DE2752057A1 - EQUIPMENT AND PROCESS FOR CONTINUOUS TREATMENT OF TEXTILE WEB - Google Patents
EQUIPMENT AND PROCESS FOR CONTINUOUS TREATMENT OF TEXTILE WEBInfo
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- D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B17/005—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in helical form
Description
DIPL.-PHYS. F. ENDLiCH ο ao34 untfrpfaffenhofen ]5^ November 1977 S/g DIPL.-PHYS. F. ENDLiCH ο ao34 untfrpfaffenhofen ] 5 ^ November 1977 S / g
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Sando Iron Works Co., Ltd. Wakajama-Ken, JapanSando Iron Works Co., Ltd. Wakajama-Ken, Japan
Einrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von TextilbahnenDevice and method for the continuous treatment of textile webs
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung und ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Textilbahnen gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a device and a method for the continuous treatment of textile webs according to the Preamble to the main claim.
Textilmaterialien oder Textilbahnen, die sich leicht dehnen bzw. verlängern, wie beispielsweise gewirkte und gestrickte Textilbahnen, tendieren dazu, bei einer kontinuierlichen Wärmebehandlung bei Vorliegen einer hohen Feuchtigkeit sich dann zu dehnen bzw. zu verlängern, wenn die Temperatur 102 C überschreitet. Eine derartige Dehnung oder Längung verschlechtert den festen räumlichen Zustand der Textilbahn. Um diesen Nachteil zu verhindern, wurde bisher die Textilbahn in einem Zustand bewegt, in welchem die Textilbahn von einer sie aufnehmenden bzw. haltenden Einheit herabhängt bzw. Ausbauchungen aufweist, wobei diese Einheit im Inneren eines Hochdruckdämp-Textile materials or textile sheets that stretch easily or lengthen, such as for example knitted and knitted textile webs, tend to then lengthen during continuous heat treatment in the presence of high moisture to stretch or lengthen when the temperature exceeds 102 C. Such elongation or elongation deteriorates the solid spatial condition of the textile web. In order to prevent this disadvantage, the textile web has hitherto been moved in a state in which the textile web hangs down or bulges from a unit that receives or holds it having, this unit inside a high pressure damper
fers vorgesehen wird. Auch bei dieser Möglichkeit ergibt sich jedoch eine Dehnung der Textilbahn aufgrund ihres Eigengewichts. Daher wurde vorgeschlagen, einen mehrstufigen Bandförderer zu verwenden, der im Inneren eines Hochdruckdämpfers eingesetzt wird. Ein derartiger mehrstufiger Bandförderer hat jedoch komplexen Aufbau und bringt einen großen Aufwand bzw. hohe Kosten mit sich. Darüber hinaus ergibt sich bei der Behandlung von Textilbahnen mit solchen Einrichtungen eine größere Zeitspanne, Über welche die sich mit hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit bewegende Textilbahn in dem Hochdruckdämpfer befindet; damit ist es kaum möglich, eine angemessene Zeitsteuerung fUr die Behandlung der Textilbahn im Inneren des Hochdruckdämpfers vorzusehen.fers is provided. Even with this possibility, however, there is an elongation of the textile web due to its own weight. Therefore, it has been proposed to use a multi-stage belt conveyor installed inside a high pressure damper will. Such a multi-stage belt conveyor, however, has a complex structure and involves great effort and high costs with himself. In addition, the treatment of textile webs with such devices results in a longer period of time, over which the high processing speed moving textile web located in the high pressure damper; thus it is hardly possible to find an appropriate timing for the Provide treatment of the textile web inside the high pressure damper.
Zur Aufbringung bzw. festen Anhaftung eines Färbemittels an der Textilbahn, die mit Hilfe des Färbemittels mit einem bestimmten Muster versehen bzw. bedruckt ist, wurde vorgeschlagen, die bedruckte Textilbahn in einen Hochdruckdämpfer einzuführen, um das Färbemittel unter einen Zustand hochfeuchter Wärme oder Hitze an der Textilbahn in verbleibender Weise anhaften zu lassen, wobei die Textilbahn in zickzack-förmiger Weise Über Führungsrollen geführt wird, die wechselweise an oberen und unteren Positionen angeordnet sind, die ihrerseits wiederum in reihenförmiger Gestaltung in Inneren des Hochdruckdämpfers festgelegt sind. Wenn die Führungsrollen in abwechselnder V/eise in Reihen oben und unten vorgesehen sind, gelangen die einander gegenüberliegenden Seiten der Textilbahn abwechselnd in Berührung mit den Führungsrollen, wenn sich die Textilbahn zickzack-förmig durch den Hochdruckdämpfer bewegt. Dieser abwechselnde Kontakt der beiden Seiten der Textilbahn mit den Führungs rollen verschlechtert die Schärfe des gedruckten Musters oderIn order to apply or firmly adhere a coloring agent to the textile web, which is provided or printed with a specific pattern with the help of the coloring agent, it has been proposed that to introduce the printed textile web into a high-pressure damper in order to allow the dye to adhere to the textile web in a remaining manner under a state of extremely humid heat or heat, the textile web being guided in a zigzag-shaped manner over guide rollers which are alternately attached to the upper and lower positions are arranged, which in turn are arranged in a row in the interior of the high-pressure damper are set. If the guide rollers are provided in alternating rows in rows above and below, the opposite sides of the textile web alternately come in Contact with the guide rollers when the textile web moves through the high-pressure damper in a zigzag shape. This alternating contact of the two sides of the textile web with the guide roll deteriorates the sharpness of the printed pattern or
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führt zu einer nicht zufriedenstellenden Färbung bzw. zu schwacher Färbung.leads to unsatisfactory coloring or to weak coloring.
Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, die bedruckte Fläche der Textilbahn daran zu hindern, mit den Führungsrollen in Verbindung zu kommen, indem die erwähnte Anordnung, bei der die Textilbahn in herabhängender Weise bearbeitet bzw. geführt wird,verwendet wird, so daß die Textilbahn in hängendem Zustand bewegt wird. Hierzu ist jedoch die Anordnung eines Klemm- oder Andruckmechanismus erforderlich, der seinerseits die Gesamtanordnung komplex gestaltet und den Aufwand sowie die Herstellungskosten wesentlich erhöht.In order to avoid these disadvantages, it has already been proposed to prevent the printed surface of the textile web from to come with the guide rollers in connection by the aforementioned arrangement, in which the textile web in drooping Way is processed or guided, is used, so that the textile web is moved in the hanging state. For this however, the arrangement of a clamping or pressure mechanism is required, which in turn is the overall arrangement designed complex and the effort and manufacturing costs increased significantly.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung und ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Textilbahnen zu schaffen, mit welchen die vorstehend angegebenen Nachteile und Schwierigkeiten beseitigt werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Hauptanspruchs gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The invention is based on the object of a device and a method for the continuous treatment of textile webs to create with which the above-mentioned disadvantages and difficulties can be eliminated. According to the invention, this object is achieved by the subject matter of the main claim. Further refinements of the invention result from the subclaims.
Die Erfindung schafft eine Einrichtung und ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von verschiedenen Textilmaterialien bzw. Textilbahnen in einem Hochdruckdämpfer, wobei in dem Hochdruckdämpfer eine Vielzahl von Behandlungen ausgeführt werden kann, beispielsweise eine kontinuierliche Behandlung mit feuchter Wärme eines gewirkten oder gestrickten Textilmaterials, welches sich im spannungsfreien Zustand befindet, oder ein kontinuierliches Bedrucken einer Textil-The invention provides a device and a method for the continuous treatment of various textile materials or textile webs in a high-pressure damper, a large number of treatments being carried out in the high-pressure damper can be, for example, a continuous moist heat treatment of a knitted or knitted fabric Textile material that is in a tension-free state, or continuous printing of a textile
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bahn mit Farbe, d.h. genauer gesagt das Einfärben einer gedruckten Textilbahn, o. dgl.. Diese Behandlungen oder ähnliche Behandlungen können für verschiedene Textilmaterialien ausgeführt werden.web with color, i.e. more precisely the dyeing of a printed textile web, or the like .. These treatments or Similar treatments can be carried out for various textile materials.
Die in den Hochdruckdämpfer eingeführte Textilbahn wird an einer Dehnung aufgrund ihres Eigengewichts gehindert und befindet sich im spai.r.ungsfreien Zustand. Außerdem wird nur eine Seite der Textilbahn in Berührung mit dem Transportmechanismus verbracht, um zu gewährleisten, daß eine ausreichend lange Zeit fUr die Behandlung mit feuchterThe textile web inserted into the high pressure damper becomes prevented from stretching due to its own weight and is in a spai.r.ation-free state. aside from that only one side of the textile web is brought into contact with the transport mechanism to ensure that a long enough time for treatment with moist
Wärme bei einer Behandlung mit hoher Geschwindigkeit möglich ist, bevor die andere Seite mit den Führungsrollen in Verbindung bzw. Kontakt gebracht wird, nachdem die Bewegungsrichtung der Textilbahn im mittleren Bereich des Trommelkörpers des Hochdruckdämpfers umgekehrt wird.Heat in a treatment at high speed is possible before the other side with the guide rollers in Connection or contact is brought after the direction of movement of the textile web is reversed in the central region of the drum body of the high-pressure damper.
