DE2752843A1 - Printing pattern on textile web - by traversing programme controlled nozzle head over web which is indexed differentially at each head traverse end - Google Patents

Printing pattern on textile web - by traversing programme controlled nozzle head over web which is indexed differentially at each head traverse end

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DE2752843A1 DE19772752843 DE2752843A DE2752843A1 DE 2752843 A1 DE2752843 A1 DE 2752843A1 DE 19772752843 DE19772752843 DE 19772752843 DE 2752843 A DE2752843 A DE 2752843A DE 2752843 A1 DE2752843 A1 DE 2752843A1
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    • D06B11/0056—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
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Abstract

Textile web is printed with a pattern using a spray head with a number of spraying nozzles which are programme controlled as the spray head which is mounted on a carriage is traversed over a stationary web. On reaching its end position the web is indexed through the intermediary of its support, the head and its carriage are returned to the starting position and the spraying process is repeated. Other intermediate steps may take place whilst the web is indexed and carriage returned to starting position.

Description

Verfahren und Anordnung zum Aufbringen einer Method and arrangement for applying a

Bemusterung auf eine Warenbahn, mittels Düsen, sowie Anordnung zur Durchführung des Verfahrens. Sampling on a web, by means of nozzles, as well as arrangement for Implementation of the procedure.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Aufbringen einer Bemusterung auf eine Warenbahn mittels Düsen.The invention relates to a method and an arrangement for application a sampling on a web by means of nozzles.

Maschinen, welche mit elektrisch gesteuerten Düsen Farbstofflösungen in Form eines Alusterbildes auf Warenbahnen aufbringen, sind an sich bekannt. Diese Maschinen arbeiten im allgemeinen mit einem starren Maschinenbalken, der über der Warenbahn angeordnet ist und die Farbe musterbedingt auf die Warenbahn aufbringt. Es sind auch Düsenanordnungen bekannt geworden, bei welchen Düsen im Inneren von Rundschablonen arbeiten und durch die Rundschablone hindurch ein Muster auf die Warenbahn aufbringen. Diesen Konstruktionen haftet der Mangel an, daß diese Einrichtungen meistens mit einer sehr hohen Düsenanzahl bestückt werden müssen. Kleinere Baueinheiten für Düsendruckmaschinen sind in dieser Weise nicht herstellbar, sondern die Düsenzahl richtet sich meist nach der gewünschten Feinheit der Musterauflösung und der gewünschten Druckbreite. Bei den üblichenveise mit Rücksicht auf die Kapazitäten der nachgeschalteten Trockner und auch der Gbersachung des Druckvorganges angewendeten verhältnismäßig niedrigen Druckgeschwindigkeiten ist die Ausnutzung der hohen Düsenzahl fast nicht möglich.Machines that produce dye solutions with electrically controlled nozzles Apply in the form of an aluminum pattern to material webs are known per se. These Machines generally work with a rigid machine beam over the Material web is arranged and the color is applied to the material web due to the pattern. There are also nozzle arrangements are known in which nozzles inside of Work round stencils and apply a pattern through the round stencil to the Apply the web. These constructions are liable to the lack that these facilities usually have to be equipped with a very high number of nozzles. Smaller units for jet printing machines cannot be produced in this way, but the number of nozzles mostly depends on the desired fineness of the pattern resolution and the desired Printing width. In the usual way with regard to the capacities the downstream dryer and also the Gbersachung the printing process applied relatively low printing speeds is due to the high number of nozzles almost not possible.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, einen quer über die Warenbahn beweglichen Düsenwagen mit einer Düsenanzahl auszustatten, welche der geçunschten Druckleistung entspricht und diese Düsen quer mit dem DUsensagen über die Warenbahn zu bewegen. Bei jedem derartigen Querhub des Düsenwagens über die Warenbahn werden so viele Zeilen je Farbe gespritzt als Düsen pro Farbe vorgesehen sind. Ist der Düsenwagen in einer der Endstellungen angekommen, so wird die Druckdecke um jene Schrittlänge mit der daraufbefindlichen Warenbahn vorbewegt, welche der gegebenen Spritzbreite entspricht.According to the invention it is therefore proposed to use one across the web to equip the movable nozzle carriage with a number of nozzles that corresponds to the desired number of nozzles Print output corresponds and these nozzles crosswise with the DUs say over the material web to move. With each such transverse stroke of the nozzle carriage over the material web as many lines sprayed per color as there are nozzles per color. Is the When the nozzle carriage arrives at one of the end positions, the pressure blanket is around that one Step length with the web on it moved forward, which of the given Corresponds to the spray width.

Ein weiterer Vorteil eines solchen Maschinenaufbaues besteht darin, daß die Maschine nach jedem Querlauf des Düsenwagens ohne weiteres stillgesetzt werden kann, um andere Arbeitsmanipulationen, wie beispielsweise Materialwechsel oder Arbeiten am Trockner usw., auszuführen. Bei diesem Stillsetzen erfolgt keine Markierung des Stillstandzeitpunktes auf der Warenbahn. Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt.Another advantage of such a machine structure is that that the machine is immediately stopped after each transverse run of the nozzle carriage can be to other work manipulations, such as material changes or work on the dryer etc. During this shutdown there is no Marking of the standstill time on the material line. The subject of the invention is shown in the drawing, for example.

Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung, Fig.4 einen Querschnitt durch diese Vorrichtung, die Fig. 2, 3 und 5 bis 1o zeigen verschiedene Einzelheiten dieser Einrichtung.It shows Fig. 1 a longitudinal section through the device according to the invention, 4 shows a cross section through this device, which FIGS. 2, 3 and 5 to 1o show various details of this facility.

Gemäß Fig. 1 wird die Warenbahn 1 nit ihrem Abschnitt 2 auf die Druckdecke 4 gelegt, mit dieser Druckdecke 4 intermittierend in Pfeilrichtung 5 vorbewegt und mit ihrem Abschnitt 3 den nachgeschalteten Einrichtungen zugeleitet. Ein im Querschnitt gezeichnetes Druckaggregat 6Ces können mehrere vorgesehen sein) besteht im wesentlichen aus den beiden Querträgern 7, dem Spritzkopf oder Spritzwagen 8 mit den daraufbefestigten Düsen 9 und einer Schlauch- bzw. Leitungsschlepptrommel 1 wo. Diese Leitungsschlepptroiinel lo ist mittels der Achse 11 am eigentlichen Kabelschleppwagen 12 drehbar befestigt, der mit den Laufrädern 13 am Obergurt der QuertrSger 7 läuft.According to FIG. 1, the web 1 with its section 2 is on the printing blanket 4 placed, with this printing blanket 4 intermittently advanced in the direction of arrow 5 and Section 3 is forwarded to the downstream facilities. One in cross section Drawn printing unit 6Ces several can be provided) consists essentially from the two cross members 7, the spray head or spray carriage 8 with the ones attached to it Nozzles 9 and a hose or cable drag drum 1 where. These cable towers lo is rotatably attached to the actual cable tow truck 12 by means of the axle 11, which runs with the running wheels 13 on the upper belt of the cross member 7.

Bei jedem !Iub des Spritzkopfes 8 quer zur Transportrichtung (Pfeil 5) der Warenbahn 1 wird die Farbe aus den Düsen 9 musterbediqt auf die unter dem Spritzkopf 8 befindliche Warenbahn 1 aufgebracht. Die Warenbahn 1 stützt sich hiebei auf der Druckdecke 4 ab und diese wird wiederum vom Drucktisch 14, der als Kastenträger ausgebildet ist, eben und parallel abgestützt.With every stroke of the spray head 8 transversely to the transport direction (arrow 5) of the web 1, the color from the nozzles 9 is musterbediqt on the under the Spray head 8 located web 1 applied. The web 1 is supported here on the printing blanket 4 and this is in turn from the printing table 14, which acts as a box girder is formed, supported flat and parallel.

Diese ebeneplanparallele Abstützung der Druckdecke 4 mit der daraufbefindlichen Warenbahn 1 erfolgt, um einen präzisen und genauen Druck zu ermöglich. Die Distanz 15 zwischen den Düsen 9 und der Warenbahn 1 beträgt nur wenige Millimeter, d.h. etwa 3, manchmal sogar nur 2 Millimeter, und kann sogar bis zu 0 Millimeter reduziert werden. Natürlich könnte auch ein größerer Abstand Anwendung finden, jedoch würde durch diesen größeren Abstand ein im allgemeinen nicht gewünschter Effekt auftreten, und zwar die Verwischung scharfer Musterkonturen. Der Abstand kann bei der hier gezeigten Anlage eingestellt werden, und zwar mit Hilfe der noch später zu behandelnden IJöhenverstellung der Querträger 7 bzw. des Spritzkopfes 8.This plane-parallel support of the printing blanket 4 with the one on it Web 1 takes place in order to enable precise and accurate printing. The distance 15 between the nozzles 9 and the web 1 is only a few millimeters, i.e. about 3, sometimes even 2 millimeters, and can even be reduced to 0 millimeters will. Of course, a larger distance could also be used, but would a generally undesirable effect occurs due to this larger distance, namely the blurring of sharp pattern contours. The distance can be here system shown, with the help of the system to be dealt with later Height adjustment of the cross member 7 and the spray head 8.

