DE2748897A1 - Electric motor driven hydraulic actuator pump - has oil chamber with one pipe including solenoid valve to control inlet and outlet flow - Google Patents
Electric motor driven hydraulic actuator pump - has oil chamber with one pipe including solenoid valve to control inlet and outlet flowInfo
- Publication number
- DE2748897A1 DE2748897A1 DE19772748897 DE2748897A DE2748897A1 DE 2748897 A1 DE2748897 A1 DE 2748897A1 DE 19772748897 DE19772748897 DE 19772748897 DE 2748897 A DE2748897 A DE 2748897A DE 2748897 A1 DE2748897 A1 DE 2748897A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil
- oil chamber
- line
- pump
- solenoid valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C11/00—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations
- F04C11/008—Enclosed motor pump units
Abstract
Description
"Elektromotorisches Pumpenaggregat" "Electromotive pump unit"
Die Erfindung betrifft ein elektromotorisches Pumpenaggregat mit einem Elektro-Motor, einer von diesem antreibbaren, in einem zur Aufnahme eines Ölvorrates dienenden Ölraum angeordneten Pumpe, mit einer leitung zur Versorgung eines Verbrauchers und mit Ventilen zur Ansteuerung eines Ölstromes in der Ölleitung.The invention relates to an electromotive pump unit with a Electric motor, one of which can be driven by this, in one for receiving an oil supply Serving oil chamber arranged pump, with a line for supplying a consumer and with valves for controlling an oil flow in the oil line.
Derartige Pumpenaggregate sind bekannt. Sie dienen zur Druckölversorgung von Hubeinrichtungen od. dgl. und insbesondere zur Beaufschlagung von hydraulischen Arbeitszylindern.Such pump units are known. They are used to supply pressure oil of lifting devices or the like and in particular for the application of hydraulic Working cylinders.
Bei diesen bekannten Aggregaten sind in der Regel eine Vorlaufleitung für das von der Pumpe geförderte Drucköl und eine Rücklaufleitung vorgesehen. Die zur Ansteuerung dienenden Ventile sind in der Regel außen an den Pumpenaggregaten angeflanscht. Derartige Pumpenaggregate sind funktionell ausgezeichnet; für bestimme Anwendungszwecke, bei denen nur extrem wenig Raum zur Verfügung steht, sind sie aber noch zu raumaufwendig.These known units usually have a flow line for the pressure oil delivered by the pump and a return line. the Valves used for control are usually on the outside of the pump units flanged. Such pump units are functionally excellent; for certain They are applications in which only extremely little space is available but still too space-consuming.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Pumpenaggregat der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß der von ihm ausgefüllte Raum besonders klein wird.The invention is therefore based on the object of a pump unit of the type described above so that the space filled by it becomes particularly small.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ventile im Ölraum angeordnet sind und aus dem ölraum nur eine Ölleitung ausmündet. Dadurch, daß die zur Steuerung erforderlichen Einrichtungen, deren Form in der Regel sehr ungleichmäßig ist, im Ölraum angeordnet sind, füllen sie auch nur einen ihrem tatsächlichen Volumen entsprechenden Raum aus.This object is achieved according to the invention in that the valves are arranged in the oil chamber and only one oil line opens out of the oil chamber. Through this, that the facilities required for control, their shape usually very is uneven, are arranged in the oil chamber, they only fill one of their actual Volume corresponding space.
Alle sonst nicht nutzbaren Teilräume werden mit dem öl des Ölvorrates im Ölraum ausgefüllt. Dadurch, daß nur eine für das Drucköl und das Rücklauföl gleichermaßen dienende Ölleitung ausmündet, wird auch der Anschlußraumbedarf gesenkt.All subspaces that are otherwise unusable are filled with the oil from the oil supply filled in the oil chamber. Because only one for the pressure oil and the return oil equally serving oil line opens, the connection space requirement is also reduced.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei im Ölraum ein mit der leitung verbundenes und mit dem ölraum verbindbares Magnezventil angeordnet, durch das ein blrücklauf von einem Verbraucher in den ölraum angesteuert werden kann. Weiterhin ist in vorteilhafter Weiterbildung im Ölraum ein mit der Ölleitung verbundenes, in einem Bypass-Kanal angeordnetes Sicherheitsventil vorgesehen. Dieses Sicherheitsventil dient dazu, bei einem zu den Gegendruck vom Verbraucher her einen Kurzschluß zwischen Pumpe und Ölraum zu erzeugen.In an advantageous embodiment of the invention, this is in the oil space a magnetic valve connected to the line and connectable to the oil chamber is arranged, through which a blood return from a consumer into the oil chamber can be controlled can. Furthermore, in an advantageous development in the oil chamber, there is a with the oil line connected safety valve arranged in a bypass channel is provided. This Safety valve is used to counter the pressure from the consumer To generate a short circuit between the pump and the oil chamber.