Erfindungsgemäß wird eine zu behandelnde Textilbahn kontinuierlich in den Trommelkörper eines Hochdruckdämpfers eingeführt, in welchem eine Vielzahl von Rollen in spiralförmiger Anordnung vorgesehen sind; die Textilbahn bewegt sich in spiralförmiger Weise im Inneren des Trommelkörpers und wird durch eine mehrstufige spiralförmige Anordnung von Führungsrollen und Antriebsrollen zur Ausbreitung der Textilbahn getragen, wobei nur eine Seite der Textilbahn mit diesen Rollen nacheinander in Berührung gelangt. Nach Umkehrung der Bewegungsrichtung durch Umkehrrollen, die in einander gegenüberliegender Anordnung in der Mitte der spiralförmigen Rollenanordnung vorgesehen sind, bewegt sich die Textilbahn all-According to the invention, a textile web to be treated is continuously introduced into the drum body of a high-pressure damper, in which a plurality of rollers in a spiral shape Arrangement are provided; the textile web moves in a spiral manner inside the drum body and becomes supported by a multi-stage spiral arrangement of guide rollers and drive rollers for the spreading of the textile web, only one side of the textile web coming into contact with these rollers one after the other. After reversing the Direction of movement by reversing rollers, which are provided in an opposing arrangement in the middle of the spiral roller arrangement, the textile web moves all-
mählich 7-jr Außenseite des Trommelkörpers, wobei nur die andere Seite der Textilbahn mit diesen Rollen in Kontakt gelangt; die Textilbahn gelangt zur Außenseite des Trommelkörpers, nachdem sie einer Behandlung mit feuchter Wärme unterzogen wurde. Durch die Anordnung der Umkehrrollen wird erreicht, daß die Textilbahn nur mit der einen Seite mit den Führungsrollen und den Antriebsrollen in Berührung gelangt, während nach Umlaufen um die Umkehrplatten die andere Seite der Materialbahn mit den Führungs- und Antriebsrollen in Berührung gelangt, wodurch eine sorgfältige Behandlung der Materialbahn gewährleistet ist. Auf diese Weise werden die Nachteile und Schwierigkeiten der bekannten Einrichtungen und Verfahren beseitigt und es kann eine exakte Behandlung der Textilbahn ausgeführt werden.Gradually 7-jr outside of the drum body, with only the the other side of the textile web comes into contact with these rollers; the textile web passes to the outside of the drum body after being treated with moist heat was subjected. By arranging the reversing rollers it is achieved that the textile web with only one side comes into contact with the guide rollers and the drive rollers, while after revolving around the reversing plates, the other side of the material web comes into contact with the guide and drive rollers, whereby careful handling of the material web is ensured. In this way, the disadvantages and difficulties of the known Facilities and procedures are eliminated and an accurate treatment of the textile web can be carried out.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung läßt sich eine kontinuierliche Behandlung zur Erzeugung bzw. zum Aufbringen einer Druckfarbe ausführen, indem die bedruckte Fläche, die eine Seite einer Textilbahn ist, nicht mit den Führungsrollen und den Antriebsrollen zum Ausbreiten der Textilbahn in Berührung gelangt und die Druckfarbe wird gründlich an der Textilbahn gefestigt, während die Textilbahn über diese Rollen bewegt wird und bevor die Textilbahn die Umkehrrollen erreicht, die in einander gegenüberliegender Anordnung im mittleren Teil der spiralförmigen Rollenanordnung vorgesehen sind. Daraufhin wird die Textilbahn um die Umkehrrollen geführt und bewegt sich in entgegengesetzter Richtung, wobei nunmehr die andere Seite der Textilbahn außer Berührung mit den Rollen geführtAccording to an embodiment of the device according to the invention, a continuous treatment for producing or applying a printing ink can be carried out by removing the printed surface, one side of a textile web is, does not come into contact with the guide rollers and the drive rollers for spreading the textile web and the Ink is thoroughly set to the textile web as the textile web is moved over these rollers and before the textile web reaches the reversing rollers which are provided in an opposing arrangement in the central part of the spiral roller assembly. Then will the textile web is guided around the reversing rollers and moves in the opposite direction, with the other side of the textile web now out of contact with the rollers
wird, bis die Textilbahn zur Außenseite des Trommelkörpers gelangt.until the textile web reaches the outside of the drum body.