Wenn sich der Spritzkopf 8 von der linken Maschinenseite auf die rechte Maschinenseite bewegt hat, wird die Druckdecke 4 um einen bestimmten Betrag in Pfeilrichtung 5 vorgezogen, wodurch sich eine intermittierende Arbeitsweise ergibt. Diese intermittierende Arbeitsweise besteht darin, daß bei einem Arbeitstakt der Spritzkopf 8 sich von der linken auf die rechte Maschinenseite bewegt und gleichzeitig die Warenbahn, die sich darunter in Ruhe befindet, bemustert, daß im nächsten Arbeitstakt dieser Spritzkopf 8 auf der rechten blasdinenseite festgehalten wird und die Druckdecke 4 mit der daraufbefindlichen Warenbahn 1 um ein vorausbestimmtes Maß vorbewegt wird, und daß im dritten Arbeitstakt der Spritzkopf 8 von der rechten auf die linke Maschinenseite bewegt wird, worauf beim nachfolgenden vierten Maschinentakt die Druckdecke 4 mit der daraüfbefindlichen Warenbahn 1 wiederum um ein bestimmtes, möglicherweise auch kleineres Maß in Pfeilrichtung 5 bewegt wird.When the spray head 8 moves from the left side of the machine to the right Machine side has moved, the printing blanket 4 is moved by a certain amount in the direction of the arrow 5 preferred, which results in an intermittent mode of operation. This intermittent The mode of operation consists in the fact that the spray head 8 moves from one cycle to the next the left to the right side of the machine and at the same time the material line, which is underneath at rest, samples that in the next work cycle this Spray head 8 is held on the right side of the blow molding and the pressure blanket 4 with the web 1 on it is advanced by a predetermined amount, and that in the third work cycle, the spray head 8 from the right to the left side of the machine is moved, whereupon the printing blanket 4 with the following fourth machine cycle of the web 1 located thereon in turn by a specific one, possibly also smaller dimension is moved in the direction of arrow 5.

Die Vorschubantriebseinrichtung 16 der gezeigten Einrichtung gestattet es, ein solches Programm exakt zu durchfahren. Der Vorschubantriebsmotor 17 treibt zunächst über eine Reibkupplung die Schwungscheibe 18 an. Die Reibkupplung ist dabei so eingestellt, daß das höchstzulässige Antriebsmoment des Antriebsmotors 17 nicht überschritten werden kann. Hinter dem Schwungrad 18 ist eine Elektroschaltkupplung 19 vorgesehen, welche aufgrund elektrischer Befehle den Eingang 28 eines Winkelgetriebes 20 starr an das Schwungrad 18 ankoppelt. Diese Schaltkupplung 19 überträgt die Drehbewegung des Schwungrades 18 dann auf das Winkelgetriebe 20, wenn der Spritzkopf 8 gerade in der linken oder rechten Endlage zur Ruhe gekommen ist und wenn eine große Strecke mit der Druckdecke 4 durchfahren werden soll.The feed drive device 16 allows the device shown it is to run through such a program exactly. The feed drive motor 17 drives first of all the flywheel 18 via a friction clutch. The friction clutch is included set so that the maximum permissible drive torque of the drive motor 17 cannot be exceeded. Behind the flywheel 18 is an electric clutch 19 is provided which, due to electrical commands, the input 28 of an angular gear 20 is rigidly coupled to the flywheel 18. This clutch 19 transmits the rotary movement of the flywheel 18 then on the angular gear 20 when the spray head 8 is straight has come to rest in the left or right end position and if a long distance should be passed through with the pressure blanket 4.

Das Winkelgetriebe 20 treibt einen Kurbeltrieb 21, wobei der Kurbelradius 29 einstellbar vorgesehen ist. Die Schaltkupplung 19 bleibt nun so lange eingeschaltet, bis die Kurbel des Kurbeltriebes 21 eine volle Umdrehung ausgeführt hat. Hiebei bewegt die Pleuelstange 22 die daran angelenkte Zahnstange 23 einmal um eine Strecke, die dem doppelten Kurbelradius 29 entspricht, und zieht gleich darauf diese Zahnstange 23 wiederum zurück.The angular gear 20 drives a crank mechanism 21, the crank radius 29 adjustable is provided. The clutch 19 remains switched on as long as until the crank of the crank mechanism 21 has performed a full turn. At that the connecting rod 22 moves the rack 23 linked to it once by a distance, which corresponds to twice the crank radius 29, and immediately pulls this rack 23 back again.

Diese Zahnstange 23 wirkt nun ihrerseits auf ein Zahnrad 24, welches einen Eingang des Differentialgetriebes 30 darstellt. Der Ausgang dieses Differentialgetriebes wird durch das Kettenrad 25 gebildet, welches über die Kette 31 auf ein oberes Kettenrad 32 einwirkt. Dieses Kettenrad 32 ist drehfest mit der hinteren Umlenkwalze 33 der Druckdecke 4 verbunden und bewegt die Druckdecke 4 bei einer vollen Umdrehung des Kurbeltriebes 21 um eine genau vorausbestimmte und über dem Kurbelradius 29 einstellbare Weblänge in Pfeilrichtung 5.This rack 23 in turn acts on a gear 24, which represents an input of the differential gear 30. The output of this differential gear is formed by the sprocket 25, which via the chain 31 to an upper sprocket 32 acts. This sprocket 32 is rotationally fixed to the rear deflecting roller 33 of the Printing blanket 4 connected and moves the printing blanket 4 with one full revolution of the Crank drive 21 by a precisely predetermined and adjustable over the crank radius 29 Length of weave in direction of arrow 5.

Da die Druckdecke 4, wie erwähnt, auch um kleinere Längenabschnitte in Pfeilrichtung 5 bewegt werden kann und soll, ist der zweite Eingang 27 des Differentialgetriebes 30 durch einen Motor 26 antreibbar. Dieser Motor 26 kann entweder ein Schrittmotor sein, es kann aber dieser Motor 26 auch als Stellmotor ausgeführt werden. Der Eingang 27 ist durch nachgeschaltete, nicht im einzelnen dargestellte Getriebe sehr stark untersetzt, d.h., daß einer Umdrehung eines Zahnrades am Eingang 27 nur ein sehr kleiner Drehwinkel des Ausgangskettenrades 25 entspricht. Der Antrieb über den Motor 26 erfolgt erfindungsgemäß nur dann, wenn die Druckdecke 4 bzw. die Warenbahn 1 nur um einen sehr kleinen Schritt in Pfeilrichtung 5 vorbewegt werden soll. Es kann nun aber die Bewegung der Druckdecke 4 auch so erfolgen daß beide Eingänge des Differentialgetriebes 30, nämlich der Eingang 24 und der Eingang 27 gleichzeitig oder zumindest überlappend arbeiten. Dies erfolgt nach einem Grundzug der Erfindung dann, wenn es gilt, kleinc Vorschubdifferenzen auszugleichen. Eine Meßwalze 34 mißt nämlich die Vorschubbewegung der Druckdecke 4, d.h. die Wegstrecke um welche die Druckdecke 4 vorgeschoben wird. Dies erfolgt am zweckmäßigsten so, daß die Meßwalze 34, der eine Stützwalze 35 gegenüberliegt, auf einen Rotationsimpulsgeber einwirkt, welcher pro Umdrehung eine bestimmte Zahl von Impulsen abgibt. Die Pulszahl des Impulsgebers wird so gewählt, daß etwa ein Vorschubweg von o,1mm der Druckdecke 4 der Abgabe eines Impulses des Impulsgebers entspricht. Wird nun beispielsweise wegen einer Dickenschçankung der Druckdecke 4 der genaue Vorschubweg durch die Druckdecke 4 bei einer Umdrehung der Kurbel des Kurbeltriebes 21 nicht zurückgelegt, so erfolgt eine Korrektur dieser Vorschubbewegung der Druckdecke 4 dadurch, daß der Motor 26 der Druckdecke 4 das zusätzlich erforderliche Wegmaß aufzwingt. Diese Bewegung kann sowohl eine Bewegung in Pfeilrichtung 5 sein ak auch eine entgegengerichtete Bewegung.Since the printing blanket 4, as mentioned, also by smaller length sections can and should be moved in the direction of arrow 5, is the second input 27 of the differential gear 30 can be driven by a motor 26. This motor 26 can either be a stepper motor but this motor 26 can also be designed as a servomotor. The entrance 27 is very strong due to the downstream transmission, which is not shown in detail stepped down, i.e. that one revolution of a gear at the input 27 is only a very corresponds to a small angle of rotation of the output sprocket 25. The drive via the engine 26 takes place according to the invention only when the printing blanket 4 or the material web 1 should only be moved forward by a very small step in the direction of arrow 5. It can but now the movement of the pressure blanket 4 also take place in such a way that both inputs of the differential gear 30, namely the input 24 and the input 27 simultaneously or at least overlapping work. This is done according to a basic feature of the invention then, if it is a matter of compensating for small feed differences. A measuring roller 34 measures namely the advance movement of the printing blanket 4, i.e. the distance by which the printing blanket 4 is advanced. This is most expediently done so that the measuring roller 34, the a support roller 35 is opposite, acts on a rotation pulse generator, which emits a certain number of pulses per revolution. The pulse number of the pulse generator is chosen so that approximately a feed path of 0.1 mm of the printing blanket 4 of the delivery corresponds to a pulse from the pulse generator. Is now, for example, because of a Thickness variation of the printing blanket 4 the exact feed path through the printing blanket 4 not covered during one revolution of the crank of the crank mechanism 21, then takes place a correction of this advance movement of the printing blanket 4 in that the motor 26 the pressure blanket 4 imposes the additionally required distance. This movement can a movement in the direction of arrow 5 is also a movement in the opposite direction.

