels ein im Durchmesser vergrößerter
Kragen vorgesehen ist. Dieser Kragen legt sich dann an den Rand des für den Dübel
vorgesehenen Bohrloches und verhindert so ein weiteres Eindringen des Dübels in
das Bohrloch.
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Solche, in der Regel als Ringflansche ausgebildete Kragen verhindern
jedoch einerseits ein bündiges Abschließen des Dübelendes mit der Wandung, so daß
mittels des Dübels kein irgendwie geartetes Element plan an der Wandung anliegend
befestigt werden kann. Andererseits ermöglicht ein solcher Kragen aber auch nicht,
daß das Dübelende um einen bestimmten Betrag aus dem Bohrloch herausragt und beispielsweise
irgendwelche zu befestigenden Elemente mit in ihnen vorgesehenen Bohrungen über
den Dübel herübergeschoben werden können.
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Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese beschriebenen
Nachteile der bekannten Dübel zu beseitigen und somit einen Dübel zu schaffen, der
insbesondere auch bei der Verwendung von einzuschlagenden Spreizelementen in jeder
beliebigen Tiefe innerhalb des Bohrloches verankert werden kann.
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Ausgehend von dem eingangs genannten Spreizdübel wird diese Aufgabe
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich des Endes der Sperrzunge das Material
eine größere Dicke aufweist als im Bereich der Hülse.
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Durch derartig ausgebildete Sperrzungen wird erreicht, daß beim Eindringen
des Sperrelementes - vorzugsweise einer Schlagschraube oder eines Nagels - die leicht
verbiegbaren Sperrzungen sich aufgrund ihres dickeren Materials sofort gegen die
Innenwandungen des entsprechenden Bohrloches legen und somit den Dübel bereits im
Bohrloch festklemmen
und somit ein weiteres Hineinrutschen des Dübels
in das Bohrloch verhindern. Der Dübel wird somit praktisch genau in der Tiefe in
dem Bohrloch festgeklemmt, in der er sich nach Einführen in das Bohrloch befindet.
Dabei kann zweckmäßigerweise das Spreizelement schon vor dem Einsetzen des Dübels
in das Bohrloch in den Dübel hineingeführt werden, so daß die Sperrzungen gegebenenfalls
schon ein wenig über den übrigen Durchmesser des Dübels herausstehen und der Dübel
bereits beim Einführen in das Bohrloch im Bereich der Enden der Sperrzungen einen
gewissen Eriderstand innerhalb des Bohrloches findet. Der Dübel kann dabei dann
so verankert werden, daß das Ende der Hülse genau bündig mit der das Bohrloch aufweisenden
Wandung abschließt, oder daß die Hülse um jeden beliebigen vorgesehenen Betrag aus
dem Bohrloch herausragt.
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Obgleich grundsätzlich der vorgeselaene Zweck auch durch eine eiilzige
erfindungsgemäß ausgebildete Sperrzunge erreicht wird, sind zweckmäßig in an sich
bekannter Weise zwei diametral gegenüberliegende Sperrzungen vorhanden.
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Da diese Sperrzungen an genau entgegengesetzten Seiten auf die Bohrlochinnenwandung
wirken, wird dabei eine besonders gute Klemmwirkung erreicht, die ein weiteres Hineinrutschen
des Dübels in das Bohrloch verhindert. Natürlich kann statt zwei diametral gegenüberliegender
Sperrzungen auch eine noch größere Anzahl von erfindungsgemäß ausgebildeten Sperrzungen
vorgesehen werden.
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Es ist grundsätzlich möglich, daß die Sperrzungen den Außenumfang
der Hülse des Spreizdübels überragen. In diesem Fall müßten die Hülsen beim Einsetzen
des Dübels gegebenenfalls ein wenig nach innen gedrückt werden, damit der Dübel
in das Bohrloch eingeführt werden kann. Vorteilhafterweise
ist
jedoch vorgesehen, daß die Sperrzungen bei nicht in den Dübel eingesetzten Spreizelementen
den Außenumfang der Hülse nicht überragen. Dies ermöglicht in jedem Fall, auch wenn
das Bohrloch im Innendurchmesser deii AuXendurchlnesser des Dübels nicht oder nur
sehr weniy überschreitet, ein problemloses Einführen des Dübels.
