DE2743381C2 - Process for the anti-corrosion coating of steel pipes - Google Patents

Process for the anti-corrosion coating of steel pipes

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Korrosionsschutzbeschichtung von Stahlrohren, insbesondere für die Innenbeschichtung von Trinkwasser- und Kondensatleitungen, bei der auf die Stahioberfläche wenigstens eine Feinstzinkpartikel enthaltende Grundschicht und darauf eine Deckschicht aus Kunststoff aufgebracht werden.The invention relates to a method for the anti-corrosion coating of steel pipes, in particular for the inner coating of drinking water and condensate pipes, when on the steel surface at least one base layer containing fine zinc particles and a top layer thereon Plastic can be applied.

Es ist bekannt, Trinkwasserleitungen feuerzuverzinken. Solche Feuerverzinkungen unterliegen jedoch bei vielen Trinkwasserzusammensetzungen starker Korrosion und sind auch physiologisch bedenklich, da gemäß Trinkwasser-Verordnung gewisse Grenzwerte der Zink-Verunreinigung des Trinkwassers nicht überschritten werden dürfen, dies jedoch bei den bekannten Feuerverzinkungen in den meisten Fällen nicht erreicht werden kann, zumal nach neuerer Erkenntnis prozeßbedingt Bleikonzentrationen an der Zinkoberfläche auftreten können. Feuerverzinkungen sind auch durch im Trinkwasser mitgeführte Kupfer- und andere Metallionen gefährdet, die insbesondere in weichen Wässern Lochfraßkorrosion durch galvanische Elementbildung hervorrufen. Eine warmwasserbeständige Kunststoffbeschichtung auf derartigen Feuerverzinkungen hat sich als außerordentlich schwierig und in vielen Fällen als unmöglich erwiesen. It is known to hot-dip galvanize drinking water pipes. However, such hot-dip galvanizing is subject to in many drinking water compositions strong corrosion and are also physiologically questionable because According to the Drinking Water Ordinance, certain limit values for zinc contamination in drinking water are not may be exceeded, but this is in most cases with the known hot-dip galvanizing can not be achieved, especially since, according to more recent knowledge, process-related lead concentrations in the Zinc surface can occur. Hot-dip galvanizing is also possible due to copper and other metal ions endangered, particularly in soft water, pitting corrosion by galvanic Cause element formation. A warm water resistant plastic coating on such Hot-dip galvanizing has proven extremely difficult and in many cases impossible.

Es ist ferner bereits ein Verfahren der eingangs angegebenen Art bekanntgeworden (DE-AS 2 612 154), bei dem auf die Stahioberfläche in einen Kunststoffträger eingebettete Feinstzinkpaiukel und auf diese Kunststoff-Partikel-Schicht wenigstens eine Kunststoffdeckschicht derart aufgebracht werden, daß die latente kathodische Schutzwirkung der Kunststoff-Partikel-Schicht und die anodische Schutzwirkung der Kunststoffdeckschicht einander ergänzen. Hierdurch wird für viele Anwendungsfäile eine ausgezeichnete Korrosionsschut/wirkung erzielt. Für den Bereich warmgehender Leitungen und insbesondere der Trinkwasser- und Kondensatleitungen sind jedoch komplexere Bedingungen einzuhalten, und es hat sich in diesen Anwendungsbereichen gezeigt, daß die bekannte Korrosionsschutzbeschichtung nicht ausreicht, rm alle Bedingungen zu erfüllen. Insbesondere bietet die physiologische Unbedenklichkeit einerseits und zum anderen die Standzeit bei den bekannten Beschichtungen Schwierigkeiten. Für alle bekannten Korrosionsschutzbedingungen haben sich Dauerlastbeanspruchungen von 65 ' C und fünf Jahren Standzeit als kritisch erwiesen.A method of the type specified at the beginning has also become known (DE-AS 2 612 154), in the case of the fine zinc peel embedded in a plastic carrier on the steel surface and on this Plastic particle layer at least one plastic cover layer are applied in such a way that the latent cathodic protective effect of the plastic particle layer and the anodic protective effect of the Plastic top layers complement each other. This makes an excellent one for many applications Corrosion protection / effect achieved. For the area of hot lines and especially the However, drinking water and condensate lines have more complex conditions to comply with, and it has to be it has been shown in these areas of application that the known anti-corrosion coating is not sufficient, rm to meet all conditions. In particular, the physiological safety offers on the one hand and on the other hand, the service life of the known coatings is difficult. For everyone known Corrosion protection conditions have permanent loads of 65 ° C and a service life of five years proved to be critical.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit dessen Hilfe Rohre und insbesondere Rohre für Trinkwasser' Und Kondensatleitungen derart beschichtet werden können, daß diese Rohre bzw. Leitungen allen Anforderungen hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit und der physiologischen Unbedenklichkeit und schließlich auch der Standzeiten gewachsen sind. Der Erfindung liegt die ErkenntnisThe invention is based on the object of creating a method of the type specified at the beginning, with the help of which pipes and in particular pipes for drinking water and condensate lines are coated in this way can be that these pipes or lines meet all requirements in terms of corrosion resistance and the physiological harmlessness and ultimately also the service life have grown. The invention lies in the knowledge