Der Abstand 15 der Spritzköpfe 8 von der Warenbahn 1 ist einstellbar; so können insbesondere verschiedene Dicken der Warenbahn 1 berücksichtigt werden. Hiezu ist am Ende der Querträger 7 ein Querhaupt 36 vorgesehen, welches die beiden Querträger 7 zu einer Rahmeneinheit zusammenfaßt. Diese Querhäupter 36, die beim zweiten Spritzaggregat 37 am besten zu erkennen sind, weisen eine Säulenführung 38 auf. Diese Säulenführung 38 ist mittels der Brille 39 am wrhaqt 36 b=e£-esti-gt Ferner ist diese Säulenführung 38 in de4beiden Buchsen 40 und 41 in vertikaler Richtung beweglich geführt. Am unteren Ende 42 trägt die Säulenführung 38 eine Rolle 43, welche sich auf dem Keilstück 44 abstützt. Dieses Keilstück 44 ist mit einer Zugstange 45 verbunden, die mittels der Schraubspindel 46, der daranbefestigten Kurbel 47 und dem Alutternschloß 48 in Pfeilrichtung 49 bewegt wird. An beiden Maschinenlängsseiten, also an der rechten und linken Maschinenseite sind diese vorzugsweise sich über die gesamte Länge erstreckenden Zugstangen 45 vorgesehen, und damit eine synchrone Bewegung der Zugstangen 45 links und rechts erfolgt, wird die Bewegung der linken Zugstange 45 über eine Welle 50 und Kurbelschwingen 51 auf die rechte Maschinenseite übertragen.The distance 15 of the spray heads 8 from the web 1 is adjustable; in particular, different thicknesses of the material web 1 can thus be taken into account. For this purpose, a crosshead 36 is provided at the end of the cross member 7, which the two Cross member 7 combined to form a frame unit. This crossheads 36, the second injection unit 37 can best be seen, have a column guide 38 on. This column guide 38 is fixed to the wrhaqt 36 b = e £ -gt by means of the glasses 39 Furthermore, this column guide 38 is in the two sockets 40 and 41 in the vertical direction movably guided. At the lower end 42, the column guide 38 carries a roller 43, which is supported on the wedge 44. This wedge 44 is with a pull rod 45 connected, which by means of the screw spindle 46, the crank 47 and the nut lock 48 is moved in the direction of arrow 49. On both long sides of the machine, So on the right and left side of the machine, these are preferably over the entire length extending tie rods 45 are provided, and thus a synchronous one Movement of the tie rods 45 left and right occurs, the movement becomes the left Pull rod 45 via a shaft 50 and crank arms 51 on the right side of the machine transfer.

Die vordere Umlenkwalze 52 für die Druckdecke 4 ist in Richtung 53 bewegbar gelagert, um ein Nachspannen der Druckdecke 4 zu ermöglichen. An einer der Stirnseiten der vorderen Umlenkr3alze 52 befindet sich eine Bandbremse 54, deren Bremswirkung mittels des Luft- oder Hydraulikzylinders 55 und dem Winkelllebel 56 eingeschaltet werden kann.The front deflection roller 52 for the printing blanket 4 is in the direction 53 moveable stored in order to enable the printing blanket 4 to be re-tensioned. A band brake is located on one of the end faces of the front deflecting roller 52 54, the braking effect of which by means of the air or hydraulic cylinder 55 and the angle lever 56 can be switched on.

Erfindungsgemäß erfolgt nämlich das Einschalten der Bandbremse 54 erst zu einem Zeitpunkt, zu welchem die Druckdecke 4 am Ende eines Vorschubweges in Pfeilrichtung 5 wieder verzögert wird. Eine ganz ähnliche Bremsvorrichtung befindet sich auch an der rückwärtigen Umlenkwalze 33. Erfindungsgemäß fallen die Bremsen 54 dann ein, wenn etwa 2/3 des Gesamtwe-ges einer großen Vorschubbewegung der Druckdecke 4 erreicht sind. Die Druckdecke 4 wird durch diese Bremsen 54 in ihrer stationären Lage gehalten.According to the invention, the band brake 54 is switched on only at a point in time at which the printing blanket 4 is at the end of a feed path is delayed again in the direction of arrow 5. A very similar braking device is located also on the rear deflection roller 33. According to the invention, the brakes fall 54 then a when about 2/3 of the total path of a large advance movement of the printing blanket 4 are reached. The printing blanket 4 is through these brakes 54 in its stationary Location held.

Mit der gezeigten Vorschubantriebseinrichtung 16 ist es möglich, die in Fig.2 und Fig.3 beschriebenen Spritzlinien auf einer Warenbahn 1 zu beschreiben.With the feed drive device 16 shown, it is possible, the In Figure 2 and Figure 3 described spray lines on a web 1 to describe.

In Fig.2 sind drei Spritzdüsen 9 angedeutet, welche gerade in Pfeilrichtung 57 quer über die Warenbahn 1 laufen. während dieser Bewegung sollen die Spritzdüsen arbeiten, d.h., sie sollen einen Farbstrahl ausstoßen. Diese Farbstrahlen hinterlassen dann auf der Warenbahn 1 die Spuren 58. Die Spuren 58 haben zueinander eine Distanz 59, welche dem baulichen Abstand der drei Düsen 9 entspricht. Sind die Düsen 9 auf der rechten Seite in der Endlage 6o, dann wird die Druckdecke 1 um eine Schrittlänge 61 in Pfeilrichtung 5 betiegt,wobei diese Schrittlänge 61 dem halben Abstand 59 entspricht.In Figure 2, three spray nozzles 9 are indicated, which straight in the direction of the arrow 57 run across the web 1. during this movement the spray nozzles should work, i.e. they should emit a jet of paint. These rays of color leave behind then the tracks 58 on the web 1. The tracks 58 are spaced apart from one another 59, which corresponds to the structural distance between the three nozzles 9. Are the nozzles 9 on the right side in the end position 6o, then the pressure blanket 1 is a step length 61 bent in the direction of arrow 5, this step length 61 being half the distance 59 is equivalent to.

Beim darauffolgenden Rücklauf der Düsen 9 von der rechten Endlage 60 nach links werden die strichlierten Spritzlinien 62 von den drei Düsen 9 auf die Warenbahn 1 aufgebracht. Die VorrQckung der Warenbahn 1 um die Schrittlänge 61 erfolgt mit Hilfe des früher beschriebenen Motors 26. Nach dem Rücklauf von der rechten auf die linke Seite wird nun die Warenbahn 1 über den früher beschriebenen Exzenterantrieb 21 unl eine Strecke weiterbewegt, die bei drei Spritzdüsen pro Farbe der dreifachen Distanz 59 entspricht. Ganz allgemein gilt für n Spritzdüsen, daß im Anschluß an einen kleinen Vorschubschritt 61 die Warenbahn 1 um eine Schrittlänge durch den Exzenterantrieb 21 bewegt wird, welche der n-fachen Distanz 59 entspricht.When the nozzles 9 return from the right end position 60 to the left are the dashed spray lines 62 from the three nozzles 9 the web 1 applied. The advance of the material web 1 by the step length 61 takes place with the help of the motor 26 described earlier. After the return from the right to left is now the web 1 over the one described earlier Eccentric drive 21 unl moved a distance with three spray nozzles per color corresponds to three times the distance 59. In general, the following applies to n spray nozzles following a small feed step 61, the material web 1 by one step length through the eccentric drive 21 is moved, which is n times the distance 59 corresponds.

In Fig.3 wird eine weitere Möglichkeit einer Vorschubbewegung der Warenbahn 1 mit der Vorschubantriebseinrichtung 16 dargestellt. Die Düsen 9 befinden sich wiederum in der linken Endlage, es sind hier jetzt fünf Düsen pro Farbe gewählt worden. Sie bewegen sich in Pfeilrichtung 57 quer über die Warenbahn 1 und hinterlassen die Spritzspuren 58. Sind diese Spritzdüsen 9 in ihrer rechten Endlage 60 angekommen, so wird die Wa-Warenbahn 1 mit der darunterbefindlichen Druckdecke jetzt nur um eine Schrittweite 63 in Pfeilrichtung 5 bewegt, welche ein Drittel der Distanz 59 zwischen den Spritzlinien 58 beträgt. Im Anschluß an diesen kleinen Vorschubschritt werden die Spritzdüsen 9 von rechts nach links zurückbewegt und hinterlassen auf der Warenbahn die strichpunktierten Spritzspuren 65. Sind die Düsen 9 wieder in der linken Endlage, so wird die Warenbahn 1 wiederum um einen kleinen Schritt 64 in Pfeilrichtung 5 bewegt, welcher abermals einem Drittel der Distanz 59 entspricht. Ist dieser Vorschubschritt abgeschlossen, dann werden die Spritzdüsen 9 wiederum von rechts nach links in Pfeilrichtung 57 bewegt und hinterlassen auf der Warenbahn die Spritzlinien, welche nun mit den strichlierten Linien 67 dargestellt worden sind.In Figure 3 is another possibility of a feed movement of the Web 1 with the feed drive device 16 is shown. The nozzles 9 are located again in the left end position, there are now five nozzles per color selected been. They move in the direction of arrow 57 across the web 1 and leave behind the spray tracks 58. If these spray nozzles 9 have arrived in their right end position 60, so the Wa web 1 with the printing blanket underneath is now just about moves a step size 63 in the direction of arrow 5, which is a third of the distance 59 between the spray lines 58 is. Following this small feed step the spray nozzles 9 are moved back from right to left and leave behind the web of the dash-dotted spray traces 65. Are the nozzles 9 in the left end position, the material web 1 is again by a small step 64 moved in the direction of arrow 5, which again corresponds to a third of the distance 59. Once this advance step has been completed, the spray nozzles 9 are again moved from right to left in the direction of arrow 57 and left behind on the web the spray lines, which have now been shown with the dashed lines 67 are.