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Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Sperrzungenenden
in Richtung des Einführendes des Dübels weisen. Grundsätzlich wird der Klemmeffekt
der Sperrzungen zwar in jedem Fall erreicht, unabhängig davon, in welcher Richtung
die Sperrzungen weisen, wenn die Enden der Sperrzungen jedoch in Richtung des Einführendes
des dübels weisen, wird eine besonders gute und schnell eintretende Kleniniwirkung
erreicht, insbesondere wenn gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung die Sperrzungenenden
außen quer zur Einführrichtung verlaufende scharfe Kanten aufweisen. Dann werden
nämlich auch beim nur leichten Einführen eines Sperrelementes diese Kanten sofort
gegen die Innenwandung der Bohrung gedrückt, wobei die Sperrzungen dann durch bloßen
Druck auf den Dübel ohne weiteres Aufspreizen der Sperrzunqen durch das Sperrelement
bereits weiter auseinandergedrückt werden und so die Klemmwirkung vergrößern. Dieser
Effekt wird dadurch noch weiter vergrößert, daß die Sperrzungen auf ihren Außenflächen
im Längsschnitt sägezahnförmig ausgebildet sind, wobei zweckmäßigerweise bei den
sägezahnförmigen Ausbildungen jeweils die in Einführrichtung liegenden Seiten einen
in Einführrichtung offenen Winkel mit der Dübellängsachse aufweisen, der 90" oder
kleiner als 900 ist. Hierdurch werden praktisch Widerhaken gebildet, die sich an
der meist rauhen Innenwandung der Bohrung festsetzen und so die Klemmwirkung der
SFerIzungen noch vergrößern.
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Damit die Sperrzungen sehr leicht nach außen gedrückt werdeii, ohne
ddß durch das Spreizelement ein wesentlicher Druck iii Einführrichtung des Dübels
auf diesen ausgeübt zu werden braucht, ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung
vorgesehen, daß an den Verbindungsstellen der Sperrzungen mit der Hülse das Material
eine geringere Dicke aufweist als das Material der Hülse. Iiierdurch wird ein Nachaußenbiegen
der Sperrzugeri an der Verbindungsstelle mit der Hülse außerordentlich erleichtert,
so daß dabei durch das Spreizelement so gut wie kein Druck in Dübellängsrichtung
ausgeübt zu werden braucht. Besonders leicht ist dabei ein solches Nachaußenbiegen
der Sperrzungen möglich, wenn an deii Verbindungsstellen der Sperrzungen mit der
Hülse eine äußere, senkrecht zur Dübellängsachse verlaufende Keilnut vorgesehen
ist. Dabei ist dann lediglich ein Biegen bzw.
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Dehnen und Stauchen des Materials im Bereicii des Grundes der Keilnut
notwendig und die Flächen der Keilnuten bewegen sich beim Nachaußenbewegen der Sperrzungen
aufeinander zu.
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Daß zum Auseinanderspreizen der Sperrzungen nur eine geringe Kraft
in Dübellängsrichtung aufgebracht zu werden braucht, wird in zweckmäßiger Weise
auch noch dadurch gefördert, daß bei nicht eingesetztem Spreizelement die ins Dübelinnere
weisenden Flächen der Sperrzungen in etwa auf Mantelflächen eines gedachten, sich
zum Einführende des Dübels hin verjüngenden Konusses liegen. Dabei brauchen die
ins Dübelinnere weisenden Flächen der Sperrzungen nicht unbedingt entsprechend dieser
Mantelfläche gewölbt zu sein, sie können auch in Form ebener Flächen ausgebildet
sein. In jedem Fall wird dadurch erreicht, daß praktisch eine schiefe Ebene für
jede der Sperrzungen erreicht wird, an der das Spreizelement entlanggleitet und
dabei ohne nennenswerten Druck in Dübellängsrichtun(J einen großen Druck auf die
Sperrzungen
ausübt, um diese nach außen zu verdrängen.
