DE2751236A1

DE2751236A1 - ADHESIVE

Info

Publication number: DE2751236A1
Application number: DE19772751236
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Kellner; Guenter Neumann
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1977-11-16
Filing date: 1977-11-16
Publication date: 1979-05-17
Also published as: CH636454A5; DE2751236C2

Abstract

The starting point is a bonding implement with a rotatably arranged and driven take-off roll (2), by means of which an adhesive tape (3) coated on one side with adhesive can be drawn off from a stock roll, with a rotatably arranged and driven drum which holds the adhesive tape on the non-adhesive side by means of a suction device, and with a separating device (6) acting onto the adhesive tape on the drum. To allow a faster repair with better protection of the film, the drum of the bonding implement has, on its mainly cylindrical periphery (11), at least one flattening (10), and the web-shaped material (13) can be passed through without contact between this flattening (10) of the drum (4) and a counter-pressure roll (12) which is arranged parallel to the axis thereof and is at a distance from the flattening (10) but is in contact with the cylindrical periphery (11). In this way, adhesive bonding is also possible without a standstill of the material to be repaired. <IMAGE>

Description

AGFA-GEVAERT ■ -⁷⁵¹²³⁶ AGFA-GEVAERT ■ - ⁷⁵¹²³⁶

LEVERKUSENLEVERKUSEN CAMERA-WERK MÜNCHENCAMERA-WERK MUNICH

_ΛΜ 10-pa-gl PG 997/ 11. Nov. 1977 mg 1279 _ΛΜ 10-pa-gl PG 997 / Nov. 11, 1977 mg 1279

Adhesive Council

Die Erfindung betrifft ein Klebegerät zum Reparieren von beschädigtem fotografischen Material, in Bandform insbesondere von Filmen, mit einer drehbar angeordneten und angetriebenen Abzugsrolle, durch welche ein einseitig mit Klebstoff beschichtetes Klebeband von einer Vorratsrolle abziehbar ist, mit einer das Klebeband auf der nicht klebenden Seite mittels einer Saugeinrichtung festhaltendenden, drehbar angeordneten und angetriebenen Trommel und mit einer auf das Klebeband an der Trommel einwirkenden Abtrennvorrichtung.The invention relates to a gluing device for repairing damaged photographic material, in particular in tape form Films, with a rotatably arranged and driven take-off roller through which a one-sided coated with adhesive Adhesive tape is peelable from a supply roll, with the adhesive tape on the non-adhesive side by means of a Suction device holding, rotatably arranged and driven drum and with one on the adhesive tape separating device acting on the drum.

Es ist ein Klebegerät der eingangs genannten Art bekannt (DT-OS 22 56 364), bei der das Klebeband um eine zylindrisehe Rolle geführt wird und der zu reparierende Film mittels eines Stempels gegen die Trommeloberfläche gedrückt wird. Der Stempel hat dabei die komplimentäre Form der zylindrischen Trommeloberfläche. Dieses bekannte Klebegerät arbeitetThere is a gluing device of the type mentioned (DT-OS 22 56 364), in which the adhesive tape around a cylinder-close Roll is guided and the film to be repaired is pressed against the drum surface by means of a stamp. The punch has the complementary shape of the cylindrical drum surface. This known gluing device works

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verhältnismäßig langsam, da der Film zum Zwecke des Beklebcns in seinen Lauf angehalten werden nuß. Außerdem besteht bei dem bekannten Gerät die Gefahr, daß durch die Bewegung des Filmes quer zur Transportrichtung eine Spannung in den Material auftritt und eine vorhandene Rißstelle ο.dgl. dadurch noch vergrößert wird.relatively slow, since the film is used for sticking to be stopped in its course. In addition, there is a risk in the known device that by the Movement of the film transversely to the transport direction creates a tension in the material and an existing crack or the like. is thereby increased even more.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Klebegerät der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß ein schnelleres Reparieren mit besserere Schonung des Filmes möglich wird.The object of the invention is therefore to design a gluing device of the type mentioned at the outset in such a way that repairs can be carried out more quickly with better protection of the film becomes possible.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention described in claim 1 solved.