Auf diese Weise ist es möglich, die Spritzdüsen 9 in einem wesentlichen vergrößerten Teilungsverhältnis am Spritzkopf 8 vorzusehen, als es der endgültigenFeinheit des blusters entspricht. Mit der erfindungsgemäßen Vorschubantriebseinrichtung 16 kann daher ohne weiteres ein 8-mesh Muster, welches einen Linienabstand von etwa 3,2 mm aufweist, auf einer Warenbahn mit dem gleichen Spritzkopf 8 aufgebracht werden wie ein 16-mesh blister, welches einem Liniellabstand von etwa 1,6 mm entspricht. Schließlich kann mit diesem Spritzkopf 8 ein 24-mesh Muster auf der Warenbalui aufgetragen werden, wobei dieses Muster einen Linienabstand von etwa 1 mm aufweist.In this way it is possible, the spray nozzles 9 in a substantial Provide increased division ratio at the spray head 8 than the final fineness of the bluster corresponds. With the feed drive device 16 according to the invention can therefore easily create an 8-mesh pattern, which has a line spacing of about 3.2 mm, be applied to a web with the same spray head 8 like a 16-mesh blister, which corresponds to a line spacing of about 1.6 mm. Finally, with this spray head 8, a 24-mesh pattern can be applied to the fabric bag This pattern has a line spacing of about 1 mm.

Die Fig.4 ist ein Querschnitt durch die Einrichtung der Fig.1. Der Spritzkopf 8 befindet sich in der gezeichneten Stellung gerade in der linken Endposition, oberhalb einem Farbauffangbecken 68. In dieser Endlage des Spritzkopfes 8 werden ülichenveise alle Reinigungsvorgänge der Düsen 9 vorgenommen. Beim Reinigen werden die Düsen 9 im Spritzkopf 8 von Wasser durchströmt und dieses Wasser wird von den Düsen 9 ausgestoßen und vom Becken 68 aufgefangen.FIG. 4 is a cross section through the device of FIG. Of the In the position shown, the spray head 8 is in the left end position, above a paint collecting basin 68. In this end position of the spray head 8 are Usually all cleaning processes of the nozzles 9 are carried out. When cleaning will be the nozzles 9 in the spray head 8 flows through water and this water is of the Nozzles 9 ejected and caught by basin 68.

Eine Bürstwalze 69 reinigt den Spritzkopf 8 beim Darüberlaufen von anhaftenden Flusen und Verunreinigungen. Die linke Gestellseite 70 der Spritzanlage ist als steife Fachwerkskonstruktion mit den Fachwerkträgern 71, 72, 73, 74 ausgeführt. Diese Gestellseite ruht auf Untergurten 75 und stützt sich über einen Tragträger 76 und einem Spreizstab 77 so am Fundamentboden 78 ab, daß diese linke Gestellseite 70 in der Lage ist, den Drucktisch 14 auch freitragend ohne der unterstützenden Wirkung der rechten Gestellseite 79 in waagerechter Position zu halten. Dies ist erfindungsgemäß für den Fall des Wechsels der Druckdecke 4 vorgesehen. Für diesen Fall wird die rechte Gestellseite 79 demontiert, d.h. die rahmenartig ausgebildeten Träger 80 und 81 werden entfernt, wobei natürlich vorher die oberhalb der Druckdecke 4 bzw. der Warenbahn 1 befindlichen Druckaggregate 6 mit dem Spritzkopf 8 und den Querträgern 7 ausgehoben werden müssen. Desgleichen wird der erfindungsgemäß vorgesehene Montagewagen 82 aus der rechten Gestellseite 79 entfernt. Die Druckdecke 4 kann nach Ausführung dieser Montagearbeiten von den Drucktischen 14 abgezogen werden . Die in Fig. 1 beschriebenen Umlenialzen 33 und 52 werden von Stützrohren während dieser Arbeit abgestützt, wobei die Druckdecke selbst über diese Stützrohre gezogen wird.A brush roller 69 cleans the spray head 8 when it runs over it clinging lint and dirt. The left frame side 70 of the spray system is designed as a rigid truss construction with truss girders 71, 72, 73, 74. This frame side rests on lower chords 75 and is supported by a support beam 76 and a spreader bar 77 on the foundation floor 78 so that this left side of the frame 70 is able to cantilever the printing table 14 without the supporting Effect of holding the right frame side 79 in a horizontal position. This is provided according to the invention for the case of changing the pressure blanket 4. For this In this case, the right frame side 79 is dismantled, i.e. the frame-like Carriers 80 and 81 are removed, of course the one above the printing blanket beforehand 4 or the web 1 located printing units 6 with the spray head 8 and the Cross members 7 must be excavated. The same is provided according to the invention Assembly carriage 82 removed from the right side 79 of the frame. The printing blanket 4 can can be withdrawn from the printing tables 14 after this assembly work has been carried out . The Umlenialzen 33 and 52 described in Fig. 1 are supported by support tubes during this work supported, with the pressure blanket itself pulled over these support tubes will.

In der rechten Endposition 83 des Spritzkopfes 8 werden vorzugsweise alle Montage- und Demontagearbeiten des Spritzkopfes 8 ausgeführt. Erfindungsgemäß ist hiezu, wie erwähnt, in der rechten Gestellseite 79 der Anlage ein Montagewagen 82 vorgesehen, der auf Laufschenen 84 läuft und der einen Hubzylinder 85 aufweist. Der Hubtisch 8t, der durch den Hubzylinder 85 in vertikaler Richtung heb- und senkbar ist, wird knapp unter die Düsen 9 des Spritzkopfes 8 in dessen rechter Endposition 83 gebracht, der Düsenteil wird durch Lösen von Schrauben vom Spritzkopf 8 gelöst und es kann im Anschluß daran der schwere Düsenteil mittels des Hubtisches 86 und des Ihbzylinders 85 abgesenkt werden. In der abgesenkten Position sind die Düsen 9 aus dem Spritzkopf 8 entfernbar. Nach einem weiteren Grundzug der Erfindung ist die Gestellseite 79 über die gesamte Länge der Maschine, innerhalb welcher Spritzaggregate vorgesehen sind, befahrbar.In the right end position 83 of the spray head 8 are preferably all assembly and disassembly work of the spray head 8 carried out. According to the invention is for this purpose, as mentioned, in the right frame side 79 of the system, an assembly trolley 82 is provided, which runs on running rails 84 and which has a lifting cylinder 85. The lifting table 8t, which can be raised and lowered in the vertical direction by the lifting cylinder 85 is, is just below the nozzle 9 of the spray head 8 in its right end position 83 brought, the nozzle part is detached from the spray head 8 by loosening screws and it can then the heavy nozzle part by means of the lifting table 86 and of the Ihbzylinders 85 are lowered. The nozzles are in the lowered position 9 can be removed from the spray head 8. According to a further aspect of the invention is the frame side 79 over the entire length of the machine, within which injection units are provided, passable.

Knapp vor der rechten Endposition 83 des Spritzkopfes 8 ist eine Saugdüse 87 vorgesehen, welche mittels Staubsaugerwirkung ebenfalls in der Lage ist, die Düsen 9 von daran anhaftenden Farbstoffresten und Flusen zu befreien.Just before the right end position 83 of the spray head 8 is a suction nozzle 87 is provided, which is also able to use the vacuum cleaner action To free nozzles 9 from adhering dye residues and lint.

Ein besonders guter Reinigungseffekt ergibt sich durch den kombinierten Einsatz der Bürstwalze 69 auf der linken Maschinenseite und der Saugdüse 87 auf der rechten Maschinenseite. Es können allerdings beide Reinigungseinrichtungen auch allein vorgesehen sein.A particularly good cleaning effect results from the combined Use of the brush roller 69 on the left side of the machine and the suction nozzle 87 the right side of the machine. Both cleaning devices can, however, also be provided alone.

Die Bewegung des Spritzkopfes 8 von der linken Maschinenseite auf die rechte Alaschinenseite bzw. die umgekehrte Bewegung wird durch einen später noch zu besprechenden motorischen Antrieb aufrechterhalten. Die Einleitung der Bewegung dieses Spritzkopfes 8 erfolgt jedoch wegen der erforderlichen sehr hohen Besdieunigungswerte durch einen Energiespeicher 88. Dieser Energiespeicher ist im hier dargestellten Ausführungsbeispiel als Federenergiespeicher vorgesehen. Dieser besteht aus der Spiralfeder 89, die an beiden Enden 9o Endstücke 91 trägt. Diese Endstücke 91 wirken über Zugstangen 92 auf Hebel 93 ein, welche in ihrer äußersten Lage mittels eines später noch zu beschreibenden Gesperres bzw. Freilaufes festgehalten werden können.The movement of the spray head 8 from the left side of the machine the right side of the machine or the reverse movement will be later still to be discussed motor drive maintained. The initiation of the movement however, this spray head 8 takes place because of the very high customization values required by an energy store 88. This energy store is shown here Embodiment provided as a spring energy store. This consists of the Coil spring 89, which has 9o end pieces 91 at both ends. These end pieces 91 act Via tie rods 92 on lever 93, which in its outermost position by means of a Locking mechanism or freewheel to be described later can be held.