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Da es durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Dübels möglich
ist, den Dübel in jeder gewünschten Länge aus dem Bohrloch herausragen zu lassen,
sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß im Bereich des Endes der Hülse ein
Außengewinde vorgesehen ist. Dabei kann beispielsweise die Hülse des Dübels besonders
lang ausgebildet werden, so daß diese auch durch ein Bohrloch in einem zu befestigenden
Brett oder dergleichen hindurchragt und somit das Brett oder dergleichen durch Aufdrehen
einer Mutter auf das Außengewinde der Hülse befestigt werden kann.
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Eine andere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß eine zweite
Hülse mit einem an einem Ende vorgesehenen, auf das Außengewinde aufschraubbaren
Innengewinde geschaffen wird.
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Durch eine solche zweite Hülse ist es möglich, die Hülse des Dübels
praktisch zu verlängern, damit bei einer nur einheitlichen Länge der Hülse des Dübels
diese durch die zweite Hülse beliebig weit verlängert werden kann, so daß die Hülse
des Dübels mit der aufgesetzten zweiten Hülse beliebig weit aus dem Bohrloch für
den Dübel herausragen kann, um so auch Bretter oder dergleichen von größeren Dicken
mittels des aus dem Bohrloch herausragenden Endes und der aufgesetzten zweiten Hülse
zu befestigen. Dabei besitzt zweckmäßigerweise die zweite Hülse an ihrem anderen
Ende ein Außengewinde, auf das eine Mutter aufschraubbar ist, die ein dickeres Brett
oder dergleichen über die zweite Hülse mit dem Dübel verbindet.
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Die zweite Hülse besitzt dabei zweckmäßigerweise an ihrem anderen
Ende eine Rotationsasymmetrie in bezug auf die Hülsenlängsachse. Diese Rotationsasymmetrie,
die beispielsweise
aus einer Vierkant- oder Sechskantausbildung
bestehen kann, ermöglicht es, daß auf die zweite Hülse ein Drehmoment aufgebracht
werden kann, um die zweite Hülse auf die Hülse des Dübels aufdrehen zu können. Zweckmäßigerweise
ist diese Rotationsasymmetrie dadurch geschaffen, daß die zweite Hülse am anderen
Ende geschlossen ist und einen senkrecht zur Hülsenlängsachse verlaufenden Schlitz
aufweist. In einen solchen Schlitz kann ein normaler Schraubenzieher eingesetzt
werden, so daß mittels dieses Schraubenziehers die zweite Ilülse auf die Hülse des
Dübels aufgedreht werden kann. Die Anbringung eines solchen Schlitzes für einen
Schraubenzieher ist dabei besonders vorteilhaft, da somit eine Rotationsasymmetrie
geschaffen wird, die das Vorsehen eines Außengewindes an diesen Teil der zweiten
Hülse und das Aufdrehen einer Schraubenmutter auf dieses Außengewinde nicht behindert.
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Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die zweite
Hülse an ihrem Außenumfang einen vom Durchmesser angrenzender Ilülsenteile im Durchmesser
abweichenden Absatz aufweist. Dieser Absatz kann dadurch geschaffen werden, daß
die zweite Hülse einen am Außenumfang umlaufenden Kragen aufweist, ge(ien den sich
ein mit einem Bohrloch über den über dem Kragen liegenden Teil der zweiten Hülse
aufgeschobenes Brett oder dergleichen abstützen kann, so daß dieses Brett in einem
bestimmten Abstand zu der das Bohrloch für den Dübel aufweisenden Wandung gehalten
werden kann.
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Dieser Absatz kann auch dadurch geschaffen werden, daß der gegebenenfalls
das Außengewinde aufweisende äußere Teil der zweiten Hülse einen geringeren Durchmesser
besitzt als der zum Dübel hinweisende Teil der zweiten Hülse. Auch dieses schafft
die Möglichkeit, ein zu befestigendes Element in einem bestimmten Abstand von der
das Bohrloch aufweisenden
Wandung zu halten. Eine weitere Möglichkeit,
einen vom Durchmesser der übrigen zweiten Hülse abweichenden Absatz zu schaffen,
besteht auch darin, daß diese zweite Ilülse an ihrem Ende einen im Durchmesser vergrößerten
Kragen oder Ringflansch aufweist, dessen Außenkonturen beispielsweise in Form eines
Vierkantes oder Sechskantes geformt sein könnten. Bei einer solchen Ausbildung ist
es möglich, daß die zweite Hülse selbst als Befestigungselement für ein ein Bohrloch
aufweisendes Brett oder dergleichen verwendet wird, indem sich der am Ende der zweiten
Hülse befindliche Ringflansch gegen den Rand des in dem Brett oder dergleichen befindlichen
Bohrloches lehnt und so beim Aufdrehen der zweiten Hülse auf das Außenqewinde der
Hülse des Dübels das Brett oder dergleichen in Richtung auf den Dübel hält.