Eine optimale Raumaufteilung und gleichzeitig eine Vereinfachung der Montage wird erreicht, wenn der ölraum durch zwei Stirnwände und einen zwischen diesen angeordneten ringzylindrischen Gehäusemantel umgrenzt wird, die durch Zuganker miteinander verspannt sind, und wenn die Pumpe an der einen Stirnwand und das Magnetventil an der anderen Stirnwand angebracht sind. Wenn hierbei das Magnetyentil an einer an der zugeordneten Stirnwand befestigten und mit der Ölleitung verbundenen Druck leitung angebracht ist und die Druckleitung mit der Pumpe mittels einer Steckverbindung verbunden ist, dann kann der gesamte Ölraum samt der in ihm angeordneten Einzelteile durch Zusammenstecken und anschließendes Anziehen der Zuganker montiert werden. Zweckmäßigerweise ist auch das Sicherheitsventil in bzw. an der das Magnetventil tragenden Stirnwand angeordnet.An optimal floor plan and at the same time a simplification of the Assembly is achieved when the oil space is through two end walls and one between this arranged ring-cylindrical housing jacket is delimited by tie rods are clamped together, and if the pump on one end wall and the solenoid valve are attached to the other end wall. If the solenoid valve is attached to a pressure attached to the associated end wall and connected to the oil line line is attached and the pressure line with the pump by means of a plug connection is connected, then the entire oil chamber including the one in it arranged individual parts by plugging together and then tightening the tie rods to be assembled. The safety valve is also expediently in or on the the solenoid valve bearing end wall arranged.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Seiten-Längsansicht eines Pumpenaggregates gemäß der Erfindung in teilweise aufgebrochener Darstellung, Fig. 2 einen Querschnitt durch das Pumpenaggregat gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1 und Fig. 3 einen Teil-Längsschnitt durch das Pumpenaggregat gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 2.Further advantages and features of the invention emerge from the description of an embodiment based on the drawing. In the drawing, Fig. 1 shows a Side longitudinal view of a pump unit according to the invention in partially broken away Representation, FIG. 2 shows a cross section through the pump assembly according to the section line II-II in FIG. 1 and FIG. 3 show a partial longitudinal section through the pump assembly according to FIG the section line III-III in FIG. 2.
Das in der Zeichnung dargestellte Pumpenaggregat besteht aus einem Elektro-Motor 1, einer koaxial an diesem angeflanschten und von diesem antreibbaren Pumpe 2, einem ebenfalls koaxial mit dem Elektro-Motor 1 und der Pumpe 2 ausgebildeten, die Pumpe 2 aufnehmenden ölraum 3 und einem Anschlußkasten 4, der auf der dem Elektro-Motor 1 entgegengesetzten Seite des ölraumes 3 an diesem angebracht ist.The pump unit shown in the drawing consists of one Electric motor 1, one coaxially flanged to this and drivable by this Pump 2, one that is also coaxial with the electric motor 1 and the pump 2, the pump 2 receiving oil chamber 3 and a connection box 4, which is on the electric motor 1 opposite side of the oil chamber 3 is attached to this.
Der Ölraum 3 wird durch zwei Stirnwände 5, 6 und einen koaxial zur Mittellängsachse 7 des Aggregates zwischen den Stirnwänden 5, 6 angeordneten ringzylindrischen Gehäusemantel 8 umschlossen. Der Gehäusemantel 8 ruht abgedichtet in ebenfalls koaxialen Ringnuten 9 in den Stirnwänden 5, 6, die mittels Zugankern 10 lösbar miteinander verspannt sind.The oil chamber 3 is coaxial with two end walls 5, 6 and one Central longitudinal axis 7 of the unit between the end walls 5, 6 arranged annular cylindrical Housing jacket 8 enclosed. The housing jacket 8 also rests in a sealed manner coaxial Annular grooves 9 in the end walls 5, 6, which are detachably connected to one another by means of tie rods 10 are tense.