Werden diese Gesperre gelöst, so wird die Feder 89 entspannt, wobei eine entsprechend hohe Beschleunigungskraft über die Stößelanordnung 94 auf den Spritzkopf 8 zur Wirkung gelangt. Die Beschleunigungskräfte sind in der Lage, die Endgeschwindigkeit des Spritzkopfes 8 auf einen Beschleunigungsçeg von etwa o,1o bis o,2o m aufzuprägen.If this locking mechanism is released, the spring 89 is relaxed, with a correspondingly high acceleration force on the tappet assembly 94 on the Spray head 8 comes into effect. The acceleration forces are capable of that Final speed of the spray head 8 to an acceleration of about 0.1o to be imprinted up to o, 2o m.

Der Kabelschleppwagen 12 befindet sich in Fig.4 in mittlerer Position und bewegt sich stets genau mit der halben Geschwindigkeit des Spritzkopfes 8 entlfeder von rechts nach links, wenn der Spritzkopf 8 selbst von rechts nach links eilt, oder von links nach rechts, wenn der Spritzkopf ebenfalls von links nach rechts eilt. Die Geschwindigkeit dieses Kabelschleppwagens ist, wie schon erwähnt, genau halb so groß wie die des Spritzkopfes.The cable tow truck 12 is in the middle position in FIG and always moves at exactly half the speed of the spray head 8 Entlfeder from right to left when the spray head 8 itself rushes from right to left, or from left to right if the spray head is also from left to right hurries. As already mentioned, the speed of this cable tow truck is accurate half the size of the spray head.

In den Fig. 5 und 6 werden Schnitte durch den Spritzkopf 8 gezeigt. Der Spritzkopf 8 besteht im wesentlichen aus einer Trägerplatte 95, auf welcher die Düsen 9 in Quer- und Längsrichtung gestaffelt montiert sind. Durch die in Längsrichtung gestaffelte Montage der Spritzdüsen 9 ist es möglich, die Baudistanz 96 zwischen den Achsmitteln zweier Spritzdüsen mehrfach zu unterteilen. Wie aus Fig.6 ersichtlich, sind hier in Längsrichtung zwölf Düsen vorgesehen. Dies bedeutet, daß die aus Fig.5 erkennbare Baudistanz 96 dem 12-fachen Linienabstand entspricht. Unter Spritzlinienabstand versteht man in diesem Zusammenhang den Abstand zweier benailbarter Spritzlinien voneinander, so wie diese bei einem einzigen Durchgang auf eine noch unbespritzte Warenbahn aufgetragen werden. Die Grundplatte 95 wird über Seitenwangen 97 am oberen Rahmenteil 98 festgehalten. In diesem Rahmenteil 98 ist der Hydromotor 99 montiert, welcher über das k'egelradgetriebe 100 und die Welle lol auf die Zahnräder 102 einwirkt. Die Zahnräder 102 kä.-men mit den in Längsrichtung verlegten Zahnstangen 103. Der Spritzwagen 8 wird über Kugelbuchsführungen 104 an den QuerträgeTn 7 gefWirt. Die Welle 1o1 ist am oberen Rahmen 98 in Lagern loS und 106 gelagert. Ein Tachogenerator 107 mißt die Drehgeschwindigkeit des idromotors 99 und somit die Laufgeschwindigkeit des Spritzkopfes 8. Das Meßergebnis dieses Tachogenerators 107 dient zur exakten Geschwindigkeitsregelung des Hydromotors 99.Sections through the spray head 8 are shown in FIGS. The spray head 8 consists essentially of a carrier plate 95 on which the nozzles 9 are mounted staggered in the transverse and longitudinal directions. Through the lengthways staggered assembly of the spray nozzles 9, it is possible to build the distance 96 between to subdivide the axis means of two spray nozzles several times. As can be seen from Fig. 6, twelve nozzles are provided here in the longitudinal direction. This means that from Fig.5 recognizable construction distance 96 corresponds to 12 times the line spacing. In this context, the spray line distance is the distance between two tolerable spray lines from each other, such as this one in a single pass can be applied to a web of material that has not yet been sprayed. The base plate 95 is Secured to the upper frame part 98 via side walls 97. In this frame part 98, the hydraulic motor 99 is mounted, which via the bevel gear 100 and the Shaft lol acts on the gears 102. The gears 102 come with the longitudinal direction laid racks 103. The spray carriage 8 is connected via ball bushing guides 104 the transverse beams Tn 7. The shaft 1o1 is on the upper frame 98 in bearings loS and 106 stored. A tachometer generator 107 measures the rotational speed of the idromotor 99 and thus the running speed of the spray head 8. The measurement result of this The tachometer generator 107 is used for the exact speed control of the hydraulic motor 99.

In Fig. 7, 8 und 9 wird ein weiteres erfindungswsesentliches Detail der gezeigten Einrichtung näher beschrieben. Es handelt sich hiebei um die besondere Art der Festhaltung des Energiespeichers 88 in seiner am stärksten gespannten Lage. Der Energiespeicher 88 besteht, wie schon früher erwähnt, aus der Spiralfeder 89 und den darin vorgesehenen Endstücken 91.7, 8 and 9 show a further detail which is essential to the invention described in more detail of the device shown. It is the special one Type of retention of the energy store 88 in its most tensioned position. As mentioned earlier, the energy store 88 consists of the spiral spring 89 and the end pieces 91 provided therein.

Der Spritzkopf 8 trifft beim Lauf in Pfeilrichtung 108 mit einer bestiiiuijten Endgeschwindigkeit am Stößel 94 auf, wenn der Spritzzçagen seine linke Endposition erreicht. Er hat bei Auftreffen auf den Stößel 94 eine Geschwindigkeit, die durch Vergleich der Tachospannung des früher beschriebenen Tachogenerators 107 mit einer Vorgabespannung genau eingeregelt wird. Diese Geschwindigkeit wird während des Abbremsens des Spritzkopfes 8, d.h. also während der Spritzkopf 8 auf dem Stößel 94 ausfährt, abgebaut und dafür wird potentielle Energie im Energiespeicher 88 oder genauer der Spiralfeder 89 abgespeichert. Die Spiralfeder 89 wird über die Endstücke 91, die Zugstange 109 mit dem Gewindeende tlo und dem Spannschloß 111, sowie dem am Hebel 112 befestigten Gabelstück 113, welches cbenfalls mit einem Gewindebolzenende in das Spannschloß llo hineinreicht, so weit vorgespannt, daß die Spiralfeder etwa 9oZ ihrer maximalen Spannkraft erreicht. Hiebei stützt sich das Gabelstück 113 am Hebel 112 ab und dieser wiederum stützt sich auf der Anschlagnase 114 ab. Trifft nun der Spritzkopf 8 auf den Stößel 94, so wird er mit der Vorspannkraft der Feder 89 am Beginn der Bremsbewegung abgebremst. Diese Bremskraft steigt dann noch etas an und der gesamte Bremsvorgang ist bei der größten Laufgeschwindigkeit des Spritzkopfes 8 dann beendet, wenn die Spiralfeder ihre maximale Spannkraft erreicht hat. Der Hebel 112 befindet sich dann in einer nach links ausgeschwenkten Lage. In dieser Lage wird der Hebel 112 über die Welle 114 und die Gesperreeinrichtung 115 festgehalten. Soll der Spritzkopf wiederum von links nach rechts, also entgegen der Pfeilrichtung 108 beschleunigt werden, so wird die Gesperreeinrichtung 115, die weiter unten noch genau beschrieben wird, gelöst und er kann und der Zugwirkung der Spiralfeder 89 sich wiederum nach rechts in die in der Zeichnung dargestellte Lage zurückbewegen. Die Feder beschleunigt hiebei über den Hebel 112 und den Stößel 94 den Spritzkopf 8, wobei die Spiralfeder die zuvor abgespeicherte Bremsenergie wiederum als Beschleunigungsenergie an den Spritzkopf 8 abgibt. Selbstverständlich erfolgt dieser Energiespeicherungs- und -wiederabgabevorgang nur unter Energieverlusten, jedoch können diese Energieverluste durch die Wirkung des am Spritzkopf 8 vorgesehenen Hydromotors wiederum ausgeglichen werden. Der Vorteil der dargestellten Einrichtung besteht nun darin, daß der Spritzkopf 8 praktisch genau jene Energie während das Beschleunigungsvorganges aufgeprägt erhält, welche zuvor in dem Federenergiespeicher 88 eingetragen wurde. Es liegt auf der Hand, daß dieser Energiespeicher nicht unbedingt ein Federenergiespeicher 88 sein müßte, sondern auch als Hydroenergiespeicher ausgeführt werden kann. Allerdings ist die Ausführung des Energiespeichers als Federenergiespeicher die zweckmäßigste Ausführung, da in jedem anderen Fall die Energieverluste wegen der unvermeidbaren Flüssigkeitstreibung wesentlich höher liegen.When running in the direction of arrow 108, the spray head 8 hits with a pointed Final speed at the plunger 94 when the Spritzzçagen its left end position achieved. When it hits the ram 94, it has a speed that is through Comparison of the tachometer voltage of the tachometer generator 107 described earlier with a The default voltage is precisely regulated. This speed is used during braking of the spray head 8, i.e. while the spray head 8 extends on the ram 94, degraded and for this potential energy in the energy store 88 or more precisely the Spiral spring 89 saved. The coil spring 89 is on the end pieces 91, the Drawbar 109 with the threaded end tlo and the turnbuckle 111, as well as the one on the lever 112 attached fork piece 113, which is also equipped with a threaded bolt end in the turnbuckle llo extends into it, pretensioned so far that the spiral spring is about 9oZ of its maximum clamping force has been reached. Here the fork piece 113 is supported on Lever 112 from and this in turn is based on the stop nose 114 from. If the spray head 8 now strikes the plunger 94, then it is with the pretensioning force the spring 89 braked at the beginning of the braking movement. This braking force then increases a bit more and the entire braking process is at the highest running speed of the spray head 8 then ended when the spiral spring reaches its maximum clamping force Has. The lever 112 is then in a position pivoted to the left. In this position, the lever 112 is over the shaft 114 and the locking device 115 recorded. Should the spray head turn from left to right, i.e. opposite the direction of arrow 108 are accelerated, the locking device 115, which is described in detail below, solved and he can and the pulling effect the spiral spring 89 turns to the right in the one shown in the drawing Move position back. The spring accelerates here via the lever 112 and the plunger 94 the spray head 8, the spiral spring using the previously stored braking energy in turn emits acceleration energy to the spray head 8. Of course this energy storage and re-release process only takes place with energy losses, however, these energy losses can be caused by the action of the spray head 8 provided Hydraulic motor are in turn compensated. The advantage of the presented facility is now that the spray head 8 practically exactly that energy during the Acceleration process receives impressed, which previously in the spring energy storage 88 was registered. It is obvious that this energy store is not necessarily a spring energy store 88 would have to be, but also designed as a hydraulic energy store can be. However, the energy store is designed as a spring energy store the most expedient version, since in every other case the energy losses are due the unavoidable fluid drift are much higher.