zugrunde, daß die Beschichtung eines Rohres, an dds die geschilderten Anforderungen gestellt werden, und insbesondere die Innenbeschichtung eines Trinkwasser- und Kondensatrohres einen mehrschichtigen metallischen und anorganischen und durch Kunststoffe "> ergänzten Aufbau haben sollte, damit insgesamt die jeweiligen Beschiehlungswerkstoffe in ihrer Wirkung einander ergänzen und einander durchdringen und so sämtliche an Leitungen gestellte Forderungen und Bedingungen erfüllt werden können, insbesondere bei warmgehenden Leitungen und dort insbesondere bei Trinkwasser- und Kondensatleituni;en. Durch das Verfahren nach der Ei findung soll daher insbesondere eine optimale Innenbeschichtung von Trinkwasser- und Kondensatleitungen geschaffen werden. 1 ~> The basis is that the coating of a pipe, on which the requirements outlined are made, and in particular the inner coating of a drinking water and condensate pipe, should have a multilayered metallic and inorganic structure supplemented by plastics, so that the respective coating materials complement each other in their effect and penetrate each other and so all requirements and conditions placed on pipes can be met, in particular in the case of hot pipes and there in particular in the case of drinking water and condensate pipes be. 1 ~>

Dies wird nach einem Verfahren der eingangs angegebenen Art nach der Erfindung dadurch erreicht, daß auf die Stahloberfläche eine metallische Grundschicht aus Feinsteink- und Feinstchrompartikeln mit Hilfe von Chromsäure als Trägermedium aufgebracht -'< > und eingebrannt wird, daß nach dem Abkühlen auf die Grundschicht eine Zwischenschicht aus modifiziertem Phenol-Formaldehyd aufgebracht and eingebrannt wird und daß schließlich nach erneutem Abkühlen auf diese Zwischenschicht eine Deckschicht als r> allylveräthertem Leiterpräpolymer aufgebracht und durch erneutes Einbrennen in das entsprechende Polymer überführt wird, wobei die Deckschicht mit einem nicht an die Oberfläche ausschwimmenden Aluminiumpulver pigmentiert ist. )oAccording to a method of the type specified at the outset, this is achieved according to the invention by that on the steel surface a metallic base layer made of fine stone and fine chrome particles With the help of chromic acid applied as a carrier medium - '< > and is baked in that after cooling on the base layer an intermediate layer of modified Phenol-formaldehyde is applied and stoved and that finally after cooling again a cover layer is applied to this intermediate layer as a r> allyl etherified conductor prepolymer and is converted into the corresponding polymer by renewed baking, the top layer with a Aluminum powder that does not float to the surface is pigmented. )O

Als allylveräthertes Leiterpräpolymer wird dabei verstanden ein Leiterpräpolymer auf Basis von AlIyI-äther-Resolen von methylolgruppenhaltigen, mehrkernigen, aromatischen Komplexen in Verbindung mit Bisphenol A-Epichlorhydrin-Kondensaten ohne r> endständige Epoxidgruppen, aus denen sich das entsprechende hochpolare Leiterpolymer aus einer Aneinanderreihung von cyclischen Strukturen in Form einer Leiter ergibt.An allyl etherified conductor prepolymer is understood to be a conductor prepolymer based on AlIyI ether resols of methylol group-containing, polynuclear, aromatic complexes in connection with bisphenol A-epichlorohydrin condensates without r> terminal epoxy groups that make up the corresponding highly polar ladder polymer from a series of cyclic structures in the form a ladder yields.

Es hat sich gezeigt, daß mit Hilfe dieses erf indungsgemäßen Verfahrens eine Beschichtung des Stahlrohres und insbesondere eine Innenbeschichtung von Trinkwasser- und Kondensatleitungen erreicht werden kann, die sowohl bei aggressivem und Metallionen führendem Trinkwasser wie auch in Temperaturbereichen bis 90° C Dauerlast-Standzeiten erreicht, üie das Zehnfache encsprechender Werte der bekannten Beschichtungen ausmachen. Untersuchungen im Thermoosmosetesi:, also im Temperaturdifferenztest, haben gezeigt, daß die Beschichtung keinerlei Blasenbildung aufweist und seijst an etwaigen Schnittkanten keinerlei Korrosion im Salzsprühtest auftrat. Die Beschichtung erwies sich als vollständig physiologisch unbedenklich. Im e inzelnen sind die durch die jeweiligen erfindungsgemäß aufgebrachten Schichten erzielten Wirkungen theoretisch bisher nicht ausreichend deut- und begründbar. Jedoch sind die vorstehend angegebenen tmd im folgenden geschilderten Wirkungen empirisch zu bestätigen. Die Grundschicht aus Feinstzink und Feinstchrom bringt eine außerordent- &o lieh starke Verbesserung der Schutzwirkung gegen Wasserstoffionenwanderung dufch Verwendung von als Barriere wirkendem Chrom mit sich, das an die Stahloberfläche durch Salzbindung gebunden ist. Mit dieser Wirkung verbindet sich die bekannte latente kathodische Schuöiwirkung des Feinstzinks. Die Zwischenschicht aus dem modifizierten Phenolharz sichert die Stahloberfiäi'vie gegen den Angriff durch Säuren und Laugen und ist physiologisch einwandfrei. Die gekennzeichnete Deckschicht dient im Zusammenhang mit ihrer Pigmentierung dem erhöhten mechanischen Schutz und als Barriere insbesondere gegen Wasserdampf- und Sauerstoffdiffusion zum Stahl Die aufgebrachten Schichten wirken daher einander ergänzend zusammen, um sämtliche erkannte Korrosionswirkungen auszuschließen. Die speziellen Wirkungen als jeweilige Barrieren verbinden sich mit der aufeinander abgestimmten Gesamtwirkung zum bestmöglichen Korrosionsschutz und zugleich zur geschilderten Wärmebeständigkeit mit erhöhten Dauerlast-Standzeiten. Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich daher ganz besonders für die Innenbeschichtung von warmgehenden Trinkwasser- und Kondensatleitungen, kann aber mit entsprechendem Vorteil auch für die Außenbeschichtung und die allseitige Beschichtung von Rohren je nach den Betriebsbedingungen eingesetzt werden.It has been shown that by means of this erf indungsgemäßen method, a coating of the steel pipe and in particular an internal coating of potable water and condensate lines will he r calibrates can, the leading both aggressive and metal ions drinking water as well as in temperatures up to 90 ° C continuous load-life reached, üie make ten times the corresponding values of the known coatings. Investigations in the thermo-osmosis test, i.e. in the temperature difference test, have shown that the coating shows no blistering whatsoever and that no corrosion whatsoever occurred in the salt spray test even on any cut edges. The coating proved to be completely physiologically harmless. In particular, the effects achieved by the respective layers applied according to the invention are theoretically not yet sufficiently clear and justifiable. However, the above-mentioned effects described below are to be confirmed empirically. The base layer of fine zinc and fine chrome brings about an extraordinarily strong improvement in the protective effect against the migration of hydrogen ions by using chrome, which acts as a barrier and is bound to the steel surface by salt binding. This effect is combined with the well-known latent cathodic protection effect of the finest zinc. The intermediate layer made of the modified phenolic resin secures the steel coating against attack by acids and alkalis and is physiologically sound. In connection with its pigmentation, the marked cover layer serves for increased mechanical protection and as a barrier, in particular against water vapor and oxygen diffusion to the steel. The applied layers therefore work together in a complementary manner in order to exclude any recognized corrosion effects. The special effects as the respective barriers are combined with the coordinated overall effect for the best possible corrosion protection and at the same time for the described heat resistance with increased long-term load service life. The method according to the invention is therefore particularly suitable for the inner coating of warm drinking water and condensate lines, but can also be used with corresponding advantage for the outer coating and the all-round coating of pipes depending on the operating conditions.

Die Grundschicht aus Feinstzink- und Feinsi chrompartikeln wird auf die met· ';isch blanke oder vorzugsweise auf eine Dicke von e.;«'·· 0,5 bis 1 μιη phophatierte, insbesondere unlöslich kristallin phosphatierte Stahloberfläche aufgebracht, wobei die Chromsäure als Vehikel dient. Das Aufbringen der Grund-chicht erfolgt zweckmäßig im Tauchverfahren in einem die Feinstzink- und Feinstchrompartikel enthaltenden Chromsäurebad. Über die Chromsaure wird die Verklammerung der Feinstzink- und Feinstchrompartikel mit der Stahloberfläch·- eingeleitet, die dann durch den nachfolgenden Einbrennvorgang abgeschlossen wird. Wird danach die Zwischenschicht aus dem modifizierten Phenolharz aufgebracht und eingebrannt, so ergibt sich eine physiko-chemische Verklammerung mit der Zink-Chrom-Schicht und ein guter Haftgrund für die folgende Deckschicht. Diese Deckschicht wird zunächst als allylveräthertes Leiterpräpolymer aufgebracht. Nach dem Einbrennen ergibt sich das hochpolare Leiterpolymer, das den iinigen Verbund mit der Zwischenschicht eingeht. Es hat sich gezeigt, daß v> auch ein vollständiger Schutz gegen Po enbildung innerhalb der Korrosionsschutzbeschichtung erreicht wird und oberflächlich eindiffundierende Gase auch wieder austreten können, so daß Blasenbildung und Wassertropfenbildung ausgeschlossen sind.The base layer of ultra-fine zinc and fine chrome particles is applied to the metal or preferably to a thickness of e.; «0.5 to 1 μm Phosphated, in particular insoluble crystalline phosphated steel surface applied, the Chromic acid serves as a vehicle. The base layer is expediently applied using the immersion process in a chromic acid bath containing the fine zinc and fine chrome particles. About chromic acid the interlocking of the finest zinc and finest chrome particles with the steel surface - initiated, the is then completed by the subsequent burn-in process. Then becomes the intermediate layer Applied from the modified phenolic resin and burned in, the result is a physico-chemical Bonding with the zinc-chromium layer and a good primer for the subsequent top layer. These The top layer is first applied as an allyl etherified conductor prepolymer. After stoving results the highly polar conductor polymer, which the iinigen Bond with the intermediate layer enters. It has been shown that v> also a complete protection against the formation of pots within the anti-corrosion coating is achieved and gases diffusing in on the surface can also escape again, so that the formation of bubbles and water droplets are excluded.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird eine Grundschicht aus 80 Volumen^ Chrom und 2(1 Volumen-'? Zink aufgebracht. Diese Zusammensetzung der Grundschicht hat sich für die geschilderte Schutzwirkung, insbesondere auch hinsichtlich der Wirkung als Barriere gegen Metall- und Wasserstoffionenwanderung als besonders zweckmäßig erwiesen. According to one embodiment of the invention, a base layer of 80 volumes ^ chromium and 2 (1 Volume-'? Zinc applied. This composition of the base layer has proven to be the case Protective effect, especially with regard to the effect as a barrier against migration of metal and hydrogen ions proved to be particularly useful.

Ferner hat sich als besonders zweckmäßig fur die Wirkung der Deckschicht gezeigt, wenn in weilerer Ausbildung der Erfindung als Deckschicht ein allylveräthertes Leiterpräpolymer mit einer Zusammensetzung aufgebracht wird, deren Elementaranalyse lautetFurthermore, it has been shown to be particularly expedient for the effect of the top layer when in a hurry Formation of the invention as a cover layer an allyl etherified conductor prepolymer with a composition is applied, the elemental analysis of which reads

73,0Of - C73.0Of - C

19,9% = O
7,1% = H,19.9% = O
7.1% = H,

ergänzt durch Allyläthergruppen in Makromolekülform. supplemented by allyl ether groups in macromolecular form.

Als Lösemittel .tir das Aufbringen dieser Deckschicht, also für das geschilderte Leiterpräpolymer, können folgende Stoffe verwendet werden.As a solvent, the application of this top layer, So for the conductor prepolymer described, the following substances can be used.

Ketone - wie Cyclohexanon, Isophoron,Ketones - such as cyclohexanone, isophorone,

Methyläthyl ketonMethyl ethyl ketone

Alkohole - wie Äthylcnglycolmonoäthyläther
Ester - wie Äthylenglycolmonoäthyläther-Alcohols - such as Ethylcnglycolmonoäthyläther
Esters - such as ethylene glycol monoethyl ether

acetat
Halogen-Wasserstoffe - wie 1-1-2THcIiIOr 1-2-2 Trifluor-acetate
Halogen Hydrogen - such as 1-1-2THcIiIOr 1-2-2 Trifluor-

äthan
Aromaten - wie Xylolethane
Aromatics - like xylene

Außerdem hat sich hinsichtlich der Deckschicht für die geschilderte Wirkung des Aluminiumpulvers zur Pigmentierung als zweckmäßig erwiesen, wenn die Deckschicht mit einem nicht an die Oberfläche ausschwimmcndcn Aluminiumpulver im 325 Mesh-Bereich nach ASTM-E-11-61-Norm der Vereinigten Staaten von Amerika pigmentiert ist.In addition, with regard to the cover layer, the described effect of the aluminum powder has to Pigmentation has proven to be expedient if the top layer does not float to the surface with a 325 mesh aluminum powder according to ASTM-E-11-61 standard of the United United States of America is pigmented.

Das Einbrennen der Grundschicht wird in weiterer rung und Chromid entsteht, die sowohl gegen Diffusion von Wasser wie von Sauerstoff widerstandsfähig ist. Der pH-Wert der wäßrigen Lösung ist kleiner als pH 3. Diese Grundschicht 2 wird in zwei Stufen beiThe burn-in of the base layer will result in further tion and chromide, which both oppose diffusion Resistant to both water and oxygen. The pH of the aqueous solution is less than pH 3. This base layer 2 is made in two stages

ί Temperaturen von etwa 230° C und 315° C für die Dauer von etwa 20 Minuten eingebrannt. Nach dem Abkühlen der Grundschicht 2 wird eine Zwischenschicht aus modifiziertem Phenol-Formaldehyd aufgebracht, und es wird diese Zwischenschicht 3 ebenfalls eingebrannt, und zwar bei einer Temperatur von etwa 300 bis 320° C und wiederum für eine Dauer von etwa 20 Minuten.ί Temperatures of around 230 ° C and 315 ° C for the Burned in for about 20 minutes. After the base layer 2 has cooled, it becomes an intermediate layer applied from modified phenol-formaldehyde, and it is this intermediate layer 3 also baked in at a temperature of around 300 to 320 ° C and again for a period of time of about 20 minutes.

Nach dem Abkühlen von Stahlrohr 1, Grundschicht 2 und Zwischenschicht 3 wird auf die Zwiselenschicht 3 eine Deckschicht aus allylveräthertem Leiterpräpolymer aufgebracht und durch erneutes Einbrennen bei einer Temperatur von etwa 315 bis 320" C für eine Dauer von etwa 30 Minuten in dasAfter steel pipe 1, base layer 2 and intermediate layer 3 have cooled down, the intermediate layer is applied 3 a top layer of allyl etherified conductor prepolymer is applied and renewed Baking into the at a temperature of about 315-320 "C for about 30 minutes

vorieiihafier Ausgestaltung dci Eriii'idüiig ii'i Zwei Stufen bei einer jweiligen Temperatur von etwa 230° C und etwa 315° C für eine Dauer von etwa 20 Minuten durchgeführt, das Einbrennen der Zwischenschicht bei einer Temperatur von etwa 300 bis 320° C für eine Dauer von etwa 20 Minuten und das Einbrennen der Deckschicht bei einer Temperatur von etwa 315 bis 320° C für eine Dauer von etwa 30 Minuten.Previous design dci Eriii'idüiig ii'i two Stages at a respective temperature of about 230 ° C and about 315 ° C for a duration of about Carried out 20 minutes, the baking of the intermediate layer at a temperature of about 300 to 320 ° C for a period of about 20 minutes and the baking of the top layer at one temperature from about 315 to 320 ° C for a period of about 30 minutes.

Schließlich hat sich als zweckmäßig eine Korngröße für die Feinstzink- und Feinstchrompartikel der Grundschicht eine solche kleiner als 5 μίτι gezeigt.Finally, a grain size has proven to be useful for the fine zinc and fine chrome particles Base layer shown such smaller than 5 μίτι.

Die Erfindung wird in einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung noch einmal erläutert, die einen Querschnitt durch ein innen und außen mit einer Korrosionsschutzbeschichtung mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung versehen ist. Die Beschichtungen sind in der Zeichnung der größeren Deutlichkeit wegen in stark vergrößerter Dicke wiedergegeben. So beträgt die tatsächliche Dicke der Grundschicht 2 je nach der Korngröße nur wenige μπι.The invention is explained again in an embodiment with reference to the drawing, the one Cross-section through an inside and outside with an anti-corrosion coating using the process is provided according to the invention. The coatings are in the drawing for greater clarity because of greatly increased thickness. So is the actual thickness of the base layer 2 only a few μπι depending on the grain size.

Auf die metallisch blanke Oberfläche des Stahlroh- -to res 1 wird innen und außen eine metallische Grundschicht aus Feinstzink- und Feinstchrompartikeln durch Tauchen in ein Chromsäurebad aufgebracht. Durch diesen Prozeß wird das bis dahin giftige 6-wertige Chrom (Cr 6+) im Wege eines chemischen Umwandlungsprozesses durch Abscheidung von H2O in ungiftiges Chromid (FeOCr2O3) umgewandelt, so daß im Ergebnis eine Schicht aus Feinstzinkplattieait UIIlbl|/(flJ>lll^l UULIIUI[M On the bare metal surface of the steel tube -to res 1, a metallic base layer of fine zinc and fine chrome particles is applied inside and outside by immersion in a chromic acid bath. Through this process, the previously toxic 6-valent chromium (Cr 6+) is converted into nontoxic chromide (FeOCr 2 O 3 ) by means of a chemical conversion process through the deposition of H 2 O, so that the result is a layer of fine zinc plating ait UIIlbl | / (flJ> lll ^ l UULIIUI [M

Die große Temperaturbeständigkeit wird durch eine Aneinanderreihung von cyclischen Strukturen erreicht. Diese Deckschicht ist bei 4 in der Zeichnung dargestellt. Das allylverätherte Leiterpräpolymer ist mit einem nicht an die Oberfläche ausschwimmenden, sogenannten Non-Leafing-Aluminiumpulver pigmentiert. Die Korngröße der Feinstzink- und Feinstchrompartikel der Grundschicht 2 beträgt weniger als 5 Jim. Die zweckmäßigerweise verwendete Zusammensetzung des allylverätherten Leiterpräpolymers entspricht den weiter oben angegebenen Daten, wobei eines oder mehrere der eben dort angegebenen Lösemittel verwendet werden. Die Korngröße des Aluminiumpulvers zur Pigmentierung der Deckschicht liegt zweckmäßig im 325 Mesh-Bereich.The high temperature resistance is achieved through a series of cyclic structures. This cover layer is shown at 4 in the drawing. The allyl etherified conductor prepolymer is pigmented with a so-called non-leafing aluminum powder that does not float to the surface. The grain size of the fine zinc and fine chrome particles of the base layer 2 is less than 5 Jim. The composition expediently used of the allyl etherified conductor prepolymer corresponds to the data given above, where one or more of the solvents just specified there can be used. The grain size of the aluminum powder for pigmenting the top layer is expediently in the 325 mesh range.

Die Korrosionsschutzbeschichtung nach der Erfindung kann allseitig auf ein Stahlrohr aufgebracht sein. Es kann aber auch die Korrosionsschutzbeschichtung nach der Erfindung mit anderen und zusätzlichen Beschichtungen kombiniert werden. Insbesondere ist es möglich, die Korrosionsschutzbeschichtung nach der Erfindung für die Innenbeschichtung von Trinkwasser- und Kondensatleitungen zu verwenden und deren Außenwandung mit einer für den jeweiligen Betriebsund Anwendungsfall anders gearteten Kunststoffbeschichtung zu versehen oder entsprechend zu ummanteln. Auch für die Deckschicht 4 kann, wenn dies der Anwendungsfall als zweckmäßig erscheinen läßt, eine weitere Kunststoffschicht aufgebracht werden.The anti-corrosion coating according to the invention can be applied to all sides of a steel pipe. But it can also be the anti-corrosion coating according to the invention with other and additional coatings be combined. In particular, it is possible to apply the anti-corrosion coating after Invention to use for the interior coating of drinking water and condensate pipes and their Outer wall with a different type of plastic coating for the respective operation and application to be provided or to be sheathed accordingly. Also for the top layer 4, if this is the Application case appears expedient, another layer of plastic can be applied.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Korrosionsschutzbeschichtung von Stahlrohren, insbesondere für die Innenbe- ϊ schichtung von Trinkwasser- und Kondenüatleitungen, bei der auf die Stahioberfläche wenigstens eine Feinstzinkpartikel enthaltende Grundschicht und darauf eine Deckschicht aus Kunststoff aufgebracht werden,dadurch gekennzeichnet, daß m auf die Stahioberfläche eine metallische Grundschicht aus Feinstzink- und Feinstchrompartikeln mit Hilfe von Chromsäure als Trägermedium aufgebracht und eingebrannt wird, daß nach dem Abkühlen auf die Grundschicht eine Zwischenschicht ι ί aus modifiziertem Phenol-Formaldehyd aufgebracht und eingebrannt wird und daß schließlich nach erneutem Abkühlen auf diese Zwischenschichteine Deckschicht aus allylveräthertem Leiterpräpolymer aufgebracht und durch erneutes Einbrennen in das entsprechende Polymer überführt wird, wobei die Deckschicht mit einem nicht an die Oberfläche ausschwimmenden Aluminiumpulver pigmentiert ist.1. Process for the anti-corrosion coating of steel pipes, especially for the interior ϊ layering of drinking water and condensate pipes, at least on the steel surface a base layer containing fine zinc particles and a plastic cover layer applied to it are, characterized in that m a metallic base layer on the steel surface Made of fine zinc and fine chrome particles with the help of chromic acid as a carrier medium and it is baked in that, after cooling, an intermediate layer ι ί on the base layer from modified phenol-formaldehyde is applied and baked and that finally after cooling again, a cover layer made of allyl etherified conductor prepolymer is applied to this intermediate layer applied and converted into the corresponding polymer by renewed stoving the top layer with an aluminum powder that does not float to the surface is pigmented. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 2ί kennzeichnet, daß die Stahloberfläche vor dem Aufbringen der Grundschicht, vorzugsweise unlöslich kristallin, phosphatiert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the steel surface is phosphated, preferably insoluble in crystalline form, before the base layer is applied. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Phosphatierung auf eine jo Dicke von 0,5 bis 1 μιτι durchgeführt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the phosphating on a jo Thickness of 0.5 to 1 μιτι is carried out. 4. Verfa:./en nach einem der Ansprüche 1 bis4. Verfa: ./ s according to any one of claims 1 to 3, dadurch gekennzeichnet, Aiß eine Grundschicht aus 80 Volumen-Vr Chrom und 20 Volum en-% Zink aufgebracht wird. j;3, characterized in that a base layer of 80% by volume of chromium and 20% by volume of zinc is applied. j; 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis5. The method according to any one of claims 1 to 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Deckschicht ein allylveräthertes Leiterpräpolymer mit einer Zusammensetzung aufgebracht wird, deren Elementaranalyse lautet 73,()r/r = C ] cj i) ryr — Q 4, characterized in that an allyl etherified conductor prepolymer with a composition is applied as the top layer, the elemental analysis of which is 73, () r / r = C] cj i) ry r - Q 7 j Vr = H.7 j Vr = H. ergänzt durch Allyläthergruppen in Makrornolekülform. supplemented by allyl ether groups in macromolecular form. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis6. The method according to any one of claims 1 to 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht mit einem nicht an die Oberfläche ausschwimmenden Aluminiumpulver mit einer im 325 Mesh-Bereich nach ASTM-E-11-61-Norm lie- so genden Korngröße pigmentiert ist.5, characterized in that the top layer with an aluminum powder that does not float to the surface with an im 325 Mesh area according to ASTM-E-11-61 standard left so low grain size is pigmented. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis7. The method according to any one of claims 1 to 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbrennen der Grundschicht in zwei Stufen bei einer jeweiligen Temperatur von etwa 230° C und etwa 315° C durchgeführt wird.6, characterized in that the baking of the base layer in two stages with a respective Temperature of about 230 ° C and about 315 ° C is carried out. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis8. The method according to any one of claims 1 to 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbrennen der Zwischenschicht bei einer Temperatur von etwa 250° C durchgeführt wird. to 7, characterized in that the baking of the intermediate layer is carried out at a temperature of about 250 ° C. to 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1. The method according to any one of claims 1 to 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbrennen der Deckschicht bei einer Temperatur von etwa 315° C bis 320° C für eine Dauer von etwa 30 Minuten durchgeführt wird,8, characterized in that the baking of the top layer at a temperature of about 315 ° C to 320 ° C is carried out for a period of about 30 minutes, 10. Verfahren nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbrennen jeweils für eine Dauer von etwa 20 Minuten durch-10. The method according to claims 7 and 8, characterized in that the baking in each case for a period of about 20 minutes geführt wird.to be led. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Feinstzink- und Feinstchrompartikel in einer Korngröße von kleiner als 5 μιτι eingesetzt werden.11. The method according to any one of claims I to 10, characterized in that the fine zinc and fine chrome particles in a grain size of be used less than 5 μιτι.
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