An der dem Elektro-Motor 1 zugewandten Stirnwand 5 ist die Pumpe 2 angeflanscht, wobei deren Pumpenwelle 11 abgedichtet durch eine Öffnung 12 in der Stirnwand 5 hinausgeführt ist.The pump 2 is located on the end wall 5 facing the electric motor 1 flanged, the pump shaft 11 sealed by an opening 12 in the End wall 5 is led out.
Aus dem der Stirnwand 5 zugewandten Anschlußflansch 13 des Motorgehäuses 14 des Elektromotors 1 ist die Motorwelle 15 abgedichtet herausgeführt. Die Pumpenwelle 11 und die Motorwelle 15 sind an ihren Enden mit einander komplementären Kupplungselementen 16, beispielsweise nach Art einer Klauenkupplung, ausgestattet, die drehmomentenfest ineinandergreifen. Der Anschlußflansch 13 des Motorgehäuses 14 weist einen koaxial vorstehenden Zentrierbund 17 auf, der in eine entsprechende Zentriernut 18 in der zugeordneten Seite der Stirnwand 5 eingreift. Die Befestigung des Elektro-Motors 1 erfolgt mittels Schrauben 19, die von der Innenseite des Ölraums 3 her durch eine entsprechende Bohrung 20 in der Stirnwand 5 unter Zwischenlage eines Dichtungsrings 21 in eine Gewindebohrung 22 im Anschlußflansch 13 geschraubt wird.From the connecting flange 13 of the motor housing facing the end wall 5 14 of the electric motor 1, the motor shaft 15 is led out in a sealed manner. The pump shaft 11 and the motor shaft 15 are at their ends with mutually complementary coupling elements 16, for example in the manner of a claw coupling, equipped that are torque-proof interlock. The connecting flange 13 of the motor housing 14 has a coaxial protruding centering collar 17, which is in a corresponding centering groove 18 in the associated side of the end wall 5 engages. The attachment of the electric motor 1 takes place by means of screws 19, which from the inside of the oil chamber 3 through a corresponding bore 20 in the end wall 5 with the interposition of a sealing ring 21 is screwed into a threaded hole 22 in the connection flange 13.
Die Bohrungen 20, 22 liegen radial außerhalb der Pumpe 2, so daß ein Herstellen oder Lösen der Verbindung zwischen der Stirnwand 5 einerseits und dem Motorgehäuse 14 andererseits auch möglich ist, wenn die Pumpe 2 bereits an dieser Stirnwand befestigt ist, bzw. ohne daß diese Pumpe 2 von der Stirnwand 5 gelöst wird.The bores 20, 22 are located radially outside the pump 2, so that a Establishing or releasing the connection between the end wall 5 on the one hand and the Motor housing 14, on the other hand, is also possible if the pump 2 is already connected to it The front wall is attached, or without this pump 2 being detached from the front wall 5 will.
Die üblicherweise als Zahnradpumpe ausgebildete Pumpe ist an ihrem druckseitigen Auslaß 23 mit einem einstellbaren Rückschlagventil 24 versehen, das aus einer in ein Gewinde einschraubbaren und damit lageveränderlichen Ventilsitzbüchse 25, einer Ventilkugel 26 und einer die Ventilkugel 26 gegen die Ventilsitzbüchse 25 drückenden vorgespannten Ventilfeder 27 besteht. Dieses Rückschlagventil 24 ist in einem in die Pumpe 2 einschraubbaren Auslaßstopfen 28 untergebracht, der mit einer parallel zur Mittellängsachse 7 verlaufenden Auslaßbohrung 29 versehen ist.The pump, which is usually designed as a gear pump, is on its The outlet 23 on the pressure side is provided with an adjustable check valve 24 which from a valve seat bushing that can be screwed into a thread and thus can be changed in position 25, a valve ball 26 and a valve ball 26 against the Valve seat sleeve 25 pressing pretensioned valve spring 27 consists. This check valve 24 is accommodated in an outlet plug 28 which can be screwed into the pump 2, the provided with an outlet bore 29 running parallel to the central longitudinal axis 7 is.
In diese Auslaßbohrung 29 ist eine parallel zur Mittellängsachse 7 verlaufende Druck leitung 30 praktisch spielfrei eingeführt; irgendeine Gewindeverbindung od. dgl. zwischen der Druckleitung 30 und dem Auslaßstopfen 28 ist nicht vorgesehen.In this outlet bore 29 is a parallel to the central longitudinal axis 7 running pressure line 30 introduced with practically no play; any threaded connection od. The like. Between the pressure line 30 and the outlet plug 28 is not provided.