Einer besonderen erfinderischen Ausgestaltung bedarf jedoch jener Mechanismus, welcher die Rückgewinnung der im Energiespeicher abgespeicherten Energie wiedenin auslöst. Es mußte nämlich überraschender Weise festgestellt werden, daß Bremsen und Kupplungen filr die Auslösung eines Energiespeichers vollkommen ungeeignet sind. Die Beschleunigung muß im vorliegenden Fall innerhalb einer Zeitspanne von einer Zehntelsekunde erfolgen. In dieser Zeitspanne lösen keine der bekannten Magnetbremsen oder Luftdruckbremsen bzw. Kupplungen aus. Dies bedeutet, daß ein Großteil der Energie während der Auslösung einer Bremse oder einer Magnetkupplung in diesen Geräten vernidltet wird.However, that requires a special inventive embodiment Mechanism that allows the energy stored in the energy storage device to be recovered how it triggers. It had to be found, surprisingly, that Brakes and clutches are completely unsuitable for triggering an energy storage device are. In the present case, the acceleration must be within a period of one tenth of a second. During this time, none of the known magnetic brakes release or air brakes or clutches. This means that much of the energy destroyed during the release of a brake or a magnetic clutch in these devices will.

Erfindungsgemäß ist daher ein Gesperre vorgesehen, welches in den Figuren 8 und 9 näher beschrieben ist. Das Gesperre 115 besteht aus einem Sperrklinkenrad 116, in welches mittels eines Luftzylinders 117 und einer kleinen Spiralfeder 118 ein Hebel 119 eingedrückt wird, der an seinem oberen Ende eine kugelgelagerte Rolle 120 trägt. Dieses Sperrklinkenrad 116 stellt den Außenteil eines Freilaufes dar, in welchem Klenirikörper 121 den Innenteil 122 und die damit verbundene Welle 114 an einer Ickbewegung in Pfeilrichtung 123 hindern. blit der Welle 114 ist der Hebel 112 drehfest verbunden. Beim Anfahren des Spritzkopfes 8 auf die Stößel 94 kann daher der Hebel 112 unter gleichzeitigem Sparren der Spiralfeder 89 nachgeben, so daß der Spritzkopf 8 mit einer definierten Bremskraft abgebremst werden kann.According to the invention, therefore, a locking mechanism is provided, which in the Figures 8 and 9 is described in more detail. The locking mechanism 115 consists of a ratchet wheel 116, in which by means of an air cylinder 117 and a small spiral spring 118 a lever 119 is pressed in, which has a ball-bearing roller at its upper end 120 carries. This ratchet wheel 116 represents the outer part of a freewheel, in which Klenirikbody 121 the inner part 122 and the shaft 114 connected to it prevent a backward movement in the direction of arrow 123. With shaft 114 is the lever 112 non-rotatably connected. When approaching the spray head 8 on the plunger 94 can therefore give the lever 112 while simultaneously rafter the coil spring 89, so that the spray head 8 can be braked with a defined braking force.

Eine Rückbewegung des Hebels 112 wird zufolge dessen starrer Befestigung auf der Welle 114 durch den Freilauf jedoch verhindert. Eine solche Rückbewegung mußte, wie vorhin erwähnt, in Pfeilrichtung 123 erfolgen. Diese Bewegung kann erst dann einsetzen, wenn der Sperrhebel 119 mit der daraufbefestigten Rolle 120 aus dem Eingriff in das Sperrklinkenrad 116 herausgezogen wird. Dieses Herausziehen erfolgt unter der Wirkung des Luftzylinders 117. Es spielt nunmehr eine verzögerte Ansprechzeit des Luftzylinders 117 keine Rolle mehr, da praktisch kein Arbeitsweg durch das Klinkenrad 116 zurückgelegt wird. Das Klinkenrad 116 beginnt dann seine Bewegung in Pfeilrichtung 123 zufolge der Zugwirkung der Spiralfeder 89, wenn die Rolle 120 ganz aus dem Zahneingriff entfernt wurde. Diese Bewegung kann ohne Oberwindung weiterer Reibkräfte vonstatten gehen. Die Bewegung wird durch die gespannte Spiralfeder 89 erzwungen, welche auf den Hebel 112 einwirkt, der wiederum über die elle 114 und der in Pfeilrichtung 123 unnachgiebigen Freilaufsperre das Klinkenrad 116 bewegt.A return movement of the lever 112 is due to its rigid attachment prevented on the shaft 114 by the freewheel. Such a backward movement had to be done in the direction of arrow 123, as mentioned before. This movement can only then use when the locking lever 119 with the roller 120 attached to it is pulled out of engagement with the ratchet 116. This pulling out takes place under the action of the air cylinder 117. It now plays a delayed The response time of the air cylinder 117 is no longer relevant, since there is practically no travel to work is covered by the ratchet 116. The ratchet 116 then begins its Movement in the direction of arrow 123 according to the tensile effect of the spiral spring 89 when the Roller 120 has been completely removed from the meshing. This movement can be done without overcoming it further frictional forces take place. The movement is made by the tensioned spiral spring 89 forced, which acts on the lever 112, which in turn via the elle 114 and the freewheel lock, which is unyielding in the direction of arrow 123, moves the ratchet wheel 116.

Da der gesamte Beschleunigungsvorgang in etwa o,1 sek beendet ist, kann der Hebel 119 nach ca. 1 sek ohne weiteres wiederum zurUckbe¢egt werden.Since the entire acceleration process is completed in about 0.1 seconds, the lever 119 can easily be pushed back again after approx. 1 second.

Zu diesem Zweck wird der Luftzylinder 117 umgeschaltet und der Hebel 119 über die Spiralfeder 118 an das Klinkenrad 116 angedrückt. Da nun der Fall eintreten könnte, daß die Rolle 120 zunächst auf eine Spitze der Klinkenzähne des Klinkenrades 116 trifft, ist ein weiterer Schubhebel 124 vorgesehen, welcher das fest mit dem Sperrklinkenrad 116 verbundene Sekundärklinkenrad 125 dann etwas anschiebt, wenn die Rolle gerade auf die Zahnspitze eines Zahnes des Klinkenrades tt6 trifft. Der Hebel 119 ist an der Stelle 126 fest am Querträger 7 befestigt. Die Welle 114 ist bei 127 drehbar in der Lasche 128 gelagert, wobei die Lasche 128 fest mit dem Träger 7 verschweißt ist. Zur genauen zentrischen Führung des Sperrklinkenrades 116 auf der Welle 114 ist das Sperrklinkenrad am Innenteil 122 über das Kugeln lager 129 zentrisch gelagert.For this purpose, the air cylinder 117 is switched over and the lever 119 is pressed against the ratchet wheel 116 via the spiral spring 118. Since now the case will occur could that the roller 120 initially on a tip of the ratchet teeth of the ratchet wheel 116 meets, another thrust lever 124 is provided, which is fixed to the Ratchet wheel 116 connected secondary ratchet 125 then pushes something when the role just hits the tooth tip of a tooth of the ratchet wheel tt6. Of the Lever 119 is on the Point 126 firmly attached to the cross member 7. The shaft 114 is rotatably mounted in the bracket 128 at 127, the bracket 128 is firmly welded to the carrier 7. For precise central guidance of the ratchet wheel 116 on the shaft 114, the ratchet wheel is stocked on the inner part 122 over the balls 129 centrally mounted.

