DE2743628A1

DE2743628A1 - SHADOW MASK ARRANGEMENT FOR A CATHODE BEAM TUBE

Info

Publication number: DE2743628A1
Application number: DE19772743628
Authority: DE
Inventors: Albert Maxwell Morrell
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1976-10-04
Filing date: 1977-09-28
Publication date: 1978-04-06
Also published as: AU502932B2; NL7710857A; FR2366686A1; AT355100B; JPS5352054A; PL201281A1; FR2366687B1; MX3555E; AU2926177A; SU1199207A3; GB1584179A; GB1584180A; AU502211B2; DE2743627A1; AU2926277A; JPS5731256B2; FR2366686B1; FR2366687A1; ES462667A1; ATA707277A

Description

RCA 68805A/70641/Sch/Ro. US-Ser.No.729,592/729,349 vom 4. Oktober 1976RCA 68805A / 70641 / Sch / Ro. U.S. Ser. No. 729,592 / 729,349 dated October 4, 1976

RCA Corporation, New York, N.Y. (V.St.A.)RCA Corporation, New York, NY (V.St.A.) Schattenmaskenanordnung für eine Kathodenstrahlröhre.Shadow mask assembly for a cathode ray tube.

Die Erfindung betrifft Lochmaskenröhren, insbesondere solche mit gewellter Lochmaske.The invention relates to shadow mask tubes, in particular those with a corrugated shadow mask.

Bei einer Lochmaske werden mehrere konvergente Elektronenstrahlen durch eine der Farbauswahl diener, Ie, mit vielen Löchern versehene Lochmaske auf einen Mosaikleuchtschirm projiziert. Die Strahlwege verlaufen so, daß jeder Strahl auf nur eine Art farbemittierenden Leuchter auf dem Schirm auftritt und diesen anregt. Im allgemeinen ist die Schattenmaske an einem starren Rahmen befestigt, der seinerseits innerhalb des Bildröhrenkolbens aufgehängt ist.In the case of a shadow mask, several convergent electron beams are used by one of the color choices, Ie, with many Perforated shadow mask projected onto a fluorescent mosaic screen. The beam paths are so that each beam on only a kind of color-emitting candlestick appears on the screen and this stimulates. In general, the shadow mask is attached to a rigid frame which in turn is suspended within the kinescope envelope.

Derzeit haben alle handelsüblichen Farbbildröhren eine entweder sphärische oder zylindrische Frontplatte. Es ist jedoch erwünscht, eine Bildröhre mit einer im wesentlichen flachen Frontplatte zu entwickeln. Hierbei bestehen jedoch Probleme, die noch gelöst werden müssen, ehe eine Röhre mit flacher Frontplatte auf den Markt gebracht werden kann. Ein Hauptproblam betrifft die Lochmaske. Bei den bekannten Aus-At present, all commercially available color picture tubes have either a spherical or a cylindrical faceplate. However, it is desirable to develop a picture tube with a substantially flat faceplate. However, there are problems here that must be resolved before a tube can be used flat faceplate can be brought to market. A major problem relates to the shadow mask. With the well-known

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führungen von Röhren mit gewölbter Frontplatte hat die Lochmaske eine vergleichbare Wölbung, so daß sie parallel zur -Frontplattenkontur verläuft. In Anlehnung an dieses bekannte Konzept müßte also eine Röhre mit flacher Frontplatte auch die Lochmaske entsprechend eine fast flache Kontur aufweisen. Eine solche Maske wäre aber nicht in genügendem Maße selbsttragend bzw. hätte keine genügende Steifigkeit. Eine Möglichkeit, die erforderliche Festigkeit oder Steifigkeit zu erhalten, besteht darin, die Maske unter Spannung zu setzen, wie es bei einigen handelsüblichen Röhren mit zylindrischen Frontplatten der Fall ist. Dieses Spannverfahren erfordert jedoch unzweckmäßige und teure Rahmenstrukturen. Ein anderer Weg, ate Maske steif zu machen, besteht darin, ihr in gewissem Ausmaß dennoch eine Kontur zu geben. Dadurch wiederum können sich aber Aufwölbungsprobleme in der Anlaufphase des Bildrohrenbetriebs ergeben, die durch die Aufheizung und Ausdehnung der Maske bedingt sind, wenn diese von den Elektronenstrahlen getroffen wird.Guides of tubes with a curved front plate, the perforated mask has a comparable curvature, so that it runs parallel to the front plate contour. Based on this known concept, a tube with a flat front plate would also have to have an almost flat contour, correspondingly to the perforated mask. However, such a mask would not be sufficiently self-supporting or would not have sufficient rigidity. One way to get the strength or stiffness required is to put tension on the mask, as is the case with some commercially available tubes with cylindrical faceplates. However, this tensioning method requires inexpedient and expensive frame structures. Another way to make ate mask stiff is to still give it some contour. This in turn can result in bulging problems in the start-up phase of the picture tube operation, which are caused by the heating and expansion of the mask when it is hit by the electron beams.

Gemäß der Erfindung wird nun eine Lochmaskenbildröhre dadurch verbessert, daß man die Maske mit parallelen Wellungen ausbildet. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist de. Abstand zwischen benachbarten "Maxima" der Wellungen mindestens zweimal so groß wie der Abstand zwischen benachbarten Maskenlöchern. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die Maske zumindest teilweise in der Röhre durch Halterungen aufgehängt, welche an einer Mehrzahl von Punkten längs der gewellten Seiten der Maske befestigt sind.According to the invention, a shadow mask picture tube is now improved by having the mask with parallel corrugations trains. In one embodiment of the invention, de. Distance between adjacent "maxima" of the corrugations at least twice as large as the distance between adjacent mask holes. In another embodiment of the invention, the mask is at least partially in the tube by mounts suspended at a plurality of points along the corrugated sides of the mask.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Darstellungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the representations of exemplary embodiments. It shows

Fig. 1 eine teilweise als Axialschnitt dargestellte Ansicht einer Lochmaskenröhre mit einer flachen Frontplatte,1 shows a view, partially shown as an axial section, of a shadow mask tube with a flat front plate,

Fig. 2 eine teilweise weggebrochene Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Röhre,Fig. 2 is a partially broken away view of an embodiment of the tube according to the invention,

QÜ9ÜH/071PQÜ9ÜH / 071P

274362a274362a

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Masken-Frontplatten-Einheit der in Fig. 2 dargestellten Röhre,3 is a perspective view of the mask-faceplate unit the tube shown in Fig. 2,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Abwandlung der Anordnung gemäß Fig. 3,FIG. 4 shows a perspective view of a modification of the arrangement according to FIG. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Masken-Frontplatten-Anorunung nach dem Stande der Technik,5 shows a plan view of a mask-faceplate arrangement according to the state of the art,

Fig. 6 eine vergrößerte Draufsicht der Masken-Frontplatten-Anordnung der Röhre gemäß Fig. 2,6 is an enlarged plan view of the mask and faceplate assembly the tube according to FIG. 2,

Fig. 7 und 8 Vergrößerungen der in den Fig. 5 bzw. 6 mit den Bezugsziffern 7 und 8 bezeichneten Teile der Anordnung,7 and 8 enlargements of the parts of the arrangement denoted in FIGS. 5 and 6 with the reference numerals 7 and 8,

Fig. 9, 10 und 11 Rück-, Drauf- bzw. Seitenansichten einer Kathodenstrahlröhre mit zylindrischer Masken-Frontplatten-Anordnung, Figures 9, 10 and 11 are rear, top and side views, respectively, of a Cathode ray tube with a cylindrical mask-faceplate arrangement,

Fig. 12, 13 und 14 Rück-, urauf- und Seitenansichten einer Kathodenstrahlröhre mit einer sphärischen Masken-Frontplatten-Anordnung ,Figures 12, 13 and 14 are rear, top and side views of a Cathode ray tube with a spherical mask-faceplate arrangement,

Fig. 15 eine Draufsicht auf eine Masken-Frontplatten-Anordnung einer Kathodenstrahlröhre gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,15 shows a plan view of a mask / faceplate arrangement of a cathode ray tube according to a further embodiment the invention,

Fig. 16 eine Draufsicht auf eine Masken-Frontplatten-Anordnung einer Kathodenstrahlröhre gemäß einer anderen Abwandlung der Erfindung,16 is a plan view of a mask faceplate assembly of a cathode ray tube according to another modification the invention,

Fig. 17 eine Draufsicht auf eine Masken-Frontplatten-Anordnung auf wiederum eine andere Ausfuhrungsform der Erfindung,17 shows a plan view of a mask / front plate arrangement in yet another embodiment of the invention,

Fig. 18 einen Schnitt längs der Linie 18-18 in Fig. 17 und18 shows a section along the line 18-18 in FIGS

Fig. 19 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie 19-19 iii Fig. 18.19 shows an enlarged partial section along the line 19-19 iii FIG. 18.

Fig. 1 zeigt eine Farbfernseh-Bildröhre 16 mit flacher Frontscheibe, deren Loclunaske 18 aus Gründen der größeren Festigkeit eine umgekehrte Krümmung autweist. Eine Masken-Frontscheiben-Anordnung ähnlich der in der Röhre 16 gemäßFig. 1 shows a color television picture tube 16 with flat Front pane, the Loclunaske 18 of which has an inverted curvature for reasons of greater strength. A mask and windshield arrangement similar to that in tube 16 according to FIG

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Fig. 1 enthaltenen ist in Fig. 2 veranschaulicht, welche eine Lochmasken-Farbfernseh-Bildröhre 2O zeigt, die entsprechend der -Erfindung gebaut ist und einen evakuierten Glaskolben 22 hat. Der Kolben 22 enthält eine rechteckförmige flache Frontplatte 24, einen Konus 26 und einen Hals 28. Der Dreifarbenleuchtschirm 30 befindet sich auf der inneren Oberfläche 32 der Frontplatte 24. Ein im Hals 28 angeordnetes Elektronenstrahlsystem 34 hat drei nichtdargesteilte Einzelsysteme, je eines für jeden der drei Leuchtstoffe des Bildschirmes 3O. Neben dem Bildschirm 30 ist eine rechteckige Lochmaske 36 im Kolben 22 angeordnet. Das Strahlsystem 34 kann drei Elektronenstrahlen durch die Lochmaske 36 richten, welche auf den Bildschirm 30 auftreffen, wobei die Lochmaske 36 als Farbwählelektrode dient. Auf dem Kolben 22 ist nahe dem Schnittpunkt von Konus und Hals 28 ein magnetisches Ablenkjoch 38 angeordnet, das bei geeigneter Erregung die Elektronenstrahlen den Bildschirm 30 in einem Rechteckraster abtasten läßt.Fig. 1 is illustrated in Fig. 2, which is a Shows shadow mask color television picture tube 2O, which corresponds to FIG Invention is built and has an evacuated glass bulb 22. The piston 22 includes a rectangular flat face plate 24, a cone 26 and a neck 28. The three-color fluorescent screen 30 is located on the inner surface 32 of the faceplate 24. An electron beam system arranged in the neck 28 34 has three individual systems, not shown, one each for each of the three phosphors of the screen 3O. Next to the Screen 30, a rectangular perforated mask 36 is arranged in the piston 22. The beam system 34 can have three electron beams direct through the perforated mask 36, which impinge on the screen 30, the perforated mask 36 as a color selection electrode serves. On the piston 22 near the intersection of the cone and neck 28, a magnetic deflection yoke 38 is arranged, which at suitable excitation allows the electron beams to scan the screen 30 in a rectangular grid.

Die in Fig. 3 näher dargestellte Lochmaske 36 ist längs der Horizontalachse (in Richtung der längeren Maskenausdehnung) mit Wellungen versehen oder näherungsweise sinusförmig kurvig gestaltet, wobei die Wellen in Vertikalrichtung verlaufen (also zwischen den langen Maskenseiten oder in Richtung der kürzeren Maskenabmessung). Der hier verwendete Ausdruck Wellungen oder gewellt ist in breitem Sinne zu verstehen und schließt zahlreiche Formen ein, einschließlich Sägezahnformen ebenso wie Sinusformen. Obgleich die Maske 36 in Vertikalrichtung ohne jegliche Kurvenform gezeigt ist, umfaßt der Erfindungsgedanke auch eine Maske, die längs ihrer Vertikalachse mit einer gewissen Kurvung ausgebildet ist, wovon nachstehend noch ein Ausführungsbeispiel erwähnt werden wird.The shadow mask 36 shown in more detail in FIG. 3 is along the horizontal axis (in the direction of the longer mask extension) provided with corrugations or approximately sinusoidally curved, the waves running in the vertical direction (i.e. between the long mask sides or in the direction of the shorter mask dimension). The term used here Corrugation or undulation is to be understood in a broad sense and includes numerous shapes, including sawtooth shapes as well as sinusoidal shapes. Although the mask 36 is shown without any curve shape in the vertical direction, the inventive concept encompasses also a mask formed with a certain curvature along its vertical axis, of which below another embodiment will be mentioned.

Die Maske 36 enthält eine Mehrzahl schlitzförmiger öffnungen 40, die in senkrechten Spalten angeordnet sind. Damit man auf dem Schirm eine akzeptable Zeilenbildung erhält, also einen gleichen Abstand zwischen den Leuchtstofflinien, wirdThe mask 36 contains a plurality of slot-shaped openings 40, which are arranged in vertical columns. So that you get an acceptable line formation on the screen, so an equal distance between the fluorescent lines

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der Horizontalabstand zwischen den Öffnungslinien in Abhängigkeit vom Abstand zwischen Maske 36 und Schirm 30 nach der folgenden Gleichung variiert:the horizontal distance between the opening lines as a function of the distance between mask 36 and screen 30 varies according to the following equation:

wobei a der Horizontalabstand zwischen den Lochspalten q der Abstand zwischen Maske und Frontplatte L der Abstand zwischen Schirm und Elektronenstrahl-Ablenkebene undwhere a is the horizontal distance between the hole gaps q is the distance between the mask and the front plate L is the distance between the screen and the electron beam deflection plane and

s der Abstand zwischen einen Mitten- und Außenstrahl in der Ablenkebene sind.s is the distance between a central and an outer ray in the deflection plane.

Wenn also die Maskenkontur q im Sinne einer gewünschten Festigkeit und/oder Steifigkeit festgelegt ist, kann der Parameter a in horizontaler Richtung über die Maske in Übereinstimmung mit einer solchen Maskenkontur variieren. Im allgemeinen sollte die Wellenlängendimension Spitze-Spitze (also vom Punkt A bis zum Punkt B) des gewellten oder sinusförmigen Verlaufs der Maske mindestens zweimal so groß wie der Abstand zwischen benachbarten Maskenöffnungen sein.If the mask contour q is defined in terms of a desired strength and / or rigidity, the parameter a can vary in the horizontal direction across the mask in accordance with such a mask contour. In general should be the peak-to-peak wavelength dimension (i.e. from point A to point B) of the wavy or sinusoidal curve of the Mask must be at least twice as large as the distance between adjacent mask openings.

Gemäß Fig. 3 ist die Maske 36 an der Frontplatte 24 durch eine Mehrzahl flexibler Halterungen 42, die entlang der gewellten Seiten der Maske 36 angeordnet sind, und feste Halterungen 44, die an den geraden Seiten der Maske 36 angeordnet sind, befestigt. Jede der nachgiebigen Halterungen 42 ist L-förmig mit zwei Schenkeln 46 und 48 ausgebildet und mit seinem Bodenschenkel 46 an der Frontplatte 24 in geeigneter Weise, beispielsweise durch Anschmelzen mit einer Glasfritte, befestigt. Der zweite Schenkel 48 jeder nachgiebigen Halterung 42 ragt über die Frontplatte 24 hinaus und bildet den nachgiebigen Teil der Halterung 42. Die Maske 36 ist an den nachgiebigen Halterungen 42 mit ihren gewellten Seiten an Punkten der Krümmung verbunden, wo sich die Richtung der Maskenkurve ändert. Solche Punkte liegen auf der Mittellinie der gewellten oder sinusförmigen3, the mask 36 is secured to the faceplate 24 by a plurality of flexible brackets 42 disposed along the corrugated sides of the mask 36 and fixed brackets 44, which are arranged on the straight sides of the mask 36, attached. Each of the compliant mounts 42 is L-shaped formed with two legs 46 and 48 and attached with its bottom leg 46 to the front plate 24 in a suitable manner, for example by melting it with a glass frit. Of the The second leg 48 of each resilient bracket 42 protrudes beyond the front panel 24 and forms the resilient part of the bracket 42. The mask 36 is on the resilient brackets 42 connected with their undulating sides at points of curvature where the direction of the mask curve changes. Such points lie on the center line of the wavy or sinusoidal

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Maskenform. Die herüberragende Struktur der Halterungen 4 2 erlaubt eine Nachgiebigkeit in Richtung der Wellungen, also in Vertikalrichtung (bei normalem Röhreneinbau betrachtet), so daß die Maske sich in dieser Richtung thermisch ausdehnen kann. Da die Leuchtstofflinien vertikal verlaufen, führt eine vertikale Maskenausdehnung nicht zu einer Fehlausrichtung. In rechtwinkliger oder horizontaler Richtung sind jedoch die Halterungen 42 sehr steif. Entsprechend sind die Halterungen 44 an den Seiten der Maske 36 sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung steif und halten die Mitte der Maske gegen ein Bewegen.Mask shape. The protruding structure of the brackets 4 2 allows flexibility in the direction of the corrugations, i.e. in the vertical direction (viewed with normal tube installation), so that the mask can expand thermally in this direction. Since the fluorescent lines are vertical, a vertical one leads Mask expansion does not cause misalignment. In right-angled or in the horizontal direction, however, the brackets 42 are very rigid. Accordingly, the brackets 44 are on the Sides of the mask 36 are stiff in both the horizontal and vertical directions and hold against the center of the mask Move.

Eine alternative Ausführung der Maskenhalterung, die eine ähnliche Art der Maskenaufhängung ergibt, ist in Fig. 4 gezeigt. Hierbei sind die nachgiebigen Halterungen an der Ober- und Unterseite der Maske durch zwei Metallstreifen 50 ersetzt, die gegenüber dem Maskenmaterial einen geringen Ausdehnungskoeffizienten haben. Wenn beispielsweise das Material der Maske 36 Stahl ist, dann können die Streifen 50 aus Invar bestehen. Die Maske 36 ist mit den Gradstreifen 50 längs der Mittellinie ihrer gewellten oder sinusförmigen Seiten verbunden. Die Streifen 50 wiederum sind an der Frontplatte 24 durch nachgiebige Halterungen 52 befestigt, die nahe jedem Ende jedes Streifens 50 angebracht sind. Die Seitenhalterungen 54 tür die Maske 36 sind an den kurzen Seiten der Maske angebracht und üben dieselbe Funktion aus, wie es im Zusammenhang mit den Halterungen 44 bei der vorigen Ausführungsform bereits beschrieben worden war, also die Fixierung der Lage der Maskenmitte.An alternative version of the mask mount that uses a a similar type of mask suspension is shown in FIG. The flexible brackets on the upper and the underside of the mask is replaced by two metal strips 50, which have a low coefficient of expansion compared to the mask material to have. For example, if the material of the mask 36 is steel, then the strips 50 can be made of invar. The mask 36 is connected to the graduation strips 50 along the centerline of their undulating or sinusoidal sides. The Stripes 50, in turn, are attached to faceplate 24 by resilient brackets 52 located near each end of each strip 50 are attached. The side brackets 54 for the mask 36 are attached to the short sides of the mask and practice the same Function, as it has already been described in connection with the brackets 44 in the previous embodiment was, i.e. the fixation of the position of the center of the mask.

Ein Vorteil der Maskenhalterung der hier beschriebenen Erfindung zeigtjsich, wenn man sie mit dem Stand der Technik vergleicht. Gemäß Fig. 5 ist an eine flache Frontplatte 56 eine sphärisch geformte Lochmaske 58 mit Hilfe fester Halterungselemente 60 montiert. Fig. 6 zeigt eine ähnliche Ansicht der Frontplatten-Masken-Anordnung der Röhre gemäß Fig. 2. Die gestrichelten Linien 59 und 37 in den Fig. 5 bzw. 6One advantage of the mask mount of the invention described herein is evident when compared with the prior art compares. According to FIG. 5, a spherically shaped perforated mask 58 is attached to a flat front plate 56 with the aid of fixed mounting elements 60 assembled. FIG. 6 shows a similar view of the faceplate-mask arrangement of the tube according to FIG. 2. The dashed lines 59 and 37 in Figures 5 and 6, respectively

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zeigen die Lage der Masken Im Zustand der thermischen Ausdehnung, wenn sie von Elektronenstrahlen getroffen werden. Die -sphärische Maske 58 gemäß Fig. 5, die an ihren Kanten durch die Halterungen 60 gehalten wird, wölbt sich erheblich in Richtung auf die Frontplatte 56. Die an verschiedenen Punkten durch die Halterungen 42 gehaltene Maske 36 gemäß Fig. 6 wölbt sich dagegen nur zwischen diesen Halterungspunkten.show the position of the masks in the state of thermal expansion when they are hit by electron beams. the -spherical mask 58 according to FIG. 5, which is held at its edges by the holders 60, bulges considerably in the direction on the front plate 56. The mask 36 according to FIG. 6 held at various points by the holders 42, on the other hand, arches only between these holding points.

Die Gesamtauswirkung dieses Wölbens ist in den Fig. 7 und 8 veranschaulicht, welche Vergrößerungen der angedeuteten Bereiche der Fjg. 5 bzw. 6 wiedergeben. Gemäß Fig. 7 wird der Landepunkt eines Elektronenstrahls 66, welcher durch eine öffnung 64 der aufgeheizten gewölbten Maske 59 verläuft, um einen Abstand c gegenüber dem Landungspunkt eines Elektronenstrahls 62 verschoben, welcher durch eine öffnung 68 einer nicht-aufgeheizten Maske 58 verläuft. Bei einer gemäß der hier beschriebenen Erfindung ausgebildeten Röhre ist dagegen die Verschiebung bei der aufgeheizten Maske erheblich kleiner. Fig. 8 zeigt, daß sich die Lage der aufgeheizten Maske 37 nur wenig gegenüber der Lage der ungeheizten Maske 36 verändert. Die sich ergebende Verschiebung des Strahlauftreffpunktes ist mit e¹ bezeichnet, das gemäß der Darstellung wesentlich kleiner als die Verschiebung bei der bekannten Röhre ist, weil die Maskenbewegung wesentlich verkleinert worden ist.The overall effect of this buckling is illustrated in Figs. 7 and 8, which are enlargements of the indicated areas of Figs. Play 5 or 6. According to FIG. 7, the landing point of an electron beam 66 which runs through an opening 64 of the heated, curved mask 59 is shifted by a distance c with respect to the landing point of an electron beam 62 which runs through an opening 68 of a non-heated mask 58. In the case of a tube designed in accordance with the invention described here, on the other hand, the displacement in the case of the heated mask is considerably smaller. 8 shows that the position of the heated mask 37 changes only slightly compared to the position of the unheated mask 36. The resulting displacement of the point of impact of the beam is ^{denoted by e 1} , which, according to the illustration, is significantly smaller than the displacement in the known tube because the mask movement has been significantly reduced.

Zwar ist die Erfindung bisher mit Bezug auf eine flache Frontplatte erläutert worden, jedoch eignet sie sich auch dann, wenn die Frontplatte entsprechend einer Kurve verläuft. Die Fig. 9, 10 und 11 zeigen eine Frontplattenanordnung 70 mit einer rechteckigen Frontplatte 72, welche zylinderförmig gekrümmt ist und an der eine Lochmaske 74 mit Hilfe nachgiebiger und fester Halterungen 76 bzw. 78 montiert ist. Die Maske 74 ist gewellt, und die Krümmungspunkte der Wellungen liegen in einer gekrümmten oder zylindrischen Ebene. Die nachgiebigen Halterungen 76 ragen von der Frontpüatte 72 weg und sind an den langen Seiten der Maske 74 an den KrümmungspunktenWhile the invention is so far with reference to a flat Front panel has been explained, but it is also suitable when the front panel is curved. the 9, 10 and 11 show a front panel arrangement 70 with a rectangular front panel 72 which is curved in a cylinder shape and on which a perforated mask 74 is mounted with the aid of flexible and rigid mountings 76 and 78, respectively. the Mask 74 is corrugated and the points of curvature of the corrugations lie in a curved or cylindrical plane. The resilient brackets 76 protrude from the front panel 72 and are on the long sides of the mask 74 at the points of curvature

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befestigt. Die festen Halterungen 78 ragen ebenfalls von der Frontplatte 72 weg und sind an der Maske 74 in aer Mitte inrer -kurzen Seiten befestigt.attached. The fixed brackets 78 also protrude from the Front plate 72 away and are attached to the mask 74 in the middle of the short sides.

Bei einer anderen, i. den Fig. 12, 13 und 14 dargestellten Ausführungsform, ist eine Frontplatten-Anordnung 80 mit einer sphärisch gekrümmten Frontplatte 82 gezeigt. Eine Maske 84 ist an der Frontplatte 82 mit Hilfe nachgiebiger und fester Halterungen 86 bzw. 88 befestigt. Die Maske 84 ist sphärisch gekrümmt ähnlich der Frontplatte 82 und hat dieser Krümmung überlagerte vertikal verlaufende Wellungen. Wie bei der vorigen Ausführungsform ragen nachgiebige Halterungen 86 von der Frontplatte 82 weg und sind an Krümmungspunkten (Wendepunkten) längs der langen Seiten der Maske 84 befest igt, während die starren Halterungen 88 an den Mitten der kurzen Maskenseiten befestigt sind.In another, i. Figs. 12, 13 and 14 shown Embodiment, is a faceplate assembly 80 with a spherically curved faceplate 82 is shown. A mask 84 is attached to the faceplate 82 by means of resilient and rigid mountings 86 or 88 attached. The mask 84 is spherically curved similar to the front plate 82 and has this curvature superimposed vertically running corrugations. As in the previous embodiment, compliant mounts 86 protrude from the face plate 82 away and are fastened at points of curvature (turning points) along the long sides of the mask 84, while the rigid brackets 88 are attached to the centers of the short sides of the mask.

Zwar sind bei den vorstehenden Ausführungsformen die gewellten Masken an Wendepunkten der gekrümmten Maskenseiten mit den Halterungen verbunden, jedoch erstreckt sich der Umfang der Erfindung auch auf andere, sich gegenseitig entsprechende Befestigungspunkte. Beispielsweise können die Befestigungspunkte auch an irgendwelchen andern regelmäßigen Stellen der Maske vorgesehen sein, die einen festen Abstand von einer Bezugsebene haben, beispielsweise an Stellen, wo die Maske der Frontplatte am nächsten kommt. Lie Fig. 15 und 16 zeigen eine solche Ausbildung. Gemäß Fig. 15 ist eine gewellte Maske 90 an einer flachen Frontplatte 92 mit Hilfe nachgiebiger und fester Halterungen 94 bzw. 96 angebracht. Die nachgiebigen Halterungen 94 sitzen fest an der Frontplatte 92 und sind an den gewellten Maskenseiten an Punkten befestigt, wo die Maske der Frontplatte am nächsten kommt.Although in the above embodiments, the corrugated Masks connected to the brackets at points of inflection of the curved mask sides, but the circumference of the Invention also to other, mutually corresponding attachment points. For example, the attachment points also be provided at any other regular points on the mask that are a fixed distance from a reference plane for example in places where the mask comes closest to the faceplate. Lie Figs. 15 and 16 show such a design. Referring to Figure 15, a corrugated mask 90 is more resilient and stronger on a flat face plate 92 by means of Brackets 94 and 96 attached. The resilient brackets 94 are firmly seated on the faceplate 92 and are on the corrugated Mask sides attached at points where the mask comes closest to the faceplate.

Entsprechend zeigt Fig. 16 eine gewellte Maske 9ö, die an ihren gewellten Seiten an der Frontplatte 100 mit Hilfe von Metallstreifen 102 montiert ist, die ihrerseits an flexiblenCorrespondingly, FIG. 16 shows a corrugated mask 90 which is mounted on its corrugated sides to the front panel 100 by means of metal strips 102, which in turn are attached to flexible

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/to/ to

Halterungen 104 (ähnlich den in der Ausführung gemäß Fig. 4 gezeigten) befestigt und zumindest teilweise von ihnen getragen werden, montiert ist. Es sex jedoch bemerkt, daß bei den Ausführungsformen der Fig. 15 ν ad 16 die Auswölbung der Maske zwar wesentlich kleiner als I ei dem einbogigen Beispiel der Fig. 5 ist, jedoch etwas größer als bei der Ausführung gemäß Fig. 6 (wo die Maske an Wendepunkten gehaleert ist), da die freie Maskenlänge zwischen den Halterungen größer ist.Brackets 104 (similar to those shown in the embodiment of FIG. 4) attached and at least partially supported by them, is mounted. It does, however, notice that at In the embodiments of FIG. 15, the bulge of the mask is much smaller than that of the single-arched example 5, but somewhat larger than in the embodiment according to FIG. 6 (where the mask is hawked at turning points), there the free mask length between the brackets is greater.

Bei allen bisher beschriebenen Ausführungsformeη sind die Halterungen als direkt von den Kanten der Sichtfläche der Röhren-Frontplatte wegragend dargestellt. Hierin besteht jedoch nur eine mögliche Anordnung der Halterungen im Rahmen der Erfindung. Die Halterungen können auch von den Seitenwänden der Röhren-Frontplatte statt von ihrer Sichtfläche wegragen. Alternativ können die Halterungen auch zwischen Maske und Rahmen verlaufen, der dann seinerseits innerhalb der Röhren-Frontplatte aufgehängt ist.In all of the embodiments described so far, are the brackets are shown as protruding directly from the edges of the face of the tube faceplate. However, this is only one possible arrangement of the brackets in the context of the Invention. The brackets can also protrude from the side walls of the tube faceplate instead of from its visible surface. Alternatively, the brackets can also run between the mask and the frame, which in turn is inside the tube front panel is hung.

Die Fig. 17, 18 und 19 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei welcher eine gewellte rechteckförmige Lochmaske 110 an einen Umfangerahmen 112 befestigt ist. Der Rahmen 112 ist innerhalb einer flachen rechtwinkligen Frontplatte 114 durch mehrere Federhalterungen 116 aufgehängt, die entfernbar auf konischen Vorsprüngen 118 montiert sind, welche innerhalb einer Umfangsseitenwand 120 der Frontplatte 114 eingelassen sind. Die Befestigung der Maske 110 am Rahmen 112 erfolgt mit Hilfe einer Mehrzahl von Zungen 122, die als Teil des Maskenaufbaus einstückig mit diesem geformt sind. Jede Zunge 122 verläuft von einer Seite der Maske 110 an einen Wendepunkt des gewellten Querschnittes und ist an einem Flansch des Rahmens 112 angeschweißt. Zwei zusätzliche Zungen 124 befinden sich an der Mitte der beiden gegenüberliegenden Vertikalseiten der Maske und verhindern eine Vertikalverschiebung der Maske während des Betriebes der Röhre.17, 18 and 19 show a further embodiment of the invention in which a corrugated rectangular Shadow mask 110 is attached to a peripheral frame 112. The frame 112 is suspended within a flat rectangular faceplate 114 by a plurality of spring retainers 116 which removably mounted on conical projections 118 which are disposed within a peripheral side wall 120 of the faceplate 114 are let in. The attachment of the mask 110 to the frame 112 takes place with the aid of a plurality of tongues 122, which are part of of the mask assembly are integrally molded therewith. Each tongue 122 extends from one side of the mask 110 to one Point of inflection of the corrugated cross-section and is welded to a flange of the frame 112. Two additional tongues 124 are located in the middle of the two opposite vertical sides of the mask and prevent vertical displacement of the Mask during operation of the tube.

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Die Zungen 122 und 124 werden vorzugsweise durch An fügen ihrer Kontur an die photographischen Master, die zur Belichtung des offnungsmusters während der Maskenherstellung verwendet werden, ausgebildet. Die endgültige Form der Masken und Zungen ergibt sich dann beim Ätzen der Maske. The tongues 122 and 124 are preferably carried to add their contour to the photographic master, which are used to expose the of fnungsmusters during the mask manufacturing, are formed. The final shape of the masks and tongues is then obtained when the mask is etched.

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Claims

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Claims

. A shadow mask cathode ray tube having a face plate and a shadow mask in which a plurality of openings are formed are, characterized in that the perforated mask (18, 36) is formed with parallel corrugations which are limited by two corrugated sides and two other sides, and that the distance between two corrugation maxima is at least twice as large as the distance between adjacent mask holes.

2.) Tube according to claim 1, characterized in that the turning points of the corrugated side contour lie in a flat plane.

3.) Tube according to claim 1, characterized that the turning points of the corrugated sides lie on a curved line.

4.) Tube according to claim 3, characterized that the curved line is cylindrically curved.

5.) Tube according to claim 2 or 3, characterized in that the turning points from the inner surface the front panel have practically the same distances.

6.) Tube according to one of claims 1 to 5, characterized in that the other sides of the Mask are curved.

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