Nach einem weiteren Ausfuhrungsbeispiel wird eine Textilbahn, die leicht gedehnt werden kann, wie beispielsweise ein gewirktes oder gestricktes Textilmaterial, kontinuierlich unter Beibehaltung eines spannungsfreien Zustandes bearbeitet. Die Textilbahn kann temporär in einer eine Zeitsteuerung bewirkenden säulenförmigen Einheit verbleiben, die am Einlaß des Trommelkörpers des Hochdruckdämpfers vorgesehen ist und wird dann allmählich zu den Führungsrollen geführt, die in spiralfömriger Anordnung vorgesehen sind. Die Textilbahn kann daher dentsprechend einem spiralförmigen Weg bewegt werden, während die Behandlung mit feuchter Hitze ausgeführt wird. Die in der Mitte der spiralförmigen Rollenanordnung vorgesehenen Umkehrrollen lassen das gewirkte oder gestrickte Textilmaterial eine Bewegungsrichtungsumkehr ausfuhren. Durch diese Richtungsumkehr, d.h. Änderung des Bewegungsweges bewegt sich die Textilbahn auf den Führungsrollen und den Antriebsrollen von einer Rolle zur anderen unter Beibehaltung eines spannungsfreien Zustands, wobei ein Durchhängen der Textilbahn, was in dem Abschnitt der Textilbahn unterhalb jeder Rolle auftreten kann, durch eine weitere Rolle, die in einer unteren Stufe angeordnet ist, aufgenommen, d.h. verhindert wird. Somit tritt praktisch keine Durchhängung der Textilbahn auf. In dem oberen Teil des Trommelkörpers können außerdem eine Platte zur Verhinderung von Tropferscheinungen und im unteren Teil bzw. im Bodenteil des Tromroelkörpers ein Heizrohr vorgesehen werden.According to a further exemplary embodiment, a textile web that can be easily stretched, such as, for example, a knitted or knitted textile material, is processed continuously while maintaining a tension-free state. The textile web can temporarily be in a a timing effecting columnar unit provided at the inlet of the drum body of the high pressure damper and then gradually guided to the guide rollers provided in a spiral arrangement are. The textile web can therefore be moved in a spiral path while the moist heat treatment is being carried out. The reversing rollers provided in the middle of the spiral roller arrangement allow that Knitted or knitted textile material execute a reversal of the direction of movement. By this reversal of direction, i. If the path of movement is changed, the textile web moves on the guide rollers and the drive rollers of a roller on the other hand, while maintaining a tension-free state, with a sagging of the textile web, which is in the section the textile web can occur below each roll, through another roll, which is arranged in a lower stage is recorded, i.e. prevented. Thus there is practically no sagging of the textile web. In the upper part the drum body can also have a plate to prevent dripping and in the lower part or in the A heating pipe can be provided at the bottom of the drum body.
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Die Erfindung schafft eine Einrichtung und ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Textilbahnen, die in einem Hochdruckdämpfer den verschiedensten Behandlungen ausgesetzt werden können. Die Einrichtung weist mehrere lührungsrollen und Antriebsrollen zur Ausbreitung bzw. zum Spannen der Textilbahn auf, die in einer spiralförmigen, mehrstufigen und mehrreihigen Anordnung vorgesehen sind, wobei Umkehrrollen im mittleren Teil des Hochdruckdämpfers in einander gegenüberliegender Anordnung eingesetzt sind. Die zu behandelnde Textilbahn wird kontinuierlich in den Trommelkörper des Hochdruckdämpfers eingeführt. Die gev/ünschte Behandlung mit feuchter Wärme wird gründlich ausgeführt, bevor die Textilbahn die Umkehrrollen erreicht, wobei nur eine Seite in Berührung steht mit den Führungsrollen und den Antriebsrollen. Daraufhin lassen die Umkehrrollen die andere Seite der Textilbahn in Kontakt mit diesen Rollen gelangen, so daß die Textilbahn kontinuierlich zur Außenseite des Trommelkörpers des Hochdruckdämpfers geführt wird.The invention provides a device and a method for the continuous treatment of textile webs, which in a high pressure damper can be exposed to a wide variety of treatments. The facility has several guide rollers and drive rollers for spreading or to stretch the textile web, which is in a spiral-shaped, multi-stage and multi-row arrangement are provided, with reversing rollers in the middle part of the high-pressure damper are used in an opposing arrangement. The textile web to be treated becomes continuous inserted into the drum body of the high pressure damper. The desired treatment with moist heat is thorough performed before the textile web reaches the reversing rollers, with only one side in contact with the guide rollers and the drive rollers. Then let the reverse rolls the other side of the textile web come into contact with these rollers so that the textile web is continuous is guided to the outside of the drum body of the high pressure damper.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung zur Erläuterung weiterer Merkmale anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:In the following, preferred embodiments of the invention are used to explain further features with reference to drawings described. Show it:
Fig. 1 eine vertikale Schnittansicht einer Einrichtung zur Ausführung eines kontinuierlichen Farbdruckvorganges, undFig. 1 is a vertical sectional view of a device for Execution of a continuous color printing process, and
Fig. 2 eine vertikale Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform, bei der eine spannungsfreie Führung einer zu behandelnden gewirkten oder gestrickten Textilbahn erreicht wird.2 shows a vertical sectional view of a further embodiment in which tension-free guidance of a knitted or knitted textile web to be treated is achieved will.