Mit der Erfindung wird bewirkt, daß das Klebeband durch Aufwalzen in Laufrichtung des zu beklebenden herdförmigen Materials aufgebracht wird. Dadurch wird ein Bekleben ohne Stillstand des zu reparierenden Materials möglich. Außerdem wird das Material beim Aufklebevorgang nur ganz geringfügig aus seiner Transportbahn ausgelenkt, so daß eine zusätzliche, die Reißgefahr erhöhende Spannungsbeanspruchung nicht gegeben ist.The invention causes the adhesive tape to be rolled on is applied in the direction of the stove-top material to be glued. This results in gluing without stopping of the material to be repaired possible. In addition, the material is only slightly off during the gluing process deflected its transport path, so that an additional stress increasing the risk of tearing is not given is.

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Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, das anhand von Figuren eingehend erläutert ist. Es zeigen:Further details and advantages of the invention emerge from the subclaims in connection with the description of an embodiment, which is explained in detail with reference to figures. Show it:

Fig. 1 eine Teilansicht im Schema des erfindungsgemäßen Klebegeräts;Fig. 1 is a partial view in the scheme of the adhesive device according to the invention;

Fig. 2 einen Schnitt II-II des in Figur 1 dargestellten Teiles des Klebegerätes; undFIG. 2 shows a section II-II of that shown in FIG Part of the gluing device; and

Fig. 3a bis 3dFigures 3a to 3d

verschiedene Stellungen der Klebetrommel zur Erläuterung ihrer Arbeitsweise.different positions of the glue drum to explain how it works.

In Figur 1 ist mit 1 der Rahmen eines Klebegerätes bezeichnet, an dem eine angetriebene Abzugsrolle 2 für
ein Klebeband 3 drehbar angeordnet ist. Parallel zur
Drehachse der Abzugsrolle 2 ist eine angetriebene Klebetronnel 4 drehbar an dem Rahmen 1 angeordnet, welche anIn Figure 1, 1 denotes the frame of a gluing device on which a driven take-off roller 2 for
an adhesive tape 3 is rotatably arranged. Parallel to
Axis of rotation of the take-off roller 2, a driven glue barrel 4 is rotatably arranged on the frame 1, which on

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ihrer Mantelfläche Nuten 5 aufweist. Die Nuten 5 dienen dem Durchtritt einer Abtrennvorrichtung 6, die beispielsweise einen um eine Drehachse 7 schwenkbaren Hebelarm 8 mit einem Heizdraht 9 aufweisen kann, wobei die Drehachse 7 parallel zur Drehachse der Klebetrommel 4 und der Heizdraht 9 parallel zu den Nuten 5 verlaufen. Die Klebetrommel 4 besitzt eine zylindrische Mantelfläche, die an drei Stellen durch sich über die gesamte Trommellänge erstreckende Abmachungen 10 unterbrochen ist. Damit weist der Trommelnantel abwechselnd eine Zylinderoantelfläche 11 und ein Flachteil 10 auf. Die Größe von den Zylindermantelflächen und den Flachteilen 10 ist regelmäßig, wobei der Kreissektorwinkel -"¹C für eine Zylindermantelfläche 11 und für ein Flachteil 10 gleich ist und 60° beträgt.has grooves 5 on its outer surface. The grooves 5 are used for the passage of a separating device 6, which can for example have a lever arm 8 pivotable about an axis of rotation 7 with a heating wire 9, the axis of rotation 7 running parallel to the axis of rotation of the adhesive drum 4 and the heating wire 9 parallel to the grooves 5. The adhesive drum 4 has a cylindrical outer surface which is interrupted at three points by agreements 10 extending over the entire length of the drum. The drum jacket thus has a cylinder jacket surface 11 and a flat part 10 in alternation. The size of the cylinder jacket surfaces and the flat parts 10 is regular, the circular sector angle - " ¹ C for a cylinder jacket surface 11 and for a flat part 10 being the same and being 60 °.