Die Druckleitung 30 ist in einer fluchtend mit der Auslaßbohrung 29 angeordneten Anschlußbohrung 31 in der Stirnwand 6 mittels einer Gewindeverbindung 32 befestigt und axial abgestützt. An der Außenseite der Stirnwand 6 ist ein Anschlußstutzen 33 angebracht, in den eine Ölleitung 34 mittels eines Gewindeanschlußstückes 35 einschraubbar ist. Die Anschlußbohrung 31 und der Anschlußstutzen 33 sind über einen kurzen Verbindungskanal 36 in der Stirnwand 6 miteinander verbunden.The pressure line 30 is in alignment with the outlet bore 29 arranged connection bore 31 in the end wall 6 by means of a threaded connection 32 attached and axially supported. On the outside of the end wall 6 is a connecting piece 33 attached, in which an oil line 34 by means of a threaded connection piece 35 can be screwed in. The connection bore 31 and the connection piece 33 are via a short connecting channel 36 in the end wall 6 connected to one another.
Von dem Verbindungskanal 36 zweigt ein Bypass-Kanal 37 ab, der in den Ölraum 3 mündet. In diesen Bypass-Kanal 37 ist ein nach Art eines Rückschlagventils ausgebildetes Sicherheitsventil 38 geschaltet, das ebenfalls aus einer Ventilkugel 39, einer vorgespannten Ventilfeder 40 und einer Stellschraube 41 zur Veränderung der Vorspannung der Ventilfeder 40 besteht.A bypass channel 37 branches off from the connecting channel 36, which is shown in FIG the oil chamber 3 opens. In this bypass channel 37 is a check valve type trained safety valve 38 switched, which also consists of a valve ball 39, a pretensioned valve spring 40 and an adjusting screw 41 for changing the bias of the valve spring 40 exists.
In die Druckleitung 30 ist weiterhin ein Magnetventil 42 geschaltet, dessen Auslaßöffnung 43 ebenfalls in den Ölraum 3 mündet. Dieses Magnetventil 42 ist elektrisch über Leitungen 44, 45 mit dem Anschlußkasten 4 verbunden, die durch Dichtungsmanschetten 46 in der Stirnwand 6 öldicht hindurchgeführt sind.A solenoid valve 42 is also connected into the pressure line 30, the outlet opening 43 of which also opens into the oil chamber 3. This solenoid valve 42 is electrically connected via lines 44, 45 to the connection box 4, which through Sealing sleeves 46 are passed through in the end wall 6 in an oil-tight manner.
Im Anschlußkasten 4 ist mindestens ein Schaltrelais 47 für den Elektro-Motor 1 vorgesehen.In the connection box 4 there is at least one switching relay 47 for the electric motor 1 provided.
Zum Anschluß an die Stromversorgung und für die Strom- bzw.For connection to the power supply and for the power or
Spannungsverteilung sind im Anschlußkasten 4 Kontaktklemmen 48 vorgesehen.Voltage distribution are provided in the connection box 4 contact terminals 48.
Die wirkungsweise ist folgende: Wenn durch Betätigen eines außerhalb des Aggregates befindlichen Kontaktes das Schaltrelais 47 anzieht, läuft der Elektro-Motor 1 und mit ihm die Pumpe 2 an. Bei Erreichen des erforderlichen Förderdruckes in der Pumpe wird das Rückschlagventll 24 geöffnet und die Druckflüssigkeit, die durch eine gestrichelt angedeutete Ansaugöffnung 49 angesaugt wird, durch den Auslaßstopfen 28, die Druckleitung 30, die Anschlußbohrung 31, den Anschlußstutzen 33 in die 01-leitung 34 gedrückt, durch die das Drucköl zu einem Verbraucher, beispiGlswelse einem einseitig beaufschlagbaren hydraulischen Arbeitszylinder fließt. Wenn der Gegendruck in der Ölleitung 34 einen vorgegebenen Wert übersteigt, beispielsweise dadurch, daß der angeschlossene hydraulische Arbeitszylinder in seiner ausgefahrenen Endstellung ist, dann öffnet das entsprechend eingestellte Sicherheitsventil 38, so daß das Drucköl durch den Bypass-Kanal 37 im Kurzschluß in den Ölraum 3 zurückfließt.The mode of action is as follows: If by pressing an outside of the unit located contact the switching relay 47 picks up, the electric motor runs 1 and with it pump 2. When the required delivery pressure is reached in the pump, the check valve 24 is opened and the pressure fluid that flows through a suction port 49 indicated by dashed lines is sucked in through the outlet plug 28, the pressure line 30, the connection bore 31, the connection piece 33 in the 01 line 34 pressed, through which the pressure oil to a consumer, beispiGlswelse a one-sided pressurized hydraulic working cylinder flows. When the back pressure in the Oil line 34 exceeds a predetermined value, for example by the fact that the connected hydraulic working cylinder in its extended end position is, then the appropriately set safety valve 38 opens so that the Pressurized oil flows back through the bypass channel 37 into the oil chamber 3 in a short circuit.