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Die Erfindunq wird nachfolqend anhand der Zeichnunqen in AusführunqsbeissXielen
näher beschrieben. In den Zelchnunqen zeiqt: Fiq. 1 einen Längsschnitt durch einen
erfindungsgemäß ausgebildeten Spreizdübel, Fig. 2 eine Seitenansicht des Spreizdübels
gem. Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1, Fig.
4 in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt durch den die Spreizzungen aufweisenden
Dübelteil,
Fig. 5 eine teilweise geschnitten dargestellte Seitenansicht
des Dübelteils gem. Fig. 4, der in ein Bohrloch einer Wandung eingesetzt ist und
in den ein Spreizelement eingeführt worden ist, Fig. 6 einen Querschnitt entlang
der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 einen Längsschriitt durch einen erfindungsgemäß
ausgebildeten, in ein Bohrloch einer Wandung eingesetzten und mittels einer Schlagschraube
ein Brett mit der das Bohrloch aufweisenden Wandung verbindenden Dübel, Fig. 8 einen
Längsschnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Dübel, der an seinem oberen
Hülsenteil ein Außengewinde trägt, Fig. 9 den in ein Bohrloch einer Wandung eingesetzten
Dübel gem. Fig. 8, in den als Spreizelement ein Nagel ein geführt ist und der mittels
einer Schraubenmutter ein Brett mit der das Bohrloch aufweisenden Wandung verbindet,
und Fig. 10 einen in ein Bohrloch eingesetzten Dübel gem. Fig. 9, der mittels einer
auf ihn aufgesetzten zweiten Hülse ein Brett in einem bestimmten Abstand zu der
das Bohrloch aufweisenden Wandung hält.
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Alle in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsformen des Spreizdübels
besitzen im Prinzip den gleichen Aufbau.
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Infolgedessen sind in den einzelnen Figuren die einander entsprechenden
Teile auch mit den gleichen Bezugszeichen versehen worden.
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Die Dübel bestehen aus einer oberen, zylindrischen Hülse 1, die zum
Einführende des Dübels hin in einen aufweitbaren Spreizteil 2 übergeht. Dieser Spreizteil
2 ist durch einen in ihm vorgesehenen Längsschlitz 3, wie er beispielsweise besonders
in den Fig. 1, 8 und 9 erkennbar ist, in zwei längliche Halbschalen 4 und 5 unterteilt,
die an ihrem oberen Ende in die zylindrische Hülse 1 übergehen. Durch Einbringen
eines Spreizelementes in Form einer Schlagschraube 6 oder eines Nagels 7 werden
diese Halbschalen 4 und 5 auseinander gedrückt, so daß ihr Außendurchmesser größer
wird als der Durchmesser der Hülse 1, wodurch sich die Halbschalen 4 und 5 fest
gegen die Innenwandungen eines Bohrloches 8 drücken können, das in einer Wandung
9 aus Beton, Mauerwerk oder dergleichen vorgesehen ist, wie es in den Fig. 7, 9
oder 10 dargestellt ist.
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Seitlich an dem Spreizteil 2 sind gem. den rig. 1, 2, 7 und 8 zwei
sich in etwa diametral gegenüberliegende S!,reizzungen 10 vorgesehen, die sich in
etwa in Dübellängsachse erstrecken und deren Enden entgegen der Einführrichtung
des Dübels weisen und die den Außendurchmesser der Ilülse 1 oder des nicht aufgespreizten
Spreizteiles 2 überragen.