Parallel zur Drehachse der Trommel 4 ist eine Gegendruckrolle 12 drehbar angeordnet, derart, daß die Mantelfläche der Gegendruckrolle 12 die Zylindermantelfläche 11 der Trommel 4 bei bestimmten Stellungen der Trommel berührt. Zwischen Trommel 4 und Gegendruckrolle 12 ist ein Film 13 mittels Transportrollen 14 und 15 derart geführt, daß erA counter-pressure roller is parallel to the axis of rotation of the drum 4 12 rotatably arranged in such a way that the lateral surface of the counterpressure roller 12, the cylindrical outer surface 11 of the Drum 4 touches at certain positions of the drum. There is a film 13 between the drum 4 and the counterpressure roller 12 guided by means of transport rollers 14 and 15 such that he

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weder Gegendruckrolle 12 noch Trommel 4 berührt, solange der Gegendruckrolle 12 ein Flachteil 10 gegenüberliegt.neither counterpressure roller 12 nor drum 4 touches as long as the counterpressure roller 12 is a flat part 10 opposite.

In Figur 2 ist ein Querschnitt durch die Klebetrommel 4 wiedergegeben, welche auf einer mit einem nicht dargestellten Antrieb in Verbindung stehenden Velle 14 durch Kältemittel 15 befestigt ist. Die Trommel 4 liegt dicht und gleitfähig an einer am Rahmen 1 befestigten Steuerplatte 16 an. In dem Rahmen 1 ist eine Bohrung 17 vorgesehen, welche einerseits mit einer Saugleitung 18 und
andererseits mit in der Steuerplatte 16 ausgeformten
Kanälen 19 in Verbindung steht.FIG. 2 shows a cross section through the adhesive drum 4, which is fastened by refrigerant 15 to a shaft 14 connected to a drive (not shown). The drum 4 rests tightly and slidably on a control plate 16 attached to the frame 1. In the frame 1 a bore 17 is provided, which on the one hand with a suction line 18 and
on the other hand with molded in the control plate 16
Channels 19 communicates.

In den Zylindermantelflächen 11 der Trommel 4 sind mehrere Bohrungsreihen 20 ausgeformt, welche in innere Kaminern 21 führen. Ebenso sind in den Flachteilen 10 Bohrungsreihen 22 ausgeformt, welche in innere Kammern 23
führen. Aus fertigungstechnischen Gründen sind die Kammern 21 und 23 zweckmäßigerweise durchgehend angeordnet und werden an der der Steuerplatte 16 ebgewandten SeiteIn the cylinder jacket surfaces 11 of the drum 4, several rows of bores 20 are formed, which lead into inner chimneys 21. Likewise, rows of bores 22 are formed in the flat parts 10, which into inner chambers 23
to lead. For manufacturing reasons, the chambers 21 and 23 are expediently arranged continuously and are on the side facing the control plate 16

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durch eine Deckplatte 24- abgedeckt. In der Steuerplatte 16 sind vorzugsweise zwei Kanäle 19 vorgesehen, von welchen
einer eine oder zwei Kammern 21 und der andere eine Kammer 23 je nach Stellung der Trommel 4 mit der Vakuumbohrung 17 verbindet.covered by a cover plate 24-. In the control plate 16 two channels 19 are preferably provided, of which
one connects one or two chambers 21 and the other a chamber 23, depending on the position of the drum 4, with the vacuum bore 17.

Aus den Figuren 3a bis 3d wird die Form der Kanäle 21 und 23 deutlich, welche die dazugehörenden Bohrungsreihen 20 und nit der Vakuumleitung 17 zeitweilig verbinden. Die Kammern 21a bis 21c sind ringförmige Schlitze, deren Krümmungsmittelpunkt mit der Achse der Trommel 4- zusammen fällt. Die
mit den Bohrungsreihen 22 im Flachteil 10 zusammenwirkenden Kammern 23a bis 23c sind kreisförmige Bohrungen, welche an der Grenzfläche zur Steuerplatte 16 eine Verengung aufweisen (Fig. 2).The shape of the channels 21 and 23, which temporarily connect the associated rows of bores 20 and n to the vacuum line 17, becomes clear from FIGS. 3 a to 3 d. The chambers 21a to 21c are annular slots, the center of curvature of which coincides with the axis of the drum 4-. the
with the rows of bores 22 in the flat part 10 interacting chambers 23a to 23c are circular bores which have a constriction at the interface with the control plate 16 (FIG. 2).

