DE2741594C2

DE2741594C2 -

Info

Publication number: DE2741594C2
Application number: DE19772741594
Authority: DE
Inventors: Marvin Encino Calif. Us Adelberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-01-31
Filing date: 1977-09-15
Publication date: 1987-08-06
Also published as: DE2741594A1; JPS6240029B2; JPS53103685A

Description

Die Erfindung betrifft eine Drosselklemme für flexible Kunststoffrohre, bei der eine Rolle in einem Gehäuse parallel entlang einer in Längsrichtung verlaufenden Fläche verschiebbar ist, entlang der ein Kanal mit sich in Längsrichtung änderndem Querschnitt vorgesehen ist, wobei die in Längsrichtung verlaufende Fläche zum bereichsweisen Festhalten des Kunststoffrohres mit mehreren Erhöhungen versehen ist, die voneinander durch Vertiefungen getrennt sind und wobei die Höhe der Erhöhungen über dem tiefsten Punkt der Vertiefungen sowie der gegenseitige Abstand der Erhöhungen etwa der Wanddicke des zusammengedrückten Kunststoffrohres entsprechen nach dem deutschen Patent 26 53 415.The invention relates to a throttle clamp for flexible Plastic pipes with a roll in a housing parallel along a longitudinal one Surface is slidable along which a channel is in Longitudinal changing cross section is provided, wherein the longitudinal surface for area-wise Hold the plastic pipe with several increases is provided, which are separated from each other by depressions are and being the height of the rises above the lowest Point of the depressions as well as the mutual distance of the Increases in the wall thickness of the compressed Plastic pipe correspond to the German patent 26 53 415.

Im Hauptpatent 26 53 415 ist eine Drosselklemme zur Regu lierung der Strömung in einem flexiblen Kunststoffrohr be schrieben. Derartige Drosselklemmen weisen Mittel auf, welche das Rohr an bestimmten Positionen festklemmen oder ergreifen, derart, daß kleine Abschnitte des Rohres zwischen den Klemmelementen fixiert sind. Durch dieses Klemmen wurde das sogenannte "Kriechen" des Rohres be trächtlich reduziert, so daß eine wesentliche Verbesserung in der Konstanz der Strömungsrate erreicht wurde. Obwohl unter normalen Bedingungen eine im wesentlichen konstante Strömungsrate bzw. -menge erzielbar ist, tritt eine starke Zunahme der Strömungsrate auf, wenn am Kunststoffrohr plötzlich gezogen wird, um ein Strecken des verhältnismäßig weichen Polyvinylchlorid-Rohres (Shore A 65-80) zu er reichen und wenn das Rohr nachfolgend freigegeben wird. Eine derartige unkontrollierte Zunahme der Strömungsrate kann gefährlich werden, insbesondere wenn starke Medikamente zu verabreichen sind oder wenn der Patient ein Kind oder eine ältere Person ist. Eine derartig zunehmende Strömungs rate kann auch zu Lungenödemen (Überfluten der Lungen) führen, was sehr gefährlich sein kann.In the main patent 26 53 415 is a throttle clamp for regu the flow in a flexible plastic tube wrote. Such throttle terminals have means which clamp the pipe at certain positions or seize such that small sections of the tube are fixed between the clamping elements. Because of this Clamping was the so-called "creep" of the pipe reduced dramatically, making a significant improvement was achieved in the constant flow rate. Even though a substantially constant under normal conditions Flow rate or amount can be achieved, a strong occurs Increase in flow rate when on plastic pipe suddenly pulled to stretch the proportionately soft polyvinyl chloride pipe (Shore A 65-80) enough and when the pipe is subsequently released. Such an uncontrolled increase in flow rate can be dangerous, especially if taking strong medication to be administered or if the patient is a child or is an older person. Such an increasing flow rate can also lead to pulmonary edema (flooding of the lungs) lead, which can be very dangerous.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die vorgenannten Probleme gelöst, welche entstehen können, wenn zufällig am Plastikrohr gezogen wird. Durch die Erfindung wird eine Zunahme der Strömungsrate durch dieses Ziehen verhindert. Falls überhaupt eine Veränderung der Strömungsrate nach einem derartigen Ziehen auftritt, dann ist eher eine Ab nahme der Strömungsrate als eine Zunahme zu erwarten, was in Kauf genommen werden kann. Es hat sich herausgestellt, daß die Drosselklemme verbesserte Konstanz der Strömungsrate im Vergleich zur Drosselklemme gemäß dem Hauptpatent auf weist.According to the present invention, the foregoing Problems solved, which can arise if by chance on Plastic tube is pulled. The invention is a Prevention of increase in flow rate by this pulling. If any change in the flow rate after such a pull occurs, then it is more of an ab taking the flow rate as an increase expected what can be accepted. It turned out that the throttle clamp improved constancy of the flow rate compared to the throttle clamp according to the main patent points.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drossel klemme gattungsgemäßer Art nach dem Patent 26 53 415 der art weiterzubilden, daß auch bei Zugbeanspruchung am Rohr eine unkontrollierte Strömungsratenänderung unterbunden wird.The invention has for its object a throttle clamp of the generic type according to the patent 26 53 415 of Art to train that even with tensile stress on the pipe prevents an uncontrolled flow rate change becomes.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an den entgegenge setzten Stirnseiten an der Rolle stufenweise abgesetzte Schulterteile vorgesehen sind, welche mit Außenkanten der Rolle und den Seitenwänden Ausnehmungen bilden, wobei die Breite jeder der Ausnehmungen etwa doppelt so groß wie die Wanddicke des Rohres in zusammengedrücktem Zustand ist, und daß die Höhe jeder der Ausnehmungen wenigstens doppelt so groß ist wie deren Breite.This object is achieved in that the opposite gradually put front faces on the roller Shoulder parts are provided, which with the outer edges of the Roll and the side walls form recesses, the Width of each of the recesses about twice as large as that Wall thickness of the tube is compressed, and that the height of each of the recesses is at least twice is as large as their width.