In Fig. 1 ist eine Ausführungsform einer Einrichtung dargestellt, die sich insbesondere zur Anwendung bei einer Einheit zur kontinuierlichen Farbdruck-Erzeugung eignet und die ein klares bzw. exaktes Bedrucken, (Druck-Finish) von bedruckten Textilmaterialien sicherstellt, wobei die Textilmaterialien durch einen Hochdruckdämpfer geführt werden und verhindert wird, daß die bedruckte Fläche mit den in spiralförmiger Anordnung im Inneren des Hochdruckdämpfers vorgesehenen Führungsrollen solange nicht in Berührung gelangt, bis die auf die Textilbahn aufgebrachte Druckfarbe getrocknet ist bzw. fest an dem Textilmaterial anhaftet. Ein in Fig. 1 gezeigter Trommelkörper eines Hochdruckdümpfers ist mit einer Dichtungseinheit 2 am Einlaß für das Textilmaterial und einer Dichtungseinheit 3 am Auslaß für die Textilbahn versehen. Die Dichtungseinheiten 2 und 3 dienen dazu, den hohen Druck, die Feuchtigkeit und Hitze im Inneren des Hochdruckdämpfers beizubehalten, wobei dem Hochdruckdämpfer kontinuierlich eine Textilbahn zugeführt wird, d.h. die Textilbahn wird in den Trommelkörper 1 eingeführt und zu seiner Aussenseite befördert. Die Befestigungspositionen der Dichtungseinheiten -2, 3 werden je nach Bedarf gewählt. Es ist jedoch ersichtlich, daß bei der dargestellten Ausführungsforra die Dichtungseinheit 2 am Einlaß des Hochdruckdämpfers über dem Trommelkörper 1 und die Dichtungseinheit 3 auf einer Seite des Trommelkörpers vorgesehen sind; die Dichtungseinheiten können jedochIn Fig. 1 an embodiment of a device is shown, which is particularly suitable for use in a unit for continuous color printing production and which provides a clear or exact printing (print finish) of printed textile materials ensures, the textile materials through a High-pressure damper are guided and it is prevented that the printed surface with the spiral-shaped arrangement inside of the high-pressure damper provided guide rollers does not come into contact until the applied to the textile web Printing ink has dried or adhered firmly to the textile material. A drum body shown in Fig. 1 of a high pressure damper is provided with a sealing unit 2 at the inlet for the textile material and a sealing unit 3 at the outlet for the textile web. The sealing units 2 and 3 are used to maintaining the high pressure, moisture and heat inside the high pressure damper, a textile web being continuously fed to the high pressure damper, i.e. the textile web is inserted into the drum body 1 and conveyed to the outside thereof. The fastening positions of the sealing units -2, 3 are selected as required. It can be seen, however, that in the illustrated embodiment, the sealing unit 2 is provided at the inlet of the high pressure damper above the drum body 1 and the sealing unit 3 is provided on one side of the drum body; however, the sealing units can
auch an bzw. in anderen Teilen des Trommelkörpers 1 eingesetzt sein.also used on or in other parts of the drum body 1 be.
Im Inneren des Trommelkörpers 1 befinden sich mehrere Führungsrollen 4 in spiralförmiger Anordnung, sowie Antriebsrollen 41 zum Ausbreiten bzw. seitlichen Spannen der Textilbahn, wobei die Antriebsrollen 41 an geeigneten Positionen zwischen den Führungsrollen vorgesehen sind. Im mittleren Teil der spiralförmigen Anordnung dieser Rollen sind Umkehrrollen 5 angeordnet, die einander gegenüberliegen und von welchen die untere Rolle 5 sich in einem Flüssigkeitsbehälter 6 befindet, der unterhalb dieser Rolle vorgesehen ist.Inside the drum body 1 there are several guide rollers 4 in a spiral arrangement, as well as drive rollers 4 1 for spreading or lateral tensioning of the textile web, the drive rollers 4 1 being provided at suitable positions between the guide rollers. In the middle part of the spiral arrangement of these rollers, reversing rollers 5 are arranged, which are opposite one another and of which the lower roller 5 is located in a liquid container 6 which is provided below this roller.
Die Arbeitsweise der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird im folgenden näher erläutert. Eine Textilbahn 7, die durch eine nicht dargestellte Druckeinheit bedruckt wurde, wird über die Einlaß-Dichtungseinheit 2 in den Trommelkörper 1 eingeführt. Die Textilbahn bewegt sich entlang der spiralförmigen Anordnung der Führungsrollen 4 und der Antriebsrollen 4" zum seitlichen Spannen und nimmt eine spiralförmige Form innerhalb des Trommelkörpers 1 zur Behandlung mit feuchter Hitze ein. In dem Zeitintervall zwischen dem Eintritt der Textilbahn in den Trommelkörper 1 und dem Erreichen der Umkehrrollen 5 gelangt nur eine Seite der Textilbahn 7 während ihrer Bewegung in Berührung mit den Führungsrollen 4 und den Antriebsrollen 4* zum Ausbreiten bzw. Spannen der Textilbahn. Die bedruckte Fläche der Textilbahn 7 befindet sich daher in solcher Anordnung, daß sie nicht mit diesen Rollen in Berührung gelangt und das Färbemittel, welches auf die bedruckte Fläche aufgebracht ist, imstande ist, sich anThe mode of operation of the embodiment shown in FIG. 1 is explained in more detail below. A textile web 7 through an unillustrated printing unit has been printed is inserted into the drum body 1 via the inlet seal unit 2. The textile web moves along the spiral arrangement of the guide rollers 4 and the drive rollers 4 ″ to the side Tension and assume a spiral shape within the drum body 1 for treatment with moist heat. In the time interval only one side passes between the entry of the textile web into the drum body 1 and the reaching of the reversing rollers 5 the textile web 7 during its movement in contact with the guide rollers 4 and the drive rollers 4 * for spreading or Tensioning the textile web. The printed surface of the textile web 7 is therefore in such an arrangement that they are not with comes into contact with these rollers and the coloring agent which is applied to the printed surface is able to become attached