In Figur 4 ist ein Beispiel einer Steuerplatte 16 wiedergegeben, in welcher Kanäle 19a und 19b in Form von kreisbogenförmigen Schlitzen ausgeformt sind. Mit einem Teil überdecken beide Schlitze 19a und 19b die Bohrung 17 im Rahmen Die Kammern 21a bis 21c überstreichen bei der Bewegung derIn Figure 4, an example of a control plate 16 is shown, in which channels 19a and 19b in the form of circular arc-shaped Slots are formed. Both slots 19a and 19b cover one part of the bore 17 in the frame The chambers 21a to 21c sweep during the movement of the

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Tronunel 4 den äußeren Schlitz 19a, wogegen die Kammern 25a bis 23c den inneren Schlitz 19b überstreichen.Tronunel 4 the outer slot 19a, whereas the chambers 25a to 23c sweep over the inner slot 19b.

Die Wirkungsweise des anhand der Figuren 1 bis 4 beschriebenen Klebeeeräts ist nun folgendermaßen:The mode of operation of the adhesive device described with reference to FIGS. 1 to 4 is now as follows:

Von einer nicht dargestellten Klebeband-Vorratsrolle wird das Klebeband 3 mittels der Abzugrolle 2 abgezogen und in der unten beschriebenen Art und Weise an den Umfang der Klebetronmel 4 bis zum Punkt X geführt. Durch Unterdruck wird das Klebeband an der Trommel 4 festgehalten und die Trommel wird in Wartestellung in der in Figur 1 bzw. Figur 3a dargestellten Stellung gehalten, wobei der Film 13 zur Kontrolle in der mit Pfeilen angegebenen Richtung transportiert werden kann.From an adhesive tape supply roll, not shown, the adhesive tape 3 is pulled off by means of the take-off roller 2 and in in the manner described below to the circumference of the adhesive tape 4 up to point X. By negative pressure the adhesive tape is held on the drum 4 and the drum is in the waiting position in FIG. 1 and FIG 3a held position shown, the film 13 transported for control in the direction indicated by arrows can be.

In der Wartestellung der Trommel 4 ist eine Nut 5 auf die Abtrennvorrichtung 6 ausgerichtet. Im Reparaturfall wird zunächst das Klebeband an der Stelle dieser Nut 5 durchtrennt, so daß ein Klebebandflicken 3a gebildet wird, der an der Zylindermantelfläche 11 von Punkt X zur Nut 5 reich. Das Aufbringen des Flickens 3a geschieht durchIn the waiting position of the drum 4, a groove 5 is aligned with the separating device 6. In the event of repairs first severed the adhesive tape at the point of this groove 5, so that an adhesive tape patch 3a is formed, the rich on the cylinder surface 11 from point X to groove 5. The patch 3a is applied through

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Drehen der Klebetrommel 4, wobei diese um einen Winkel von 120° gedreht werden muß, damit sie wieder in die in Figur 1 bzw. 3a dargestellte Vartestellung gelangt. In der Wartestellung der Trommel 4 läuft der Film 13 berührungslos zwischen Trommel 4 und Gegendruckrolle 12 hindurch. Sobald nun aber der Punkt X den Film 13 berührt, wird dieser an die Gegendruckrolle gedrückt und der Flicken 3a auf den Film 13 mit der Veiterdrehung der Trommel 4 abgewälzt.Rotation of the adhesive drum 4, which must be rotated through an angle of 120 ° so that it returns to the position shown in FIG. 1 or 3a. In the waiting position of the drum 4, the film 13 runs through without contact between the drum 4 and the counterpressure roller 12. As soon as the point X touches the film 13, it is pressed against the counter-pressure roller and the patch 3a is rolled onto the film 13 with the further rotation of the drum 4.