In Fig.lo ist eine weitere Ausbildung des erfindungsgemäßen Klinkengesperres dargestellt. Zunächst erfolgt hier die Bewegung des Sperrhebels 119 und der darauf befestigten Rolle 120 nicht über einen Luftzylinder 117, sondern über t einen Exzentertrieb 133. Dieser Exzentertrieb 133 ist auf einer Welle 13 angeordnet, welche über sämtliche Spritzaggregate einer Spritzdruclnaschine läuft. Dies bedeutet, daß sämtliche Spritzköpfe einer blaschine, die bis zu zwölf Spritzschlitten umfassen kann, zum gleichen Zeitpunkt beschleunigt werden. Dadurch ist ein Ausgleich der Massenkräfte dann möglich, wenn die Spritzschlitten abwechiungsweise gegenläufig arbeiten. Dies bedeutet, daß beispielsweise der erste Spritzschlitten sich in der linken Endlage befindet, wenn der zweite Spritzschlitten in der rechten Endlage ist. Der dritte Spritzschlitten befindet sich dann liederlLm in der linken Endlage, der vierte wiederum in der rechten usw. . Läßt man nun die Spritzschlitten einer Maschine zum gleichen Zeitpunkt los, so werden die Beschleunigungskräfte ebenfalls zum gleichen Zeitpunkt wirksam, und sie können über das blaschinengestell unmittelbar abgefangen werden. Da die Besdleunigungskräfte erheblich sind, nämlich pro Spritzschlitten etwa 1,5 t betragen, werden Erschütterungen auf das umliegende Gebäude vermieden. Darüberhinaus bringt diese Einrichtung dann große Vorteile, wenn eine Synchronisation der Spritzschlitten aus Grunden einer einheitlichen Datenübertragung, d.h. Impulsübertragung an die Spritzdüsen angestrebt werden muß.In Fig.lo is a further embodiment of the ratchet locking mechanism according to the invention shown. First, the movement of the locking lever 119 and on it takes place here attached roller 120 not via an air cylinder 117, but via an eccentric drive 133. This eccentric drive 133 is arranged on a shaft 13, which over all Injection units of an injection molding machine is running. This means that all spray heads a blow molding machine that can contain up to twelve injection slides at the same time be accelerated. This enables the inertia forces to be balanced if the spray carriages work alternately in opposite directions. This means that, for example the first spray carriage is in the left end position when the second spray carriage is in the right end position. The third spray carriage is then located at a length in the left end position, the fourth in turn in the right, and so on. If you let the The injection slide of a machine is released at the same time, so the acceleration forces also effective at the same time and you can use the machine frame be intercepted immediately. Since the acceleration forces are considerable, namely per spray carriage amount to about 1.5 t, vibrations will affect the surrounding area Avoided buildings. In addition, this facility brings great advantages when a synchronization of the spray carriage for the sake of uniform data transmission, i.e. impulse transmission to the spray nozzles must be sought.

Ferner ist aus Fig.lo zu ersehen, daß die Bewegung des Sperrklinkenrades 116 beim Wiedereinfallen des Sperrhebels 119 über einen Reibradantrieb 131, 132 und dem damit drehfest verbundenen Kleinservomotor 130 erfolgt. Das Reibrad 131 drückt gegen das Reibrad 132 und bewegt während des Einfallens des Sperrhebels 119 das Sperrklinkenrad 116 in Pfeilrichtung 123. Man hat hiebei zu beachten, daß das Klinkenrad 116 trotz wirksamen Freilauf wohl in Pfeilrichtung 123 gegenüber dem Innenteil 122 bewegt werden kann, daß aber umgekehrt der Innenteil 122 nicht in Pfeilrichtung 123 gegenüber dem feststehenden Klinkenrad 116 bewegt werden kann. Hingegen kann der Innenteil 122 des Freilaufes entgegen der Pfeilrichtung 123 bei festgehaltenem Rad 116 bewegt werden, wodurch ein Spannen des Federenergiespeichers unbehindert vor sich gehen kann.It can also be seen from Fig.lo that the movement of the ratchet wheel 116 when the locking lever 119 falls back in via a friction wheel drive 131, 132 and the small servo motor 130 connected to it in a rotationally fixed manner. The friction wheel 131 presses against the friction wheel 132 and moves during the engagement of the locking lever 119 the ratchet wheel 116 in the direction of arrow 123. It should be noted that the Ratchet 116 despite effective freewheel probably in the direction of arrow 123 compared to the Inner part 122 can be moved that but vice versa the inner part 122 is not moved in the direction of arrow 123 with respect to the stationary ratchet wheel 116 can be. In contrast, the inner part 122 of the freewheel can counter to the direction of the arrow 123 are moved while the wheel 116 is held, thereby tensioning the spring energy store can go on unhindered.

Das Einrücken des Sperrhebels 119 erfolgt, wie schon früher erwähnt, durch die Wirkung einer Spiralfeder 118, die zunächst über den Stößel 133 und dem daraufbefestigten Bund 134 zusaninengedrückt wird und bei der nächsten freien Lücke im Sperrklinkenrad 116 in diese Lücke den Hebel 119 einschieben kann.The locking lever 119 is engaged, as mentioned earlier, by the action of a spiral spring 118, which is initially via the plunger 133 and the The attached collar 134 is pressed together and at the next free gap in the ratchet wheel 116 can slide the lever 119 into this gap.

Dadurch können sämtliche Exzenter 133 zum gleichen Zeitpunkt bei allen Aggregaten bewegt werden.As a result, all eccentrics 133 can at the same time for all Aggregates are moved.