Das Sicherheitsventil 38 ist andererseits in seiner Vorspannung so eingestellt, daß es bei den normalen von der Ölleitung 34 her auftretenden Betriebsdrücken nicht geöff-net wird.The safety valve 38, on the other hand, is so in its bias set that it occurs at the normal operating pressures occurring in the oil line 34 is not opened.
Wenn der an die Ölleitung 34 angeschlossene hydraulische Arbeitszylinder abgesenkt werden soll, wird durch Betätigung eines entsprechenden Kontaktes - bei stillstehendem Elektro-Motor 1 - das Magnetventil 42 geöffnet, so daß hierüber das Öl aus der Ölleitung 34 in den Ölraum 3 zurückströmen kann.When the hydraulic working cylinder connected to the oil line 34 is to be lowered, is activated by pressing a corresponding contact - at stationary electric motor 1 - the solenoid valve 42 is opened, so that this Oil can flow back from the oil line 34 into the oil chamber 3.
Alle wesentlichen Teile sind leicht zugänglich, da das Magnetventil 42 zusammen mit der Druckleitung 30 an der dem Anschlußkasten 4 zugewandten Stirnwand 6 angebracht ist, während die Pumpe 2 an der dem Elektro-Motor 1 zugewandten Stirnwand 5 angeflanscht ist. Nach Losen der Spannmuttern 50 der Zuganker 10 kann die dem Anschlußkasten 4 zugewandte Stirnwand 6 samt Magnetventil 42 und Druckleitung 30 abgezogen werden.All essential parts are easily accessible as the solenoid valve 42 together with the pressure line 30 on the end wall facing the connection box 4 6 is attached, while the pump 2 is attached to the end wall facing the electric motor 1 5 is flanged. After loosening the tensioning nuts 50 of the tie rod 10, the dem Terminal box 4 facing end wall 6 including solenoid valve 42 and pressure line 30 subtracted from.
Die Montage geht umgekehrt in gleich einfacher Weise vor sich.The assembly is reversed in the same simple manner.
Alle zur Steuerung wesentlichen Teile sind im Ölraum 3 untergebracht, so daß nur ihr effektives Volumen Platz erfordert. Alle sie umgebenden Hohlräume können zur Aufnahme des im ölraum 3 befindlichen Ölvorrates ausgenutzt werden.All parts essential for the control are housed in the oil chamber 3, so that only their effective volume requires space. All cavities surrounding them can be used to take up the oil supply in oil chamber 3.
Für den Vorlauf bzw. den Rücklauf des Öls ist nur eine einzige Ölleitung 34 erforderlich.There is only one oil line for the flow and return of the oil 34 required.