Die Klebetrommel 4 ist mit der Abzugsrolle 2 derart gekoppelt, daß mit der 120°-Drehung der Trommel 4 nur 1/6 des Umfanges der Trommel mit vorgegebenem Durchmesser von der Abzugsrolle an Klebeband nachgeliefert wird. Mit anderen Worten wird so viel Klebeband von der Abzugsrolle transportiert, daß nach erfolgter i20°-Drehung das Führungsende des Klebebandes sich wieder an dem Punkt X gemäß der Figur 1 befindet.The adhesive drum 4 is coupled to the take-off roller 2 in such a way that with the 120 ° rotation of the drum 4, only 1/6 of the circumference of the drum with a given diameter is delivered from the take-off roller to adhesive tape. In other words, so much adhesive tape is transported from the take-off roller that after the i20 ° rotation has taken place, the leading end of the adhesive tape is again at point X according to FIG.

In den Figuren 3a bis 3d wird die Steuerung des Vakuums in der Klebetrommel 4 beschrieben, wobei die Figuren die The control of the vacuum in the adhesive drum 4 is described in FIGS. 3a to 3d, the figures showing the

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Vakuumwirkung nach Jeweils einer 30°-Drehung wiedergeben. Die schraffierten Kammern bedeuten dabei« daß diese Kammer mit der Saugleitung in Verbindung stehen.Reproduce the vacuum effect after every 30 ° rotation. The hatched chambers mean "that this chamber are in communication with the suction line.

In Figur 3a befindet sich die Anordnung in Ruhestellung gemäß Figur 1, wobei aber der Klebebandflicken 3a bereits abgetrennt ist. Dieser wird durch das Vakuum in der Kammer 21a Gehalten und das Führungsteil des Klebebandes 3 wird durch die Vakuumbeaufschlagung in der Kammer 23a an dem nächstfolgenden Flächenteil 10 gehalten. Nach einer Drehung der Trommel 4 um 30° beginnt das Aufwalzen des Klebebandflickens 3a auf den Film 13* wobei zu Beginn die Kammer 21a gerade noch mit Vakuum beaufschlagt ist, im Moment des Abwalzens jedoch das Vakuum in dieser Kammer abfällt. Zugleich wird auch die nächste Kammer 21b neben der Kammer 23a an die Saugleitung angeschlossen und das Klebeband 3 rutscht am Flächenteil 10 langsam in Richtung des nächsten Zylinderflächenmantels 11 zurück. Nach einer Drehung von insgesamt 60° ist bereite die Hälfte des Flickens 3a auf den Film 13 aufgewalzt. Inzwischen ist das Vakuum in derIn Figure 3a, the arrangement is in the rest position according to Figure 1, but the adhesive tape patch 3a already is separated. This is held by the vacuum in the chamber 21a and the guide part of the adhesive tape 3 becomes by the application of vacuum in the chamber 23a on the the next surface part 10 held. After the drum 4 has been rotated by 30 °, the adhesive tape patch begins to be rolled on 3a onto the film 13 * where at the beginning the chamber 21a is just still under vacuum, at the moment However, during rolling the vacuum in this chamber drops. At the same time, the next chamber 21b next to chamber 23a is also connected to the suction line and the adhesive tape 3 slowly slides back on the surface part 10 in the direction of the next cylinder surface jacket 11. After a rotation of a total of 60 °, half of the patch 3a has been rolled onto the film 13. Meanwhile the vacuum is in the

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Kammer 23a abgefallen, so daß sich das Führungsende 3 von Flächenteil 10 abhebt. Das Klebeband wird ausschließlich an dem einen Zylinderflächenteil 11 durch die mit Vakuum beaufschlagte Kammer 21b gehalten. Nach einer Drehung von 90° ist der Aufwalzvorgang beendet. Nach v/ie vor ist lediglich die Kammer 21b an die Saugleitung angeschlossen und das Führungsende des Klebebandes 3 ist gegenüber den Flächenteil 10 weiter zurück gerutscht. Nach einer weiteren 30°-Drehung nimmt die Trommel 4· die in Figur 3a dargestellte Wartestellung ein, in der das Führungsende des Klebebandes wieder an dem Punkt X liegt.Chamber 23a dropped so that the leading end 3 lifts off the surface part 10. The adhesive tape is held exclusively on the one cylindrical surface part 11 by the chamber 21b to which a vacuum is applied. The rolling process is ended after a rotation of 90 °. After v / ie before only the chamber 21b is connected to the suction line and the leading end of the adhesive tape 3 has slipped further back in relation to the surface part 10. After a further 30 ° rotation, the drum 4 assumes the waiting position shown in FIG. 3 a, in which the leading end of the adhesive tape is again at point X.