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Diese Spreizzungen 10 sind zu dem Zweck vorgesehen, nach Einführen
des Dübels in ein Bohrloch 8 sich ein wenig an den Innenwandungen des Bohrloches
festzuklemmen und ein Verdrehen des Dübels um seine Längsachse beim Eindrehen von
Schrauben in den Dübel zu verhindern. Diese Snreizzungen 10
sind
jedoch nicht in der Lage, ein weiteres Ilineinrutschen des Dübels in das für ihn
vorgesehene Bohrloch 8 zu verhindern. Sie sind vielmehr so ausgebildet, daß sie
das Einführen des Dübels in das Bohrloch nicht behindern, sondern dabei in Richtung
iuf die Dübel längsachse gedrückt werden und sich dabei so an den Dübel anlegen
können, daß sie dessen Außendurchmesser nicht überragen.
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Damit beim Einführen eines Spreizelementes wie der Schlagschraube
6 oder des Nagels 7, aber auch einer normalen Schraube in den in die Bohrung 8 einer
Wandung 9 eingesetzten Dübel dieser durch die dabei in Dübellängsrichtung auf ihn
ausgeübte Kraft nicht weiter in das Bohrloch 9 hineinrutschen kann, sind im Bereich
der ilülse 1 bzw.
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zwischen Hülse 1 uiid dem Spreizteil 2 weitere Sperrzungen 11 vorgesehen,
die sich diametral gegenüberliegen und mit ihren Enden in Einführrichtung des Dübels
weise. Dabei sind im Bereich dieser Sperrzungen 11 in den Dübelwandungen Durchbrüche
12 vorgesehen, so daß die inneren Flächen 13 der Sperrzungen 11 vom Dübelinneren
aus zugänglich sind. Diese inneren Flächen 13 der Sperrzungen 11 liegen dabei auf
der Mantelfläche eines gedachten, sich zum Einführende des Dübels hin verjüngendell
Konusses. außerdem weisen die Sperrzungen 11 zu ihren Enden hin eine zunehmende
Dicke auf, wobei die Dicke des Materials der Sperrzungen zumindest an ihren Enden
größer ist als die Dicke des Materials im Bereich der ijülse 1.
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An den Verbindungsstellen der Sperrzungen 11 mit der Hülse 1 ist die
Dicke des Materials gegenüber der Dicke des Materials im Bereich der Hülse 1 verringert.
Dies ist dadurch bewerkstelligt worden, daß an diesen Verbindungsstellen jeweils
eine an der Außenseite des Dübels vorgesehene
keilförmige Nut 14
aiigebracht ist. IIierdurch wird erreicht, daß die Sperrzungen 11 bei einem Druck
gegen ihre inneren Flächen 13 sehr leicht nach außen verbogeii werden kiinen.
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Die Wirkungsweise dieser Sperrzungen 11 ist besonders yut tus dcii
Fig. 4 bis 6 ersichtlich. Wird in detj, in l . 4 im unbelasteten Zustand dargestellten,
, die Sperrzungen 11 aufweisenden Teil des Dübels ein Spreizelement, wie beispielsweise
der in Fig. 5 oder auf Fig. 9 oder 10 dargestellte Nagel 7 eingeführt, so gleiten
die konischen Flächen der Nagelspitze an den inneren Flächen 13 der Sperrzungen
11 eittlang und üben dabei nach dem Prinzip der schiefen Ebeiie einen starken Druck
auf die Sperrzungen 11 aus, durch den diese nach außen gedrückt werden. Aufgrund
des Wirkungsprinzips der schiefen Ebene und der äußerst leichten Vcrbiegbarkeit
der Sperrzungen an ihren Verbindungsstellen mit der Hülse 1, d.h. im Bereich der
Nuten 14, wird beim Einführen des Spreizelementes nur eine äußerst geringe Kraft
in Dübellängsrichtung auf den Dübel ausgeübt. Andererseits spreizen sich die Sperrzungen
11 aber bereits bei dem leichtesten Druck auf ihre inneren Flächen 13 auseinander,
so daß sie sich mit ihren äußeren, an ihrem Ende vorgesehenen scharfen Kanten 15
sofort gegen die Innenwandungen des Bohrloches 8 drücken und dabei entweder in das
Material der Wandung 9 eindringen oder sich all Unregelmäßigkeiten an der Innenwandung
der Bohrung 8 festsetzen. Hierdurch wird auch bei nur leichtem Druck auf das eingeführte
Spreizelement durch die Sperrzungen ein derart großer Druck auf die Innenwandungen
der Bohrung 8 ilbertragen, daß der Dübel so festgeklemmt wird, daß ein weiteres
Hineinrutschen des Dübels in das Bohrloch 8 mit Sicherheit vermieden wird, auch
wenn die in Längsrichtung des Dübels wirkenden Kräfte beim Eindringen des Spreizelementes
in das
Spreizteil 2 stark ansteigen.