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der Textilbahn vollständig zu festigen, wodurch ein klarer Druck erreicht wird und nicht die geringste Befürchtung bestehen muß, daß das gedruckte Muster verschlechtert oder verwischt wird, was andererseits durch BerUhrungskontakt mit diesen Rollen möglich wäre. Nachdem die bedruckte Fläche um die Umkehrrollen 5 herumgeführt ist, gelangt es mit den anderen Führungsrollen 4 und den Antriebsrollen 41 in Berührung, wobei die Textilbahn weiterbewegt wird. Nach dem Verlassen der Umkehrrollen 5 hat sich das Färbemittel an der Textilbahn 7 bereits gefestigt, so daß die Behandlung mit feuchter Wärme ausgeführt werden kann, ohne daß die Gefahr einer Verschlechterung der Qualität des Druckes besteht, bevor die Textilbahn durch die Auslaß-Dichtungseinheit 3 zur Außenseite des Trommelkörpers 1 geführt ist. In einem an der Unterseite der Umkehrrollen 6 vorgesehenen Flüssigkeitsbehälter 6 kann warmes V/asser, ein flüssiges chemisches Mittel oder ein anderes flüssiges Mittel enthalten sein. Somit wird die Textilbahn 7 während ihrer Bewegung in die Flüssigkeit des Flüssigkeitsbehälters 6 eingetaucht, so daß entweder der Textilbahn eine bestimmte Gefühlscharakteristik verliehen oder die Textilbahn einer Verfilzungsbehandlung wirksam ausgesetzt werden kann.of the textile web to solidify completely, whereby a clear print is achieved and there is not the slightest fear that the printed pattern is deteriorated or smeared, which would otherwise be possible by touching these rollers. After the printed surface has been guided around the reversing rollers 5, it comes into contact with the other guide rollers 4 and the drive rollers 4 1 , with the textile web being moved further. After leaving the reversing rollers 5, the dye has already solidified on the textile web 7, so that the treatment with moist heat can be carried out without the risk of a deterioration in the quality of the print before the textile web through the outlet sealing unit 3 to Outside of the drum body 1 is performed. A liquid container 6 provided on the underside of the reversing rollers 6 can contain warm water, a liquid chemical agent or another liquid agent. Thus, the textile web 7 is immersed in the liquid of the liquid container 6 during its movement, so that either the textile web can be given a certain feel characteristic or the textile web can be effectively subjected to a felting treatment.
Mit der vorstehend beschriebenen Einrichtung können Textilbahnen, beispielsweise aus 100 % Baumwolle, 100 % Polyester oder einer Mischung aus letzteren einem Druckvorgang durch eine Wärmebehandlung mit hoher Feuchtigkeit in dem Trommelbehälter 1 des Hochdruckdämpfers ausgesetzt werden, wobei die Textilbahn in den Trommelkörper 1 zur Behandlung mit feuchter Wärme eingeführt und die Textilbahn dann in spiralförmiger Weise innerhalbWith the device described above, textile webs, for example made of 100 % cotton, 100 % polyester or a mixture of the latter, can be subjected to a printing process by a heat treatment with high humidity in the drum container 1 of the high-pressure steamer, the textile web in the drum body 1 for treatment with moist Heat is introduced and the textile web then spirals within
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des Trommelkörpers 1 weiterbewegt wird. Bevor die Textilbahn hinsichtlich der Bewegungsrichtung durch die Umkehrrollen 5 umgekehrt wird, befindet sich nur eine Seite der Textilbahn in Berührungskontakt mit den Führungsrollen 4 und den Spannrollen 41, infolgedessen die gedruckte Fluche der Textilbahn, die sich auf der anderen Seite befindet, nicht mit diesen Rollen in Berührung gelangt und dadurch eine Verschlechterung der Druckqualität ausgeschlossen wird. Auf diese V/eise läßt sich eine kontinuierliche Bearbeitung bzw. ein kontinuierliches Drucken dahingehend vorteilhaft ausführen, daß scharfe Drucke erreichbar sind.of the drum body 1 is moved further. Before the textile web is reversed in terms of the direction of movement by the reversing rollers 5, only one side of the textile web is in physical contact with the guide rollers 4 and the tensioning rollers 4 1 , as a result of which the printed curse of the textile web on the other side is not with them Rolls comes into contact and thereby a deterioration in print quality is excluded. In this way, continuous processing or continuous printing can advantageously be carried out to the effect that sharp prints can be achieved.