Das elektromotorische Pumpenaggregat ist ganz besonders zum Einsatz in einem in der Höhe verstellbaren Stuhl- oder Tischgestell geeignet, wie es in der deutschen Patentanmeldung P 26 30 483.6 dargestellt, beschrieben und beansprucht ist. Insoweit wird auf den gesamten Inhalt dieser älteren Patentanmeldung P 26 30 483.6 verwiesen.The electromotive pump unit is particularly used suitable in a height-adjustable chair or table frame, as in the German patent application P 26 30 483.6 shown, described and claimed is. In this respect, the entire content of this earlier patent application P 26 30 483.6 referenced.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772748897 DE2748897A1 (en) | 1977-11-02 | 1977-11-02 | Electric motor driven hydraulic actuator pump - has oil chamber with one pipe including solenoid valve to control inlet and outlet flow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772748897 DE2748897A1 (en) | 1977-11-02 | 1977-11-02 | Electric motor driven hydraulic actuator pump - has oil chamber with one pipe including solenoid valve to control inlet and outlet flow |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2748897A1 true DE2748897A1 (en) | 1979-05-03 |
Family
ID=6022767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772748897 Withdrawn DE2748897A1 (en) | 1977-11-02 | 1977-11-02 | Electric motor driven hydraulic actuator pump - has oil chamber with one pipe including solenoid valve to control inlet and outlet flow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2748897A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2510673A1 (en) * | 1981-07-30 | 1983-02-04 | Peugeot Aciers Et Outillage | MOTOR-PUMP GROUP, IN PARTICULAR FOR A STEERING ASSISTANCE DEVICE OF A MOTOR VEHICLE |
| DE4120665A1 (en) * | 1991-06-22 | 1992-12-24 | Teves Gmbh Alfred | ELECTRICALLY DRIVEN HYDRAULIC PUMP |
| DE4334228A1 (en) * | 1993-10-07 | 1994-10-27 | Bosch Gmbh Robert | Hydraulic unit |
| DE102008025054A1 (en) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Kai Böhner | hydraulic unit |
| DE102015119055A1 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Hydro unit |
-
1977
- 1977-11-02 DE DE19772748897 patent/DE2748897A1/en not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2510673A1 (en) * | 1981-07-30 | 1983-02-04 | Peugeot Aciers Et Outillage | MOTOR-PUMP GROUP, IN PARTICULAR FOR A STEERING ASSISTANCE DEVICE OF A MOTOR VEHICLE |
| EP0071529A1 (en) * | 1981-07-30 | 1983-02-09 | ACIERS ET OUTILLAGE PEUGEOT Société dite: | Motor-pump unit, especially for a power steering system of an automotive vehicle |
| DE4120665A1 (en) * | 1991-06-22 | 1992-12-24 | Teves Gmbh Alfred | ELECTRICALLY DRIVEN HYDRAULIC PUMP |
| DE4334228A1 (en) * | 1993-10-07 | 1994-10-27 | Bosch Gmbh Robert | Hydraulic unit |
| DE102008025054A1 (en) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Kai Böhner | hydraulic unit |
| DE102008025054B4 (en) * | 2008-05-26 | 2011-04-28 | Böhner-EH GmbH | hydraulic unit |
| DE102015119055A1 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Hydro unit |
| US20180320674A1 (en) * | 2015-11-06 | 2018-11-08 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Hydraulic device |
| DE102015119055B4 (en) | 2015-11-06 | 2019-05-09 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Hydro unit |
| US11085428B2 (en) * | 2015-11-06 | 2021-08-10 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Hydraulic device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT400748B (en) | CARTRIDGE VALVE | |
| DE1528439C3 (en) | Pressure accumulator for maintaining a pressure working range in a hydraulic system | |
| DE3839689C2 (en) | Hydraulic pump unit that can be assembled as a modular system and driven by an electric motor | |
| DE3726979C2 (en) | ||
| EP0667459A1 (en) | Electro-proportional solenoid-valve unit | |
| DE202006001889U1 (en) | Drive unit e.g. for press equipment, has motor and attached hydraulic unit which has piston cylinder unit with electric motor propels hydraulic pump having reservoir for hydraulic fluid and connected to piston cylinder unit | |
| EP0087816A1 (en) | Hydraulic lifting device | |
| DE10332290B4 (en) | Electromagnetic valve | |
| DE2748897A1 (en) | Electric motor driven hydraulic actuator pump - has oil chamber with one pipe including solenoid valve to control inlet and outlet flow | |
| DE3623143A1 (en) | FLUID ACTUATED CYLINDER | |
| DE102007005837B4 (en) | Drive unit for a pressing device | |
| DE10026147A1 (en) | Electro-hydraulic actuator | |
| DE1755697C3 (en) | Hydraulic power steering device for motor vehicles | |
| EP0537561B1 (en) | Device for removing obstructions in waste pipes | |
| DE3112929C2 (en) | ||
| AT397135B (en) | Screw-in valve | |
| EP1853409A1 (en) | Expulsion device actuated by a pressure medium | |
| EP0237740A1 (en) | Fluid powered cylinder-pump unit | |
| EP0351579A2 (en) | Device for proportioning a lubricant | |
| DE1044641B (en) | Hydraulic power steering for motor vehicles | |
| DE19948342A1 (en) | Piston pump comprises linear drive having magnetic armature coupled with piston and working chambers each associated with valve carrier | |
| DE3502506A1 (en) | REMOTE VALVE POSITIONING DEVICE | |
| DE975289C (en) | Lubrication device | |
| AT237991B (en) | Double-acting hydraulic and pneumatic cylinder | |
| AT276234B (en) | Lifting unit for hydraulic lifting devices on hand pallet trucks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |