DE2743692A1 - DEVICE FOR EJECTING FORGINGS FROM A FORGING PRESS - Google Patents

DEVICE FOR EJECTING FORGINGS FROM A FORGING PRESS

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DE2743692A1
DE2743692A1 DE19772743692 DE2743692A DE2743692A1 DE 2743692 A1 DE2743692 A1 DE 2743692A1 DE 19772743692 DE19772743692 DE 19772743692 DE 2743692 A DE2743692 A DE 2743692A DE 2743692 A1 DE2743692 A1 DE 2743692A1
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DE
Germany
Prior art keywords
forging press
burr
base
compressed air
forging
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE19772743692
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German (de)
Inventor
Vladimir Bucek
Josef Pustejovsky
Josef Dipl Ing Rozehnal
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Tatra np
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08Accessories for handling work or tools
    • B21J13/14Ejecting devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Description

Einrichtung zum Auswerfen von Schmiedestücken aus einer SchmiedepresseDevice for ejecting forgings from a forging press

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Auswerfen von Schmiedestücken aus einer Schmiedepresse und bezweckt die mechanische Beseitigung der Schmiedestücke gleichzeitig mit dem Abgrat der letzten Operation der Schmiedepresse.The invention relates to a device for ejecting forgings from a forging press and is intended the mechanical removal of the forgings simultaneously with the deburring of the final operation of the forging press.

Bei bekannten Schmiedepressen erfolgt das Abgraten und ggf. Lochen der Schmiedestücke entweder durch für diesen Zweck ausgebildete Abgratmaschinen oder als letzte Operation in der Schmiedepresse. Die Nachteile dieser Vorgänge bestehen darin, daß das abgegratete und gelochte Schmiedestück und auch der Abgrat durch Menschenkraft aus der Maschine beseitigt werden müssen.In known forging presses, the forging is trimmed and, if necessary, punched either through it Purpose-built trimming machines or as a final operation in the forging press. The disadvantages of these processes exist in that the trimmed and perforated forging and also the trimmings from the machine by human power need to be eliminated.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen und das Auswerfen sowie das Abgraten derThe object of the invention is to eliminate these disadvantages and the ejection and trimming of the

233-(S9177)-SdIs233- (S9177) -SdIs

8,0 9BU /O 7298.0 9BU / O 729

3 -<*<- 27A3692 3 - <* <- 27A3692

Schmiedestücke mechanisch und automatisch durchzuführen .Perform forgings mechanically and automatically .

Die Lösung dieser Aufgabe besteht in der Unterlage, die mittels einer Welle und Lager am Spanntisch der Schmiedepresse schwenkbar angeordnet ist. An der Unterlage ist der Unterteil der Gratabstreifvorrichtung zusammen mit dem Gratabstreifer und Preßluftzylindern befestigt. An der Welle ist ein mit einem an der Kolbenstange des Preßluftzylinders befestigter Hebel vorgesehen. Der Preßluftzylinder ist zusammen mit einem Anschlag an einer Konsole gelagert. Am Rahmen der Schmiedepresse ist eine Welle gelagert, an deren Streben eine erste Gleitplatte mit Leisten vorgesehen ist. Diese ist mit einer weiteren Gleitplatte verbunden. Der Ausschlagwinkel der Unterlage wird durch einen Anschlag begrenzt und kann durch Unterlagen im Anschlag geregelt werden. Die gegenseitige Entfernung der Leisten kann durch Umstellen einer derselben ebenfalls geregelt werden.The solution to this problem consists in the support, which is attached to the clamping table by means of a shaft and bearings the forging press is pivotably arranged. The lower part of the burr stripping device is on the base attached together with the burr scraper and compressed air cylinders. There is one on the shaft with one on the piston rod of the compressed air cylinder attached lever is provided. The compressed air cylinder is together with a Stop stored on a console. A shaft is mounted on the frame of the forging press and a first sliding plate is provided with strips. This is connected to another sliding plate. The deflection angle the base is limited by a stop and can be regulated by means of documents in the stop. The mutual removal of the strips can also be regulated by moving one of them.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung wird im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the device according to the invention is described below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine teilgeschnittene Seitenansicht der Einrichtung,Fig. 1 is a partially sectioned side view of the device,

Fig. 2 einen Grundriß der Einrichtung ohne Gratabstreifer. Fig. 2 is a plan view of the device without a burr scraper.

Am Rahmen 26 der Schmiedepresse ist ein Unterteil 27 eines Spanntisches gelagert, der eine öffnung 28 aufweist. Auf ihr ruht die Unterlage 1 mit einer öffnungA lower part 27 of a clamping table, which has an opening 28, is mounted on the frame 26 of the forging press. The base 1 rests on it with an opening

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An der Unterlage 1 ist der Unterteil J eines Gratabstreifers 12 befestigt, der durch Preßluftzylinder 13 betätigt wird. Diese sind auch an der Unterlage 1 angeordnet. Der Unterteil 7 des Gratabstreifers nimmt das abzutragende Schmiedestück auf. Der Oberteil 22 des Gratabstreifers 12 ist am Oberteil I^ des Spanntisches befestigt und besteht aus einem Preßstempel 15 zum Abschneiden des Umfangsgrats, aus einem Lochdorn 16 zum Lochen von inneren Öffnungen und einer Haltevorrichtung 17, die im unteren Totpunkt an das Schmiedestück durch Stifte l8 angedrückt wird, die durch den Preßluftzylinder 23 betätigt werden.The lower part J of a burr scraper 12, which is actuated by compressed air cylinder 13, is fastened to the base 1. These are also arranged on the base 1. The lower part 7 of the burr scraper receives the forging to be removed. The upper part 22 of the burr stripper 12 is attached to the upper part I ^ of the clamping table and consists of a ram 15 for cutting off the circumferential burr, a piercer 16 for punching inner openings and a holding device 17 which is pressed against the forging by pins l8 at bottom dead center which are actuated by the compressed air cylinder 23.

Die Unterlage 1 ist an der in Lagern 3 drehbar angeordneten Welle 2 befestigt. Die Lager 3 sind am Unterteil 27 des Spanntisches angeordnet. Die Welle 2 ist mit einem Hebel *J verbunden. Dieser ist an die KolbenstangeThe base 1 is fastened to the shaft 2 which is rotatably arranged in bearings 3. The bearings 3 are on the lower part 27 of the clamping table arranged. The shaft 2 is connected to a lever * J. This is on the piston rod

5 des Preßluft Zylinders 24 angelenkt, der an der Konsole5 of the compressed air cylinder 24 hinged to the console

6 des Rahmens 26 der Schmiedepresse-angeordnet ist. An der Konsole 6 ist ferner der Anschlag 32 mit Gummianschlägen 8 und mit Unterlagen 25 angebracht. Mit diesen wird der Ausschlagwinkel<>C* der Unterlage 1 mit dem Unterteil 7 des Gratabstreifers geregelt. Am Rahmen 26 der Schmiedepresse ist an Haltern 30 und 31 eine Welle 29 gelagert, an der an Streben 3** eine erste Gleitplatte 9 befestigt ist. Sie ist mit einer zweiten Gleitplatte 21 verbunden. An den Rändern der ersten Gleitplatte 9 sind Leisten 19, 20 angeordnet, deren gegenseitiger Abstand durch Umstellung verstellt wird. Unter den Gleitplatten 9 und 21 sind Förderer 10 und 11 angebracht. Die gesamte Einrichtung ist in der Längsachse 0 der Schmiedepresse an der Stelle für die Bndoperationen angeordnet.6 of the frame 26 of the forging press-is arranged. At the bracket 6 is also attached to the stop 32 with rubber stops 8 and with pads 25. With these the deflection angle <> C * of the base 1 with the lower part 7 of the burr scraper regulated. A shaft 29 is attached to holders 30 and 31 on the frame 26 of the forging press stored on the struts 3 ** a first sliding plate 9 is attached. It is connected to a second sliding plate 21. At the edges of the first sliding plate 9 are Bars 19, 20 arranged, the mutual distance is adjusted by switching. Under the sliding plates 9 and 21 conveyors 10 and 11 are attached. The entire device is in the longitudinal axis 0 of the forging press arranged at the point for the band operations.

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Das Schmiedestück am Unterteil 7 des Gratabstreifers 12 wird durch den Lochdorn 16 gelocht, wobei der Abfall durch die öffnung 35 in der Unterlage 1 und die Öffnung 28 im Unterteil 27 des Spanntisches auf den Förderer 11 gelangt. Gleichzeitig wird das Schmiedestück durch den Preßstempel 15 abgegratet, der Grat bleibt auf dem Gratabstreifer 12 liegen. Nun ist das Schmiedestück zum Auswerfen aus der Schmiedepresse bereit .The forging on the lower part 7 of the burr stripper 12 is punched through the piercer 16, the Waste through the opening 35 in the base 1 and the opening 28 in the lower part 27 of the clamping table on the Conveyor 11 arrives. At the same time, the forging is trimmed by the ram 15, the burr remains on the burr stripper 12. The forging is now ready to be ejected from the forging press .

Durch Einwirkung der Kolbenstange 5 des Preßluft-By the action of the piston rod 5 of the compressed air

2
Zylinders 24 auf den die Welle betätigenden Hebel 4 wird die Unterlage 1 vom Unterteil 7 des Gratabstreifers mit dem Schmiedestück durch eine rasche Radialbewegung in Richtung zu den Gleitplatten 9 und 21 geschleudert. Durch Anschlag des Hebels Ά an den Gummianschlägen 8 des Anschlags 32 wird die Bewegung der Unterlage 1 gestoppt. Bei dieser Bewegung wirken gleichzeitig die Preßluftzylinder 13 auf den Gratabstreifer 12 ein, der den Grat über das Niveau der zweiten Gleitplatte 21 anhebt. Das Schmiedestück fällt durch den Zwischenraum der Leisten und 20 auf die erste Gleitplatte 9 und gelangt von hier auf den Förderer 10. Der Grat wird von den Leisten 19 und 20 zurückgehalten und fällt auf die zweite Gleitplatte und von hier auf den Förderer 11. Das Schmiedestück und der Grat werden durch die Förderer 10 und 11 in nicht dargestellte Kisten transportiert. Der Ausschlagwinkel"^ der Unterüqge 1 kann durch Wegnahme oder Hinzufügen von Unterlagen 25 im Anschlag 32 geregelt werden.
2
Cylinder 24 onto the lever 4 actuating the shaft, the base 1 is thrown from the lower part 7 of the burr scraper with the forging by a rapid radial movement in the direction of the sliding plates 9 and 21. By stopping the lever Ά on the rubber stops 8 of the stop 32, the movement of the base 1 is stopped. During this movement, the compressed air cylinders 13 act simultaneously on the burr scraper 12, which lifts the burr above the level of the second slide plate 21. The forging falls through the space between the strips 16 and 20 onto the first slide plate 9 and from here arrives on the conveyor 10. The burr is held back by the strips 19 and 20 and falls onto the second slide plate and from here onto the conveyor 11. The forging and the burrs are transported by the conveyors 10 and 11 into boxes not shown. The deflection angle "^ of Unterüqge 1 can be regulated by removing or adding documents 25 in the stop 32.

Die erfindungsgemäße Einrichtung wird durch eine Elektroautomatik gesteuert und ist mit den Bewegungen der Schmiedepresse gekuppelt.The inventive device is through a Electro-automatic controlled and is coupled with the movements of the forging press.

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27Λ369227Λ3692

Die Vorteile der Erfindung bestehen in der Mechanisierung der Abgratung und Lochung von Schmiedestücken in einer Schmiedepresse, wobei eine Arbeitskraft eingespart wird.The advantages of the invention consist in the mechanization of the trimming and perforation of forgings in a forging press, thereby saving a manpower.

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Claims (2)

PatentansprücheClaims il.J Einrichtung zum Auswerfen von Schmiedestücken, aus einer Schmiedepresse,il.J Device for ejecting forgings, from a forging press, dadurch gekennzeichnet, daß eine Unterlage (1) mittels einer in Lagern (3) am Unterteil (27) eines Spanntisches gelagerten Welle (2) schwenkbar angeordnet ist, daß auf der Unterlage (1) ein Unterteil (7) einer Gratabstreifvorrichtung mit einem Gratabstreifer (12) und Preßluftzylindern (13) befestigt sind, daß die Welle (2) einen an der Kolbenstange (5) eines Preßluftzylinders (24) befestigten Hebel (2I) aufweist, daß der Preßluftzylinder (2h) gemeinsam mit einem Anschlag (32) an einer Konsole (6) befestigt sind, daß am Rahmen (26) der Schmiedepresse eine Welle (29) gelagert ist, an deren Streben (32O eine erste Gleitplatte (9) angeordnet ist, die mit einer zweiten Gleitplatte (21) in Verbindung steht, und daß ferner an der ersten Gleitplatte (9) Leisten (19, 20) angeordnet sind und der Ausschlagwinkel ('c ) der kippbaren Unterlage (1) durch den Anschlag (32) begrenzt wird.characterized in that a base (1) is pivotably arranged by means of a shaft (2) mounted in bearings (3) on the lower part (27) of a clamping table, that on the base (1) a lower part (7) of a burr stripping device with a burr wiper ( 12) and compressed air cylinders (13) are attached, that the shaft (2) has a lever ( 2 I) attached to the piston rod (5) of a compressed air cylinder (24), that the compressed air cylinder (2h) together with a stop (32) a bracket (6) are attached that on the frame (26) of the forging press a shaft (29) is mounted, on the struts (3 2 O a first sliding plate (9) is arranged, which is connected to a second sliding plate (21) stands, and that strips (19, 20) are also arranged on the first slide plate (9) and the deflection angle (' c ) of the tiltable base (1) is limited by the stop (32). 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschlagwinkel (3^) der Unterlage (1) durch Unterlagen (25) im Anschlag (32) regelbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the deflection angle ( 3 ^) of the support (1) can be regulated by means of supports (25) in the stop (32). 3· Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum zwischen den Leisten (19 und 20) durch Verstellung regelbar ist.3 · Device according to claim 1 or 2, characterized in that the space between the Bars (19 and 20) can be adjusted by adjusting. 8098U/0729 OR1GiNAU8098U / 0729 OR 1 GiNAU
DE19772743692 1976-10-01 1977-09-28 DEVICE FOR EJECTING FORGINGS FROM A FORGING PRESS Withdrawn DE2743692A1 (en)

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DE2743692A1 true DE2743692A1 (en) 1978-04-06

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JPS59183314U (en) * 1983-05-17 1984-12-06 株式会社 アマダ Product/scrap sorting equipment

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GB1558046A (en) 1979-12-19
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CS189066B1 (en) 1979-04-30
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SU673370A1 (en) 1979-07-15

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