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Um diese Klemmwirkung noch zu erhöheii, sind, wie aus den Fig. 1,
2, 7, 8, 9 und 10 ersichtlich, die Außenflächen der Sperrzungell 11 im Längsschnitt
sägezahnförmig ausgebildet. Eine solche sägezahnförmige Ausbildung schafft noch
mehrere scharfe Kanten, die sich an Unebenheiten innerhalb des Bohrloches festsetzen
können oder ein Eindringen der Außenflächen der Sperrzungen 11 in die Innenwandungen
des Bohrloches 8 begünstigen. Ein besonders gutes Festsetzen der Außenflächen der
Sperrzungen 11 innerhalb des Bohrloches wird dadurch erreicht, daß die in Einführrichtuiig
des Dübels liegenden Seiten 16 der sägezahnförniigen Ausbildungeii, wie in Fig.
8 angedoutet, ciiien in Einfülirrichtung offenen Winkel@ mit der Dübellängsachse
aufweiseii, der vorzugsweise kleiner als 90° ist. hierdurch bilden die sägezahnförmigen
Ausbildungen eine Art Widerhakeii, die sich besonders gut an rauhen Innenwänden
des Bohrloches 8 festsetzen.
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Die in den Fig. 1 - 3 gezeigte Ausbildung des Dübels besitzt eine
relativ kurze obere Hülse 1 und ist vorzugsweisc dazu gedacht, so in Bohrlöcher
eingesetzt zu werden, daß der obere Rand der Hülse 1 bündig mit der das Bohrloch
aufweisenden Wandung abschließt. Da jedoch durch die Spreiz-und Klemmwirkung der
Sperrzungen 11 der Dübel j>raktisch in jeder beliebigen Tiefe im Bohrloch verankert
werden kaiin, kann diese Hülse 1 auch, wie in den Fig. 7 - 10 dargestellt, länger
ausgebildet sein, so aaß diese aus dem Bohrloch 8 herausragen kann. Dabei ist in
Fig. 7 dargestellt, wie ein solches, aus dem Bohrloch 8 herausragendes Ende der
Hülse 1 in eine Bohrung 17 eines Brettes 18 hineinragen kann. Die in den Dübel eingesetzte
Schlagschraube 6 ist dabei an ihrem oberen Ende durch eine Art Unterlegscheibe 19
hindurchgeführt und das Ende der Hülse 1 ragt nicht vollständig
durch
die Bohrung 17 hindurch. Durch Einschlagen der Schlagschraube 6 in den Dübel wird
dabei das Brett 18 zuverlässig und bündig mit der Außenfläche der Wandung 9 verbunden.
Das herausragende Teil der Hülse 1 verhindert dabei zugleich zuverlässig ein seitliches
Verschieben des Brettes 8. Eine solche Verbindung ermöglicht es, daß das Brett 18,
das beispielsweise als ein Verklcidungspaneel ausgebildet sein kann, gegen die Außenfläche
der Wandung 9 gelegt wird, danach in einem Arbeitsgang durch das Brett 18 hindurch
die Bohrung 17 und zugleich das Bohrloch 8 in der Wandung 9 angebracht wird, worauf
dann der Dübel bis zur gewünschten Tiefe in das Bohrloch 8 durch die Bohrung 17
hindurch eingesetzt wird und daraufhin die Schlagschraube 6 ohne die Gefahr, daß
der Dübel weiter in das Bohrloch hinein-und somit aus der Bohrung 17 herausrutschen
kann, in den Dübel eingetrieben wird. Zur Erreichung eines sehr strammen Sitzes
wird danach zweckmäßigerweise die Schlagschraube noch um einen geringen Betrag verdreht.
Eine solche Verbindung ist ohne weiteres auch wieder lösbar.
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(em. Fig. 9 wird ein Brett 18 oder dergleichen so mit der Wandung
9 verbunden, daß die Hülse 1 um eine solche Länge aus dem Bohrloch 8 herausragt,
daß sie die Oberkante des Brettes 8 überragt. In diesem Fall ist am oberen Ende
der Hülse 1 ein Außengewinde 20 vorgesehen, auf das eine Schraubenmutter 21 aufgedreht
werden kann. Durch diese Schraubenmutter wird das Brett 18 immer wieder lösbar mit
der Wandung 9 verbunden. Der in den Dübel cin(Jctriel)cnc Nagel 7 braucht dabei
grundsätzlich nur eine solche Länge zu haben, daß er nach seinem Eintreiben den
Spreizteil 2 und den Bereich der Sperrzungen 11 ausfüllt. Vorzugsweise hat der Nagel
7 jedoch, wie dargestellt, eine solche Länge, daß cr bis zum oberen Ende der Hülse
1 reicht, um dadurch
dem oberen Teil der Hülse 1 einen größeren
halt zu geben und ein Nachinnendrücken des Außengewindes 20 bein Aufsetzen der Schraubenmutter
21 zu verhindern. Bei dieser in Fig. 9 dargestellten Verbindungsart verbleibt das
hier als Nagel 7 ausgebildete Spreizelement auch beim Abnehmen des Brettes 18 innerhalb
des Dübels, so daß dieser seinen festen llalt innerhalb der Wandung 9 behält. Dies
ermöglicht ein problemloses Abnehmen und Wiederaufsetzeii des Brettes 18.
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Gem. Fig. 10 besitzt die Hülse 1 des Dübels ebenfalls ein Außengewinde
20 und ragt mit einem beträchtlichen Teil seiner Hülse 1 aus der Wandung 9 heraus.
Auf dieses Außengewinde 20 der Hülse 1 ist eine zweite Hülse 22, die an ihrem unteren
Ende ein Innengewinde 23 trägt, aufgeschraubt. Diese zweite Ilülse besitzt in ihrem
oberen Teil einen einen Absatz 25 bildenden gerinqeren Durchmesser, an dem wiederum
ein Außengewinde 24 vorgesehen ist, auf das ebenfalls eine Schraubenmutter 21 aufgeschraubt
werden kann. Mittels dieser zweiten Pulse 22 ist es möglich, ein mit einer Bohrung
versehenes Brett 26 in einem wählbaren Abstand zur Außenfläche der Wandung 9 zu
befestigen. Dieser Abstand kann dadurch verändert werden, daß die zweite Hülse 22
mehr oder weniger weit auf die Hülse 1 aufgeschraubt wird. Zum Aufschrauben dieser
zweiten Ilülse 22 auf das Außengewinde 20 der Ilülse 1 ist dabei die zweite Ilülse
an ihrem oberen Ende verschlossen und trägt einen guer zur Längsrichtung des Dübels
verlaufenden Schlitz 27, in den ein Schraubenzieher eingreifen kann. Außerdeii kann
der Abstand des Brettes 26 von der Wandung 9 auch noch dadurch variiert werden,
daß der Dübel mehr oder weniger weit in das Bohrloch 8 eingesetzt wird.
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Der in den Dübel eingetriebene Nagel 7 ist hierbei wiederum so ausgebildet,
daß er nach seinem Eintreiben mit der Oberkante der Hülse 1 abschließt. Beim Abnehmen
des Brettes 26
verbleibt somit der Dübel an seinem vorgesehenen
platz innerhalb der Wandung 9.
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Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele
beschränkt ist. So kanll beispielsweise die Ausbildung gem. Fig. 10 auch so abgewandelt
werden, daß am oberen Ende der zweiten Hülse 22 ein festsitzender Flansch angebracht
ist, der an seinen Außenkonturen beispielsweise auch als Sechskant ausgebildet sein
kann, wobei dann der Absatz 25 entfillt.
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Durch eine derart ausgebildete zweite Hülse ist es dann möglich, das
Brett 26 mittels der durch ihn liindurchragenden zweiten Ilülse 22 mit dem in das
Bohrloch 8 eingesetzten Dübel durch Aufdrehen der zweiten Hülse auf das Außengewinde
20 der ersten Hülse 1 zu verbinden.
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L e e r s e i t e