Das flexible Kunststoffrohr, innerhalb welchem die Strömung zu regeln ist, wird in die Drosselklemme eingebracht, wobei es zwischen der Rolle und der in Längsrichtung verlaufenden Fläche (Klemmfläche) geklemmt wird. Entlang der Klemm fläche erstreckt sich der Kanal mit sich in Längsrichtung änderndem Querschnitt. Die Klemmfläche ist parallel zur Bewegungsbahn der Rolle ausgerichtet, somit besteht bei allen Rollenpositionen ein konstanter Abstand zwischen diesen beiden Elementen. Die durch das Rohr fließende Strömungsrate wird durch Längsbewegung der Rolle verändert, wobei sich das Verhältnis des zwischen der Rolle und der Klemmfläche eingeklemmten Rohrteils gegenüber dem Rohr teil, welcher nicht eingeklemmt ist und sich oberhalb des Kanals befindet, ändert. Mehrere Erhöhungen sind in der Klemmfläche ausgebildet und wirken örtlich, um das Rohr in vorbestimmten Abständen bzw. an vorbestimmten Posi tionen zu ergreifen, derart, daß ein Kriechen bzw. ein Kaltfluß des Kunststoffrohres im wesentlichen vermieden wird. Die Seitenflächen oder Kanten der Rolle sind hinter schnitten bzw. ausgenommen, so daß stufenweise abgesetzte Schulterteile gebildet sind, die mit den Seitenwänden Aus nehmungen bilden, in welche die Außenkanten des Rohres aus wandern können. Die Breite der auf diese Weise gebildeten Schulterteile ist klein genug, um die Entstehung einer Strömungsbahn in den Kanten des Rohres zu verhindern, wenn das Rohr eingeklemmt ist. Durch das durch die Erhöhungen bewirkte Festklemmen und die durch die Schulterteile ge bildeten, das Ausweichen des Rohres ermöglichenden Aus nehmungen wird eine weitere Reduzierung der Veränderung der Strömungsrate erreicht, wenn die Klemme auf die erwünschte Strömungsrate bzw. -menge eingestellt ist. Eine Zunahme der Strömungsrate nach einem starken, ein Strecken verursachen den Zug am Rohr wird verhindert.The flexible plastic pipe within which the flow is to be regulated, is introduced into the throttle clamp, whereby it between the roller and the longitudinal one Surface (clamping surface) is clamped. Along the clamp The channel extends along with it in the longitudinal direction changing cross section. The clamping surface is parallel to the Movement path of the role aligned, so there is a constant distance between all reel positions these two elements. The one flowing through the pipe Flow rate is changed by longitudinal movement of the roller, where the relationship between the role and the Clamping surface of the clamped pipe part opposite the pipe part that is not trapped and above of the channel changes. Several increases are in the Clamping surface designed and act locally around the pipe at predetermined intervals or at predetermined positions tion to take such that a creep or a Cold flow of the plastic tube essentially avoided becomes. The side surfaces or edges of the roll are behind cut or gutted so that gradually offset Shoulder pieces are formed that are made with the side walls form recesses in which the outer edges of the tube can hike. The width of the so formed Shoulder pieces is small enough to create one Prevent flow path in the edges of the pipe, though the pipe is jammed. Because of the increases caused clamping and the ge through the shoulder parts formed, enabling the tube to evade take will further reduce the change in Flow rate reached when the clamp is on the desired one Flow rate or amount is set. An increase in Flow rate after a strong one, causing a stretch the pull on the pipe is prevented.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbei spiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung er läutert.The invention is based on an exemplary embodiment game with reference to the drawing he purifies.

Fig. 1 ist eine Perspektivansicht einer Ausführungsform gemäß der Erfindung; Fig. 1 is a perspective view of an embodiment according to the invention;

Fig. 2 ist eine vergrößerte Teilschnittansicht von Linie 2-2 in Fig. 1; Fig. 2 is an enlarged partial sectional view of line 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 ist eine teilweise geschnittene Perspektivansicht des Gehäuses der Drosselklemme nach der Erfindung; Fig. 3 is a partially sectioned perspective view of the housing of the throttle clamp according to the invention;

Fig. 4 ist eine Schnittansicht unter Darstellung der Klemmfläche und Fig. 4 is a sectional view showing the clamping surface and

Fig. 5 ist eine graphische Darstellung unter Wiedergabe der ver besserten Wirkungsweise bei Verwendung der Drosselklemme nach der Erfindung. Fig. 5 is a graph showing the improved operation ver using the throttle clamp according to the invention.

Die Drosselklemme nach der Erfindung besitzt wie diejenige nach dem Patent 26 53 415 ein Gehäuse mit einer länglichen Klemmfläche und weist einen in Längsrichtung sich er streckenden Kanal von variablem Querschnitt auf. Innerhalb des Ge häuses ist eine Rolle gelagert und in Längs richtung parallel zur Klemmfläche bewegbar, wobei während der Be wegung der Rolle ein konstanter Abstand zwischen dem Rollenkörper und der Klemmfläche besteht. Das Kunststoffrohr wird zwischen der Rolle und der Klemmfläche eingeklemmt, wobei der Strömungsquer schnitt des Rohres gemäß der Position der Rolle eingestellt wird. Die Kanten der Rolle sind hinterschnitten, d. h., daß an den entgegen gesetzten Seiten oder Außenkanten abgestufte Schulterteile entstehen. Somit sind Ausnehmungen zwischen den Seiten der Rolle und den Seiten wänden des Gehäuses gebildet. In diese Ausnehmungen können die Sei ten des Rohres beim Festklemmen auswandern, insbesondere kurz nachdem ein starker Zug am Rohrkörper ausgeübt wurde. Die Aus nehmungen sind groß genug, um ein angemessenes Auswandern des Rohres zuzulassen, derart, daß Veränderungen der Strömungsrate bzw. -menge vermieden werden, sie sind jedoch nicht groß genug, um das Entstehen von Strömungsbahnen oder -kanälen in den Seiten des Rohrkörpers zuzulassen, wenn dieser festgeklemmt ist. Durch den stufenweisen Aufbau der Schulteranordnung werden zwei Vorteile er zielt: Unter normalem Einsatz der Klemme werden Veränderungen der Strömungsrate in verbesserter Weise auf ein Minimum reduziert bzw. ausgeschaltet; sollte auf den Rohrkörper ein starker Zug ausgeübt werden, dann ist nicht die Zunahme der Strömungsrate in Kauf zu nehmen, wie dies bei bisherigen Klemmen der Fall war. Diese Verbesserung ist mit im Handel erhältlichen intravenösen Rohrkörpern erzielbar, welche eine Shore-Härte A im Bereich von 65-80 besitzen, d. h. verhältnis mäßig weich sind. In der Klemmfläche sind mehrere Erhöhungen ausgebildet,welche durch Vertiefungen voneinander getrennt sind, um das Rohr an vorbe stimmten Positionen und Abständen zu ergreifen und festzuhalten, wie dies im Patent 26 53 415 dargestellt ist. Dieser Aufbau verringert das Kriechen bzw. den Kaltfluß des Kunststoffes beträchtlich und reduziert Veränderungen der Strömungs rate auf ein Mindestmaß, wenn die Klemme auf die erwünschte Strömungs rate bzw. -menge eingestellt ist. Durch Verwendung einer derartigen Klemm- oder Greifanordnung werden Verformungen des Rohres, wenn dieses einem Zug ausgesetzt wird, örtlich begrenzt. Die Verfor mung des Rohres zwischen den Rippen oder anderen Greifelementen setzt sich nicht in den Kanal in Form einer großen V-förmigen Nut in der Mitte des Gehäuses fort, also in den Bereich, in welchem die Strömung des Fluids beeinflußt wird. Bei Festklemmen wird ein gewisser Anteil des Rohres leicht in die V-förmige Nut eingedrückt. An einer Seite der Rolle ist die V-Nut breiter und konvergiert in Richtung der Rolle. An der anderen Seite ist die V-Nut schmaler und divergiert in Richtung der Rolle. Wenn der übermäßige Zug am Rohr freigegeben wird, dann wird das Rohr an der konvergenten Seite weniger vollständig zurückkehren, da das Rohr die Neigung des Faltens besitzt und ein etwas größeres örtliches Lumen bildet. An der anderen Seite der Rolle besitzt das Rohr die Neigung, leichter zurückzukehren, da die Nut in Richtung der Rolle divergiert. Dieser Effekt wird jedoch durch die starke örtliche Festlegung durch die Erhöhungen überlagert. Nachdem der Zug ausgeübt wurde, können die Seitenteile der Rohrwand in die Ausnehmungen aus weichen, die zwischen den hinterschnittenen Schulterteilen der Rolle und den Seiten des Gehäuses bestehen. Das Rohr verbleibt jedoch in diesem Bereich ausreichend festgeklemmt, derart, daß in diesem Abschnitt des Rohrkörpers keine Strömung des Fluids stattfindet.The throttle clamp according to the invention has like that according to the patent 26 53 415 a housing with a elongated clamping surface and has one in the longitudinal direction extending channel of variable cross-section. Within the Ge The house is stored in a roll and lengthways Movable direction parallel to the clamping surface, whereby during loading movement of the roll a constant distance between the roll body and the clamping surface. The plastic pipe is between the Roller and the clamping surface clamped, the flow cross cut the tube according to the position of the roll. The edges of the roll are undercut, i. that is, the opposite set sides or outer edges of stepped shoulder parts. Thus there are recesses between the sides of the roll and the sides walls of the housing formed. In these recesses the be migrate ten of the tube when clamping, especially briefly after a strong pull on the tube body. The out Acceptances are large enough to adequately emigrate Allow pipe so that changes in flow rate or quantity can be avoided, but they are not large enough to the emergence of flow paths or channels in the sides of the Allow tubular body when it is clamped. By the gradual build up of the shoulder assembly will have two advantages aims: Under normal use of the clamp, changes in the Flow rate reduced to a minimum in an improved manner or switched off; if a strong pull is exerted on the tube body, then the increase in flow rate is unacceptable, like this was the case with previous terminals. This improvement is with commercially available intravenous tubular bodies, which have a Shore A hardness in the range of 65-80, d. H. relationship are moderately soft. Several ridges are formed in the clamping surface, which are separated from each other by recesses to pass the pipe agreed to take positions and distances and to record how this is shown in patent 26 53 415. This structure reduces the creep or the cold flow of the Plastic significantly and reduces changes in flow rate to a minimum when the clamp is on the desired flow rate or quantity is set. By using such a Clamping or gripping arrangement will deform the tube if this is exposed to a train, localized. The Verfor the pipe between the ribs or other gripping elements does not continue into the channel in the form of a large V-shaped groove in the middle of the housing, thus in the area in which the flow of the fluid affects becomes. When clamping, a certain portion of the tube is easily in pressed in the V-shaped groove. The V-groove is on one side of the roller wider and converges towards the roll. On the other hand the V-groove is narrower and diverges in the direction of the roller. If the excessive tension on the pipe is released, then the pipe will be on the convergent side return less completely because the tube is the Has a tendency to fold and has a slightly larger local lumen forms. On the other side of the roll, the tube has the tendency easier to return because the groove diverges towards the roller. However, this effect is due to the strong localization the increases overlaid. After the train is exercised the side parts of the pipe wall can be made into the recesses soft that between the undercut shoulder parts of the role and the sides of the housing. However, the pipe remains in sufficiently clamped in this area, such that in this Section of the tubular body no flow of the fluid takes place.

In den Fig. 1-4 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Klemme weist ein Gehäuse 11 mit Seitenwänden 13 und 14 auf, in welchen einander gegenüberliegende Lagernuten 13 a und 14 a ausgebildet sind. Eine Rolle 16 ist mit einem Paar von Lagerbolzen bzw. Lagerzapfen versehen (von welchen in Fig. 1 der Lagerbolzen 16 a dargestellt ist). Die Lagerbolzen er strecken sich von der Rolle 16 und laufen in den Lagernuten 13 a und 14 a. Das Gehäuse weist gleichfalls eine Bodenfläche 18 auf, welche als Klemmfläche dient, derart, daß das Kunststoffrohr 20 durch die Rolle 16 an die Bodenfläche angedrückt wird. Im Mittelteil der Boden fläche 18 ist ein Kanal 22 veränderlicher Breite und veränderlicher Tiefe vorgesehen. Die Boden- oder Klemmfläche 18 verläuft parallel zu den Nuten 13 a und 14 a, derart, daß der trennende Abstand zwischen der Rolle 16 und der Bodenfläche 18 während der Bewegung der Rolle auf ihren Lagerzapfen konstant bleibt. Die Strömungsmenge bzw. -geschwindigkeit durch das Rohr 20 wird auf den erwünschten Wert eingestellt, indem die Rolle 16 entlang der Lagernuten 13 a und 14 a in eine bestimmte Position gebracht wird, derart, daß das Rohr gegen Flächen gedrückt wird, die sich an unterschiedlichen Teilen des ver änderliche Tiefe und Breite aufweisenden Kanals befinden. Mehrere Rippen oder Erhöhungen 25 sind in der Bodenfläche 18 ausgebildet. Die Erhöhungen 25 sind durch einzelne Vertiefungen 27 voneinander getrennt. Die Erhöhungen 25 sind (Fig. 4) auf den entgegengesetzten Seiten des Kanals 22 gestuft zueinander vorgesehen. Durch die versetzte oder stufenweise Anordnung ist die durch Bewegung der Rolle erzielbare Abstandssteuerung kontinuierlicher und gleichförmiger, als dies bei einem symmetrischen Muster der Fall wäre. In der bevorzugten Aus führungsform gemäß der Erfindung verlaufen die Rippen oder Erhöhungen 25 im wesentlichen parallel zur Längsachse des Gehäuses, um die Fertigung zu vereinfachen. Sie können auch in anderen Richtun gen verlaufen und/oder aus einer Reihe von Unterbrechungen aufweisen den Elementen oder Rippen gleicher oder ungleichförmiger Länge und Höhe bestehen. Wie im Patent 26 53 415 zum Ausdruck gebracht ist, sind die Höhe der Rippen und der Abstand zwischen den Rippen zur Erzielung minimalen "Kriechens" etwa ein ander gleich als auch gleich der Wanddicke des zusammengedrück ten Rohres. Wenn Polyvinylchlorid-Rohre mit einer Shore-Härte A 65-80 benutzt werden, dann ist die Wanddicke des durch die Rolle 16 gegen die Bodenfläche 18 angedrückten Rohres auf etwa ½ der nominalen Dicke reduziert, wenn keine Pressung besteht. In einer Ausführungs form der Erfindung, welche für Polyvinylchlorid-Rohre einer nominalen Wanddicke von 0,50 mm und einer abgeschätzten Wanddicke bei Pressung von 0,25 mm vorgesehen ist, besitzen die Rippen eine Höhe und einen Abstand von 0,152 mm.In FIGS. 1-4, a preferred embodiment of the invention is shown. The clamp has a housing 11 with side walls 13 and 14 , in which opposing bearing grooves 13 a and 14 a are formed. A roller 16 is provided with a pair of bearing pins or bearing pins (of which the bearing pin 16 a is shown in Fig. 1). The bearing bolts he stretch from the roller 16 and run in the bearing grooves 13 a and 14 a . The housing also has a bottom surface 18 , which serves as a clamping surface, such that the plastic tube 20 is pressed against the bottom surface by the roller 16 . In the middle part of the bottom surface 18 , a channel 22 of variable width and depth is provided. The bottom or clamping surface 18 runs parallel to the grooves 13 a and 14 a , such that the separating distance between the roller 16 and the bottom surface 18 remains constant during its movement on its journal. The flow rate through the tube 20 is set to the desired value by bringing the roller 16 along the bearing grooves 13 a and 14 a into a certain position, such that the tube is pressed against surfaces that are different Parts of the variable depth and width channel are located. Several ribs or ridges 25 are formed in the bottom surface 18 . The elevations 25 are separated from one another by individual depressions 27 . The elevations 25 ( FIG. 4) are provided on the opposite sides of the channel 22 in a stepped manner. Due to the offset or stepwise arrangement, the distance control that can be achieved by moving the roller is more continuous and uniform than would be the case with a symmetrical pattern. In the preferred embodiment from the invention, the ribs or ridges 25 are substantially parallel to the longitudinal axis of the housing to simplify manufacture. You can also run in other directions and / or consist of a series of interruptions have the elements or ribs of the same or non-uniform length and height. As expressed in patent 26 53 415, the height of the fins and the distance between the fins to achieve minimal "creep" are approximately the same as each other and the wall thickness of the compressed tube. If polyvinyl chloride pipes with a Shore hardness of A 65-80 are used, the wall thickness of the pipe pressed against the bottom surface 18 by the roller 16 is reduced to approximately 1/2 of the nominal thickness if there is no pressure. In an embodiment of the invention, which is provided for polyvinyl chloride pipes with a nominal wall thickness of 0.50 mm and an estimated wall thickness under pressure of 0.25 mm, the ribs have a height and a distance of 0.152 mm.

Die Kanten der Rolle 16 sind hinterschnitten, derart, daß schräg zu laufende Schulterteile 16 b und Ausnehmungen 30 zwischen den Seiten der Rolle 18 und den Innenflächen der Seitenwände 13 und 14 bestehen. Die Kanten des Rohres 20 können somit in die Ausnehmungen 30 ausweichen bzw. wandern. Die Breite "w" der Ausnehmung und deren Länge "h" muß groß genug sein, um ein angemessenes Auswandern oder Aus weichen des Rohres zuzulassen. Gleichzeitig dürfen die Abmessungen nicht zu groß sein, um zu verhindern, daß in diesem Abschnitt des Rohres ein Strömungshohlraum entstehen kann. Es hat sich herausge stellt, daß optimale Ergebnisse erzielt werden, wenn die Breite "w" doppelt so groß ist wie die im zusammengedrückten Zustand bestehende Wanddicke "c" des Rohres, wobei die Höhe "h" der Ausnehmung (den Schrägteil der Schulter nicht eingeschlossen) wenigstens doppelt so groß ist wie "w". Eine größere Abmessung für "h" beeinträchtigt die Funktion des Gerätes nur insofern, als dies die baulichen Faktoren der Rolle betrifft. Durch die Verwendung einer schräg zulaufenden Schulter 16 b anstelle eines Schulteransatzes von 90° wird der Zu sammenbau vereinfacht, ohne Einfluß auf die Wirkungs weise des Gerätes.The edges of the roller 16 are undercut such that an angle made to current shoulder portions 16 b and recesses 30 between the sides of the roller 18 and the inner surfaces of the side walls. 13 and 14 The edges of the tube 20 can thus dodge or migrate into the recesses 30 . The width "w" of the recess and its length "h" must be large enough to allow adequate emigration or to give way to the pipe. At the same time, the dimensions must not be too large to prevent a flow cavity from developing in this section of the tube. It has been found that optimum results are achieved when the width "w" is twice as large as the wall thickness "c" of the tube when compressed, the height "h" of the recess (not including the inclined part of the shoulder) ) is at least twice the size of "w" . A larger dimension for "h" only affects the function of the device insofar as this affects the structural factors of the role. By using a sloping shoulder 16 b instead of a shoulder shoulder of 90 °, the assembly is simplified, without affecting the effectiveness of the device.