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Claims (35)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Aufbringen einer Bemusterung auf eine Warenbahn mittels Düsen, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen an mindestens einem Spritzkopf angeordnet werden, daß dieser Spritzkopf relativ zur ruhenden, die Warenbahn tragenden Druckdecke verfahren wird, wobei die Diisen entsprechend eines Programmes gesteuert werden und einen Farbstoff auf die Warenbahn spritzen, daß nach Erreichen der Endlage des Spritzkopfes die Druckdecke um eine vorbestimmte Strecke weiterbewegt wird, worauf dann der Spritzkopf in seine Anfangslage rückgeführt wird und danach die Druckdecke wieder um eine Strecke bewegt wird.Claims: 1. Method for applying a pattern a web of material by means of nozzles, characterized in that the nozzles are at least a spray head are arranged that this spray head relative to the stationary, the web-bearing printing blanket is moved, with the diisen corresponding be controlled by a program and spray a dye onto the material web, that after reaching the end position of the spray head, the pressure blanket by a predetermined Distance is moved further, whereupon the spray head is returned to its initial position and then the pressure blanket is moved a distance again. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nachdem der Spritzkopf seine Endlage erreicht hat, die Druckdecke um einen kleinen Vorschubschritt, vorzugsweise um einen Bruchteil des Abstandes der Düsen, bewegt wird, worauf gegebenenfalls nach je einem weiteren Hub des Spritzkopfes noch jeweils ein weiterer kleiner Vorschubschritt erfolgt, und daß dann ein großer Vorschubschritt, vorzugsweise eines Vielfachen des Abstandes der Düsen, durchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that after the spray head has reached its end position, the pressure blanket by a small feed step, is preferably moved by a fraction of the distance between the nozzles, whereupon if necessary after a further stroke of the spray head, a further small feed step in each case takes place, and that then a large advance step, preferably a multiple the distance between the nozzles. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der kleine Vorschubschritt der FElfte oder einem Drittel des Abstandes der Düsen entspricht.3. The method according to claim 2, characterized in that the small The feed step corresponds to half or a third of the distance between the nozzles. 4. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Düsen (9) an mindestens einem relativ zur die Warenbahn (1) tragenden Druckdecke (4) bewegbaren Spritzkopf (8) angeordnet ist und daß der Antrieb des oder der Spritzköpfe (8) und der Antrieb der Druckdecke (4) über eine Steuerung gekuppelt sind.4. Arrangement for performing the method according to one of the claims 1 to 3, characterized in that a plurality of nozzles (9) on at least one The spray head (8) can be moved relative to the pressure blanket (4) carrying the web (1) is arranged and that the drive of the spray head or heads (8) and the drive the pressure blanket (4) are coupled via a control. 5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Druckdecke 4 ein Winkelgetriebe (20) aufweist, das mit dem Eingang (24) eines Differentialgetriebes (30) verbunden ist, dessen Ausgang mit einer die Druckdecke (4) tragenden Umlenkwalze (33) verbunden ist, vorzugslreise über einen Kettentrieb (25, 31).5. Arrangement according to claim 4, characterized in that the drive the printing blanket 4 has an angular gear (20) with the input (24) of a Differential gear (30) is connected, the output of which with a pressure blanket (4) supporting deflection roller (33) is connected, preferably via a chain drive (25, 31). 6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Eingang (27) des Differentialgetriebes (30) mit einem getrennt gesteuerten Motor (26) verbunden ist, wobei dieser Eingang vorzugsweise stark untersetzt ist.6. Arrangement according to claim 5, characterized in that a second Input (27) of the differential gear (30) with a separately controlled motor (26) is connected, this input preferably being heavily scaled down. 7. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einhaltung eines exakten \'orschubschrittes der Druckdecke (4) eine Meßwalze (34) vorzugsweise über einen Impulsgeber mit dem Motor (26) am zweiten Eingang (27) des Differentialgetriebes (30) gekuppelt ist, wobei die Messung vorzugsweise auf o,l nm genau erfolgt.7. Arrangement according to claim 5, characterized in that to comply an exact advance step of the printing blanket (4), preferably a measuring roller (34) Via a pulse generator with the motor (26) at the second input (27) of the differential gear (30) is coupled, the measurement preferably being carried out with an accuracy of 0.1 nm. 8. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Eingang (28) des Winkelgetriebes (20) über eine Kupplung (19) mit einer angetriebenen Schungscheibe (18) kuppelbar ist und daß der Ausgang des Winkelgetriebes (20) mit einem einstellbaren Kurbeltrieb (21) verbunden ist, der eine Zahnstange (23) verschiebt, die mit einem den Eingang des Differentialgetriebes (30) bildenden Zahnrad (24) kämmt.8. Arrangement according to one of claims 4 to 7, characterized in that that an input (28) of the angular gear (20) via a coupling (19) with a driven pulley (18) can be coupled and that the output of the angular gear (20) is connected to an adjustable crank drive (21) which has a rack (23) shifts with one of the input of the differential gear (30) forming Gear (24) meshes. 9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umdrehung des Kurbeltriebes (21) einem großen Vorschubschritt entspricht, d.h., dieser ist gleich dem doppelten Kurbelradius (29).9. Arrangement according to claim 8, characterized in that one revolution of the crank mechanism (21) corresponds to a large feed step, i.e. this is equal to twice the crank radius (29). 10. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Umlenkwalzen (33, 52) für die Druckdecke (4) mit einer Bandbremse versehen sind, die als Steuerung vorzugsweise einen Druckzylinder (55) und einen Winkelhebel (56) aufeist.10. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that one or both deflection rollers (33, 52) for the printing blanket (4) with a band brake are provided, which as a control preferably a pressure cylinder (55) and a The angle lever (56). 11. Anordnung nach Anspruch lo, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandbremse nach zwei Drittel eines großen Vorschubschrittes der Druckdecke (4) anspricht.11. The arrangement according to claim lo, characterized in that the band brake responds after two thirds of a large advance step of the printing blanket (4). 12. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spritzkopf (8) eine Trägerplatte (95) mit gestaffelt angeordneten Düsen (9) aufweist und auf Trägern (7) verschiebbar aufruht.12. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that each spray head (8) has a support plate (95) with staggered nozzles (9) and rests slidably on supports (7). 13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Trägern (7) auch ein Kabelschleppxçagen (12) für die Zufuhrleitungen verschiebbar aufruht.13. The arrangement according to claim 12, characterized in that on the Supports (7) also have a sliding cable drag system (12) for the supply lines rests. 14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabelschleppwagen (12) synchron mit dem Spritzkopf (8) jedoch mit halber Geschwindigkeit bewegbar ist.14. Arrangement according to claim 13, characterized in that the cable tow truck (12) can be moved synchronously with the spray head (8) but at half speed is. 15. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Träger (7) eines Spritzkopfes (8) durch ein Querhaupt (36) zu einer Rahmeneinheit vereint sind, an der mindestens eine Säulenführung (38) angreift, welche mittels einer Schraubspindel (46) verstellbar ist.15. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that the ends of the carrier (7) of a spray head (8) through a crosshead (36) are combined in a frame unit on which at least one column guide (38) engages, which is adjustable by means of a screw spindle (46). 16. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß jede S.iulenführung (38) am unteren Ende (42) eine Rolle (43) trägt, die sich auf einem Keilstück (44) abstützt, welches seinerseits auf einer über eine Schraubspindel (46) verstellbare Zugstange (45) befestigt ist.16. The arrangement according to claim 15, characterized in that each S.iulenführung (38) at the lower end (42) carries a roller (43) which is on a wedge (44) supported, which in turn on an adjustable via a screw spindle (46) Tie rod (45) is attached. 17. Anordnung nach Anspruch 16,dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der Anordnung Zugstangen (45) vorgesehen sind, die zur synchronisierten Bewegung miteinander verbunden sind.17. The arrangement according to claim 16, characterized in that to both Sides of the assembly tie rods (45) are provided for synchronized movement are connected to each other. 18. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmeneinheit aus Querhaupt (36) und Trägern (7) an ihren beiden Enden auf Gestellen (70, 79) ruht, von denen eines (?o) als starre Fachwerkskonstruktion ausgebildet ist, die den Drucktisch (14) als Kragträger hält, wohingegen das andere Gestell (79) abbaubar ist.18. Arrangement according to claim 15, characterized in that the frame unit of crosshead (36) and beams (7) at both ends on racks (70, 79) rests, one of which (? o) is designed as a rigid truss construction, the the printing table (14) holds as a cantilever beam, whereas the other frame (79) can be dismantled is. 19. Anordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß im abbaubaren Gestell (79) ein Montagelfagen mit Hubzylinder (85) und Hubtisch (86) angeordnet ist.19. The arrangement according to claim 18, characterized in that the degradable Frame (79) a mounting assembly with lifting cylinder (85) and lifting table (86) are arranged is. 20. Anordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagewagen über die gesamte Länge der Anordnung verfahrbar ist.20. Arrangement according to claim 19, characterized in that the assembly carriage Can be moved over the entire length of the arrangement. 21. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung der Düsen (9) eine Bürstwalze (69) und/oder eine Saugdüse (87) in Nähe einer oder beider Endlagen des Spritzkopfes (8) vorgesehen sind.21. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that for cleaning the nozzles (9) a brush roller (69) and / or a suction nozzle (87) are provided in the vicinity of one or both end positions of the spray head (8). 22. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spritzkopf (8) mit einem eigenen llydromotor (99) versehen ist, der zur Einstellung des Spritzkopfes über Servoventile regelbar ist, wobei die Geschwindigkeit vorzugsweise über Tachogeneratoren (107) meßbar ist.22. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that each spray head (8) has its own llydromotor (99) Mistake is, which is adjustable for setting the spray head via servo valves, wherein the speed can preferably be measured using tacho generators (107). 23. Anordnung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der twdromotor (99) über ein Kegelradgetriebe (100 , 101) mit einem Zahnrad (1o2) verbunden ist, das ntit einer in Längsrichtung des Trägers (7) verlegten Zahnstange (103) kämmt, wobei vorzugsweise für den Spritzkopf noch getrennte Führungen (104) vorgesehen sind.23. Arrangement according to claim 22, characterized in that the twdromotor (99) is connected to a gear (1o2) via a bevel gear (100, 101), which meshes with a rack (103) laid in the longitudinal direction of the carrier (7), separate guides (104) are preferably also provided for the spray head are. 24. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Spritzkopf (8) an seinen Endlagen zum Abbremsen und Beschleunigen ein Energiespeicher (88) zugeordnet ist.24. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that each spray head (8) at its end positions for braking and accelerating Energy storage (88) is assigned. 25. Anordnung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß zum Lösen des Energiespeichers (88) ein Gesperre vorgesehen ist.25. Arrangement according to claim 24, characterized in that for releasing of the energy store (88) a locking mechanism is provided. 26. Anordnung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Energiespeicher eine Spiralfeder (89) ist.26. Arrangement according to claim 24 or 25, characterized in that the energy store is a spiral spring (89). 27. Anordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bewegungsbahn des Spritzkopfes (8) ein Anschlag (94) liegt, der an einem Hebel (112) angelenkt ist, an den auch die Spiralfeder (89) angreift und daß der Hebel (112) mit einem Gesperre (115) in Eingriff steht.27. Arrangement according to one of claims 24 to 26, characterized in that that in the path of movement of the spray head (8) a stop (94) is located on a Lever (112) is articulated to which the spiral spring (89) engages and that the Lever (112) is engaged with a locking mechanism (115). 28. Anordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Gesperre (115) ein Sperrklinkenrad (116) aufweist, mit dessen Welle (114) der Hebel (112) drehfest verbunden ist und daß ein federbelasteter Sperrhebel (119) mit einem Ansatz (120) in das Sperrklinkenrad (116) eingreift.28. Arrangement according to one of claims 24 to 27, characterized in that that the locking mechanism (115) has a ratchet wheel (116), with its shaft (114) the lever (112) is rotatably connected and that a spring-loaded locking lever (119) engages with a shoulder (120) in the ratchet wheel (116). 29. Anordnung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz eine Rolle (120) ist.29. The arrangement according to claim 28, characterized in that the approach is a role (120). 30. Anordnung nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Sperrklinkenrad (116) ein SekundXirklinkenrad (125) fest verbunden ist, das mit einem Schubhebel (124) in Eingriff steht.30. Arrangement according to claim 28 or 29, characterized in that a secondary ratchet wheel (125) is firmly connected to the ratchet wheel (116), which is in engagement with a push lever (124). 31. Anordnung nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen des Ansatzes (120) aus dem Eingriff mit dem Sperrklinkenrad (116) ein Druckzylinder (117) vorgesehen ist.31. Arrangement according to one of claims 28 to 30, characterized in that that to remove the projection (120) from engagement with the ratchet wheel (116) a pressure cylinder (117) is provided. 32. Anordnung nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen des Ansatzes (120) aus dem Eingriff mit dem Sperrklinkenrad (116) ein Exzentertrieb (133) vorgesehen ist.32. Arrangement according to one of claims 28 to 30, characterized in that that to remove the projection (120) from engagement with the ratchet wheel (116) an eccentric drive (133) is provided. 33. Anordnung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzentertrieb (133) auf einer Welle (13t) angeordnet ist, die über sämtliche Spritzaggregate (Spritzköpfe 8) läuft.33. Arrangement according to claim 32, characterized in that the eccentric drive (133) is arranged on a shaft (13t), which over all injection units (injection heads 8) is running. 34. Anordnung nach einem der Ansprüche 28 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrklinkenrad (116) mit einem Reibradantrieb (130, 131, 132) in Eingriff steht.34. Arrangement according to one of claims 28 to 33, characterized in that that the ratchet wheel (116) engages with a friction wheel drive (130, 131, 132) stands. 35. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche'dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Spritzköpfen (8) diese sich in wechselweise verschiedenen Endlagen befinden.35. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that with several spray heads (8) these are in alternately different end positions are located.
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