ein
Mit dieser Anordnung ist Aufbringen des Klebebandes unter freiem Durchlauf des an der Beschädigungsstelle zu beklebenden Materials auf schnelle Weise möglich, wobei die Lagen der Achsen von Klebetrommel 4- und Gegenrolle 12 ortsfest angeordnet sind, womit ein vereinfachter Aufbau gegenüber herkömmlichen Klebegeräten gegeben ist. Zum einfachen Aufbau ist auch die problemlos herzustellende Steuerplatte 16 zu rechnen und für die schnelle Arbeitsweise spricht das gleichzeitige Bereitstellen des nachfolgenden Klebeflickens während einer Klebung.a
With this arrangement, the adhesive tape can be applied quickly and freely with the material to be glued at the point of damage, the positions of the axes of the adhesive drum 4 and counter roller 12 being fixed, which simplifies the structure compared to conventional gluing devices. The control plate 16, which is easy to manufacture, must also be included in the simple structure, and the simultaneous provision of the subsequent adhesive patch during gluing speaks for the fast operation.

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Claims

275123h AG FA- G EVA E RT AG LEVERKUSEN CAMERA-WERK MUNICH 11th Nov. 1977 1o-pa-Gi pg 99 "/ MG 1279 patent claims

1. Adhesive device for repairing damaged photographic material in tape form, in particular films, with a rotatably arranged and driven take-off roller, through which an adhesive tape coated on one side with adhesive can be removed from a supply roll, with the adhesive tape on the non-adhesive side by means of a suction device holding, rotatably arranged and driven drum and with a separating device acting on the adhesive tape on the drum, characterized in that the drum (4) has at least one flattening (10) on its cylindrical IM catcher (11) and the strip-shaped material (15) between this flattening (10) of the drum (4) and a counterpressure roller (12) arranged axially parallel to it can be guided without contact, which to the

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Flat (10) has a distance, but touches the cylindrical circumference (11).

2. Gluing device according to claim 1, characterized in that the drum (4) three between cylinder jacket surfaces (11) has lying flats (10), the sector v; angle (oC) both of the cylinder jacket surfaces (11) as also the flats (10) is 60 °.

3. Gluing device according to claim 1 or 2, characterized in that that chambers (21, 23) are provided in the drum (4), which on the one hand with rows of bores (20, 22) in the Tronuaelnantelflachen (10, 11) and on the other hand according to a sectoral control with a suction line (17 »18) are in connection.

4. Gluing device according to claim 3 »characterized in that each flat (10) or cylinder jacket surface (11) is assigned a row of bores (22 or 20) and a chamber (23a to 23c or 21a to 21c).

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5. Gluing device according to claim 3 or 4, characterized in that that between the device frame (1) and drum (4) a fixed control plate (16) is provided in which the Suction line (17 »18) and the drum brackets (21a to 21c, 23a to 23c) depending on the drum position connecting channels (19a, 19b) are formed.

6. Gluing device according to claim 5i, characterized in that the drum (4) is arranged in a vacuum-tight and sliding manner with respect to the control plate (16).

7 · Gluing device according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that an adhesive tape patch (3a) separated from the adhesive tape (3) on the drum (4) has the length of the Has the circumference of a cylinder jacket surface (11).

8. bonding apparatus according to claim 7 »characterized in that the adhesive tape the patch (3) carrying the cylinder surface (11) while vacuum is applied until it with their leading edge (Z), the material (13)

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presses against the counter pressure roller (12).

9 · Gluing device according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that drum (4) and trigger (2) are coupled to one another in such a way that when the drum (4 *) is rotated by 120, only the length of the separated Zlebebandflickens (3a) is funded.

For this 3 3 Sheet drawings

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