In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform der Einrichtung dargestellt, wobei diese Einrichtung insbesondere bei einem kontinuierlichen Prozeß einer Textilbahn angewandt wird, die sich leicht dehnt, beispielsweise bei einem gewirkten oder gestrickten Textilmaterial, das einer hochfeuchten Wärmebehandlung bei einer Temperatur von wenigstens 102 C unterworfen wird. Die in Fig. 2 gezeigte Einrichtung weist einen Trommelkörper auf, der mit Einlaß- und Auslaß-Dichtungseinheiten 2, 3 versehen ist. Entgegen der Darstellung in Fig. 2 können die Dichtungseinheiten 2, 3 auch an geeigneten anderen Positionen als dargestellt vorgesehen werden.In Fig. 2, a further embodiment of the device is shown, this device in particular in a continuous process of a textile web is used, which stretches slightly, for example in a knitted or knitted Textile material that is subjected to a high humidity heat treatment at a temperature of at least 102 ° C. The device shown in FIG. 2 has a drum body which is provided with inlet and outlet sealing units 2, 3 is. Contrary to the illustration in FIG. 2, the sealing units 2, 3 can also be provided in suitable positions other than those shown.
Im Inneren des Trommelkörpers 1 befinden sich Führungsrollen 4 und Spann-Antriebsrollen 4", die in einer spiralförmigen Anordnung an geeigneten Positionen angeordnet sind, wobei die Anordnung der Rollen so getroffen ist, daß die mit 11 bezeichnete Textilbahn während ihrer Behandlung praktisch keiner SpannungInside the drum body 1 there are guide rollers 4 and tension drive rollers 4 ″, which are in a spiral arrangement are arranged in suitable positions, the arrangement of the rollers being such that the one designated by 11 Textile web practically no tension during its treatment
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ausgesetzt wird. Im mittleren Teil der spiralförmigen Rollenanordnung ist ein Paar von sich einander gegenüberliegenden Umkehrrollen 5 vorgeseher.. Die untere Umkehrrolle 5 liegt in einem Flüssigkeitsbehälter 6. In der Nähe der Einlaß-Dichtungseinheit 2 im Inneren des Tromnelkörpers 1 befindet sich eine Zeit-Steuereinheit (timing piler) mit säulenähnlicher Form, in welcher die Textilbahn über eine kurze Zeit gehalten wird. Im oberen Teil im Inneren des Trommelkcipers 1 ist eine Platte oder Schale 8 vorgesehen, die eine Tropfenbildung oder ein Herabfallen von Tropfen verhindert. Im Bodenteil des Trommelkörpers 1 sind Heizrohre 9 angeordnet und unterhalb der spiralförmigen Rollenanordnung sind Aufnahmerollen 10 vorgesehen. Die Arbeitsweise der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung bei der Behandlung einer Textilbahn erfolgt auf die nachstehend geschilderte Weise: Eine gewirkte oder gestrickte Textilbahn 11, die behandelt werden soll, wird über die Einlaß-Dichtungseinheit 2 in den Trommelkörper 1 eingeführt. Die eingeführte Textilbahn verbleibt über eine vorbestimmte Zeit in der säulenförmigen Steuereinheit und wird dann aus dieser Steuereinheit allmählich in Richtung auf die spiralförmige Anordnung der Führungsrollen 4 und der Rollen 4' zum seitlichen Spannen bzw. Ausbreiten der Textilbahn bgeführt; infolgedessen wird die Textilbahn in spiralförmiger Art durch den Trommelkörper 1 hindurchgeführt und einer Behandlung mit feuchter Hitze ausgesetzt. Die Bewegungsrichtung der Textilbahn wird umgekehrt, sobald sie die Umkehrrollen 5 erreicht hat und daraufhin bewegt sich die Textilbahn spiralförmig in entgegengesetzter Richtung zurück. Die Textilbahn 11 wird dann zur Außenseite des Trommelkörpers 1 befördert. Da die Textilbahn zuerst vorwärts und dann zurück entlang einenis exposed. In the middle part of the spiral roller arrangement there is a pair of reversing rollers 5 facing each other. The lower reversing roller 5 is located in a liquid container 6. In the vicinity of the inlet seal unit 2 inside the drum body 1 there is a timing piler ) with a pillar-like shape in which the textile web is held for a short time. At the top Part of the interior of the drum kciper 1 is a plate or tray 8 that prevents drops from forming or falling prevented by drops. In the bottom part of the drum body 1 heating pipes 9 are arranged and receiving rollers 10 are provided below the spiral roller arrangement. The way of working the device shown in Fig. 2 in the treatment of a textile web takes place in the manner described below: A knitted or knitted textile sheet 11 to be treated is inserted into the drum body 1 via the inlet seal unit 2. The imported textile web remains over a predetermined time in the columnar control unit and then gradually becomes in from this control unit Direction of the spiral arrangement of the guide rollers 4 and the rollers 4 'for the lateral tensioning or spreading of the Textile web run; As a result, the textile web is passed in a spiral manner through the drum body 1 and exposed to moist heat treatment. The direction of movement of the textile web is reversed as soon as it has reached the reversing rollers 5 and the textile web then moves spirally back in the opposite direction. The textile web 11 is then conveyed to the outside of the drum body 1. Since the textile web first forwards and then back along one