In Fig. 5 sind in graphischer Darstellung die Strömungsmengenver änderungen bzw. -geschwindigkeiten infolge der relativen Kriech eigenschaften bei Verwendung herkömmlicher Drosselklemmen, Klemmen gemäß US-PS 36 85 787, Klemmen gemäß Patent 26 53 415 und Klemmen gemäß der vorliegenden Erfindung wie dergegeben. Die Linie A gibt die prozentuale Veränderung der Strö mungsrate einer herkömmlichen Klemme wieder, während die Kurve B die prozentuale Änderung der Strömungsrate bei Verwendung der Klemme nach US-PS 36 85 787 wiedergibt. Die Linie bzw. der Kurven verlauf C gibt die prozentuale Änderung der Strömungsrate mit Hilfe der Klemme nach dem Patent 26 53 415 wieder. Der Kurven verlauf D gibt die prozentuale Änderung der Strömungsrate bzw. -menge bei Verwendung der Klemme nach der vorliegenden Erfindung wieder, wobei dasselbe Rohr verwendet wurde, welches den Kurvenverläufen A, B und C zugrundeliegt. Das Rohr besitzt eine nominelle Wanddicke von 0,5 mm (Wanddicke in zusammengedrücktem Zustand 0,25 mm). Im Falle der Linien bzw. Kurvenverläufe C und D besaßen die Erhöhungen eine Höhe und einen Abstand von 0,15 mm. Es ist aus der graphischen Dar stellung ersichtlich, daß mit Hilfe der Drosselklemme nach der Erfindung die Veränderungen der Strömungsrate im Vergleich zum Patent 26 53 415 wesentlich reduziert werden konnten.In Fig. 5 are the flow rate changes or velocities due to the relative creep properties when using conventional throttle clamps, clamps according to US-PS 36 85 787, clamps according to patent 26 53 415 and clamps according to the present invention as shown. Line A represents the percentage change in flow rate of a conventional clamp, while curve B represents the percentage change in flow rate when using the clamp according to US Pat. No. 3,685,787. The line or the curve C shows the percentage change in the flow rate using the clamp according to the patent 26 53 415 again. The curve D represents the percentage change in the flow rate or quantity when using the clamp according to the present invention, using the same tube as that on which the curves A, B and C are based. The tube has a nominal wall thickness of 0.5 mm (wall thickness when compressed, 0.25 mm). In the case of the lines or curve profiles C and D , the elevations had a height and a distance of 0.15 mm. It can be seen from the graphic Dar position that with the help of the throttle clamp according to the invention, the changes in the flow rate compared to the patent 26 53 415 could be significantly reduced.

Claims

1.Throttle clamp for flexible plastic pipes, in which a roller in a housing can be moved parallel along a longitudinally extending surface, along which a channel with a longitudinally changing cross-section is provided, the longitudinally running surface for regionally holding the Plastic tube is provided with several elevations, which are separated from each other by depressions and the height of the elevations above the lowest point of the depressions and the mutual spacing of the elevations correspond approximately to the wall thickness of the compressed plastic tube res, according to the German patent 26 53 415, characterized in that on the opposite end faces on the roller ( 16 ) gradually offset shoulder parts ( 16 b) are provided, which form the recesses ( 30 ) with the outer edges of the roller and the Seitenwän ( 13, 14 ), the width of each of the Recesses ( 30 ) about twice the wall thickness d es tube ( 20 ) in the compressed state and that the height of each of the recesses is at least twice as large as their width.

2. throttle clamp according to claim 1, characterized in that the shoulder parts ( 16 b) extend obliquely.

3. Throttle clamp according to claim 1, characterized in that the rib-shaped elevations ( 25 ) on one side of the channel ( 22 ) of the clamping surface with respect to the rib-shaped elevations on the other side of the channel ( 22 ) are arranged offset in the longitudinal direction.