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spiralförmigen Bewegungsweg über die Rollen 4 und 4' transportiert wird, bewegt sie sich von einer Rolle zur anderen in einem spannungsfreien Zustand. Bei der Bewegung der Textilbahn über die oberen Flächen dieser Rollen hat die Textilbahn keine Durchhängungen. Obgleich die Tendenz besteht, daß derartige Durchhängungen der Textilbahn während deren Kontakt mit den unteren Flächen dieser Rollen auftreten, werden diese Durchhängungen durch Rollen verhindert, die darunter angeordnet sind. Hit der vorstehend beschriebenen Einrichtung kann somit auch eine Textilbahn aus gewirktem oder gestrickten Material kontinuierlich mit sehr feuchter Hitze behandelt werden, ohne daß die Sperrigkeit und die Art, wie sich das Material anfühlt, in irgendeiner Weise beeinträchtigt werden; dies bedeutet, daß die Textilbahn im spannungsfreien Zustand bewegt wird und somit auch solche Materialien behandelt werden können, die aus gewirktem oder gestricktem Material bestehen und die Tendenz haben, sich auszudehnen bzw. zu verlängern. Die Textilbahn vermag aufgrund des spiralförmigen Verlaufs in dem Trommelkörper in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung im Inneren des Trommelkörpers eine ausreichend lange Zeit verbleiben, so daß eine wirksame Behandlung mit feuchter Wärme ausgeführt werden kann.Spiral path of movement transported over the rollers 4 and 4 ' it moves from one roll to another in a tension-free state. When the textile web is moving The textile web has no slack over the upper surfaces of these rollers. Although the tendency is that such sagging of the textile web occurs during its contact with the lower surfaces of these rollers, this will be the case Slack is prevented by rollers that are arranged underneath. Hit the facility described above a textile web made of knitted or knitted material can thus also be treated continuously with very moist heat, without affecting the bulkiness and the way the material feels in any way; this means that the textile web is moved in a tension-free state and thus such materials are also treated that consist of knitted or knitted material and have a tendency to expand or lengthen. The textile web can due to the spiral shape in the drum body in the forward and backward direction inside of the drum body are left for a long enough time so that effective moist heat treatment can be carried out can.
Die Erfindung schafft eine Einrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von verschiedenen Textilien bzw. Textilbahnen, die verschiedenen Behandlungen in einem Hochdruckdämpfer ausgesetzt werden sollen. Die Behandlung in dem Hochdruckdämpfer wird dabei mittels eines Mediums ausgeführt, welches unter hohem Druck steht und eine Behandlung der Textilbahn mit feuchter Hitze bewirkt. BeiThe invention provides a device for continuous treatment of various textiles or textile webs that are exposed to various treatments in a high-pressure damper should. The treatment in the high pressure damper is carried out by means of a medium which is under high pressure and causes a treatment of the textile web with moist heat. at
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der Bewegung der Textilbahn auf dem spiralförmigen Weg bis zur Mittel des Trommelkörpers kann die Textilbahn einer ersten Behandlung ausgesetzt werden, während sie während ihrer Bewegung in zur ersten Bewegungsrichtung entgegengesetzter Richtung zum Auslaß des Trommelkörpers einer zweiten Behandlung ausgesetzt werden kann.the movement of the textile web on the spiral path up to the center of the drum body, the textile web can be subjected to a first treatment while it is moving subjected to a second treatment in the direction opposite to the first direction of movement to the outlet of the drum body can be.
809826/054?809826/054?
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15468076A JPS5378376A (en) | 1976-12-22 | 1976-12-22 | Continuous print color developing method and apparatus |
| JP667277A JPS5394659A (en) | 1977-01-24 | 1977-01-24 | Continuous tensionless treating method for fabric within high pressure steamer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2752057A1 true DE2752057A1 (en) | 1978-06-29 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| IT (1) | IT1085990B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5197306A (en) * | 1990-10-19 | 1993-03-30 | Yoshida Kogyo K.K. | Steamer for processing dyed long strip of fabric |
| DE19750573C1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-02-11 | Kuesters Eduard Maschf | Spiral fabric steamer |
-
1977
- 1977-09-16 CA CA286,907A patent/CA1114111A/en not_active Expired
- 1977-09-21 IT IT2776077A patent/IT1085990B/en active
- 1977-10-25 BR BR7707106A patent/BR7707106A/en unknown
- 1977-11-22 DE DE19772752057 patent/DE2752057A1/en active Pending
- 1977-12-14 GB GB5196877A patent/GB1577686A/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5197306A (en) * | 1990-10-19 | 1993-03-30 | Yoshida Kogyo K.K. | Steamer for processing dyed long strip of fabric |
| DE19750573C1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-02-11 | Kuesters Eduard Maschf | Spiral fabric steamer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7707106A (en) | 1978-08-01 |
| IT1085990B (en) | 1985-05-28 |
| GB1577686A (en) | 1980-10-29 |
| CA1114111A (en) | 1981-12-15 |
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